IT202100015779A1

IT202100015779A1 - FABRIC BASED ON POLYPROPYLENE AND CORRESPONDING METHOD OF PRODUCTION

Info

Publication number: IT202100015779A1
Application number: IT102021000015779A
Authority: IT
Inventors: Marco Biagioni; Alessio Panerai
Original assignee: Luilor S P A
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2022-12-16

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

?TESSUTO A BASE DI POLIPROPILENE E CORRISPONDENTE METODO DI PRODUZIONE? ?POLYPROPYLENE-BASED FABRIC AND CORRESPONDING PRODUCTION METHOD?

SETTORE DELLA TECNICA TECHNICAL SECTOR

La presente invenzione ? relativa ad un tessuto a base di polipropilene e ad un corrispondente metodo di produzione. ARTE ANTERIORE The present invention ? relating to a polypropylene-based fabric and a corresponding production method. EARLIER ART

Sul mercato esistono svariati tipi di tessuti da esterno ed in particolare per mobili da esterno; ad esempio per applicazioni da esterno vengono utilizzati tessuti realizzati con fili in olefina oppure tessuti realizzati con fili in poliestere rivestiti in PVC oppure rivestiti alternativamente con PVC ed olefina. There are various types of outdoor fabrics on the market and in particular for outdoor furniture; for example, for outdoor applications, fabrics made with olefin threads or fabrics made with polyester threads coated in PVC or coated alternatively with PVC and olefin are used.

DESCRIZIONE DELLA INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione ? di fornire un tessuto a base di polipropilene ed un corrispondente metodo di produzione, il quale tessuto presenti delle elevate prestazioni, abbia un ridotto impatto ambientale e sia in grado di trasmettere all?utilizzare una sensazione piacevole al contatto. Purpose of the present invention? to supply a polypropylene-based fabric and a corresponding production method, which fabric has high performance, has a reduced environmental impact and is able to transmit a pleasant sensation to the touch when used.

Secondo la presente invenzione vengono forniti un tessuto a base di polipropilene ed un corrispondente metodo di produzione, secondo quanto rivendicato dalle rivendicazioni allegate. According to the present invention, a polypropylene-based fabric and a corresponding production method are provided, according to what is claimed in the attached claims.

Le rivendicazioni descrivono forme di realizzazione preferite della presente invenzione formando parte integrante della presente descrizione. The claims describe preferred embodiments of the present invention forming an integral part of the present description.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: This invention will come now described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting embodiment thereof, in which:

? la figura 1 ? una vista schematica di un impianto di produzione di un tessuto a base di polipropilene; ? figure 1 ? a schematic view of a plant for the production of a polypropylene-based fabric;

? la figura 2 ? una vista schematica di un tessuto a base di polipropilene realizzato nell?impianto di produzione della figura 1; e ? figure 2 ? a schematic view of a polypropylene-based fabric made in the production plant of Figure 1; And

? la figura 3 ? una vista schematica di parte di una macchina di finissaggio dell?impianto di produzione della figura 1. ? figure 3 ? a schematic view of part of a finishing machine of the production plant of figure 1.

FORME DI ATTUAZIONE PREFERITE DELL?INVENZIONE PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION

Nella figura 1, con il numero di riferimento 1 ? indicato nel suo complesso un impianto di produzione di un tessuto 2 a base di polipropilene. In figure 1, with the reference numeral 1 ? indicated as a whole a plant for the production of a polypropylene-based fabric 2.

L?impianto 1 di produzione comprende una stazione S1 di lavorazione che riceve un filato 3 semplice di polipropilene, cio? un filato composto da una unica corda di fibre tessili di polipropilene puro (ovvero 100% polipropilene) tenute assieme da una torsione a formare un filo. The production plant 1 comprises a processing station S1 which receives a simple polypropylene yarn 3, i.e. a yarn composed of a single cord of pure polypropylene textile fibers (i.e. 100% polypropylene) held together by a twist to form a thread.

