IT202100029990A1

IT202100029990A1 - “TOOL FOR MILLING METAL PRODUCTS OR HARD MATERIALS AND METHOD FOR ITS PRODUCTION”

Info

Publication number: IT202100029990A1
Application number: IT102021000029990A
Authority: IT
Inventors: Ivan Cuscov
Original assignee: Cerin S P A
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2021-11-26
Publication date: 2023-05-26

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having as its title:

?UTENSILE PER LA FRESATURA DI MANUFATTI METALLICI O MATERIALI DURI E METODO PER LA SUA PRODUZIONE? ?TOOL FOR MILLING METAL PRODUCTS OR HARD MATERIALS AND METHOD FOR ITS PRODUCTION?

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

La presente invenzione riguarda un utensile per la fresatura di manufatti in materiali duri, in particolare utensili del tipo a ?T? per la fresatura di materiali metallici, ed un metodo per la sua produzione. The present invention concerns a tool for milling articles made of hard materials, in particular tools of the ?T? type for milling metallic materials, and a method for its production.

In particolare l?invenzione in oggetto intende risolvere alcune problematiche inerenti ai limiti degli utensili a ?T? integrali od anche di quelli realizzati in pi? parti assemblate, in quanto ? previsto che detto utensile venga realizzato mediante l?abbinamento tra un corpo utensile realizzato in materiale metallico economico, non essendo necessaria in questa porzione la durezza del metallo, ed una testa realizzata in materiale di elevata qualit? e durezza, e che l?utensile cos? realizzato comprenda idonee canalizzazioni per il passaggio di acqua di raffreddamento erogata attraverso la testa, ottenendo in definitiva un?utensile estremamente performante e dai costi contenuti. In particular, the invention in question intends to resolve some problems inherent to the limitations of ?T? tools? integral or even those made in more? assembled parts, as ? It is foreseen that said tool is made by combining a tool body made of economical metallic material, since the hardness of the metal is not necessary in this portion, and a head made of high quality material. and hardness, and that the tool is like this? created includes suitable channels for the passage of cooling water supplied through the head, ultimately obtaining an extremely high-performance tool with low costs.

Il presente trovato ? vantaggiosamente applicato nel settore degli utensili di fresatura, in particolare utensili del tipo a ?T?, adibiti alla lavorazione di materiali ed in particolare per la realizzazione di scanalature su tavole porta pezzo o simili. The present found? advantageously applied in the milling tool sector, in particular "T" type tools, used for processing materials and in particular for making grooves on workpiece holding tables or similar.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

? noto nella tecnica l?utilizzo di varie tipologie di utensili che generalmente sono applicati su macchine per la fresatura o tornitura di manufatti. ? The use of various types of tools which are generally applied to machines for milling or turning products is known in the art.

Gli utensili consentono di realizzare operazioni di fresatura o tornitura di manufatti ed in alcuni casi vi sono utensili particolari atti a realizzare le cosiddette ?cave a T?, ovvero cave realizzate lungo linee longitudinali parallele all?interno di componenti come tavole portapezzo o simili, ovvero tavole o piastre di base, mobili o fisse, di molte postazioni di lavoro su cui vengono fissati, tramite morse, i pezzi da lavorare. The tools allow you to carry out milling or turning operations on products and in some cases there are particular tools suitable for creating the so-called "T-slots", i.e. slots made along parallel longitudinal lines inside components such as workpiece tables or similar, or base tables or plates, mobile or fixed, of many workstations on which the pieces to be machined are fixed using vices.

Quindi, tipicamente, per una cava con le dimensioni caratteristiche sotto riportate, la successione delle operazioni, facendo riferimento alle figure A, B, C e D, ? la seguente: Therefore, typically, for a quarry with the characteristic dimensions reported below, the sequence of operations, referring to figures A, B, C and D, is? the following:

? Realizzazione di un ?corridoio? dritto, o imbocco, con un primo utensile standard (figura C) o fresa cilindrica di diametro ?G pari all?imbocco della cava, e lunghezza minima fuori pinza pari alla profondit? totale del corridoio (figura A). L?utensile deve tagliare la cava del ?corridoio? per la lunghezza in senso longitudinale desiderata. ? Creation of a ?corridor? straight, or entrance, with a first standard tool (figure C) or cylindrical cutter with diameter ?G equal to the entrance of the slot, and minimum length outside the collet equal to the depth? total of the corridor (figure A). The tool must cut the groove of the ?corridor? for the desired longitudinal length.

? Realizzazione del profilo finale a sottosquadro della cava tramite un secondo utensile sagomato a ?T? (figura D), con diametro del gambo (o del codolo) minore di ? G (per non strisciare sulla parete interna e rischiare di rompersi), diametro di taglio ?M pari al diametro maggiore della cava e lunghezza minima fuori pinza pari alla profondit? totale della cava. ? Creation of the final undercut profile of the groove using a second T-shaped tool. (figure D), with a diameter of the shank (or tang) less than ? G (so as not to slide on the internal wall and risk breaking), cutting diameter ?M equal to the largest diameter of the groove and minimum length outside the collet equal to the depth? total of the quarry.

Il problema riscontrato attuando questa tecnologia ? quello che riguarda la ricerca del migliore compromesso fra la massima riduzione dei costi e la pi? elevata efficienza produttiva. The problem encountered when implementing this technology? the one that concerns the search for the best compromise between the maximum cost reduction and the most? high production efficiency.

Gli utensili integrali con testa diam. ?M e gambo ?G realizzati in un pezzo unico, tutto dello stesso materiale, se prodotti con materiale economico come acciaio (o HSS) permettono lavorazioni molto lente con elevata usura dei taglienti, mentre utensili performanti in metallo duro (o lega di cobalto e carburo di tungsteno) hanno ottime prestazioni ma costi elevati. The integral tools with head diam. ?M and ?G shank made in a single piece, all of the same material, if produced with economical material such as steel (or HSS) allow very slow machining with high wear of the cutting edges, while high-performance tools in carbide (or cobalt alloy and tungsten carbide) have excellent performance but high costs.

