IT8203407A1

IT8203407A1 - CAPSULE FILLING MACHINE

Info

Publication number: IT8203407A1
Application number: IT1982A03407A
Authority: IT
Original assignee: Mg 2 Spa
Priority date: 1982-04-26
Filing date: 1982-04-26
Publication date: 1983-10-26

Description

D E S C R I Z I O N E dell'invenzione industriale dal titolo: D E S C R I Z I O N E of the industrial invention entitled:

"MACCHINA RIEMPITRICE DI CAPSULE" "CAPSULE FILLING MACHINE"

R I A S S U N T O SUMMARY

E* descritta una macchina riempitrice di capsule (2) del tipo comprendente un primo gruppo operativo (3) atto ad alimentare ed orientare le dette capsule (2), ed un secondo gruppo operativo (4) atto a trasferire le dette capsule {2) dal detto primo gruppo {3) ad un terzo gruppo (5) dove, in uso, avvengono la separazione, il dosaggio, la chiusura e l'espulsione delle dette cap sule (2) riempite. A capsule filling machine (2) of the type comprising a first operating group (3) adapted to feed and orient the said capsules (2), and a second operating group (4) adapted to transfer the said capsules (2) is described. from said first group {3) to a third group (5) where, in use, the separation, dosage, closing and expulsion of said filled capsules (2) take place.

La principale caratteristica della presente invenzi? ne consiste nel fatto che il detto primo gruppo (3) com prende una tramoggia (8) contenente una pluralit? delle dette capsule (2), ed almeno,un cann'otto (16) in uso porta to in rotazione dalla detta tramoggia (8) ed atto a tra slare assialmente per la cooperazione con una camma (20) fra una prima posizione retratta ed una seconda posizio ne estratta dalla tramoggia (8) nella quale da quest'ul_ tima l?interno del detto cannotto (16)viene alimentato delle dette capsule (2); l'estremit?,del detto cannotto (16) supportando una lama (58) atta, per la cooperazione con lamelle interne ad un intaglio (57) ricavato sul la superficie laterale di due porzioni cilindriche rotanti (56), ad orientare verticalmente la detta capsula (2) in modo che essa si disponga con.un proprio coperchio di chiusura (30) posto superiormente e un proprio fondello (29) posto inferiormente, e l'interno del detto cannotto (16) essendo in comunicazione con una sorgente di aria compressa con la quale ? possibile espellere, in uso, delle capsule (2) poste all'interno del detto cannotto (16) nel caso che esse siano deformate ed ostruiscano perci? l'interno del detto cannotto (16). The main feature of the present invention? it consists in the fact that said first group (3) comprises a hopper (8) containing a plurality of of said capsules (2), and at least one tube (16) in use carried in rotation by said hopper (8) and adapted to axially move for cooperation with a cam (20) between a first retracted position and a second position extracted from the hopper (8) into which the interior of the said tube (16) is fed from the latter to the said capsules (2); the end of the said sleeve (16) supporting a blade (58) suitable, for the cooperation with internal lamellae to a notch (57) obtained on the lateral surface of two rotating cylindrical portions (56), to orient vertically the said capsule (2) so that it is arranged with its own closing lid (30) placed above and its own bottom (29) placed below, and the inside of said tube (16) being in communication with a source of air tablet with which? Is it possible to eject, in use, the capsules (2) placed inside the said tube (16) in the event that they are deformed and therefore obstruct? the inside of said sleeve (16).

La presente invenzione ? relativa ad una macchina riempitrice di capsule. The present invention? relating to a capsule filling machine.

Tali macchine comprendono un primo gruppo operativo? nel quale avvengono l'alimentazione e l'orientamento delle capsule ed un secondo gruppo nel quale avviene il trasferimento delle capsule dal primo ad un terzo gruppo nel quale avvengono dapprima l'apertura delle capsule e cio? la separazione del coperchio dal relativo fondello poi il dosaggio e cio? il riempimento del fondello con polveri, pellets, compresse od altro, ed infine la ricongiunzione del coperchio al rispettivo fondello, la chiusura e l'espulsione delle capsule riempite. Il primo gruppo operativo comprende una tramoggia rotante contenente una pluralit? di capsule e presentante lungo una corona periferica una pluralit? di fori impegnabili da rispettivi cannotti atti a traslare assialmente. Tali cannotti quando sono nella posizione assiale pi? bassa vengono riempiti di capsule contenute nella tramoggia. Le suddette capsule scorrono all'interno di ogni cannotto ed una alla volta vengono orientate in modo che il coperchio si disponga su periormente ed il fondello inferiormente. Do these machines include a first operating group? in which the feeding and orientation of the capsules take place and a second group in which the transfer of the capsules takes place from the first to a third group in which the capsules are first opened and that is to say? the separation of the lid from the relative bottom then the dosage and what? the filling of the bottom with powders, pellets, tablets or other, and finally the rejoining of the lid to the respective bottom, the closing and the expulsion of the filled capsules. The first operating group comprises a rotating hopper containing a plurality of products. of capsules and presenting along a peripheral crown a plurality of of holes engageable by respective sleeves adapted to translate axially. When these sleeves are in the most axial position? low are filled with capsules contained in the hopper. The aforesaid capsules slide inside each tube and one at a time are oriented so that the lid is positioned on the periorly and the bottom below.

