IT202100013601A1 - Dispositivo di distillazione di acqua - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per BREVETTO D?INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:
?DISPOSITIVO DI DISTILLAZIONE DI ACQUA?
Campo dell?invenzione
La presente divulgazione afferisce al settore dei dispositivi di distillazione, ed in dettaglio concerne un dispositivo di distillazione di acqua.
Arte nota
Sono noti dispositivi di distillazione di acqua configurati per produrre acqua distillata a partire da un?acqua mineralizzata.
L?acqua distillata ? utilizzata in una vasta variet? di applicazioni del settore medicale e/o del settore industriale. Ad esempio l?acqua distillata ? impiegata per la preparazione di farmaci ed ? altres? impiegata per la produzione di fluidi chimici ad alto grado di purezza e/o per la produzione di batterie per autoveicoli.
I dispositivi di distillazione di acqua di tipo noto comprendono un corpo avente una cavit? che definisce una camera di distillazione ed una camera di condensazione. Nella camera di distillazione un riscaldatore provvede a riscaldare l?acqua ad una temperatura sufficiente a causarne l?ebollizione, con la conseguente produzione di un vapore di distillazione. Nella camera di condensazione, il vapore di distillazione condensa e produce acqua distillata allo stato liquido.
Bench? in passato, e per alcune applicazioni di laboratorio anche al giorno d?oggi, i dispositivi di distillazione di acqua impiegassero il calore prodotto da una fiamma quale fonte di calore per il riscaldamento dell?acqua nella camera di distillazione, ad oggi tipicamente i dispositivi di distillazione di acqua impiegano riscaldatori di tipo elettrico.
Il processo di distillazione eseguito dai dispositivi di distillazione di tipo noto ? energeticamente oneroso, e questo fa s? che la distillazione di grandi quantit? d?acqua causi costi ingenti. La Richiedente osserva che anche i processi di distillazione su scala ridotta sono parimenti affetti dai medesimi inconvenienti di efficienza.
Poich? la richiesta di acqua distillata dal settore medicale e/o dal settore industriale continua ad essere elevata, vi ? una forte richiesta di dispositivi di distillazione che permettano di produrre acqua distillata in modo efficiente.
Scopi
Uno scopo della presente invenzione ? quello di descrivere un dispositivo di distillazione di acqua il quale consenta di risolvere gli inconvenienti sopra descritti e che, in particolare, permetta di ottenere un?alta efficienza energetica nel processo di distillazione.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di descrivere un dispositivo di distillazione di acqua il quale sia di semplice realizzazione.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di descrivere un dispositivo di distillazione di acqua il quale sia compatto.
Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di descrivere un dispositivo di distillazione di acqua il quale consenta di recuperare e/o risparmiare l?energia termica impiegata per il riscaldamento dell?acqua da distillare.
Sommario
L?oggetto della presente divulgazione sar? ora qui descritto in alcuni suoi aspetti principali, i quali sono tra loro combinabili. Gli aspetti qui di seguito presentati sono altres? combinabili con alcune porzioni della descrizione dettagliata e con una o pi? delle rivendicazioni annesse.
In accordo alla presente divulgazione ? qui descritto un dispositivo di distillazione di acqua (1), comprendente:
- un corpo avente una parete laterale (2) e definente una cavit? (2c, 2d) atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua (201) da distillare, in cui nella cavit? (2c, 2d) sono definite una camera di distillazione (2d) e una camera di condensazione (2c),
- almeno un riscaldatore (15c), configurato per riscaldare l?ammontare di acqua (201) da distillare,
- un elemento intermedio o separatore (100), posizionato in una posizione intermedia della cavit? (2c, 2d) del corpo, ed avente almeno una porzione di giunzione (103) con la parete laterale (2), detto elemento intermedio o separatore (100) essendo configurato per suddividere la detta cavit? (2c, 2d) realizzando la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c),
- detto elemento intermedio o separatore (100) comprendendo almeno una foratura passante (105) configurata per permettere il passaggio di almeno un vapore di distillazione dalla camera di distillazione alla camera di condensazione,
- detto elemento intermedio o separatore (100) comprendendo almeno una porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il riscaldatore (15c) ? configurato per riscaldare l?ammontare di acqua (201) da distillare entro la camera di condensazione (2c) cosicch? almeno parte dell?acqua (201) da distillare possa essere trasformata in vapore.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento intermedio o separatore (100) comprende una parete laterale di raccolta (102) congiunta o confinante con detta porzione di giunzione (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di giunzione (103) comprende, opzionalmente ?, una parete di tenuta (103) in sostanziale contatto con la parete laterale (2) del corpo.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccolta (109) di acqua distillata ? compresa tra la parete laterale (2) e la parete laterale di raccolta (102).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la detta posizione intermedia ? una predefinita posizione intermedia e/o ? una posizione intermedia fissa.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il corpo comprende una porzione di testa (3) ed una porzione di fondo (4), in cui la porzione di testa delimita superiormente il detto corpo e in cui la porzione di fondo delimita inferiormente il detto corpo.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, almeno una tra detta porzione di testa (3) e detta porzione di fondo (4) comprende un elemento di chiusura della cavit? (2c, 2d) di tipo removibile, configurato per permettere l?accesso di un operatore e/o di un utensile all?interno della cavit? (2c, 2d), in particolare all?interno almeno della camera di distillazione (2d) e/o alla camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il corpo ? realizzato in singolo pezzo e/o la parete laterale (2) si estende senza soluzione di continuit? per definire la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il corpo ? realizzato in un primo ed in un secondo pezzo, detto primo e detto secondo pezzo essendo removibilmente connettibili ed essendo configurabili in una prima configurazione congiunta, o d?uso, in cui il primo ed il secondo pezzo definiscono nel loro complesso detta parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento intermedio o separatore (100) comprende una porzione di testa (101) comprendente una parete superiore sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento intermedio o separatore (100) comprende una porzione di testa (101) comprendente una parete laterale (104).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete laterale (104) ? congiunta con la parete superiore in sostanziale corrispondenza di una sua porzione d?estremit? superiore.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete laterale (104) della porzione di testa (101) ? allineata all?asse principale (X) e/o si estende lungo una direzione parallela alla direzione lungo la quale si estende la porzione di giunzione (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?almeno una foratura passante (105) ? posizionata su detta parete laterale (104).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?almeno una foratura passante (105) ? posizionata in corrispondenza della porzione di testa (101).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?almeno una foratura passante (105) presenta un asse inclinato rispetto all?asse principale (X), opzionalmente presentando un asse sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento intermedio o separatore (100) ? configurato per determinare, tramite l?almeno una foratura passante (105), un percorso di vaporizzazione e condensazione (200) sostanzialmente ricurvo ed almeno parzialmente disallineato rispetto al detto asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300) si trova ad una quota inferiore rispetto alla detta porzione di testa (101).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete laterale (2) ? sostanzialmente tubolare e si sviluppa lungo un proprio asse principale (X) e detta cavit? (2c, 2d) si sviluppa lungo detto asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?asse principale (X) ?, in uso, sostanzialmente verticale.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete laterale di raccolta (102) ? sostanzialmente inclinata rispetto a detta porzione di giunzione (103) e si trova, in uso, almeno parzialmente, opzionalmente integralmente, ad una quota maggiore rispetto alla porzione di giunzione (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete laterale di raccolta (102) ? sostanzialmente inclinata rispetto a detta parete di tenuta (103) e si trova, in uso, almeno parzialmente, opzionalmente integralmente, ad una quota maggiore rispetto alla parete di tenuta (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete laterale di raccolta (102) ? sostanzialmente inclinata verso l?esterno e/o verso detta parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete laterale di raccolta (102) ? inclinata verso l?interno e/o ? appoggiata o ? in sostanziale contatto con detta parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300) ha una forma sostanzialmente anulare.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300) giace in una posizione radialmente centrale del detto elemento intermedio o separatore (100).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la camera di condensazione si trova ad una quota superiore rispetto alla quota alla quale si trova la camera di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un raffreddatore (15e) configurato per causare una condensazione del vapore di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) ? configurato per determinare una raccolta del vapore di distillazione condensato in sostanziale corrispondenza della porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) comprende almeno una cella Peltier.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) comprende un raffreddatore a fluido o a gas, in particolare un evaporatore frigorifero.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) ? sostanzialmente realizzato a forma di serpentina.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) ? posizionato in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un riscaldatore ausiliario (500), posizionato in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il riscaldatore ausiliario (500) comprende una resistenza elettrica.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il riscaldatore ausiliario (500) si trova ad una quota sostanzialmente pari alla quota in corrispondenza della quale si trova il riscaldatore (15c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il riscaldatore (15c) assume una forma a spirale o a serpentina.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il riscaldatore ausiliario (500) assume una forma a spirale o a serpentina.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il riscaldatore ausiliario (500) ? collocato all?interno della detta spirale o serpentina realizzata dal riscaldatore (15c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il riscaldatore ausiliario (500) comprende porzioni frapposte, in particolare sostanzialmente posizionate, in corrispondenza di porzioni di spazio verticalmente presenti tra un giro ed il giro successivo della spirale o serpentina realizzata dal riscaldatore (15c), e risulta sostanzialmente allineato verticalmente al detto riscaldatore (15c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento intermedio o separatore (100) comprende almeno un primo anello di tenuta (108) configurato per entrare in sostanziale contatto con detta parete laterale (2), in particolare determinando un sostanziale isolamento e/o separazione della camera di distillazione (2d) dalla camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento intermedio o separatore (100) comprende almeno un primo ed un secondo anello di tenuta (108), detto primo e detto secondo anello di tenuta (108) essendo ciascuno configurato per entrare in sostanziale contatto con detta parete laterale (2), in particolare determinando un sostanziale isolamento e/o separazione della camera di distillazione (2d) dalla camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il primo anello di tenuta (108) ? posizionato in sostanziale corrispondenza della porzione di giunzione (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il secondo anello di tenuta (108) ? posizionato in sostanziale corrispondenza della porzione di giunzione (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il primo anello di tenuta ed il secondo anello di tenuta (108) sono posizionati in sostanziale corrispondenza della parete di tenuta (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il secondo anello di tenuta (108) ? posizionato in sostanziale corrispondenza della parete di tenuta (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete di tenuta (103) si estende sostanzialmente parallelamente all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete di tenuta (103) comprende almeno un primo recesso (107), opzionalmente anulare, configurato per alloggiare almeno parte dell?anello di tenuta (108).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete di tenuta (103) comprende almeno un primo recesso ed un secondo recesso (107), detto primo e detto secondo recesso essendo opzionalmente anulari, detto primo e detto secondo recesso (107) essendo configurati, ognuno, per alloggiare almeno parte rispettivamente del primo anello di tenuta (108) e del secondo anello di tenuta (108).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di testa (101) comprende una parete superiore sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccolta (109) presenta un fondo anularmente rastremato e, in particolare, presenta una zona di fondo ed una zona superiore, la zona di fondo avendo una punta acuta di sezione trasversale minore rispetto alla sezione trasversale della zona superiore.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccolta (109) comprende una porzione di fondo sostanzialmente planare e/o sviluppantesi lungo un piano sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento intermedio o separatore (100) comprende una membrana filtrante, configurata per permettere il passaggio di vapore d?acqua e configurata per trattenere residui solidi derivanti dal processo di distillazione di acqua ed impedire il passaggio di significative quantit? di acqua in forma liquida, in particolare in gocce o bolle.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la membrana filtrante comprende una pluralit? di passaggi o fori sostanzialmente aperti, configurati per permettere un passaggio di molecole di dimensione inferiore ad una dimensione prestabilita e, altres?, a determinare un impedimento al passaggio di molecole di dimensione superiore o pari a detta dimensione prestabilita.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la membrana filtrante ? posizionata all?interno della cavit? (106) dell?elemento intermedio o separatore (100) e/o ? posizionata in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la membrana filtrante ? removibilmente connessa al corpo dell?elemento intermedio o separatore.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la membrana filtrante ? realizzata in un materiale non igroscopico, opzionalmente detto materiale non igroscopico essendo un materiale polimerico, in particolare perfluorocarburo (PFC), pi? in particolare politetrafluoroetilene (PTFE), ancor pi? in particolare in Gore-Tex?.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la cavit? (106) dell?elemento intermedio o separatore (100) comprende un labirinto di distribuzione del vapore di distillazione che comunica con l?almeno una foratura passante (105).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete laterale (2) comprende una foratura passante (2f) d?uscita, configurata per permettere una fuoriuscita dell?acqua distillata (300) dalla porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la foratura passante (2f) d?uscita ? posizionata ad una quota sostanzialmente corrispondente con la porzione di raccolta (109), opzionalmente con la zona di fondo della porzione di raccolta (109), e/o sostanzialmente corrispondente con un bordo superiore della porzione di giunzione (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) ? un dispositivo di distillazione sotto vuoto.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) ? configurato per eseguire la distillazione dell?acqua (201) da distillare ad una pressione inferiore rispetto alla pressione atmosferica.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) ? un evaporatore frigorifero.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il riscaldatore (15c) ? un condensatore frigorifero.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un compressore frigorifero (15) connesso all?evaporatore frigorifero e al condensatore frigorifero, detto compressore frigorifero (15) essendo configurato per comprimere un gas diretto entro detto condensatore frigorifero determinando, in uso, un riscaldamento di quest?ultimo sufficiente a causare un?ebollizione dell?acqua (201) da distillare, detto evaporatore frigorifero essendo configurato per permettere un?espansione del gas precedentemente compresso dal compressore frigorifero (15) determinando, in uso, un raffreddamento del vapore di distillazione sufficiente a causare una condensazione dell?acqua distillata (300) nella porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il detto gas ? propano, in particolare Kryon? 290 e/o ? R134a.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il detto gas comprende almeno parzialmente uno tra i seguenti gas: propano o R 134a.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il condensatore frigorifero ? posizionato in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il condensatore frigorifero ? posizionato all?interno della camera di distillazione, in particolare giacendo sostanzialmente in corrispondenza di una porzione di fondo della camera di distillazione e/o ? posizionato all?esterno della camera di distillazione ed almeno parte della parete laterale (2) in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione ? caratterizzata da un?alta conduttivit? termica.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) ? posizionato entro la cavit? (2c, 2d) in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione, opzionalmente ad una quota non inferiore alla quota alla quale si trova l?elemento intermedio o separatore (100).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e), in particolare l?evaporatore frigorifero, ? posizionato in sostanziale corrispondenza della parete laterale (104).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) ? posizionato almeno parzialmente in sostanziale allineamento assiale con l?almeno una foratura passante (105).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) ? posizionato almeno parzialmente in sostanziale allineamento assiale con la pluralit? di forature passanti (105) in corrispondenza di una porzione della camera di condensazione anularmente definita tra l?elemento intermedio o separatore (100) e la parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?evaporatore frigorifero (15e) ? posizionato almeno parzialmente in sostanziale allineamento assiale con l?almeno una foratura passante (105).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?evaporatore frigorifero (15e) ? posizionato almeno parzialmente in sostanziale allineamento assiale con l?almeno una foratura passante (105) in corrispondenza di una porzione della camera di condensazione anularmente definita tra l?elemento intermedio o separatore (100) e la parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?evaporatore frigorifero ? posizionato in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione, e giace ad una quota almeno parzialmente sostanzialmente corrispondente alla quota alla quale giace l?elemento intermedio o separatore (100), giacendo in particolare in corrispondenza di una porzione della camera di condensazione anularmente definita tra l?elemento intermedio o separatore (100) e la parete laterale (2) e/o giacendo all?esterno della porzione di testa (101) dell?elemento intermedio o separatore (100) e/o essendo almeno parzialmente in sostanziale allineamento assiale con la pluralit? di forature passanti (105).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un condotto di ingresso (7) per l?acqua (201) da distillare, detto condotto di ingresso (7) essendo configurato per alimentare acqua (201) da distillare entro la camera di distillazione (2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende una valvola di ingresso (8) connessa con il condotto di ingresso (7) e configurata per controllare l?afflusso d?acqua (201) da distillare entro la detta camera di distillazione (2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la valvola di ingresso (8) comprende almeno una configurazione aperta e una configurazione chiusa.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la valvola di ingresso (8) ? una valvola elettroattuata.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, nella configurazione operativa di erogazione di acqua distillata, la valvola di ingresso (8) ? in configurazione chiusa.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende una valvola di uscita (12) configurata per regolare la fuoriuscita dell?acqua dalla porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un?unit? di elaborazione dati (119) configurata almeno per causare un mantenimento del vuoto entro la detta cavit? (2c, 2d) tra un primo ed un secondo valore di soglia (Thv1, Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?unit? di elaborazione dati (119) ? configurata almeno per memorizzare un primo ed un secondo valore di soglia di vuoto (Thv1, Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?unit? di elaborazione dati (119) ? configurata almeno per eseguire un?apertura controllata della valvola di ingresso (8) laddove il vuoto presente all?interno della cavit? (2c, 2d), in particolare all?interno della camera di distillazione e della camera di condensazione, sia maggiore di un primo valore di soglia (Thv1), cosicch? il valore di vuoto ricada nuovamente tra il primo ed il secondo valore di soglia (Thv1, Thv2), e/o configurata per eseguire una apertura controllata della valvola di uscita (12), laddove il vuoto presente all?interno della cavit? (2c, 2d), in particolare all?interno della camera di distillazione della camera di condensazione, sia minore rispetto al secondo valore di soglia (Thv2), cosicch? il valore di vuoto ricada nuovamente tra il primo ed il secondo valore di soglia (Thv1, Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende inoltre una pompa a vuoto (13) connessa con detta cavit? (2c, 2d) e configurata per creare, in uso, un predeterminato vuoto entro detta cavit? (2c, 2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un condotto di estrazione dell?aria (14) connesso con detta pompa a vuoto (13).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il condotto di estrazione dell?aria (14) ? posizionato in una porzione sommitale del corpo e/o in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione (2c), in particolare in una porzione superiore della camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?unit? di elaborazione dati (119) ? configurata per attivare la pompa a vuoto (13) connessa con detta cavit? (2c, 2d) affinch? detto vuoto sia mantenuto automaticamente tra detto primo e detto secondo valore di soglia (Thv1, Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo (1) comprende inoltre una pompa a vuoto (13) connessa con detta cavit? (2c, 2d) e configurata per creare un predeterminato vuoto entro detta cavit? (2c, 2d), detto vuoto essendo destinato a causare una riduzione della temperatura di ebollizione dell?acqua (201) da distillare.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo (1) comprende un sensore di pressione, configurato per misurare la pressione e/o il vuoto sussistente entro la detta cavit? (2c, 2d), detto sensore di pressione essendo configurato per trasmettere, in uso, un segnale di pressione destinato a causare un?attivazione o una disattivazione della detta pompa a vuoto (13).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?unit? di elaborazione dati (119) ? operativamente connessa con il sensore di pressione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) possiede una configurazione operativa di erogazione di acqua distillata (300), nella quale l?acqua distillata (300) raccolta nella porzione di raccolta (109) ? fatta fluire fuori da detta cavit? (2c, 2d), opzionalmente in un condotto di uscita (10); il detto dispositivo (1) essendo configurato per mantenere entro la detta cavit? (2c, 2d) un predeterminato livello di vuoto rispetto ad una predeterminata soglia nel perdurare di detta configurazione operativa di erogazione di acqua distillata (300).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) possiede una configurazione operativa di caricamento di acqua (201) da distillare, nella quale l?acqua (201) da distillare ? immessa nella camera di distillazione attraverso un condotto di ingresso; il detto dispositivo (1) essendo configurato per mantenere entro la detta cavit? (2c, 2d) un predeterminato livello di vuoto rispetto ad una predeterminata soglia nel perdurare di detta configurazione operativa di caricamento di acqua (201) da distillare.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un pre-riscaldatore (20) per l?acqua (201) da distillare, posizionato fuori da detta cavit?, detto pre-riscaldatore (20) essendo configurato per pre-riscaldare l?acqua (201) da distillare prima di una sua immissione nella camera di distillazione (2d) e comprendendo:
- un vaso di contenimento (21, 22, 23) per l?acqua da pre-riscaldare,
- un condotto di ingresso (24) configurato per permettere l?introduzione dell?acqua da pre-riscaldare entro il detto vaso di contenimento (21, 22, 23),
- un condotto di uscita (25), connesso con la cavit?, in particolare con la camera di distillazione (2d) e configurato per fare fluire un?acqua pre-riscaldata dal vaso di contenimento (21, 22, 23) verso la cavit?, in particolare verso la camera di distillazione (2d),
- un elemento di pre-riscaldo (18p), almeno parzialmente introdotto entro detto vaso di contenimento (21, 22, 23), configurato per fornire calore all?acqua da pre-riscaldare contenuta, in uso, nel detto vaso di contenimento (21, 22, 23).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un sistema di pre-raffreddamento per i gas fuoriuscenti dal condensatore frigorifero (15c), configurato per raffreddare almeno una parte del condotto intermedio (18).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detto sistema di pre-raffreddamento comprende un raffreddatore attivo configurato per sottrarre calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
In accordo alla presente divulgazione ? altres? descritto un dispositivo di distillazione di acqua (1), comprendente:
- un corpo avente una parete laterale (2) e definente una cavit? (2c, 2d) atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua (201) da distillare, in cui nella detta cavit? (2c, 2d) sono definite una camera di distillazione (2d) ed una camera di condensazione (2c), ed in cui la camera di condensazione (2c) comprende una porzione di raccolta (109) destinata a raccogliere almeno temporaneamente acqua distillata (300),
- un riscaldatore, configurato per riscaldare l?ammontare di acqua (201) da distillare presente, in uso, all?interno della camera di distillazione (2d),
- un raffreddatore, configurato per causare una condensazione di un vapore di distillazione derivante dal riscaldamento dell?acqua (201) da distillare mediante il riscaldatore,
in cui il raffreddatore ? un evaporatore frigorifero (15e), il riscaldatore ? un condensatore frigorifero (15c) ed in cui il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un compressore frigorifero (15) connesso all?evaporatore frigorifero e al condensatore frigorifero, detto compressore frigorifero (15) essendo configurato per comprimere un gas diretto entro detto condensatore frigorifero (15c) determinando, in uso, un riscaldamento di quest?ultimo sufficiente a causare un?ebollizione dell?acqua (201) da distillare, detto evaporatore frigorifero (15e) essendo configurato per permettere un?espansione del gas precedentemente compresso dal compressore frigorifero (15) determinando, in uso, un raffreddamento del vapore di distillazione sufficiente a causare una condensazione del vapore di distillazione nella porzione di raccolta (109),
il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprendendo un condotto intermedio (18) connesso in corrispondenza di una sua prima estremit? con il condensatore frigorifero (15c) e in corrispondenza di una sua seconda estremit? con l?evaporatore frigorifero (15e), detto condotto intermedio (18) essendo configurato e specificamente destinato a trasportare un fluido e/o gas in uscita dal condensatore frigorifero (15c) verso l?evaporatore frigorifero (15e).
In accordo alla presente divulgazione ? altres? descritto un dispositivo di distillazione di acqua (1), comprendente:
- un corpo avente una parete laterale (2) e definente una cavit? (2c, 2d) atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua (201) da distillare, in cui nella detta cavit? (2c, 2d) sono definite una camera di distillazione (2d) ed una camera di condensazione (2c), in cui la camera di condensazione (2c) comprende una porzione di raccolta (109) destinata a raccogliere almeno temporaneamente acqua distillata (300),
- almeno un riscaldatore (15c), configurato per riscaldare l?ammontare di acqua (201) da distillare presente, in uso, all?interno della camera di distillazione (2d),
- un raffreddatore (15e), configurato per determinare una condensazione di un vapore di distillazione,
- un pre-riscaldatore (20) per l?acqua (201) da distillare, posizionato fuori da detta cavit? (2c, 2d), detto pre-riscaldatore (20) essendo configurato per pre-riscaldare l?acqua (201) da distillare prima di una sua immissione nella camera di distillazione (2d) e comprendendo:
- un vaso di contenimento (21, 22, 23) per l?acqua da pre-riscaldare,
- un condotto di ingresso (24) configurato per permettere l?introduzione dell?acqua da pre-riscaldare entro il detto vaso di contenimento (21, 22, 23),
- un condotto di uscita (25), connesso con la cavit? (2c, 2d), in particolare con la camera di distillazione (2d) e configurato per fare fluire un?acqua pre-riscaldata dal vaso di contenimento (21, 22, 23) verso la cavit? (2c, 2d), in particolare verso la camera di distillazione (2d),
- un elemento di pre-riscaldo (18p), almeno parzialmente introdotto entro detto vaso di contenimento (21, 22, 23), configurato per fornire calore all?acqua da preriscaldare contenuta, in uso, nel detto vaso di contenimento (21, 22, 23).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detto elemento di pre-riscaldo (18p) comprende un condotto intermedio (18), almeno parzialmente introdotto entro detto vaso di contenimento (21, 22, 23) ed avente una prima estremit? ed una seconda estremit?, in cui detta prima estremit? ? connessa con il condensatore frigorifero e in cui detta seconda estremit? ? connessa con detto evaporatore frigorifero.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il condensatore frigorifero comprende un ingresso (15c?) direttamente alimentato dal compressore frigorifero (15) ed una uscita (15c??), ed in cui la prima estremit? del condotto intermedio ? direttamente connessa con l?uscita (15c??) del condensatore frigorifero.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento di pre-riscaldo (18p) comprende un riscaldatore elettrico, opzionalmente una resistenza, configurato per trasferire calore per effetto Joule o per induzione termica.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il pre-riscaldatore (20) presenta uno sviluppo sostanzialmente assiale e l?elemento di pre-riscaldo (18p) si estende entro il vaso di contenimento (21, 22, 23) lungo una direzione prevalentemente assiale, in particolare parallela alla direzione di sviluppo sostanzialmente assiale dell?elemento di pre-riscaldo (18p), opzionalmente detto sviluppo sostanzialmente assiale essendo allineato ad una direzione sensibilmente verticale.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende inoltre un elemento intermedio o separatore (100), posizionato in una posizione intermedia della cavit? (2c, 2d) del corpo del dispositivo di distillazione di acqua (1), ed avente almeno porzione di giunzione (103) con la parete laterale (2), detto elemento intermedio o separatore (100) essendo configurato per suddividere la detta cavit? (2c, 2d) realizzando la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c),
detto elemento intermedio o separatore (100) comprendendo almeno una foratura passante (105) configurata per permettere il passaggio di almeno un vapore di distillazione dalla camera di distillazione (2d) alla camera di condensazione (2c),
detto elemento intermedio o separatore (100) comprendendo almeno una porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300).
