IT202100028256A1 - Metodo e relativo impianto per la produzione di sottobicchieri in bioplastica derivata da scarti di produzione del liquore amaro - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un metodo e relativo impianto per la produzione di sottobicchieri in bioplastica derivata da scarti di produzione del liquore amaro. In un mondo sempre maggiormente vocato al green, ? di fondamentale importanza per i players produttori porsi obiettivi e definire nuovi workflows in chiave sostenibilit? ambientale. Infatti, la ISO 26000 rappresenta sempre pi? un cardine che guida le scelte aziendali delle aziende virtuose, in linea con i valori del codice etico per azioni di responsabilit? sociale d?impresa. A maggior ragione tale sensibilit? riguarda aziende storiche come quella legata al brand Amaro Lucano, punto di riferimento del mezzogiorno ed emblema ed icona territoriale dell?enogastronomia lucana. La produzione deve quindi considerare approcci green al fine di poter riqualificare scarti al fine di creare prodotti/accessori/gadget green, regalando quindi all?utenza un?esperienza unica nel suo genere nel poter avere fra le mani un gadget/prodotto che ? frutto del processo produttivo dell?amato liquore coniugandone cos? aspetti di marketing esperienziale e tecnica avanzata. Il sottobicchiere diventa quindi totalmente biodegradabile e compostabile, essendo naturale al 100%. Esso quindi a fine vita diventa un rifiuto organico senza alcun impatto per la natura, veicolando cos? un concetto di sostenibilit? a 360 gradi sull?azienda storica made in sud.

In tale ottica nasce il metodo e relativo impianto per la produzione di sottobicchieri in bioplastica riqualificando gli scarti di produzione nella forma di erbe esauste, che si presentano a fine ciclo simili a balle di fieno, e liquidi di produzione a loro volta ricchi di sostanze interessanti (alcoli e mucillagine) utili in chiave produzione del PLA. Il PLA (Acido Polilattico) ? un'innovativa bioplastica derivata dalla trasformazione degli zuccheri presenti in mais, barbabietola, canna da zucchero e altri materiali naturali e rinnovabili e non derivati dal petrolio (a differenza della plastica tradizionale). ? biodegradabile e compostabile, si degrada dunque rapidamente nel terreno una volta raggiunte le condizioni di temperatura e umidit? necessarie; infatti in circa 50 giorni in centro di compostaggio si trasforma in terriccio e fertilizzante per il suolo, diventando rapidamente una risorsa utile e naturale.

Allo stato dell?arte attuale non si riscontrano sottobicchieri in bioplastica che utilizzano la seguente metodologia, ingredienti e relativo impianto produttivo e che si prestano particolarmente in ottica green alla riqualificazione degli scarti di produzione dell?amaro in ottica ISO 26000.

Scopo della presente invenzione ? quindi un metodo per la produzione di sottobicchieri in bioplastica derivata da scarti di produzione del liquore amaro che prevede:

- una fase di rimozione dell?umidit? residua delle erbe esauste, scarto di produzione dell?amaro, per mezzo di un disidratatore;

- una fase di molitura per tritare in farina le erbe esauste per mezzo di un mulino; - una fase di setacciatura al fine di selezionare la farina proveniente dalla precedente fase per mezzo di un setaccio;

- una fase di miscelazione in cui si versa in una caldaia un quantitativo x di acqua proveniente dallo scarto di produzione del processo produttivo dell?amaro, un quantitativo y di aceto di mele, un composto funzionale alla bioplastica fatto da un quantitativo z di amido di mais e un quantitativo q di farina di erbe esauste ed infine un quantitativo p di glicerolo liquido. I quantitativi y, z, q, p sono funzione di x in relazione al tipo di viscosit? da ottenere e delle condizioni di stabilimento al contorno. In condizioni normali si pongono pari a x/10;

- una fase in cui si riscalda la caldaia portando ad ebollizione il materiale durante costante mescolatura dell?impasto;

- una fase di dosatura del composto su teglie o stampi per mezzo di un dosatore; - una fase di chiusura degli stampi attraverso tecniche di spalmaggio con vibrazione;

- una fase di cottura/essiccazione per mezzo dell?inserimento degli oggetti stampati in un essiccatore;

- una fase di formatura e/o rifinitura degli oggetti tramite incisione laser e incisione laser del contenuto grafico da veicolare.