La stazione S1 di lavorazione esegue una lavorazione sul filato 3 semplice di polipropilene per ottenere un filato 4 complesso (speciale) che ? composto dalla combinazione di almeno due filati 3 semplici; di conseguenza, il filato 4 complesso presenta un diametro (ampiamente) pi? grande di un diametro del filato 3 semplice. The processing station S1 carries out a processing on the simple polypropylene yarn 3 to obtain a complex (special) yarn 4 which is? composed of the combination of at least two 3 simple yarns; as a consequence, the complex yarn 4 has a (largely) larger diameter. large than a plain 3 yarn diameter.

Il filato 4 complesso pu? essere un filato 4 di ciniglia, un filato 4 ritorto (a pi? capi di grande titolazione), un filato 4 di fettuccia (a pi? aghi), oppure un filato 4 boucl?. Complex yarn 4 can? be a 4 chenille yarn, a 4 twisted yarn (multiple threads of great count), a 4 tape yarn (multiple needles), or a 4 bouclé yarn.

Il filato 4 di ciniglia permette di creare la massima morbidezza ed il massimo comfort ottenibile da una fibra sintetica. In particolare, il filato 4 di ciniglia ? composto da due filati di materiale differente, uno sottile e robusto, l'altro pi? grosso e morbido: due trefoli intrecciati di filato sottile formano l'anima del filo ed una serie di pelucchi tagliati alla stessa altezza, detti "pelo", vengono bloccati dalla torsione dei trefoli dell'anima in posizione perpendicolare a questi; sporgendo da entrambi i lati dei trefoli, il pelo d? corpo ad un filato 4 complesso di un certo spessore che per aspetto ed effetto assomiglia al velluto. The chenille yarn 4 allows you to create the maximum softness and maximum comfort obtainable from a synthetic fiber. In particular, the chenille yarn 4 ? composed of two yarns of different materials, one thin and robust, the other more? thick and soft: two intertwined strands of thin yarn form the core of the thread and a series of hairs cut at the same height, called "hair", are blocked by the twisting of the core strands in a perpendicular position to these; protruding from both sides of the strands, the hair d? body to a complex yarn 4 of a certain thickness which in appearance and effect resembles velvet.

Il filato 4 ritorto a pi? capi di grande titolazione permette di ottenere un aspetto tecnico ma dal tatto morbido; ad esempio il filato 4 ritorto potrebbe venire realizzato utilizzando nove filati 3 semplici che vengono ritorti inizialmente a tre a tre per ottenere tre capi che successivamente vengono nuovamente ritorti insieme per ottenere il filato 4 ritorto a pi? capi. The yarn 4 twisted to pi? garments of great titration allow to obtain a technical aspect but with a soft touch; for example, the twisted yarn 4 could be made using nine simple yarns 3 which are initially twisted in threes to obtain three items which are subsequently twisted together again to obtain the yarn 4 twisted in multiples. bosses.

Il filato 4 di fettuccia a pi? aghi permette di esaltare la leggerezza ed ottenere volume e sofficit?. The yarn 4 of pi? needles allows you to enhance the lightness and obtain volume and softness.

Il filato 4 boucl? permette di ottenere il massimo movimento e richiamare i tessuti irregolarmente naturali. In ogni filato 4 complesso ? possibile alternare e mescolare i colori per ottenere una palette ancora pi? esclusiva. In particolare, il filato 4 boucl? ? caratterizzato da continui anelli nel senso della sua lunghezza e viene ottenuto unendo due filati 3 semplici su di un ritorcitoio speciale sul quale uno dei due, detto ?filo di effetto?, viene alimentato in una quantit? da due a tre volte superiore all'altro, detto ?anima?, per cui si formano degli anellini. The 4 boucl yarn? allows you to obtain maximum movement and recall irregularly natural fabrics. In each yarn 4 complex ? It is possible to alternate and mix the colors to obtain an even more color palette. exclusive. In particular, the 4 boucl? ? characterized by continuous loops along its length and is obtained by joining two simple yarns 3 on a special twisting machine on which one of the two, called ?effect yarn?, is fed in a quantity from two to three times higher than the other, called? soul?, for which small rings are formed.