Le macchine sopra descritte comprendono un grave in. conveniente. The machines described above include a grave in. cheap.

In particolare, nel primo gruppo pu? capitare che una capsula deformata ostruisca un cannotto non lasciando passare lungo lo stesso le altre capsule. L?ot turazione di un cannotto viene comunicata all'operatore da mezzi di controllo della presenza delle capsule montati normalmente nel secondo gruppo operativo. E' ne cessarlo quindi bloccare il funzionamento,della macchi^ na e .ripulire manualmente o tramite un getto d'aria il cannotto otturato. E' evidente che tali operazioni di ripulitura interrompono il ciclo di produzione aumentando il costo finale di produzione. In particular, in the first group can? it may happen that a deformed capsule obstructs a sleeve and does not allow the other capsules to pass along it. The obturation of a tube is communicated to the operator by means for controlling the presence of the capsules normally mounted in the second operating group. It is therefore necessary to stop the operation of the machine and clean the blocked tube manually or by means of a jet of air. It is evident that these cleaning operations interrupt the production cycle, increasing the final production cost.

Scopo della presente invenzione ? quello di realizzare una macchina riempitrice di capsule che sia priva dell'inconveniente citato e che cio? consenta di ripulire il cannotto ostruito senza interrompere il suo funzionamento . In base alla presente invenzione viene realizzata una macchina riempitrice di capsule del tipo comprendente un primo gruppo operativo atto ad alimentare ed orientare le dette capsule, ed un secondo gruppo operativo atto a trasferire le dette capsule dal detto primo gruppo ad .un terzo gruppo dove, in uso, avvengono la separazione, il dosaggio, la chiu sura e l'espulsione delle dette capsule riempite, caratterizzata .dal fatto che il detto primo gruppo comprende una tramoggia contenente una pluralit? delle dette capsu 1e ,ed almeno un cannotto in uso portato'in rotazione dalla detta tramoggia ed atto a traslare assialmente per la cooperazione con una camma fra una prima posizione retratta ed una seconda posizione estratta dalla tramoggia nella quale da quest'ultima lo interno del detto cannotto viene alimentato delle dette capsule l'estremit? del detto cannotto supportando una lama atta, per la cooperazione con lamelle interne ad un intaglio ricavato sulla superficie laterale di due porzioni cilindriche rotanti ad orientare verticalmente la detta capsula in modo che essa si disponga con un proprio coperchio di chiusura posto superiormen te e un proprio fondello posto inferiormente, e l?interno del detto cannotto essendo in comunicazione con una sorgente di aria compressa con la quale ? possibile espellere, in uso, le dette capsule poste all interno del detto cannotto nel caso che esse siano deformate ed ostruiscano perci? l?interno del detto cannotto. Purpose of the present invention? that of realizing a capsule filling machine that is free of the aforementioned drawback and that what? allows you to clear the clogged tube without interrupting its operation. On the basis of the present invention, a capsule filling machine of the type comprising a first operating group able to feed and orient the said capsules, and a second operating group able to transfer the said capsules from the said first group to a third group where, in use, the separation, dosage, closing and expulsion of the said filled capsules take place, characterized in that the said first group comprises a hopper containing a plurality of products. of said caps 1e, and at least one sleeve in use rotated by said hopper and able to translate axially for cooperation with a cam between a first retracted position and a second position extracted from the hopper in which the inside of the said tube is fed with said capsules the end? of said sleeve supporting a blade suitable, for the cooperation with internal lamellae to a notch made on the lateral surface of two cylindrical rotating portions to orient vertically the said capsule so that it is arranged with its own closing lid placed above and its own bottom placed at the bottom, and the inside of said tube being in communication with a source of compressed air with which? Is it possible to eject, in use, the said capsules placed inside the said sleeve if they are deformed and therefore obstruct? the inside of the said quill.

