IT8224022A1 - Procedimento per la fabbricazione di una capsula di tappatura comprendente una Virola realizzata a partire da una matrice tagliata in un nastro ed una pastiglia di testa otturante detta virola, e dispositivi adattabili alle macchine connententi l'attuazione di detto procedimento - Google Patents

Procedimento per la fabbricazione di una capsula di tappatura comprendente una Virola realizzata a partire da una matrice tagliata in un nastro ed una pastiglia di testa otturante detta virola, e dispositivi adattabili alle macchine connententi l'attuazione di detto procedimento

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IT8224022A1 ITMI1982A024022A IT2402282A IT8224022A1 IT 8224022 A1 IT8224022 A1 IT 8224022A1 IT MI1982A024022 A ITMI1982A024022 A IT MI1982A024022A IT 2402282 A IT2402282 A IT 2402282A IT 8224022 A1 IT8224022 A1 IT 8224022A1
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Description

DOCUMENTAZIONE
RILEGATA
ViaViscontidi Modrone, 14/a
Tel. 700.209-706.338 - MILANO DESCRIZIONE dell'invenzione industriale avente titolo: "PROCEDIMENTO PER LA FABBRICAZIONE DI UNA CAPSULA DI ^ TAPPATURA COMPRENDENTE UNA VIROLA REALIZZATA A PARTIRE DA UNA MATRICE TAGLIATA IN UN NASTRO ED UNA PASTIGLIA DI TESTA OTTURANTE DETTA VIROLA, E DISPOSI-
ADATTABILI ALLE MACCHINE CONSENTENTI L'ATTUA?
ZIONE DI DETTO PROCEDIMENTO",
a nome della
COLIEGE METALCO S.A.,
di nazionalit? francese, con sede a TOULOUSE (Francia) Inventore designato - Ren? CAU
Depositata il 2- NOV. 1982 24022 A/ 82
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Procedimento per la fabbricazione di una capsula di -^ tappatura comprendente una viro?la realizzata a partire da una "matrice" ed una pastiglia di testa e relativi dispositivi.
la presente invenzione riguarda in par<-ticolare le capsule di i'Jtappatura per bottiglie.
Essa ha pi?.specificatamente per oggetto un procedimento di fabbricazione di una capsula di (.tappatura comprendente una virola realizzata tramite avvolgimento di una "matrice" o sbozzato su un mandrino, ed una pastiglia di testa otturante detta virola.
La presente invenzione ha pure per oggetto i dispositivi adattabili alle macchine di fabbricazione e consententi l'attuazione di detto procedimento.
Il procedimento secondo l'invenzione consiste nel partire da una "matrice" o sbozzato tagliata/o in un nastro, nell'aviluppare il mandrino stazionario tramite la matrice o sbozzato, contemporaneamente da entrambi i lati di esso sulla met? della sua circonferenza, e quindi nell'avvolgere o arrotolare detta matrice o detto sbozzato tramite una rotazione del mandrino.
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DESCRIZIOHE
La presente invenzione riguarda un procedimento di fabbricazione di capsule di ^ tappatura e dispositivi adattabili alle macchine di fabbricazione, consententi l'attuazione di detto procedimento.
Le capsule oggetto del procedimento seoaxdo la presente invenzione sono del tipo realizzate a partire da un nastro di materiale flessibile, tagliato in "matrici" o sbozzati, le quali vengono arrotolate una,ad una per ottenere una virola su un mandrino, e le quali ricevono una pastiglia di otturazione, essa stessa tagliata in un nastro.
Il procedimento di fabbricazione oggigiorno noto, consiste nel tagliare la matrice o sbozzato, nel condurlo tramite un movimento orizzontale verso il mandrino, nel presentare un bordo trasversale della matrice sotto il mandrino che le ritiene tramite aspirazione, e nell'applicare la matrice contro il mandrino durante la rotazione di esso.
A tal fine, le macchine utilizzate oggi giorno comprendono,essenzialmente su una tavola,una torretta a revolver dotata di mandrini radiali, provvisti di orifizi di aspirazione,'detta torretta essendo trascinata in rotazione discontinua, convogliante le capsule verso le varie stazioni di fabbricazione .
I mandrini sono alimentati a partire da un nastro avvolto a bobina il quale, man mano che avviene il suo avanzamento comandato e sincronizzato tramite qualsiasi mezzo noto con la rotazione del la torretta, ? applicato su uno dei bordi e quindi tagliato trasversalmente in "matrici" o sbozzati tramite un coltello-cesoia.