In accordo alla presente divulgazione ? altres? descritto un dispositivo di distillazione di acqua (1), comprendente:
- un corpo avente una parete laterale (2) e definente una cavit? (2c, 2d) atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua (201) da distillare, in cui nella detta cavit? (2c, 2d) sono definite una camera di distillazione (2d) ed una camera di condensazione (2c), in cui la camera di condensazione (2c) comprende una porzione di raccolta (109) destinata a raccogliere almeno temporaneamente acqua distillata (300),
- almeno un riscaldatore, configurato per riscaldare l?ammontare di acqua (201) da distillare presente, in uso, all?interno della camera di distillazione (2d),
- un raffreddatore, configurato per causare una condensazione di un vapore di distillazione derivante dal riscaldamento dell?acqua (201) da distillare mediante il riscaldatore,
in cui il raffreddatore ? un evaporatore frigorifero (15e), il riscaldatore ? un condensatore frigorifero (15c) ed in cui il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un compressore frigorifero (15) connesso all?evaporatore frigorifero e al condensatore frigorifero, detto compressore frigorifero (15) essendo configurato per comprimere un gas diretto entro detto condensatore frigorifero (15c) determinando, in uso, un riscaldamento di quest?ultimo sufficiente a causare un?ebollizione dell?acqua, detto evaporatore frigorifero (15e) essendo configurato per permettere un?espansione del gas precedentemente compresso dal compressore frigorifero (15) determinando, in uso, un raffreddamento del vapore di distillazione sufficiente a causare una condensazione del vapore di distillazione (300) nella porzione di raccolta (109),
il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprendendo un condotto intermedio (18) connesso in corrispondenza di una sua prima estremit? con il condensatore frigorifero (15c) e in corrispondenza di una sua seconda estremit? con l?evaporatore frigorifero (15e), detto condotto intermedio (18) essendo configurato e specificamente destinato a trasportare un fluido e/o gas in uscita dal condensatore frigorifero (15c) verso l?evaporatore frigorifero (15e),
il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprendendo un sistema di preraffreddamento per i gas fuoriuscenti dal condensatore frigorifero (15c), configurato per raffreddare almeno una parte del condotto intermedio (18), detto sistema di preraffreddamento comprendendo un raffreddatore attivo configurato per sottrarre calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore attivo comprende almeno un ventilatore (15v) elettricamente alimentato e configurato per convogliare un flusso d?aria su detta almeno una parte del condotto intermedio (18), detto flusso d?aria essendo configurato per causare una sottrazione di calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detto ventilatore (15v) ? un ventilatore assiale.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detto ventilatore (15v) ? un ventilatore elettrico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il sistema di pre-raffreddamento ? installato in sostanziale corrispondenza del compressore frigorifero (15) ed ? configurato per raffreddare almeno parte del compressore frigorifero (15), in particolare, in uso, in sostanziale simultaneit? temporale con la sottrazione di calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un supporto (30) per il compressore frigorifero (15), configurato per ospitare il detto sistema di pre-raffreddamento.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detto supporto ? configurato sostanzialmente per ospitare parte del compressore frigorifero (15) e/o per sostenere il compressore frigorifero (15) ad una predeterminata quota rispetto ad un fondo del dispositivo di distillazione di acqua (1).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il supporto comprende almeno una parete laterale di forma tale da permettere di ospitare al suo interno parte del compressore frigorifero (15) individuando e/o definendo un canale (31) per il passaggio di aria di raffreddamento.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il canale (31) ? delimitato:
- in una zona radialmente interna, dal compressore frigorifero (15), ed
- in una zona radialmente esterna, almeno parzialmente dalla parete laterale del supporto (30).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il ventilatore (15v) ? configurato per sospingere aria entro il detto canale (31).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il ventilatore (15v) ? disposto in una configurazione spaziale predefinita rispetto al supporto (30) tale per cui, in uso, un flusso d?aria (F) generato dal detto ventilatore (15v) dapprima investe detta almeno una parte del detto condotto intermedio (18) e successivamente investe almeno parte del compressore frigorifero (15).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il ventilatore (15v) ? installato al di sotto del detto compressore frigorifero (15).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende elementi ammortizzatori (33), opzionalmente dei tamponi gommati, frapposti fra il supporto (30) e il compressore frigorifero (15), detti elementi ammortizzatori (33) essendo configurati e specificamente progettati per ridurre e/o assorbire le vibrazioni generate dal compressore frigorifero (15) durante il suo funzionamento, ed il compressore frigorifero (15) ? installato in modo mobile rispetto al detto supporto (30) tramite detti elementi ammortizzatori (33).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un?unit? di elaborazione dati (119) configurata per eseguire un controllo del detto raffreddatore attivo, in particolare del detto ventilatore (15v), detta unit? di elaborazione dati (119) essendo configurata per regolare in modo automatizzato almeno una tra un?attivazione del raffreddatore attivo, una disattivazione del raffreddatore attivo, una intensit? di azione raffreddante apportata dal raffreddatore attivo, in accordo ad uno o pi? dei seguenti parametri: una temperatura del compressore frigorifero (15), una temperatura del condensatore frigorifero (15c), una temperatura dell?evaporatore frigorifero (15e), un differenziale termico tra la temperatura del condensatore frigorifero (15c) e la temperatura dell?evaporatore frigorifero (15e), una temperatura dell?acqua (201) da distillare entro detta camera di distillazione (2d), una pressione presente entro detta cavit? (2c, 2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il supporto (30) comprende una flangia (30f) dotata di una pluralit? di forature per il passaggio di viti (34) configurate per fissare il compressore frigorifero (15), ed in cui la parete laterale ? fissata alla detta flangia (30f).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il supporto (30) ? realizzato almeno parzialmente in materiale plastico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, ciascuno dei detti elementi ammortizzatori (33) ? configurato per ospitare almeno parte di una vite (34) per fissare il compressore frigorifero (15) alla flangia (30f).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il detto ventilatore (15v) ? disposto in una predeterminata orientazione spaziale tale per cui esso ? configurato per sospingere aria lungo una direzione almeno parzialmente orientata lungo un asse verticale.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il detto ventilatore (15v) ? disposto in una predeterminata orientazione spaziale tale per cui esso ? configurato per sospingere aria entro il detto canale (31) lungo una direzione almeno parzialmente orientata lungo un asse verticale e, opzionalmente, con un percorso ricurvo investente una porzione di fondo del detto compressore frigorifero (15).
In accordo alla presente divulgazione ? altres? descritto un dispositivo di distillazione di acqua (1), comprendente:
- un corpo avente una parete laterale (2) e definente una cavit? (2c, 2d) atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua (201) da distillare, in cui nella detta cavit? (2c, 2d) sono definite una camera di distillazione (2d) ed una camera di condensazione (2c), in cui la camera di condensazione (2c) comprende una porzione di raccolta (109) destinata a raccogliere almeno temporaneamente acqua distillata (300),
- un riscaldatore, configurato per riscaldare l?ammontare di acqua (201) da distillare presente, in uso, all?interno della camera di distillazione (2d),
- un raffreddatore, configurato per causare una condensazione di un vapore di distillazione derivante dal riscaldamento dell?acqua (201) da distillare mediante il riscaldatore,
in cui la camera di condensazione (2c) comprende un?uscita (2f) configurata per permettere una fuoriuscita dell?acqua distillata (300) dalla porzione di raccolta (109),
in cui il dispositivo di distillazione di acqua (1) ? un dispositivo di distillazione sotto vuoto, configurato per eseguire la distillazione dell?acqua (201) da distillare ad una pressione inferiore rispetto alla pressione atmosferica,
in cui il dispositivo di distillazione di acqua (1) possiede una configurazione operativa di erogazione di acqua distillata (300), nella quale l?acqua distillata (300) raccolta nella porzione di raccolta (109) ? fatta fluire fuori da detta cavit? (2c, 2d), opzionalmente in un condotto di uscita (10); il detto dispositivo (1) essendo configurato per mantenere entro la detta cavit? (2c, 2d) un predeterminato livello di vuoto rispetto ad una predeterminata soglia nel perdurare di detta configurazione operativa di erogazione di acqua distillata (300),
il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprendendo una pompa di estrazione (400) connessa con detta uscita (2f), detta pompa di estrazione (400) essendo configurata per essere attivata durante la configurazione operativa di erogazione per estrarre l?acqua dalla porzione di raccolta (109) permettendo di mantenere il vuoto all?interno della cavit? (2c, 2d) e/o impedendo che il vuoto all?interno della cavit? (2c, 2d) superi un predeterminato valore di soglia, e/o impedendo, durante il suo funzionamento, l?accesso di aria entro detta cavit? (2c, 2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?uscita (2) comprende una foratura passante praticata sulla parete laterale (2) ed accedente alla porzione di raccolta.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detta pompa di estrazione (400) ? una pompa occlusiva e/o una pompa volumetrica e/o ? una pompa a doppio effetto, ed ? configurata per isolare la cavit? (2c, 2d) dall?ambiente esterno durante il suo funzionamento ed allorquando arrestata.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la detta pompa di estrazione (400) ? una pompa elettroattuata e/o ? una pompa ad azionamento magnetico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la pompa di estrazione (400) comprende:
- un corpo (403) che definisce un primo ingresso (401) per l?acqua distillata (300) da estrarre dalla porzione di raccolta (109) ed una prima uscita (404) dalla quale fuoriesce l?acqua distillata (300),
- un pistone (402) configurato per sospingere l?acqua dal primo ingresso (401) alla prima uscita (404) definite sul corpo (403) della pompa di estrazione (400),
in cui il corpo (403) definisce un cilindro per il pistone (402).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il pistone (402) ? assialmente mobile entro il detto corpo (403) ed ? configurato per muoversi, in uso, tra una prima posizione di fine corsa ed una seconda posizione di fine corsa.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la pompa di estrazione (400) comprende una prima camera di compressione (411) per l?acqua distillata (300), opzionalmente posizionata di fronte a detto pistone (402), detta camera di compressione (411) essendo definita tra detto pistone (402) e detto corpo (403),
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, in corrispondenza della prima posizione di fine corsa, o per una prima porzione di corsa comprendente la prima posizione di fine corsa, il primo ingresso (401) ? posto in comunicazione diretta con la prima camera di compressione (411).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, in corrispondenza della seconda posizione di fine corsa, o per una seconda porzione di corsa comprendente la seconda posizione di fine corsa, il primo ingresso (401) ? isolato dalla prima camera di compressione (411) per mezzo del pistone (402).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la pompa di estrazione (400) comprende una prima valvola unidirezionale (405), posizionata in sostanziale corrispondenza della prima camera di compressione (411) e configurata per permettere l?uscita dell?acqua distillata (300) dalla prima camera di compressione (411) all?uscita (404).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il corpo (403) definisce un secondo ingresso (401?) per l?acqua distillata (300) da estrarre dalla porzione di raccolta (109) ed una seconda uscita (404?) dalla quale fuoriesce l?acqua distillata (300),
ed il pistone (402) ? configurato per sospingere l?acqua dal secondo ingresso (401?) alla seconda uscita (404?) definita sul corpo (403) della pompa di estrazione (400).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la pompa di estrazione (400) comprende una seconda camera di compressione (411?) per l?acqua distillata (300), opzionalmente posizionata di fronte a detto pistone (402), detta seconda camera di compressione (411?) essendo definita tra detto pistone (402) e detto corpo (403).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detta seconda camera di compressione (411?) ? opposta a detta prima camera di compressione (411).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, in detta prima posizione di fine corsa, o per una prima porzione di corsa comprendente la prima posizione di fine corsa, il secondo ingresso (401?) ? isolato dalla seconda camera di compressione (411?), e in corrispondenza della seconda posizione di fine corsa, o per una seconda porzione di corsa comprendente la seconda posizione di fine corsa, il secondo ingresso (401?) ? posto in comunicazione diretta con la seconda camera di compressione (411?).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un?unit? di elaborazione dati (119) configurata almeno per causare un mantenimento del vuoto entro la detta cavit? (2c, 2d) tra un primo ed un secondo valore di soglia (Thv1, Thv2), in cui l?unit? di elaborazione dati (119) ? configurata almeno per eseguire un?apertura controllata della valvola di ingresso (8) laddove il vuoto presente all?interno della cavit? (2c, 2d), in particolare all?interno della camera di distillazione e della camera di condensazione, sia maggiore di un primo valore di soglia (Thv1), cosicch? il valore di vuoto ricada nuovamente tra il primo ed il secondo valore di soglia (Thv1, Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?unit? di elaborazione dati (119) ? configurata per controllare almeno una attivazione o disattivazione della pompa di estrazione (400), in particolare per causare un mantenimento del vuoto entro la detta cavit? (2c, 2d) tra un primo ed un secondo valore di soglia (Thv1, Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?unit? di elaborazione dati (119) ? configurata per commutare l?apertura o la chiusura della valvola di ingresso (8) in relazione almeno all?attivazione o disattivazione, e/o in relazione alla velocit? di attivazione, della pompa di estrazione (400) al fine di mantenere il livello di vuoto entro la cavit? (2c, 2d) compreso tra il primo valore di soglia (Thv1) ed il secondo valore di soglia (Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la detta pompa di estrazione (400) ? configurata in modo tale per cui, durante lo scorrimento tra la prima posizione di fine corsa e la seconda posizione di fine corsa, il pistone (402) causa dapprima una parziale occlusione del primo ingresso (401) e successivamente una totale occlusione del primo ingresso (401) e, nello stesso tempo, il pistone (402) causa dapprima una parziale apertura del secondo ingresso (401?) e successivamente una totale apertura del secondo ingresso (401?) tali da far s? che la prima camera di compressione (411) contenga, in uso, un determinato volume d?acqua distillata (300) essendo isolata dall?ingresso (401), mentre la seconda camera di compressione (411?) si apre dalla sua condizione di isolamento rispetto al secondo ingresso (401?) risultando nuovamente riempibile con acqua distillata (300) da estrarre dalla detta porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la pompa di estrazione (400) comprende una seconda valvola unidirezionale (405?), posizionata in sostanziale corrispondenza della seconda camera di compressione (411?) e configurata per permettere l?uscita dell?acqua distillata (300) dalla seconda camera di compressione (411?) verso la seconda uscita (404?).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la prima valvola unidirezionale (405) ? configurata per impedire l?ingresso di acqua o aria dalla rispettiva prima uscita (404) verso la rispettiva prima camera di compressione (411).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la seconda valvola unidirezionale (405?) ? configurata per impedire l?ingresso di acqua o aria dalla rispettiva seconda uscita (404?) verso la rispettiva seconda camera di compressione (411?).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, in almeno una tra la prima e/o la seconda valvola unidirezionale ? presente una rispettiva sfera (407, 407??) che ? posizionata in una sede del corpo (403) in sostanziale corrispondenza della prima camera di compressione (411) o della seconda camera di compressione (411?), preferibilmente in posizione assiale con lo scorrimento del pistone (402) ed ? sospinta verso tale sede da una rispettiva molla (406, 406?).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la detta molla (406, 406?) ? una molla elicoidale.
In accordo alla presente divulgazione ? altres? descritto un dispositivo di distillazione di acqua (1), comprendente:
- un corpo definente una cavit? (2c, 2d) atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua (201) da distillare, in cui nella detta cavit? (2c, 2d) sono definite una camera di distillazione (2d) ed una camera di condensazione (2c), ed in cui la camera di condensazione (2c) comprende una porzione di raccolta (109) destinata a raccogliere almeno temporaneamente acqua distillata (300),
- un riscaldatore, configurato per riscaldare l?ammontare di acqua (201) da distillare presente, in uso, all?interno della camera di distillazione (2d),
- un raffreddatore, configurato per causare una condensazione di un vapore di distillazione derivante dal riscaldamento dell?acqua (201) da distillare mediante il riscaldatore,
in cui il corpo comprende una porzione di testa (3) ed una porzione principale (2u, 2r), la detta camera di distillazione (2d) essendo realizzata in sostanziale corrispondenza della porzione principale (2u, 2r),
il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprendendo una porzione di raccordo (2k) congiungente angolarmente la porzione di testa (3) con detta porzione principale (2u, 2r),
la porzione di testa (3) comprendendo un elemento a tre vie (2t) a sua volta comprendente una prima via (2t?), una seconda via (2t??) ed una terza via (2t???), in cui detta prima via (2t?) si affaccia su detta porzione di raccordo (2k), ed in cui detta terza via (2t???) ospita detto raffreddatore e definisce sostanzialmente la camera di condensazione (2c) ed una porzione di raccolta (109) per l?acqua distillata (300).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la seconda via (2t??) e la terza via (2t???) sono allineate lungo una direzione comune.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detta direzione comune ?, in uso, sostanzialmente verticale.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccolta (109) e/o la terza via (2t???) ? posizionata ad una quota inferiore alla quota alla quale si trova almeno una tra la seconda via (2t??) e/o la prima via (2t?).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detta prima via (2t?) si estende trasversalmente, in particolare ortogonalmente, alla seconda via (2t??) e/o alla terza via (2t???).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccordo (2k) ? configurata e specificamente conformata per deviare il flusso del vapore di distillazione da una direzione sostanzialmente assiale con la camera di distillazione (2d) ad una posizione, e lungo una direzione, disassata dalla detta camera di distillazione (2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccordo (2k) ? configurata e specificamente conformata per deviare il flusso del vapore di distillazione da una direzione sostanzialmente assiale con un asse principale (X) di almeno parte della detta cavit?, ad una posizione, e lungo una direzione, disassata dalla detta camera di distillazione (2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccordo (2k) individua, e/o si estende per, un angolo sostanzialmente maggiore di 45?, in particolare maggiore di 60?, pi? in particolare sostanzialmente pari a 90?.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la detta porzione di testa (3) ? la porzione in cui, in uso, avviene la condensazione del detto vapore di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) ? configurato per eseguire la distillazione dell?acqua (201) da distillare ad una pressione inferiore rispetto alla pressione atmosferica e comprende inoltre una pompa a vuoto (13) connessa con detta cavit? (2c, 2d) e configurata per creare, in uso, un predeterminato vuoto entro detta cavit? (2c, 2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di testa (3), in particolare la seconda via (2t??), ? connessa alla detta pompa a vuoto (13), opzionalmente tramite un condotto di estrazione dell?aria (14).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di raccordo (2k) ? integrale alla porzione principale (2u, 2r) o la porzione di raccordo (2k) ? integrale all?elemento a tre vie (2t), o l?elemento a tre vie (2t), la porzione principale (2u, 2r) e la porzione di raccordo (2k) sono tutte realizzate in un singolo pezzo e/o integrali.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, almeno una delle porzioni dell?assieme formato dalla porzione di raccordo (2k), dalla porzione principale (2u, 2r) e dalla porzione di testa (3) ? amovibilmente connessa ad almeno una delle restanti porzioni del detto assieme.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il riscaldatore ? sostanzialmente contenuto entro detta camera di distillazione (2d), e/o il raffreddatore ? sostanzialmente posizionato entro detta porzione di testa (3), in particolare entro detta terza via (2t???) e/o entro la, o in sostanziale corrispondenza della, porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento a tre vie (2t) comprende almeno una parete laterale ed il raffreddatore ? sostanzialmente contenuto entro detta parete laterale.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la terza via (2t???) comprende almeno una parete laterale ed il raffreddatore, opzionalmente, l?evaporatore frigorifero (15e) ? sostanzialmente contenuto entro detta parete laterale.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento a tre vie (2t) comprende almeno una parete laterale ed il raffreddatore ? sostanzialmente posizionato su, e/o in contatto con, una faccia esterna della detta parete laterale.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la terza via (2t???) comprende almeno una parete laterale ed il raffreddatore, opzionalmente, l?evaporatore frigorifero (15e) ? sostanzialmente posizionato su, e/o in contatto con, detta parete laterale.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il riscaldatore ? sostanzialmente posizionato in sostanziale prossimit? della camera di distillazione (2d) ed all?esterno della detta camera di distillazione (2d), e/o in cui il detto raffreddatore ? posizionato in sostanziale corrispondenza della porzione di testa (3) ed all?esterno della detta terza via (2t???) e/o all?esterno della detta porzione di raccolta (109) e/o all?esterno di detta camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la detta seconda via (2t??) comprende una parete laterale almeno parzialmente integrante un materiale termoconduttivo (2w) ed in cui il detto raffreddatore ? almeno parzialmente, opzionalmente integralmente, introdotto e/o a contatto e/o annegato entro detto materiale termoconduttivo (2w).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore ? un evaporatore frigorifero (15e), il riscaldatore ? un condensatore frigorifero (15c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un compressore frigorifero (15) connesso all?evaporatore frigorifero e al condensatore frigorifero, detto compressore frigorifero (15) essendo configurato per comprimere un gas diretto entro detto condensatore frigorifero (15c) determinando, in uso, un riscaldamento di quest?ultimo sufficiente a causare un?ebollizione dell?acqua (201) da distillare, detto evaporatore frigorifero (15e) essendo configurato per permettere un?espansione del gas precedentemente compresso dal compressore frigorifero (15) determinando, in uso, un raffreddamento del vapore di distillazione sufficiente a causare una condensazione del vapore di distillazione nella porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprendendo un condotto intermedio (18) connesso in corrispondenza di una sua prima estremit? con il condensatore frigorifero (15c) e in corrispondenza di una sua seconda estremit? con l?evaporatore frigorifero (15e), detto condotto intermedio (18) essendo configurato e specificamente destinato a trasportare un fluido e/o gas in uscita dal condensatore frigorifero (15c) verso l?evaporatore frigorifero (15e).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, almeno parte del corpo e/o della detta parete laterale (2) ? realizzata in un materiale metallico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, almeno parte del corpo e/o della detta parete laterale (2) ? realizzata in materiale termicamente isolante, opzionalmente vetro, in particolare vetro borosilicato, e/o in materiale plastico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il corpo e/o la detta parete laterale (2) ? integralmente realizzata in materiale metallico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, corpo e/o la detta parete laterale (2) ? integralmente realizzata in materiale termicamente isolante, opzionalmente vetro, in particolare vetro borosilicato, e/o in materiale plastico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il corpo comprende almeno una prima porzione superiore integrante la detta porzione di testa (3) ed una seconda porzione inferiore integrante detta porzione di base (4).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il corpo comprende una porzione intermedia, frapposta tra la prima porzione superiore e la seconda porzione inferiore.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione intermedia e la prima porzione superiore e la seconda porzione inferiore sono tra loro amovibilmente connettibili.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la prima porzione superiore e la seconda porzione inferiore sono tra loro amovibilmente direttamente connettibili.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete laterale (2) ? definita almeno sulla prima porzione superiore e sulla seconda porzione inferiore del corpo del dispositivo di distillazione di acqua (1).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la parete laterale (2) ? definita almeno sulla porzione intermedia del corpo del dispositivo di distillazione di acqua (1).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento intermedio o separatore (100) ? integrale e/o ? realizzato di pezzo sulla prima porzione superiore o ? integrale e/o ? realizzato di pezzo sulla seconda porzione inferiore o ? integrale e/o ? realizzato di pezzo sulla porzione intermedia, e/o ? integrale e/o ? realizzato di pezzo sulla parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la porzione di giunzione (103) dell?elemento intermedio o separatore ? integrale e/o ? realizzata di pezzo sulla prima porzione superiore o ? integrale e/o ? realizzata di pezzo sulla seconda porzione inferiore o ? integrale e/o ? realizzata di pezzo sulla porzione intermedia e/o ? integrale e/o ? realizzata di pezzo sulla parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?almeno una foratura passante (105) configurata per permettere il passaggio di almeno un vapore di distillazione dalla camera di distillazione (2d) alla camera di condensazione (2c) presenta un asse sostanzialmente parallelo all?asse principale (X), ed opzionalmente ? centrata sull?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?almeno una apertura passante (105) si apre direttamente sulla cavit? (106).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la cavit? (106) presenta una sezione trasversale di area variabile, in particolare rastremantesi muovendosi progressivamente lungo l?asse principale (X) tra la porzione inferiore dell?elemento intermedio o separatore (100) verso la porzione superiore dell?elemento intermedio o separatore (100).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la cavit? (106) presenta una sezione trasversale di forma sostanzialmente circolare.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un setto intermedio (110) configurato per forzare il vapore di distillazione in un percorso (200) curvo, almeno parzialmente disallineato rispetto all?asse principale (X), tra la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c), e/o configurato per impedire un percorso sostanzialmente assiale del vapore di distillazione tra la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il setto intermedio (110) ? configurato per essere almeno parzialmente sostanzialmente installato in corrispondenza dell?elemento intermedio o separatore (100), opzionalmente in corrispondenza di una cavit? (106) dell?elemento intermedio o separatore (100).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il setto intermedio (110) ? realizzato almeno parzialmente in materiale plastico e/o in materiale metallico e/o in materiale vetroso.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il setto intermedio (110) comprende almeno un piano divisorio (110s), preferibilmente una pluralit? di piani divisori (110s); detto almeno un piano divisorio (110s), opzionalmente detta pluralit? di piani divisori (110s), essendo configurato per determinare il percorso (200) curvo assunto dal vapore di distillazione tra la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c) e/o per impedire un percorso sostanzialmente assiale del vapore di distillazione tra la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?almeno un piano divisorio (110s) ? sostanzialmente inclinato rispetto all?asse principale (X), opzionalmente ? sostanzialmente ortogonale all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, i piani divisori della pluralit? di piani divisori (110s) sono tra loro paralleli.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, i piani divisori della pluralit? di piani divisori (110s) sono sostanzialmente inclinati rispetto all?asse principale (X), opzionalmente sono sostanzialmente ortogonali all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?almeno un piano divisorio (110s) presenta una porzione perimetrale in sostanziale contatto con una parete laterale dell?elemento intermedio o separatore (100) delimitante la detta cavit? (106).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, ciascun piano divisorio della pluralit? di piani divisori (110s) presenta una porzione perimetrale in sostanziale contatto con una parete laterale dell?elemento intermedio o separatore (100) delimitante la detta cavit? (106).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?almeno un piano divisorio (110s) individua e/o comprende almeno una apertura atta a permettere il passaggio almeno del vapore di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la sezione trasversale della cavit? (106) ? sostanzialmente circolare, e l?almeno un piano divisorio (110s) individua e/o comprende un profilo circolare non completo.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detto profilo circolare non completo individua e/o comprende la detta apertura atta a permettere il passaggio almeno del vapore di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?apertura ? disallineata rispetto all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il setto intermedio (110) comprende almeno un primo piano divisorio (110s) ed un secondo piano divisorio (110s) tra loro sovrapposti, in cui il primo piano divisorio (110s) individua e/o comprende almeno una prima apertura atta a permettere il passaggio almeno del vapore di distillazione, in cui il secondo piano divisorio (110s) individua e/o comprende almeno una seconda apertura atta a permettere il passaggio almeno del vapore di distillazione la prima apertura essendo disallineata rispetto alla seconda apertura.