Per una migliore comprensione della presente invenzione viene ora descritta una forma preferita di attuazione, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali: For a better understanding of the present invention, a preferred embodiment is now described, purely by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

- la figura 1 ?.una.vista schematica di.una macchina riempitrice di capsule; Figure 1 is a schematic view of a capsule filling machine;

- la figura 2 ? una vista laterale di un dispositivo della macchina della figura 1; e - figure 2? a side view of a device of the machine of Figure 1; And

- le figure 3e 4 sono sezioni rispettivamente laterale-ed in pianta del'dispositivo della figura 2. - Figures 3 and 4 are lateral and plan sections respectively of the device of Figure 2.

Secondo quanto illustrato nella figura 1 ? indicata nel suo complesso con 1 una macchina riempitrice di capsule 2 del tipo comprendente un primo gruppo 3 di a limentazione e di orientamento delle capsule 2 ed un secondo gruppo 4 di trasferimento delle capsule 2 fra il primo gruppo 3 ed un terzo gruppo "5 dove avvengono la separazione, il dosaggio, la chiusura e l'espulsione delle capsule 2 riempite. Quest'ultime comprendono un fondello 29 nel quale in uso vengono immesse polveri, pellets, compresse od altro ed un coperchio di chiu sura 30. As shown in Figure 1? indicated as a whole with 1 a capsule filling machine 2 of the type comprising a first group 3 for feeding and orienting the capsules 2 and a second group 4 for transferring the capsules 2 between the first group 3 and a third group "5 where the separation, dosage, closure and expulsion of the filled capsules take place 2. The latter comprise a bottom 29 into which powders, pellets, tablets or other are introduced into use and a closing lid 30.

Con riferimento alle figure 2, 3 e 4, il gruppo 3 presenta una parte superiore 6 di alimentazione ed una parte inferiore'7 che orienta le capsule 2. La pai? te superiore comprende una tramoggia rotante 8 contenente una pluralit? di capsule 2 e presentante una parete di base 11 anulare ed una parete laterale 12 ci_ lindrica. La parete di base 11 presenta un foro centra le 13 impegnato da un albero girevole.cavo 14.atto a portare in rotazione la tramoggia 8, nel-modo che sar? pi? .avanti descritto, ed una pluralit? di fori 15 rica vati lungo una corona periferica"ed impegnati da rispet tivi cannotti 16 sostanzialmente prismatici. Quest'ul. timi sono atti a scorrere assialmente per la cooperazic) ne di un loro braccio laterale 19 con una camma 20 mon tata,sull 'albero 14 al di sotto della tramoggia 8 (fig. With reference to Figures 2, 3 and 4, the unit 3 has an upper feed part 6 and a lower part 7 which orientates the capsules 2. The pai? the upper part comprises a rotating hopper 8 containing a plurality of of capsules 2 and having an annular base wall 11 and a cylindrical side wall 12. The base wall 11 presents a central hole 13 engaged by a rotatable shaft. pi? . described above, and a plurality of of holes 15 obtained along a peripheral crown "and engaged by respective substantially prismatic sleeves 16. The latter are able to slide axially for the cooperation of one of their lateral arms 19 with a cam 20 mounted on the shaft 14 below the hopper 8 (fig.

2) allo scopo di portare le capsule 2 dalla parte superiore di alimentazione 6''alla parte inferiore di orientamento 7. All'interno dell'estremit? superiore dell'albero 14 ? montato un manicotto 17 internamente filettato e lungo il quale ? avvitato un perno 18 presentante una testa 21 e solidale con un corpo a tazza 22. Quest'ultimo presenta una parete superiore 23 nella quale centralmente ? realizzato un foro 24 impegnato dal perno 18 ed una parete cilindrica inferiore 25 il cui bordo inferiore ? fissato alla parete di base 11 della tramoggia 8 tramite una pluralit? di viti 26. 2) in order to bring the capsules 2 from the upper feed part 6 '' to the lower part of orientation 7. Inside the end? tree top 14? mounted an internally threaded sleeve 17 and along which? screwed into a pin 18 having a head 21 and integral with a cup-shaped body 22. The latter has an upper wall 23 in which centrally? made a hole 24 engaged by the pin 18 and a lower cylindrical wall 25 whose lower edge? fixed to the base wall 11 of the hopper 8 by means of a plurality of of screws 26.

Tale corpo.22 permette di,collegare la. tramoggia 8 al-, l'?lbero 14 e quindi di trasmettere.la rotazione di. quest'ultimo alla tramoggia 8.In corrispondenza del foro ' della parete di base 11 ? ricavato un.recesso 27 attraverso il quale pu? essere avvitata in un foro radiale 31, realizzato nell'albero 14, una vite 28. This body. 22 allows you to connect the. hopper 8 to the shaft 14 and thus to transmit the rotation of. the latter to the hopper 8. At the hole in the base wall 11? obtained a withdrawal 27 through which can? be screwed into a radial hole 31, made in shaft 14, a screw 28.