Durante il suo taglio, la matrice ? ritenuta tramite aspirazione su una paletta, all'estremit? di un braccio orizzontale a movimento alternativo che, dopo taglio, con l'aspirazione mantenuta, conduce, tramite un movimento orizzontale, la matrice tagliata sotto il mandrino, in modo tale che il bordo trasversale della matrice non applicato o "incollato? si porta al di sotto del mandrino?
Un pattino disposto al di sotto del mandrino e sotto la matrice ? dotato di un movimento alternativo di risalita e discesa, per porre il bordo de|.la matrice contro il mandrino al livello di un circuito di aspirazione di cui esso ? dotato* L'aspirazione della paletta deve quindi interrompersi, e quella del mandrino essere attivata, per mantenere la matrice durante la rotazione di detto mandrino, contio il quale essa ? ritenuta tramite detto pattino.
Questo procedimento noto non ? soddisfacente, poich? la presa della matrice tramite un bordo al livello del mandrino richiede un sincronismo perfetto della fine dell'aspirazione della paletta trasportatrice con l'inizio dell'aspirazione al livello del mandrino?
E' pure necessario che tutti i meccanismi siano regolati con precisione?
La minima sfasatura nella sincronizzazione dell'aspirazione, ? pure anche uno scarto minimo sia nella presentazione della matrice oppure una deriva all?avvolgimento, produce un risultato imperfetto, essenzialmente a causa di spostamento della giunzione, verso l'alto e verso il basso della virola.
Questo difetto ? tanto pi? rilevante nel caso in cui il nastro da cui sono ricavate le matrici ? preliminarmente stampato, poich? le stampe o marcature non risultano allineate*
In ogni caso, ci? comporta l'arresto della macchina, la necessit? della sua regolazione ed il rigetto delle capsule difettose.
le macchine note presentano inoltre un altro inconveniente al livello del taglio e della apposizione della pastiglia di testa prevista per otturare la virola o boccola, e che, nella maggior parte dei casi, funge da capsula o fascetta fiscale.
la pastiglia ? tagliata in un nastro di spessore molto piccolo, ad esempio d'alluminio con uno spessore di 4/1000 di millimetro.
Il taglio viene effettuato tramite applicazione del nastro avanzante passo a passo contro la parete di una matrice posizionata nell'asse del mandrino portante la virola, e quindi mediante punzonatura tramite un punzone cilindrico cavo che penetra nella matrice. Un trasportatore mobile nel punzone penetra quindi nella matrice, impegna la pastiglia, tramite aspirazione attraverso detto trasportatore, e la deposita a fine corsa sull'estremit? risvoltata della virola o bussola che ricopre il mandrino. Il trasportatore ? generalmente riscaldato al fine di ottenere una termosigillatura provvisoria della pastiglia sulla virola, La pastiglia, dopo punzonatura e prima del trasporto, ? ritenuta trasversalmente alla matrice contro la parete cilindrica di essa*
A causa del piccolissimo spessore della pastiglia, se il taglio non ? perfetto esso avr? tendenza a disporsi diagonalmente nella matrice e sar?, in corrispondenza della disposizione di testa della virola o bussola, deviata, il che determiner? l'ottenimento di una capsula non perfetta.
Orbene, a causa del riscaldamento del trasportatore ha luogo una dilatazione del punzone ed inoltre, a causa delle strette tolleranze di fabbricazione, non ? possibile ottenere sempre un taglio perfetto come quello desiderato, e, taluni casi ha luogo un bloccaggio della macchina od un funzionamento imperfetto.
La presente invenzione ha come oggetto un procedimento di fabbricazione ed una macchina, il cui scopo ? quello di sopprimere gli inconvenienti summenzionati .
A tal fine, il procedimento secondo la invenzione per la fabbricazione di una capsula di tappatura costituita da una virola o bussola e da una pastiglia di testa, detta virola o bussola essendo ottenuta tramite avvolgimento di una matrice o sbozzato, tagliata in un nastro attorno ad un mandrino girevole, ( J) ? caratterizzato essenzialmente dall'awiluppo del mandrino simultaneamente da entrambi i lati di esso tramite la matrice e quindi dall? avvolgimento di detta matrice tramite una rotazione del mandrino.
