IT202200001106A1 - Rivestimento anticorrosivo per metalli - Google Patents

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silane
aminopropyl
alcohols
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Claudio Colleoni
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Description

Titolo: "Rivestimento anticorrosivo per metalli?
DESCRIZIONE
Il degrado corrosivo dei prodotti e delle attrezzature in metallo minaccia non solo la produzione industriale, ma anche la sicurezza ambientale e la salute umana.
Sono numerosi gli studi e le ricerche volti a realizzare rivestimenti per superfici metalliche caratterizzati da propriet? anticorrosive.
Per contrastare il fenomeno della corrosione si pu? intervenire sulle cause, rendendo il materiale meno vulnerabile mediante trattamenti di protezione superficiale, in grado di formare sugli stessi rivestimenti compatti e protettivi, ancorch? sottili.
Il sistema di protezione deve perseguire l?isolamento della superficie del manufatto dall?ambiente esterno aggressivo ed essere in grado di inibire i processi di ossidazione che danno luogo alla corrosione atmosferica.
Attualmente, la protezione dalla corrosione mediante rivestimento pu? essere di due tipi:
(a) applicazione sul metallo di sistemi polimerici che comportino un rivestimento della superficie in grado di frapporsi tra il materiale e le specie aggressive (effetto barriera o protezione passiva), come ad esempio la verniciatura (a liquido o a polvere);
(b) applicazione di rivestimenti metallici che, oltre a sfruttare l?effetto barriera, offrono una protezione di tipo elettrochimico (protezione catodica o attiva) impedendo l?ossidazione grazie ad un rifornimento costante di elettroni (come, ad esempio, la zincatura a caldo);
(c) sistemi combinati, realizzati mediante l?unione dei due sistemi precedenti.
Le norme in materia di sicurezza stanno diventando sempre pi? stringenti e in questo contesto diventa necessario abbandonare processi, quali la zincatura, la fosfocromatazione o l?applicazione di vernici, soprattutto a base solvente, contenenti sostanze pericolose, dalle ottime propriet? tecnologiche ma altamente dannose.
L?esigenza di sviluppare nuovi sistemi protettivi in grado di prevenire efficacemente ed in modo durevole la corrosione delle superfici metalliche ? legata perci? a motivazioni di carattere normativo, economico e prestazionale.
La ricerca di prodotti e di processi alternativi, a basso impatto ambientale e che garantiscano prestazioni di pari livello, risultando al contempo economicamente vantaggiosi, ha dato origine allo sviluppo di varie tecnologie, che per? non sono ancora riuscite ad affermarsi completamente a livello industriale.
Nuove prospettive sono state raggiunte tramite lo sviluppo di rivestimenti ottenuti da polimeri ormocer (ORganic MOdified CERamics), chiamati anche ?ibridi? organici-inorganici, sviluppati grazie alla tecnologia sol-gel.
Selezionando idonei precursori, costituiti da alcossidi e/o alogenuri di metalli o semimetalli, ? possibile sviluppare reazioni di idrolisi e condensazione per formare una soluzione colloidale di particelle solide, di dimensioni comprese tra 1 nm e 1 ?m in una fase liquida, detta sol.
Il sol evolve fino alla formazione di un reticolo inorganico continuo, contenente una fase liquida interconnessa, che viene definito gel.
A ci? segue tipicamente un trattamento termico per eliminare la fase liquida, stabilizzare il sistema e migliorare le propriet? meccaniche del rivestimento.
L?utilizzo di precursori ibridi, caratterizzati da una funzionalit? organica (ad esempio, a base di oligomeri epossidici) permette di superare gli inconvenienti in termini di flessibilit? e adesione del film superficiale e di controllo delle caratteristiche finali, altrimenti condizionati da un reticolo esclusivamente inorganico, composto dai nanodomini dei metalli o semimetalli.
In aggiunta, la tecnica sol-gel presenta anche la possibilit? di introdurre dopanti nel network sviluppato per incrementare specifiche propriet?.
