IT202100026405A1 - Apparato per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo - Google Patents
Apparato per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo Download PDFInfo
- Publication number
- IT202100026405A1 IT202100026405A1 IT102021000026405A IT202100026405A IT202100026405A1 IT 202100026405 A1 IT202100026405 A1 IT 202100026405A1 IT 102021000026405 A IT102021000026405 A IT 102021000026405A IT 202100026405 A IT202100026405 A IT 202100026405A IT 202100026405 A1 IT202100026405 A1 IT 202100026405A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- bars
- vault
- bar
- belt
- turning
- Prior art date
Links
- 230000007480 spreading Effects 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/32—Arrangements for turning or reversing webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
- B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
DESCRIZIONE
Campo dell?invenzione
La presente invenzione si riferisce ad un apparato per divisione e divaricamento di un nastro continuo, particolarmente ma non esclusivamente un nastro di materiale plastico.
Secondo un ulteriore aspetto la presente invenzione si riferisce altres? ad un metodo per effettuare un?operazione di divisione e divaricamento di un nastro continuo.
Nell?ambito della presente invenzione il termine nastro continuo ? utilizzato per contraddistinguere un nastro piano, cos? come un nastro tubolare appiattino o un nastro piano avente porzioni longitudinali continue ripiegate trasversalmente su se stesse.
Ulteriormente il nastro pu? essere un nastro di materiale termoplastico, cos? come di altri materiali, quali ad esempio cellulosa, materiale di origine vegetale, tessuti, tessuti non tessuti, alluminio e altri ancora.
Ulteriormente, il suddetto nastro pu? comprendere una struttura formata da pi? strati adesi o in altro modo uniti fra loro in modo solidale.
Per semplicit? di esposizione, la presente descrizione ? fatta, in modo esemplificativo e non limitativo, con particolare riferimento a un nastro continuo di materiale plastico, una cosiddetta pellicola o film.
Sfondo dell?invenzione
I nastri continui di materiale plastico, siano essi un nastro piano o un tubolare appiattito, subito dopo la loro formazione vengono fatti transitare in un percorso di nastro individuato da rispettive barre di volta e simili, in modo da avere il tempo di raffreddarsi, fino a essere avvolti in bobine in corrispondenza di opportuni rulli avvolgitori.
In particolare il nastro viene avvolto su specifici tubi di supporto, altrimenti detti anime di supporto, che sopravanzano lateralmente i fianchi del nastro.
La fase di avvolgimento risulta essere una operazione critica in quanto occorre evitare la formazione di grinze o pieghe e nel contempo occorre assicurare la corretta tensione di avvolgimento del nastro continuo all?aumentare del diametro della bobina.
Frequentemente si presenta la necessit? di effettuare lavorazioni o trattamenti sul nastro continuo di una bobina, ad esempio operazioni di ribobinatura al fine di ottenere bobine di nastri di minor lunghezza. Allo scopo si utilizzano linee di sbobinatura e ribobinatura del nastro continuo.
Giova evidenziare che molto frequentemente si presenta l?esigenza di dover suddividere un nastro continuo di una prefissata larghezza trasversale in due nastri separati di minore larghezza, con ciascuno dei due nastri avvolto attorno ad un rispettivo tubo di supporto. Tale esigenza pu? presentarsi sia per nastri continui gi? avvolti in bobina che per nastri continui appena prodotti e non ancora avvolti in bobina.
Come pi? sopra evidenziato ? bene che il tubo di supporto sporga lateralmente dal nastro continuo su di esso avvolto, cosicch? qualora si renda necessario suddividere una bobina di nastro continuo di una prefissata larghezza trasversale in due bobine di nastri continui di minore larghezza trasversale, non risulta essere una soluzione percorribile di provvedere solo a tagliare la bobina di partenza nelle due bobine pi? strette, rendendosi necessario tagliare e rimuovere una striscia di bobina compresa fra le due bobine da ricavare.
Ovviamente tale soluzione comporta inevitabilmente lo scarto di una striscia di materiale, striscia che presenta una lunghezza pari alla lunghezza di ciascuna bobina, motivo per il quale questa soluzione comporta un notevole spreco di nastro continuo.
In alternativa ? possibile prevedere specifici mezzi di taglio e divaricamento del nastro continuo, in grado di agire su un tratto di nastro continuo svolto da una bobina per suddividerlo in due nastri di larghezza minore da riavvolgere successivamente su due tubi di supporto separati. In questo caso, prima che avvenga il primo avvolgimento in bobina o in una fase successiva durante una lavorazione di sbobinamento e ribobinamento di un nastro continuo, una apposita lama provvede a tagliare un nastro continuo in un prefissato punto della sua larghezza trasversale. Il problema ? tuttavia quello di conseguire un corretto divaricamento, dunque un allontanamento trasversale, dei due nastri separati fra loro senza influire sulla modalit? di avvolgimento, in particolare senza creare pieghe, grinze e simili in ciascun nastro. Oggigiorno, per ovviare a tale problematica si prevede l?utilizzo di mandrini indipendenti con i quali assicurare il supporto ed il trascinamento in rotazione indipendente dei due tubi di supporto sui quali verranno ad essere formate le bobine di nastro continuo di minore larghezza, ovviamente a fronte di una evidente complicazione strutturale, di funzionamento e di regolazione della macchina necessaria per effettuare l?avvolgimento sui suddetti tubi di supporto indipendenti.
