IT202000008815A1

IT202000008815A1 - METHOD FOR THE PRODUCTION OF TOOLS FOR MILLING HARD MATERIALS, IN PARTICULAR METALLICS AND TOOLS SO OBTAINED

Info

Publication number: IT202000008815A1
Application number: IT102020000008815A
Authority: IT
Inventors: Ivan Cuscov
Original assignee: Cerin S P A
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2021-10-23

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION entitled:

?METODO PER LA PRODUZIONE DI UTENSILI PER LA FRESATURA DI MANUFATTI IN MATERIALI DURI, IN PARTICOLARE METALLICI ED UTENSILI COSI? OTTENUTI? ? METHOD FOR THE PRODUCTION OF TOOLS FOR MILLING HARD MATERIALS, IN PARTICULAR METALLICS AND TOOLS SO? OBTAINED?

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

La presente invenzione riguarda un metodo per la produzione di utensili per la fresatura di manufatti in materiali duri, in particolare utensili del tipo a ?T? per la fresatura di materiali metallici, e gli utensili cos? ottenuti mediante tale metodo. The present invention relates to a method for the production of tools for milling manufactured articles in hard materials, in particular tools of the? T? Type. for milling metal materials, and tools so? obtained by this method.

In particolare l?invenzione in oggetto intende risolvere alcune problematiche inerenti ai limiti degli utensili a ?T? integrali, ovvero da un lato alle basse prestazioni degli utensili economici e dall?altro all?eccessiva onerosit? dei tradizionali utensili di alta gamma, nel primo caso inerenti alla scarsa qualit? dei materiali utilizzati nel processo di produzione e nel secondo all?utilizzo di materiali di produzione molto costosi che vengono impiegati sia per la realizzazione del corpo utensile che per la testa di lavorazione. In particular, the present invention intends to solve some problems inherent to the limits of the? T? integral, that is on the one hand to the low performance of cheap tools and on the other hand to the excessive onerousness? of traditional high-end tools, in the first case inherent to the poor quality? of the materials used in the production process and in the second to the use of very expensive production materials that are used both for the realization of the tool body and for the machining head.

Secondo l?invenzione ? invece previsto che l?utensile del tipo a ?T? venga realizzato mediante un processo di produzione che prevede il particolare abbinamento tra il corpo dell?utensile realizzato in materiale economico, non essendo necessaria in questo settore la durezza del metallo, e la testa dell?utensile realizzata in materiale di elevata qualit? e durezza, ottenendo in definitiva un?utensile estremamente performante e dai costi contenuti. According to the invention? instead expected that the tool of the type a? T? is made through a production process that provides for the particular combination between the body of the tool made of cheap material, not being necessary in this sector the hardness of the metal, and the head of the tool made of high quality material. and hardness, ultimately obtaining an extremely performing tool with low costs.

Il presente trovato ? vantaggiosamente applicato nel settore degli utensili di fresatura, in particolare del tipo a ?T?, adibiti alla lavorazione di materiali ed in particolare per la realizzazione di scanalature su tavole porta pezzo o simili. The present found? advantageously applied in the field of milling tools, in particular of the "T" type, used for processing materials and in particular for making grooves on workpiece-holding tables or the like.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

? noto nella tecnica l?utilizzo di varie tipologie di utensili che generalmente sono applicati su macchine per la fresatura o tornitura di manufatti. ? It is known in the art the use of various types of tools which are generally applied on machines for milling or turning of manufactured articles.

Gli utensili consentono di realizzare operazioni di fresatura o tornitura di manufatti ed in alcuni casi nell?industria meccanica vi ? la necessit? di realizzare le cosiddette ?cave a T?, ovvero cave realizzate all?interno di componenti come piastre od altro, che hanno una forma a ?T?. Ad esempio ? noto l?utilizzo di tavole o piastre di base, mobili o fisse, di molte postazioni di lavoro su cui vengono fissati, tramite morse, i pezzi da lavorare. The tools allow you to carry out milling or turning operations of artifacts and in some cases in the mechanical industry there? the need? to realize the so-called "T-slots", or slots made inside components such as plates or other, which have a "T" shape. For example ? I notice the use of tables or base plates, movable or fixed, of many workstations on which the pieces to be machined are fixed by means of clamps.