L?adozione di un corpo unico per testa e gambo, inoltre, impone la realizzazione di un oggetto sbozzato in un unico materiale, prodotto con elevata asportazione di materiale e costi di lavorazione elevati. Quindi per effettuare operazioni tutto sommato piuttosto semplici che per? richiedono la realizzazione di sottosquadri, ? possibile utilizzare utensili o scadenti, in quanto estremamente economici, oppure performanti ma molto costosi. Furthermore, the adoption of a single body for the head and shank requires the creation of a rough-hewn object in a single material, produced with high material removal and high processing costs. So to carry out rather simple operations that for? require the creation of undercuts, ? It is possible to use either poor-quality tools, as they are extremely cheap, or high-performance but very expensive ones.

Tutto questo richiede notevoli investimenti sugli utensili utilizzati o sulla mano d?opera da parte degli operatori che devono provvedere anche alla sostituzione degli utensili eventualmente danneggiati, impiegando tempi di esecuzione prolungati sia in fase di lavorazione degli utensili che in fase di lavorazione del manufatto da trattare, con tutti i notevoli costi che ne derivano. All this requires significant investments in the tools used or in the workforce on the part of the operators who must also replace any damaged tools, using prolonged execution times both in the tool processing phase and in the processing phase of the product to be treated , with all the considerable costs that come with it.

In alcuni casi sono stati realizzati utensili mediante l?abbinamento di due o pi? componenti, ad esempio taglienti piatti saldo-brasati, che consentono l?ottenimento di un corpo in materiali diversi, ma con forti limitazioni sulla geometria di taglio, legate prevalentemente alla impossibilit? di eseguire un numero di taglienti ed angoli d?elica e di taglio di qualsiasi genere e sagomatura, pertanto realizzati con una tecnologia poco soddisfacente per questa specifica tipologia di prodotto. In some cases, tools have been created by combining two or more? components, for example brazed-welded flat cutting edges, which allow the obtaining of a body in different materials, but with strong limitations on the cutting geometry, mainly linked to the impossibility of to perform a number of cutting edges and helix and cutting angles of any kind and shape, therefore made with a technology that is not very satisfactory for this specific type of product.

Secondo alcune soluzioni un elemento di taglio del tipo a ?T? comprende una testa di taglio di conformazione cilindrica avente un incavo di conformazione sostanzialmente cilindrica, un gambo allungato allineato coassialmente alla testa con uno spazio anulare definito tra l'incavo della testa di taglio e una porzione del gambo che si estende in esso, tale incavo essendo riempito per iniezione con metallo fuso. According to some solutions, a ?T?-type cutting element comprises a cutting head of cylindrical shape having a recess of substantially cylindrical shape, an elongated shank aligned coaxially with the head with an annular space defined between the groove of the cutting head and a portion of the shank extending therein, said groove being filled by injection with molten metal.

Questa tecnologia non ? adatta alla realizzazione di scanalature che prevedano elevate asportazioni di materiale, in quanto la congiunzione tra testa e gambo ha una tenuta precaria dal momento che le superfici di congiunzione sono ridotte. This technology is not? suitable for the creation of grooves that require high material removal, as the connection between head and shank has a precarious seal since the connection surfaces are small.

? stato riscontrato ulteriormente che gli utensili di taglio a ?T? noti nella tecnica sono soggetti a rapida usura a causa della severit? della lavorazione, con un?elevata asportazione di materiale nella esecuzione delle cave a ?T? che sottopone l?utensile ad elevati stress meccanici e termici dovuti all?attrito tra i taglienti ed il pezzo in materiale duro da incidere, con la produzione di elevati volumi di truciolo. ? It was further found that ?T? known in the art are subject to rapid wear due to the severity? of the processing, with a high material removal in the execution of the ?T? which subjects the tool to high mechanical and thermal stress due to the friction between the cutting edges and the hard material piece to be engraved, with the production of high chip volumes.

Il surriscaldamento dell?utensile rappresenta una problematica piuttosto importante in quanto incide sul deterioramento dell?utensile che pu? in breve tempo perdere progressivamente l?integrit? dei taglienti, con tutte le negative conseguenze che ne derivano. Overheating of the tool represents a rather important problem as it affects the deterioration of the tool which can in a short time progressively lose integrity? of sharp edges, with all the negative consequences that derive from it.

La possibilit? di portare fluido in pressione in modo ottimale nella zona di lavorazione, ovvero dall?interno dell?utensile, ? ad oggi limitata agli utensili integrali o con taglienti saldo-brasati in forma di placchette piane sagomate (con limitazioni di cui sopra) mentre non sono note soluzioni applicate ad utensili saldo-brasati e adduzione interna di refrigerante con numero e geometria qualsiasi di taglienti. The possibility? to bring fluid under pressure in an optimal way into the machining area, i.e. from inside the tool,? to date limited to integral tools or with brazed-welded cutting edges in the form of shaped flat plates (with the above limitations) while no solutions applied to brazed-welded tools and internal coolant supply with any number and geometry of cutting edges are known.

DESCRIZIONE DELL?INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

La presente invenzione si propone di mettere a disposizione un utensile per la fresatura di manufatti in materiali duri, come in metallo o materiale lapideo, in particolare utensili del tipo a ?T? in pi? componenti assemblati, comprendente anche mezzi di raffreddamento mediante fluido lubro-refrigerante, ossia in grado di eliminare o quantomeno ridurre gli inconvenienti sopra evidenziati. The present invention aims to make available a tool for milling products made of hard materials, such as metal or stone material, in particular ?T? type tools? more? assembled components, also including cooling means using lubricating-cooling fluid, i.e. capable of eliminating or at least reducing the drawbacks highlighted above.