Tramite tale vite 28 ? possibile,.come, sar? descritto in seguito, portare in.fase fra loro la.tramoggia 8 e l'albero 14. All'interno di quest'ultimo, in corrispondenza del foro 13 della parete 11, ? alloggiato un ele mento tubolare in quiete 32 e tra questo e l'albero 14 una ghiera 33. All'interno dell'estremit? superiore dell'elemento tubolare 32 ? montato solidalmente un cilindro 34 presentante inferiormente e lungo il proprio asse longitudinale un foro 35 in comunicazione con un foro radiale 36. Il foro 35 presenta una porzione filet tata per l'avvitamento di una prima estremit? di un primo condotto 37 una cui seconda estremit? ? collegata^ tramite una elettrovalvola 38 ed un secondo condotto 41 (fig. 1), con una sorgente di aria compressa non illustrata. Il foro 36 ? coassiale con un foro passante ra diale 42 realizzato sull'elemento tubolare 32 e con un foro passante radiale 43 realizzato sulla ghiera 33. In corrispondenza del foro 36 l'albero 14 presenta una pluralit? di fori passanti radiali 44, i quali uno?alla volta, durante la rotazione della'albero 14, sono in comunicazione con il foro 36 tramite i fori 42?e 43.? Sulla parete di base 11 ? realizzata una pluralit? di fori radiali 45 coassiali ai fori 44 ed in numero pari al numero dei cannotti 16. Tra i fori 15 con asse verticale ed impegnati dai cannotti 16 ed i. fori 45 con asse orizzontale sono realizzate sulla parete di base 11 rispettive cavit? 46 impegnate da una rispettiva boccola 47 in materiale plastico lungo la quale ? realizzato un foro passante 48 coassiale al foro 45. Il foro 48 ? in comunicazione con l'interno del cannotto 16 quando questo ? nella posizione pi? elevata nella sua traslazione assiale tramite un foro 51 realizzato sulla corrispondente faccia del cannotto 16. Tale foro 51 presenta un asse longitudinale convergente, ma obliquo verso l'alto, con l'asse longitudinale del cannotto 16. La boccola 47 presenta inoltre un foro cieco 52 coassiale ed affacciato ad un foro cieco 53 realizzato nella parete di base 11 in corrispondenza della cavit? 46. I fori 52 e 53 alloggiano estremit? op poste di una molla 54 atta a premere la boccola 47 contro il rispettivo cannotto 16. La boccola 47 ? in materiale plastico antiusura per evitare inopportune perdite d'aria fra la stessa e la superficie esterna della corrispondente faccia laterale del rispettivo cannotto 16. Through this screw 28? possible, .how, will be? described below, bring the hopper 8 and the shaft 14 together in phase 14. Inside the latter, in correspondence with the hole 13 of the wall 11,? a tubular element 32 is housed at rest and between this and the shaft 14 a ring nut 33. Inside the end? of the tubular element 32? integrally mounted a cylinder 34 having a hole 35 in communication with a radial hole 36 below and along its longitudinal axis. of a first conduit 37 whose second extremity? ? connected by means of a solenoid valve 38 and a second conduit 41 (fig. 1), with a source of compressed air, not shown. Hole 36? coaxial with a radial through hole 42 made on the tubular element 32 and with a radial through hole 43 made on the ring nut 33. At the hole 36 the shaft 14 has a plurality of elements. of radial through holes 44, which one at a time, during the rotation of the shaft 14, are in communication with the hole 36 through the holes 42? and 43.? On base wall 11? made a plurality? of radial holes 45 coaxial with holes 44 and in a number equal to the number of sleeves 16. Between holes 15 with vertical axis and engaged by sleeves 16 and i. holes 45 with horizontal axis are made on the base wall 11 respective cavities 46 engaged by a respective bushing 47 in plastic material along which? made a through hole 48 coaxial with hole 45. Hole 48? in communication with the inside of the quill 16 when this? in the position pi? elevated in its axial translation through a hole 51 made on the corresponding face of the sleeve 16. This hole 51 has a longitudinal axis converging, but oblique upwards, with the longitudinal axis of the sleeve 16. The bush 47 also has a blind hole 52 coaxial and facing a blind hole 53 made in the base wall 11 in correspondence with the cavity. 46. Holes 52 and 53 house ends? as opposed to a spring 54 adapted to press the bushing 47 against the respective sleeve 16. The bushing 47? in wear-resistant plastic material to avoid inappropriate air leaks between it and the external surface of the corresponding side face of the respective sleeve 16.