Secondo un'altra disposizione dell 'invenzione, la matrice ? tagliata dal nastro al di sotto del mandrino , essa ? montata verso il mandrino ed ? applicata da entrambi i lati del mandrino prima della rotazione di esso .
Secondo un!altra disposizione dell 'ina venzione, la matrice ? impegnata e ritenuta pedinate aspirazione in pieno foglio, ossia fra i suoi bordi trasversali, mediante il mandrino, prima del la rotazione di esso.
Secondo un'altra disposizione del procedimento di fabbricazione secondo l ' invenzione di una capsula di tappatura costituita da una virola o bussola e da una pa stiglia di testa, tagliata in un nucleo di piccolo spessore, tramite un utensile di tranciatura penetrante in una matrice contro la quale detto nastro ? applicato ed attraverso (il quale essa ? condotta tramite un trasportatore, dopo ta. glio, verso la testa della virola, la pastiglia ? ritenuta dall 'utensile di tranciatura a partire dal suo taglio del nastro sino al suo impegno da parte del trasportat ore, ci? consentendo di disporla sempre in buona posizione sulla virola o bussola.
La macchina per la fabbricazione della capsula di tappatura secondo l 'invenzione , del tipo comprendente una torretta a revolver dotata di una pluralit? di mandrini girevoli, di un utensile di taglio delle matrici o sbozzati a partire da un nastro, e di un dispositivo di trasferimento della matrice verso il mandrino , comprende , secondo un 'altra disposizione dell ' invenzione, un dispositivo di trasferimento costituito da una paletta, dispostaQ al di sotto del mandrino, mobile dall 'alto verso il basso , una cui piastra o piatto dotata/o di orifizi di aspirazione, riceve il na~ atro prima del taglio, i lati del nastro disponendosi da entrambi i lati del mandrino e ritenendolo durante il taglio della matrice e che, tramite un movimento ascensionale, presenta la matrice o sbozzato tagliata al di sotto del mandrino ove essa ? impegnata tramite aspirazione, detta paletta comprendendo da entrambi i lati del piatto due organi mobili ascensionalmente, che , quando il piatto ha applicato la matrice sotto il mandrino, risalgono i lati da entrambi i lati del mandrino ove essi sono impegnati e ritenuti tramite aspirazione .
Altri vantaggi ed altre caratteristiche dell ? invenzione risulteranno chiari dalla lettura della descrizione in seguito fornita di una forma di realizzazione dell 'invenzione fornita a titolo esemplificativo non limitativo, ed illustrata nei disegni acclusi in cui:
le figure da 1 a 5 sono viste in sezione schematica illustranti il procedimento di formatura della virola o bussola, a partire dalla matrice o sbozzato ;
la figura 6 ? una vista parziale dall?alto della stazione di formatura della virola;
la figura 7 ? una vista in sezione schematica del dispositivo rappresentato nella figura 6;
#
la figura 8 ? una vista in sezione della macchina secondo la figura 6; e
le figure 9 e 10 sono viste in sezione parziale del dispositivo di taglio, trasferimento ed apposizione della pastiglia di testa sulla virola o bussola.
Come ? illustrato nelle figure da 1 a 5, il procedimento secondo la presente invenzione consiste nel posizionare la matrice T ) al di sotto del mandrino 2 in maniera tale che i sudi bordi trasversali od estremit? abbiano a disporsi da entrambi i lati di detto mandrino, per far s? che l'impegno o presa da parte del mandrino abbia ad essere realizzata come in seguito indicato, in pieno foglio, e non pi? sul suo bordo, nel montare la matrice 1 verso il mandrino e nell'applicarla (figura 1), nellSviluppare il mandrino con la matrice o sbozzato simultaneamente da entrambi i lati di detto mandrino (figure 2 e 3) e quindi, tramite una rotazione del mandrino che era in precedenza immobile, nel tenninare "l'avvolgimento" in modo tale che i bordi della matrice abbiano ad accavallarsi, ed in modo tale che il bordo incollato abbia a ripiegarsi sul bordo non incollato o non applicato.
Le figure da 1 a 5 illustrano schematicamente i mezzi cooperanti con il mandrino 2 e la matrice 1, per ottenere "l'avvolgimento" dell'uno tramite l'altra, e costituenti il dispositivo di trqsferimento o paletta 3?
