IT8224042A1 - Procedimento per la fabbricazione e l'assemblaggio di un filtro che deve essere inserito nella propria sede di funzionamento e prodotto cosi' ottenuto - Google Patents

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo:

"PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE E L'ASSEMBLAGGIO DI UN FILTRO CHE DEVE ESSERE INSERITO NELLA PROPRIA SEDE DI FUNZIONAMENTO E PRODOTTO COSI' OT-TENUTO'

del Signor: Renzo GOBBI FRUTTINI

di nazionalit? italiana, residente a Sondalo (Sondrio) - a mezzo mandatario e domiciliatario Studio Dr. Ing. A. Racheli & C. - Milano - Viale San Michele del Carso, 4.

Inventore: Renzo GOBBI FRATTINI

Depositata il: N.

3 NOV. 1982 24042 A/ 82

Riassunto

Si prevede di far avanzare un nastro in plastica formante il supporto del filtro il quale subisce una successione di lavorazioni la prima delle quali ? la tranciatura di un primo foro che corrisponde al foro di passaggio del filtro; indi sul nastro di supporto in plastica gi? forato si applica un secondo nastro funzionante da filtro il quale ? costituito ad esempio da un tela filtrante; si esegue poi lana seconda tranciatura che distacca il filtro dal nastro di supporto, proseguendo il punzone di questa seconda tranciatura fintanto che esso non ? andato a posizionare il filtro nella sede voluta che si era portata in corrispondenza della corsa di questo secondo punzone.

Descrizione

La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per la fabbricazione di un filtro e per il contemporaneo suo inserimento nella sede d'impiego, in particolare nella sede prevista in una vaschetta di una apparecchiatura per fleboclisi.

Sono gi? noti filtri per 11impiego in apparecchiature per fleboclisi. Essi vengono ottenuti per stampaggio di una corona di supporto in plastica intorno ad un elemento filtrante, ad esempio costituito da un tessuto filtrante.

Questo sistema risulta relativamente costoso perch? necessita di due operazioni: prima lo stampaggio del filtro, poi il suo inserimento nella sede voluta. Fra queste due operazioni in molti casi ? necessario anche raccogliere i pezzi stanpati in contenitori, trasportare gli stessi alla stazione di assemblaggio, ove questi subiscono una singolarizzazione e un orientamento, indi finalmente si inserisce il filtro orientato nella specifica sede.

Cerne si noter? dalla descrizione che si ? fatta pi? sopra, tutte queste operazioni necessitano di molta manodopera e sono quindi costose.

Scopo quindi della presente invenzione ? quello di realizzare un procedimento e il relativo filtro che permetta la fabbricazione e contemporaneo inserimento del filtro nella sede con mezzi estremamente semplici ed econemici .

Lo scopo sopraddetto ? stato raggiunto prevedendo di far avanzare un nastro in plastica formante il supporto del filtro il quale subisce una successione di lavorazioni, la prima delle quali ? la tranciatura di un primo foro che corrisponde al foro di passaggio del filtro; indi sul nastro di supporto in plastica gi? forata si applica un nastro filtrante costituito ad esempio da un tela filtrante e finalmente si esegue una seconda tranciatura che distacca il filtro dal nastro di supporto, proseguendo la corsa di questo secondo il punzone fintanto che esso non ? andato a posizionare il filtro nella sede voluta che si era portata in corrispondenza della corsa di questo secondo punzone.

L'invenzione verr? ora meglio chiarita sulla scorta di un esonpio di realizzazione che ? stato rappresentato nei disegni allegati, in cui:

Figura 1 ? la vista ingrandita di un filtro disposto nella sua sede; Figura 2 ? una vista dall'alto del nastro di supporto che subisce le successive lavorazioni schematizzate in Figura 3; e

Figura 3 ? una vista schematica laterale delle successive fasi di lavorazione necesarie per realizzare ed introdurre il filtro proposto nella sede d1inpiego.

Con riferimento dapprima alle Figure 2 e 3 si noter? che il nastro di supporto 10 viene svolto da un rullo non rappresentato e fatto avanzare in direzione della freccia A. Esso subisce le fasi di lavorazione elencate pi? sotto.

1) Una prima tranciatura in cui il punzone 11 penetra in una prima matrice 12 realizzando un primo foro 21 che corrisponde alla zona filtrante del filtro 20 (vedere la Figura 3). Si ? cos? ottenuto il nastro di supporto IOa.

2) Il nastro IOa, sempre avanzando, passa attraverso la stazione di applicazione del materiale filtrante, in cui un secondo nastro 13, ad esempio in tela filtrante, viene fatto aderire al nastro IOa. Questa adesione pu? essere agevolata dalla pressione dei due rulli paralleli 14 e 15 tra cui passano i nastri IOa e 13, dal calore o dall'inseriv mento di adesivi o altro. Si ? cos? ottenuto un nastro 10b comprenden?

te uno strato filtrante.

IA

V 3) In una terza fase il nastro 10b subisce una seconda tranciatura

ad opera di un secondo punzone 16 e di una matrice 17. Questo secondo

punzone ha dimensioni maggiori del precedente ed ? tale da staccare

il filtro 20 finito. Il punzone che pratica questa seconda tranciatura

esegue un percorso prolungato cos? da poter inserire il filtro 20

tranciato nella sede 18 ad esempio di un deflussore 19 che viene fatto

corrispondere al punzone 13.

Il prodotto finito ? stato rappresentato in Figura 1. Esso ? costitui?

to da un anello di supporto 22 al quale aderisce uno strato filtrante 23

proveniente dal nastro 13 (Figura 3) il quale ? stato fatto aderire al sup?

porto 22. Il tutto viene ad esempio inserito nella zona 18 di un deflusso-

re 19.

Rivendicaz ioni

1. Procedimento per la fabbricazione e l'assemblaggio di un filtro che

deve essere inserito nella propria sede di funzionamento caratterizzato dal

fatto che si prevede di far avanzare un nastro in plastica formante il

supporto del filtro il quale subisce una successione di lavorazioni la

prima delle quali ? la tranciatura di un primo foro che corrisponde al foro

di passaggio del filtro; indi sul nastro di supporto in plastica gi? forato

si applica un nastro filtrante costituito ad esempio da un tela filtrante e

finalmente si esegue una seconda tranciatura che distacca il filtro dal

nastro di supporto, proseguendo la corsa di questo secondo punzone fintanto

che esso non ? andato a posizionare il filtro nella sede voluta che si era

Claims (2)

1. fatta pervenire in corrispondenza al percorso di questo secondo punzone.
2. 2. Filtro ottenuto con il procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di essere composto da un supporto e da un elemento filtrante che aderisce a detto supporto.

   Dr. Ing. A. Racheli & C.

   ?difjie Russa)