Come dimostrato dalla ricerca pubblicata da Gao et al. (Xiang Gao, Ru Yan, Lei Xu, Houyi Ma. ?Effect of amorphous phytic acid nanoparticles on the corrosion mitigation performance and stability of sol-gel coatings on cold-rolled steel substrates?. Journal of Alloys and Compounds (2018)), l'attivit? anticorrosiva di rivestimenti sol-gel a base di alcossisilani in presenza di acido fitico ? notevolmente, sia in termini di mitigazione del processo corrosivo sia in termini di stabilit? della soluzione. Ci? nonostante, gli autori non hanno dimostrato l?idoneit? dei rivestimenti a sopportare stress meccanici ad elevate temperature quali quelle a cui i semilavorati metallici vanno incontro durante i pi? comuni cicli produttivi. Infatti, su tali substrati, in funzione delle condizioni operative, spesso si possono innescare fenomeni di creep, corrosione, ossidazione ed erosione superficiale. Nonostante i numerosi tentativi, ad oggi non sono ancora disponibili prodotti commerciali in grado di minimizzare o prevenire la formazione di fessurazioni e il distacco del film protettivo a seguito della dilatazione termica del materiale metallico.
Riassunto dell?invenzione
Gli autori della presente invenzione hanno sorprendentemente trovato come poter realizzare rivestimento per superfici metalliche, caratterizzato da migliorate propriet? di adesione del rivestimento e di resistenza ai fenomeni corrosivi, e, al tempo stesso, producibile mediante un processo semplice e che adotta condizioni operative di processo blande. Oggetto dell?invenzione
In un primo oggetto, l?invenzione descrive un processo per la preparazione di una superficie metallica avente propriet? anticorrosive.
Il processo per la preparazione di un formulato da applicare come rivestimento ad una superficie metallica al fine di conferire propriet? anticorrosive rappresenta un secondo oggetto dell?invenzione.
Le superfici metalliche e manufatti metallici comprendenti le superfici ottenute aventi propriet? anticorrosive rappresentano ulteriori oggetti dell?invenzione.
Descrizione dettagliata dell?invenzione
In un primo oggetto, l?invenzione descrive un processo per la preparazione di una superficie metallica avente propriet? anticorrosive.
In particolare, tale processo comprende l?ottenimento di un formulato da applicare come rivestimento su detta superficie.
Per gli scopi della presente invenzione, con il termine ?formulato? si intende una preparazione ottenuta mediante processo sol-gel.
Con il termine ?processo sol-gel? si intende le reazioni di idrolisi e di condensazione originate da precursori alcossidici o inorganici, in opportune condizioni operative, per formare network vetrosi con caratteristica di micro- o nano-porosit?.
Per gli scopi della presente invenzione, il formulato ? a base acquosa.
Per gli scopi della presente invenzione, il formulato presenta come principio attivo una componente inorganica di derivazione silanica.
Pi? in particolare, il formulato dell?invenzione comprende tre componenti principali: una componente rappresentata da uno o pi? precursori sol-gel (componente sol-gel), una componente di natura organica per migliorare la reticolazione del film e una componente per ridurre l?energia superficiale della superficie trattata, riducendone la bagnabilit?.
Per quanto concerne la componente sol-gel, questa pu? comprendere uno o pi? precursori tra: alchilsilani, amminosilani, epossisilani o idrossisilani.
In un aspetto particolare, l?alchilsilano ? scelto nel gruppo che comprende: metiltrimetossi silano, metiltrietossi silano, e etiltrimetossi silano, etiltrietossi silano, propiltrimetossi silano, propiltrietossi silano, octiltrimetossi silano, octiltrietossi silano, dodeciltrimetossi silano, dodeciltrietossi silano.
In un aspetto particolare, l?amminosilano ? scelto nel gruppo che comprende: (3-aminopropil)-trimetossisilano (APTMS), (3-aminopropil)trietossisilano (APTES), (3-aminopropil)-dietossimetilsilano (APDEMS), (3-aminopropil)-dimetossimetilsilano (APDMMS), (3-aminopropil)-dietossimetilsilano (APDEES), (3-aminopropil)-dimetossietilsilano (APDMES), aminopropil terminato polidimetilsilossano (APT-PDMS), aminopropil terminato polidietilsilossano (APT-PDES) e aminopropilmetilsilossano-dimetilsilossano (APM-DMS).
Preferibilmente, l?amminosilano ? rappresentato da (3-aminopropil)-trietossisilano (APTES).
Secondo la presente invenzione, pu? essere impiegato un solo tipo di componente sol-gel fra quelli elencati oppure una miscela di questi, per sfruttare l?eventuale sinergia.