Detto metodo ? implementato attraverso opportuno impianto per la produzione di bioplastica che prevede i seguenti moduli:

- un disidratatore (1);

- un mulino (2)

- un setaccio (5)

- un serbatoio di acqua (3);

- un dispenser di aceto di mele (3);

- un dispenser di amido di mais (3);

- un dispenser di glicerolo liquido (3);

- un miscelatore (4)

- un dosatore (6)

- un selettore di stampi (6)

- un forno essiccatore (7)

- CNC/PLC per regolare l?emissione del mix delle componenti;

- uno o pi? erogatori al servizio dei serbatoi, contenitori e dispenser;

- HMI per la selezione della semantica del PLA e della geometria del sottobicchiere;

- una base di conoscenza semantica che ne gestisce i vincoli ambientali e geometrici e le propriet? richieste del target;

- un incisore laser (8).

L?unita figura ? una rappresentazione esemplificativa e non limitativa dell?impianto sopra descritto.

Claims (2)

RIVENDICAZIONI

1. Metodo per la produzione di sottobicchieri in bioplastica derivata da scarti di produzione del liquore amaro che prevede:

- una fase di rimozione dell?umidit? residua delle erbe esauste, scarto di produzione dell?amaro, per mezzo di un disidratatore;

- una fase di molitura per tritare in farina le erbe esauste per mezzo di un mulino; - una fase di setacciatura al fine di selezionare la farina proveniente dalla precedente fase per mezzo di un setaccio;

- una fase di miscelazione in cui si versa in una caldaia un quantitativo x di acqua proveniente dallo scarto di produzione del processo produttivo dell?amaro, un quantitativo y di aceto di mele, un composto funzionale alla bioplastica fatto da un quantitativo z di amido di mais e un quantitativo q di farina di erbe esauste ed infine un quantitativo p di glicerolo liquido. I quantitativi y, z, q, p sono funzione di x in relazione al tipo di viscosit? da ottenere e delle condizioni di stabilimento al contorno. In condizioni normali si pongono pari a x/10;

- una fase in cui si riscalda la caldaia portando ad ebollizione il materiale durante costante mescolatura dell?impasto;

- una fase di dosatura del composto su teglie o stampi per mezzo di un dosatore; - una fase di chiusura degli stampi attraverso tecniche di spalmaggio con vibrazione;

- una fase di cottura/essiccazione per mezzo dell?inserimento degli oggetti stampati in un essiccatore;

- una fase di formatura e/o rifinitura degli oggetti tramite incisione laser e incisione laser del contenuto grafico da veicolare.

2. Impianto per la produzione di bioplastica in relazione al metodo alla rivendicazione precedente che prevede i seguenti moduli:

- un disidratatore (1);

- un mulino (2)

- un setaccio (5)

- un serbatoio di acqua (3);

- un dispenser di aceto di mele (3);

- un dispenser di amido di mais (3);

- un dispenser di glicerolo liquido (3);

- un miscelatore (4)

- un dosatore (6)

- un selettore di stampi (6)

- un forno essiccatore (7)

- CNC/PLC per regolare l?emissione del mix delle componenti;

- uno o pi? erogatori al servizio dei serbatoi, contenitori e dispenser;

- HMI per la selezione della semantica del PLA e della geometria del sottobicchiere;

- una base di conoscenza semantica che ne gestisce i vincoli ambientali e geometrici e le propriet? richieste del target;

- un incisore laser (8).