In accordo alla presente divulgazione ? descritto un metodo di distillazione di acqua (1), opzionalmente realizzato tramite il dispositivo di distillazione di acqua (1) in accordo ad uno o pi? degli aspetti qui descritti, il metodo comprendendo:
- una fase di immissione di acqua (201) da distillare in una camera di distillazione (2d) facente parte di una cavit? (2c, 2d) di un corpo di un dispositivo di distillazione di acqua (1),
- una fase di riscaldamento dell?acqua (201) da distillare tramite un riscaldatore (15c), cosicch? tramite il riscaldamento di almeno parte dell?acqua (201) da distillare si generi un vapore di distillazione;
- una fase di transito del vapore di distillazione entro un elemento intermedio o separatore (100) del dispositivo di distillazione di acqua (1), posizionato in una posizione intermedia della cavit? (2c, 2d) del corpo, ed avente almeno una porzione di giunzione (103) con una parete laterale (2) del detto corpo, detto elemento intermedio o separatore (100) essendo configurato per suddividere la detta cavit? (2c, 2d) realizzando la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c), in cui
- la detta fase di transito comprende un transito di almeno parte del vapore di distillazione per almeno una foratura passante (105) dell?elemento intermedio o separatore (100), detta fase di transito determinando un accumulo di vapore di distillazione nella camera di condensazione (2c) e determinando una raccolta di acqua distillata (300) in una porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300) definita nella camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la raccolta comprende una collezione di acqua distillata (300) tramite una parete laterale di raccolta (102) dell?elemento intermedio o separatore (100), detta parete laterale di raccolta (102) essendo congiunta o confinante con detta porzione di giunzione (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la raccolta comprende una collezione di acqua distillata (300) in una porzione di raccolta (109) compresa tra la parete laterale (2) e la parete laterale di raccolta (102).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una chiusura del detto corpo tramite una porzione di testa (3) ed una porzione di fondo (4), in cui la porzione di testa delimita superiormente il detto corpo e in cui la porzione di fondo delimita inferiormente il detto corpo.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la fase di transito comprende il deviare un percorso del vapore di distillazione tramite una porzione di testa (101) dell?elemento intermedio o separatore (100), opzionalmente comprendendo il deviare il percorso (200) del vapore di distillazione tramite una parete superiore della porzione di testa (101) dell?elemento intermedio o separatore (100), detta parete superiore essendo opzionalmente sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la fase di transito di almeno parte del vapore di distillazione per almeno una foratura passante (105) dell?elemento intermedio o separatore (100) ? una fase di transito in cui il vapore di distillazione passa per almeno una foratura passante (105) realizzata in una parete laterale (104) dell?elemento intermedio o separatore (100), detta parete laterale essendo opzionalmente congiunta con la parete superiore in sostanziale corrispondenza di una sua porzione d?estremit? superiore ed essendo una parete allineata all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la fase di transito di almeno parte del vapore di distillazione per almeno una foratura passante (105) dell?elemento intermedio o separatore (100) ? una fase di transito in cui il vapore di distillazione passa per almeno una foratura passante (105) realizzata in corrispondenza della porzione di testa (101) dell?elemento intermedio o separatore (100).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la fase di transito determina, tramite l?almeno una foratura passante (105), un percorso di vaporizzazione e condensazione (200) sostanzialmente ricurvo ed almeno parzialmente disallineato rispetto all?asse principale (X) di sviluppo del corpo e/o della cavit? (2c, 2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la raccolta di acqua distillata (300) in una porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300) definita nella camera di condensazione (2c) avviene ad una quota inferiore rispetto alla detta porzione di testa (101).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende far scivolare almeno parte dell?acqua distillata (300) su una parete di raccolta (102) sostanzialmente inclinata rispetto a una porzione di giunzione (103) tra l?elemento intermedio o separatore (100) e/o rispetto all?asse principale (X) e, opzionalmente giacente almeno parzialmente, opzionalmente integralmente, ad una quota maggiore rispetto alla porzione di giunzione (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la raccolta di acqua distillata (300) in una porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300) definita nella camera di condensazione (2c) avviene in una porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300) avente forma sostanzialmente anulare.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la raccolta di acqua distillata (300) in una porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300) definita nella camera di condensazione (2c) avviene in una porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300) giacente in una posizione radialmente centrale del detto elemento intermedio o separatore (100).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende fare transitare il vapore di distillazione dalla camera di distillazione (2d) si trova ad una prima ed inferiore quota alla camera di condensazione (2c) che si trova ad una seconda e maggiore quota.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di raffreddamento del vapore di distillazione mediante un raffreddatore (15e) del dispositivo di distillazione, detto raffreddamento determinando una condensazione del vapore di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la condensazione causata dal raffreddatore (15e) determina una raccolta del vapore di distillazione condensato in sostanziale corrispondenza della porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) comprende almeno una cella Peltier, e la fase di raffreddamento comprende l?attivazione della detta cella Peltier.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore (15e) comprende un raffreddatore a fluido o a gas, in particolare un evaporatore frigorifero, e la fase di raffreddamento comprende l?alimentazione di fluido o gas sul detto raffreddatore (15e).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende posizionare il raffreddatore (15e) in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di riscaldamento dell?acqua (201) da distillare mediante un riscaldatore ausiliario (500) posizionato in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di avvio della distillazione mediante un?attivazione simultanea del riscaldatore (15c) e del riscaldatore ausiliario (500).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende collocare il riscaldatore ausiliario (500) all?interno e/o in sostanziale corrispondenza di una spirale o serpentina realizzata dal riscaldatore (15c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende porre in contatto l?elemento intermedio o separatore (100) con la parete laterale (2) tramite almeno un primo anello di tenuta (108) configurato per entrare in sostanziale contatto con detta parete laterale (2), in particolare determinando un sostanziale isolamento e/o separazione della camera di distillazione (2d) dalla camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende porre in contatto l?elemento intermedio o separatore (100) con la parete laterale (2) tramite almeno un primo ed un secondo anello di tenuta (108), detto primo e detto secondo anello di tenuta (108) essendo ciascuno configurato per entrare in sostanziale contatto con detta parete laterale (2), in particolare determinando un sostanziale isolamento e/o separazione della camera di distillazione (2d) dalla camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende un filtraggio del vapore di distillazione e/o una separazione della camera di distillazione (2d) dalla camera di condensazione (2c) per mezzo di una membrana filtrante dell?elemento intermedio o separatore (100), in cui il filtraggio del vapore di distillazione e/o la separazione della camera di condensazione (2c) dalla camera di distillazione (2s) permette il passaggio di vapore d?acqua e un trattenimento di residui solidi derivanti dal processo di distillazione di acqua e/o un impedimento al passaggio di significative quantit? di acqua in forma liquida, in particolare in gocce o bolle.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il filtraggio comprende far fluire il vapore di distillazione attraverso pluralit? di passaggi o fori sostanzialmente aperti della membrana filtrante, detti passaggi o fori aperti determinando un passaggio di molecole di dimensione inferiore ad una dimensione prestabilita e, altres?, determinando un impedimento al passaggio di molecole di dimensione superiore o pari a detta dimensione prestabilita.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende far fluire il vapore di distillazione entro una cavit? (106) dell?elemento intermedio o separatore (100) ed entro un labirinto di distribuzione del vapore di distillazione che comunica con l?almeno una foratura passante (105), detto labirinto di distribuzione essendo posizionato nella cavit? (106).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende fare fuoriuscire l?acqua distillata (300) dalla porzione di raccolta (109) per mezzo di una foratura passante (2f) praticata sulla parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende praticare la foratura passante (2f) sulla parete laterale (2) in sostanziale corrispondenza della porzione di raccolta (109) in particolare in sostanziale corrispondenza di una zona di fondo della porzione di raccolta (109), e/o in sostanziale corrispondenza di un bordo superiore della porzione di giunzione (103).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende eseguire la distillazione dell?acqua sotto vuoto.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di attivazione di un compressore frigorifero (15) connesso all?evaporatore frigorifero e al condensatore frigorifero, e comprende una fase di compressione, tramite il compressore frigorifero (15) di un gas diretto entro detto condensatore frigorifero determinando un riscaldamento di detto compressore frigorifero (15) e/o di detto gas; detto riscaldamento essendo sufficiente a causare un?ebollizione dell?acqua (201) da distillare, detto metodo comprendendo un?espansione del gas precedentemente compresso dal compressore frigorifero (15) entro il condensatore frigorifero (15c) tramite un evaporatore frigorifero determinando un raffreddamento del vapore di distillazione sufficiente a causare una condensazione dell?acqua distillata (300) nella porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende porre il condensatore frigorifero in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende porre e/o installare il condensatore frigorifero all?interno della camera di distillazione (2d), in particolare posizionando il condensatore frigorifero in sostanzialmente in corrispondenza di una porzione di fondo della camera di distillazione e/o posizionando il condensatore frigorifero all?esterno della camera di distillazione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende realizzare almeno parte della parete laterale (2), in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione, con un materiale avente un?alta conduttivit? termica.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende posizionare il raffreddatore (15e) entro la cavit? (2c, 2d) in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione (2c), opzionalmente ad una quota non inferiore alla quota alla quale si trova l?elemento intermedio o separatore (100).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende posizionare il raffreddatore (15e), in particolare l?evaporatore frigorifero, in sostanziale corrispondenza della parete laterale (104) dell?elemento intermedio o separatore (100).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende far fluire il vapore di distillazione attraverso l?almeno una foratura passante (105) ed in sostanziale prossimit? o contatto del raffreddatore (15e) posizionato almeno parzialmente in sostanziale allineamento assiale con l?almeno una foratura passante (105).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende far fluire il vapore di distillazione attraverso l?almeno una foratura passante (105) ed in sostanziale prossimit? o contatto del raffreddatore (15e) posizionato almeno parzialmente ad una medesima quota assunta dall?almeno una foratura passante (105).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende il posizionare il raffreddatore (15e) almeno parzialmente in sostanziale allineamento assiale con la pluralit? di forature passanti (105) in corrispondenza di una porzione della camera di condensazione (2c), cosicch? detta camera di condensazione (2c) risulti anularmente definita tra l?elemento intermedio o separatore (100) e la parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende alimentare acqua (201) da distillare entro la camera di distillazione (2d) tramite un condotto di ingresso (7) aprentesi sulla camera di distillazione (2d), in particolare tramite una foratura passante.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende azionare una valvola di ingresso (8) connessa con il condotto di ingresso (7) per controllare l?afflusso d?acqua (201) da distillare entro la detta camera di distillazione (2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, durante l?erogazione di acqua distillata (300), opzionalmente tramite la foratura passante, la valvola di ingresso (7) ? chiusa.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende azionare una valvola di uscita (12) per regolare la fuoriuscita dell?acqua dalla porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende mantenere un vuoto compreso tra un primo ed un secondo valore di soglia (Thv1, Thv2) entro la detta cavit? (2c, 2d), opzionalmente tramite un?unit? di elaborazione dati (119).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di memorizzazione di un primo ed un secondo valore di soglia di vuoto (Thv1, Thv2) nella detta unit? di elaborazione dati (119) o tramite la detta unit? di elaborazione dati (119).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende un?apertura controllata della valvola di ingresso (8) laddove il vuoto presente all?interno della cavit? (2c, 2d), in particolare all?interno della camera di distillazione e della camera di condensazione, sia maggiore di un primo valore di soglia (Thv1), cosicch? il valore di vuoto ricada nuovamente tra il primo ed il secondo valore di soglia (Thv1, Thv2), e/o comprende un?apertura controllata della valvola di uscita (12), laddove il vuoto presente all?interno della cavit? (2c, 2d), in particolare all?interno della camera di distillazione della camera di condensazione, sia minore rispetto al secondo valore di soglia (Thv2), cosicch? il valore di vuoto ricada nuovamente tra il primo ed il secondo valore di soglia (Thv1, Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?apertura controllata della valvola di ingresso (8) e/o della valvola di uscita (12) hanno luogo tramite l?unit? di elaborazione dati (119).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende inoltre creare un predeterminato vuoto entro detta cavit? (2c, 2d), opzionalmente compreso tra il primo ed il secondo valore di soglia (Thv1, Thv2), tramite l?attivazione di una pompa a vuoto (13) del dispositivo di distillazione di acqua (1), detta pompa a vuoto essendo connessa con detta cavit? (2c, 2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la creazione del predeterminato vuoto entro la cavit? (2c, 2d) comprende l?estrazione di aria dalla cavit? (2c, 2d) tramite un condotto di estrazione dell?aria (14) connesso con detta pompa a vuoto (13).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende estrarre l?aria dalla cavit? (2c, 2d) a partire da una porzione sommitale del corpo e/o in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione (2c), in particolare in una porzione superiore della camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende programmare e/o controllare l?unit? di elaborazione dati (119) affinch? attivi la pompa a vuoto (13) connessa con detta cavit? (2c, 2d) affinch? detto vuoto sia mantenuto automaticamente tra detto primo e detto secondo valore di soglia (Thv1, Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il predeterminato vuoto entro detta cavit? (2c, 2d), ? destinato a causare una riduzione della temperatura di ebollizione dell?acqua (201) da distillare.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, metodo comprende una fase di misurazione di un livello di vuoto sussistente entro la cavit? (2c, 2d) tramite un sensore di pressione; il metodo comprendendo una fase di trasmissione di un segnale di pressione destinato a causare un?attivazione o una disattivazione della detta pompa a vuoto (13).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una creazione e/o un mantenimento di una connessione operativa tra l?unit? di elaborazione dati (119) e il sensore di pressione.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di caricamento di acqua (201) da distillare, nella quale l?acqua (201) da distillare ? immessa nella camera di distillazione (2d) attraverso un condotto di ingresso; ed il metodo comprende mantenere entro la detta cavit? (2c, 2d) un predeterminato livello di vuoto rispetto ad una predeterminata soglia nel perdurare della fase di caricamento di acqua (201) da distillare.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di preriscaldo dell?acqua (201) da distillare tramite un pre-riscaldatore (20) posizionato fuori da detta cavit? (2c, 2d), cosicch? l?acqua (201) da distillare sia riscaldata prima di una sua immissione nella camera di distillazione (2d), la fase di pre-riscaldo dell?acqua (201) da distillare comprendendo:
- un?immissione di acqua in un vaso di contenimento (21, 22, 23) del preriscaldatore (20) tramite un condotto di ingresso (24) configurato per permettere l?introduzione dell?acqua da pre-riscaldare entro il detto vaso di contenimento (21, 22, 23),
- un?estrazione di acqua dal vaso di contenimento (21, 22, 23) tramite un condotto di uscita (25), connesso con la cavit? (2c, 2d), in particolare con la camera di distillazione (2d) cosicch? l?acqua pre-riscaldata venga fatta fluire dal vaso di contenimento (21, 22, 23) verso la cavit? (2c, 2d), in particolare verso la camera di distillazione (2d),
- una alimentazione di un elemento di pre-riscaldo (18p), almeno parzialmente introdotto entro detto vaso di contenimento (21, 22, 23), cosicch? un calore venga fornito all?acqua da pre-riscaldare contenuta nel vaso di contenimento (21, 22, 23).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di preraffreddamento del gas fuoriuscente dal condensatore frigorifero (15c), detto preraffreddamento avvenendo tramite un sistema di pre-raffreddamento del dispositivo di distillazione di acqua (1), detto sistema di pre-raffreddamento essendo configurato per raffreddare almeno una parte del condotto intermedio (18).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la fase di pre-raffreddamento comprende l?attivazione id un raffreddatore attivo, determinando una sottrazione di calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
In accordo alla presente divulgazione ? altres? descritto un metodo di distillazione di acqua (1), opzionalmente secondo uno o pi? degli aspetti qui descritti, il metodo comprendendo:
- una fase di immissione di acqua (201) da distillare in una camera di distillazione (2d) facente parte di una cavit? (2c, 2d) di un corpo di un dispositivo di distillazione di acqua (1),
- una fase di riscaldamento dell?acqua (201) da distillare tramite un riscaldatore (15c), cosicch? tramite il riscaldamento di almeno parte dell?acqua (201) da distillare si generi un vapore di distillazione;
- una fase di raffreddamento del vapore di distillazione tramite un raffreddatore, detta fase di raffreddamento determinando una condensazione del vapore di distillazione per la produzione di acqua distillata (300),
in cui
- la fase di riscaldamento dell?acqua (201) tramite un riscaldatore (15c) ? una fase di riscaldamento tramite un condensatore frigorifero (15c), la fase di raffreddamento del vapore di condensazione ? una fase di raffreddamento tramite un evaporatore frigorifero (15e),
- il metodo comprende una fase di alimentazione del condensatore frigorifero (15c) e dell?evaporatore frigorifero (15e) mediante un compressore frigorifero (15) connesso all?evaporatore frigorifero e al condensatore frigorifero, la fase di alimentazione comprendendo la compressione, tramite il compressore frigorifero (15), di un gas diretto entro il condensatore frigorifero (15c) determinando un riscaldamento di detto gas e/o di detto condensatore frigorifero (15c) sufficiente a causare un?ebollizione dell?acqua (201) da distillare, la fase di alimentazione determinando un?espansione del gas precedentemente compresso dal compressore frigorifero (15) determinando, in uso, un raffreddamento del vapore di distillazione sufficiente a causare una condensazione del vapore di distillazione nella porzione di raccolta (109),
- il metodo comprendendo il far fluire un fluido e/o un gas in un condotto intermedio (18) connesso in corrispondenza di una sua prima estremit? con il condensatore frigorifero (15c) e in corrispondenza di una sua seconda estremit? con l?evaporatore frigorifero (15e), cosicch? il condotto intermedio (18) trasporti il fluido e/o gas in uscita dal condensatore frigorifero (15c) verso l?evaporatore frigorifero (15e).
In accordo alla presente divulgazione ? altres? descritto un metodo di distillazione di acqua (1), opzionalmente tramite un dispositivo di distillazione di acqua (1) secondo uno o pi? degli aspetti qui descritti, il metodo comprendendo:
- una fase di immissione di acqua (201) da distillare in una camera di distillazione (2d) facente parte di una cavit? (2c, 2d) di un corpo di un dispositivo di distillazione di acqua (1),
- una fase di riscaldamento dell?acqua (201) da distillare tramite un riscaldatore (15c), cosicch? tramite il riscaldamento di almeno parte dell?acqua (201) da distillare si generi un vapore di distillazione;
- una fase di raffreddamento del vapore di distillazione tramite un raffreddatore, detta fase di raffreddamento determinando una condensazione del vapore di distillazione per la produzione di acqua distillata (300),
in cui
- la fase di riscaldamento dell?acqua (201) tramite un riscaldatore (15c) ? una fase di riscaldamento tramite un condensatore frigorifero (15c), la fase di raffreddamento del vapore di condensazione ? una fase di raffreddamento tramite un evaporatore frigorifero (15e),
ed in cui il metodo comprende una fase di pre-riscaldo dell?acqua (201) da distillare tramite un pre-riscaldatore (20) posizionato fuori da detta cavit? (2c, 2d), cosicch? l?acqua (201) da distillare sia riscaldata prima di una sua immissione nella camera di distillazione (2d), la fase di pre-riscaldo dell?acqua (201) da distillare comprendendo:
- un?immissione di acqua in un vaso di contenimento (21, 22, 23) del preriscaldatore (20) tramite un condotto di ingresso (24) configurato per permettere l?introduzione dell?acqua da pre-riscaldare entro il detto vaso di contenimento (21, 22, 23),
- un?estrazione di acqua dal vaso di contenimento (21, 22, 23) tramite un condotto di uscita (25), connesso con la cavit? (2c, 2d), in particolare con la camera di distillazione (2d) cosicch? l?acqua pre-riscaldata venga fatta fluire dal vaso di contenimento (21, 22, 23) verso la cavit? (2c, 2d), in particolare verso la camera di distillazione (2d),
- una alimentazione di un elemento di pre-riscaldo (18p), almeno parzialmente introdotto entro detto vaso di contenimento (21, 22, 23), cosicch? un calore venga fornito all?acqua da pre-riscaldare contenuta nel vaso di contenimento (21, 22, 23).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende connettere una prima estremit? del condotto intermedio (18) almeno parzialmente introdotto nel vaso di contenimento (21, 22, 23) con il condensatore frigorifero e comprende altres? connettere una seconda estremit? del condotto intermedio (18) con l?evaporatore frigorifero.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende alimentare un ingresso (15c?) del condensatore frigorifero direttamente per mezzo del compressore frigorifero (15) e comprende connettere direttamente una uscita (15c??) del condensatore frigorifero con la prima estremit? del condotto intermedio.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di transito del vapore di distillazione entro un elemento intermedio o separatore (100) del dispositivo di distillazione di acqua (1), posizionato in una posizione intermedia della cavit? (2c, 2d) del corpo, ed avente almeno una porzione di giunzione (103) con una parete laterale (2) del detto corpo, detto elemento intermedio o separatore (100) essendo configurato per suddividere la detta cavit? (2c, 2d) realizzando la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c), in cui
- la detta fase di transito comprende un transito di almeno parte del vapore di distillazione per almeno una foratura passante (105) dell?elemento intermedio o separatore (100), detta fase di transito determinando un accumulo di vapore di distillazione nella camera di condensazione (2c) e determinando una raccolta di acqua distillata (300) in una porzione di raccolta (109) di acqua distillata (300) definita nella camera di condensazione (2c).
In accordo alla presente divulgazione ? altres? descritto un metodo di distillazione di acqua (1), opzionalmente tramite un dispositivo di distillazione di acqua (1) secondo uno o pi? degli aspetti qui descritti, il metodo comprendendo:
- una fase di immissione di acqua (201) da distillare in una camera di distillazione (2d) facente parte di una cavit? (2c, 2d) di un corpo di un dispositivo di distillazione di acqua (1),
- una fase di riscaldamento dell?acqua (201) da distillare tramite un riscaldatore (15c), cosicch? tramite il riscaldamento di almeno parte dell?acqua (201) da distillare si generi un vapore di distillazione;
- una fase di raffreddamento del vapore di distillazione tramite un raffreddatore, detta fase di raffreddamento determinando una condensazione del vapore di distillazione per la produzione di acqua distillata (300),
in cui
- la fase di riscaldamento dell?acqua (201) tramite un riscaldatore (15c) ? una fase di riscaldamento tramite un condensatore frigorifero (15c), la fase di raffreddamento del vapore di condensazione ? una fase di raffreddamento tramite un evaporatore frigorifero (15e),
in cui il metodo comprende una fase di alimentazione del condensatore frigorifero (15c) e dell?evaporatore frigorifero (15e) mediante un compressore frigorifero (15) connesso all?evaporatore frigorifero e al condensatore frigorifero, la fase di alimentazione comprendendo la compressione, tramite il compressore frigorifero (15), di un gas diretto entro il condensatore frigorifero (15c) determinando un riscaldamento di detto gas e/o di detto condensatore frigorifero (15c) sufficiente a causare un?ebollizione dell?acqua (201) da distillare, la fase di alimentazione determinando un?espansione del gas precedentemente compresso dal compressore frigorifero (15) determinando, in uso, un raffreddamento del vapore di distillazione sufficiente a causare una condensazione del vapore di distillazione nella porzione di raccolta (109),
in cui il metodo comprende il far fluire un fluido e/o un gas in un condotto intermedio (18) connesso in corrispondenza di una sua prima estremit? con il condensatore frigorifero (15c) e in corrispondenza di una sua seconda estremit? con l?evaporatore frigorifero (15e), cosicch? il condotto intermedio (18) trasporti il fluido e/o gas in uscita dal condensatore frigorifero (15c) verso l?evaporatore frigorifero (15e),
il metodo comprendendo una fase di pre-raffreddamento dei gas fuoriuscenti dal condensatore frigorifero tramite un sistema di pre-raffreddamento comprendente un raffreddatore attivo, in cui la fase di pre-raffreddamento comprende alimentare il preraffreddatore attivo per raffreddare almeno una parte del condotto intermedio (18) tramite una sottrazione di calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di convogliamento di un flusso d?aria su detta almeno una parte del condotto intermedio (18) per mezzo del raffreddatore attivo tramite l?alimentazione elettrica di un ventilatore (15v) configurato per convogliare un flusso d?aria su detta almeno una parte del condotto intermedio (18), detto flusso d?aria determinando una sottrazione di calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di installazione del sistema di pre-raffreddamento in sostanziale corrispondenza del compressore frigorifero (15), affinch? detto sistema di pre-raffreddamento possa raffreddare almeno parte del compressore frigorifero (15), in particolare in sostanziale simultaneit? temporale con la sottrazione di calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende disporre e/o alloggiare il compressore frigorifero (15) del dispositivo di distillazione di acqua (1) su un supporto (30) per il compressore frigorifero (15), in cui il supporto (30) ? configurato per ospitare il detto sistema di pre-raffreddamento.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende sostenere, tramite detto supporto, il compressore frigorifero (15) ad una predeterminata quota rispetto ad un fondo del dispositivo di distillazione di acqua (1).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende far fluire un flusso d?aria (F) di raffreddamento in un canale (31) definito tramite parete laterale del supporto (30) ed il compressore frigorifero.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detto canale (31) ? delimitato:
- in una zona radialmente interna, dal compressore frigorifero (15), ed
- in una zona radialmente esterna, almeno parzialmente dalla parete laterale del supporto (30).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il ventilatore (15v) ? configurato per sospingere aria entro il detto canale (31).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il ventilatore (15v) ? disposto in una configurazione spaziale predefinita rispetto al supporto (30) ed il metodo comprende far fluire il flusso d?aria (F) generato dal detto ventilatore (15v) contro almeno parte del detto condotto intermedio (18) e successivamente contro almeno parte del compressore frigorifero (15).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende installare il ventilatore (15v) al di sotto del detto compressore frigorifero (15).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende installare in modo mobile il compressore frigorifero (15), opzionalmente sul supporto (30), tramite elementi ammortizzatori (33) del dispositivo di distillazione di acqua (1), detti elementi ammortizzatori (33) essendo opzionalmente dei tamponi gommati, in cui gli elementi ammortizzatori (33) sono frapposti fra il supporto (30) e il compressore frigorifero (15), cosicch? si determini, in uso e per il tramite degli elementi ammortizzatori (33), una riduzione e/o un assorbimento di vibrazioni generate dal compressore frigorifero (15) durante il suo funzionamento.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di controllo elettronico, opzionalmente automatico, il raffreddatore attivo, in particolare il ventilatore (15v), tramite l?unit? di elaborazione dati (119).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il controllo elettronico comprende un controllo automatico di almeno una tra un?attivazione del raffreddatore attivo, una disattivazione del raffreddatore attivo, una intensit? di azione raffreddante apportata dal raffreddatore attivo, in accordo ad uno o pi? dei seguenti parametri: una temperatura del compressore frigorifero (15), una temperatura del condensatore frigorifero (15c), una temperatura dell?evaporatore frigorifero (15e), un differenziale termico tra la temperatura del condensatore frigorifero (15c) e la temperatura dell?evaporatore frigorifero (15e), una temperatura dell?acqua (201) da distillare entro detta camera di distillazione (2d), una pressione presente entro detta cavit? (2c, 2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende disporre il ventilatore (15v) in una predeterminata orientazione spaziale tale per cui il flusso d?aria (F) da esso generato viene sospinto entro il detto canale (31) lungo una direzione almeno parzialmente orientata lungo un asse verticale e, opzionalmente, con un percorso ricurvo investente una porzione di fondo del detto compressore frigorifero (15).
In accordo alla presente divulgazione ? altres? descritto un metodo di distillazione di acqua (1), opzionalmente tramite un dispositivo di distillazione di acqua (1) secondo uno o pi? degli aspetti qui descritti, il metodo comprendendo:
- una fase di immissione di acqua (201) da distillare in una camera di distillazione (2d) facente parte di una cavit? (2c, 2d) di un corpo di un dispositivo di distillazione di acqua (1),
- una fase di riscaldamento dell?acqua (201) da distillare tramite un riscaldatore (15c), cosicch? tramite il riscaldamento di almeno parte dell?acqua (201) da distillare si generi un vapore di distillazione;
- una fase di raffreddamento del vapore di distillazione tramite un raffreddatore, detta fase di raffreddamento determinando una condensazione del vapore di distillazione per la produzione di acqua distillata (300),
in cui
il metodo di distillazione ? un metodo di distillazione sotto vuoto, in cui l?acqua (201) da distillare ? distillata ad una pressione inferiore rispetto alla pressione atmosferica, entro la detta cavit? (2c, 2d) ? mantenuto un predeterminato livello di vuoto rispetto ad una predeterminata soglia durante una erogazione di acqua distillata (300) in cui l?acqua distillata (300) raccolta nella porzione di raccolta (109) ? fatta fluire fuori da detta cavit? (2c, 2d), opzionalmente in un condotto di uscita (10) di un dispositivo di distillazione di acqua (1) tramite un?uscita (2f) della camera di condensazione (2c) configurata per permettere una fuoriuscita dell?acqua distillata (300) dalla porzione di raccolta (109),
ed in cui il metodo comprende una fase di attivazione di una pompa di estrazione (400) connessa con detta uscita (2f), l?attivazione permanendo durante l?erogazione dell?acqua distillata (300) per estrarre l?acqua distillata (300) dalla porzione di raccolta (109) permettendo di mantenere il vuoto all?interno della cavit? (2c, 2d) e/o impedendo che il vuoto all?interno della cavit? (2c, 2d) superi un predeterminato valore di soglia, e/o impedendo, durante il suo funzionamento, l?accesso di aria entro detta cavit? (2c, 2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, in cui la pompa di estrazione (400) ? una pompa occlusiva e/o una pompa volumetrica e/o ? una pompa a doppio effetto, ed in cui l?attivazione della pompa di estrazione (400) determina un isolamento della cavit? (2c, 2d) dall?ambiente esterno allorquando la detta pompa di estrazione (400) ? arrestata.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la fase di attivazione della detta pompa di estrazione (400) ? una fase di attivazione per controllo elettrico e/o elettronico e/o per azionamento magnetico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la pompa di estrazione (400) comprende:
- un corpo (403) che definisce un primo ingresso (401) per l?acqua distillata (300) da estrarre dalla porzione di raccolta (109) ed una prima uscita (404) dalla quale fuoriesce l?acqua distillata (300),
- un pistone (402) configurato per sospingere l?acqua dal primo ingresso (401) alla prima uscita (404) definita sul corpo (403) della pompa di estrazione (400),
in cui il corpo (403) definisce un cilindro per il pistone (402).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una movimentazione assiale del pistone (402) entro il detto corpo (403) tra una prima posizione di fine corsa ed una seconda posizione di fine corsa.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la pompa di estrazione (400) comprende una prima camera di compressione (411) per l?acqua distillata (300), opzionalmente posizionata di fronte a detto pistone (402), detta camera di compressione (411) essendo definita tra detto pistone (402) e detto corpo (403),
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di estrazione dell?acqua distillata (300) dalla prima camera di compressione (411) verso l?uscita (404) per mezzo di una prima valvola unidirezionale (405) della pompa di estrazione (400).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il corpo (403) definisce un secondo ingresso (401?) per l?acqua distillata (300) da estrarre dalla porzione di raccolta (109) ed una seconda uscita (404?) dalla quale fuoriesce l?acqua distillata (300),
ed il metodo comprende una fase di spinta dell?acqua, tramite il pistone (402), dal secondo ingresso (401?) alla seconda uscita (404?) definite sul corpo (403) della pompa di estrazione (400).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la pompa di estrazione (400) comprende una seconda camera di compressione (411?) per l?acqua distillata (300), opzionalmente posizionata di fronte a detto pistone (402), detta seconda camera di compressione (411?) essendo definita tra detto pistone (402) e detto corpo (403).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detta seconda camera di compressione (411?) ? opposta a detta prima camera di compressione (411).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende isolare il secondo ingresso (401?) della seconda camera di compressione (411) allorquando il pistone (402) si trova in detta prima posizione di fine corsa, o scorre per una prima porzione di corsa comprendente la prima posizione di fine corsa, e comprende porre il secondo ingresso (401?) in comunicazione diretta con la seconda camera di compressione (411?) allorquando il pistone (402) si trova nella seconda posizione di fine corsa, o scorre per una seconda porzione di corsa comprendente la seconda posizione di fine corsa.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende controllare un mantenimento del vuoto entro la detta cavit? (2c, 2d) tra un primo ed un secondo valore di soglia (Thv1, Thv2) tramite l?unit? di elaborazione dati (119), e comprende eseguire un?apertura controllata della valvola di ingresso (8) laddove il vuoto presente all?interno della cavit? (2c, 2d), in particolare all?interno della camera di distillazione e della camera di condensazione, sia maggiore di un primo valore di soglia (Thv1), cosicch? il valore di vuoto ricada nuovamente tra il primo ed il secondo valore di soglia (Thv1, Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di controllo di almeno una attivazione o disattivazione della pompa di estrazione (400), in particolare per causare un mantenimento del vuoto entro la detta cavit? (2c, 2d) tra un primo ed un secondo valore di soglia (Thv1, Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, detta fase di controllo ? eseguita dall?unit? di elaborazione dati (119).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di commutazione dell?apertura o della chiusura della valvola di ingresso (8) in relazione almeno all?attivazione o disattivazione, e/o in relazione alla velocit? di attivazione, della pompa di estrazione (400) al fine di mantenere il livello di vuoto entro la cavit? (2c, 2d) compreso tra il primo valore di soglia (Thv1) ed il secondo valore di soglia (Thv2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?attivazione della pompa di estrazione (400) ? tale per cui, durante lo scorrimento tra la prima posizione di fine corsa e la seconda posizione di fine corsa, il pistone (402) causa dapprima una parziale occlusione del primo ingresso (401) e successivamente una totale occlusione del primo ingresso (401) e, nello stesso tempo, il pistone (402) causa dapprima una parziale apertura del secondo ingresso (401?) e successivamente una totale apertura del secondo ingresso (401?) tali da far s? che la prima camera di compressione (411) contenga un determinato volume d?acqua distillata (300) essendo isolata dall?ingresso (401), mentre la seconda camera di compressione (411?) si apre dalla sua condizione di isolamento rispetto al secondo ingresso (401?) risultando nuovamente riempibile con acqua distillata (300) da estrarre dalla detta porzione di raccolta (109).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende un?estrazione dell?acqua distillata (300) dalla seconda camera di compressione (411?) verso la seconda uscita (404?) per mezzo di una seconda valvola unidirezionale (405?) della pompa di estrazione (400), detta seconda valvola unidirezionale (405) essendo posizionata in sostanziale corrispondenza della seconda camera di compressione (411?).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende un impedimento dell?ingresso l?ingresso di acqua o aria dalla rispettiva prima uscita (404) verso la rispettiva prima camera di compressione (411) per mezzo della prima valvola unidirezionale (405).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende un impedimento dell?ingresso l?ingresso di acqua o aria dalla rispettiva seconda uscita (404?) verso la rispettiva seconda camera di compressione (411?) per mezzo della seconda valvola unidirezionale (405?).