Giova comunque evidenziare che, nonostante l?impiego di due mandrini indipendenti, il divaricamento trasversale dei due nastri a valle dei mezzi di taglio operato da opportune barre di volta impone comunque delle deformazioni ai due nastri continui anche qualora i tubi di supporto sui quali i due nastri continui separati sono riavvolti sono movimentati da mandrini indipendenti, motivo per il quale la distanza fra i due nastri ? conseguita non con un divaricamento effettivo, o non solo con un divaricamento effettivo, bens? rimuovendo una striscia continua intermedia di nastro fra i due nastri separati.
Riepilogo dell'invenzione
In considerazione di quanto sopra esposto, ? dunque evidente come oggigiorno sia molto sentita l?esigenza di poter suddividere trasversalmente un nastro continuo in due nastri di larghezza inferiore senza dover scartare una striscia di materiale del nastro continuo da suddividere, assicurando nel contempo un corretto avvolgimento dei due nastri separati con la corretta tensione di avvolgimento prevista e senza rovinarne la planarit?.
Il problema alla base della presente invenzione ? quello di escogitare un apparato per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo il quale presenti caratteristiche strutturali e funzionali tali da soddisfare la suddetta esigenze, ovviando nel contempo agli inconvenienti di cui si ? detto con riferimento alla tecnica nota.
Tale problema ? risolto da un apparato per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo in accordo con la rivendicazione 1.
Secondo un ulteriore aspetto, tale problematica ? altres? risolta da un procedimento per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo in accordo con la rivendicazione 12.
Breve descrizione delle figure
Ulteriori caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione risulteranno dalla descrizione di seguito riportata di alcuni suoi esempi preferiti di realizzazione, data a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento alle annesse figure, in cui:
- la figura 1 rappresenta una vista schematica in pianta di un apparato per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo in una configurazione nella quale tale apparato non agisce sul nastro continuo per effettuarne la divisione e il divaricamento;
- la figura 2 rappresenta l?apparato di figura 1 in una configurazione nella quale agisce sul nastro continuo determinandone la divisione e il divaricamento;
- la figura 3 rappresenta una vista in sezione secondo la linea di sezione III-III di figura 1;
- la figura 4 rappresenta una vista in sezione secondo la linea di sezione IV-IV di figura 1;
- le figure 5 e 6 mostrano una vista prospettica della figura 2, nella quale l?apparato agisce sul nastro continuo determinandone la divisione e il divaricamento, secondo due differenti punti di vista e
- la figura 7 rappresenta un particolare ingrandito della figura 5 per meglio mostrare l?azione dell?accessorio su una delle due parti nelle quali il nastro di partenza ? suddiviso.
Dettagliata descrizione dell?invenzione
Con riferimento alle annesse figure, con 1 ? globalmente indicato un apparato secondo l?invenzione per effettuare la divisione e il divaricamento di una porzione di nastro continuo.
In particolare l?apparato 1 comprende:
- mezzi di supporto e guida per individuare un percorso di nastro P esteso in una prefissata direzione longitudinale X-X fra una zona di ingresso e una zona uscita, in cui detto percorso di nastro P ? destinato ad essere percorso da un nastro continuo disteso avanzante con un prefissato verso di avanzamento A da detta zona di ingresso verso detta zona di uscita e
- mezzi di taglio 2 posizionati in una prefissata posizione trasversale di detto percorso di nastro P per determinare una linea di taglio L estesa in detta direzione longitudinale X-X in un nastro continuo in avanzamento lungo detto percorso P.
In detto percorso di nastro P sono individuati un tratto di percorso a monte di detti mezzi di taglio 2 e un tratto di percorso a valle di detti mezzi di taglio 2, detti tratti a monte e a valle essendo individuati con riferimento al verso di avanzamento A di un nastro lungo detto percorso di nastro.
La suddetta linea di taglio L suddivide il suddetto tratto di percorso a valle dei mezzi di taglio 2 in due porzioni longitudinali distinte, in particolare una prima porzione longitudinale I e una seconda porzione longitudinale II.
I suddetti mezzi di supporto e guida comprendono due rispettive coppie 3,4 di barre di volta posizionate in corrispondenza del tratto di percorso a valle dei mezzi di taglio 2, in particolare:
- una prima coppia di barre di volta 3 estesa trasversalmente a detta prima porzione longitudinale I del percorso di nastro P e a partire dalla suddetta linea di taglio L e
- una seconda coppia di barre di volta 4 estesa trasversalmente a detta seconda porzione longitudinale II del percorso di nastro P e a partire dalla suddetta linea di taglio L,
cosicch? detta prima coppia di barre di volta 3 e detta seconda coppia di barre di volta 4 risultano estese da parti opposte di detta linea di taglio L.
Le suddette due rispettive coppie 3,4 di barre di volta si estendono trasversalmente alla suddetta linea di taglio L secondo un angolo ? differente da 90?, preferibilmente secondo un angolo ? compreso fra 25? e 65.
Giova evidenziare che la suddetta prima coppia di barre di volta 3 e la suddetta seconda coppia di barre di volta 4 sono inclinate rispetto alla linea di taglio L in modo da divergere fra loro avanzando nel suddetto verso avanzamento A lungo la direzione longitudinale X-X.
Ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta comprende una prima barra di volta 5 e una seconda barra di volta 6 destinate a contattare con una rispettiva porzione di contatto 7,8 un primo lato e, rispettivamente, un contrapposto secondo lato di un nastro in avanzamento lungo il percorso di nastro P, cosicch? detto percorso di nastro P si trova a passare fra la prima barra di volta 5 e la seconda barra di volta 6 di ciascuna coppia 3,4 di barre di volta.
Vantaggiosamente:
- la prima barra di volta 5 e la seconda barra di volta 6 di ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta sono sfalsate in detta direzione longitudinale X-X per non risultare in sovrapposizione fra loro lungo una direzione ortogonale Z-Z perpendicolare al piano passante per detto percorso di nastro P, detta prima barra di volta 5 risultando pi? prossima ai suddetti mezzi di taglio 2 rispetto alla seconda barra di volta 6 e
- la prima barra di volta 5 e la seconda barra di volta 6 di ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta sono supportate in modo di poter essere regolate reversibilmente una rispetto all?altra in detta direzione ortogonale Z-Z fino a portare detta seconda barra di volta 6 a sopravanzare detta prima barra di volta 5 per passare:
? da una configurazione complanare nella quale detta porzione di contatto 8 di detta seconda barra di volta 6 ? sostanzialmente complanare a detta porzione di contatto 7 di detta prima barra di volta 5 e detto percorso di nastro P passante fra detta prima barra di volta 5 e detta seconda barra di volta 6 si estende in modo rettilineo tra la prima barra di volta 5 e la seconda barra di volta 6 di ciascuna rispettiva coppia 3,4 a
? una configurazione sfalsata nella quale detta porzione di contatto 8 di detta seconda barra di volta 6 sopravanza in detta direzione ortogonale Z-Z detta porzione di contatto 7 di detta prima barra di volta 5 e detto percorso di nastro P presenta un tratto in uscita da ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta sfalsato in detta direzione ortogonale Z-Z rispetto al tratto di detto percorso di nastro P in entrata in ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta.
Preferibilmente, nella suddetta configurazione sfalsata nella quale la porzione di contatto 8 della seconda barra di volta 6, vale a dire quella pi? arretrata dai mezzi di taglio 2, sopravanza nella direzione ortogonale Z-Z la porzione di contatto 7 di detta prima barra di volta 5, il percorso di nastro P nell?attraversare ciascuna coppia 3,4 di barre di volta si dispone secondo un percorso sostanzialmente a ?S? sfalsato in detta direzione ortogonale Z-Z.
Preferibilmente, in ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta la suddetta seconda barra di volta 6, vale a dire quella pi? arretrata dal mezzi di taglio 2, ? mobile e regolabile nel posizionamento in detta direzione ortogonale Z-Z rispetto a detta prima barra di volta 5 che ? fissa in detta direzione ortogonale Z-Z.
Preferibilmente, l?apparato 1 comprende mezzi di azionamento per determinare uno spostamento/regolazione in detta direzione ortogonale Z-Z della seconda barra di volta 6 rispetto alla rispettiva prima barra di volta 5 di ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta.
Preferibilmente, la suddetta prima coppia di barre di volta 3 e la suddetta una seconda coppia di barre di volta 4 sono sfalsate fra loro nella direzione longitudinale X-X per cos? da non interferire fra loro in corrispondenza di detta linea di taglio L, ci? consente ad esempio di avere un disposizione nella quale sia la prima barra di volta 5 che la seconda barra di volta 6 di ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta sopravanzano la linea di taglio L di una prefissata quantit? limitata (cfr. figure 1 e 2).
Preferibilmente, le suddette barre di volta presentano una superficie a basso attrito per non ostacolare lo scorrimento di un nastro continuo a contatto con esse. Ad esempio, secondo un elenco non esaustivo, le suddette barre di volta possono essere barre di volta soffianti a cuscino d?aria, barre di volta con superficie lappata e/o barre di volta rivestite con materiale a bassa aderenza.
Preferibilmente, i suddetti mezzi di supporto e guida per individuare un percorso di nastro P comprendono altres? almeno un rullo di rinvio 9:
- avente una superficie ad alto attrito e
- posizionato a valle di dette coppie 3,4 di barre di volta per venire in contatto con un nastro disteso avanzante con detto prefissato verso di avanzamento A in detto percorso di nastro P, preferibilmente per venire in contatto con le due porzioni longitudinali distinte di nastro a valle dei mezzi di taglio 2 ed avanzanti lungo la prima porzione longitudinale I e la seconda porzione longitudinale II.
Tale almeno un rullo di rinvio 9 ha la funzione di fissare lo spostamento trasversale delle porzioni longitudinali di nastro continuo divaricate/allontanate durante il passaggio attraverso dette rispettive coppie 3,4 di barre di volta in configurazione sfalsata, cos? da evitare che le due suddette porzioni longitudinali di nastro continuo divaricate/allontanate tornino ad avvicinarsi in accostamento fra loro.
In aggiunta a quanto sopra descritto, l?apparato 1 pu? comprendere ulteriori barre di volta di per s? note e predisposti per guidare e supportare un nastro continuo o due nastri continui divaricati lungo detto percorso di nastro P.
Per quanto riguarda i suddetti mezzi di taglio 2 si evidenzia che, in accordo con la forma di realizzazione illustrata, gli stessi sono mobili e regolabili per passare reversibilmente :
- da una posizione allontanata da detto percorso di nastro P per non interferire con un nastro continuo in avanzamento in detto percorso di nastro P ( cfr. Figure 1 e 3)
- a una posizione operativa nella quale interferiscono con detto percorso di nastro P per determinare un taglio longitudinale in un nastro continuo in avanzamento in detto percorso di nastro P (cfr. Figure 2, 4, 5, 6 e 7).