In particolare, per realizzare il filato 4 di ciniglia viene utilizzato un filato 3 semplice che costituisce l?anima (ovvero un filato 3 di anima) di un materiale sintetico diverso dal polipropilene, in particolare acrilico, e viene utilizzato un filato 3 semplice che costituisce il pelo (ovvero un filato 3 di pelo) di polipropilene. In questo modo, il filato 4 di ciniglia ? a base (preponderante) di polipropilene (ovvero in peso la componente di polipropilene ? ampiamente maggioritaria) e nello stesso tempo il filato 4 di ciniglia presenta una elevata uniformit? ed una ottima qualit? complessiva. Se si provassero ad utilizzare solo dei filati 3 semplici di polipropilene per realizzare il filato 4 di ciniglia il risultato sarebbe pessimo in quanto il pelo in polipropilene tende a scivolare lungo l?anima in polipropilene causando un filato 4 di ciniglia estremamente irregolare (ovvero con zone troppo ricche di pelo ed altre zone troppo povere di pelo). Invece, una anima in acrilico presenta un maggiore attrito superficiale e quindi permette di mantenere nella posizione corretta il pelo in polipropilene. In particular, to make the chenille yarn 4 a simple yarn 3 is used which constitutes the core (i.e. a core yarn 3) of a synthetic material other than polypropylene, in particular acrylic, and a simple yarn 3 is used which constitutes the pile (i.e. a pile yarn 3) of polypropylene. In this way, the chenille yarn 4 ? based (predominantly) on polypropylene (or by weight the polypropylene component is largely the majority) and at the same time the chenille yarn 4 has a high uniformity? and an excellent quality? overall. If one tried to use only simple polypropylene yarns 3 to make the chenille yarn 4, the result would be bad since the polypropylene pile tends to slip along the polypropylene core causing an extremely irregular chenille yarn 4 (that is, with areas too rich in hair and other areas too poor in hair). On the other hand, an acrylic core has greater surface friction and therefore allows the polypropylene pile to be kept in the correct position.

Invece, per realizzare il filato 4 di fettuccia vengono utilizzati unicamente dei filati 3 semplici di polipropilene che sono stati preventivamente sottoposti a torcitura e quindi paraffinatura; ovvero ciascuna filato 3 semplice di polipropilene viene prima ritorto su s? stesso e quindi ricoperto da un sottile strato di paraffina. Solo in questo modo ? possibile riuscire ad ottenere un filato 4 di fettuccia usando dei filati 3 semplici di polipropilene; ovvero se si provassero ad utilizzare dei filati 3 semplici di polipropilene non torti e paraffinati per realizzare un filato 4 di fettuccia il risultato sarebbe pessimo in quanto i filati 3 semplici di polipropilene non torti e paraffinati tendono a ?sfibrillare? (ovvero a presentare una serie di peli superficiali) e quindi tendono ad aggrapparsi in modo indesiderato agli aghi utilizzati per la realizzazione del filato 4 di fettuccia. On the other hand, to make the tape yarn 4 only simple polypropylene yarns 3 are used which have previously been subjected to twisting and then waxing; i.e. each single polypropylene yarn 3 is first twisted on itself? itself and then covered with a thin layer of paraffin. Only in this way ? possible to obtain a tape yarn 4 using simple polypropylene yarns 3; ie if one tried to use single 3 yarns of untwisted and paraffined polypropylene to make a yarn 4 of tape, the result would be bad since single 3 yarns of untwisted and paraffined polypropylene tend to ?fibrillate? (ie to present a series of superficial hairs) and therefore tend to cling in an undesirable way to the needles used to produce the yarn 4 of tape.

Riassumendo, nella stazione S1 di lavorazione pi? filati 3 semplici di piccolo diametro vengono combinati tra loro per realizzare dei filati 4 complessi di grande diametro (filati 4 di ciniglia, filati 4 ritorti, filati 4 di fettuccia, filati 4 boucl?). In summary, in the processing station S1 pi? simple 3 small diameter yarns are combined to create complex 4 large diameter yarns (4 chenille yarns, 4 twisted yarns, 4 tape yarns, 4 boucl yarns?).