Il dispositivo di trasferimento 3 comprende un piatto 4 dotato di orifizi di aspirazione, non rappresentati, in relazione con una sorgente di depressione.
Il piatto 4 ? mobile secondo un movimento dal basso verso l'alto tramite qualsiasi mezzo noto,come ad esempio una camma ad eccentrico.
La entrambi i lati del piatto sono disposti elementi 5 previsti per.cooperare ad attrito con i lati della matrice non sollecitata dal piatto 4 per ripiegarli sul mandrino. Gli elementi 5 sono mobili' secondo un asse parallelo a quello del movimento del piatto, ed il loro spostamento verso l'alto ? sincronizzato con quello del piatto di modo chefquando quest'ultimo ha portato la matrice 1 in contatto con il mandrino 2, essi seguono un movimento ascensionale (figure 2 e 3) verso il diametro del mandrino e preferibilmente sino a questo ultimo per avvolgere ? lati della matrice da entrambi i lati di detto mandrino.
In tal modo, mediante i mezzi 5 , la matrice viene applicata contro il mandrino.
Preferibilmente i mezzi 5 sono costituiti da rulli. Al termine del loro movimento ascensionale , quando la matrice circonda il mandrino per 180?, quest ?ultimo si pone in rotazione, mentre i rulli 5 ridiscendono verso il piatto 4, sino alla sovrapposizione dei due bordi della matrice ed incollaggio od adesione sotto la pressione del piatto 4, che non ? ancora rilasciato *
Il mandrino 2 ? dotato di schiere di orifizi di aspirazione 6, rappresentati schematicamente nelle viste in sezione da 1 a 5 tramite gli assi aa' e bb ? in modo tale che la matrice viene applicata e ritenuta senza poter muoversi su di esso tramite l ?azione congiunta del piatto 4, dei rulli 5 e della aspirazione tramite gli orifizi 7 dei mandrini summenzionati, l?aspirazione al livello del piatto 4 potendo essere interrotta dopo che la matrice ? pervenuta in contatto con il mandrino, la cui aspirazione pu? essere in corrispondenza di tale momento diseccitata.
Si nota che la matrice posizionata trasversalmente rispetto al mandrino, in modo tale che i suoi lati abbiano a risultare da entrambi i lati di detto mandrino, tagliata, fatta risalire e avviluppata su quest'ultimo, ed ? fissa, non pu? essere soggetta a variazioni di posizione dovuti a difetti di presentazione.
Il posizionamento della matrice al di sotto del mandrino viene realizzato come ? illustrato nella figura 6, tramite conduzione del nastro 7 da cui fuoriesce la matrice 1 al di sotto del mandrino 2 e sul dispositivo di trasferimento 3 ove esso ? ritenuto tramite aspirazione del piatto 4 durante il taglio mediante un coltello 8 di tipo noto. Come ? illustrato, i bordi del nastro sporgono da entrambi i lati del mandrino.
A causa di ci?, il dispositivo che po- ? siziona ed avvolge la matrice sul mandrino ? il medesimo che la ritiene durante il suo taglio, ci? impedendo qualsiasi movimento della matrice.
Nelle figure 6, 7 e 8 sono illustrate viste schematiche della macchina?.
La macchina comprende, in modo noto, una torretta 9, dotata di una pluralit? di mandrini 2 distanziati radialmente. Per la semplificazione del disegno, la torretta 9 ? a rappresentata in modo parziale al livello della stazione di alimentazione dei mandrini.
La stazione di alimentazione comprende un supporto 10 di ricezione del nastro su cui il nastro 7 avanza passo a passo tramite qualsiasi mezzo noto in modo da portarsi al di sotto del mandrino 2, i suoi bordi trovandosi da entrambi i lati di detto mandrino, e sulla paletta di trasferimento 3?
Fra la paletta di trasferimento ed il supporto 10, ? montato un coltello 8 che taglia la matrice.
La paletta di trasferimento comprende un supporto 11 , mobile dall'alto verso il - basso in qualsiasi maniera nota* ad esempio tramite un eccentrico (figura 8) .
Sul supporto 1 1 ? montato il piatto 4. Il piatto 4 ? portato da un'asta verticale 12, con una molla di compressione 13.
Da entrambi i lati del piatto sono montati, al di sopra del supporto 1 1 , i rulli 5 liberamente girevoli nella loro culla 1 4?