Queste cave a ?T? vengono realizzate tramite utensili da taglio (o da fresatura) opportunamente sagomati per ottenere la forma a ?T?. L?operazione avviene necessariamente in almeno due fasi, in quanto non vi ? la possibilit? tecnica di realizzare la fresatura con un unico utensile, con la forma della cava finita, che possa fresare in modo performante. These quarries a? T? are made using cutting tools (or milling) suitably shaped to obtain the? T? shape. The operation necessarily takes place in at least two phases, as there is no? the possibility? technique of making the milling with a single tool, with the shape of the finished groove, which can mill in a performing way.

Quindi, tipicamente, per una cava con le dimensioni caratteristiche sotto riportate, la successione delle operazioni, facendo riferimento alle figure A, B, C e D, ? la seguente: Therefore, typically, for a slot with the characteristic dimensions shown below, the sequence of operations, referring to figures A, B, C and D,? the following:

? Realizzazione di un ?corridoio? dritto, o imbocco, con un primo utensile standard (figura C) o fresa cilindrica di diametro ?G pari all?imbocco della cava, e lunghezza minima fuori pinza pari alla profondit? totale del corridoio (figura A). L?utensile deve tagliare la cava del ?corridoio? per la lunghezza in senso longitudinale desiderata. ? Creation of a? Corridor? straight, or mouth, with a first standard tool (figure C) or cylindrical cutter with a diameter? G equal to the mouth of the slot, and minimum length outside the collet equal to the depth? total corridor (figure A). The tool must cut the hollow of the? Corridor? for the desired lengthwise length.

? Realizzazione del profilo finale a sottosquadro della cava tramite un secondo utensile sagomato a ?T? (figura D), con diametro del gambo (o del codolo) minore di ?G (per non strisciare sulla parete interna e rischiare di rompersi), diametro di taglio ?M pari al diametro maggiore della cava e lunghezza minima fuori pinza pari alla profondit? totale della cava. Il problema riscontrato attuando questa tecnologia ? quello che riguarda sia i tempi che i costi di realizzazione. Infatti ? necessario disporre di due utensili, il primo cilindrico ed il secondo con testa a ?T?, che devono effettuare due distinte operazioni in successione. ? Realization of the final undercut profile of the slot using a second tool shaped like a? T? (figure D), with diameter of the shank (or shank) less than? G (in order not to crawl on the internal wall and risk breaking), cutting diameter? M equal to the largest diameter of the slot and minimum length outside the collet equal to the depth ? total quarry. The problem encountered by implementing this technology? what concerns both the times and the costs of realization. Indeed ? it is necessary to have two tools, the first cylindrical and the second with a "T" head, which must carry out two distinct operations in succession.

I criteri costruttivi di un tradizionale utensile a ?T? possono essere diversi, in particolare: The construction criteria of a traditional? T? may be different, in particular:

? Utensile integrale: l?utensile (testa diam. ?M e gambo ?G) ? un pezzo unico, tutto dello stesso materiale. In particolare i materiali utilizzati possono essere: ? Integral tool: the tool (head diam.? M and shank? G)? a unique piece, all of the same material. In particular, the materials used can be:

- Acciaio da utensili (o HSS); - Tool steel (or HSS);

- Metallo duro (o carburo di tungsteno e cobalto). ? Utensile saldobrasato: i taglienti sono realizzati in metallo duro e saldobrasati su corpo fresa in acciaio. - Hard metal (or tungsten carbide and cobalt). ? Brazed tool: the cutting edges are made of hard metal and brazed on a steel cutter body.