Secondo quanto illustrato nella figura 2, le parti inferiori dei cannotti 16 fuoriuscenti inferiormente dalla tramoggia 8 si dispongono attorno ad un elemento cilindrico 55 calettato sull'albero 14 al di sotto della camma 20. La parte inferiore di orientamento comprende oltre all'elemento cilindrico 55 due porzioni cilindriche 56 parallele.fissate inferiormente,all'elemento 55 e di diametro maggiore del diametro.di questo ultimo. Tali porzioni 56 presentano lungo la propria corona periferica una pluralit? di intagli 57 in numero pari al numero dei cannotti 16 e atti ad essere impe gnati da una rispettiva lama 58 fissata all'estremit? inferiore di ogni cannotto 16. Tale lama 58 ha lo scopo, insieme a due lamelle non illustrate interne all'intaglio 57 di orientare verticalmente la capsula 2 in modo che essa si disponga con il proprio coperchio di chiusura 30 posto superiormente e con il proprio fondello 29 posto inferiormente. Tali capsule 2 vengono poi, in uso, catturate da una porzione cilindrica inferiore 61 calettata sull'albero 14 e presentante sulla propria superficie laterale una pluralit? di intagli 62 sedi di rispettive capsule 2. Queste vengono trattenute nel rispettivo intaglio 62 per una aspirazione determinata da un dispositivo di tipo noto attraverso un rispettivo fo ro radiale realizzato nella porzione 61 ed atto a mette re in comunicazione tale dispositivo con gli intagli 62. L?orientamento della capsula .2 e successivamente la sua disposizione nell'intaglio 62.? realizzato dalla lama 58 quando il proprio cannotto 16 discende verso il basso." In un giro mentre il cannotto 16 orienta una capsula 2, dalla tramoggia 8 un'altra capsula 2 si inserisce al suo interno. Dopo aver lasciato cadere,una capsula 2 nell'intaglio 57, le altre capsule 2;vengono trattenute ,lungo il cannotto 16. fino al giro successivo da una prima leva (non illustrata) posta all'estremit? inferiore di tale cannotto 16 ed azionabile da una seconda leva a scatto 65 azionabile a sua volta da una piastra 66 posta superiormente alle porzioni 56 e fissata tramite un supporto 67 ad una parete di base 68. As illustrated in Figure 2, the lower parts of the tubes 16 protruding from the bottom of the hopper 8 are arranged around a cylindrical element 55 keyed on the shaft 14 below the cam 20. The lower orientation part includes in addition to the cylindrical element 55 two parallel cylindrical portions 56 fixed below the element 55 and having a diameter greater than the diameter of the latter. These portions 56 present along their peripheral crown a plurality of of notches 57 in a number equal to the number of sleeves 16 and able to be engaged by a respective blade 58 fixed at the end? lower part of each sleeve 16. Said blade 58 has the purpose, together with two blades not illustrated inside the notch 57, to orient the capsule 2 vertically so that it is arranged with its own closing lid 30 placed above and with its own bottom 29 placed below. These capsules 2 are then, in use, captured by a lower cylindrical portion 61 keyed onto the shaft 14 and having on its lateral surface a plurality of elements. of notches 62 seats of respective capsules 2. These are retained in the respective notch 62 for a suction determined by a device of known type through a respective radial hole made in the portion 61 and able to put this device in communication with the notches 62. The orientation of the capsule .2 and subsequently its arrangement in the notch 62.? realized by the blade 58 when its own tube 16 descends downwards. "In one turn while the tube 16 orients a capsule 2, from the hopper 8 another capsule 2 is inserted inside it. After dropping, a capsule 2 into the notch 57, the other caps 2; they are held along the tube 16. until the next turn by a first lever (not shown) located at the lower end of this tube 16 and operable by a second snap lever 65 which can be actuated by in turn by a plate 66 placed above the portions 56 and fixed by means of a support 67 to a base wall 68.