Preferibilmente, in accordo con la forma di realizzazione illustra:
- le suddette barre di volta si estendono secondo piani orizzontali;
- in ciascuna coppia 3, 4 di barre di volta detta prima barra di volta 5 e detta seconda barra di volta 6 sono destinate a contattare con una rispettiva porzione di contatto 7,8 un lato superiore e, rispettivamente, un contrapposto lato superiore di un nastro in avanzamento lungo detto percorso di nastro P e
- in detta configurazione sfalsata detta porzione di contatto 8 di detta seconda barra di volta 6 sopravanza verticalmente verso l?alto in detta direzione ortogonale Z-Z (di una distanza ?D? come mostrato in figura 7) detta porzione di contatto 7 di detta prima barra di volta 5, cosicch? detto percorso di nastro P presenta un tratto in uscita da ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta sfalsato verso l?alto, in detta direzione ortogonale Z-Z, rispetto al tratto di detto percorso di nastro P in entrata in ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta.
In accordo con l?invenzione, il procedimento per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo in due porzioni longitudinali continue, comprende le fasi di:
- predisporre un percorso di nastro P esteso in una prefissata direzione longitudinale X-X fra una zona di ingresso e una zona uscita nel quale supportare e guidare un nastro continuo disteso mediante mezzi di supporto e guida;
- far avanzare un nastro continuo lungo detto percorso di nastro P con verso di avanzamento A da una zona di ingresso a una zona uscita;
- predisporre mezzi di taglio 2 posizionati in una prefissata posizione trasversale di detto percorso di nastro P per determinare una linea di taglio L estesa in detta direzione longitudinale X-X;
- tagliare con detti mezzi di taglio 2 detto nastro continuo in avanzamento lungo detto percorso P, cos? da suddividere, a valle di detti mezzi di taglio 2, detto nastro continuo in una prima porzione longitudinale I e in una seconda porzione longitudinale II;
- predisporre una prima coppia di barre di volta 3 e una seconda coppia di barre di volta 4 posizionate:
? a valle di detti mezzi di taglio 2 con riferimento al verso di avanzamento A di detto nastro e
? estese trasversalmente a detto percorso di nastro P un angolo ? differente da 90?, preferibilmente di un angolo ? compreso fra 25? e 65, a partire da detta linea di taglio L in modo che detta prima coppia di barre di volta 3 e detta seconda coppia di barre di volta 4 risultano estese da parti opposte di detta linea di taglio L, cosicch? detta prima coppia di barre di volta 3 e detta seconda coppia di barre di volta 4 si trovino ad essere percorsa solo da detta prima porzione longitudinale e, rispettivamente, solo da detta seconda porzione longitudinale II; in cui ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta comprende una prima barra di volta 5 e una seconda barra di volta 6 destinate a contattare con una rispettiva porzione di contatto 7,8 un primo lato e, rispettivamente, un contrapposto secondo lato di un nastro in avanzamento lungo detto percorso di nastro P, cosicch? detto percorso di nastro P si trova a passare fra la prima barra di volta 5 e la seconda barra di volta 6 di ciascuna coppia 3,4 di barre di volta;
in cui:
- la prima barra di volta 5 e la seconda barra di volta 6 di ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta sono sfalsate in detta direzione longitudinale X-X per non risultare in sovrapposizione fra loro lungo una direzione ortogonale Z-Z perpendicolare al piano passante per detto percorso di nastro P, detta prima barra di volta 5 risultando pi? prossima a detti mezzi di taglio 2 rispetto a detta seconda barra di volta;
- la prima barra di volta 5 e la seconda barra di volta 6 di ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta sono sfalsabili in detta direzione ortogonale Z-Z in modo da assumere una configurazione sfalsata nella quale detta porzione di contatto 8 di detta seconda barra di volta 6 sopravanza in detta direzione ortogonale Z-Z detta porzione di contatto 7 di detta prima barra di volta 5 e detto percorso di nastro P presenta un tratto in uscita da ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta sfalsato in detta direzione ortogonale Z-Z rispetto al tratto di detto percorso di nastro P in entrata in ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta e
- detto procedimento comprende la fase di far passare detta prima porzione longitudinale di nastro diviso in detta prima coppia 3 di barre di volta e detta seconda porzione longitudinale di detto nastro diviso in detta seconda coppia 3 di barre di volta, mentre la seconda barra di volta 6 di ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta ? sfalsata in detta direzione ortogonale Z-Z fino a sopravanzare la prima barra di volta 5,
cos? da far assumere a detto percorso di nastro P e a dette porzioni longitudinali di nastro diviso un andamento con un tratto in uscita da ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta sfalsato in detta direzione ortogonale Z-Z rispetto al tratto di detto percorso di nastro P in entrata in ciascuna rispettiva coppia 3,4 di barre di volta.
Tale procedimento consente dunque di far interrompere la continuit? longitudinalmente del nastro inizialmente continuo, suddividendolo in due nastri continui di minore larghezza, la somma delle larghezza dei due nastri longitudinali continui di minore larghezza essendo pari alla larghezza trasversale del nastro di partenza.