L?invenzione si propone in particolare di fornire un utensile del tipo a ?T? per la fresatura di materiali duri realizzato in due parti con materiali non necessariamente uguali e dotato di canalizzazioni per il passaggio di liquido refrigerante che viene addotto direttamente nella zona di lavorazione attraverso l?utensile stesso. The invention aims in particular to provide a T-type tool. for milling hard materials made in two parts with materials that are not necessarily the same and equipped with channels for the passage of coolant which is fed directly into the machining area through the tool itself.

Secondo l?invenzione ? previsto che il corpo o gambo della fresa, costituito da uno stelo sostanzialmente cilindrico nel quale viene realizzato un canale interno coassiale collegato all?estremit? del gambo con una eventuale pluralit? di scanalature o fori disposti radialmente, venga inserito in almeno una cava coassiale realizzata sul lato interno di una testa dotata di fori radiali posti in allineamento con detti fori del gambo disposti radialmente. La saldobrasatura tra gambo e testa avviene previa interposizione di materiale saldo-brasante posto tra l?estremit? del gambo ed il fondo della sede della testa, in modo che le canalizzazioni per il liquido refrigerante siano perfettamente allineate. According to the invention? foreseen that the body or shank of the cutter, consisting of a substantially cylindrical stem in which an internal coaxial channel is created connected to the extremity of the stem with a possible plurality? of grooves or holes arranged radially, is inserted into at least one coaxial slot made on the internal side of a head equipped with radial holes placed in alignment with said holes of the shank arranged radially. The brazing between the stem and the head occurs after the interposition of brazing material placed between the extremity. of the stem and the bottom of the head seat, so that the channels for the coolant are perfectly aligned.

Ci? ? ottenuto mediante un utensile per la fresatura di manufatti in materiali duri, le cui caratteristiche sono descritte nella rivendicazione principale. There? ? obtained using a tool for milling articles made of hard materials, the characteristics of which are described in the main claim.

Le rivendicazioni dipendenti della soluzione in oggetto delineano forme di realizzazione vantaggiose dell?invenzione. The dependent claims of the solution in question outline advantageous embodiments of the invention.

L?invenzione si propone in particolare di fornire un utensile del tipo a ?T? per la fresatura di materiali metallici o simili che prevede la realizzazione di un corpo, o gambo, realizzato in materiale in generale diverso rispetto alla testa, o comunque costituito da un componente separato dalla testa e che deve essere con essa assemblato tramite saldo-brasatura e che nel contempo permetta un flusso di fluido lubro-refrigerante all?interno dell?utensile stesso. The invention aims in particular to provide a T-type tool. for the milling of metallic or similar materials which involves the creation of a body, or shank, made of a material that is generally different from the head, or in any case made up of a component separate from the head and which must be assembled with it through brazing and welding which at the same time allows a flow of lubricating-coolant fluid inside the tool itself.

La compresenza di passaggi interni all?utensile per il passaggio di fluido e di zone saldo-brasate rende necessaria una specifica progettazione della zona di accoppiamento di testa affinch?, durante la saldobrasatura, il materiale di apporto, raggiunto lo stato liquido, non fluisca all?interno dei passaggi interni, ostruendoli dopo solidificazione. The simultaneous presence of internal passages in the tool for the passage of fluid and brazed-welded areas makes it necessary to specifically design the butt coupling area so that, during brazing, the filler material, having reached the liquid state, does not flow into the ?inside the internal passages, blocking them after solidification.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF THE DRAWINGS

Altre caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno evidenti, alla lettura della descrizione seguente di una forma di realizzazione dell?invenzione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con l'ausilio dei disegni illustrati nelle tavole allegate, in cui: Other characteristics and advantages of the invention will be evident when reading the following description of an embodiment of the invention, provided by way of example, without limitation, with the aid of the drawings illustrated in the attached tables, in which:

- le figure dalla A alle D illustrano viste schematiche di un sistema di realizzazione tradizionale di cavit? longitudinali con sottosquadri su tavole porta pezzo o simili; - figures A to D illustrate schematic views of a traditional cavity manufacturing system? longitudinal with undercuts on piece holder tables or similar;

- le figure 1, 2 e 3 rappresentano viste schematiche evidenzianti tre possibili rispettive modalit? di congiunzione di una testa di fresatura al proprio gambo di un utensile a ?T? dotato di canalizzazioni di raffreddamento secondo l?invenzione; - figures 1, 2 and 3 represent schematic views highlighting three possible respective modes? of joining a milling head to its shank of a ?T? equipped with cooling ducts according to the invention;

- le figure 4 e 5 illustrano viste schematiche riferite ad una prima e seconda forma di realizzazione dell?assemblaggio tra gambo e testa prima del loro assemblaggio; - figures 4 and 5 illustrate schematic views referring to a first and second embodiment of the assembly between shank and head before their assembly;

- la figura 6 ? una vista prospettica dell?utensile assemblato; - figure 6? a perspective view of the assembled tool;

- le figure 7, 7a e 7b sono viste rispettivamente in prospettiva prima dell?assemblaggio, in sezione dopo l?assemblaggio ed in sezione particolareggiata dell?estremit? del gambo dell?utensile con fori in cava in posizione arretrata; - figures 7, 7a and 7b are seen respectively in perspective before assembly, in section after assembly and in detailed section of the extremity. of the tool shank with holes in the groove in a rearward position;