In accordo alla presente divulgazione ? altres? descritto un metodo di distillazione di acqua (1), opzionalmente tramite un dispositivo di distillazione di acqua (1) secondo uno o pi? degli aspetti qui descritti, il metodo comprendendo:
- una fase di immissione di acqua (201) da distillare in una camera di distillazione (2d) facente parte di una cavit? (2c, 2d) di un corpo di un dispositivo di distillazione di acqua (1),
- una fase di riscaldamento dell?acqua (201) da distillare tramite un riscaldatore (15c), cosicch? tramite il riscaldamento di almeno parte dell?acqua (201) da distillare si generi un vapore di distillazione;
- una fase di raffreddamento del vapore di distillazione tramite un raffreddatore, detta fase di raffreddamento determinando una condensazione del vapore di distillazione per la produzione di acqua distillata (300),
il metodo comprendendo far fluire il vapore di distillazione in una porzione di testa (3) del corpo del dispositivo di distillazione di acqua (1) a partire da una porzione principale (2f, 2r) del corpo del dispositivo di distillazione di acqua (1), ove ? realizzata la camera di distillazione (2d),
il metodo comprendendo far fluire il vapore di distillazione entro una porzione di raccordo (2k) del corpo congiungente angolarmente la porzione di testa (3) con detta porzione principale (2f, 2r),
il metodo comprendendo una fase di raccolta dell?acqua distillata (300) in una porzione di raccolta (109) realizzata in una terza via (2t???) di un elemento a tre vie (2t) della porzione di testa (3), detto elemento a tre vie (2t) a sua volta comprendendo una prima via (2t?), una seconda via (2t??) ed una terza via (2t???), in cui detta prima via (2t?) si affaccia su detta porzione di raccordo (2k), ed in cui detta terza via (2t???) ospita detto raffreddatore e definisce sostanzialmente la camera di condensazione (2c) ed una porzione di raccolta (109) per l?acqua distillata (300).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende posizionare l?elemento a tre vie (2t) affinch? tali seconda via (2t??) e terza via (2t???) risultino allineate lungo una direzione comune.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la raccolta dell?acqua distillata (300) nella porzione di raccolta (109) e/o nella terza via (2t???) avviene ad una quota inferiore alla quota alla quale si trova almeno una tra la seconda via (2t??) e/o la prima via (2t?).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di guida o deviazione del flusso del vapore di distillazione tramite la porzione di raccordo (2k), in cui la fase di guida o deviazione del flusso comprende una deviazione di tale flusso da una direzione sostanzialmente assiale (X) con la camera di distillazione (2d) ad una posizione, e lungo una direzione, disassata dalla detta camera di distillazione (2d).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la deviazione ha luogo su un angolo sostanzialmente maggiore di 45?, in particolare maggiore di 60?, pi? in particolare sostanzialmente pari a 90?.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, una condensazione del vapore di distillazione avviene nella porzione di testa (3).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di operativa connessione della porzione di testa (3), in particolare la seconda via (2t??), alla detta pompa a vuoto (13), opzionalmente tramite un condotto di estrazione dell?aria (14).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di realizzazione della porzione di raccordo (2k) integralmente sulla porzione principale (2f, 2r) o una fase di realizzazione della porzione di raccordo (2k) integralmente sull?elemento a tre vie (2t), o il metodo comprende una fase di realizzazione in singolo pezzo e/o integrale dell?elemento a tre vie (2t), della porzione principale (2f, 2r) e della porzione di raccordo (2k).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il raffreddatore ? sostanzialmente posizionato entro detta porzione di testa (3), in particolare entro detta terza via (2t???) e/o entro la, o in sostanziale corrispondenza della, porzione di raccolta (109) ed il metodo comprende trasferire un raffreddamento all?acqua distillata (300) e/o al vapore di distillazione tramite il detto raffreddatore.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?elemento a tre vie (2t) comprende almeno una parete laterale ed il raffreddatore ? sostanzialmente contenuto entro detta parete laterale.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende realizzare almeno parte del corpo e/o della detta parete laterale (2) in un materiale metallico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende realizzare almeno parte del corpo e/o della detta parete laterale (2) in materiale termicamente isolante, opzionalmente vetro, in particolare vetro borosilicato, e/o in materiale plastico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende realizzare il corpo e/o la detta parete laterale (2) integralmente in materiale metallico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende realizzare il corpo e/o la detta parete laterale (2) integralmente in materiale termicamente isolante, opzionalmente vetro, in particolare vetro borosilicato, e/o in materiale plastico.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di realizzazione e/o produzione del corpo tramite almeno una prima porzione superiore integrante la detta porzione di testa (3) ed una seconda porzione inferiore integrante detta porzione di base (4).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende realizzare sul corpo una porzione intermedia, frapposta tra la prima porzione superiore e la seconda porzione inferiore.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende realizzare in modo integrale e/o di pezzo l?elemento intermedio o separatore (100) sulla prima porzione superiore o sulla seconda porzione inferiore o sulla porzione intermedia, e/o sulla parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende realizzare la porzione di giunzione (103) in modo integrale e/o di pezzo sulla prima porzione superiore o sulla seconda porzione inferiore o sulla porzione intermedia e/o sulla parete laterale (2).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il transito di almeno parte del vapore di distillazione per almeno una foratura passante (105) determina il passaggio del vapore di distillazione dalla camera di distillazione (2d) alla camera di condensazione (2c) almeno parzialmente lungo un asse sostanzialmente parallelo all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?almeno una apertura passante (105) si apre direttamente sulla cavit? (106).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la cavit? (106) presenta una sezione trasversale di area variabile, in particolare rastremantesi muovendosi progressivamente lungo l?asse principale (X) tra la porzione inferiore dell?elemento intermedio o separatore (100) verso la porzione superiore dell?elemento intermedio o separatore (100).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, la cavit? (106) presenta una sezione trasversale di forma sostanzialmente circolare.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende una fase di disposizione di un setto intermedio (110) nella cavit? (106) dell?elemento intermedio o separatore (100), il transito del vapore di distillazione per il setto intermedio comprende il passaggio del vapore di distillazione attraverso detto setto intermedio (110) delineando un percorso (200) curvo, opzionalmente almeno parzialmente disallineato rispetto all?asse principale (X), tra la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c), e/o impedendo un percorso sostanzialmente assiale del vapore di distillazione (201) tra la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il passaggio del vapore di distillazione attraverso detto setto intermedio (110) comprende il passaggio del vapore di distillazione attraverso e/o in sostanziale corrispondenza di almeno un piano divisorio (110s), preferibilmente una pluralit? di piani divisori (110s); detto almeno un piano divisorio (110s), opzionalmente detta pluralit? di piani divisori (110s), determinando il percorso (200) curvo assunto dal vapore di distillazione tra la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c) e/o impedendo un percorso sostanzialmente assiale del vapore di distillazione tra la camera di distillazione (2d) e la camera di condensazione (2c).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende disporre l?almeno un piano divisorio (110s) lungo un piano sostanzialmente inclinato rispetto all?asse principale (X), opzionalmente sostanzialmente ortogonale all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende disporre i piani divisori della pluralit? di piani divisori (110s) su piani tra loro paralleli.
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende disporre i piani divisori della pluralit? di piani divisori (110s) su piani sostanzialmente inclinati rispetto all?asse principale (X), opzionalmente sostanzialmente ortogonali all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende porre una porzione perimetrale dell?almeno un piano divisorio (110s) in sostanziale contatto con una parete laterale dell?elemento intermedio o separatore (100) delimitante la detta cavit? (106).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il metodo comprende porre una porzione perimetrale di ciascun piano divisorio della pluralit? di piani divisori (110s) in sostanziale contatto con una parete laterale dell?elemento intermedio o separatore (100) delimitante detta cavit? (106).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il passaggio del vapore di distillazione attraverso e/o in sostanziale corrispondenza di almeno un piano divisorio (110s) comprende il passaggio del vapore di distillazione attraverso una apertura atta a permettere il passaggio almeno del vapore di distillazione (201), detta apertura essendo individuata tra il piano divisorio (110s) e la parete laterale dell?elemento intermedio o separatore (100) individuante detta cavit? (106) o facente parte del piano divisorio (110s).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, l?apertura ? disallineata rispetto all?asse principale (X).
Secondo un ulteriore aspetto non limitativo, il passaggio del vapore di distillazione nel setto intermedio (110) comprende il passaggio del detto vapore di distillazione tra almeno un primo piano divisorio (110s) ed un secondo piano divisorio (110s) tra loro sovrapposti, e comprende:
- il passaggio del vapore di distillazione attraverso una apertura atta a permettere il passaggio almeno del vapore di distillazione, detta prima apertura essendo individuata tra il primo piano divisorio (110s) e la parete laterale dell?elemento intermedio o separatore (100) individuante detta cavit? (106) o facente parte del primo piano divisorio (110s),
- il passaggio del vapore di distillazione attraverso una seconda apertura atta a permettere il passaggio almeno del vapore di distillazione, detta seconda apertura essendo individuata tra il secondo piano divisorio (110s) e la parete laterale dell?elemento intermedio o separatore (100) individuante detta cavit? (106) o facente parte del secondo piano divisorio (110s),
- in cui la detta prima apertura e la detta seconda apertura sono tra loro disallineate.
Figure
L?invenzione verr? ora descritta in alcune forme di realizzazione preferite e non limitative, con particolare riferimento ad alcune figure, delle quali ? qui di seguito fornita una breve descrizione.
La figura 1 illustra una vista schematica di una prima forma di realizzazione di un dispositivo di distillazione di acqua, dotato di una cavit? a sviluppo sostanzialmente assiale e di un elemento intermedio o separatore posizionato in una predeterminata posizione fissa entro detta cavit? per suddividere la medesima almeno tra una camera di distillazione di acqua e una camera di condensazione del vapore di distillazione.
La figura 2 illustra un dettaglio di una prima forma di realizzazione dell?elemento intermedio o separatore.
La figura 3 illustra un dettaglio di una seconda forma di realizzazione dell?elemento intermedio o separatore.
La figura 4 illustra un una vista laterale, in sezione parziale, di un supporto per un compressore frigorifero del dispositivo di distillazione di acqua 1, in cui ? presente un ventilatore destinato a causare un raffreddamento di parte del circuito frigorifero, in particolare di un condotto intermedio frapposto fra un evaporatore frigorifero e un condensatore frigorifero, e ? simultaneamente ? un raffreddamento del compressore frigorifero.
La figura 4a illustra una vista prospettica di una specifica forma di realizzazione del supporto per il compressore.
La figura 5 illustra una vista in sezione lungo la linea B-B di figura 4.
La figura 5a illustra una vista in sezione della specifica forma di realizzazione del supporto per il compressore rappresentato in figura 4a.
La figura 6 illustra una vista in sezione di un pre-riscaldatore per l?acqua da distillare; tale vista in sezione ? presa lungo un piano sostanzialmente verticale.
La figura 7 illustra una vista in sezione trasversale del pre-riscaldatore per l?acqua da distillare di figura 6; la vista in sezione della figura 7 ? presa lungo la linea A-A di figura 7.
La figura 8 illustra una forma di realizzazione alternativa di un corpo del dispositivo di distillazione di acqua in accordo alla presente divulgazione.
La figura 9 illustra una vista in sezione di una particolare forma di realizzazione di una pompa di estrazione configurata per permettere l?estrazione dell?acqua distillata da una porzione di raccolta della camera di condensazione.
La figura 10 illustra una vista in sezione di una particolare configurazione di un raffreddatore, in particolare di un evaporatore frigorifero, che ? installato all?esterno della camera di condensazione ma che ? comunque configurato per trasferire un raffreddamento al vapore di distillazione sostanzialmente ivi presente.
La figura 11 illustra una vista prospettica di una particolare ed ulteriore forma di realizzazione del corpo del dispositivo di distillazione di acqua.
La figura 12 illustra una vista in sezione della forma di realizzazione del corpo di figura 11.
Descrizione dettagliata
Con il numero di riferimento 1 ? indicato nel suo complesso un dispositivo di distillazione di acqua 1. In particolare, in una forma di realizzazione, il dispositivo di distillazione di acqua 1 ? un dispositivo di distillazione a vuoto, configurato per eseguire la distillazione dell?acqua ad una pressione inferiore rispetto alla pressione atmosferica. La Richiedente osserva che alcune caratteristiche del dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto possono altres? essere applicate a dispositivi di distillazione di acqua operanti a pressione atmosferica. Per questa ragione, la specifica configurazione d?uso di distillazione a vuoto non deve essere intesa in modo limitativo.
Per eseguire la distillazione dell?acqua, il dispositivo di distillazione di acqua 1 comprende un corpo avente una parete laterale 2 la quale definisce almeno una cavit? 2c, 2d atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua 201 da distillare.
In particolare, il corpo ? integrale e la parete laterale 2 definisce una prima ed una seconda porzione del corpo che in uso costituiscono una camera di distillazione 2d ed una camera di condensazione 2c.
Come ? possibile osservare nella forma di realizzazione illustrata in figura 1, preferibilmente il corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1 assume una forma sostanzialmente tubolare, che preferibilmente, ma non limitatamente, presenta una sezione trasversale di tipo circolare. Il corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1 si sviluppa sostanzialmente lungo un asse principale X. Pertanto, laddove tale corpo sia di forma tubolare, la parete laterale 2 ? unica e si sviluppa attorno all?asse X definendo una curva senza punti angolosi e senza soluzione di continuit?. Pertanto, in una forma di realizzazione, anche la cavit? 2c, 2d si sviluppa lungo l?asse principale X. La camera di distillazione si trova ad una prima ed inferiore quota e la camera di condensazione 2c si trova ad una quota maggiore rispetto alla quota alla quale si trova la camera di distillazione 2d.
Nella forma di realizzazione di figura 1 il corpo ? realizzato in un singolo pezzo e dunque la parete laterale 2 si estende senza soluzione di continuit?, in particolare lungo l?asse principale X. Tuttavia questo non deve essere inteso in modo limitativo, poich? il corpo pu? essere realizzato in almeno due pezzi removibilmente connettibili l?uno all?altro: questi almeno due pezzi possono essere configurati in una prima configurazione separata ed in una seconda configurazione unita, che ? una configurazione d?uso o operativa, nella quale i due pezzi citati realizzano nel loro insieme detta parete laterale 2 atta a definire la cavit? comprendente la camera di distillazione 2d e la camera di condensazione 2c.
Il corpo ? configurato per estendersi lungo una direzione sostanzialmente verticale. Questo significa che in una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, l?asse principale X ? sostanzialmente allineato lungo una direzione verticale.
In una forma di realizzazione, il corpo ? superiormente delimitato da una porzione di testa 3 ed ? inferiormente delimitato da una porzione di fondo 4. Preferibilmente, ma non limitatamente, almeno una tra la porzione di testa 3 e la porzione di fondo 4 comprende un elemento di chiusura della cavit? 2c, 2d di tipo removibile. Specificatamente, l?elemento di chiusura permette all?operatore, o quantomeno ad un utensile, di accedere all?interno della camera di distillazione 2d e della camera di condensazione 2c affinch? queste possano essere in uso pulite. Questo vantaggiosamente consente di pulire la parete laterale 2 e gli altri elementi che sono presenti nella cavit? 2c, 2d dopo un determinato periodo di utilizzo. In una forma di realizzazione non limitativa, l?elemento di chiusura comprende un anello serrabile tramite un morsetto, e tale anello ? disposto lungo un piano sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale X.
Almeno un supporto 6 ? fissato ad una base 5 del dispositivo di distillazione di acqua 1, al fine di mantenere il corpo, in particolare almeno la porzione di fondo 4, allineato lungo una predeterminata direzione in uso sostanzialmente verticale e/o al fine di mantenere detto corpo ed in particolare la porzione di fondo 4 distanziata rispetto alla base 5. In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, il supporto 6 comprende vantaggiosamente almeno una colonna di sostegno, preferibilmente ma non limitatamente realizzata in alluminio anodizzato.
L?utilizzo di un corpo a sostanziale sviluppo assiale permette di realizzare una struttura molto compatta ed esteticamente ?pulita?, e ? si ? osservato ? di particolare efficienza, in particolare giacch? la convezione termica sostanzialmente muove i fluidi lungo un percorso verticale, per cui sia la distillazione sia la condensazione dell?acqua avvengono in modo efficiente.
L?utilizzo di un corpo a sostanziale sviluppo assiale vantaggiosamente altres? permette di realizzare un dispositivo di distillazione di acqua di particolare compattezza, soprattutto in direzione trasversale. L?utilizzo di un corpo a sostanziale sviluppo assiale, segnatamente allorquando ? come nel caso della forma di realizzazione preferita qui descritta ? tale sviluppo assiale ? orientato verticalmente, favorisce l?accoppiamento del corpo ad ulteriori elementi tecnici in una struttura globalmente compatta.
Almeno la porzione di fondo 4 ? apribile. Preferibilmente, anche la porzione di testa 3 ? apribile. Grazie a questa caratteristica tecnica ? possibile eseguire una pulizia della cavit? 2c, 2d definita dalla parete laterale, in particolare eseguire una pulizia della porzione di tale cavit? 2c, 2d che definisce la camera di distillazione. In questo modo, ? possibile rimuovere i residui solidi che si formano a seguito del completamento della distillazione 201 dell?acqua.
La Richiedente osserva che diverse tipologie di materiali possono essere impiegate per realizzare il corpo, e in particolare la parete laterale 2. Tuttavia, preferibilmente, la parete laterale deve essere realizzata con un materiale a basso rilascio ionico nell?acqua, e questo consente di ottenere un?elevata purezza di distillazione dell?acqua distillata 300. In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, tale materiale ? un materiale metallico e preferibilmente ? acciaio inox. L?utilizzo di un materiale metallico per la realizzazione del corpo non deve essere intesa in modo limitativo, poich? il corpo, ed in particolare la parete laterale 2, potrebbero essere equivalentemente realizzati in almeno uno tra un materiale plastico e materiale vetroso. In una specifica e non limitativa forma di realizzazione, tale materiale vetroso comprende vetro borosilicato. Il materiale plastico e/o il materiale vetroso vantaggiosamente consentono di ottenere una riduzione della trasmissione di calore e freddo verso l?ambiente esterno e dunque concorrono ad ottimizzare l?efficienza termica del dispositivo di distillazione di acqua 1.
In una particolare forma di realizzazione, la faccia interna della parete laterale 2 ? placcata in oro. Questo consente di ridurre significativamente la contaminazione minerale e/o il rilascio di ioni nell?acqua 201 da distillare. L?oro inoltre ? compatibile con l?uso del dispositivo di distillazione di acqua 1 per realizzare bevande prodotte a partire dall?acqua distillata 300 tramite il dispositivo medesimo.
Inoltre, laddove il dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto sia di tipo configurato per eseguire una distillazione a vuoto, tale parete laterale 2, ed in particolare anche la porzione di testa 3 e la porzione di fondo 4 debbono essere configurate per sopportare un predeterminato valore di vuoto. L?uso di metallo ? in questo caso conveniente, poich? l?impiego di un adeguato spessore per la parete laterale 2 e per la porzione di testa 3 e per la porzione di fondo 4 consente di realizzare un corpo robusto, e poco soggetto a deformazioni.
Il dispositivo di distillazione di acqua 1 altres? comprende un riscaldatore 15c, il quale ? configurato per riscaldare l?ammontare di acqua 201 da distillare contenuto entro la camera di distillazione 2d.
Al fine di permettere il raffreddamento del vapore di condensazione, il dispositivo di distillazione di acqua 1 comprende un raffreddatore 15e configurato per causare una condensazione del vapore di distillazione e per determinare una raccolta del vapore di distillazione condensato in sostanziale corrispondenza della porzione di raccolta 109.
Come sar? meglio descritto nella seguente porzione della descrizione, il raffreddatore 15e, preferibilmente ? ma non limitatamente ? ? sostanzialmente realizzato a forma di serpentina ed ? posizionato in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione 2c.
Una particolare forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritta altres? comprende un riscaldatore ausiliario 500, che ? configurato per iniettare energia termica affinch? l?acqua 201 da distillare venga scaldata pi? in fretta e/o a una temperatura maggiore. In una forma di realizzazione, tale riscaldatore ausiliario 500 comprende una resistenza elettrica. Tale riscaldatore ausiliario 500 pu? essere convenientemente posizionato in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione, ed in dettaglio pu? essere posto ad una quota sostanzialmente pari alla quota in corrispondenza della quale si trova il riscaldatore 15c.
Laddove tale riscaldatore 15c assuma una forma a spirale o a serpentina, il riscaldatore ausiliario 500 potr? essere allocato all?interno della detta spirale o serpentina, in particolare delineando una circonferenza interna di circoscrizione di diametro inferiore o pari a quello della spirale o serpentina, o assumere esso stesso una forma a spirale e/o serpentina e possedere porzioni frapposte, in particolare sostanzialmente posizionate, in corrispondenza di porzioni di spazio verticalmente presenti tra un giro ed il giro successivo della spirale o serpentina, cos? da esserne sostanzialmente allineato verticalmente. In una forma di realizzazione, pertanto, osservando l?assieme del riscaldatore 15c e del riscaldatore ausiliario 500 dall?alto, si osserverebbe un sostanziale allineamento verticale, e lo spazio interno alla spirale o serpentina definita dal riscaldatore 15c non verrebbe compromesso o comunque limitato dalla presenza del riscaldatore ausiliario 500.
Una caratteristica peculiare di una forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 ? quella di comprendere un elemento intermedio o separatore 100 posizionato in una posizione intermedia della cavit? 2c, 2d. L?elemento intermedio o separatore possiede almeno una porzione di giunzione 103 in contatto con la parete laterale 2 ed ? configurato per suddividere la cavit? 2c, 2d definita nella parete laterale 2 realizzando una camera di distillazione ed una camera di condensazione.
In particolare, tale porzione di giunzione comprende, o ?, una parete laterale di tenuta 103, in contatto con la parete laterale 2 del corpo ed ? configurata per suddividere la cavit? 2c, 2d nella camera di distillazione 2d e, superiormente, nella camera di condensazione 2c.
In particolare, l?elemento intermedio o separatore 100 comprende almeno una foratura passante 105, la quale ? configurata per permettere il passaggio di almeno un vapore di distillazione dalla camera di distillazione alla camera di condensazione.
Preferibilmente, ma non limitatamente, l?elemento intermedio o separatore 100 comprende una pluralit? di forature passanti 105. Questo consente una maggiore uniformit? di passaggio del vapore di distillazione dalla camera di distillazione 2d alla camera di condensazione 2c, anche poich? in questo modo la pluralit? di forature passanti 105 pu? avere un diametro minore rispetto al diametro assunto dalla singola foratura passante 105.
Pertanto, la camera di condensazione 2c e la camera di distillazione 2d comunicano attraverso la foratura passante 105, o laddove presente, attraverso la pluralit? di forature passanti 105.
In una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, tale foratura passante 105 o, laddove presente, la pluralit? di forature passanti 105, presenta una sezione trasversale sostanzialmente circolare.
In una forma di realizzazione, l?elemento intermedio o separatore 100 altres? comprende almeno una parete laterale di raccolta 102, in particolare una parete laterale di raccolta, congiunta e/o confinante con la parete di tenuta 103.
La porzione di fondo dell?elemento intermedio o separatore 100 ? chiaramente aperta, e pertanto l?elemento intermedio o separatore 100 realizza una cavit? 106 sostanzialmente a cupola, che permette di raccogliere come una sorta di camino il vapore di distillazione dell?acqua 201 da distillare e convogliarlo verso la pluralit? di forature passanti 105. Allorquando il vapore di distillazione dell?acqua 201 da distillare ha varcato la pluralit? di forature passanti 105, tale vapore passa sostanzialmente dalla camera di distillazione 2d alla camera di condensazione 2c, e in questa camera tende a condensare nuovamente verso una fase liquida. La freccia 200 indica il percorso ? almeno parzialmente allineato lungo l?asse principale X ? del vapore di distillazione dalla camera di distillazione 2d alla camera di condensazione 2c. Come sar? meglio espresso nella seguente porzione di descrizione, bench? in via non limitativa, il percorso 200 assunto dal vapore di distillazione ? preferibilmente di tipo ricurvo.
Una porzione di raccolta di acqua distillata 300, identificata dal numero di riferimento 109, ? compresa tra la parete laterale 2 e la parete laterale di raccolta. Questo significa che la parete laterale di raccolta 102 ? configurata per definire, perlomeno parzialmente, una porzione di raccolta 109 di acqua distillata 300.
In particolare, la presente divulgazione illustra dunque un metodo di distillazione di acqua che comprende una fase di riscaldamento dell?acqua 201 da distillare, l?ebollizione causa un flusso del vapore di distillazione verso un elemento intermedio o separatore 100 posizionato in una posizione intermedia della cavit? 2c, 2d del corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1 in modo tale per cui una porzione di giunzione 103 dell?elemento intermedio o separatore 100 risulta essere in contatto con la parete laterale 2 e determina una suddivisione della detta cavit? 2c, 2d realizzando la camera di distillazione 2d e la camera di condensazione 2c.
Una prima forma di realizzazione preferita e non limitativa dell?elemento intermedio o separatore 100 ? rappresentata in figura 2. In questo caso, si osserva che l?elemento intermedio o separatore 100 ? configurato per essere introdotto assialmente lungo l?asse principale X entro la cavit? 2c, 2d definita dalla parete laterale 2.
La parete di tenuta 103 si estende sostanzialmente parallelamente all?asse principale X e se osservata lungo una sezione ortogonale all?asse principale X individua una circonferenza in sostanziale perfetta aderenza con la faccia interna della parete laterale 2. Al fine di incrementare la tenuta dell?elemento intermedio o separatore 100 sulla parete laterale, tale elemento intermedio o separatore pu? comprendere almeno un anello di tenuta 108, posizionato in sostanziale corrispondenza della parete di tenuta 103. L?anello di tenuta 108 ? realizzato in un materiale flessibile, ad esempio in gomma, e configurato per resistere alle temperature di distillazione dell?acqua.
La forma di realizzazione illustrata in figura 2 illustra la presenza di un primo ed un secondo anello di tenuta 108 posizionati in sostanziale corrispondenza della parete di tenuta 103. Sulla parete di tenuta 103 pu? essere realizzato almeno un recesso 107; tale recesso 107 possiede forma sostanzialmente anulare e preferibilmente ? allineato lungo un piano sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale X. Entro tale recesso 107 ? ospitato, almeno per parte, il detto anello di tenuta 108. La specifica forma di realizzazione illustrata in figura 2 presenta due recessi 107 di tipo anulare allineati su piani paralleli.
In una forma di realizzazione, che ? rappresentata in dettaglio in figura 1 ed in figura 2, la parete laterale di raccolta 102 ? sostanzialmente inclinata rispetto alla parete di tenuta 103, e questo significa che tale parete laterale di raccolta 102 ? sostanzialmente inclinata rispetto all?asse principale X. Tale inclinazione pu? essere ad esempio, ma non limitatamente, compresa tra 20? e 70?, pi? preferibilmente tra 30? e 60?. L?inclinazione tra la parete laterale di raccolta 102 e la parete di tenuta 103 e l?asse principale X ? non ortogonale.
Una linea ideale di congiunzione unisce la parete laterale di raccolta 102 con la parete di tenuta 103. Tale linea ideale di congiunzione ? posizionata in una porzione inferiore della parete laterale di raccolta 102 ed in una porzione superiore della parete di tenuta 103. Questo significa che la parete laterale di raccolta 102 si trova ad una quota superiore rispetto alla quota alla quale si trova la parete di tenuta 103.
La distillazione eseguita attraverso il dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto comprende dunque una raccolta del condensato del vapore di distillazione, detta raccolta avvenendo tramite una parete laterale di raccolta 102 dell?elemento intermedio o separatore 100, che ? congiunta e/o confinante con la porzione di giunzione 103, in una porzione di raccolta 109 compresa tra la parete laterale 2 e la parete laterale di raccolta 102 e/o disposta in una posizione radialmente centrale dell?elemento intermedio o separatore 100.