Per gli scopi della presente invenzione, durante il processo sol-gel, pu? essere impiegato un catalizzatore acido o basico; ad esempio, pu? essere impiegato: acido cloridrico, acido nitrico, acido fosforico, idrossido di sodio oppure idrossido di potassio.
In un aspetto preferito, il catalizzatore ? acido e, ancor pi? preferibilmente, ? rappresentato da acido fosforico.
Per quanto concerne la componente organica, che migliora la reticolazione del film, questa pu? essere rappresentata, ad esempio, da: resine acriliche, composti poliuretanici (di tipo mono o bicomponente) o isocianati.
Per quanto riguarda i composti poliuretanici, questi possono comprendere, ad esempio: toluene diisocianato e/o metilendifenil diisocianato.
Per quanto concerne la componente utile a ridurre l?energia superficiale delle superfici, questa pu? essere rappresentata da uno o da una miscela di composti fluorurati sottoforma di monomeri o polimeri di diversa natura, tra i quali composti acrilici, metacrilati e poliuretani a base C4 e C6.
In un aspetto preferito, tali componenti sono privi di PFOS (acido perfluoroottansulfonico) e/o PFOA (acido perfluoroottanoico) o di sostanze appartenenti all?ANNEX XVII del Regolamento (CE) n.1907/2006, cosiddetto REACH (Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals) come modificato per effetto della pubblicazione del regolamento (UE) della Commissione del 13 dicembre 2021, n. 2021/2204 sulla G.U.C.E. L del 14 dicembre 2021, n? 446.
In alternativa ai composti fluorurati (o sostanze fluorocarboniche), ? possibile impiegare composti caratterizzati da catene idrocarburiche C8C24 sature ed insature, aventi gruppi terminali carbossilici, amminici o epossidici.
Tali sostanze possono comprendere, ad esempio: acido ottanoico, acido nonanoico, acido decanoico, acido undecanoico, acido dodecanoico, acido tridecanoico, acido tetradecanoico, acido pentadecanoico, acido esadecanoico, acido eptadecanoico, acido ottadecanoico, acido nonadecanoico, acido eicosanoico, acido docosanoico, acido tetracosanoico, acido cis-9-esadecenoico, acido cis-10-eptadecenoico, acido cis-9-ottadecenoico, acido trans-9-ottadecenoico, acido trans-11-ottadecenoico, acido cis-11-ottadecenoico, acido cis-6-ottadecenoico, acido trans-6-ottadecenoico, acido cis-9-eicosenoico, acido cis-11-eicosenoico, acido cis-11-docosenoico, acido cis-13-docosenoico, acido cis-15-tetracosenoico, acido 9,12-ottadecadienoico, acido 9,12,15-ottadecatrienoico, acido 6,9,12-ottadecatrienoico, acido 6,9,12,15-ottadecatetraenoico, acido 5,8,11,14-eicosatetraenoico, acido 5,8,11,14,17-eicosapentaenoico, acido 7,10,13,16,19-docosapentaenoico, octilammina, decilammina, dodecilammina, octadecilammina, decildimetilamine, 2-n-octil-1-dodecilamine.
Come sopra descritto, il solvente ? rappresentato dall?acqua.
Il formulato descritto dalla presente domanda di brevetto pu? comprendere inoltre ulteriori componenti, a cui si fa riferimento come ?componenti secondarie?.
Tali componenti secondarie comprendono agenti dopanti, emulsionanti e sequestranti; inoltre, pu? essere aggiunto un composto ad attivit? antifermentativa.
Per quanto concerne gli agenti dopanti, questi possono essere rappresentati, ad esempio, da: particelle inorganiche come caolino, ossido di titanio, carbonato di calcio e magnesio, ossido di silicio e derivati.
Per quanto concerne gli agenti emulsionanti, questi possono essere rappresentati, ad esempio, da: alcoli di acidi grassi (es. alcol laurilmiristilico C12-C14, alcol oleico, alcol beenilico), alcoli etossilati (es. alcoli cetilstearilici etossilati, alcoli oleici etossilati, alcoli cetiloleici, alcoli C12-14 etossilati, alcoli stearilici etossilati, alcoli isodecilici etossilati), esteri del PEG e del sorbitano e polisorbati.