Quando la seconda barra di volta 6 di ciascuna coppia 3, 4 di barre di volta ? posizionata per sopravanzare nella suddetta direzione ortogonale Z-Z la prima barra di volta 5 pi? prossima ai mezzi di taglio, si ottiene uno sfalsamento nella direzione ortogonale Z-Z del tratto dei due nastri longitudinali in uscita da ciascuna coppia 3, 4 di barre di volta rispetto al tratto in ingresso, il che, combinato con la suddetta inclinazione trasversale sopra riferita delle barre di volta 5,6 delle suddette coppie 3, 4 di barre di volta, determina altres? anche un contemporaneo allontanamento fra loro e da detta linea di taglio L della prima porzione longitudinale e della seconda porzione longitudinale dei nastri continui ottenuti nel transitare attraverso la rispettiva coppia 3,4 di barre di volta.
Successivamente, il suddetto allontanamento trasversale della prima porzione longitudinale e della seconda porzione longitudinale dei nastri continui fra loro e da detta linea di taglio L viene fissata facendo transitare le due suddette porzioni longitudinali di nastro su un rullo di rinvio (9) avente una superficie ad alto attrito.
Preferibilmente, il suddetto procedimento ? effettuato mediante un apparato 1 come pi? sopra descritto.
Come si pu? apprezzare da quanto descritto, l?apparato secondo la presente invenzione per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo, nonch? il procedimento secondo la presente invenzione per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo, consentono di soddisfare le suddette esigenze e di superare nel contempo agli inconvenienti di cui si ? riferito nella parte introduttiva della presente descrizione con riferimento alla tecnica nota. Infatti, le suddette coppie di nastri di volta consentono di allontanare le due porzioni longitudinali tagliate dal nastro continuo di partenza e a distanziarle fra loro senza dover rimuovere alcuna porzione del nastro continuo iniziale.
Vantaggiosamente, ? possibile regolare la distanza fra le due porzioni longitudinali tagliate dal nastro continuo di partenza variando:
- l?inclinazione rispetto alla linea di taglio della prima barra di volta e della seconda barra di volta di ciascuna delle suddette coppie di barre di volta e/o
- di quanto la seconda barra di volta di ciascuna delle suddette coppie di barre di volta sopravanza la prima barra di volta.
Indicativamente, per una inclinazione delle barre di volta di circa 45? rispetto alla linea longitudinale di taglio L, si ha che la distanza fra le due porzioni longitudinali tagliate dal nastro continuo di partenza varia in modo sostanzialmente proporzionale all?aumentare dello sfalsamento della seconda barra di volta rispetto alla prima barra di volta.
Ovviamente, un tecnico del ramo, allo scopo di soddisfare esigenze contingenti e specifiche, potr? apportare numerose modifiche e varianti a quanto sopra descritto, tutte peraltro contenute nell'ambito di protezione dell'invenzione quale definito dalle seguenti rivendicazioni.
Claims (14)
1. Apparato (1) per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo, comprendente:
- mezzi di supporto e guida per individuare un percorso di nastro (P) esteso in una prefissata direzione longitudinale (X-X) fra una zona di ingresso e una zona uscita, in cui detto percorso di nastro (P) ? destinato ad essere percorso da un nastro continuo disteso avanzante con un prefissato verso di avanzamento (A) da detta zona di ingresso verso detta zona di uscita e
- mezzi di taglio (2) posizionati in una prefissata posizione trasversale di detto percorso di nastro (P) per determinare una linea di taglio (L) estesa in detta direzione longitudinale (X-X) in un nastro continuo in avanzamento in detto percorso (P);
in cui:
- in detto percorso di nastro (P) sono individuati un tratto di percorso a monte di detti mezzi di taglio (2) e un tratto di percorso a valle di detti mezzi di taglio (2) individuati con riferimento al verso di avanzamento (A) di un nastro lungo detto percorso di nastro;
- detta linea di taglio (L) suddivide detto tratto di percorso a valle di detti mezzi di taglio (2) in due porzioni longitudinali distinte, in particolare una prima porzione longitudinale (I) e una seconda porzione longitudinale (II);
- detti mezzi di supporto e guida comprendono due rispettive coppie (3,4) di barre di volta posizionate in corrispondenza di detto tratto di percorso a valle di detti mezzi di taglio (2);
- una prima coppia di barre di volta (3) si estende trasversalmente a detta prima porzione longitudinale (I) di detto percorso di nastro (P) a partire da detta linea di taglio (L);
- una seconda coppia di barre di volta (4) si estende trasversalmente a detta seconda porzione longitudinale (II) di detto percorso di nastro (P) a partire da detta linea di taglio (L), cosicch? detta prima coppia di barre di volta (3) e detta seconda coppia di barre di volta (4) risultano estese da parti opposte di detta linea di taglio (L);
- si estendono trasversalmente a detta linea di taglio (L) secondo un angolo (?) differente da 90?, preferibilmente di un angolo (?) compreso fra 25? e 65;
- dette prima coppia di barre di volta (3) e detta seconda coppia di barre di volta (4) sono inclinate rispetto a detta linea di taglio (L) in modo da divergere fra loro avanzando lungo detta direzione longitudinale (X-X) secondo detto verso avanzamento (A) e
- ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta comprende una prima barra di volta (5) e una seconda barra di volta (6) destinate a contattare con una rispettiva porzione di contatto (7,8) un primo lato e, rispettivamente, un contrapposto secondo lato di un nastro in avanzamento lungo detto percorso di nastro (P), cosicch? detto percorso di nastro (P) si trova a passare fra la prima barra di volta (5) e la seconda barra di volta (6) di ciascuna coppia (3,4) di barre di volta;
caratterizzato dal fatto che:
- la prima barra di volta (5) e la seconda barra di volta (6) di ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta sono sfalsate in detta direzione longitudinale (X-X) per non risultare in sovrapposizione fra loro lungo una direzione ortogonale (Z-Z) perpendicolare al piano passante per detto percorso di nastro (P), detta prima barra di volta (5) risultando pi? prossima a detti mezzi di taglio (2) rispetto a detta seconda barra di volta (6) e
- la prima barra di volta (5) e la seconda barra di volta (6) di ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta sono supportate in modo di poter essere regolate reversibilmente una rispetto all?altra in detta direzione ortogonale (Z-Z) fino a portare detta seconda barra di volta (6) a sopravanzare detta prima barra di volta (5) per passare:
? da una configurazione complanare nella quale detta porzione di contatto (8) di detta seconda barra di volta (6) ? sostanzialmente complanare a detta porzione di contatto (7) di detta prima barra di volta (5) e detto percorso di nastro (P) passante fra detta prima barra di volta (5) e detta seconda barra di volta (6) si estende in modo rettilineo tra la prima barra di volta (5) e la seconda barra di volta (6) di ciascuna rispettiva coppia (3,4) a
? una configurazione sfalsata nella quale detta porzione di contatto (8) di detta seconda barra di volta (6) sopravanza in detta direzione ortogonale (Z-Z) detta porzione di contatto (7) di detta prima barra di volta (5) e detto percorso di nastro (P) presenta un tratto in uscita da ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta sfalsato in detta direzione ortogonale (Z-Z) rispetto al tratto di detto percorso di nastro (P) in entrata in ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta.
2. Apparato (1) in accordo con la rivendicazione 1, in cui in detta configurazione sfalsata nella quale detta porzione di contatto (8) di detta seconda barra di volta (6) sopravanza in detta direzione ortogonale (Z-Z) detta porzione di contatto (7) di detta prima barra di volta (5), detto percorso di nastro (P) nell?attraversare ciascuna coppia (3,4) di barre di volta si dispone secondo un percorso sostanzialmente a ?S? sfalsato in detta direzione ortogonale (Z-Z).
3. Apparato (1) in accordo con la rivendicazione 1 o 2, in cui, in ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta detta seconda barra di volta (6) ? mobile e regolabile nel posizionamento in detta direzione ortogonale (Z-Z) rispetto a detta prima barra di volta (5) che ? fissa in detta direzione ortogonale (Z-Z).
4. Apparato (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 3, comprendete mezzi di azionamento per determinare uno spostamento/regolazione in detta direzione ortogonale (Z-Z) della seconda barra di volta (6) rispetto alla rispettiva prima barra di volta (5) di ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta.
5. Apparato (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui detta prima coppia di barre di volta (3) e detta una seconda coppia di barre di volta (4) sono sfalsate fra loro in detta direzione longitudinale (X-X) per non interferire fra loro in corrispondenza di detta linea di taglio (L).
6. Apparato (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui la prima barra di volta (5) e la seconda barra di volta (6) di ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta sopravanzano detta linea di taglio (L) di una prefissata quantit? limitata.
7. Apparato (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 6, in cui dette barre di volta presentano una superficie a basso attrito per non ostacolare lo scorrimento di un nastro continuo a contatto con esse, preferibilmente dette barre di volta sono barre di volta soffianti a cuscino d?aria, barre di volta con superficie lappata e/o barre di volta rivestite con materiale a bassa aderenza.
8. Apparato (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 7, in cui detti mezzi di supporto e guida per individuare un percorso di nastro (P) comprendono almeno un rullo di rinvio (9):
- avente una superficie ad alto attrito e
- posizionato a valle di dette coppie (3,4) di barre di volta per venire in contatto con un nastro disteso avanzante con detto prefissato verso di avanzamento (A) in detto percorso di nastro (P),
cos? da fissare lo spostamento trasversale di porzioni longitudinali di nastro continuo divaricate/allontanate durante il passaggio attraverso dette rispettive coppie (3,4) di barre di volta in configurazione sfalsata.
9. Apparato (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 8, comprendente ulteriori barre di volta predisposte per guidare e supportare un nastro continuo o due nastri continui divaricati in detto percorso di nastro (P).
10. Apparato (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui detti mezzi di taglio (2) sono mobili e regolabili per passare reversibilmente :
- da una posizione allontanata da detto percorso di nastro (P) per non interferire con un nastro continuo in avanzamento in detto percorso di nastro (P)
- a una posizione operativa nella quale interferiscono con detto percorso di nastro (P) per determinare un taglio longitudinale in un nastro continuo in avanzamento in detto percorso di nastro (P).
11 Apparato (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 10, in cui:
- dette barre di volta si estendono secondo piani orizzontali,
- in ciascuna coppia (3, 4) di barre di volta detta prima barra di volta (5) e detta seconda barra di volta (6) sono destinate a contattare con una rispettiva porzione di contatto (7,8) un lato superiore e , rispettivamente, un contrapposto lato superiore di un nastro in avanzamento lungo detto percorso di nastro (P) e - in detta configurazione sfalsata detta porzione di contatto (8) di detta seconda barra di volta (6) sopravanza verticalmente verso l?alto in detta direzione ortogonale (Z-Z) detta porzione di contatto (7) di detta prima barra di volta (5) cosicch? detto percorso di nastro (P) presenta un tratto in uscita da ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta sfalsato verso l?alto in detta direzione ortogonale (Z-Z) rispetto al tratto di detto percorso di nastro (P) in entrata in ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta.