- le figure 8, 8a e 8b sono viste rispettivamente in prospettiva prima dell?assemblaggio, in sezione dopo l?assemblaggio ed in sezione particolareggiata dell?estremit? del gambo dell?utensile con fori in cava in posizione avanzata; - figures 8, 8a and 8b are seen respectively in perspective before assembly, in section after assembly and in detailed section of the extremity. of the tool shank with holes in the slot in an advanced position;

- le figure 9 e 9a rappresentano viste schematiche rispettivamente in esploso ed assemblata, evidenzianti una forma di realizzazione dell?invenzione nella quale il gambo ? privo di forature radiali, e il fluido lubro-refrigerante fuoriesce da una camera ricavata nella zona di accoppiamento testa-gambo grazie all?accorciamento della sezione frontale del gambo stesso. - figures 9 and 9a represent schematic exploded and assembled views respectively, highlighting an embodiment of the invention in which the stem is without radial perforations, and the lubricating-coolant fluid comes out from a chamber obtained in the head-shaft coupling area thanks to the shortening of the front section of the shank itself.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA DI REALIZZAZIONE DELL?INVENZIONE Facendo riferimento alle figure allegate, ed inizialmente in particolare alla figura 1, con 10 si indica generalmente un utensile per la fresatura di manufatti in materiali duri, come in metallo o materiale lapideo, in particolare un utensile del tipo a ?T?, composto da un corpo o gambo 11 ed una testa a tagliente 12. DESCRIPTION OF A FORM OF EMBODIMENT OF THE INVENTION Referring to the attached figures, and initially in particular to figure 1, 10 generally indicates a tool for milling articles made of hard materials, such as metal or stone material, in particular a tool of the ?T? type, composed of a body or shank 11 and a cutting head 12.

In particolare l?utensile ? composto da un gambo cilindrico o in generale assialsimmetrico 11, ed una testa 12 inizialmente grezza con forma sostanzialmente discoidale, ove la testa 12 ed il gambo 11 sono di materiali diversi, o comunque sono oggetti inizialmente separati. La testa 12 inizialmente grezza diventa la testa affilata, comprendente i taglienti, dopo il processo di affilatura. In particular, the tool? composed of a cylindrical or generally axisymmetric shank 11, and an initially rough head 12 with a substantially discoidal shape, where the head 12 and the shank 11 are made of different materials, or in any case are initially separate objects. The initially rough head 12 becomes the sharpened head, including the cutting edges, after the sharpening process.

Secondo una prima forma di realizzazione rappresentata in figura 4 la testa grezza 12, che nelle immagini ? rappresentata prima dell?affilatura atta a formare i taglienti, presenta un bordo cilindrico 13 e due superfici circolari 14 e 15 che formano due facce contrapposte, una anteriore e una posteriore. According to a first embodiment represented in figure 4, the blank head 12, which in the images is shown before sharpening to form the cutting edges, it has a cylindrical edge 13 and two circular surfaces 14 and 15 which form two opposing faces, one front and one rear.

Nella testa 12, all?interno di una delle due superfici circolari 14 e 15, ? ricavata una prima cava 16 sostanzialmente circolare, disposta con il proprio asse principale parallelamente all?asse di rotazione dell?utensile. In the head 12, inside one of the two circular surfaces 14 and 15, there is a first substantially circular slot 16 has been obtained, arranged with its main axis parallel to the rotation axis of the tool.

A sua volta all?interno della prima cava 16 ? inoltre ricavata una seconda cava 17, anch?essa sostanzialmente circolare, concentrica e disposta coassialmente alla cava principale 16, ove la seconda cava 17 ? di dimensioni minori della prima cava 16. In turn inside the first quarry 16? Furthermore, a second slot 17 has been obtained, which is also substantially circular, concentric and arranged coaxially to the main slot 16, where the second slot 17 is smaller in size than the first quarry 16.

Il gambo 11, come illustrato nella figura 4, comprende un?estremit? 18 da cui si sviluppa un?appendice 19, ove l?estremit? 18 e l?appendice 19 sono configurate per il loro accoppiamento con la testa 12 in corrispondenza rispettivamente delle cave 16 e 17, con lo scopo di aggiungere, oltre al fissaggio mediante saldo-brasatura come vedremo in seguito, anche un?ulteriore azione di fissaggio meccanico ottenuta tramite l?accoppiamento fra sezioni anche non circolari, od eventualmente tramite l?interposizione di elementi di fissaggio ausiliari di sezione circolare o prismatica, con qualsiasi numero di lati. The stem 11, as illustrated in figure 4, includes an end? 18 from which an appendix 19 develops, where the extremity 18 and the appendix 19 are configured for their coupling with the head 12 in correspondence with the slots 16 and 17 respectively, with the aim of adding, in addition to the brazing-welding fixing as we will see later, also a further mechanical fixing action obtained through the coupling between sections, even non-circular ones, or possibly through the interposition of auxiliary fixing elements of circular or prismatic section, with any number of sides.

A questo proposito l?estremit? 18 del gambo 11, atta ad accoppiarsi con la testa 12, presenta una sezione tale da inserirsi con precisione nella prima cava 16 della testa 12, e l?appendice 19 presenta una sezione tale da inserirsi con precisione nella corrispondente cava 17 della testa 12 stessa. In this regard the extremity 18 of the shank 11, suitable for coupling with the head 12, has a section such as to fit precisely into the first slot 16 of the head 12, and the appendage 19 has a section such as to fit precisely into the corresponding slot 17 of the head 12 itself.

La forma delle cave 16 e 17, nonch? delle rispettive estremit? 18 ed appendice 19 del gambo, sono circolari o prismatiche con qualsiasi numero di lati, che possono essere piani, concavi o convessi. The shape of quarries 16 and 17, as well as? of the respective ends? 18 and appendage 19 of the stem, are circular or prismatic with any number of sides, which can be flat, concave or convex.