Con riferimento alla figura 1, le capsule 2 ;poste negli intagli 62, in uso, vengono catturate successivamente dal secondo gruppo 4 e poste in una pluralit? di intagli 71 realizzati sulla superficie laterale di'una porzione cilindrica 72 del gruppo 4.Le capsule 2 vengono trattenute negli intagli 71 del gruppo 4 nello stesso modo con il quale vengono trattenute nel-gruppo 3. Dal secondo gruppo 4 le capsule 2, in uso, vengono catturate dal terzo gruppo 5 dove avviene la separa zione del coperchio 30 dal fondello 29, il dosaggio del fondello 29, la chiusura e l'espulsione delle capsule 2 cos? riempite. Nel secondo gruppo 4 ? montato un dispositivo 73 di controllo della presenza delle capsule 2 lungo gli intagli 71. Tale dispositivo 73, che pu? essere del tipo ad ultrasuoni, elettronico o di altro tipo, ? collegato , tramite un cavo elettrico 74, con un microprocessore 75 il quale, tramite un cavo elettrico 76, ? collegato con l?elettrovalvola 38. With reference to Figure 1, the capsules 2, placed in the notches 62, in use, are subsequently captured by the second group 4 and placed in a plurality of elements. of notches 71 made on the lateral surface of a cylindrical portion 72 of the group 4. The capsules 2 are retained in the notches 71 of the group 4 in the same way with which they are retained in the group 3. From the second group 4 the capsules 2, in use, they are captured by the third group 5 where the separation of the lid 30 from the bottom 29 takes place, the dosage of the bottom 29, the closing and expulsion of the capsules 2 thus takes place. filled. In the second group 4? mounted a device 73 for checking the presence of the capsules 2 along the notches 71. This device 73, which can be of the ultrasonic, electronic or other type,? connected, by means of an electric cable 74, to a microprocessor 75 which, by means of an electric cable 76,? connected to the solenoid valve 38.

Secondo quanto illustrato nella figura 3, la tramoggia 8 presenta una parete superiore 77 nella quale ? ricavato un foro centrale 78 attraverso il quale tramite una tramoggia superiore non illustrata la tramoggia 8 viene costantemente alimentata di capsule 2.Sulla parete 77 ? montato un contenitore 81 presentante una parete inferiore 82 fissata sulla parete .77 della tramoggia 8, una parete superiore 83 parallela alla parete 82 e sostanzialmente delle stesse dimensioni di quest 'ultima, una parete laterale 84, una parete laterale 85 affacciata alla parete 84; ed altre due pareti laterali parallele 86. La parete inferiore 82 presenta una estremit? 87 ripiegata verso l'alto.in modo da risultare ortogonale alla parte restante della parete 82 stessa. Tale estremit? 87 ? opposta a quella della parete 82 collegata con la parete laterale 84. La pare te laterale 85 ? obliqua verso l'esterno del contenite re 81 e presenta un bordo inferiore fissato alla parete superiore 77 della tramoggia 8 ed un bordo superiore collegato alla parete superiore 83. In corrispondetn za di tale parete 85, la parete 77 presenta una ferito ia passante 88 attraverso la quale, in uso, entrano nel contenitore 81 tra l'estremit? 87 della parete 82 e la parete 83 le capsule 2 deformate che otturano uno d?i cannotti 16. As illustrated in Figure 3, the hopper 8 has an upper wall 77 in which? obtained a central hole 78 through which, by means of an upper hopper not shown, the hopper 8 is constantly fed with capsules 2 on the wall 77? mounted a container 81 having a lower wall 82 fixed on the wall 77 of the hopper 8, an upper wall 83 parallel to the wall 82 and substantially of the same dimensions as the latter, a side wall 84, a side wall 85 facing the wall 84; and two other parallel lateral walls 86. The lower wall 82 has one end? 87 folded upwards so as to be orthogonal to the remaining part of the wall 82 itself. This extremity? 87? opposite that of the wall 82 connected to the side wall 84. The side wall 85? oblique towards the outside of the container 81 and has a lower edge fixed to the upper wall 77 of the hopper 8 and an upper edge connected to the upper wall 83. In correspondence with this wall 85, the wall 77 has a through-hole 88 through which, in use, enter the container 81 between the extremit? 87 of the wall 82 and the wall 83 the deformed capsules 2 which obstruct one of the sleeves 16.

Il funzionamento della macchina 1 avviene nel modo seguente. The operation of the machine 1 takes place as follows.

Il primo gruppo 3 ha lo scopo di alimentare la macchina 1 di capsule 2.gi? orientate che vengono poi cat turate dal secondo,gruppo 4 da dove vengono trasferite nel terzo gruppo 5 dove avvengono dapprima la separazione del coperchio 30 dal fondello 29, il dosaggio di quest'ultimo, e poi la ricongiunzione del.coperchio 30 al fondello 29, la chiusura e l'espulsione delle capsule 2 cos? riempite. Quest?ultime operazioni possono essere .realizzate da pi? gruppi nel caso che il dosaggio del fondello 29 comprenda il riempimento di questo ultimo con pi? materiali, ad esempio polveri e compresse. Il trasporto,delle,capsule 2 e quindi il passaggio fra un gruppo e .l'altro della macchina 1 pu? avvenire tramite un nastro trasportatore oppure una.catena. Does the first group 3 have the purpose of feeding the machine 1 with capsules 2.gi? which are then captured by the second group 4 from where they are transferred to the third group 5 where the separation of the lid 30 from the bottom 29, the dosage of the latter, and then the rejoining of the lid 30 to the bottom 29 take place, the closure and expulsion of the capsules 2 cos? filled. These latter operations can be carried out by more than one person. groups in the event that the dosage of the pad 29 includes the filling of the latter with more? materials, for example powders and tablets. The transport of the capsules 2 and therefore the passage between one group and the other of the machine 1 can? take place via a conveyor belt or a chain.