12. Procedimento per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo in due porzioni longitudinali continue, comprendente le fasi di:
- predisporre un percorso di nastro (P) esteso in una prefissata direzione longitudinale (X-X) fra una zona di ingresso e una zona uscita nel quale supportare e guidare un nastro continuo disteso mediante mezzi di supporto e guida;
- far avanzare un nastro continuo lungo detto percorso di nastro (P) con verso di avanzamento (A) da una zona di ingresso a una zona uscita;
- predisporre mezzi di taglio (2) posizionati in una prefissata posizione trasversale di detto percorso di nastro (P) per determinare una linea di taglio (L) estesa in detta direzione longitudinale (X-X);
- tagliare con detti mezzi di taglio (2) detto nastro continuo in avanzamento lungo detto percorso (P), cos? da suddividere, a valle di detti mezzi di taglio (2), detto nastro continuo in una prima porzione longitudinale e in una seconda porzione longitudinale;
- predisporre una prima coppia di barre di volta (3) e una seconda coppia di barre di volta (4) posizionate:
? a valle di detti mezzi di taglio (2) con riferimento al verso di avanzamento (A) di detto nastro e
? estese trasversalmente a detto percorso di nastro (P) un angolo (?) differente da 90?, preferibilmente di un angolo (?) compreso fra 25? e 65, a partire da detta linea di taglio (L) in modo che detta prima coppia di barre di volta (3) e detta seconda coppia di barre di volta (4) risultano estese da parti opposte di detta linea di taglio (L), cosicch? detta prima coppia di barre di volta (3) e detta seconda coppia di barre di volta (4) si trovino ad essere percorsa solo da detta prima porzione longitudinale e, rispettivamente, solo da detta seconda porzione longitudinale;
in cui ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta comprende una prima barra di volta (5) e una seconda barra di volta (6) destinate a contattare con una rispettiva porzione di contatto (7,8) un primo lato e, rispettivamente, un contrapposto secondo lato di un nastro in avanzamento lungo detto percorso di nastro (P), cosicch? detto percorso di nastro (P) si trova a passare fra la prima barra di volta (5) e la seconda barra di volta (6) di ciascuna coppia (3,4) di barre di volta;
caratterizzato dal fatto che:
- la prima barra di volta (5) e la seconda barra di volta (6) di ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta sono sfalsate in detta direzione longitudinale (X-X) per non risultare in sovrapposizione fra loro lungo una direzione ortogonale (Z-Z) perpendicolare al piano passante per detto percorso di nastro (P), detta prima barra di volta (5) risultando pi? prossima a detti mezzi di taglio (2) rispetto a detta seconda barra di volta;
- la prima barra di volta (5) e la seconda barra di volta (6) di ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta sono sfalsabili in detta direzione ortogonale (Z-Z) in modo da assumere una configurazione sfalsata nella quale detta porzione di contatto (8) di detta seconda barra di volta (6) sopravanza in detta direzione ortogonale (Z-Z) detta porzione di contatto (7) di detta prima barra di volta (5) e detto percorso di nastro (P) presenta un tratto in uscita da ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta sfalsato in detta direzione ortogonale (Z-Z) rispetto al tratto di detto percorso di nastro (P) in entrata in ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta e
- detto procedimento comprende la fase di far passare detta prima porzione longitudinale di nastro tagliato in detta prima coppia (3) di barre di volta e detta seconda porzione longitudinale di detto nastro tagliato in detta seconda coppia (3) di barre di volta, mentre la seconda barra di volta (6) di ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta ? sfalsata in detta direzione ortogonale (Z-Z) fino a sopravanzare detta prima barra di volta (5) e far assumere a detto percorso di nastro (P) e a detta prima porzione longitudinale e a detta seconda porzione longitudinale di nastro un andamento con un tratto in uscita da ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta sfalsato in detta direzione ortogonale (Z-Z) rispetto al tratto di detta prima porzione longitudinale e detta seconda porzione longitudinale di nastro in entrata in ciascuna rispettiva coppia (3,4) di barre di volta, cos? da determinare un conseguente allontanamento trasversale di detta prima porzione longitudinale (I) e di detta seconda porzione longitudinale (II) fra loro e da detta linea di taglio (L) nel transitare attraverso la rispettiva coppia (3,4) di barre di volta.
13. Procedimento per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo in accordo con la rivendicazione 12, in cui detto procedimento ? effettuato mediante un apparato (1) in accordo con una qualunque delle rivendicazioni da 1 a 11.