L?impianto 1 di produzione comprende una stazione S2 di tessitura che riceve almeno un filato 4 complesso ed un filato 3 semplice e tessendo insieme il filato 4 complesso ed il filato 3 semplice con le modalit? descritte in seguito realizza il tessuto 2; preferibilmente (ma non obbligatoriamente), la stazione S2 di tessitura utilizza un telaio Jacquard. The production plant 1 comprises a weaving station S2 which receives at least one complex yarn 4 and one simple yarn 3 and weaving together the complex yarn 4 and the simple yarn 3 with the methods? described below, makes the fabric 2; preferably (but not necessarily), the weaving station S2 uses a Jacquard loom.

Secondo quanto meglio illustrato nella figura 2, il tessuto 2 comprende un ordito 5 composto da una pluralit? di fili di ordito a base di polipropilene ed una trama 6 che ? composta da una pluralit? di fili di trama a base di polipropilene ed ? intrecciata con l?ordito 5. L?ordito 5 ? composto da una alternanza di fili di ordito presentanti un diametro maggiore e di altri fili di ordito presentanti un diametro minore, ovvero i fili di ordito non sono tutti uguali tra loro ma presentano una alternanza di fili di ordito pi? spessi e di fili di ordito pi? sottili. I fili di ordito pi? sottili sono costituiti da un filato 3 semplice mentre i fili di ordito pi? spessi sono costituiti da un filato 4 complesso. Ovvero, i fili di ordito pi? sottili sono costituiti da un filato 3 semplice mentre i fili di ordito pi? spessi sono costituiti da un filato 4 complesso realizzato combinando almeno due filati 3 semplici, almeno uno dei quali ? identico ai filati 3 semplici che costituiscono i fili di ordito pi? sottili. As better illustrated in figure 2, the fabric 2 comprises a warp 5 composed of a plurality of of warp threads based on polypropylene and a weft 6 which ? composed of a plurality of weft threads based on polypropylene and ? intertwined with warp 5. Warp 5 ? composed of an alternation of warp threads having a greater diameter and other warp threads having a smaller diameter, i.e. the warp threads are not all equal to each other but have an alternation of warp threads more? thick and of warp threads pi? thin. The warp threads thin are made of a simple yarn 3 while the warp threads more? thick are made of a complex 4 yarn. That is, the warp threads most? thin are made of a simple yarn 3 while the warp threads more? often consist of a complex yarn 4 made by combining at least two simple yarns 3, at least one of which ? identical to the 3 simple yarns that make up the warp threads more? thin.

La presenza dei fili di ordito pi? sottili (ovvero i filati 3 semplici) alternati ai fili di ordito pi? spessi (ovvero i filati 4 complessi) ? indispensabile, in quanto se venissero utilizzati solo i fili di ordito pi? spessi (ovvero i filati 4 complessi) il tessuto 2 che si otterrebbe sarebbe troppo poco resistente e tenderebbe ad aprirsi durante le operazioni di confezione e cucito. The presence of the warp threads more? thin (ie the 3 simple yarns) alternating with the warp threads more? thick (aka complex 4 yarns) ? indispensable, as if only the warp threads were used more? thick (ie the complex yarns 4) the resulting fabric 2 would be too little resistant and would tend to open during the making up and sewing operations.

I fili di trama sono tutti uguali tra loro e sono costituiti da un filato 4 complesso e realizzato combinando almeno due filati 3 semplici. Ovvero, i fili di trama sono costituiti da un filato 4 complesso realizzato combinando almeno due filati 3 semplici, almeno uno dei quali ? identico ai filati 3 semplici che costituiscono i fili di ordito pi? sottili. Di conseguenza, i fili di trama presentano un diametro che ? maggiore del diametro dei fili di ordito pi? sottili e pu? essere uguale al diametro dei fili di ordito pi? spessi (quando per la trama 6 viene utilizzato lo stesso filato 4 complesso utilizzato per l?ordito 5). The weft yarns are all identical to each other and consist of a complex yarn 4 and made by combining at least two simple yarns 3. That is, the weft threads consist of a complex yarn 4 made by combining at least two simple yarns 3, at least one of which ? identical to the 3 simple yarns that make up the warp threads more? thin. Consequently, the weft threads have a diameter which is ? greater than the diameter of the warp threads pi? thin and can be equal to the diameter of the warp pi? thick (when the same complex yarn 4 is used for the weft 6 as for the warp 5).