Durante la rotazione dell'albero 14 e quindi, tramite il corpo a tazza 22, della tramoggia 8 i cannotti 16 oltre a descrivere, a causa di tale rotazione, una circonferenza, scorrono assialmente, per la.cooperazione con la camma 20, fra una posizione estratta dalla tramoggia 8 (illustrata a sinistra nella figura 3) ed una posizione retratta (illustrata a destra nella figura 3) nella quale l?interno del cannotto 16 ? in comunicazione con la sorgente d'aria compressa, tramite i ?seguenti fori in successione 51, 48, 45, 43, 36, 35, il condotto 37, l'elettrovalvola 38 ed il condotto 41. Quando una capsula 2 deformata ostruisce un cannot_ to 16 la mancata alimentazione da parte di questo di capsule 2 lascia disimpegnato un intaglio 62 del primo gruppo 3 e successivamente il corrispondente intaglio 71 del secondo gruppo 4. Il dispositivo di controllo 73 segnala quindi la mancanza delle capsule 2 lungo l'intaglio 71, corrispondente al cannotto 16 otturato, al mieroprocessore 75 il quale comanda l?elettrovalvola 38 di mettere in comunicazione la sorgente d'aria conio pressa con l'interno del cannotto 16 otturato quando questo si trova,nella posizione pi? retratta. Infatti solamente in tale posizione il foro 45, tramite il rispettivo foro 44, corrispondente al cannotto 16 ottura to si trova coassiale al foro 36 del cilindro 34 e quin di in comunicazione con il condotto 37. Il getto d'aria proveniente dalla sorgente d'aria compressa fa si che la o le capsule 2 alloggiate in quel cannotto 16 siano mandate tramite la feritoia 88, contro la parete 85 da cui rimbalzano verso l'interno del contenitore 81. Durante il montaggio della.tramoggia 8 sull'albero 14, tramite la vite 28 viene regolata la posizione angolare della tramoggia 8 rispetto,all'albero 14 in modo da disporre i fori 45 coassiali ai rispettivi fori 44. E-videntemente durante il montaggio dell'elemento tubolare 32, del cilindro 34 e del condotto 37 si dovranno di sporre coassialmente fra loro i.fori 36, 42 e 43 e disporre quest?ultimi coassiali a uno dei fori 44. During the rotation of the shaft 14 and therefore, through the cup-shaped body 22, of the hopper 8, the sleeves 16 in addition to describing, due to this rotation, a circumference, slide axially, due to the cooperation with the cam 20, between a position extracted from the hopper 8 (illustrated on the left in Figure 3) and a retracted position (illustrated on the right in Figure 3) in which the inside of the tube 16? in communication with the compressed air source, through the following holes 51, 48, 45, 43, 36, 35, the duct 37, the solenoid valve 38 and the duct 41 in succession. When a deformed capsule 2 obstructs a cannot_ to 16 the non-feeding of capsules 2 by the latter leaves a notch 62 of the first group 3 disengaged and subsequently the corresponding notch 71 of the second group 4. The control device 73 therefore signals the absence of the capsules 2 along the notch 71, corresponding to the clogged sleeve 16, to the mieroprocessor 75 which controls the solenoid valve 38 to put the source of press air in communication with the interior of the clogged sleeve 16 when this is in the most position. retracted. In fact, only in this position the hole 45, through the respective hole 44, corresponding to the clogged sleeve 16, is coaxial with the hole 36 of the cylinder 34 and therefore in communication with the conduit 37. The jet of air coming from the source of compressed air causes the capsule or caps 2 housed in that tube 16 to be sent through the slot 88, against the wall 85 from which they bounce towards the inside of the container 81. During the assembly of the hopper 8 on the shaft 14, by means of the screw 28 adjusts the angular position of the hopper 8 with respect to the shaft 14 so as to arrange the holes 45 coaxial to the respective holes 44. Obviously, during the assembly of the tubular element 32, of the cylinder 34 and of the duct 37 it is possible to they will have to slide the holes 36, 42 and 43 coaxially together and arrange the latter coaxial to one of the holes 44.

Dalla descrizione che precede sono evidenti i vanta? gi conseguiti dalla realizzazione.della presente invenzione. From the above description are evident the boasts? already achieved by the realization of the present invention.