Preferibilmente i rulli 5 sono rulli conici la cui conicit? ? opposta a quella del mandrino . La posizione del piatto 4, in condizione di riposo, ? tale che esso abbia a risultare al medesimo livello dei rulli 5.
Dopo taglio della matrice, il supporto 1 1 della paletta 3 viene azionato verso l 'alto.
La matrice ritenuta tramite aspirazione attraverso il piatto 4 viene portata contro il mandrino 2 (figura 7), i rulli trovandosi quindi al medesimo livello del piatto 4 che non pu? portarsi ulteriormente verso l 'alto. Tramite movimento verso l 'alto del supporto 1 1 , i rulli circondano il mandrino con la matrice, e avviluppano il mandrino mentre l ?asta 12 del piatto 4 comprime la molla 1 3 che mantiene la sua pressione contro il mandrino durante tutta la risalita e la discesa dei rulli 5.
L'aspirazione al livello del piatto 4, che ritiene la matrice durante il suo taglio ed il suo posizionamento contro il mandrino, ? sincronizzata per arrestarsi quando la matrice viene applicata contro detto mandrino la cui aspirazione viene diseccitata.
Il mandrino 2 ? costituito da una boccola conica girevole su un asse cavo non rappresentato attraverso il quale viene effettuata la aspirazione tramite gli orifizi 6 della boccola?
Il mandrino comprende almeno due linee di orifizi di aspirazione 6, e, preferibilmente , gli orifizi di aspirazione sono disposti secondo eiascuno dei quarti del mandrino (figura 1 ) ? Preferibilmente, gli orifizi di aspirazione 6 sono allineati in diagonale rispetto ad una generatrice del mandrino (figura 8) .
Il mandrino ? strutturato in modo tale che la linea di orifizi di aspirazione che si trova in opposizione alla paletta ed al piatto o disco 4 e che non ? interessata al momento dell 'avvolgimento (figura 1 , 2 e 3) non sia in relazione con la sorgente di depressione, per evitare una perdita.
In tal modo ? ottenuta un 'adesione molto grande della matrice e sono ottenute condizioni di presa della matrice assolutamente identiche in ciascuna delle quattro posizioni del mandrino , se condo gli assi aa' e bb 'Q (figura 1 ) .
Posteriormente alla boccola, il mandrino ? dotato di un pignone 15 (figura 8) assiale di trascinamento in rotazioned del mandrino stesso.
Il pignone 15 ingrana con il settore dentato 16 di una ruota 17 trascinata in rotazione continua al di sotto del mandrino in corrispondenza della stazione di ricezione della matrice .
A causa della presenza del settore dentato, il mandrino ? solieoitato in rotazione per tre quarti di giro corrispondenti alla fase di "arrotolamento', della matrice rappresentata nelle figure 4 e 5 dopo le fasi di applicazione della matrice (figura 1 ) e di avvolgimento (figure 2 e 3) ?
La ruota h strutturata in modo tale che il settore dentato ingrazia successivamente con ciascuno dei pignoni di ciascuno dei mandrini che sono condotti passo a passo tramite rotazione della torretta 9 al livello della distribuzione delle matrici .
Una camma di posizione 16 blocca mediante pressione il mandrino mentre esso non ? sollecitato dal settore dentato , ossia durante le fasi delle figure 1 , 2 e 3,
Uopo realizzazione della virola come enunciato , il bordo 18 di questa che sporge anteriormente rispetto al mandrino viene ripiegato sul mandrino (figura 9) tramite ripiegamento e inclinatura per ricevere la pastiglia di testa
19 tramite mezzi noti e non rappresentati, in stazioni di lavoro davanti alle quali ciascun mandrino si arresta.
Nelle figure 9 e 10 ? rappresentato schematicamente il dispositivo di formazione ed apposizione della pastiglia di testa 19 sui bordi 18 della virola o bussola.
Questo dispositivo comprende una matrice 20 fissa ed un dispositivo di taglio e trasferimento 21 affacciati alla matrice,
Fra la matrice ed il dispositivo 21 si sposta in modo discontinuo^tramite qualsiasi mezzo noto ,un nastro 22, in cui sar? tagliata la pastiglia 19.
Il dispositivo ? costituito da una slitta,mobile secondo l?asse cc! trasversale alla matrice ed al mandrino illustrato schematicamente con tratto discontinuo.