Il telaio della stazione S2 di tessitura utilizza un doppio subbio di ordito per potere alternare fili di ordito pi? sottili (costituiti da un filato 3 semplice) e fili di ordito pi? spessi (costituiti da un filato 4 complesso). Inoltre, il telaio della stazione S2 di tessitura ? provvisto di impettinature speciali per filati 4 complessi dalle titolazioni cos? importanti e sistemi di taglio adeguati a materiali cos? resistenti. The loom of the weaving station S2 uses a double warp beam to be able to alternate multiple warp threads. thin (consisting of a simple 3 yarn) and warp threads more? thick (consisting of a complex 4 yarn). Furthermore, the loom of the weaving station S2 ? equipped with special ruffs for complex 4 yarns with titrations so? important and cutting systems suitable for materials cos? resistant.

Generalmente il filato 4 complesso che costituisce i fili di ordito pi? spessi ? identico al filato 4 complesso che costituisce i fili di trama, ovvero l?ordito 5 e la trama 6 vengono realizzati usando lo stesso filato 4 complesso (ovvero per l?ordito 5 e per la trama 6 vengono utilizzati solo dei filati 4 di ciniglia, solo dei filati 4 ritorti, solo dei filati 4 di fettuccia, oppure solo dei filati 4 boucl?). In alternativa, il filato 4 complesso che costituisce i fili di ordito pi? spessi ? diverso dal filato 4 complesso che costituisce i fili di trama, ovvero l?ordito 5 e la trama 6 vengono realizzati usando filati 4 complessi diversi (ad esempio per l?ordito 5 viene utilizzato un filato 4 di ciniglia mentre per la trama 6 viene utilizzato un filato 4 di fettuccia o viceversa). Generally the complex yarn 4 which constitutes the most complex warp threads? thick ? identical to the complex yarn 4 which constitutes the weft threads, i.e. warp 5 and weft 6 are made using the same complex yarn 4 (i.e. for warp 5 and weft 6 only chenille yarns 4 are used, only 4 twisted yarns, only 4 tape yarns, or only 4 boucl yarns?). Alternatively, the complex yarn 4 which constitutes the most complex warp threads? thick ? different from the complex yarn 4 which constitutes the weft threads, i.e. the warp 5 and the weft 6 are made using different complex yarns 4 (for example for the warp 5 a chenille yarn 4 is used while for the weft 6 a chenille yarn is used a yarn 4 of tape or vice versa).

Secondo quanto illustrato nella figura 1, l?impianto 1 di produzione comprende una stazione S3 di finissaggio in cui il tessuto 2 viene sottoposto ad un processo di finissaggio a secco (ovvero un processo di finissaggio in cui non viene utilizzato alcun liquido che bagna o impregna il tessuto 2). In altre parole, il processo di finissaggio ? a secco e quindi durante il processo di finissaggio il tessuto 2 non viene in alcun modo bagnato da alcun tipo di liquido. Secondo una preferita forma di attuazione, il processo di finissaggio a secco ? completamente realizzato solo mediante sollecitazioni termiche e meccaniche generate da soffi 7 di aria calda (schematicamente illustrati nella figura 3) e quindi il durante il processo di finissaggio non viene utilizzata alcuna sostanza (solida, liquida o gassosa) addizionale da applicare al tessuto 2. Quindi il processo di finissaggio ? del tutto privo di acqua e di altri prodotti. As illustrated in figure 1, the production plant 1 comprises a finishing station S3 in which the fabric 2 is subjected to a dry finishing process (i.e. a finishing process in which no liquid is used which wets or impregnates the fabric 2). In other words, the finishing process ? dry and therefore during the finishing process the fabric 2 is in no way wetted by any type of liquid. According to a preferred embodiment, the dry finishing process is completely made only by means of thermal and mechanical stresses generated by blows 7 of hot air (schematically illustrated in figure 3) and therefore during the finishing process no additional substance (solid, liquid or gaseous) is used to be applied to the fabric 2. Therefore the finishing process? completely free of water and other products.