Per quanto concerne gli agenti sequestranti, questi possono essere rappresentati, ad esempio, da derivati del fosforo.
Sequestranti e emulsionanti servono per la diminuzione della durezza dell?acqua impiegata e/o per la stabilizzazione del formulato, inteso come combinazione delle componenti principali e secondarie.
Il processo per la preparazione del formulato secondo la presente invenzione comprende le fasi di:
1) preparare una soluzione acquosa della componente sol-gel, eventualmente in presenza di un catalizzatore, di sequestranti e di emulsionanti;
2) aggiungere la componente per ridurre l?energia superficiale della superficie trattata e la componente organica utilizzata per migliorare la reticolazione del film.
Per gli scopi della presente invenzione, la fase 1) comprende l?aggiunta delle componenti sol-gel alla soluzione acquosa in una quantit? di circa 1-20% (p/p), e pi? preferibilmente di circa 10% (p/p).
Nella fase 1), l?eventuale aggiunta del principio attivo alla soluzione acquosa ? condotta in presenza di un catalizzatore.
In una forma realizzativa dell?invenzione, il formulato a base acquosa comprende come precursore sol-gel l?amminopropiltrietossisilano (APTES).
Per la preparazione del formulato oggetto dell?invenzione, il precursore (oppure i precursori) sol-gel ? aggiunto alla soluzione acquosa sotto agitazione.
L?agitazione ha l?obiettivo di ottenere una dispersione omogenea del precursore sol-gel all?interno della soluzione.
Pi? in particolare, l?agitazione ? condotta alla velocit? di circa 200-1500 rpm e preferibilmente di circa 1000 rpm.
Pi? in particolare, l?agitazione ? mantenuta per un periodo di tempo di 1-240 minuti e, preferibilmente, di circa 20 minuti.
Pi? in particolare, durante l?agitazione ? mantenuta la temperatura ambiente (25?C).
Una volta completata la fase di agitazione, al formulato ? aggiunta la componente per ridurre tensione superficiale e la componente organica per migliorare la reticolazione del film.
Per quanto concerne gli altri componenti, come gli agenti dopanti, emulsionanti, sequestranti, questi sono aggiunti singolarmente in concentrazioni generalmente comprese fra circa 0,2-5 (p/p) sotto agitazione e possono essere additivati nel formulato dopo l?aggiunta della componente sol-gel oppure, preferibilmente, prima.
Secondo un aspetto dell?invenzione, il formulato cos? ottenuto ha un valore di pH che varia da 4 a 11.
La presente invenzione descrive la preparazione di una superficie con propriet? anticorrosive; tali superfici sono ottenute applicando il formulato dell?invenzione sopra dettagliato a detta superfice e lasciare asciugare.
Con il termine ?anticorrosivo? si intende la capacit? di inibire e/o diminuire e/o contenere i fenomeni di corrosione dei metalli.
Pi? in particolare, si fa riferimento a tutte le possibili forme di corrosione, tra cui: corrosione uniforme (corrosione alveolare superficiale), corrosione puntiforme, corrosione interstiziale, infragilimento ambientale, corrosione intercristallina (intergranulare), corrosione galvanica (da contatto), corrosione sotto sforzo (tensocorrosione).
Per gli scopi della presente domanda di brevetto, una superficie trattata con il formulato dell?invenzione ? da intendersi una superficie di tipo metallico.
Superfici metalliche includono superfici in metallo, come ad esempio: ferro, rame, alluminio oppure superfici in leghe metalliche, come ad esempio acciaio ed ottone.
Per gli scopi della presente invenzione sono incluse superfici metalliche tal quali oppure rivestite, ad esempio, mediante verniciatura.
Esempi particolari di superfici includono manufatti e superfici come, ad esempio: cavi metallici, cavi metallici intrecciati, trefoli, funi, armature ed elementi di armature per cemento armato, armature ed elementi di armature per cemento armato precompresso.
Per la preparazione delle superfici aventi attivit? anticorrosiva secondo l?invenzione, si procede con l?applicazione del formulato preparato come sopra descritto su una superficie.
In un aspetto preferito dell?invenzione, la superficie da trattare deve essere accuratamente pulita prima dell?applicazione.