L?elemento intermedio o separatore 100 comprende una porzione di testa 101 e la pluralit? di forature passanti 105 ? posizionata in sostanziale corrispondenza di detta porzione di testa 101. La pluralit? di forature passanti 105 ? realizzata in sostanziale corrispondenza della porzione di testa 101. Preferibilmente, ma non limitatamente, la pluralit? di forature passanti 105 ? disposta lungo la parete laterale 104 della porzione di testa 101, e su tale parete ? distribuita in modo uniforme. In particolare la pluralit? di forature passanti 105 si estende senza soluzione di continuit? su tutti i 360? del piano zenitale sul quale si affaccia la parete laterale 104. In particolare, nelle forme di realizzazione illustrate nelle figure annesse, ciascuna foratura della pluralit? di forature passanti 105 presenta un asse sostanzialmente ortogonale all?asse principale X. In questo modo, l?elemento intermedio o separatore 100 ? configurato per determinare, tramite almeno parte della pluralit? di forature passanti 105, un percorso di vaporizzazione e condensazione 200 sostanzialmente ricurvo ed almeno parzialmente disallineato rispetto al detto asse principale X. Tale disallineamento vantaggiosamente impedisce che il vapore di condensazione possa scorrere lungo un percorso 200 sostanzialmente estremamente diretto e lineare, lungo sostanzialmente il solo asse X, che porterebbe ad una ricaduta del medesimo verso la camera di distillazione 2d, riducendo l?efficienza della distillazione qui ottenuta.
Tale percorso comprende almeno una parziale ricaduta del vapore di distillazione verso il basso, poich? la porzione di raccolta 109 di acqua distillata 300 si trova ad una quota inferiore rispetto alla detta porzione di testa 101.
Nella forma di realizzazione della figura 2, la porzione di testa 101 comprende una parete superiore sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale X e, preferibilmente di forma discoidale. La porzione di testa 101 comprende altres? una parete laterale 104, che ? congiunta con la parete superiore in sostanziale corrispondenza di una sua porzione d?estremit? superiore. La parete laterale 104 della porzione di testa 101 ? preferibilmente allineata all?asse principale X, estendendosi pertanto lungo una direzione parallela alla direzione lungo la quale si estende la parete di tenuta 103. Tale particolare inclinazione (parallela) rispetto all?asse principale X non deve essere intesa in modo limitativo, poich? ? possibile realizzare una parete laterale con un?inclinazione diversa (non nulla) rispetto all?asse principale X.
Ciascuna foratura passante della pluralit? di forature passanti 105 presenta un asse che ? sostanzialmente inclinato rispetto all?asse principale X, ed in particolare, nelle forme di realizzazione rappresentate nelle figure annesse, l?asse di ciascuna delle dette forature ? sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale X. Questo consente di ottimizzare il processo di distillazione e consente di evitare un percorso sostanzialmente diretto e/o assiale di vaporizzazione e condensazione del vapore di distillazione, che porterebbe al rischio di una condensazione che per gravit? potrebbe determinarsi anche entro la camera di distillazione, in particolare osservata la struttura sostanzialmente assiale della cavit? 2c, 2d.
Questo significa che in una forma di realizzazione la parete superiore della porzione di testa 101 non presenta forature. Bench? non raffigurata, la Richiedente ha realizzato un?ulteriore forma di realizzazione dell?elemento intermedio o separatore 100 in cui la parete superiore della porzione di testa 101 presenta parte della pluralit? di forature passanti 105. Un?ulteriore forma di realizzazione dell?elemento intermedio o separatore 100 presenta forature passanti solamente in sostanziale corrispondenza della parete superiore della porzione di testa 101.
Nella forma di realizzazione di figura 2 la porzione di raccolta 109 dell?acqua distillata 300 ? di forma sostanzialmente anulare e presenta una zona di fondo a punta acuta di sezione trasversale minore rispetto alla sezione trasversale della zona superiore della porzione di raccolta 109. In altri termini osservando l?elemento intermedio o separatore 100 lungo una sezione parallela all?asse principale X si osserva una forma sostanzialmente triangolare per la porzione di raccolta 109.
La Richiedente osserva che questa particolare configurazione con parete laterale di raccolta 102 inclinata rispetto all?asse principale X vantaggiosamente consente di ottimizzare la raccolta dell?acqua distillata 300 in una porzione sempre pi? inferiore della porzione di raccolta 109 ed in sostanziale contatto con la parete laterale 2. Questo consente di ridurre il rischio di stagnazione dell?acqua distillata 300 e permette una maggiore efficienza di prelevamento per l?acqua distillata medesima.
Una forma di realizzazione alternativa dell?elemento intermedio o separatore 100 ? rappresentata in figura 3. Anche in questo caso, si osserva che l?elemento intermedio o separatore 100 ? configurato per essere introdotto assialmente lungo l?asse principale X entro la cavit? 2c, 2d definita dalla parete laterale 2.
Anche nella forma di realizzazione di figura 3, l?elemento intermedio o separatore 100 comprende una porzione di giunzione con la parete laterale 2 ed ? configurato per suddividere la cavit? 2c, 2d realizzando la detta camera di distillazione 2d e la camera di condensazione 2c. In particolare, la porzione di giunzione comprende, o ?, una parete di tenuta 103.
La parete di tenuta 103 si estende sostanzialmente parallelamente all?asse principale X e se osservata lungo una sezione ortogonale all?asse principale X individua una circonferenza in sostanziale perfetta aderenza con la faccia interna della parete laterale 2. Al fine di incrementare la tenuta dell?elemento intermedio o separatore 100 sulla parete laterale, tale elemento intermedio o separatore pu? comprendere almeno un anello di tenuta 108, posizionato in sostanziale corrispondenza della parete di tenuta 103. La forma di realizzazione illustrata in figura 3 illustra la presenza di un primo ed un secondo anello di tenuta 108 posizionati in sostanziale corrispondenza della parete di tenuta 103. Sulla parete di tenuta 103 pu? essere realizzato almeno un recesso 107, di forma sostanzialmente anulare e preferibilmente allineato lungo un piano sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale X. Entro tale recesso 107 ? ospitato, almeno per parte, il detto anello di tenuta 108. La specifica forma di realizzazione illustrata in figura 3 presenta due recessi 107 di tipo anulare allineati su piani paralleli.
La parete laterale di raccolta 102 ? sostanzialmente inclinata rispetto alla parete di tenuta 103, e questo significa che tale parete laterale di raccolta 102 ? sostanzialmente inclinata rispetto all?asse principale X.
In particolare, la parete laterale di raccolta 102 ? ortogonale rispetto alla parete di tenuta 103 e rispetto all?asse principale X.
Una linea ideale di congiunzione congiunge la parete laterale di raccolta 102 con la parete di tenuta 103. Tale linea ideale di congiunzione ? posizionata in una porzione inferiore della parete laterale di raccolta 102 ed in una porzione superiore della parete di tenuta 103. Questo significa che la parete laterale di raccolta 102 si trova ad una quota superiore rispetto alla quota alla quale si trova la parete di tenuta 103.
L?elemento intermedio o separatore 100 comprende una porzione di testa 101 e l?almeno una foratura passante 105, in particolare la pluralit? di forature passanti 105, ? posizionata in sostanziale corrispondenza della porzione di testa 101. La porzione di raccolta 109 di acqua distillata 300 si trova ad una quota inferiore rispetto alla detta porzione di testa 101.
Nella forma di realizzazione della figura 3, la porzione di testa 101 comprende una parete superiore sostanzialmente ortogonale rispetto all?asse principale X e, preferibilmente di forma discoidale. La porzione di testa 101 comprende altres? una parete laterale 104, che ? congiunta con la parete superiore in sostanziale corrispondenza di una sua porzione d?estremit? superiore. La parete laterale 104 della porzione di testa 101 ? preferibilmente allineata all?asse principale X, estendendosi pertanto lungo una direzione parallela alla direzione lungo la quale si estende la parete di tenuta 103. Tale particolare inclinazione (parallela) rispetto all?asse principale X non deve essere intesa in modo limitativo, poich? ? possibile realizzare una parete laterale con un?inclinazione diversa (non nulla) rispetto all?asse principale X.
La pluralit? di forature passanti 105 ? realizzata in sostanziale corrispondenza della porzione di testa 101. Preferibilmente, ma non limitatamente, la pluralit? di forature passanti 105 ? disposta lungo la parete laterale 104 della porzione di testa 101. Questo significa che in una forma di realizzazione la parete superiore della porzione di testa 101 non presenta forature. Bench? non raffigurata, la Richiedente ha realizzato un?ulteriore forma di realizzazione dell?elemento intermedio o separatore 100 in cui la parete superiore della porzione di testa 101 presenta parte della pluralit? di forature passanti 105. Un?ulteriore forma di realizzazione dell?elemento intermedio o separatore 100 presenta forature passanti solamente in sostanziale corrispondenza della parete superiore della porzione di testa 101.
Nella forma di realizzazione di figura 3 la porzione di raccolta 109 dell?acqua distillata 300 ? di forma sostanzialmente anulare e presenta una zona di fondo piatta; questo significa che la zona di fondo della porzione di raccolta 109 si sviluppa lungo un piano sostanzialmente ortogonale all?asse principale X.
La richiedente osserva che nella forma di realizzazione di figura 3 ? evidenziato un anello di riscontro 2j che si protende dalla faccia interna della parete laterale. Allorquando la sezione trasversale della cavit? 2c, 2d sia circolare, l?anello di riscontro 2j individua una circonferenza di diametro minore rispetto al diametro della circonferenza individuata dalla parete laterale.
L?anello di riscontro 2j ? configurato e specificamente destinato per permettere l?appoggio di una porzione inferiore dell?elemento intermedio o separatore 100; quest?ultimo in particolare si appoggia sull?anello di riscontro 2j in sostanziale corrispondenza di un bordo inferiore della parete di tenuta 103. L?anello di riscontro 2j pu? svilupparsi lungo tutta la circonferenza della parete laterale senza soluzione di continuit? o, alternativamente, essere definito su almeno due o pi? settori tra loro intervallati da recessi in corrispondenza dei quali la sezione trasversale individua il medesimo diametro assunto dalla parete laterale.
In una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, l?anello di riscontro 2j ? integrale e/o ? realizzato di pezzo con la parete laterale.
La Richiedente osserva che le due forme di realizzazione dell?elemento intermedio o separatore 100 rappresentate in figura 2 ed in figura 3 non debbono essere considerate in modo limitativo, giacch? ? possibile altres? realizzare l?elemento intermedio o separatore almeno in un?ulteriore forma di realizzazione qui di seguito brevemente descritta.
A differenza della forma di realizzazione di figura 2, in cui la parete laterale di raccolta 102 ? inclinata verso l?esterno definendo una porzione di raccolta 109 sostanzialmente di tipo anulare, l?ulteriore forma di realizzazione dell?elemento intermedio o separatore qui descritta comprende una porzione di raccolta 109 la quale ? posizionata in una zona radialmente centrale dell?elemento intermedio o separatore 100. In tale forma di realizzazione, in particolare, la parete laterale di raccolta 102 ? inclinata verso l?interno in modo da convogliare il condensato del vapore di distillazione idealmente in corrispondenza di una zona centrale della porzione di raccolta, in particolare in una zona centrale della porzione di raccolta che ? assialmente allineata all?asse principale X.
La parete laterale di raccolta 102 definisce, allorch? osservata in sezione lungo un piano che, come nel caso della figura 2 e della figura 3, comprende l?asse principale X, una forma sostanzialmente a V, o a imbuto, centrata lungo l?asse longitudinale X. Al fine di permettere un?evacuazione dell?acqua distillata 300 dalla porzione di raccolta 109, un condotto ausiliario connette la foratura passante 2f presente sulla parete laterale del corpo, e si apre nella porzione di raccolta 109, in particolare nella porzione di fondo (vertice della ?V?) della porzione di raccolta.
L?elemento intermedio o separatore 100 ? estraibile dalla cavit? 2c, 2d. Grazie a questo aspetto, particolarmente allorquando almeno la porzione di testa o di fondo del corpo siano apribili come precedentemente descritto, favorisce la possibilit? di pulire agevolmente l?interno della cavit? 2c, 2d.
Una particolare forma di realizzazione dell?elemento intermedio o separatore 100 comprende una membrana filtrante. Tale membrana ? configurata per permettere il passaggio di vapore d?acqua ed ? altres? configurata per trattenere residui solidi tipici del processo di distillazione di acqua ed impedire il passaggio di significative quantit? di acqua in forma liquida, in particolare in gocce o bolle.
Tale membrana filtrante agisce sostanzialmente come setaccio molecolare, essendo provvista di fori o passaggi o pori sostanzialmente sempre aperti, atti a determinare e permettere un passaggio di molecole di dimensione inferiore ad una dimensione prestabilita e, altres?, a determinare un impedimento al passaggio di molecole di dimensione superiore o pari a detta dimensione prestabilita. In particolare, le gocce o bolle sopra citate sono significativamente superiori alla dimensione prestabilita.
Preferibilmente, tale membrana filtrante ? posizionata all?interno della cavit? 106 dell?elemento intermedio o separatore 100. In altri termini si pu? considerare che la membrana filtrante ? posizionata ancora all?interno della camera di distillazione. La Richiedente osserva, in particolare, che la membrana filtrante pu? essere opzionalmente installata nelle specifiche forme di realizzazione dell?elemento intermedio o separatore 100 descritte nella precedente porzione di descrizione e rappresentate altres? nelle figure 2 e 3.
Per questo motivo, in una particolare forma di realizzazione, il metodo di distillazione di acqua qui descritto comprende una fase di transito del vapore di distillazione derivante dal riscaldamento dell?acqua 201 da distillare attraverso la membrana sopra descritta. Per via della specifica disposizione della membrana filtrante entro la cavit? 106 dell?elemento intermedio o separatore 100, tale transito attraverso la membrana filtrante sopra citata avviene in sostanziale corrispondenza temporale del transito per l?elemento intermedio o separatore 100.
Opzionalmente, tale membrana filtrante ? removibilmente connessa al corpo dell?elemento intermedio o separatore, e pu? essere ad esempio installata su un anello di supporto removibilmente connesso al corpo dell?elemento intermedio o separatore 100. Questo consente una sua rapida sostituzione in caso di necessit?.
Svariati tipi di materiale possono essere utilizzati per realizzare la membrana filtrante. Tuttavia, preferibilmente, tale membrana filtrante ? realizzata in un materiale non igroscopico. In una forma di realizzazione non limitativa, tale membrana filtrante ? una membrana filtrante in polimero, in particolare perfluorocarburo (PFC), pi? in particolare politetrafluoroetilene (PTFE), ancor pi? in particolare Gore-Tex?.
In uso, la distillazione dell?acqua 201 da distillare nella camera di distillazione causa una produzione di bolle, che possono essere sospinte verso l?alto entrando in sostanziale contatto con l?elemento intermedio o separatore 100. Parte delle bolle d?acqua e/o dei residui solidi di distillazione potrebbero passare attraverso le forature passanti 105, giungendo indebitamente in sostanziale corrispondenza della porzione di raccolta 109. Dunque il processo di filtrazione concomitante alla distillazione dell?acqua 201 da distillare, apportato dalla membrana filtrante, consente di ottimizzare il processo di distillazione, portando ad una minore contaminazione dell?acqua distillata 300, che si riflette in una minore conducibilit? elettrica di quest?ultima.
In uso, dunque, un processo di distillazione dell?acqua 201 da distillare comprende il fare bollire l?acqua 201 da distillare contenuta all?interno della camera di distillazione 2d per effetto del calore ivi trasmesso dal riscaldatore 15c, e comprende altres? il passaggio del vapore di distillazione dalla camera di distillazione 2d verso la camera di condensazione 2c tramite il passaggio dall?elemento intermedio o separatore 100 e, laddove presente, tramite la membrana filtrante.
Sempre opzionalmente, la cavit? 106 dell?elemento intermedio o separatore 100 comprende un labirinto di distribuzione del vapore di distillazione che comunica con le forature passanti 105. In una forma di realizzazione non limitativa, tale labirinto ? fisso rispetto all?elemento intermedio o separatore 100. In una ulteriore forma di realizzazione non limitativa, tale labirinto ? amovibilmente connettibile al corpo dell?elemento intermedio o separatore.
Tornando nuovamente alla descrizione della parete laterale, si osserva che tale parete laterale 2 comprende una foratura passante identificata dal riferimento numerico 2f. Tale foratura passante 2f ? configurata per permettere una fuoriuscita dell?acqua distillata 300 dalla porzione di raccolta 109 e costituisce, pertanto, una uscita per l?acqua distillata 300.
La foratura passante 2f, identificata qui di seguito anche come foratura d?uscita, ? posizionata ad una particolare quota sostanzialmente corrispondente con la zona di fondo della porzione di raccolta 109 e/o con il bordo superiore della porzione di giunzione 103, in particolare della parete di tenuta. Grazie a questo aspetto ? vantaggiosamente possibile realizzare una ottimale estrazione dell?acqua distillata 300 dalla porzione di raccolta 109, senza sprechi.
In una forma di realizzazione, il dispositivo di distillazione di acqua 1 oggetto della presente divulgazione comprende un condotto di ingresso 7 per l?acqua da distillare, ed un ingresso 9 del condotto di uscita 10 per l?acqua distillata. La foratura passante 2f, che ? una foratura d?uscita, ? connessa direttamente con l?ingresso 9 del condotto di uscita 10.
Il condotto di ingresso 7 per l?acqua da distillare pu? essere connesso con una pompa di alimentazione dell?acqua 201 da distillare. La presente divulgazione pertanto illustra una fase di alimentazione di acqua all?interno della camera di distillazione 2d che ? di tipo attivo, ed ? eseguita tramite la detta pompa di alimentazione. Alternativamente, ? prevista una fase di alimentazione dell?acqua 201 da distillare di tipo passivo, in cui l?acqua 201 da distillare pu? essere alimentata alla camera di distillazione per gravit?. Allorquando il dispositivo di distillazione di acqua 1 sia configurato per eseguire una distillazione a vuoto, tale dispositivo di distillazione di acqua 1 comprender? vantaggiosamente una valvola di ingresso 8 configurata per regolare l?afflusso dell?acqua all?interno della cavit? 2c, 2d. L?utilizzo della valvola di ingresso rende possibile il mantenimento del vuoto all?interno della cavit? 2c, 2d, segnatamente almeno durante la distillazione dell?acqua.
La valvola di ingresso pu? essere una valvola a controllo manuale o una valvola a controllo elettronico (elettrovalvola). La valvola di ingresso 8 comprende almeno una configurazione aperta ed una configurazione chiusa.
Il condotto di ingresso 7 ? connesso con una foratura di ingresso, che in una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, ? realizzata sulla porzione di fondo della parete laterale 2, preferibilmente ma non limitatamente in corrispondenza di una porzione d?estremit? inferiore della camera di distillazione 2d.
Laddove il dispositivo di distillazione di acqua 1 sia configurato per eseguire una distillazione a vuoto, tale dispositivo di distillazione di acqua 1 comprender? una pompa a vuoto 13, connessa con un condotto di estrazione dell?aria 14 che ha accesso alla cavit? 2c, 2d. In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, il condotto di estrazione dell?aria 14 estrae l?aria da una porzione sostanzialmente superiore della cavit? 2c, 2d, ed in particolare accede alla cavit? 2c, 2d ad una quota superiore rispetto alla quota alla quale sostanzialmente si trova l?elemento intermedio o separatore 100, aprendosi pertanto sulla camera di condensazione 2c. In una forma di realizzazione, preferibilmente, ma non limitatamente, il condotto di estrazione dell?aria 14 ? connesso con la parete laterale 2 in sostanziale corrispondenza della porzione di testa 3 del corpo. La pompa a vuoto 13 ? una pompa di tipo noto, e per questo motivo non ? qui descritta.
Tuttavia la Richiedente segnala che preferibilmente, ma non limitatamente, tale pompa a vuoto ? una pompa elettroattuata ed ? configurata per essere controllata da tramite un controllo PWM. Ad esempio, la pompa a vuoto 13 pu? essere una pompa a diaframma.
In una forma di realizzazione, il dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto impiega un circuito frigorifero per eseguire il riscaldamento e il raffreddamento dell?acqua destinati a causare rispettivamente l?evaporazione per ebollizione dell?acqua 201 da distillare e la condensazione del vapore di distillazione. In particolare, in una forma di realizzazione che ? quella rappresentata nelle figure annesse, il dispositivo di distillazione di acqua 1 comprende un compressore frigorifero 15.
Tale compressore frigorifero 15 ha lo scopo di comprimere un gas frigorifero che allorquando transita nel riscaldatore 15c nella forma di condensatore frigorifero, per effetto della compressione, si trasforma almeno parzialmente in un fluido e si scalda. Pertanto, per trasmissione termica, esso scalda l?acqua 201 da distillare contenuta, in uso, nella camera di distillazione 2d. In particolare, il riscaldamento dell?acqua 201 da distillare indotto dal riscaldatore 15, in particolare nella forma di condensatore frigorifero, ? sufficiente a causarne l?ebollizione.
Bench? svariate forme di compressore frigorifero possano esser utilizzate, in una forma di realizzazione preferita ma non limitativa tale compressore frigorifero pu? essere un compressore di tipo lineare o un compressore di tipo reciprocante.
La Richiedente osserva che di principio la distillazione dell?acqua 201 da distillare mediante il circuito frigorifero qui descritto pu? essere eseguita a pressione atmosferica, bench? l?utilizzo di una pressione inferiore rispetto a quella atmosferica possa essere conveniente dal punto di vista energetico, osservato che pu? ridurre la necessit? di comprimere il gas frigorifero a pressioni significativamente elevate tali da determinare il tradizionale raggiungimento di una temperatura prossima ai 100?C per permettere l?ebollizione di acqua a pressione atmosferica.
Pertanto, una specifica forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua comprende un corpo avente una parete laterale 2 e definente una cavit? 2c, 2d atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua 201 da distillare, in cui nella cavit? 2c, 2d sono definite una camera di distillazione 2d ed una camera di condensazione 2c, in cui la camera di condensazione 2c comprende una porzione di raccolta 109 destinata a raccogliere almeno temporaneamente acqua distillata 300. Il dispositivo altres? comprende un riscaldatore, configurato per riscaldare l?ammontare di acqua 201 da distillare presente, in uso, all?interno della camera di distillazione 2d ed un raffreddatore, configurato per causare una condensazione del vapore di distillazione derivante dal riscaldamento dell?acqua 201 da distillare mediante il riscaldatore. In questo caso, il raffreddatore ? un evaporatore frigorifero 15e, il riscaldatore ? un condensatore frigorifero 15c e il dispositivo di distillazione di acqua 1 comprende un compressore frigorifero 15 connesso all?evaporatore frigorifero e al condensatore frigorifero, detto compressore frigorifero 15 essendo configurato per comprimere un gas diretto entro detto condensatore frigorifero 15c determinando, in uso, un riscaldamento di quest?ultimo sufficiente a causare un?ebollizione dell?acqua, detto evaporatore frigorifero 15e essendo configurato per permettere un?espansione del gas precedentemente compresso dal compressore frigorifero 15 determinando, in uso, un raffreddamento del vapore di distillazione sufficiente a causare una condensazione del vapore di distillazione che avviene nella camera di distillazione 2d ed in particolare almeno parzialmente nella porzione di raccolta 109. Un condotto intermedio 18 connesso in corrispondenza di una sua prima estremit? con il condensatore frigorifero 15c e in corrispondenza di una sua seconda estremit? con l?evaporatore frigorifero 15e ? configurato e specificamente destinato a trasportare un fluido e/o gas in uscita dal condensatore frigorifero 15c verso l?evaporatore frigorifero.
Il circuito frigorifero 15c, 15e formato dal condensatore frigorifero e dall?evaporatore frigorifero 15e (quest?ultimo realizzando una particolare forma di realizzazione del raffreddatore precedentemente citato), connesso al compressore frigorifero 15, non solo scalda l?acqua 201 da distillare nella camera di distillazione ma altres?, allorquando l?acqua sotto forma di vapore di distillazione si trova nella camera di condensazione 2c, la raffredda. La fase di raffreddamento che ? causata dall?evaporatore frigorifero 15e fa condensare l?acqua in forma di vapore di distillazione nella camera di condensazione 2c, in particolare raffreddando il vapore di distillazione creato dall?ebollizione dell?acqua 201 da distillare all?interno della camera di distillazione 2d.
Pertanto la presente divulgazione illustra un processo di distillazione il quale comprende un riscaldamento dell?acqua 201 da distillare per mezzo di un condensatore frigorifero posizionato in corrispondenza della camera di distillazione 2d, e tale riscaldamento ? sufficiente a permettere l?ebollizione dell?acqua causando la produzione di un vapore di distillazione. Il processo di distillazione qui descritto altres? comprende un raffreddamento del vapore di distillazione mediante un evaporatore frigorifero che ? connesso in circuito con il condensatore frigorifero e con il compressore frigorifero 15.
Il compressore frigorifero 15, preferibilmente ma non limitatamente, impiega un gas che in uso viene fatto transitare nel riscaldatore 15c in forma di condensatore frigorifero e in un evaporatore frigorifero 15e. Tale gas ? preferibilmente, ma non limitatamente, un gas privo di sostanze lesive per lo strato di ozono. In una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, tale gas ? propano, in particolare Kryon ? 290 (R-290). In una forma di realizzazione alternativa a quella precedentemente descritta, il gas ? R134a (freon, 1,1,1,2-tetrafluoroetano).
Per questa ragione, il riscaldatore 15c ? un condensatore frigorifero connesso al detto compressore frigorifero 15. In particolare, l?ingresso del condensatore frigorifero 15c ? connesso con un?uscita di alta pressione del compressore frigorifero 15.
In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, il riscaldatore 15c assume forma sostanzialmente a serpentina e giace in sostanziale corrispondenza della porzione di fondo della camera di distillazione. Il condensatore frigorifero ? posizionato all?interno della camera di distillazione, in particolare giacendo sostanzialmente in corrispondenza di una porzione di fondo della camera di distillazione.
In figura 1 ? illustrata una particolare forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 in cui il riscaldatore 15c ? posizionato all?interno della cavit? 2c, 2d, ed in particolare all?interno della camera di distillazione. Tuttavia questa configurazione non ? da intendersi in modo limitativo, giacch? la Richiedente ha concepito una particolare forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 in cui il riscaldatore 15c ? posizionato in sostanziale prossimit? della camera di distillazione ma giace al di fuori rispetto a quest?ultima. In tale caso almeno parte della parete laterale 2 in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione ? caratterizzata da un?alta conduttivit? termica.
Laddove il dispositivo di distillazione di acqua 1 sia operante con un compressore frigorifero 15, tale dispositivo di distillazione di acqua 1 comprender? vantaggiosamente un evaporatore frigorifero 15e o equivalente elemento raffreddatore, connesso con il compressore frigorifero 15. In uso, nell?evaporatore frigorifero 15e ? presente un gas frigorifero in una condizione espansa, e pertanto raffreddato, che trasferisce freddo al vapore di distillazione dell?acqua, causandone la condensazione.
In una forma di realizzazione alternativa, o combinata alla precedente, l?evaporatore frigorifero 15e pu? comprendere, o essere sostituito da, un equivalente raffreddatore che comprende almeno una cella Peltier, o pu? comprendere un evaporatore frigorifero 15e operativamente accoppiato alla cella Peltier per permettere il raffreddamento del vapore di distillazione. Il controllo della cella Peltier qui descritta pu? essere vantaggiosamente effettuato da un?unit? di elaborazione dati del dispositivo di distillazione di acqua 1, il cui funzionamento sar? meglio descritto nella seguente porzione di descrizione.
L?evaporatore frigorifero 15e ? preferibilmente ma non limitatamente installato entro la cavit? 2c, 2d in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione, e dunque ad una quota non inferiore alla quota alla quale si trova l?elemento intermedio o separatore 100. Nella forma di realizzazione illustrata in figura 1 l?evaporatore frigorifero 15e ? posizionato in sostanziale corrispondenza della porzione di testa 3 della cavit? 2c, 2d, ben al di sopra dell?elemento intermedio o separatore 100. Questa configurazione non deve essere intesa in modo limitativo, poich? un?ulteriore forma di realizzazione ? illustrata in figura 2 ? del dispositivo di distillazione di acqua 1 presenta un evaporatore frigorifero 15e che ? sostanzialmente allineato in corrispondenza della parete laterale 104 della porzione di testa 101 dell?elemento intermedio o separatore 100. In altri termini, l?evaporatore frigorifero 15e ? sostanzialmente allineato alle forature passanti 105 e/o si trova in sostanziale prossimit? delle forature passanti. In questa configurazione, durante il ciclo di distillazione, il vapore di distillazione dell?acqua 201 da distillare entra in sostanziale contatto con l?evaporatore frigorifero 15e non appena uscito dalla pluralit? di forature passanti 105, e dunque viene pressoch? immediatamente condensato nella porzione di raccolta 109. Questa configurazione consente di ridurre l?altezza, in altri termini lo sviluppo assiale, del corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1.