Secondo la forma di realizzazione rappresentata nelle figure 1 e 8, ? previsto che sia l?estremit? 18 e l?appendice 19 del gambo 11 che le cave 16 e 17 della testa 12 siano dotate di incavature anti-rotazione rispettivamente 20? e 20? cui sono associati dei perni di fissaggio 20 configurati per impedire la rotazione relativa del gambo 11 e della testa 12. According to the embodiment depicted in Figures 1 and 8, ? expected to be the end? 18 and the appendix 19 of the shank 11 that the slots 16 and 17 of the head 12 are equipped with anti-rotation recesses 20 respectively? and 20? which are associated with fixing pins 20 configured to prevent the relative rotation of the shank 11 and the head 12.

Secondo una forma di realizzazione dell?invenzione, il gambo 11, inoltre, ? dotato di un canale centrale 21 parallelo e coassiale alla superficie cilindrica esterna, e, in questa forma di realizzazione, di fori laterali 22 a disposizione radiale, posti in un primo caso sull?appendice 19 del gambo stesso, come rappresentato nelle figure 4 ed 8a ed in un secondo caso sull?estremit? 18 del gambo 11, come rappresentato nelle figure 5 e 7a. Furthermore, according to an embodiment of the invention, the stem 11 is equipped with a central channel 21 parallel and coaxial to the external cylindrical surface, and, in this embodiment, with radially arranged lateral holes 22, placed in a first case on the appendix 19 of the stem itself, as represented in figures 4 and 8a and in a second case on the extremity? 18 of the stem 11, as represented in figures 5 and 7a.

Secondo una ulteriore forma di realizzazione il gambo 11 ? dotato del canale centrale 21 parallelo e coassiale alla superficie cilindrica esterna, ma privo di fori laterali 22 a disposizione radiale, come vedremo nel dettaglio in seguito. According to a further embodiment, the stem 11? equipped with the central channel 21 parallel and coaxial to the external cylindrical surface, but without radially arranged lateral holes 22, as we will see in detail later.

A sua volta anche la testa 12 ? dotata di rispettivi fori 23 disposti in senso radiale ed ortogonale rispetto all?asse della testa stessa, che coincide con l?asse del gambo 11. In turn also the head 12? equipped with respective holes 23 arranged radially and orthogonally to the axis of the head itself, which coincides with the axis of the stem 11.

In un primo caso i fori radiali 23, come rappresentato nelle figure 4 ed 8a, sono disposti a partire dal bordo cilindrico 13 della testa 12 per sfociare internamente in corrispondenza del bordo anulare della seconda cava 17, mentre in un secondo caso i fori radiali 23, come rappresentato nelle figure 5 e 7a, sono disposti ancora a partire dal bordo cilindrico 13 della testa 12 per sfociare internamente in corrispondenza del bordo anulare della detta prima cava 16. Qualora i fori 22 e 23 siano praticati in posizione avanzata, come rappresentato in figure da 1 a 3 ed 8a, i fori 22 possono essere sostituiti da scanalature frontali aperte poste sulla faccia di estremit? dell?appendice 19 del gambo 11. In a first case the radial holes 23, as represented in figures 4 and 8a, are arranged starting from the cylindrical edge 13 of the head 12 to flow internally at the annular edge of the second slot 17, while in a second case the radial holes 23 , as represented in figures 5 and 7a, are again arranged starting from the cylindrical edge 13 of the head 12 to flow internally at the annular edge of the said first slot 16. If the holes 22 and 23 are drilled in an advanced position, as represented in figures 1 to 3 and 8a, the holes 22 can be replaced by open front grooves placed on the end face of appendix 19 of stem 11.

I fori radiali 23 praticati nella testa 12 sono posti in allineamento con i fori laterali 22 a disposizione radiale posti in un primo caso sull?appendice 19 del gambo stesso ed in un secondo caso sull?estremit? 18 del gambo 11, in modo che la congiunzione dell?estremit? del gambo 11 con le cave 16 e 17 della testa 12 determini la formazione di un collegamento passante di fluido refrigerante dal canale centrale 21 del gambo allo sbocco verso l?esterno dei fori radiali 23 in corrispondenza della zona di lavorazione del materiale. The radial holes 23 made in the head 12 are placed in alignment with the radially arranged lateral holes 22 placed in a first case on the appendage 19 of the stem itself and in a second case on the end 18 of the stem 11, so that the junction of the end? of the shank 11 with the slots 16 and 17 of the head 12 determines the formation of a passing connection of the cooling fluid from the central channel 21 of the shank to the outlet towards the outside of the radial holes 23 in correspondence with the material processing area.

Secondo la forma di realizzazione rappresentata nelle figure 9 e 9a, che prevede che il gambo 11 sia dotato del canale centrale 21 parallelo e coassiale alla superficie cilindrica esterna, ma privo di fori laterali 22 a disposizione radiale, l?estremit? 18 del gambo 11 penetra nella prima cava 16 mentre l?appendice 19 ? configurata per penetrare solo parzialmente nella seconda cava 17, in modo da consentire il collegamento tra il canale 21 del fluido di raffreddamento, che sfocia al centro dell?appendice 19, ed i fori radiali 23 attraverso la precamera formata dalla stessa cava 17 che si viene a creare fra estremit? del gambo e testa. According to the embodiment represented in figures 9 and 9a, which provides that the stem 11 is equipped with the central channel 21 parallel and coaxial to the external cylindrical surface, but without radially arranged lateral holes 22, the end 18 of the stem 11 penetrates the first groove 16 while the appendix 19? configured to penetrate only partially into the second slot 17, so as to allow the connection between the channel 21 of the cooling fluid, which flows into the center of the appendage 19, and the radial holes 23 through the pre-chamber formed by the same slot 17 which is to create between ends? of the stem and head.