A tale scopo, la superficie, anche verniciata, pu? essere pulita ad esempio mediante alcoli, acqua e detergenti, mediante decapaggio o sabbiatura.
Eventualmente, alla fase di pulizia segue una fase di risciacquo con acqua addolcita, osmotizzata o distillata.
In ogni caso, anche in assenza di pulizia, il formulato oggetto dell?invenzione ha dimostrato ottime propriet? di adesione e capacit? anticorrosive.
Per quanto concerne le modalit? di applicazione, il formulato pu? essere applicato, ad esempio, mediante:
- pennello,
- rullo,
- spruzzo,
- dip-coating,
- spugnatura.
Secondo un primo aspetto dell?invenzione, il formulato pu? essere applicato tal quale, mentre, in un aspetto alternativo, pu? essere opportunamente diluito.
La diluizione pu? ad esempio rispondere ad esigenze dovute alla tecnica di applicazione oppure al tipo di superficie da trattare.
L?applicazione ? condotta per un periodo di tempo che va da pochi secondi a qualche minuto in funzione della modalit? di applicazione (in continuo o in discontinuo).
L?applicazione ? preferibilmente condotta a temperatura ambiente e, pertanto, vantaggiosamente non richiede un impianto di riscaldamento per il bagno di applicazione.
Alla fase di applicazione segue una fase di asciugatura.
A tale scopo, l?asciugatura pu? essere condotta ad una temperatura di circa 10-220?C, preferibilmente tra 20-100?C oppure pu? essere condotta in forno per accelerare le predette procedure di asciugatura, utilizzando temperature variabili in funzione del tempo di esposizione.
A seconda della temperatura, l?asciugatura ? condotta per un periodo di tempo opportuno, che va da pochi istanti a pochi giorni.
Le condizioni di asciugatura dipendono dallo spessore del rivestimento applicato, dalla natura della superficie e dalle condizioni di umidit?.
A titolo di esempio, un periodo di tempo di 24-72 ore a 30?C con un?umidit? del 65% U.R. pu? essere necessario per un?asciugatura in profondit?.
L?impiego di un forno consente di effettuare un?asciugatura di una durata che va da pochi istanti a poche ore, in funzione del dimensionamento del forno.
Utilizzando un sistema ad induzione, i tempi di asciugatura possono ridursi a pochi secondi o frazione di secondo.
Per gli scopi della presente invenzione, l?applicazione pu? essere condotta in singolo strato oppure in strati successivi, dopo che il precedente strato ? stato asciugato completamente.
Le superfici ottenute secondo quanto sopra descritto rappresentano ulteriori oggetti della presente invenzione.
In particolare, si tratta delle superfici ottenute dopo le fasi di applicazione e asciugatura, eventualmente precedute dalla pulizia.
La presente invenzione descrive inoltre un metodo per conferire propriet? anticorrosive ad una superficie secondo il processo qui sopra descritto.
In particolare, tali propriet? anticorrosive permangono anche a seguito di danneggiamenti della superficie.
La propriet? anticorrosiva per manufatti a valenza strutturale ? determinata secondo la norma UNI EN 1090-2.
Le prove di tensocorrosione (stress corrosion) sono state condotte secondo la norma UNI EN ISO 15630-3.
Secondo un aspetto particolare dell?invenzione, il metodo si dimostra efficace, con attivit? anticorrosiva nei confronti di diverse forme di corrosione, come: corrosione uniforme (corrosione alveolare superficiale), corrosione puntiforme, corrosione interstiziale, infragilimento ambientale, corrosione intercristallina (intergranulare), corrosione galvanica (da contatto), corrosione sotto sforzo (tensocorrosione).
Risultati:
Il materiale trattato, sottoposto alle prove di tensocorrosione (stress corrosion) secondo la norma UNI EN ISO 15630-3, presenta una durata superiore al materiale non trattato, pari al numero di volte riportato in tabella sopra.
La presente invenzione ? qui a seguito meglio descritta attraverso alcuni esempi esplicativi e non limitativi.
Esempio 1
Preparazione di superfici aventi propriet? anticorrosive
Fase 1 - preparazione
Sotto costante agitazione, 2 g di aminopropil terminato polidimetilsilossano sono stati aggiunti in acqua per formare una soluzione acquosa. A questa soluzione sono stati additivati 4 g di una soluzione acquosa di HCl, in presenza di 0,2 g di sodio esametafosfato, di una resina fluorocarbonica e un antifermentativo.