In quest?ultima configurazione, pertanto, l?evaporatore frigorifero 15e assume la forma di una sostanziale serpentina che se osservata lungo la direzione dell?asse principale X, ? iscritta in una forma sostanzialmente corrispondente alla forma della sezione trasversale della cavit? 2c, 2d. Nelle forme di realizzazione tale serpentina ? a sezione trasversale circolare e presenta uno sviluppo assiale sostanzialmente allineato sull?asse principale X. L?evaporatore frigorifero 15e circonda la porzione di testa 101, in particolare la parete laterale 104 della porzione di testa 101, dell?elemento intermedio o separatore 100. Esso risulta in particolare in almeno parziale allineamento assiale con la pluralit? di forature passanti 105. Come ? possibile osservare dalle figure annesse, tra l?elemento intermedio o separatore 100, in particolare tra la porzione di testa di quest?ultimo, e la parete laterale 2 sussiste una porzione anulare della camera di condensazione, e l?evaporatore frigorifero 15e ? almeno parzialmente e preferibilmente integralmente posizionato in tale porzione della camera di condensazione. Lo sviluppo massimo in altezza dell?evaporatore frigorifero 15e pu? essere tale da non superare la quota massima raggiunta dall?elemento intermedio o separatore 100, e grazie a questo aspetto la camera di condensazione pu? avere dimensioni relativamente ridotte soprattutto in direzione assiale con l?asse principale X, consentendo per questa ragione un elevato livello di efficienza nella condensazione del vapore di distillazione.
In una ulteriore forma di realizzazione non rappresentata nelle figure annesse, l?evaporatore frigorifero 15e ? posizionato in sostanziale corrispondenza della porzione superiore della parete laterale 2, in particolare in sostanziale corrispondenza della porzione di testa 3, ma giace all?esterno della parete laterale 2, dunque all?esterno della cavit?. Nel caso in cui l?evaporatore frigorifero 15e si trovi all?esterno della parete laterale 2, in particolare all?esterno della camera di condensazione 2c, sussiste la necessit? di trasferire un?energia termica dall?elemento raffreddatore 15e verso l?interno della camera di condensazione 2c, cos? da poter raffreddare il vapore di distillazione, determinando la produzione di acqua distillata 300 in forma liquida. In tale caso almeno parte della parete laterale 2, in particolare la parte in sostanziale allineamento con l?evaporatore frigorifero 15e, possiede caratteristiche di elevata conduttivit? termica.
Allorquando il raffreddatore 15e, in particolare ma non limitatamente allorquando nella forma di evaporatore frigorifero 15e, si trovi all?esterno della camera di condensazione 2c, tale raffreddatore pu? essere realizzato secondo il processo qui descritto.
L?evaporatore frigorifero 15e ? dapprima posto all?esterno della parete laterale, ed in particolare ? avvolto a forma di serpentina attorno alla parete laterale della camera di condensazione 2c. Successivamente, l?assieme formato dall?evaporatore frigorifero 15e e dal corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1, o laddove in forma divisa, l?assieme formato dall?evaporatore frigorifero 15e ? introdotto in una forma e in tale forma ? colato un materiale termoconduttivo 2w, preferibilmente ma non limitatamente metallo, ed in particolare alluminio. L?evaporatore frigorifero 15e risulta quindi annegato entro il materiale termoconduttivo 2w.
L?assieme formato dal compressore frigorifero 15, dall?evaporatore frigorifero 15e, dal condensatore frigorifero 15c e, almeno, da un condotto del condensatore 16, connesso tra il compressore frigorifero 15 ed il condensatore frigorifero 15c, e da un condotto dell?evaporatore 17 connesso tra l?evaporatore frigorifero 15e e il compressore frigorifero 15, realizza un sistema frigorifero in grado di riscaldare l?acqua ad una temperatura sufficiente a riscaldarla per causarne l?ebollizione, per poi causarne la condensazione nella camera di condensazione.
La Richiedente osserva che bench? l?uso di un sistema frigorifero come quello sopra descritto possa essere applicato per la distillazione di acqua anche non a vuoto, in una forma di realizzazione preferita ma non limitativa tale sistema frigorifero risulta pi? vantaggioso se applicato ad un dispositivo di distillazione di acqua 1 operante in condizioni di vuoto, poich? in tali condizioni la temperatura di ebollizione dell?acqua 201 da distillare ? minore rispetto alla temperatura necessaria per causare una ebollizione se l?acqua 201 da distillare venisse riscaldata a pressione atmosferica.
Preferibilmente, ma non limitatamente, l?evaporatore frigorifero 15e e il condensatore frigorifero 15c sono realizzati in materiale a basso rilascio ionico nell?acqua, e questo consente di ottenere un?elevata purezza di distillazione dell?acqua distillata 300. In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, tale materiale ? un materiale metallico e preferibilmente ? acciaio inox. In una forma di realizzazione non limitativa, la superficie esterna dell?evaporatore frigorifero 15e e/o del condensatore frigorifero 15c ? placcata in oro.
La Richiedente ha concepito una particolare forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 la quale comprende un pre-riscaldatore 20 per l?acqua 201 da distillare. In particolare, la Richiedente osserva che il pre-riscaldatore 20 per l?acqua 201 da distillare qui descritto pu? essere impiegato per qualunque tipo di dispositivo di distillazione di acqua 1, in particolare (ma non limitatamente) anche privo dell?elemento intermedio o separatore 100 e/o privo di funzione di distillazione sotto vuoto, ma ? preferibilmente applicabile ad un dispositivo di distillazione di acqua 1 dotato di riscaldamento dell?acqua 201 da distillare per mezzo di un fluido compresso, come nel caso del dispositivo di distillazione di acqua 1 qui specificamente descritto, il quale ? dotato di un compressore frigorifero 15.
Il pre-riscaldatore 20 ? configurato per eseguire una fase di pre-riscaldamento dell?acqua 201 da distillare prima della sua immissione all?interno della camera di distillazione 2d. Le figure 1, 6 e 7 illustrano un dettaglio della connessione del preriscaldatore 20 nel circuito frigorifero e un dettaglio della costruzione del pre-riscaldatore 20.
Si osserva che bench? il pre-riscaldatore 20 sia qui specificamente descritto in associazione con un circuito frigorifero con riscaldatore dell?acqua 201 da distillare alimentato dal compressore frigorifero, tale pre-riscaldatore 20 potrebbe funzionare con ulteriori tipi di riscaldatore che ad esempio e non limitatamente impiegano fluidi, in particolare liquidi, o gas di qualunque tipo non necessariamente facenti parte del circuito frigorifero qui descritto.
Il pre-riscaldatore 20 comprende un corpo che definisce un vaso di contenimento 21, 22, 23 per l?acqua da pre-riscaldare, definito da:
- una parete laterale 21, preferibilmente, ma non limitatamente, di forma tubolare, sostanzialmente cilindrica, e con sviluppo principale assiale e parallelo all?asse principale X,
- una parete superiore 22,
- una parete di fondo 23.
La parete laterale 21 del pre-riscaldatore 20 pu? essere realizzata in metallo o in vetro e pu? opzionalmente essere rivestita da un materiale termicamente isolante o comprendere un materiale termicamente isolante. Il pre-riscaldatore 20 ? configurato per sopportare in uso la pressione alla quale l?acqua 201 da distillare ? immessa nella camera di distillazione 2d.
Nella forma di realizzazione rappresentata in figura 1 ed in figura 6 la parete superiore 22 e la parete di fondo 23 sono ortogonali rispetto alla parete laterale 21. La parete laterale e la parete superiore sono dunque parallele. In una forma di realizzazione, la parete di fondo presenta una forma sostanzialmente conica con un vertice del cono rivolto verso il basso. Queste geometrie specifiche non devono essere intese in modo limitativo.
Sulla parete laterale 21 del pre-riscaldatore 20 si aprono un condotto di ingresso 24 per l?acqua da pre-riscaldare ed un condotto di uscita 25 per l?acqua da preriscaldare. Per via del pre-riscaldamento apportato dal pre-riscaldatore 20, il condotto di uscita 25 pu? altres? essere menzionato come condotto di uscita per l?acqua preriscaldata.
In una forma di realizzazione alternativa, il condotto di ingresso 24 ed il condotto di uscita 25 sono disposti rispettivamente sulla parete superiore e sulla parete di fondo 22, 23. In ogni caso, il condotto di ingresso 24 ed il condotto di uscita 25 sono posizionati a due quote diverse, allo scopo di permettere in uso all?acqua da pre-riscaldare un attraversamento di almeno parte, sostanzialmente tutta, la parete del pre-riscaldatore 20.
Nella forma di realizzazione specificamente raffigurata il condotto di ingresso 24 ed il condotto di uscita 25 sono orientati in una direzione sostanzialmente ortogonale alla direzione di massima estensione del corpo del pre-riscaldatore 20; questa specifica configurazione non deve essere intesa in modo limitativo poich? in una ulteriore e non limitativa forma di realizzazione almeno uno tra il condotto di ingresso 24 ed il condotto di uscita 25 si estendono in direzione sostanzialmente parallela, o assiale, alla direzione di massima estensione del corpo del pre-riscaldatore 20.
La parete laterale 21, la parete superiore 22 e la parete di fondo 23 realizzano nel loro complesso una vaso di contenimento 21, 22, 23 entro il quale in uso giace temporaneamente e scorre l?acqua da pre-riscaldare.
Un elemento di pre-riscaldo 18p si estende entro detta cavit? ed ? configurato per trasferire calore all?acqua che ? in uso contenuta entro la cavit?. In particolare tale preriscaldo 18p ? un condotto intermedio 18, entro il quale in uso vengono fatti fluire dei fluidi a temperatura maggiore rispetto alla temperatura alla quale si trova l?acqua contenuta entro la cavit? del condotto intermedio 18. Tale condotto intermedio ? specificamente configurato per impedire il contatto tra l?acqua contenuta nella cavit? del pre-riscaldatore 20 e il fluido ivi contenuto.
Pertanto una specifica forma di realizzazione del pre-riscaldatore 20 comprende un condotto intermedio 18 che si estende entro detto vaso di contenimento 21, 22, 23, ed ? concepito per trasferire calore all?acqua che ? in uso contenuta entro il vaso di contenimento 21, 22, 23 medesimo. In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, il condotto intermedio si estende in direzione sostanzialmente assiale e parallela alla direzione di massimo sviluppo del pre-riscaldatore 20. Bench? schematicamente rappresentato in forma rettilinea, in figura 1 cos? come in figura 6, l?elemento di pre-riscaldo 18p pu? assumere una forma a serpentina, pur estendendosi lungo una direzione prevalentemente assiale, in particolare parallela alla direzione di sviluppo sostanzialmente assiale dell?elemento di pre-riscaldo 18p. Nella forma di realizzazione di figura 6, il condotto intermedio 18 che realizza l?elemento di pre-riscaldo 18p passa per la parete superiore 22 e per la parete di fondo 23 e pertanto in uso si estende lungo una direzione sensibilmente verticale.
In corrispondenza di una sua prima estremit?, il condotto intermedio 18 ? connesso con il condensatore frigorifero 15c, mentre in una sua seconda estremit? ? connesso con un condotto di connessione ausiliario 19 che dal condotto intermedio 18 si diparte verso l?ingresso dell?evaporatore frigorifero 15e.
Si osserva che in particolare il condensatore frigorifero 15c comprende un ingresso 15c? direttamente alimentato dal compressore frigorifero 15 e comprende un?uscita 15c?? che alimenta il condotto intermedio 18, il quale ? dunque connesso, in particolare in modo diretto e senza soluzione di continuit?, ed in corrispondenza della sua prima estremit?, con detta uscita 15c??. Un vaso di pre-espansione 18v pu? eventualmente essere presente sul condotto intermedio 18. Laddove presente, tale vaso di preespansione posizionato in sostanziale prossimit? della prima estremit? del condotto intermedio 18.
In uso, il gas che ? compresso nel condensatore frigorifero 15c, dunque scaldato, fuoriesce dal condensatore frigorifero 15c non avendo ceduto tutto il calore possibile all?acqua 201 da distillare contenuta nella camera di distillazione, e pertanto presenta ancora sufficiente calore per scaldare l?acqua contenuta nel pre-riscaldatore 20. Tale gas transita entro il condotto intermedio 18, e in questo condotto cede ulteriore calore all?acqua contenuta nella cavit? del pre-riscaldatore 20, incrementandone leggermente la temperatura. Il gas parzialmente raffreddato viene sospinto dal compressore nel condotto di connessione 19 e infine nell?evaporatore frigorifero 15e, dove si espande sottraendo calore e dunque causando una condensazione del vapore di distillazione dell?acqua.
In uso, l?acqua 201 da distillare viene introdotta nel condotto di ingresso 24 del preriscaldatore 20 e viene fatta fluire verso il condotto di uscita 25 del pre-riscaldatore 20 per essere immessa successivamente entro il condotto di ingresso dell?acqua da distillare 7 che immette l?acqua nella camera di distillazione, opzionalmente tramite l?ausilio della valvola di ingresso 8.
Bench? nel corso della presente descrizione sia stato descritto un pre-riscaldatore con elemento di pre-riscaldo 18p di un circuito frigorifero, la Richiedente osserva che tale elemento di pre-riscaldo pu? ? alternativamente o in combinazione, comprendere un riscaldatore elettrico, in particolare una resistenza, configurato per trasferire calore all?acqua contenuta nel vaso di contenimento 21, 22, 23 per effetto Joule o per induzione termica.
Tramite il pre-riscaldatore sopra descritto viene dunque eseguito un metodo di distillazione di acqua che innanzitutto comprende l?introduzione di una quantit? d?acqua 201 da distillare nel dispositivo di distillazione di acqua 1. In seguito ha luogo una fase di riscaldamento dell?acqua 201 da distillare contenuta nella camera di distillazione 2d mediante un trasferimento di calore dall?elemento riscaldatore 15c all?acqua 201 da distillare, detto trasferimento di calore essendo sufficiente a causare un?ebollizione di almeno parte dell?acqua 201 da distillare; il riscaldamento causa la produzione del vapore di distillazione.
Inoltre ? presente una fase di raffreddamento del vapore di distillazione tramite il raffreddatore 15e. Tale fase di raffreddamento pu? avere luogo simultaneamente alla fase di riscaldamento sopra citata o in un tempo successivo e, comunque, porta alla condensazione del vapore di distillazione.
Il pre-riscaldatore 20 permette di eseguire una fase di pre-riscaldamento dell?acqua 201 da distillare, che ha luogo prima della fase di riscaldamento; il preriscaldamento ? eseguito al di fuori della cavit? 2c, 2d definita dal corpo del dispositivo di distillazione 1. La fase di pre-riscaldamento comprende:
- una immissione dell?acqua 201 da pre-riscaldare nel condotto di ingresso 24 del pre-riscaldatore 20, per permettere l?introduzione dell?acqua da pre-riscaldare entro il vaso di contenimento 21, 22, 23;
- un?attivazione dell?elemento di pre-riscaldo 18p, almeno parzialmente introdotto nel vaso di contenimento 21, 22, 23 al fine di fornire calore all?acqua contenuta nel vaso di contenimento 21, 22, 23,
- un?estrazione dell?acqua pre-riscaldata dal condotto di uscita 25, per fare fluire l?acqua pre-riscaldata dal vaso di contenimento 21, 22, 23 verso la cavit? 2c, 2d, in particolare verso la camera di distillazione 2d del dispositivo di distillazione 1.
In particolare, il metodo di distillazione comprende l?attivazione del compressore frigorifero 15 connesso all?evaporatore frigorifero 15e ed al condensatore frigorifero 15c. L?attivazione avviene tramite l?unit? di elaborazione dati 119
Pi? in particolare, la fase di riscaldamento dell?acqua 201 da distillare comprende, per effetto della detta attivazione del compressore frigorifero 15, una compressione di un gas verso il condensatore frigorifero 15c, causante un riscaldamento di detto gas a sua volta determinante il riscaldamento dell?acqua 201 da distillare sufficiente a causare un?ebollizione dell?acqua 201 da distillare.
La fase di raffreddamento del vapore di distillazione comprende, per effetto dell?attivazione del compressore frigorifero 15 l?espansione del gas nell?evaporatore frigorifero 15e, causante un raffreddamento di detto gas a sua volta determinante la condensazione del vapore di distillazione.
Tra la fase di riscaldamento e la fase di raffreddamento ? presente una fase di transito del vapore di distillazione attraverso l?elemento intermedio o separatore 100, in particolare tramite l?almeno una foratura passante 105, e detto transito determina il raggiungimento, da parte del detto vapore di distillazione, della camera di condensazione.
La fase di attivazione dell?elemento di pre-riscaldo 18p comprende una fase di transito del gas in uscita 15c?? dal condensatore frigorifero 15c verso una prima estremit? di un condotto intermedio 18 dell?elemento di pre-riscaldo 18p almeno parzialmente introdotto entro detto vaso di contenimento 21, 22, 23, e da detta prima estremit? verso una seconda estremit? del condotto intermedio 18 dell?elemento di pre-riscaldo 18p.
La fase di attivazione dell?elemento di pre-riscaldo 18p comprende una alimentazione di un riscaldatore elettrico dell?elemento di pre-riscaldo 18p, cosicch? tale riscaldatore elettrico causi, in uso, un trasferimento di calore all?acqua 201 da preriscaldare per effetto Joule o per induzione termica.
La fase di attivazione dell?elemento di pre-riscaldo 18p determina un flusso del gas lungo una direzione prevalentemente assiale entro l?elemento di pre-riscaldo 18p; si osserva in particolare che la direzione prevalentemente assiale essendo parallela ad una direzione di sviluppo sostanzialmente assiale del pre-riscaldatore 20.
La Richiedente osserva che il dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto pu? funzionare in ciclo sostanzialmente continuo o in ciclo discontinuo.
In ciclo continuo, il dispositivo di distillazione di acqua 1 ? configurato per alimentare acqua 201 da distillare nella camera di distillazione sostanzialmente senza soluzione di continuit?. In ciclo continuo, dunque, anche la distillazione dell?acqua avviene in sostanziale continuit?, e, preferibilmente, anche l?estrazione dell?acqua dalla porzione di raccolta, tramite la foratura passante 2f, o foratura di uscita, e il condotto d?uscita 10 dell?acqua distillata avviene sostanzialmente senza soluzione di continuit?.
In ciclo discontinuo, il dispositivo di distillazione di acqua 1 invece opera come segue.
In una prima fase l?acqua 201 da distillare viene alimentata nella camera di distillazione, ad esempio tramite un?apertura della valvola di ingresso 8 per un predeterminato periodo di tempo. L?alimentazione dell?acqua 201 da distillare nella camera di distillazione ? quindi interrotta.
Una seconda e successiva fase prevede il riscaldamento dell?acqua 201 da distillare nella camera di distillazione tramite il riscaldatore 15c.
Al completamento della distillazione dell?acqua 201 da distillare presente nella camera di distillazione, si provvede ad un?estrazione, in particolare una completa estrazione, dell?acqua contenuta nella porzione di raccolta 109.
Il ciclo pu? quindi riprendere con una nuova (prima) fase di alimentazione dell?acqua nella camera di distillazione.
A seconda delle forme di realizzazione, il dispositivo di distillazione di acqua 1 pu? dunque comprendere almeno una tra:
- una configurazione operativa di erogazione di acqua distillata 300, nella quale l?acqua distillata raccolta nella porzione di raccolta 109 ? fatta fluire nel condotto di uscita 10,
- una configurazione operativa di caricamento di acqua 201 da distillare, nella quale l?acqua da distillare ? immessa attraverso il condotto di ingresso nella camera di distillazione, e
- una configurazione operativa di distillazione di acqua, nella quale l?acqua 201 da distillare viene riscaldata nella camera di distillazione come sopra descritto.
Allorquando il dispositivo di distillazione di acqua 1 opera in ciclo continuo, nella configurazione operativa di erogazione di acqua distillata 300, tale dispositivo ? configurato per mantenere entro la cavit? 2c, 2d un predeterminato livello di vuoto rispetto ad una determinata soglia nel perdurare della configurazione operativa di erogazione dell?acqua distillata 300. Questo significa che la pressione assoluta all?interno della cavit? 2c, 2d non deve superare tale determinata soglia.
Preferibilmente, anche nella configurazione operativa di caricamento di acqua 201 da distillare il dispositivo di distillazione di acqua 1 ? configurato per mantenere entro la cavit? 2c, 2d un predeterminato livello di vuoto rispetto ad una determinata soglia nel perdurare della configurazione operativa di caricamento di acqua 201.
L?utilizzo del pre-riscaldatore 20 qui descritto ? efficace per incrementare l?efficienza energetica del dispositivo di distillazione 1 oggetto della presente divulgazione sia nel caso questo operi in ciclo continuo sia, al contrario, qualora questo operi in ciclo discontinuo.
In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, il dispositivo di distillazione 1 qui descritto comprende un serbatoio per l?acqua distillata, identificato con il riferimento numerico 11. Il condotto di uscita 10 dell?acqua distillata 300 ? connesso con il serbatoio 11.
Preferibilmente, ma non limitatamente, il serbatoio 11 ? connesso in modo tale che l?acqua distillata 300 che condensa nella porzione di raccolta 109 venga condotta per gravit? entro il serbatoio 11.
Una valvola di uscita 12 ? configurata per regolare la fuoriuscita dell?acqua dalla porzione di raccolta 109 ed ? in particolare posta a valle del serbatoio 11 e comprende almeno una configurazione aperta che permette la fuoriuscita dell?acqua distillata dal serbatoio 11, ed una configurazione chiusa che impedisce la fuoriuscita dell?acqua distillata dal serbatoio 11.
La valvola di uscita 12 pu? essere una valvola a controllo manuale o una valvola a controllo elettronico (elettrovalvola). In una forma di realizzazione, la valvola di uscita pu? essere operativamente accoppiata ad una pompa di estrazione la quale ? descritta in dettaglio di seguito. L?uscita della valvola 12, che permette l?effettiva uscita dell?acqua distillata 300 dal dispositivo di distillazione di acqua 1, ? indicata con il numero di riferimento 124.
Il dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto altres? comprende uno sterilizzatore configurato per abbattere la carica batterica eventualmente presente all?interno dell?acqua. In una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, tale sterilizzatore ? uno sterilizzatore UV, in particolare operante emettendo una radiazione ottica sostanzialmente compresa nella banda UV-C, dunque tra 100 e 280nm. Preferibilmente, ma non limitatamente, lo sterilizzatore ? posto sul condotto di uscita 10 dell?acqua distillata 300, ed ? pertanto configurato per eseguire una fase di sterilizzazione dell?acqua allorquando gi? distillata. Alternativamente, in una forma di realizzazione non limitativa, lo sterilizzatore ? posto a valle del serbatoio 11, ad esempio essendo posto a valle della valvola 12.
In una ulteriore e non limitativa forma di realizzazione, lo sterilizzatore pu? essere altres? posto in sostanziale corrispondenza del condotto di ingresso 7 per l?acqua 201 da distillare. In questo modo, ? possibile procedere con l?esecuzione di una fase di sterilizzazione dell?acqua 201 da distillare ancor prima che questa venga immessa entro la camera di distillazione.
Nella seguente porzione di descrizione viene descritta l?elettronica di controllo del dispositivo di distillazione di acqua 1.
In una forma di realizzazione preferita e non limitativa, il dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto altres? comprende un?unit? di elaborazione dati 119.
L?unit? di elaborazione dati 119 ? configurata per sovrintendere il funzionamento del dispositivo di distillazione di acqua 1, che pertanto, in una sua specifica configurazione, pu? operare secondo un ciclo di distillazione automatico. Questo consente di semplificare il funzionamento del distillatore qui descritto, che per questa ragione pu? essere attuato anche da persone non particolarmente esperte.
Preferibilmente, ma non limitatamente, l?unit? di elaborazione dati 119 ? connessa con la valvola di uscita 12 posta a valle del serbatoio 11 e/o con la valvola di ingresso 8 sul condotto di ingresso 7 dell?acqua 201 da distillare.
In dettaglio l?unit? di elaborazione dati 119 ? configurata per controllare l?apertura e la chiusura della valvola di uscita 12 e/o della valvola di ingresso 8 sul condotto di ingresso 7 dell?acqua 201 da distillare cos? da realizzare il ciclo di distillazione discontinuo o continuo precedentemente descritto.
La Richiedente osserva in particolare che nel ciclo continuo, la configurazione operativa di erogazione di acqua distillata 300, la configurazione operativa di caricamento di acqua 201 da distillare, e la configurazione operativa di distillazione di acqua hanno luogo sostanzialmente senza soluzione di continuit? e/o in sostanziale sovrapposizione temporale.
In una forma di realizzazione, la valvola di ingresso 8 sul condotto di ingresso 7 dell?acqua da distillare e la valvola di uscita 12 possono assumere una pluralit? di configurazioni parzialmente aperte, e questo permette di dosare in modo preciso il flusso d?acqua che vi transita attraverso; questo pu? essere particolarmente utile durante il funzionamento a ciclo continuo, poich? l?unit? di elaborazione dati 119 ? in modo sostanzialmente automatico ? regola la parziale apertura della valvola di ingresso 8 e della valvola di uscita 12 cosicch? entro la cavit? 2c, 2d definita dalla parete laterale 2 venga mantenuto sempre un determinato livello di vuoto.
In una forma di realizzazione preferita, l?unit? di elaborazione dati 119 ? altres? operativamente connessa con la pompa a vuoto 13, e pu? essere configurata per regolare e/o attivare in modo continuo o discontinuo la pompa a vuoto affinch? entro detta cavit? 2c, 2d venga mantenuto un determinato livello di vuoto superiore ad un primo valore di soglia Thv1, o compreso tra un primo valore di soglia Thv1 ed un secondo valore di soglia Thv2. Si osserva in particolare che la presenza di due valori di soglia Thv1 e Thv2 permette una determinata isteresi che consente di evitare fenomeni di oscillazione nell?attivazione della pompa a vuoto 13.
Il dispositivo di distillazione di acqua 1 pu? dunque essere configurato, tramite il firmware eseguito sull?unit? di elaborazione dati 119, per causare un mantenimento del vuoto entro la detta cavit? 2c, 2d tra un primo ed un secondo valore di soglia Thv1, Thv2.
In particolare, tramite il firmware eseguito sull?unit? di elaborazione dati 119, l?unit? di elaborazione dati 119 diviene configurata per eseguire un?apertura controllata della valvola di ingresso 8 laddove il vuoto presente all?interno della cavit? 2c, 2d, in particolare all?interno della camera di distillazione e della camera di condensazione, sia maggiore del primo valore di soglia Thv1 (pressione assoluta minore rispetto al primo valore di soglia Thv1) cosicch? il valore di vuoto ricada nuovamente tra il primo ed il secondo valore di soglia Thv1, Thv2, e/o pu? essere configurato, tramite il firmware eseguito sull?unit? di elaborazione dati 119, per eseguire una apertura controllata della valvola di uscita 12, mantenendo in questo caso chiusa la valvola di ingresso 8, o ? alternativamente o in combinazione ? attivare la pompa a vuoto 13, laddove il vuoto presente all?interno della cavit? 2c, 2d, in particolare all?interno della camera di distillazione 2d e della camera di condensazione 2c, sia minore rispetto al secondo valore di soglia Thv2 (pressione assoluta maggiore rispetto al secondo valore di soglia Thv2), cosicch? il valore di vuoto ricada nuovamente tra il primo ed il secondo valore di soglia Thv1, Thv2. In una forma di realizzazione preferita e non limitativa, pertanto, l?unit? di elaborazione dati 119 pu? essere configurata per controllare simultaneamente l?apertura (o parziale apertura) della valvola di ingresso 8, della valvola di uscita 12 e della pompa a vuoto 13 in modo integrato.
In alternativa o in combinazione con quanto sopra, tramite il suddetto firmware, l?unit? di elaborazione dati 119 ? configurata per agire controllando l?attivazione o la disattivazione o la velocit? di rotazione della pompa a vuoto 13, affinch? il vuoto sia mantenuto automaticamente tra il primo ed il secondo valore di soglia Thv1, Thv2.
Preferibilmente, ma non limitatamente, tale primo e secondo valore di soglia Thv1, Thv2 possono essere impostabili a piacimento da un operatore tramite una riprogrammazione dell?unit? di elaborazione dati 119.
Tale caratteristica tecnica ? particolarmente utile laddove la configurazione operativa di erogazione di acqua distillata 300 sia tale per cui all?interno della cavit? 2c, 2d viene mantenuto un livello di pressione assoluta non superiore ad un predeterminato valore di soglia. In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, tale predeterminato valore di soglia corrisponde al secondo valore di soglia Thv2.
Per questo motivo, il dispositivo di distillazione di acqua 1 comprende almeno un sensore di pressione, configurato per misurare la pressione (in particolare il vuoto) presente entro la cavit? 2c, 2d. In linea di principio, trascurando la caduta di pressione derivante dalla differente quota tra la camera di distillazione 2d e la camera di condensazione 2c, la pressione entro la cavit? 2c, 2d ? la pressione entro la camera di distillazione 2d ed a sua volta ? la pressione entro la camera di condensazione 2c. Tale sensore di pressione ? operativamente, in particolare elettricamente, connesso con l?unit? di elaborazione dati 119.
Ancor pi? preferibilmente l?unit? di elaborazione dati 119 ? operativamente connessa anche al compressore frigorifero 15. In particolare, l?unit? di elaborazione dati 119 pu? essere elettricamente connessa al compressore frigorifero 15 ed ? configurata per regolare la velocit? di attuazione del compressore frigorifero 15 determinando un incremento o decremento della compressione del gas trasferito al condensatore frigorifero 15c.