Dal punto di vista operativo ? previsto che, per il fissaggio mediante saldobrasatura dell?estremit? del gambo all?interno delle cave 16 e 17, venga utilizzato materiale saldo-brasante 24 che viene posto nelle cave 16 o 17 in base al posizionamento avanzato od arretrato dell?appendice 19 del gambo 11 oppure sull?estremit? 18 del gambo stesso. From an operational point of view? provided that, for fixing by brazing the end? of the stem inside the slots 16 and 17, brazing-welding material 24 is used which is placed in the slots 16 or 17 based on the forward or backward positioning of the appendix 19 of the stem 11 or on the end 18 of the stem itself.

Secondo una prima forma di realizzazione rappresentata in figura 4 e 8a, quando i fori laterali 22 del gambo 11 sono posti in posizione avanzata sull?estremit? dell?appendice 19, ed eventualmente sulla faccia frontale della stessa appendice 19, per collimare con i fori radiali 23 posti in corrispondenza della seconda cava 17 della testa 12, il materiale saldobrasante 24 viene collocato sul fondo della prima cava 16, mentre quando i fori laterali 22 sono posti sull?estremit? 18 del gambo 11 per collimare con i fori radiali 23 posti in corrispondenza della prima cava 16, il materiale saldobrasante viene collocato sul fondo della seconda cava 17. According to a first embodiment represented in figures 4 and 8a, when the lateral holes 22 of the stem 11 are placed in an advanced position on the end of the appendix 19, and possibly on the front face of the same appendix 19, to coincide with the radial holes 23 located in correspondence with the second slot 17 of the head 12, the brazing material 24 is placed on the bottom of the first slot 16, while when the holes lateral 22 are placed on the extremity 18 of the stem 11 to collimate with the radial holes 23 located in correspondence with the first slot 16, the brazing material is placed on the bottom of the second slot 17.

I passaggi degli eventuali fori laterali 22, presenti solo in alcune forme di realizzazione, e radiali 23 sono pertanto configurati per evitare che i reciproci collegamenti si chiudano in fase di saldobrasatura, in quanto il materiale saldobrasante potrebbe riempire di lega fusa che solidificando li tapperebbe. Quindi ? necessario prevedere un disassamento assiale, da cui le due sezioni proposte, che consentono in definitiva di tenere ?lontani? i passaggi dalla lega. The passages of any lateral holes 22, present only in some embodiments, and radial 23 are therefore configured to prevent the reciprocal connections from closing during the brazing phase, as the brazing material could fill with molten alloy which would block them if it solidified. So ? it is necessary to provide for an axial misalignment, hence the two sections proposed, which ultimately allow keeping ?away? the steps from the league.

L?accoppiamento meccanico tra testa e gambo ? configurato per conferire sia la massima robustezza alla giunzione brasata che garantire l?allineamento radiale dei passaggi. The mechanical coupling between head and stem is configured to both give maximum strength to the brazed joint and guarantee radial alignment of the passages.

Tali combinazioni di configurazione di gambo e testa permettono di ottenere il passaggio permanente di fluido lubro-refrigerante interno in prossimit? della zona soggetta a saldo-brasatura. These combinations of shank and head configuration allow to obtain the permanent passage of internal lubricating-coolant fluid in proximity. of the area subject to brazing.

L?affilatura finale dell?utensile, avvenendo a partire da una testa grezza 12 di forma cilindrica, permette di ottenere qualsiasi geometria di taglio, in particolare un numero qualsiasi di taglienti e valori qualsiasi di angoli d?elica ed angoli di taglio, come nella rappresentazione esemplificativa di figura 6. The final sharpening of the tool, taking place starting from a blank head 12 of cylindrical shape, allows any cutting geometry to be obtained, in particular any number of cutting edges and any values of helix angles and cutting angles, as in exemplary representation of figure 6.

Si noti che, secondo una forma di realizzazione preferita, tutti i fori e/o i passaggi interni di raffreddamento vengono realizzati prima della brasatura, sia sul gambo che sulla testa, quindi dopo brasatura l?utensile ? pronto per l?affilatura. Note that, according to a preferred embodiment, all the holes and/or internal cooling passages are made before brazing, both on the shank and on the head, therefore after brazing the tool? ready for sharpening.

A seconda che i fori siano sull?estremit? 18 o sull?appendice 19 cambia la forma della zona di brasatura ovvero l?intercapedine che la lega deve riempire. La scelta corretta delle tolleranze di accoppiamento deve garantire che la lega riempia tutte e sole le zone da riempire. Depending on whether the holes are on the end? 18 or on appendix 19 changes the shape of the brazing area or the gap that the alloy must fill. The correct choice of coupling tolerances must guarantee that the alloy fills all and only the areas to be filled.

L?accoppiamento meccanico (indipendentemente dalla sezione) pu? essere realizzato mediante sezioni non totalmente circolari (quindi con alcune facce piane) oppure con l?inserimento di perni di fissaggio 20, come rappresentato in figura 8. Per questi perni 20 sono predisposti degli appositi alloggiamenti 20? posti su testa e gambo, ovvero degli allargamenti/restringimenti delle sezioni circolari della stessa forma dei perni (che saranno cilindrici o prismatici con qualsiasi numero di lati). The mechanical coupling (regardless of the section) can be made using sections that are not totally circular (therefore with some flat faces) or with the insertion of fixing pins 20, as represented in figure 8. Are there special slots 20 provided for these pins 20? placed on the head and shank, i.e. enlargements/narrowings of the circular sections of the same shape as the pins (which will be cylindrical or prismatic with any number of sides).