L?utilizzo di questi tradizionali utensili noti nella tecnica ha evidenziato che da un lato l?utilizzo dell?acciaio da utensili (o HSS) si ? rivelato non performante a causa della economicit? del materiale ed alla sua scarsa resistenza all?usura, mentre dall?altro l?utilizzo dell?utensile realizzato totalmente in metallo duro (o carburo di tungsteno e cobalto) si ? rivelato eccessivamente oneroso dati elevati costi della materia prima utilizzata per realizzare l?intero corpo dell?utensile. The use of these traditional tools known in the art has shown that, on the one hand, the use of tool steel (or HSS) is possible. revealed not performing due to the cheapness? of the material and its poor resistance to wear, while on the other the use of the tool made entirely of hard metal (or tungsten carbide and cobalt) yes? revealed excessively burdensome given the high costs of the raw material used to make the entire body of the tool.

Inoltre l?adozione di un corpo unico per testa e gambo impone la realizzazione di un oggetto sbozzato, prodotto con elevata asportazione di materiale e costi di lavorazione elevati. Quindi per effettuare operazioni tutto sommato piuttosto semplici che per? richiedono la realizzazione di sottosquadri, ? necessario disporre di utensili o scadenti, in quanto estremamente economici, oppure performanti ma molto costosi. Furthermore, the adoption of a single body for head and shank requires the creation of a rough object, produced with high material removal and high processing costs. So to carry out operations that are all in all rather simple than for? require the creation of undercuts,? it is necessary to have tools either that are poor, as they are extremely cheap, or that are performing but very expensive.

Tutto questo richiede notevoli investimenti sugli utensili utilizzati e sulla mano d?opera da parte degli operatori che devono provvedere anche alla sostituzione degli utensili eventualmente danneggiati, impiegando tempi di esecuzione prolungati sia in fase di lavorazione degli utensili che in fase di lavorazione del manufatto da trattare, con tutti i notevoli costi che ne derivano. All this requires considerable investments on the tools used and on the workmanship of the operators who must also replace any damaged tools, using prolonged execution times both in the tool processing phase and in the processing phase of the product to be treated. , with all the significant costs that come with it.

In alcuni casi sono stati realizzati utensili mediante l?abbinamento di due o pi? componenti, ad esempio taglienti saldo brasati in forma di placchette sagomate, che consentono l?ottenimento di un corpo in materiale composito, ma con forti limitazioni sulla geometria di taglio, legate prevalentemente alla impossibilit? di eseguire numero di taglienti ed angoli d?elica e di taglio di qualsiasi genere, pertanto realizzati con una tecnologia poco soddisfacente per questa specifica tipologia di prodotto. In some cases, tools have been made by combining two or more? components, for example brazed brazed cutting edges in the form of shaped plates, which allow to obtain a body in composite material, but with strong limitations on the cutting geometry, mainly due to the impossibility of cutting. to perform number of cutting edges and helix and cutting angles of any kind, therefore made with an unsatisfactory technology for this specific type of product.

DESCRIZIONE DELL?INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

La presente invenzione si propone di mettere a disposizione un metodo per la produzione di utensili per la fresatura di manufatti metallici o simili, in particolare utensili del tipo a ?T?, ed utensili cos? ottenuti, utilizzando una tecnologia in grado di eliminare o quantomeno ridurre gli inconvenienti sopra evidenziati. The present invention proposes to provide a method for the production of tools for the milling of metal or similar products, in particular tools of the? T? Type, and tools of the same type. obtained, using a technology capable of eliminating or at least reducing the drawbacks highlighted above.

L?invenzione si propone in particolare di fornire un metodo per la produzione di utensili del tipo a ?T? per la fresatura di materiali metallici che prevede la realizzazione di un corpo realizzato in materiale diverso rispetto alla testa la quale viene realizzata a partire da un corpo sostanzialmente cilindrico dotato di foratura cieca coassiale. The invention aims in particular to provide a method for the production of tools of the? T? for the milling of metallic materials which provides for the realization of a body made of a material different from the head which is made starting from a substantially cylindrical body equipped with coaxial blind drilling.