La soluzione ? stata mantenuta in agitazione per circa 20 min prima dell?applicazione.
Fase 2 - applicazione.
La soluzione preparata nella Fase 1 ? stata applicata su un materiale metallico mediante applicazione per dip coating.
Fase 3 - Asciugamento/polimerizzazione.
Il materiale polimerico trattato ? stato asciugato per 48 ore alla temperatura di 35?C prima del suo utilizzo.
Esempio 2
Fase 1 - preparazione
Sotto costante agitazione, 3 g di APTES sono stati aggiunti in acqua per formare una soluzione acquosa. A questa soluzione sono stati additivati 0,1 g di H3P04 (0,1 M), 0,2 g di sodio esametafosfato, 1,5 g di isocianato, 100 g di una resina fluorocarbonica e un antifermentativo.
La soluzione ? stata mantenuta in agitazione per circa 30 minuti prima dell?applicazione.
Fase 2 - applicazione.
La soluzione preparata nella Fase 1 ? stata applicata su un materiale metallico mediante applicazione spray.
Fase 3 - Asciugamento/polimerizzazione.
Il materiale polimerico trattato ? stato asciugato per 1 secondi alla temperatura di 200?C prima del suo utilizzo.
Dalla lettura della descrizione sopra riportata della presente invenzione, saranno evidenti alla persona esperta nel settore i numerosi vantaggi offerti.
In particolare, il rivestimento per superficie descritto ottenuto applicando il formulato dell?invenzione ? in grado di conferire propriet? anticorrosive.
Grazie alle ottime capacit? di adesione, il rivestimento ottenuto mediante il formulato della presente invenzione ? in grado di offrire tali propriet? per un lungo tempo, resistendo all?uso e all?usura e, soprattutto, a danneggiamenti del rivestimento stesso.
Inoltre, il formulato ? a base acquosa e sono dunque esclusi dalla composizione agenti chimici ad elevato impatto ambientale, quali: formaldeide, APEO, PFOA e PFOS, ossime, solventi alogenati e/o aromatici, benzeni e tolueni clorurati, clorofenoli, cromo esavalente, composti a base di stagno, arilammine, etc.
Il processo per la preparazione del formulato e per la sua applicazione alle superfici di interesse ?, per?, di semplice e pratica attuazione.
Ad esempio, il processo descritto non necessita dell?impianto di riscaldamento per il bagno di applicazione, che ? tenuto a temperatura ambiente, e richiede dei tempi di applicazione che vanno da pochi secondi a qualche minuto.
Inoltre, il sistema ? robusto e tollera un ampio intervallo di pH: da 4 a 11.
Si uniscono a quelli citati sopra gli ulteriori vantaggi dovuti alla assenza di fasi di pretrattamento del materiale e l?ampia flessibilit?, grazie alla possibilit? di applicare la preparazione per immersione, spruzzo o roll coat.
Inoltre, il nuovo processo ? del tutto integrabile nei processi gi? in corso, non richiedendo perci? la realizzazione di nuovi e appositi impianti.
Dal punto di vista ambientale, il processo descritto risponde alle esigenze attuali delle produzioni industriali di maggiore rispetto della salute umana e della comunit?, nonch? dell?ambiente.
All?invenzione come sopra descritta, una persona esperta, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potr? apportare adattamenti, modifiche e sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza tuttavia uscire dall?ambito delle rivendicazioni di seguito riportate.

Claims (20)

RIVENDICAZIONI
1. Un processo per la preparazione di una superficie metallica avente propriet? anticorrosive comprendente le fasi di:
- preparare un formulato a base acquosa comprendente: una componente rappresentata da uno o pi? precursori sol-gel, una componente di natura organica per migliorare la reticolazione del film e una componente per ridurre l?energia superficiale della superficie trattata, riducendone la bagnabilit?, detta componente sol-gel comprendente uno o pi? precursori tra: alchilsilani, amminosilani, epossisilani o idrossisilani;
- applicare tale formulato a detta superficie;
- lasciare asciugare il formulato sulla superficie.