Il dispositivo 21 comprende un dispositivo di rimozione 23, sporgente, attraverso il quale passa un punzone cavo.
Il dispositivo di rimozione ? mobile nel nasello 24 del dispositivo 21 ed ? ritenuto in modo sporgente sotto la pressione di una molla coassiale 25 bloccata contro uno spallamento 26 di un punzone cavo 27 coassiale montato fisso, la cui estremit? ?,a riposo, arretrata rispetto alla faccia anteriore del dispositivo di rimozione.
Secondo una forma di realizzazione particolare dell?invenzione, il bordo di tranciatura del punzone presenta una pluralit? di denti 28 affusolati. Preferibilmente la sezione di ciascun dente ? molto piccola, ad esempio dell'ordine di 2/10 di millimetro.
Il dispositivo di rimozione scorre sul punzone ?
Nel punzone ? montato un trasportatore assiale mobile 29. Il trasportatore 29 ? dotato di un orifizio di aspirazione non rappresentato in relazione con la sorgente di depressione e di resistenze.riscaldanti 30 per le ragioni che saranno in seguito indicate.
Al momento d?li'avanzamento tramite qualsLasi mezzo noto della slitta 21, il dispositivo di rimozione od apertura applica il nastro 22 contro la parete della matrice e lo ritiene tramite la pressione della molla 25.
Il punzone 27 risulta sporgente rispetto al dispositivo di rimozione od apertura, e taglia la pastiglia 19 (rappresentata in figura 10) penetrando nella matrice 20.
A causa della conformazione dentata del bordo tranciente, la past?glia viene tranciata via e dopo il suo taglio ? ritenuta^ nel foro del punzone, In tal modo essa non pu? spostarsi.
Il bordo dentato della pastiglia ?, su almeno alcune porzioni del contorno di detta pastiglia, ripiegato all?interno del punzone in attestatura contro la parete di esso.
Poich? il foro della matrice non contribuisce alla ritenzione della pastiglia, non ? necessario lavorarlo con una tolleranza molto stretta.
Perci?, il foro della matrice pu? essere realizzato con una tolleranza dell'ordine del millimetro, ci? consentendo al punzone di dilatarsi in seguito al riscaldamento del trasportatore.
Dopo il taglio della pastiglia quest'ultim;'.a, come ? illustrato in figura 10, ? ritenuto nel foro del punzone sino in corrispondenza del momento in cui il trasportatore (29) impegna la pastiglia, ritenendola tramite aspirazione e depositandola sul bordo 18 della virola o bussola o tramite il riscaldamento del punzone, ed ? ritenuta tramite aspirazione, cosi d? essere provvisoriamente termosigillata.
Il procedimento secondo l'invenzione, al livello della formatura della virola, come pure al livello del taglio, della ritenzione e del trasporto della pastiglia, consente di eliminare gli inconvenienti precedentemente citati delle macchine notey sopprimendo i pericoli di avere capsule imperfette o di mal funzioni di funzionamento*
Naturalmente la presente invenzione ? suscettibile di modificazioni e varianti nel campo degli equivalenti tecnici senza per questo uscire dall'ambito protettivo della presente invenzione.
RIVENDICAZIONI
1. Procedimento per la fabbricazione di una capsula di tappatura costituita da una virola o bussola e da una pastiglia di testa, detta virola essendo ottenuta tramite avvolgimento di una matrice o sbozzato(1) tagliata in un nastro (7) attorno ad un mandrino girevole (2) caratterizzato dall'avvolgimento sul mandrino, simultaneamente da entrambi i lati di esso, della matrice (1) e quindi dall'arrotolamento di detta matrice tramite rotazione del mandrino (2).
2, Procedimento di fabbricazione di una capsula di tappatura costituita da una virola e da una pastiglia di testa, detta virola essendo ottenuta tramite avvolgimento di una matrice tagliata da un nastro attorno ad un mandrino, secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che la matrice (1) ? tagliata dal nastro (7) sotto il mandrino (2) e che ? montata verso il mandrino (2), applicata sotto di esso ed applicata da entrambi i lati del mandrino prima della rotazione di esso.