Secondo l?invenzione ? previsto che il corpo o gambo della fresa, costituito da uno stelo sostanzialmente cilindrico, od eventualmente anche prismatico con qualsiasi numero di lati, venga inserito in detta foratura cieca coassiale previa interposizione di materiale saldo brasante, in modo che l?accoppiamento possa essere sottoposto a fusione per ottenere la stabile congiunzione tra le due parti. Durante la fusione il materiale, inizialmente appoggiato al fondo della cava, riempie anche l?intera ?intercapedine? fra gambo e cava, realizzando un?ampia superficie di tenuta. According to the invention? provided that the body or shank of the cutter, consisting of a substantially cylindrical shank, or possibly also a prismatic shank with any number of sides, is inserted into said coaxial blind hole after interposition of brazing material, so that the coupling can be subjected to merger to obtain the stable conjunction between the two parts. During casting, the material, initially resting on the bottom of the quarry, also fills the entire? Cavity? between stem and groove, creating a large sealing surface.

La presente invenzione, inoltre, diversamente da altre soluzioni che prevedono l?impiego di utensili compositi, non impone particolari limitazioni sulla cosiddetta geometria di taglio (eliche, angoli di spoglia, numero di taglienti), ma offre massima libert? al progettista dell?utensile. Furthermore, the present invention, unlike other solutions which provide for the use of composite tools, does not impose particular limitations on the so-called cutting geometry (helices, rake angles, number of cutting edges), but offers maximum freedom. to the designer of the tool.

Ci? ? ottenuto mediante un metodo per la produzione di utensili in materiali compositi in particolare utensili del tipo a ?T? per la fresatura in sottosquadro di materiali metallici le cui caratteristiche sono descritte nella rivendicazione principale. There? ? obtained by a method for the production of tools in composite materials in particular tools of the? T? for undercut milling of metallic materials the characteristics of which are described in the main claim.

Le rivendicazioni dipendenti della soluzione in oggetto delineano forme di realizzazione vantaggiose dell?invenzione. The dependent claims of the solution in question outline advantageous embodiments of the invention.

I principali vantaggi di questa soluzione riguardano sostanzialmente la possibilit? di ottenere industrialmente frese del tipo a ?T? ad elevate prestazioni e con costi relativamente contenuti. The main advantages of this solution substantially concern the possibility? to industrially obtain cutters of the? T? high performance and relatively low cost.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Altre caratteristiche e vantaggi dell?invenzione risulteranno evidenti, alla lettura della descrizione seguente di una forma di realizzazione dell?invenzione, fornita a titolo esemplificativo, non limitativo, con l'ausilio dei disegni illustrati nelle tavole allegate, in cui: Other characteristics and advantages of the invention will become evident upon reading the following description of an embodiment of the invention, provided by way of non-limiting example, with the aid of the drawings illustrated in the attached tables, in which:

- le figure dalla A alle D illustrano viste schematiche di un sistema di realizzazione tradizionale di cavit? longitudinali dotate di sottosquadri; - Figures A to D illustrate schematic views of a traditional cavity construction system longitudinal with undercuts;

- la figura 1 rappresenta una vista schematica evidenziante una prima fase di lavoro per l?ottenimento dell?utensile a ?T? secondo l?invenzione, nella quale i componenti sono distanziati; - figure 1 represents a schematic view showing a first working phase for obtaining the? T? according to the invention, in which the components are spaced apart;

- la figura 2 illustra una vista schematica dell?utensile secondo l?invenzione assemblato, prima dell?affilatura; Figure 2 illustrates a schematic view of the assembled tool according to the invention, before sharpening;

- le figure 3 e 4 mostrano viste schematiche della testa dell?utensile rispettivamente dal basso ed in assonometria, prima dell?affilatura; - figures 3 and 4 show schematic views of the tool head respectively from below and in axonometry, before sharpening;

- la figura 5 rappresenta una vista particolareggiata della testa dell?utensile associata al corpo mediante saldobrasatura; Figure 5 is a detailed view of the head of the tool associated with the body by brazing;