2. Il processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta componente sol-gel ? rappresentata da un alchilsilano scelto nel gruppo che comprende: metiltrimetossi silano, metiltrietossi silano, e etiltrimetossi silano, etiltrietossi silano, propiltrimetossi silano, propiltrietossi silano, octiltrimetossi silano, octiltrietossi silano, dodeciltrimetossi silano, dodeciltrietossi silano.
3. Il processo secondo la rivendicazione 1, in cui detta componente sol-gel ? rappresentata da un amminosilano scelto nel gruppo che comprende: (3-aminopropil)-trimetossisilano (APTMS), (3-aminopropil)-trietossisilano (APTES), (3-aminopropil)-dietossi-metilsilano (APDEMS), (3-aminopropil)-dimetossi-metilsilano (APDMMS), (3-aminopropil)-dietossi-metilsilano (APDEES), (3-aminopropil)-dimetossi-etilsilano (APDMES), aminopropil terminato polidimetilsilossano (APT-PDMS), aminopropil terminato polidietilsilossano (APT-PDES) e aminopropilmetilsilossanodimetilsilossano (APM-DMS).
4. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto precursore sol-gel ? l?amminopropiltrietossisilano (APTES).
5. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta componente organica comprende composti poliuretanici scelti fra toluene diisocianato e/o metilendifenil diisocianato.
6. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta componente in grado di ridurre la bagnabilit? ? rappresentata:
- da uno o da una miscela di composti fluorurati sottoforma di monomeri o polimeri di diversa natura, tra i quali composti acrilici, metacrilati e poliuretani a base C4 e C6; oppure da
- composti caratterizzati da catene idrocarburiche C8-C24 sature ed insature, aventi gruppi terminali carbossilici, amminici o epossidici.
7. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto formulato comprende ulteriormente uno o pi? degli agenti scelti fra: dopanti, emulsionanti e sequestranti.
8. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto formulato comprende ulteriormente un catalizzatore.
9. Il processo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto catalizzatore ? scelto nel gruppo che comprende: acido cloridrico, acido nitrico, acido fosforico, idrossido di sodio oppure idrossido di potassio ed ? preferibilmente rappresentato da acido fosforico.
10. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 7 a 9, in cui detto agente dopante ? scelto nel gruppo che comprende: particelle inorganiche come caolino, ossido di titanio, carbonato di calcio e magnesio, ossido di silicio e derivati.
11. Il processo secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 7 a 10, in cui detto agente emulsionante ? scelto nel gruppo che comprende: alcoli di acidi grassi come alcol laurilmiristilico C12-C14, alcol oleico, alcol beenilico, alcoli etossilati come alcoli cetilstearilici etossilati, alcoli oleici etossilati, alcoli cetiloleici, alcoli C12-14 etossilati, alcoli stearilici etossilati, alcoli isodecilici etossilati, esteri del PEG e del sorbitano e polisorbati.
12. Il processo secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta superficie ? eventualmente verniciata.
13. Il processo secondo qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta superficie, eventualmente verniciata, ? lavata prima dell?applicazione del formulato, mediante alcoli, acqua e detergenti, mediante decapaggio o sabbiatura.
14. Il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto formulato ? applicato a detta superficie mediante:
- pennello,
- rullo,
- spruzzo,
- dip-coating,
- spugnatura.
15. Il processo secondo la rivendicazione precedente, in cui detto formulato ? applicato alla superficie a temperatura ambiente.
16. Una superficie ottenuta con il processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti.
17. La superficie secondo la rivendicazione precedente, che ? la superficie di cavi metallici, cavi metallici intrecciati, trefoli, funi, armature ed elementi di armature per cemento armato, armature oppure elementi di armature per cemento armato precompresso.
18. Un metodo per conferire propriet? anticorrosive a delle superfici metalliche comprendente il trattare tali superfici secondo il processo di una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti da 1 a 15.
19. Il metodo secondo la rivendicazione precedente, in cui detta attivit? anticorrosiva ? nei confronti di una forma di corrosione scelta nel gruppo che comprende: corrosione uniforme, corrosione puntiforme, corrosione interstiziale, infragilimento ambientale, corrosione intercristallina, corrosione galvanica (da contatto), corrosione sotto sforzo.
20. Il metodo secondo la rivendicazione 18 o 19, in cui tali propriet? anticorrosive permangono anche a seguito di danneggiamenti della superficie.
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