Secondo quanto illustrato nella figura 3, il processo di finissaggio a secco prevede di sottoporre il tessuto 2 a soffi 7 di aria calda aventi una temperatura compresa tra 60?C ed 80?C e preferibilmente pari a 70?C. I soffi 7 di aria calda sono orientati per impartire al tessuto 2 un movimento di rotazione su s? stesso, ovvero per sottoporre il tessuto 2 non solo ad una sollecitazione termica, ma anche ad una sollecitazione meccanica (ottenuta anche facendo sbattere il tessuto 2 contro pareti fisse). Secondo una preferita forma di attuazione, il processo di finissaggio prevede di fare passare il tessuto 2 attraverso una camera 8 cilindrica in attraverso la quale vengono applicati i soffi 7 di aria. As shown in figure 3, the dry finishing process provides for subjecting the fabric 2 to blows 7 of hot air having a temperature between 60°C and 80°C and preferably equal to 70°C. The hot air blows 7 are oriented to impart to the fabric 2 a rotational movement on itself. itself, or to subject the fabric 2 not only to thermal stress, but also to mechanical stress (also obtained by making the fabric 2 bang against fixed walls). According to a preferred embodiment, the finishing process provides for making the fabric 2 pass through a cylindrical chamber 8 through which the air puffs 7 are applied.

Durante il processo di finissaggio, il tessuto 2 viene trattato tramite solo l'utilizzo di forti venti che creano un "turbinio" di forze, rigonfiandolo ed ammorbidendolo piacevolmente. Il trattamento del tessuto 2 mediante i soffi 7 di aria riesce ad agire sulle sue caratteristiche fisiche per conferirgli nuove propriet?: il tessuto 2, infatti, viene spinto in avanti da un potente flusso d?aria attraverso dei canali a fondo chiuso, dove vengono depositati e riportati alla posizione di partenza da un nastro trasportatore per ripetere il processo. L?aria e l?azione meccanica di questa spinta fa gonfiare il tessuto 2, che diventa morbido al tatto e corposo d?aspetto, acquisendo al contempo un incremento della stabilit? del tessuto 2 in lavaggio. During the finishing process, the fabric 2 is treated only through the use of strong winds which create a "whirlwind" of forces, swelling and softening it pleasantly. The treatment of the fabric 2 by means of the air puffs 7 succeeds in acting on its physical characteristics to give it new properties: the fabric 2, in fact, is pushed forward by a powerful flow of air through closed bottom channels, where deposited and returned to the starting position by a conveyor belt to repeat the process. The air and the mechanical action of this thrust cause the fabric 2 to inflate, which becomes soft to the touch and full-bodied in appearance, acquiring at the same time an increase in stability. of fabric 2 in the wash.

Le forme di attuazione qui descritte si possono combinare tra loro senza uscire dall'ambito di protezione della presente invenzione. The embodiments described here can be combined with each other without departing from the scope of protection of the present invention.

Il tessuto 2 sopra descritto presenta numerosi vantaggi. The fabric 2 described above has numerous advantages.

In primo luogo, il tessuto 2 sopra descritto (per uso arredamento principalmente da esterno) presenta delle elevate prestazioni, ha un ridotto impatto ambientale, ed ? in grado di trasmettere all?utilizzare una sensazione piacevole al contatto. In the first place, the fabric 2 described above (mainly for outdoor furnishing use) has high performance, has a reduced environmental impact, and is? capable of transmitting a pleasant sensation to the touch.