3. Procedimento di fabbricazione di una capsula di tappatura costituita da una virola o bussola e da una pastiglia di testa, detta virola essendo ottenuta tramite avvolgimento di una matrice ( 1 ) tagliata in un nastro (7) secondo la rivendicazione 1 e la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che il nastro (7) ? posizionato al di sotto del mandrino, dal fatto che i suoi bordi sporgono da entrambi i lati del mandrino ( 2) e dal fatto che esso ? ritenuto durante il taglio tramite il dispositivo di trasferimento ( 3) che applica detta matrice cont ro il mandrino (2) e contribuisce ad avvolgere con essa detto mandrino.
4. Procedimento di fabbricazione di una capsula di tappatura secondo la rivendicazione 1 , detta capsula essendo costituita da una virola o bussola e da una pastiglia di testa, detta virola essendo ottenuta tramite avvolgimento di una matrice tagliata in un nastro, attorno ad un mandrino, e la pastiglia di testa ( 19 ) essendo tagliata in un nastro di piccolo spessore (22) tramite un utensile di tranciatura (27) penetrante in una matrice (20), contro la quale detto nastro {22% ? applicato ed attraverso il quale essa ? condotta, dopo taglio, tramite un trasportatore (29) verso la testa della virola, caratterizzato dal fatto che la pastiglia (19) ? ritenuta tramite l'utensile tranciante (27) a partire dal suo taglio del nastro (22) sino al suo impegno da parte del trasportatore (29) ci? consentendo di disporlo sempre nella posizione desiderata,
5. Dispositivo di trasferimento adattabile alle macchine per la fabbricazione di capsule di tappatura per l'attuazione del procedimento secondo le rivendicazioni 1, 2 e 3, detta macchina comprendendo una torretta a revolver (9) dotata di una pluralit? di mandrini (2) radiali girevoli, di una stazione di taglio delle matrici (1) a partire dal un nastro (7) e di un dispositivo di trasferimento della matrice o sbozzato verso il mandrino (2) caratterizzato dal fatto che il dispositivo di trasferimento ? costituito da una paletta (3) disposta al di sotto del mandrino mobile dal basso verso l'alto, comprendente un piatto (4) dotato di orifizi di aspirazione il quale riceve il nastro (7) prima del taglio e lo ritiene durante il taglio della matrice o dello.sbozzato, i lati del nastro disponendosi da entrambi i lati del mandrino il qua? le, mediante movimento ascensionale, presenta la matrice (1) al di sotto del mandrino (2) ove essa ? impegnata tramite aspirazione, detta paletta (3) comprendendo, da entrambi i lati del piatto, due /elementi (5) mobili ascensionalmente i quali, quando il piatto (4).->? arrestato dal mandrino (2), impegnano i lati della matrice (1) da entrambi i lati del mandrino (2) ove essi sono impegnati tramite aspirazione,
6. Dispositivo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che gli elementi (5) sono rulli liberamente girevoli, che arrotolano i lati della matrice contro il mandrino.
7. Dispositivo secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il mandrino ? dotato di almeno due linee di orifizi di aspirazione (6).
8. Dispositivo secondo la rivendicazione 5 e la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che il mandrino ? dotato di linee di orifizi di aspirazione (6) disposti su ciascuno dei quarti di detto mandrino.
9* Dispositivo secondo le rivendicazioni 7 e 8, caratterizzato dal fatto che le linee di

Claims (1)

  1. orifizi di aspirazione (6 ) sono in diagonale rispetto ad una generatrice del mandrino (2) .
    10. Dispositivo secondo le rivendicazioni 1 e 4, in cui la pastiglia di testa ( 19 ) ? tagliata tramite un utensile di tranciatura o punzone (27) in una banda ( 22 ) f detto punzone penetrando in una matrice (20 ) contro la quale detto nastro o banda ( 22) ? applicato tramite un dispositivo di apertura o di rimozione (24) , scorrevole sul punzone , un trasportatore (29 ) essendo mobile nel punzone,, caratterizzato dal fatto
    che il bordo tranciente del punzone (27) cavo ? dotato di una pluralit? di denti ( 28 ) .
    PER INCARICO OOTT. FRANCO CICOGNA
    l' Uff?dat? Rogante
    'W
    Jf|?l
IT24022/82A 1981-11-05 1982-11-02 Procedimento per la fabbricazione di una capsula di tappatura comprendente una virola realizzata a partire da una matrice tagliata in un nastro ed una pastiglia di testa otturante detta virola, e dispositivi adattabili alle macchine consententi l'attuazione di detto procedimento IT1153335B (it)

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