Pi? in generale, pu? quindi essere considerato che il compressore frigorifero 15 ? un compressore regolabile, configurato per comprimere il gas nel condensatore frigorifero 15c secondo valori di compressione pi? o meno alti in accordo alle specifiche necessit? di funzionamento.
La regolazione della velocit? del compressore frigorifero 15 ? effettuata in accordo alle temperature presenti nella camera di distillazione e nella camera di condensazione.
Per questo motivo una specifica forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto comprende almeno un primo sensore di temperatura posizionato in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione ed un secondo sensore di temperatura posizionato in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione. Entrambi il primo ed il secondo sensore di temperatura sono operativamente, preferibilmente elettricamente, connessi con l?unit? di elaborazione dati 119.
L?utilizzo di due sensori di temperatura vantaggiosamente consente di misurare le temperature assolute necessarie per il corretto funzionamento del dispositivo di distillazione di acqua 1 e, altres?, consente di misurare il differenziale di temperatura che sussiste in uso tra la camera di distillazione e la camera di condensazione.
Questo consente di variare la velocit?, ed in particolare ad esempio ridurre o aumentare un tempo, con cui un determinato ammontare di acqua 201 da distillare viene riscaldato (a pari ammontare di acqua 201 da distillare) o, altres? di permettere di riscaldare un maggiore o minore ammontare d?acqua 201 da distillare da una prima ed inferiore temperatura ad una seconda e maggiore temperatura.
In una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, l?unit? di elaborazione dati 119 ? configurata per controllare il funzionamento del compressore frigorifero 15, in particolare per regolarne la velocit? di operazione, in sostanziale simultaneit? con il controllo della pompa a vuoto 13 e/o della valvola di ingresso 8 e/o della valvola di uscita 12.
Preferibilmente, un sensore ausiliario di temperatura ? posizionato in sostanziale corrispondenza dell?uscita ad alta pressione del compressore frigorifero 15. Tale sensore ausiliario di temperatura ? operativamente, preferibilmente elettricamente, connesso con l?unit? di elaborazione dati 119. L?utilizzo del sensore ausiliario di temperatura vantaggiosamente consente di avere un feedback sostanzialmente diretto dell?effetto causato dall?incremento e/o dalla diminuzione della velocit? di rotazione del compressore frigorifero 15. Tale variazione di velocit? di rotazione pu? ad esempio e non limitatamente essere eseguita tramite un controllo di tipo PWM.
La Richiedente osserva che il fatto di poter controllare il compressore frigorifero 15 e la pompa a vuoto 13 mediante un controllo PWM semplifica la programmazione e/o la realizzazione hardware dell?unit? di elaborazione dati 119, poich? il controllo di velocit? e/o la potenza fornita dalla pompa a vuoto 13 e dal compressore frigorifero 15 avvengono secondo un singolo criterio di controllo.
Il dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto altres? comprende un sensore di livello operativamente connesso con la camera di distillazione. Tale sensore di livello ? configurato e specificamente destinato a rivelare il livello dell?acqua 201 da distillare contenuta all?interno della camera di distillazione. In una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, il dispositivo di distillazione di acqua 1 ? operativamente connesso, in particolare elettricamente connesso, con l?unit? di elaborazione dati 119.
Il sensore di livello trasmette un segnale di livello di fluido all?unit? di elaborazione dati 119 e tale unit? di elaborazione dati 119 pu? essere vantaggiosamente configurata per permettere l?esecuzione e/o l?avvio della distillazione dell?acqua 201 da distillare solamente allorquando il segnale di livello di fluido corrisponda ad un livello di acqua 201 da distillare all?interno della camera di distillazione 2d maggiore rispetto ad un predeterminato valore di livello di acqua.
L?unit? di elaborazione dati 119 pu? in particolare essere configurata per interrompere il ciclo di distillazione, ad esempio e non limitatamente togliendo potenza al compressore frigorifero 15, allorquando il livello di acqua 201 da distillare misurato dal sensore di livello sia sotto ad una determinata soglia minima e/o sia nullo, e/o a seguito di un predeterminato tempo da quando il livello di acqua 201 da distillare misurato dal sensore di livello sia sotto ad una determinata soglia minima e/o sia nullo. Questo vantaggiosamente pu? prevenire non necessari consumi di energia elettrica da parte del dispositivo di distillazione di acqua 1 e/o pu? prevenire fenomeni di surriscaldamento per il riscaldatore 15c.
La Richiedente ha sviluppato una forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 che in particolare ? configurata per operare con un vuoto sostanzialmente pari o inferiore a 150mbar, o pi? preferibilmente pari o inferiore 50mbar, o pi? preferibilmente pari o inferiore a 30mbar o ancor pi? preferibilmente pari o inferiore a 15mbar, e causare un riscaldamento di acqua 201 da distillare ad una temperatura ad esempio e non limitatamente pari o inferiore a 55?C, pi? in particolare pari o inferiore a 50?C, ancor pi? preferibilmente pari o inferiore a 47?C, pi? preferibilmente pari o inferiore a 45?C.
In una forma di realizzazione, tale dispositivo di distillazione di acqua 1 ? in grado di produrre in un solo ciclo di distillazione acqua distillata con una conducibilit? sostanzialmente inferiore a 10?S, preferibilmente inferiore a 7?S e pi? preferibilmente inferiore o pari a 5?S, impiegando un compressore frigorifero che consuma 75Wh, a partire da acqua mineralizzata con conducibilit? pari a 1200-1300?S, con un differenziale termico (?T), misurato tra la temperatura dell?acqua distillata 300 all?atto della condensazione e la temperatura dell?acqua 201 da distillare allorquando in fase di ebollizione, sostanzialmente compreso nell?intervallo 25?C ? 45?C.
In una specifica forma di realizzazione non limitativa, si ? osservato che in corrispondenza del raffreddatore 15e la temperatura pu? essere sostanzialmente compresa nell?intervallo tra 12?C e -4?C, opzionalmente tra 12?C e -2?C, pi? preferibilmente tra 12?C e 0?C, o anche tra 12?C e 2?C.
Il consumo specifico per il dispositivo di distillazione di acqua 1 in accordo alla presente divulgazione pu? dunque essere sostanzialmente pari a 75Wh/l. La grande efficienza raggiunta dal dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto permette di produrre acqua distillata a costi significativamente inferiori rispetto a quella tradizionalmente prodotta. La Richiedente osserva che una specifica forma di realizzazione del dispositivo qui descritto, particolarmente efficiente, ha un consumo specifico di 50Wh/l.
La Richiedente in particolare tiene a sottolineare che le prestazioni sopra descritte sono ottenute per una forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 il quale ? privo di membrana filtrante.
La Richiedente ha concepito una particolare forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 oggetto della presente divulgazione il quale presenta un particolare sistema di pre-raffreddamento per i gas fuoriuscenti dal riscaldatore 15c, in particolare dal condensatore frigorifero 15c. In particolare, tale sistema di preraffreddamento ? introdotto nel circuito frigorifero del dispositivo di distillazione di acqua 1 che comprende almeno: il compressore frigorifero 15, il riscaldatore 15c (in particolare in forma di condensatore frigorifero 15c) e l?evaporatore frigorifero 15e descritti in precedenza.
Il sistema di pre-raffreddamento ? configurato per raffreddare almeno una parte del condotto intermedio 18, e in una sua forma di realizzazione generale comprende un raffreddatore attivo configurato per sottrarre calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio 18. Bench? diversi tipi di raffreddatori attivi possano essere utilizzati, il raffreddatore attivo preferito dalla Richiedente ? un ventilatore 15v, in particolare un ventilatore elettrico.
Il sistema di pre-raffreddamento per i gas comprende un ventilatore 15v che ? posto in sostanziale prossimit? del condotto intermedio 18 che dall?uscita del condensatore frigorifero 15c porta il gas verso l?evaporatore frigorifero 15e.
In dettaglio il ventilatore 15v ? un ventilatore di tipo assiale ed ? configurato per convogliare un flusso d?aria su almeno parte del condotto intermedio 18.
In una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, il ventilatore 15v ? controllato dall?unit? di elaborazione dati 119; quest?ultima esegue ? preferibilmente ma non limitatamente in modo automatico ? una routine software che controlla l?attivazione o la disattivazione e, preferibilmente, altres? la velocit? di rotazione del ventilatore 15v cosicch? sia possibile regolare il flusso d?aria convogliato sull?almeno parte del condotto intermedio 18. Questo vantaggiosamente consente di regolare l?effetto di preraffreddamento dei gas che sono convogliati verso l?evaporatore frigorifero 15e.
In particolare, l?unit? di elaborazione dati 119 pu? essere configurata per eseguire una routine software di controllo del raffreddatore attivo, in particolare del ventilatore 15v al fine di regolarne in modo automatizzato l?attivazione, la disattivazione o l?intensit? di azione raffreddante (dunque la velocit? di rotazione) in accordo ad uno o pi? dei seguenti parametri: una temperatura del compressore frigorifero 15, una temperatura del condensatore frigorifero 15c (in particolare, una temperatura assunta dal gas e/o fluido entro il condensatore frigorifero 15c), una temperatura dell?evaporatore frigorifero 15e (in particolare, una temperatura assunta dal gas e/o fluido nel compressore frigorifero 15e), un differenziale termico tra la temperatura del condensatore frigorifero 15c e la temperatura dell?evaporatore frigorifero 15e, una temperatura dell?acqua 201 da distillare entro la camera di distillazione 2d, una pressione presente entro detta cavit? 2c, 2d.
A tale scopo, una specifica e non limitativa forma di realizzazione del dispositivo qui descritto comprende almeno uno tra i seguenti sensori, operativamente connessi con l?unit? di elaborazione dati 119: un sensore di temperatura del compressore frigorifero 15, un sensore di temperatura di gas e/o fluido, configurato per misurare la temperatura del detto gas e/o fluido nel condensatore frigorifero 15c, un sensore di temperatura di gas e/o fluido configurato per misurare la temperatura del detto gas e/o fluido nell?evaporatore frigorifero 15e, un sensore di temperatura configurato per misurare la temperatura dell?acqua 201 da distillare nella camera di distillazione 2d, un sensore di pressione configurato per misurare la pressione entro detta cavit? 2c, 2d.
La Richiedente ha concepito inoltre un particolare supporto 30 per il compressore frigorifero 15 che consente di migliorare il raffreddamento del compressore frigorifero 15. Il supporto ? configurato per ospitare il sistema di pre-raffreddamento ed in particolare ? configurato per ospitare almeno il ventilatore 15v.
La figura 4 e la figura 5 illustrano una prima e non limitativa forma di realizzazione per tale supporto 30. In particolare, la figura 5 illustra una vista in sezione lungo la linea B-B della figura 4. Il supporto 30 comprende un corpo configurato sostanzialmente per ospitare parte del compressore frigorifero 15 e, preferibilmente, per sostenere il compressore frigorifero 15 ad una predeterminata quota rispetto ad un fondo del dispositivo di distillazione di acqua 1, ed ? configurato per permettere un raffreddamento di almeno parte del compressore frigorifero 15 tramite una ventilazione attivamente fornita da un ventilatore.
In particolare il supporto 30 presenta almeno una parete laterale di forma tale da permettere di ospitare al suo interno parte del compressore frigorifero 15 individuando e/o definendo un canale 31 per il passaggio di aria di raffreddamento. In particolare, il canale 31 ? delimitato internamente dal compressore frigorifero 15 ed esternamente ? delimitato almeno parzialmente dalla parete laterale del supporto 30.
In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa detto canale ? un canale 31 che si sviluppa sostanzialmente lungo la superficie laterale del compressore frigorifero 15, e/o ne circonda sostanzialmente il perimetro.
La parete laterale del supporto 30 ha uno sviluppo sostanzialmente verticale, e questo consente di avere un passaggio di aria lungo una direzione (freccia F, in figura 4) assiale sostanzialmente allineata verticalmente.
Il supporto 30 per il compressore frigorifero 15 comprende preferibilmente degli elementi ammortizzatori 33, ad esempio e non limitatamente dei tamponi ammortizzatori gommati, configurati e specificamente progettati per ridurre e/o assorbire le vibrazioni generate dal compressore frigorifero 15 durante il suo funzionamento.
In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, il compressore frigorifero 15 presenta una sezione trasversale sostanzialmente di forma circolare. Per questo motivo, la specifica e non limitativa forma di realizzazione del supporto 30 illustrata in figura 4 e 5 presenta una parete laterale di sviluppo sostanzialmente circolare.
Una pluralit? di bracci 30b connettono il corpo del compressore frigorifero 15 al supporto 30.
Una ulteriore specifica forma di realizzazione del supporto 30 per il compressore frigorifero ? illustrata nelle figure 4a e 5a. Il supporto 30 viene descritto con riferimento ad una terna di assi, in cui l?asse K rappresenta l?asse verticale (peraltro, preferibilmente parallelo all?asse principale X), in cui l?asse Y rappresenta un primo asse orizzontale e l?asse Z rappresenta un secondo asse orizzontale ortogonale al primo asse orizzontale Y e all?asse verticale K.
In dettaglio la parete laterale del supporto 30 presenta una pluralit? di settori 30s e presenta uno sviluppo sostanzialmente assiale parallelo all?asse verticale K ed ? configurata per circondare almeno parzialmente il corpo del compressore frigorifero 15.
Il supporto 30 presenta altres? una flangia 30f dotata perimetralmente di una pluralit? di forature per il passaggio di viti 34 (o equivalenti mezzi di fissaggio amovibile) che permettono il fissaggio del compressore frigorifero 15 al supporto 30.
La flangia 30f ? dotata di una apertura centrale per permettere il passaggio dell?aria di raffreddamento lungo il canale 31 che si diparte dalla detta apertura centrale e circonda in uso il perimetro del compressore frigorifero 15. La parete laterale del supporto 30 ? dunque fissata alla flangia 30f.
Anche questa forma di realizzazione del supporto 30 per il compressore frigorifero 15 comprende preferibilmente degli elementi ammortizzatori 33, ad esempio e non limitatamente dei tamponi ammortizzatori gommati, configurati e specificamente progettati per ridurre e/o assorbire le vibrazioni generate dal compressore frigorifero 15 durante il suo funzionamento.
Gli elementi ammortizzatori 33, che dunque sono frapposti fra il corpo del supporto 30 ed il compressore frigorifero 15, sono posizionati sostanzialmente sopra le forature 30h e entro ciascuno dei detti elementi ammortizzatori 33 ? introdotta parte del gambo di una rispettiva vite 34 che fissa pertanto in modo amovibile il compressore frigorifero 15 alla flangia 30f passando per gli elementi ammortizzatori 33 ed introducendosi pertanto entro la foratura 30h.
In particolare, gli elementi ammortizzatori 33 sono configurati per assorbire vibrazioni in uso sviluppantesi lungo una direzione sostanzialmente assiale all?asse verticale K e sono altres? preferibilmente ma non limitatamente configurati per supportare il peso del compressore frigorifero 15.
La parete laterale del supporto 30 comprende una pluralit? di intagli, ed ? pertanto una parete a settori. Nella forma di realizzazione preferita, rappresentata nelle figure annesse, la parete laterale presenta tre settori, ma questo non deve essere inteso in modo limitativo. Preferibilmente gli intagli sono assialmente allineati alle forature 30h; tale soluzione ? ben rappresentata in particolare in figura 4a.
Il ventilatore ? posizionato in sostanziale corrispondenza della apertura centrale della flangia 30f, ed ? preferibilmente fissato in modo rigido al supporto 30 in particolare risultando fissato sulla flangia 30f. In particolare il ventilatore ? preferibilmente fissato al di sotto del compressore frigorifero 15.
In uso, il ventilatore sospinge l?aria in direzione sostanzialmente assiale lungo una direzione sostanzialmente parallela all?asse verticale K. L?aria sospinta dal ventilatore incontra il fondo del compressore e viene deviata lungo il canale 31 con un percorso sostanzialmente ad ?S? per poi proseguire nuovamente il proprio percorso lungo una direzione nuovamente parallela all?asse verticale K (si veda nuovamente la freccia F) risultando confinata tra il corpo del compressore frigorifero 15 ed almeno un settore 30s della parete laterale.
In una particolare forma di realizzazione, il ventilatore che ? posizionato in corrispondenza del supporto 30 ? in particolare il medesimo ventilatore del sistema di pre-raffreddamento citato nella precedente porzione di descrizione. Questo significa che una specifica forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto vantaggiosamente comprende un sistema integrato di raffreddamento attivo per un compressore frigorifero, configurato per raffreddare simultaneamente il compressore frigorifero 15 e un condotto intermedio 18 che connette il condensatore frigorifero 15c, in particolare un?uscita del condensatore frigorifero 15c, con l?evaporatore frigorifero 15e, in particolare l?ingresso dell?evaporatore frigorifero 15e.
Il sistema integrato qui descritto ? dunque configurato per generare, tramite il ventilatore, un flusso d?aria diretto ad investire e/o lambire parte del condotto intermedio 18 e ad investire e/o lambire parte del compressore frigorifero 15, sottraendo calore dal detto condotto intermedio 18 e dal compressore frigorifero 15. Preferibilmente, il flusso d?aria F generato dal ventilatore investe dapprima parte del condotto intermedio 18 e, successivamente, investe il compressore frigorifero 15.
Tale sistema integrato dunque ? configurato e specificamente destinato per generare un flusso d?aria che investe e/o lambisce parte del condotto intermedio 18 e investe e/o lambisce parte del compressore frigorifero 15 determinandone un?almeno parziale e sostanzialmente simultaneo raffreddamento.
Il sistema integrato qui descritto dunque comprende un supporto 30 per il compressore frigorifero 15, e tramite il detto supporto 30 ? realizzato un canale 31, frapposto fra il supporto 30 ed il compressore frigorifero 15, detto canale essendo destinato a permettere il passaggio del flusso d?aria F generato dal ventilatore 15v.
In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, il flusso d?aria F generato dal ventilatore 15v dapprima investe una parte del condotto intermedio 18 e successivamente investe anche il compressore frigorifero 15.
Come illustrato nelle figure annesse, preferibilmente, tale sistema integrato comprende un ventilatore 15v, preferibilmente ma non limitatamente un ventilatore 15v di tipo assiale, ed ? configurato per, e specificamente destinato a, generare un flusso d?aria che sia direzionato lungo una direzione F almeno parzialmente verticale ed in particolare ? configurato e specificamente destinato a generare un flusso d?aria che sia direzionato dal basso verso l?alto. Questo vantaggiosamente favorisce l?effetto di convezione termica o effetto camino e consente ? a pari potenza assorbita dal ventilatore 15v ? una maggiore efficienza di raffreddamento rispetto a soluzioni in cui il flusso d?aria sia diretto verso direzioni diverse rispetto alla direzione verticale e/o sia diretto verso il basso.
Preferibilmente, ma non limitatamente, il supporto 30 ? realizzato in materiale plastico. Questo consente di avere un supporto particolarmente leggero ed altres? isolato elettricamente rispetto al compressore.
La presente divulgazione pertanto descrive un particolare metodo di realizzazione di un ciclo frigorifero, peraltro applicabile ad un metodo di distillazione di acqua e, ancor pi? in particolare ad un metodo di distillazione di acqua sotto vuoto come quello qui descritto, il quale comprende una fase di raffreddamento simultaneo di almeno parte del compressore frigorifero 15 e del gas che transita in un condotto intermedio 18 che dall?uscita del condensatore frigorifero 15c ? diretto verso l?evaporatore frigorifero 15e, ed in cui tale fase di raffreddamento viene effettuata tramite il ventilatore 15v che, in uso, genera un flusso d?aria diretto ad investire e/o lambire parte del condotto intermedio 18 e ad investire e/o lambire parte del compressore frigorifero 15, sottraendo calore dal detto condotto intermedio 18 e dal compressore frigorifero 15, in cui, in particolare, il flusso d?aria F ? almeno parzialmente incanalato in un canale 31 realizzato tra il supporto 30 ed il compressore frigorifero 15. In particolare, il metodo qui descritto comprende il fissare il ventilatore 15v al supporto 30 per il compressore frigorifero 15, e pu? opzionalmente comprendere la regolazione della velocit? del ventilatore 15v in accordo alla configurazione di distillazione in uso eseguita.
La Richiedente ha effettivamente osservato che il ventilatore, inserito nel contesto dell?invenzione cos? come qui descritta vantaggiosamente non necessita di grosse potenze elettriche per produrre i benefici sopra descritti. In particolare, per un dispositivo di distillazione di acqua 1 con le prestazioni sopra descritte pu? essere sufficiente una piccola ventola in grado di generare un flusso d?aria sostanzialmente compreso tra 0,2 e 0,4 m<3>/min, generabile ad esempio con una piccola ventola assiale da circa 3W di potenza, ad esempio e non limitatamente come quella prodotta da Orion, #OD4028-12HB.
Come brevemente gi? prima accennato, una particolare forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1, configurato e specificamente destinato per permettere una distillazione di acqua senza rottura del vuoto creato all?interno della cavit? 2c, 2d. Ai fini della presente divulgazione, per ?senza rottura del vuoto? si intende senza completo annullamento del vuoto precedentemente creato mediante la pompa a vuoto 13, in particolare mediante un mantenimento del vuoto tra il primo valore di soglia Thv1 ed il secondo valore di soglia Thv2. Il processo di distillazione dell?acqua 201 prevede dunque un mantenimento del vuoto all?interno della cavit? 2c, 2d del corpo, in particolare all?interno della camera di distillazione 2d e della camera di condensazione 2c all?atto dell?estrazione dell?acqua distillata 300 dalla porzione di raccolta 109 realizzata nella camera di condensazione 2c.
Per permettere quest?operazione, la Richiedente ha concepito una particolare configurazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 nella quale l?estrazione dell?acqua dalla porzione di raccolta 109 avviene mantenendo sostanzialmente isolate dall?atmosfera esterna tanto la camera di condensazione quanto la camera di distillazione. In particolare durante il processo di estrazione dell?acqua dalla porzione di raccolta almeno il condotto di ingresso 7 per l?acqua 201 da distillare ? mantenuto chiuso, o equivalentemente, la valvola di ingresso 8 ? mantenuta chiusa.
Il dispositivo di distillazione di acqua 1 comprende in particolare una pompa di estrazione 400 la quale ? configurata per estrarre l?acqua dalla porzione di raccolta 109 permettendo di mantenere il vuoto all?interno della cavit? 2c, 2d e/o impedendo che il vuoto all?interno della cavit? 2c, 2d superi un predeterminato valore di soglia, e/o impedendo ? durante il suo funzionamento ? l?accesso di aria che, provenendo dall?esterno, potrebbe introdursi entro la cavit? 2c, 2d, in particolare entro la camera di distillazione 2d e entro la camera di condensazione 2c, causando una riduzione del vuoto ivi creato mediante la pompa a vuoto 13. Pertanto, in una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, la pompa di estrazione 400 impiegata ? una pompa occlusiva e/o una pompa volumetrica. Tale pompa, per effetto di una variazione di volume all?interno di una sua camera, causa in uso un'aspirazione o una spinta sull?acqua distillata 300, isola pertanto la cavit? 2c, 2d, in particolare la camera di condensazione 2c, e dunque la porzione di raccolta, dall?ambiente esterno durante il suo funzionamento ed allorquando arrestata. La pompa di estrazione 400 ? configurata per essere attivata almeno durante la configurazione operativa di erogazione di acqua distillata 300.
Laddove il dispositivo di distillazione di acqua 1 operi con ciclo continuo, la pompa di estrazione 400 ? configurata per essere attivata altres? durante la configurazione operativa di distillazione e durante la configurazione operativa di caricamento dell?acqua da distillare.
La Richiedente osserva in particolare che la pompa di estrazione 400 qui descritta pu? essere applicata a diversi tipi di dispositivi di distillazione di acqua 1, non necessariamente impieganti un circuito frigorifero dotato di compressore frigorifero 15, condensatore frigorifero e evaporatore frigorifero per eseguire il riscaldamento e la condensazione dell?acqua. In particolare, infatti, la pompa di estrazione 400 pu? essere applicata ad un qualunque dispositivo di distillazione di acqua 1 che, in una forma generale, comprenda:
- un corpo avente una parete laterale 2 e definente una cavit? 2c, 2d atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua 201 da distillare, in cui nella cavit? 2c, 2d sono definite una camera di distillazione 2d ed una camera di condensazione 2c, in cui la camera di condensazione 2c comprende una porzione di raccolta 109 destinata a raccogliere almeno temporaneamente acqua distillata 300,
- un riscaldatore, configurato per riscaldare l?ammontare di acqua 201 da distillare presente, in uso, all?interno della camera di distillazione 2d,
- un raffreddatore, configurato per causare una condensazione di un vapore di distillazione derivante dal riscaldamento dell?acqua 201 da distillare tramite il riscaldatore,
- in cui la camera di condensazione 2c comprende un?uscita o foratura passante 2f configurata per permettere una fuoriuscita dell?acqua distillata 300 dalla porzione di raccolta 109,
in cui il dispositivo di distillazione di acqua 1 ? un dispositivo di distillazione sotto vuoto configurato per eseguire la distillazione dell?acqua 201 da distillare ad una pressione inferiore rispetto alla pressione atmosferica, ed in cui il dispositivo di distillazione di acqua 1 possiede una configurazione operativa di erogazione di acqua distillata 300, nella quale l?acqua distillata 300 raccolta nella porzione di raccolta 109 ? fatta fluire in un condotto di uscita 10. In particolare, il dispositivo 1 ? configurato per mantenere entro la detta cavit? 2c, 2d un predeterminato livello di vuoto rispetto ad una predeterminata soglia nel perdurare di detta configurazione operativa di erogazione di acqua distillata 300.
In particolare, la Richiedente osserva che laddove il suddetto dispositivo di distillazione di acqua 1 sia dotato della valvola di ingresso 8, durante la configurazione operativa di erogazione di acqua tale valvola di ingresso 8 ? mantenuta in configurazione chiusa.
Diversi tipi di pompe possono essere impiegate per realizzare la pompa di estrazione 400, e tra queste una particolare tipologia di pompa ? rappresentata in figura 9 e descritta qui di seguito.
La pompa di estrazione 400 comprende un corpo 403 che definisce un ingresso 401 per l?acqua distillata 300 da estrarre dalla porzione di raccolta 109 ed un?uscita 404 dalla quale fuoriesce l?acqua distillata 300. Il corpo 403 definisce un cilindro per un pistone 402, configurato per sospingere l?acqua dall?ingresso 401 all?uscita 404. La pompa di estrazione 400 comprende almeno un pistone 402 del tipo assialmente mobile entro il detto corpo 403. Il pistone 402 si muove tra una prima posizione di fine corsa ed una seconda posizione di fine corsa. Almeno in corrispondenza della prima posizione di fine corsa, o preferibilmente per una prima porzione di corsa comprendente la prima posizione di fine corsa, l?ingresso 401 ? posto in comunicazione diretta con una camera di compressione 411 che ? sostanzialmente realizzata di fronte al pistone 402. In dettaglio, la camera di compressione 411 ? definita tra il pistone 402 ed il corpo 403 della pompa di estrazione 400.
Almeno in corrispondenza della seconda posizione di fine corsa, o preferibilmente per una seconda porzione di corsa comprendente la seconda posizione di fine corsa, l?ingresso 401 ? isolato dalla camera di compressione 411 per mezzo del pistone 402. In una forma di realizzazione non limitativa, tale pistone 402 presenta un cielo a forma di fetta di salame.
In uso, pertanto, durante lo scorrimento tra la prima posizione di fine corsa e la seconda posizione di fine corsa, il pistone 402 ? per mezzo della sua movimentazione assiale ? causa dapprima una parziale occlusione dell?ingresso 401 e successivamente una totale occlusione dell?ingresso 401. Questo significa che, a questo punto, la camera di compressione 411 contiene un determinato volume d?acqua distillata 300 ed ? isolata dall?ingresso 401.
La pompa di estrazione 400 comprende una valvola unidirezionale 405, posizionata in sostanziale corrispondenza della camera di compressione 411 e configurata per permettere l?uscita dell?acqua distillata 300 dalla camera di compressione 411 all?uscita 404. La valvola unidirezionale ? configurata per impedire l?ingresso di acqua o aria dall?uscita 404 verso la camera di compressione 411. Per questo motivo, una sfera 407 ? posizionata in una sede del corpo 403 in sostanziale corrispondenza della camera di compressione 411, preferibilmente in posizione assiale con lo scorrimento del pistone 402 ed ? sospinta verso tale sede da una molla 406. In una forma di realizzazione non limitativa, tale molla ? una molla elicoidale.
Se la camera di compressione 411 non ? sottoposta a pressione indotta dal pistone 402, la pressione esterna (uscita 404) o pressione atmosferica ? maggiore rispetto alla pressione che in uso ? presente nella camera di compressione 411 almeno allorquando questa ? in comunicazione con l?ingresso 401 ? poich? in tale camera di compressione 411, in questo caso, sussiste un vuoto ? la valvola unidirezionale 405 ? forzata in una configurazione chiusa gi? solo dalla differenza di pressione sussistente tra l?uscita 404 e l?ingresso 401 della pompa di estrazione. La molla 406 agisce quale ulteriore elemento che forza la valvola unidirezionale nella suddetta configurazione chiusa.