- le figure 6 e 7 illustrano viste schematiche ed assonometriche dell?utensile in una prima ed una seconda fase di lavorazione; - Figures 6 and 7 show schematic and axonometric views of the tool in a first and a second machining step;

- la figura 8 mostra una vista schematica ed assonometrica dell?utensile finito con la testa di lavorazione lavorata e pronta all?uso; - figure 8 shows a schematic and axonometric view of the finished tool with the machining head machined and ready for use;

- le figure 9, 10 ed 11 rappresentano viste schematiche evidenzianti tre possibili diverse conformazioni della testa dell?utensile. - Figures 9, 10 and 11 show schematic views showing three possible different conformations of the tool head.

DESCRIZIONE DI UNA FORMA DI REALIZZAZIONE DELL?INVENZIONE Facendo riferimento alle figure allegate, ed inizialmente in particolare alla figura 1, con 10 si indica generalmente il corpo o gambo e con 11 la testa a tagliente di un?utensile di fresatura del tipo a ?T?. DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION With reference to the attached figures, and initially in particular to figure 1, with 10 generally indicates the body or shank and with 11 the cutting head of a? T-type milling tool ?.

Secondo l?invenzione ? previsto che il corpo o gambo 10 dell?utensile presenti una conformazione sostanzialmente cilindrica con l?estremit? 12 cilindrica avente un diametro corrispondente a quello di una sede 14 ricavata da una foratura cieca posta al centro della testa 11 a tagliente dell?utensile di fresatura del tipo a ?T?. According to the invention? provided that the body or shank 10 of the tool has a substantially cylindrical conformation with the end? 12 having a diameter corresponding to that of a seat 14 obtained from a blind hole placed in the center of the cutting head 11 of the T-type milling tool.

Pi? precisamente secondo la forma di realizzazione rappresentata delle figure da 1 a 4, la testa di fresatura 11, illustrata senza taglienti in quanto vengono ricavati in una successiva fase di lavoro, presenta una cavit? cieca 14 coassiale con la testa di fresatura 11. Pi? precisely according to the embodiment shown in Figures 1 to 4, the milling head 11, shown without cutting edges since they are obtained in a subsequent working step, has a cavity? blind 14 coaxial with milling head 11.

Come ? rappresentato in figura 1, la giunzione tra il corpo o gambo 10 dell?utensile e la testa a tagliente 11 di un?utensile di fresatura del tipo a ?T?, avviene inserendo nella cavit? cieca 14 del materiale brasante, che pu? essere sotto forma di dischetto 16, od altre conformazioni o tipologie, e successivamente inserendo pure l?estremit? 12 del corpo 10 nella stessa cavit? cieca 14 della testa 11. How ? represented in figure 1, the junction between the body or shank 10 of the tool and the cutting head 11 of a milling tool of the? T? type, takes place by inserting in the cavity? blind 14 of the brazing material, which can? be in the form of disk 16, or other conformations or types, and subsequently inserting the extremity as well? 12 of the body 10 in the same cavity? blind 14 of the head 11.

Durante la fusione il materiale di saldatura 16, inizialmente appoggiato al fondo della cava, riempie anche l?intera ?intercapedine? fra gambo e cavit? cieca, realizzando una superficie di tenuta molto ampia e solida. During casting, the welding material 16, initially resting on the bottom of the quarry, also fills the entire? Cavity? between stem and cavity? blind, creating a very large and solid sealing surface.

Secondo la forma di realizzazione rappresentata in figura 5, viene posta in evidenza la zona di tenuta realizzata dalla brasatura del materiale saldante 16. According to the embodiment shown in Figure 5, the sealing area made by brazing the welding material 16 is highlighted.

La profondit? di inserimento dell?estremit? 12 nella sede della cavit? cieca 14 ? in relazione al diametro del foro medesimo. The depth of insertion of the extremity? 12 in the seat of the cavity? blind 14? in relation to the diameter of the hole itself.