In particolare, nel caso che una capsula 2 deformata, ostruisca l'interno di un cannotto 16 la liberazione di questo e quindi l'espulsione della capsula 2 deformata avviene senza bloccare il funzionamento della macchina 1. In particular, in the event that a deformed capsule 2 obstructs the inside of a tube 16, the release of the latter and therefore the expulsion of the deformed capsule 2 takes place without blocking the operation of the machine 1.

Claims

R i v e n d i c a z i o n i

1 - Capsule filling machine (.2). Of the type comprising a first operating group (3) adapted to feed and orient the said capsules (2), and a second operating group (4.). Adapted to transfer the said capsules (2) from said first group (3) to a third group (5) where, in use, the separation, dosage, closure and expulsion of said filled capsules (2) take place, characterized in that said the first group (3) comprises a hopper (8) containing a plurality of of said capsules (2), and at least one tube (16?) - in use carried in rotation by said hopper (8) and able to translate axially for cooperation with a cam (20) between a first retracted position and a second extracted position of the hopper (8) in which the inside of the said tube (16) is fed from the latter to the said capsules (2); the end? of said sleeve (16) supporting a blade (58) suitable, for the cooperation with internal lamellae to a notch (57) obtained on the lateral surface of two rotating cylindrical portions (56), to orient vertically said capsule (2) so that it has its own closing cover (30) placed at the top and its own bottom (29) placed at the bottom, and the inside of said tube (16) being in communication with a source of compressed air with which ? Is it possible to eject, in use, the said capsules 2) placed inside the said sleeve (16) if they are not deformed and therefore obstruct? the inside of said sleeve (16).

2 - Machine according to the claim? characterizes. due to the fact that said hopper (8) comprises a base wall (11) keyed onto a hollow rotatable shaft (14) and having a plurality along its own crown. of first through holes (15) along which said sleeves (16) are able to slide axially; said base wall (11) presenting a plurality of of second radial holes (45), equal in number to that of said sleeves (16) and coaxial with a plurality of of third radial holes (44) obtained on said shaft (14) in communication, through a first duct (37) housed inside said shaft (14), with said source of compressed air, and said tube (16) presenting a fourth hole (51) adapted to put the respective said second hole (45) in communication with the interior of said sleeve (16) when the latter assumes the said first retracted position.

3 - Machine according to claim 2 characterized by the fact that inside said rotatable shaft (14)? housed a tubular element at rest (32) inside which? integrally mounted a cylinder (34) having a fifth axial hole (35) in communication, through a sixth radial hole (36) made in said cylinder (34) and a seventh radial hole (42) made in said tubular element (32), with one of the said third holes (44) obtained in the said shaft (14); a first end being fixed on a portion of said fourth axial hole (35) of said first conduit (37).

4 - Machine according to Claim 2 and / or 3, characterized in that, between the said first hole (15) and the said second hole (45), the said base wall (11) has a cavity? (46) engaged by a bushing (47) having an eighth hole (45) coaxial to the respective said second hole (45) to put the latter in communication with the said fourth hole (52), when the corresponding said sleeve (16) assumes the said first retracted position.

5 - Machine according to Claim 4, characterized in that said bush (47)? in wear-resistant plastic material and? pressed by elastic means (54) against the respective said tube (16) in order to avoid, in use, air leaks between it and the outer surface of said tube (16).

6 - Machine according to at least one of the preceding claims characterized in that on said second group (4)? mounted a device (73) for checking the presence of said capsules (2), along the same, electronically connected to a microprocessor. (75) adapted to control a solenoid valve (38) adapted in its turn to put in communication, through a second duct (41), said source of compressed air with a second end? of said first conduit (37).

7 - Machine according to at least one of claims 1 to 5 characterized in that on said first group (3)? mounted a device (73) for checking the presence of said capsules (2) along respective seats (62) formed on a cylindrical member (61) below said cylindrical portions (56); said device (73) being electronically connected to a microprocessor (75) able to control a solenoid valve (38) adapted in its turn to put in communication, through a second duct (42), said source of compressed air with a second extremity? of said first conduit (37).

8 - Machine according to at least one of claims 1 to 6 or at least one of claims 1 to 5 and claim 7, characterized in that said hopper (8) has an upper wall (77) in which? a ninth hole (78) has been made through which the interior of said hopper (8), in use, is constantly fed. of said capsules (2).

9 - Machine according to Claim 8, characterized in that on said upper wall (77)?. mounted a container (81) open on one side in correspondence with a through slot (88) made in said upper wall (77); the said container (81) being able to store any said capsules (2) expelled from one of the said sleeves (16) through the said slot (88), when the said sleeve (16) is in the said first retracted position by the action of a jet of air coming from said source of compressed air,

10 - Capsule filling machine as described and illustrated with reference to the attached drawings.