14. Procedimento per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo in accordo con la rivendicazione 12 o 13, in cui detto allontanamento trasversale della prima porzione longitudinale e della seconda porzione longitudinale dei nastri continui fra loro e da detta linea di taglio (L) viene fissata facendo transitare le due suddette porzioni longitudinali di nastro su un rullo di rinvio (9) avente una superficie ad alto attrito.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102021000026405A IT202100026405A1 (it) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | Apparato per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo |
| PCT/IB2022/059685 WO2023062503A1 (en) | 2021-10-14 | 2022-10-10 | Apparatus and method for splitting and spreading a continuous web |
| EP22801223.3A EP4416093B1 (en) | 2021-10-14 | 2022-10-10 | Apparatus and method for splitting and spreading a continuous web |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102021000026405A IT202100026405A1 (it) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | Apparato per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT202100026405A1 true IT202100026405A1 (it) | 2023-04-14 |
Family
ID=79601495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102021000026405A IT202100026405A1 (it) | 2021-10-14 | 2021-10-14 | Apparato per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4416093B1 (it) |
| IT (1) | IT202100026405A1 (it) |
| WO (1) | WO2023062503A1 (it) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN221026762U (zh) * | 2023-10-20 | 2024-05-28 | 三一技术装备有限公司 | 一种分切机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3765616A (en) * | 1970-02-19 | 1973-10-16 | A Hutzenlaub | Strip spacing apparatus |
| EP0309818A2 (de) * | 1987-10-01 | 1989-04-05 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Vorrichtung zum Trennen von Materialbahnen in (zwei) Teilbahnen |
| DE29509516U1 (de) * | 1995-06-14 | 1996-10-17 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Separierungsvorrichtung für Aufwickelvorrichtungen für in mehrere Teilbahnen längsgeteilte Warenbahnen |
| EP1386869A2 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-04 | Maschinenfabrik Wifag | Bahnspreizvorrichtung |
| EP2671829A2 (de) * | 2012-05-14 | 2013-12-11 | Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach | Spreizeinrichtung |
-
2021
- 2021-10-14 IT IT102021000026405A patent/IT202100026405A1/it unknown
-
2022
- 2022-10-10 WO PCT/IB2022/059685 patent/WO2023062503A1/en not_active Ceased
- 2022-10-10 EP EP22801223.3A patent/EP4416093B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3765616A (en) * | 1970-02-19 | 1973-10-16 | A Hutzenlaub | Strip spacing apparatus |
| EP0309818A2 (de) * | 1987-10-01 | 1989-04-05 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Vorrichtung zum Trennen von Materialbahnen in (zwei) Teilbahnen |
| DE29509516U1 (de) * | 1995-06-14 | 1996-10-17 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Separierungsvorrichtung für Aufwickelvorrichtungen für in mehrere Teilbahnen längsgeteilte Warenbahnen |
| EP1386869A2 (de) * | 2002-07-30 | 2004-02-04 | Maschinenfabrik Wifag | Bahnspreizvorrichtung |
| EP2671829A2 (de) * | 2012-05-14 | 2013-12-11 | Weber Maschinenbau GmbH Breidenbach | Spreizeinrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP4416093C0 (en) | 2025-03-05 |
| WO2023062503A1 (en) | 2023-04-20 |
| EP4416093A1 (en) | 2024-08-21 |
| EP4416093B1 (en) | 2025-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2194425C2 (ru) | Установка и способ формирования композиционной ленты | |
| CN107285089A (zh) | 幅材材料拼接装置、包含所述拼接装置的拆卷器与操作方法 | |
| RU98110497A (ru) | Установка и способ формирования композиционной ленты | |
| US9260266B2 (en) | Method for separating partial webs in a slitter winder | |
| ATE215046T1 (de) | Wickelverfahren und wickelmaschine | |
| JPH01150660A (ja) | ロール切断機 | |
| US4502675A (en) | Longitudinal folding of webs, folding board system therefor | |
| JPH1081436A (ja) | 巻取り装置、とくにスリッタワインダにおける紙ウエブもしくは同等のウエブ様材料を通す方法、およびその方法を実行する装置 | |
| IT202100026405A1 (it) | Apparato per effettuare la divisione e il divaricamento di un nastro continuo | |
| DE19848816A1 (de) | Wickelmaschine | |
| US5158648A (en) | Apparatus for forming a movable threading tail | |
| US5234549A (en) | Apparatus for forming a movable threading tail | |
| FI121594B (fi) | Kuiturainan pituusleikkurin rainansaumausjärjestely ja menetelmä vanhan rainan ja uuden rainan liittämiseksi toisiinsa pituusleikkurissa | |
| JPH0358804B2 (it) | ||
| US6016989A (en) | Paper web autosplicer | |
| CN101535158A (zh) | 用于纤维幅材、特别是纸幅或纸板幅的连续操作式开卷设备中的方法及用于纤维幅材、特别是纸幅或纸板幅的连续操作式开卷设备 | |
| US1355107A (en) | Winding mechanism | |
| US4931141A (en) | Paper tailing device | |
| IT201600108463A1 (it) | Macchina e metodo per l'avvolgimento di strisce di materiale nastriforme con mezzi per il taglio trasversale delle strisce a fine avvolgimento | |
| JP2022142917A (ja) | テープ貼付装置及びテープ貼付方法 | |
| JP3099106B2 (ja) | 長尺生地の縁縫い用の三つ巻装置 | |
| ITBO20110272A1 (it) | Dipositivo per il trattamento di materiale filtrante per articoli da fumo. | |
| IT201700019934A1 (it) | Metodo ed apparecchiatura per produrre un nastro di materiale fibroso estensibile. | |
| ITUD940179A1 (it) | Dispositivo deviatore di tessuto, vantaggiosamente per macchine garzatrici | |
| CN120885555A (zh) | 一种锂电池极片的双放双收辊压机 |