Ad esempio, a titolo puramente indicativo, il rapporto fra la profondit? di inserimento ed il diametro del gambo ? maggiore o uguale a 0,1, ovvero il 10%. For example, purely indicative, the relationship between the depth? of insertion and the diameter of the shank? greater than or equal to 0.1, or 10%.

Il gambo pu? comunque avere, in zone non interessate alla giunzione con la testa 11 nella cava 14, anche diametri diversi. The stem can? in any case to have, in areas not involved in the junction with the head 11 in the groove 14, also different diameters.

Secondo ulteriori forme di realizzazione ? pure previsto che la congiunzione tra il corpo o gambo 10 dell?utensile e la testa a tagliente 11 di un?utensile di fresatura del tipo a ?T?, avvenga inserendo nella cavit? cieca 14 del materiale adesivo od altro materiale che consente la saldatura dei due componenti anche non a caldo. According to further embodiments? it is also foreseen that the junction between the body or shank 10 of the tool and the cutting head 11 of a milling tool of the? T? type, takes place by inserting in the cavity? blind 14 of the adhesive material or other material which allows the two components to be welded even when not hot.

Le fasi che, secondo l?invenzione, consentono di ottenere l?utensile di fresatura sono dunque le seguenti: The phases which, according to the invention, allow to obtain the milling tool are therefore the following:

A) realizzazione di un corpo o gambo 10 con estremit? 12 di conformazione approssimativamente cilindrica o prismatica avente dimensioni predefinite e di una testa tagliente 11 di conformazione sostanzialmente cilindrica o conica, tronco-conica o simili e di diametro maggiore rispetto a quello del corpo o gambo 10, detta testa tagliente 11 comprende una cava cieca 14 coassiale avente conformazione corrispondente a quella dell?estremit? 12 del corpo 10, o leggermente maggiore per favorire l?inserimento; A) realization of a body or shank 10 with extremities 12 with an approximately cylindrical or prismatic conformation having predefined dimensions and a cutting head 11 having a substantially cylindrical or conical, frusto-conical or similar conformation and with a diameter greater than that of the body or shank 10, said cutting head 11 comprises a blind slot 14 coaxial with conformation corresponding to that of the extremity? 12 of body 10, or slightly larger to facilitate insertion;

B) posizionamento all?interno della cavit? cieca 14 della testa di tagliente 11 di materiale saldante 16; B) positioning inside the cavity? blind 14 of the cutting head 11 of welding material 16;

C) introduzione dell?estremit? 12 del corpo 10 nella cavit? cieca 14 della testa di tagliente 11 in cui ? inserito il materiale saldante 16; C) introduction of the extremity? 12 of the body 10 in the cavity? blind 14 of the cutting head 11 in which? inserted the sealing material 16;

D) congiunzione a caldo od a freddo tra il corpo 10 e la testa 11 per la realizzazione della giunzione; E) realizzazione dei taglienti mediante idonea lavorazione della testa 11. D) hot or cold joining between the body 10 and the head 11 for making the junction; E) realization of the cutting edges by means of suitable machining of the head 11.

Nelle figure 9, 10 ed 11 vengono illustrate tre possibili utensili provvisti di diverse conformazioni della testa. Figures 9, 10 and 11 illustrate three possible tools provided with different head shapes.

In particolare in figura 9 viene rappresentato un?utensile con testa di tipo cilindrico, in figura 10 con testa tronco-conica con svasatura rivolta verso l?interno ed in figura 11 un?utensile con testa di tipo tronco conica e svasatura rivolta verso l?esterno. In particular, figure 9 shows a tool with a cylindrical head, in figure 10 with a frusto-conical head with a countersink facing inwards and in figure 11 a tool with a frusto-conical head and a countersink facing towards the inside. external.