Nel caso di una particolare forma della testa questi restringimenti potrebbero anche essere incorporati nella forma stessa delle cave 16 e 17, come rappresentato in figura 2, rendendo pertanto in tal caso inutile il ricorso a perni aggiuntivi. In the case of a particular shape of the head, these restrictions could also be incorporated into the shape of the slots 16 and 17, as represented in figure 2, thus making the use of additional pins useless in this case.

Come ? rappresentato in figura 1, la giunzione tra il corpo o gambo 11 dell?utensile e la testa a tagliente 12 di un?utensile di fresatura del tipo a ?T?, avviene inserendo nelle cave 16 e/o 17 un elemento in materiale brasante, che pu? avere una forma anulare 24, od altre conformazioni o tipologie, e successivamente inserendo pure l?estremit? 18 e l?appendice 19 del gambo 11 nelle stesse cave 16 e 17 della testa 12. As ? represented in figure 1, the junction between the body or shank 11 of the tool and the cutting head 12 of a T-type milling tool occurs by inserting an element of brazing material into the slots 16 and/or 17, what can? have an annular shape 24, or other conformations or typologies, and subsequently also inserting the extremity? 18 and the appendix 19 of the stem 11 in the same slots 16 and 17 of the head 12.

Durante la fusione il materiale di saldatura 24, inizialmente appoggiato al fondo di almeno una delle cave 16 o 17, riempie anche l?intera ?intercapedine? fra gambo e cave, realizzando una superficie di tenuta molto ampia e solida. During fusion, the welding material 24, initially resting on the bottom of at least one of the slots 16 or 17, also fills the entire "gap" between the stem and the grooves, creating a very large and solid sealing surface.

Secondo la forma di realizzazione rappresentata in figura 4 o 5, viene posta in evidenza la zona di tenuta realizzata dalla brasatura del materiale saldante 24. According to the embodiment represented in figure 4 or 5, the sealing area created by brazing the welding material 24 is highlighted.

La profondit? di inserimento dell?estremit? 18 e dell?appendice 19 nelle cave 16 e 17 ? calcolata in relazione al diametro del canale medesimo. The depth? of insertion of the extremity? 18 and appendix 19 in quarries 16 and 17? calculated in relation to the diameter of the channel itself.

Ad esempio, a titolo puramente indicativo, il rapporto fra la profondit? di inserimento ed il diametro del gambo ? maggiore o uguale a 0,1, ovvero il 10%. For example, purely indicatively, the relationship between the depth? of insertion and the diameter of the stem ? greater than or equal to 0.1, or 10%.

Il gambo pu? comunque avere, in zone non interessate alla giunzione con la testa 12 nelle cave 16 e 17, anche diametri diversi. The stem can however, in areas not involved in the junction with the head 12 in the slots 16 and 17, also have different diameters.

Le fasi che, secondo l?invenzione, consentono di ottenere l?utensile di fresatura sono dunque le seguenti: The phases which, according to the invention, allow the milling tool to be obtained are therefore the following:

A) realizzazione di un corpo o gambo 11 di conformazione approssimativamente cilindrica o prismatica avente dimensioni predefinite dotato di un canale centrale assiale passante 21 e di una appendice 19; A) creation of a body or stem 11 of approximately cylindrical or prismatic shape having predefined dimensions equipped with a central axial passing channel 21 and an appendix 19;

B) realizzazione di una testa 12 di conformazione almeno inizialmente sostanzialmente cilindrica o conica, tronco-conica o simili e di diametro maggiore rispetto a quello del corpo o gambo 11, detta testa 12 essendo dotata di rispettivi fori 23 disposti in senso radiale ed ortogonale rispetto all?asse della testa stessa, che coincide con l?asse del gambo 11, a partire dal bordo cilindrico 13 della testa 12 per sfociare internamente in corrispondenza del bordo anulare della seconda cava 17, ovvero del bordo anulare della detta prima cava 16; B) creation of a head 12 with a conformation at least initially substantially cylindrical or conical, frusto-conical or similar and with a diameter greater than that of the body or stem 11, said head 12 being equipped with respective holes 23 arranged in a radial and orthogonal direction with respect to to the axis of the head itself, which coincides with the axis of the stem 11, starting from the cylindrical edge 13 of the head 12 to flow internally at the annular edge of the second hollow 17, or the annular edge of the said first hollow 16;

C) posizionamento all?interno di una delle cave 16 o 17 della testa 12 di materiale saldante 24; C) positioning inside one of the slots 16 or 17 of the head 12 of welding material 24;

D) introduzione dell?estremit? 18 e dell?appendice 19 del gambo 11 nelle cave 16 e 17 della testa 12 in cui ? inserito il materiale saldante 24; D) introduction of the extremity? 18 and of the appendix 19 of the stem 11 in the slots 16 and 17 of the head 12 in which? inserted the soldering material 24;

E) saldobrasatura a caldo tra il gambo 11 e la testa 12 per la realizzazione della giunzione; E) hot brazing between the stem 11 and the head 12 to create the joint;

F) realizzazione dei taglienti mediante idonea lavorazione della testa 12. F) creation of the cutting edges by suitable machining of the head 12.

Come detto la congiunzione tra i due materiali che formano il gambo 11 e la testa 12 dell?utensile 10 consente di ottenere la massima affidabilit? e prestazione dell?utensile e contemporaneamente un contenimento dei costi di produzione e di conseguente commercializzazione, rendendo l?utensile potenzialmente molto appetibile sul mercato. As mentioned, the conjunction between the two materials that form the shank 11 and the head 12 of the tool 10 allows maximum reliability to be achieved. and performance of the tool and at the same time a containment of production and consequent marketing costs, making the tool potentially very attractive on the market.