Infatti, la fibra di polipropilene presenta alti valori di resistenza alla luce ed all'esposizione agli agenti atmosferici, ? resistente all'umidit?, ? antimacchia, ? inattaccabile da muffe e batteri, ? anallergica, ed ? anche anti odore. Indeed, the polypropylene fiber has high values of resistance to light and exposure to atmospheric agents, ? moisture resistant, ? stain resistant, ? resistant to mold and bacteria, ? hypoallergenic, and ? also anti-odour.

Inoltre, la fibra di polipropilene ha un elevato valore ecologico in quanto ? riciclabile al 100%. Anche il processo di produzione del tessuto 2 sopra descritto ? particolarmente ecologico: tra le altre cose il processo di finissaggio non utilizza n? acqua, n? altre sostanze. Inoltre, i colori che compongono il tessuto 2 sopra descritto sono ottenuti tramite il metodo di tintura in massa e aggiunti al polimero prima della fase di estrusione cos? da garantire la massima uniformit? e la sua esatta riproducibilit?; questo processo tecnico comporta una riduzione dell'inquinamento ambientale per un minore consumo di acqua ed energia rispetto alle produzioni pi? convenzionali. Furthermore, polypropylene fiber has a high ecological value as it is ? 100% recyclable. Also the production process of the fabric 2 described above? particularly ecological: among other things, the finishing process does not use n? water, no other substances. Furthermore, the colors which make up the fabric 2 described above are obtained by the mass dyeing method and added to the polymer before the extrusion step so as to to ensure maximum uniformity? and its exact reproducibility; this technical process involves a reduction of environmental pollution for a lower consumption of water and energy compared to the productions more? conventional.

Il polipropilene per sua natura ? idrorepellente, antimacchia, inattaccabile da muffe e batteri. Il polipropilene ? indeformabile e resistente, ha una carica elettrostatica minima e una bassa conduttivit? termica, pari a quella della lana, con il vantaggio di asciugare molto pi? rapidamente. La gradevole sensazione di benessere, caldo e asciutto, ci permette di definire il polipropilene una "fibra calda". Questo materiale possiede per propria natura un?elevata tensione superficiale e grazie a questa caratteristica, l?acqua passa molto in fretta attraverso le fibre di polipropilene; quindi il polipropilene ha una bassissima capacit? di assorbimento dell'umidit? (caratteristica particolarmente utile per applicazioni esterne). Senza la necessit? di aggiungere additivi chimici, il polipropilene ha propriet? anallergiche e antiodoranti. Il polipropilene garantisce un alto livello di comfort, praticit? e sicurezza igienica a contatto con la pelle. Polypropylene by its nature? water repellent, stain resistant, resistant to mold and bacteria. The polypropylene ? non-deformable and resistant, it has a minimum electrostatic charge and a low conductivity. thermal, equal to that of wool, with the advantage of drying much more? quickly. The pleasant feeling of well-being, warm and dry, allows us to define polypropylene as a "warm fibre". By its very nature, this material has a high surface tension and thanks to this characteristic, water passes very quickly through the polypropylene fibres; so the polypropylene has a very low capacity? of moisture absorption? (particularly useful feature for external applications). Without the need? to add chemical additives, polypropylene has properties? anti-allergenic and anti-odorant. Polypropylene ensures a high level of comfort, practicality and hygienic safety in contact with the skin.

ELENCO DEI NUMERI DI RIFERIMENTO DELLE FIGURE LIST OF FIGURE REFERENCE NUMBERS

1 impianto di produzione 1 production plant

2 tessuto 2 fabric

3 filato semplice 3 plain yarn

4 filato complesso 4 complex yarn

5 ordito 5 warp

6 trama 6 plot

7 soffi 7 puffs

8 camera cilindrica 8 cylindrical chamber

S1 stazione di lavorazione S1 processing station

S2 stazione di tessitura S2 weaving station

S3 stazione di finissaggio S3 finishing station

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1) Polypropylene-based fabric (2) comprising: a warp (5) composed of a plurality of warp threads (5) based on polypropylene; and

a plot (6) that ? composed of a plurality of weft threads based on polypropylene and ? intertwined with the warp (5);

the fabric (2) ? characterized by the fact that the warp (5) ? composed of an alternation of first warp threads (5) having a first diameter and second warp threads (5) having a second diameter smaller than the first diameter.