Come ? possibile notare il metodo secondo l?invenzione consente di realizzare utensili del tipo a ?T? per la fresatura di materiali metallici mediante la congiunzione tra un gambo realizzato in materiale diverso rispetto alla testa. Ancora pi? in particolare il gambo pu? essere realizzato in materiale pi? economico come in acciaio da utensili (HSS) e la testa in metallo duro, ovvero carburo di tungsteno e cobalto. How ? It is possible to note the method according to the invention allows to realize tools of the? T? type. for milling metal materials by joining a shank made of a different material than the head. Even more? in particular, the stem can? be made of material pi? economical as in tool steel (HSS) and the carbide head, i.e. tungsten carbide and cobalt.

Come detto la congiunzione tra i due materiali consente di ottenere la massima affidabilit? e prestazione dell?utensile e contemporaneamente un contenimento dei costi di produzione e di conseguente commercializzazione, rendendo l?utensile potenzialmente molto appetibile sul mercato. As said, the conjunction between the two materials allows to obtain the maximum reliability? and performance of the tool and at the same time a containment of production costs and consequent marketing, making the tool potentially very attractive on the market.

L?invenzione ? stata precedentemente descritta con riferimento ad una sua forma di realizzazione preferenziale. Tuttavia ? chiaro che l?invenzione ? suscettibile di numerose varianti che rientrano nel proprio ambito, nel quadro delle equivalenze tecniche. The invention? previously described with reference to a preferential embodiment thereof. However ? clear that the invention? susceptible of numerous variants that fall within its scope, within the framework of technical equivalences.

Claims

CLAIMS 1. Tool (10, 11) of the? T? used for milling metal components, such as for making grooves with undercuts on metal products or the like, said tool comprising a body or shank (10) to which? associated with a cutting head (11), characterized by the fact that it is made in two independent parts, namely the shank (10) and the milling head (11) and by the fact that said shank (10) and said milling head (11 ) can be associated with each other by hot or cold welding after the use of welding or sealant material that can be placed in an interlocking area between an end? (12) of the stem (10) and a cavity? blind (14) obtained in the center of the milling head (11), so that the end? (12) of said stem (10) remains blocked in said cavity? blind (14) obtaining a solid connection between the parts.

2. Tool (10, 11) of the? T? according to the preceding claim, characterized in that the shank (10) of the tool has one end? (12) having a cylindrical or prismatic conformation corresponding to that of said cavity blind (14) placed in the center of the cutting edge head (11) of the? T? type milling tool.

3. Tool (10, 11) of the? T? according to one of the preceding claims, characterized in that the milling head (11) has a cavity? blind (14) having a central axis placed on the same axis with respect to the milling head (11) itself which? in turn coaxial to said stem (10).

4. Tool (10, 11) of the? T? according to one of the preceding claims, characterized in that said sealing material (16)? represented by solid base material suitable for hot joining.

5. Tool (10, 11) of the? T? according to one of the preceding claims, characterized in that said sealing material (16)? represented by adhesive material suitable for cold joining between the two parts.

6. Tool (10, 11) of the? T? according to one of the preceding claims, characterized by the fact that the depth? of insertion of the extremity? (12) of the stem (10) in the seat of the cavity? blind (14)? greater than or equal to 10% of the diameter.

7. Tool (10, 11) of the? T? according to one of the preceding claims, characterized in that said stem (10) and said cavity? blind (14) have the same circular or prismatic section with any number of faces.

8. Method for making tools of the? T? for the processing of products from which to obtain grooves with undercuts, characterized by the fact that it includes the following phases: a) realization of a body or stem (10) with extremities (12) having a predefined shape and a cutting head (11) having a substantially cylindrical or frusto-conical shape or the like and having a larger diameter than that of the body (10), a cavity being formed in said head (11). blind (14) central having a shape corresponding to that of the extremity? (12) of the body (10); b) introduction inside the cavity? blind (14) of the cutting edge head (11) of welding material (16); c) introduction of the extremity? (12) of the body (10) in the cavity blind (14) of the cutting edge head (11) in which? inserted the sealing material (16); d) realization of the cutting edges by means of suitable machining of the head (11).