L?invenzione ? stata precedentemente descritta con riferimento ad una sua forma di realizzazione preferenziale. Tuttavia ? chiaro che l?invenzione ? suscettibile di numerose varianti che rientrano nel proprio ambito, nel quadro delle equivalenze tecniche. The invention? has been previously described with reference to a preferential embodiment thereof. However ? it is clear that the invention is susceptible to numerous variations that fall within its scope, within the framework of technical equivalences.

Claims

1. Tool (10) of the ?T? type used for milling metal components or other hard materials, such as for the creation of grooves with undercuts on workpiece holders or similar, said tool comprising: - a substantially axisymmetric shank (11) including its own end? (18) provided with an appendix (19);

- a head (12) separated from said stem (11) and connectable with the same, of substantially discoidal, cylindrical or truncated cone shape having a diameter greater than said stem (11) and delimited by two opposing faces (14, 15) of which the face (15) facing said shank (11) includes a first slot (16), arranged with its main axis parallel to the rotation axis of the tool, inside which there is Furthermore, a second slot (17) has been obtained which is concentric and arranged coaxially to the main slot (16), where the second slot (17) is smaller in size than the first quarry (16); characterized by the fact that said stem (11) is equipped with at least one longitudinal central channel (21), connected to radially arranged lateral holes and/or grooves (22), located on the extremity. of the stem itself facing said head (12), and by the fact that said head (12) is equipped with respective holes (23) arranged radially and communicating with said central channel (21) through said lateral holes (22), so that the mutual connection between stem (11) and head (12) determines a passage of refrigerant fluid introduced from the base of the stem and dispensed from the radial holes (23) of the head (12).

2. Tool (10) of the ?T? type according to the main claim, characterized by the fact that said radial holes (23) are arranged starting from an edge (13) of the head (12) to flow internally at an annular edge of the second groove (17) or at the edge ring finger of said first groove (16).

3. Tool (10) of the ?T? type according to one of the previous claims, characterized by the fact that the extremity? (18) of the stem (11) and/or its appendix (19) are equipped with radially arranged lateral holes (22) placed in connection with the radial holes (23) of the head (12).

4. Tool (10) of the ?T? type according to one of the previous claims, characterized by the fact that said radial holes (23) made in the head (12) are placed in alignment with said radially arranged lateral holes (22) placed on the appendage (19) of the stem itself and/or on the ?extremity? (18) of the stem (11), or configured so that the junction of the end? of the stem (11) with the slots (16, 17) of the head (12) determines the formation of a through connection of refrigerant fluid from the central channel (21) of the stem to the outlet towards the outside of the radial holes (23), in correspondence with the material processing area.

5. Tool (10) of the ?T? type according to one of the previous claims, characterized in that the stem (11) is equipped with at least one central channel (21) of the head (12) configured so that the end? (18) of the stem (11) penetrates into said first slot (16) while the appendix (19) partially penetrates into said second slot (17) so as to allow the direct connection between the channel (21) of the cooling fluid, which flows into the center of the appendage (19), with the radial holes (23), where said second hollow (17) forms a pre-chamber which connects the central channel (21) which flows from the appendage (19) of the stem with the bottom of the quarry (17).

6. Tool (10) of the ?T? type according to one of the previous claims, characterized by the fact that the extremity? (18) of the stem (11) ? fixed inside the slots (16, 17) using brazing material (24) which is placed in the slots (16, 17) based on the positioning of the lateral holes (22) on the end? of the appendix (19) of the stem (11) or on the end? (18) of the stem itself.

7. Tool (10) of the ?T? type according to one of the previous claims, characterized by the fact that both the extremities? (18) that the appendix (19) of the stem (11) and the slots (16, 17) of the head (12) are configured so that their mutual conjunction determines an anti-rotation type fixing.

8. Tool (10) of the ?T? type according to one of the previous claims, characterized by the fact that the mutual anti-rotation conjunction between the extremities? (18) with the appendix (19) of the stem (11) and the hollows (16, 17) of the head (12) ? obtained through the use of recesses (20?, 20?) and respective protrusions or anti-rotation pins (20) configured to prevent relative rotation between shank (11) and head (12) and allow alignment between any holes radial holes (23) drilled in the head (12) and the lateral holes (22) in a radial arrangement located on the appendix (19).

9. Tool (10) of the ?T? type according to one of the previous claims, characterized in that it is made following the following steps:

a) The creation of a body or stem (11) of approximately cylindrical or prismatic shape having predefined dimensions equipped with at least one passing channel (21) and an appendage (19) and any lateral holes (22) arranged radially;

b) The creation of a head (12) separated from said body or stem (11), with a substantially cylindrical or conical, truncated cone or similar shape and with a diameter greater than that of the body or stem (11), said head (12) comprising a first substantially circular slot (16), arranged with its main axis parallel to the rotation axis of the tool, inside which there is Furthermore, a second slot (17) has been obtained, which is also substantially circular, concentric and arranged coaxially to the main slot (16), where the second slot (17) is smaller in size than the first slot (16), said head being equipped with respective holes (23) arranged radially starting from the cylindrical edge (13) of the head (12) to flow internally at the annular edge of the second slot (17 ), or the annular edge of said first groove (16);

c) The positioning inside at least one of the slots (16, 17) of the head (12) of welding material (24);

d) The introduction of the extremity? (18) and of the appendage (19) of the stem (11) in the cavities (16, 17) of the head of (12) in which? inserted the welding material (24) so that the radial holes (23) drilled in the head (12) are placed in alignment with the radially arranged lateral holes (22) located on the appendix (19), assisted by the anti-slip shaped conformations rotation of the joint parts;

e) Hot brazing between the stem (11) and the head (12) to create the joint.

10. Tool (10) of the ?T? type according to claim 6, characterized by the fact that said head (12) following one of the aforementioned phases? subjected to a cutting edge manufacturing process using suitable material removal processes.