2) Fabric (2) according to claim 1, wherein the first warp threads (5) consist of complex yarns (4) formed by the combination of at least two simple yarns (3).

3) Fabric (2) according to claim 2, wherein the first warp threads (5) are alternatively: chenille yarns, twisted yarns, tape yarns, or bouclé yarns.

4) Fabric (2) according to claim 1, 2 or 3, wherein the second warp threads (5) consist of single yarns (3).

5) Fabric (2) according to one of claims 1 to 4, wherein:

the second warp threads (5) consist of simple yarns (3); and

the first warp threads (5) consist of complex yarns (4) and are formed by the combination of at least two simple yarns (3), at least one of which ? identical to the simple yarns (3) which make up the second warp threads (5).

Fabric (2) according to one of claims 1 to 5, wherein the weft threads consist of complex yarns (4) and are formed by combining at least two single yarns (3).

7) Fabric (2) according to claim 6, wherein the weft threads are alternatively: chenille yarns, twisted yarns, tape yarns, or bouclé yarns.

8) Fabric (2) according to one of claims 1 to 7, wherein:

the second warp threads (5) consist of simple yarns (3); and

the weft yarns consist of complex yarns (4) and are formed by the combination of at least two simple yarns (3), at least one of which ? identical to the simple yarns (3) which make up the second warp threads (5).

9) Fabric (2) according to one of claims 1 to 8, wherein the weft threads have a third diameter which ? greater than the second diameter of the second warp threads (5).

10) Fabric (2) according to one of claims 1 to 9, wherein the first warp threads (5) and/or the weft threads are chenille yarns.

11) Fabric (2) according to claim 10, wherein the chenille yarns are composed of a core yarn of a synthetic material other than polypropylene, in particular acrylic, and of a pile yarn of polypropylene.

Fabric (2) according to one of claims 1 to 9, wherein the first warp threads (5) and/or the weft threads are tape yarns.

13) Fabric (2) according to claim 12, wherein the tape yarns are composed of the interweaving of simple polypropylene yarns (3) which have previously been subjected to twisting and then waxing.

14) Method of producing a fabric (2) based on polypropylene and comprising the steps of:

create a warp (5) composed of a plurality? of warp threads (5) based on polypropylene; and weave between the warp threads (5) a weft (6) composed of a plurality of weft threads based on polypropylene;

the control method? characterized by the fact that the warp (5) ? composed of an alternation of first warp threads (5) having a first diameter and second warp threads (5) having a second diameter smaller than the first diameter.

15) Production method according to claim 14, wherein:

the second warp threads (5) consist of simple yarns (3); and

16) Production method according to claim 14 or 15, wherein:

the second warp threads (5) consist of simple yarns (3); and

17) Production method according to claim 14, 15 or 16, wherein the first warp threads (5) and/or the weft threads are alternatively: chenille yarns, twisted yarns, tape yarns, or bouclé yarns.

18. Production method according to claim 17, wherein the chenille yarns are made by composing together a core yarn of a synthetic material other than polypropylene, in particular acrylic, and a pile yarn of polypropylene.

19. Production method according to claim 17, wherein the tape yarns are composed by weaving simple polypropylene yarns (3) which have previously been subjected to twisting and then waxing.

20. Production method according to one of claims from 14 to 19 and comprising the further step of subjecting the fabric (2) to a dry finishing process.

21) Production method according to claim 20, wherein the dry finishing process provides for subjecting the fabric (2) to blows (7) of hot air having a temperature between 60°C and 80°C and preferably equal to 70?C.

22) Production method according to claim 20 or 21, wherein the dry finishing process is completely made only by means of thermal and mechanical stresses generated by blows (7) of hot air and therefore during the finishing process no additional substance is used which is applied to the fabric (2).