Pertanto, allorquando la valvola unidirezionale 405 ? in configurazione chiusa, la molla 406 si trova in una prima configurazione di estensione assiale, che preferibilmente, ma non limitatamente, ? una configurazione di massima estensione assiale. Allorquando la valvola unidirezionale 405 ? in configurazione aperta, la molla 406 si trova in una seconda configurazione assiale di estensione minore rispetto alla prima configurazione assiale.
Il progressivo spostamento del pistone 402 determina una progressiva riduzione del volume della camera di compressione 411, il quale causa un incremento della pressione ivi presente tale da permettere la commutazione della valvola unidirezionale 405 in configurazione aperta, in particolare con una compressione della molla 406 ed un leggero spostamento della sfera 407 dalla propria sede; in questo modo l?acqua distillata contenuta nella camera di compressione 411 ? sospinta fuori da quest?ultima verso l?uscita 404.
Un ritorno del pistone 402 in una posizione arretrata rispetto alla seconda posizione di fine corsa determina un immediato rilascio della pressione nella camera di compressione 411 e una nuova commutazione della valvola unidirezionale 405 in configurazione chiusa.
La figura 9 illustra una particolare forma di realizzazione della pompa di estrazione del tipo a doppio effetto, in particolare che comprende due camere di compressione 411, che sono contrapposte.
La pompa di estrazione 400 comprende un corpo 403 che definisce:
- un primo ingresso 401 ed un secondo ingresso 401? per l?acqua distillata 300 da estrarre dalla porzione di raccolta 109 ed
- una prima uscita 404 ed una seconda uscita 404? dalla quale fuoriesce l?acqua distillata 300.
Il corpo 403 definisce un cilindro per un pistone 402, configurato per sospingere l?acqua dal primo o dal secondo ingresso 401, 401? rispettivamente alla prima o alla seconda uscita 404, 404?.
La pompa di estrazione 400 comprende un pistone 402 del tipo assialmente mobile entro il detto corpo 403. Il pistone 402 si muove tra una prima posizione di fine corsa ed una seconda posizione di fine corsa.
Almeno in corrispondenza della prima posizione di fine corsa, o preferibilmente per una prima porzione di corsa comprendente la prima posizione di fine corsa, il primo ingresso 401 ? posto in comunicazione diretta con una prima camera di compressione 411 che ? sostanzialmente realizzata di fronte al pistone 402, in particolare di fronte ad una prima porzione di testa del pistone 402.
Ai fini della presente descrizione la prima posizione di fine corsa ? quella in cui il pistone 402 ? allineato a sinistra in figura.
In tale prima posizione di fine corsa, o preferibilmente per una prima porzione di corsa comprendente la prima posizione di fine corsa, il secondo ingresso 401? ? isolato da una seconda camera di compressione 411? che ? sostanzialmente realizzata di fronte al pistone 402, in particolare di fronte ad una seconda porzione di testa del pistone 402, opposta rispetto alla prima porzione di testa.
Almeno in corrispondenza della seconda posizione di fine corsa, o preferibilmente per una seconda porzione di corsa comprendente la seconda posizione di fine corsa, il primo ingresso 401 ? isolato dalla prima camera di compressione 411 per mezzo del pistone 402. In corrispondenza della seconda posizione di fine corsa, o preferibilmente per una seconda porzione di corsa che comprende la seconda posizione di fine corsa, il secondo ingresso 401? ? posto in comunicazione diretta con la seconda camera di compressione 411?.
In una forma di realizzazione non limitativa, tale pistone 402 presenta la prima e/o la seconda porzione di testa (o primo e secondo cielo) a forma di fetta di salame.
In tale seconda posizione di fine corsa, o preferibilmente per una seconda porzione di corsa comprendente la seconda porzione di fine corsa, il secondo ingresso 401? ? posto in comunicazione diretta con la seconda camera di compressione 411? che ? sostanzialmente realizzata di fronte al pistone 402, in particolare di fronte alla seconda porzione di testa del pistone 402.
Durante lo scorrimento tra la prima posizione di fine corsa e la seconda posizione di fine corsa, il pistone 402 causa dapprima una parziale occlusione del primo ingresso 401 e successivamente una totale occlusione del primo ingresso 401. Nello stesso tempo, il pistone 402 causa dapprima una parziale apertura e successivamente una totale apertura del secondo ingresso 401?. Questo significa che, a questo punto, la prima camera di compressione 411 contiene un determinato volume d?acqua distillata 300 ed ? isolata dall?ingresso 401, mentre la seconda camera di compressione 411? si apre dalla sua condizione di isolamento rispetto al secondo ingresso 401? e pertanto pu? essere nuovamente riempita con acqua distillata 300 da estrarre.
La pompa di estrazione 400 comprende una prima valvola unidirezionale 405 ed una seconda valvola unidirezionale 405?; la prima valvola unidirezionale 405 ? installata in corrispondenza della prima camera di compressione 411; la seconda valvola unidirezionale 405? ? installata in corrispondenza della seconda camera di compressione 411?. Ciascuna delle prima e seconda valvola unidirezionale 405?, 405?? ? configurata per permettere l?uscita dell?acqua distillata 300 dalla rispettiva prima o seconda camera di compressione 411, 411? verso rispettivamente la prima o la seconda uscita 404, 404?. Ciascuna valvola unidirezionale ? configurata per impedire l?ingresso di acqua o aria dalla rispettiva prima o seconda uscita 404, 404? verso la rispettiva prima o seconda camera di compressione 411, 411?.
In ciascuna tra la prima e la seconda valvola unidirezionale ? presente una sfera 407, 407?? che ? posizionata in una sede del corpo 403 in sostanziale corrispondenza della prima camera di compressione 411 (prima valvola unidirezionale 405) e della seconda camera di compressione 411? (seconda valvola unidirezionale 405?), preferibilmente in posizione assiale con lo scorrimento del pistone 402 ed ? sospinta verso tale sede da una rispettiva molla 406, 406?.
Se la prima o la seconda camera di compressione 411, 411? non ? sottoposta a pressione indotta dal pistone 402, la pressione esterna o pressione atmosferica ? maggiore rispetto alla pressione che in uso ? presente nella prima o seconda camera di compressione 411, 411? almeno allorquando questa ? in comunicazione con l?ingresso 401 ? poich? in tale camera di compressione 411, in questo caso, sussiste un vuoto ? la valvola unidirezionale ? forzata in una configurazione chiusa gi? solo dalla differenza di pressione sussistente tra la rispettiva prima o seconda uscita 404, 404? e il rispettivo primo o secondo ingresso 401, 401? della pompa di estrazione. La molla 406, 406? agisce quale ulteriore elemento che forza la valvola unidirezionale nella suddetta configurazione chiusa.
Il progressivo spostamento del pistone 402 determina una progressiva riduzione del volume della prima camera di compressione 411 o alternativamente della seconda camera di compressione 411?, il quale causa un incremento della pressione ivi presente tale da permettere la commutazione della prima valvola unidirezionale 405 o, alternativamente, della seconda valvola unidirezionale 405? in configurazione aperta, in particolare con una compressione della prima molla 406, o alternativamente della seconda molla 406?, ed un leggero spostamento della prima sfera 407, o alternativamente della seconda 407?, dalla propria sede; in questo modo l?acqua distillata contenuta nella prima camera di compressione 411, o alternativamente nella seconda camera di compressione 411?, ? sospinta fuori da quest?ultima verso la prima uscita 404, o alternativamente verso la seconda uscita 404.
Un ritorno del pistone 402 in una posizione arretrata rispetto alla seconda posizione di fine corsa determina un immediato rilascio della pressione nella rispettiva camera di compressione e una nuova commutazione della prima valvola unidirezionale 405 o, alternativamente, della seconda valvola unidirezionale 405? in configurazione chiusa.
La Richiedente ha osservato che la specifica tipologia di pompa di estrazione 400 qui descritta non ? da intendersi limitativa. Infatti, in alternativa a quanto sopra, la pompa di estrazione 400 pu? essere una pompa occlusiva di tipo peristaltico o di tipo a ingranaggi o a lobi o ancora una pompa per vuoto rotativa.
In una forma di realizzazione preferita ma non limitativa, la pompa di estrazione 400 ? posizionata ad una quota pari o inferiore rispetto alla quota minima raggiunta dalla porzione di raccolta 109. Ci? facilita lo riempimento dell?ingresso della pompa di estrazione 400.
La specifica tipologia di pompa di estrazione 400 pu? altres? causare un incremento del vuoto all?interno della cavit? 2c, 2d, dunque all?interno della camera di distillazione 2d e all?interno della camera di condensazione 2c. Tale incremento di vuoto non ? dannoso e pu? essere in particolare compensato con una determinata reintroduzione di nuova acqua 201 da distillare entro la camera di distillazione. In una forma di realizzazione, questa nuova introduzione di acqua 201 da distillare ? regolata manualmente. In un?ulteriore forma di realizzazione, tale nuova introduzione di acqua 201 da distillare ? regolata elettronicamente tramite l?unit? di elaborazione dati 119, mediante il controllo dei valori di pressione sussistenti entro la cavit? 2c, 2d come precedentemente descritto. Pertanto l?unit? di elaborazione dati 119 pu? essere configurata per controllare almeno una attivazione o una disattivazione della pompa di estrazione 400, e pi? preferibilmente per controllare la velocit? di attuazione della poma di estrazione 400, al fine di mantenere un livello di vuoto entro la cavit? 2c, 2d compreso tra il primo valore di soglia Thv1 ed il secondo valore di soglia Thv2.
Laddove sia presente una valvola di ingresso 8, l?unit? di elaborazione dati 119 sar? vantaggiosamente configurata per commutare l?apertura o la chiusura della valvola di ingresso 8 in relazione almeno all?attivazione o disattivazione (o anche in relazione alla velocit? di attivazione) della pompa di estrazione 400 al fine di mantenere il livello di vuoto entro la cavit? 2c, 2d compreso tra il primo valore di soglia Thv1 ed il secondo valore di soglia Thv2.
Preferibilmente, ma non limitatamente, la movimentazione del pistone 402 avviene tramite un comando elettrico, e pertanto la pompa di estrazione 400 qui descritta ? una pompa elettroattuata. Un avvolgimento 410 ? posizionato attorno alla porzione di corpo 403 in corrispondenza della quale giace il pistone 402. In particolare, tale avvolgimento 410 ? posizionato in modo tale da poter essere sempre allineato (in particolare lungo un asse trasversale all?asse di movimentazione del pistone 402) cosicch?, in uso sia possibile esercitare un accoppiamento elettromagnetico con il pistone 402. All?interno del pistone 402 ? presente un magnete 409.
L?avvolgimento 410 ? operativamente connesso con l?unit? di elaborazione dati 119, in modo tale che quest?ultima possa inviare un segnale di controllo sull?avvolgimento destinato e configurato per permettere un?attrazione o una repulsione del magnete 409. Pertanto, in uso, allorquando un segnale elettrico viene alimentato all?avvolgimento 410, tale segnale elettrico determina un?attrazione del magnete 409 o una repulsione del magnete 409 che a sua volta determina lo spostamento del pistone 402 tra la prima posizione di fine corsa e la seconda posizione di fine corsa.
Un?ulteriore forma di realizzazione della corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1 ? illustrata in figura 8.
Il corpo possiede una parete laterale 2? la quale definisce una cavit? 2c, 2d atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua 201 da distillare. In particolare, il corpo definisce una camera di distillazione ed una camera di condensazione.
Come ? possibile osservare nella forma di realizzazione illustrata in figura 8, preferibilmente il corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1 possiede una prima porzione 2u, 2r, o porzione principale avente una forma sostanzialmente tubolare, che preferibilmente, ma non limitatamente, presenta una sezione trasversale di tipo circolare. La prima porzione 2u, 2r del corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1 si sviluppa sostanzialmente lungo un asse principale X.
Il corpo ? superiormente delimitato da una porzione di testa 3 ed ? inferiormente delimitato da una porzione di fondo 4. Preferibilmente, ma non limitatamente, almeno una tra la porzione di testa 3 e la porzione di fondo 4 comprende un elemento di chiusura della cavit? 2c, 2d di tipo removibile. Questo vantaggiosamente consente di pulire la parete laterale 2 e gli altri elementi ivi presenti dopo un determinato periodo di utilizzo.
Almeno la porzione di fondo 4 ? apribile. Preferibilmente, anche la porzione di testa 3 ? apribile. Grazie a questa caratteristica tecnica ? possibile eseguire una pulizia della cavit? 2c, 2d definita dalla parete laterale, in particolare eseguire una pulizia della porzione di tale cavit? 2c, 2d che definisce la camera di distillazione. In questo modo, ? possibile rimuovere i residui solidi che si formano a seguito del completamento della distillazione dell?acqua 201 da distillare.
La Richiedente osserva che diverse tipologie di materiali possono essere impiegate per realizzare il corpo, e in particolare la parete laterale 2?. Tuttavia, preferibilmente, la parete laterale deve essere realizzata con un materiale a basso rilascio ionico nell?acqua, e questo consente di ottenere un?elevata purezza di distillazione dell?acqua distillata 300. In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, tale materiale ? un materiale metallico e preferibilmente ? acciaio inox.
In una particolare forma di realizzazione, la faccia interna della parete laterale 2? ? placcata in oro.
Inoltre, laddove il dispositivo di distillazione di acqua 1 qui descritto sia di tipo configurato per eseguire una distillazione a vuoto, tale parete laterale 2?, ed in particolare anche la porzione di testa 3 e la porzione di fondo 4 debbono essere configurate per sopportare un predeterminato valore di vuoto. L?uso di metallo ? in questo caso conveniente, poich? l?impiego di un adeguato spessore per la parete laterale 2? e per la porzione di testa 3 e per la porzione di fondo 4 consente di realizzare un corpo robusto, e poco soggetto a deformazioni.
La prima porzione 2u, 2r, o porzione principale, del corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1 realizza sostanzialmente una camera di distillazione 2f che presenta, in una sua porzione superiore, una sezione rastremata 2r che definisce una forma sostanzialmente a imbuto rovesciato.
La porzione di testa 3, che come rappresentato in figura ? angolarmente connessa alla porzione principale, comprende un elemento a tre vie 2t, in particolare un elemento a forma di ?T?, che ? connesso direttamente, opzionalmente senza soluzione di continuit?, con la prima porzione 2u, 2r, o porzione principale, del corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1. La porzione di testa 3 ? quella in cui, in uso, avviene la condensazione del vapore di distillazione.
Nelle figure annesse, le tre vie dell?elemento a tre vie 2t sono rispettivamente indicate con i riferimenti numerici 2t?, 2t?? e 2t???.
Una porzione di raccordo 2k, congiunge la prima porzione 2u, 2r, in particolare la sezione rastremata 2r, con l?elemento a tre vie 2t della porzione di testa 3. In una forma di realizzazione la porzione di raccordo 2k ? integrale alla prima porzione 2u, 2r, o porzione principale. Alternativamente, la porzione di raccordo 2k ? integrale all?elemento a tre vie 2t, ed in una ulteriore forma di realizzazione tale elemento a tre vie 2t, la prima porzione 2u, 2r, o porzione principale, e la porzione di raccordo 2k sono tutte realizzate in un singolo pezzo, dunque completamente integrali.
In una forma di realizzazione, la prima porzione 2u, 2r, o porzione principale, del corpo e la porzione di testa 3, e in particolare l?elemento a tre vie 2t, sono realizzate in un singolo pezzo, ad esempio per fusione o per stampaggio. Alternativamente, la prima porzione 2u, 2r, o porzione principale, del corpo e la porzione di testa 3, e in particolare l?elemento a tre vie 2t sono realizzati come elementi separati ma sono tra loro uniti in modo indivisibile (perlomeno in uso) ad esempio mediante saldatura. Ancora alternativamente, la prima porzione 2u, 2r del corpo e la porzione di testa 3, ed in particolare l?elemento a tre vie 2t sono tra loro congiunti in modo removibile, mediante mezzi noti, qui non descritti.
In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, che ? rappresentata in figura 8, la porzione di raccordo 2k ? ricurva, e preferibilmente presenta un angolo di curvatura sostanzialmente pari a 90? per connettersi con una delle vie dell?elemento a tre vie 2t. Tale via ? qui di seguito riferita come ?prima via? 2t?. Pertanto, la prima via 2t? si affaccia (o si apre) sulla porzione di raccordo 2k. Ulteriori forme di realizzazione della porzione di raccordo 2k, non illustrate nelle figure annesse, presentano un angolo di curvatura maggiore di 45? o maggiore di 60?.
La funzione della porzione di raccordo 2k ? quella di deviare il flusso del vapore di distillazione da una direzione sostanzialmente assiale (asse principale X) con la camera di distillazione ad una posizione, e lungo una direzione, disassata dalla detta camera di distillazione.
La camera di condensazione 2c ? sostanzialmente realizzata entro detto elemento a tre vie 2t.
In una forma di realizzazione, nel detto elemento a tre vie 2t, almeno due delle tre vie sono allineate lungo un medesimo asse e, in particolare, nella forma di realizzazione illustrata in figura 8, tale medesimo asse ? sostanzialmente parallelo all?asse principale X. Tali due vie sono qui di seguito riferite come seconda via 2t?? e terza via 2t???.
Dunque una delle dette due vie, in particolare la terza via 2t???, ? una via ad una quota inferiore, o via inferiore, ed una delle dette due vie, in particolare la seconda via 2t??, ? ad una quota superiore, ed ? qui detta via superiore.
La camera di condensazione 2c si trova ad una quota intermedia tra la quota minima alla quale si trova il corpo, o equivalentemente si trova ad una quota intermedia tra la quota alla quale si trova la camera di distillazione 2f e la quota massima raggiunta dal corpo.
La camera di condensazione 2c si trova in sostanziale corrispondenza di una delle dette vie, ed in particolare di una delle due tra le tre vie dell?elemento a tre vie 2t che sono allineate lungo il detto medesimo asse. In particolare, la camera di condensazione 2c si trova in sostanziale corrispondenza di detta terza via 2t???.
In sostanziale corrispondenza della camera di condensazione 2c ? presente un elemento raffreddatore 15e. Dunque, in particolare, la condensazione del vapore di distillazione avviene in sostanziale corrispondenza della terza via 2t???.
La camera di condensazione 2c comprende una porzione di raccolta 109 per l?acqua distillata 300 che ? realizzata in sostanziale corrispondenza di una porzione d?estremit? inferiore della camera di condensazione 2c; in particolare la porzione di raccolta 109 per l?acqua distillata 300 si trova, anche per via degli effetti dati dalla gravit?, nella porzione inferiore della camera di condensazione 2c.
Preferibilmente, ma non limitatamente, in corrispondenza della seconda via 2t?? si apre il condotto di estrazione dell?aria 14 ? connesso con la pompa a vuoto 13.
In una forma di realizzazione, l?elemento raffreddatore 15e si trova all?interno della camera di condensazione 2c. In una forma di realizzazione alternativa alla precedente, l?elemento raffreddatore 15e si trova all?esterno della camera di condensazione 2c.
L?elemento raffreddatore 15e pu? essere un evaporatore frigorifero, e il suo funzionamento descritto in relazione al circuito frigorifero non ? qui completamente ripetuto, essendo gi? stato descritto in precedenza.
Laddove l?elemento raffreddatore 15e giaccia entro la camera di condensazione 2c, non sussiste la necessit? di avere una camera di condensazione 2c dotata di almeno una parete, preferibilmente la parete laterale, con caratteristica di elevata conduttivit? termica. Diversamente, laddove l?elemento raffreddatore 15e si trova all?esterno della camera di condensazione 2c, in particolare fuori dalla parete laterale della camera di condensazione 2c, sussiste la necessit? di trasferire un?energia termica dall?elemento raffreddatore 15e verso l?interno della camera di condensazione 2c, cos? da poter raffreddare il vapore d?acqua distillata 300. In tale caso, la camera di condensazione 2c, in particolare almeno una parete della camera di condensazione 2c, ed in particolare almeno una parete laterale della camera di condensazione, possiede caratteristiche di elevata conduttivit? termica.
Allorquando l?elemento raffreddatore 15e, in particolare ma non limitatamente allorquando nella forma di evaporatore frigorifero 15e, si trova all?esterno della camera di condensazione 2c, pu? essere realizzato secondo il processo qui descritto.
Come illustrato in figura 10, l?evaporatore frigorifero 15e ? dapprima posto all?esterno della parete laterale della camera di condensazione 2c, ed in particolare ? avvolto a forma di serpentina attorno alla parete laterale della camera di condensazione 2c. Successivamente, l?assieme formato dall?evaporatore frigorifero 15e e dal corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1, o laddove in forma divisa, l?assieme formato dall?evaporatore frigorifero 15e e dall?elemento a tre vie 2t, ? introdotto in una forma e in tale forma ? colato del materiale termoconduttivo 2w, preferibilmente ma non limitatamente metallo, ed in particolare alluminio. L?evaporatore frigorifero 15e risulta quindi annegato entro il materiale termoconduttivo 2w.
L?assieme formato dal compressore frigorifero 15, dall?evaporatore frigorifero 15e, dal condensatore frigorifero 15c e, almeno, da un condotto del condensatore 16, connesso tra il compressore frigorifero 15 ed il condensatore frigorifero 15c, e da un condotto dell?evaporatore 17 connesso tra l?evaporatore frigorifero 15e e il compressore frigorifero 15, realizza un sistema frigorifero in grado di riscaldare l?acqua ad una temperatura sufficiente a riscaldarla per causarne l?ebollizione, per poi causarne la condensazione nella camera di condensazione.
Il corpo descritto in relazione a quest?ultima forma di realizzazione pu? comprendere un riscaldatore ausiliario 500. In una forma di realizzazione, tale riscaldatore ausiliario 500 comprende una resistenza elettrica. Tale riscaldatore ausiliario 400 pu? essere convenientemente posizionato in sostanziale corrispondenza della camera di distillazione, ed in dettaglio pu? essere posto ad una quota sostanzialmente pari alla quota in corrispondenza della quale si trova il riscaldatore 15c.
La Richiedente osserva che nella forma di realizzazione in cui il riscaldatore 15c ? un condensatore connesso al compressore frigorifero 15, l?utilizzo del riscaldatore ausiliario ? convenientemente utile in particolare all?atto del primo avvio (cosiddetto ?avvio a freddo?) del dispositivo di distillazione di acqua 1, poich? favorisce un?immissione di energia termica nella camera di distillazione tale da permettere di velocizzare la prima produzione di acqua distillata 300.
Laddove tale riscaldatore 15c assuma una forma a spirale o a serpentina, il riscaldatore ausiliario 500 potr? essere allocato all?interno della detta spirale o serpentina, in particolare delineando una circonferenza interna di circoscrizione di diametro inferiore o pari a quello della spirale o serpentina, o assumere esso stesso una forma a spirale e/o serpentina e possedere porzioni frapposte, in particolare sostanzialmente posizionate, in corrispondenza di porzioni di spazio verticalmente presenti tra un giro ed il giro successivo della spirale o serpentina, cos? da esserne sostanzialmente allineato verticalmente. In una forma di realizzazione, pertanto, osservando l?assieme del riscaldatore 15c e del riscaldatore ausiliario 500 dall?alto, si osserverebbe un sostanziale allineamento verticale, e lo spazio interno alla spirale o serpentina individuata dal riscaldatore 15c non verrebbe compromesso o comunque limitato dalla presenza del riscaldatore ausiliario 500.
Una valvola di uscita 12 ? posta in sostanziale corrispondenza della via inferiore o terza via 2t???, e comprende almeno una configurazione aperta che permette la fuoriuscita dell?acqua distillata dal serbatoio 11, ed una configurazione chiusa che impedisce la fuoriuscita dell?acqua distillata 300 dalla porzione di raccolta.
La valvola di uscita 12 pu? essere una valvola a controllo manuale o una valvola a controllo elettronico (elettrovalvola).
Anche in questa forma di realizzazione del corpo pu? essere presente una membrana filtrante. Tale membrana ? configurata per permettere il passaggio di vapore d?acqua ma ? configurata per trattenere residui solidi tipici del processo di distillazione di acqua ed impedire il passaggio di significative quantit? di acqua in forma liquida, in particolare in gocce o bolle.
La membrana filtrante pu? essere posizionata in diverse posizioni all?interno del corpo tra la camera di distillazione e la camera di condensazione, ma preferibilmente pu? essere posizionata in sostanziale corrispondenza della sezione rastremata 2r o in sostanziale corrispondenza della porzione di raccordo 2k o, ancora, in sostanziale corrispondenza della terza via 2t??? o via inferiore.
Tale membrana filtrante agisce sostanzialmente come setaccio molecolare, essendo provvista di fori o passaggi o pori atti a determinare un passaggio di molecole di dimensione inferiore ad una dimensione prestabilita e, altres?, a determinare un impedimento al passaggio di molecole di dimensione superiore o pari a detta dimensione prestabilita.
Opzionalmente, tale membrana filtrante ? removibilmente connessa al corpo dell?elemento intermedio o separatore, e pu? essere ad esempio installata su un anello di supporto removibilmente connesso al corpo dell?elemento intermedio o separatore. Questo consente una sua rapida sostituzione in caso di necessit?.
Svariati tipi di materiale possono essere utilizzati per realizzare la membrana filtrante. Tuttavia, preferibilmente, tale membrana filtrante ? realizzata in un materiale non igroscopico. In una forma di realizzazione non limitativa, tale membrana filtrante ? una membrana filtrante in polimero, in particolare perfluorocarburo (PFC), pi? in particolare politetrafluoroetilene (PTFE), ancor pi? in particolare in Gore-Tex?.
In uso, la distillazione dell?acqua 201 da distillare nella camera di distillazione 2d causa un incremento la produzione di bolle che possono essere sospinte verso l?alto entrando in sostanziale contatto con l?elemento intermedio o separatore 100. Parte delle bolle d?acqua e/o dei residui solidi di distillazione potrebbero passare attraverso le forature passanti 105, giungendo indebitamente in sostanziale corrispondenza della porzione di raccolta 109. Dunque il processo di filtrazione concomitante alla distillazione dell?acqua 201 da distillare, apportato dalla membrana filtrante, consente di ottimizzare il processo di distillazione, portando ad una minore contaminazione dell?acqua distillata 300, che si riflette in una minore conducibilit? elettrica di quest?ultima.
La Richiedente ha concepito un?ulteriore forma di realizzazione del dispositivo di distillazione di acqua 1 che ? rappresentata nelle figure 11 e 12. In tale forma di realizzazione il dispositivo di distillazione di acqua 1 comprende un corpo che possiede una parete laterale 2 la quale definisce una cavit? 2c, 2d atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua 201 da distillare. Nella cavit? 2c, 2d sono definite una camera di distillazione 2d ed una camera di condensazione 2c. Tale dispositivo di distillazione di acqua 1 comprende almeno un riscaldatore 15c configurato per riscaldare l?ammontare di acqua da distillare. Per semplicit? di rappresentazione grafica, il riscaldatore 15c ? omesso dalla sezione di figura 12.
Il corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1 ? diviso tra almeno una prima porzione superiore, che integra la porzione di testa 3 e una porzione inferiore che integra la porzione di base 4. In una forma di realizzazione tale prima porzione superiore e tale seconda porzione inferiore sono tra loro amovibilmente connettibili in modo diretto l?una con l?altra.
Nella forma di realizzazione di figura 11 e di figura 12 il corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1 comprende: una prima porzione superiore che integra la porzione di testa 3, una porzione inferiore che integra la porzione di base 4 ed una porzione intermedia, frapposta tra la prima porzione superiore e la seconda porzione inferiore. In uso la tenuta della cavit? 2c, 2d ? garantita dalla presenza di guarnizioni 3g e 4g rispettivamente posizionate tra la prima porzione superiore e la porzione intermedia e tra la seconda porzione inferiore e la porzione intermedia. Dunque, la prima porzione superiore, la seconda porzione inferiore e la porzione intermedia sono tra loro amovibilmente connettibili.
In questa forma di realizzazione, l?elemento intermedio o separatore 100 ? sempre posizionato in una posizione intermedia della cavit? 2c, 2d del corpo globalmente definita attraverso la prima porzione superiore, la seconda porzione inferiore e la porzione intermedia, e possiede una porzione di giunzione 103 con la parete laterale 2, che in questo caso rappresenta la parete laterale della prima porzione superiore, della seconda porzione inferiore e della porzione intermedia. L?elemento intermedio o separatore 100 ? configurato e specificamente destinato per suddividere la cavit? 2c, 2d realizzando la camera di distillazione 2d e la camera di condensazione 2c.
L?elemento intermedio o separatore 100 comprende almeno una foratura passante 105 configurata per permettere il passaggio di almeno un vapore di distillazione dalla camera di distillazione alla camera di condensazione e comprende almeno una porzione di raccolta 109 di acqua distillata 300.
Nella forma di realizzazione rappresentata nelle figure 11 e 12, l?elemento intermedio o separatore 100 ? integrale con la porzione intermedia del corpo del dispositivo di distillazione di acqua 1. Questo non deve essere inteso in modo limitativo, poich? in una forma di realizzazione alternativa, l?elemento intermedio o separatore 100 potrebbe essere integrale con la prima porzione superiore o con la seconda porzione inferiore del corpo. In particolare, come ? possibile evincere osservando la sezione di figura 12, l?elemento intermedio o separatore 100 ? tale per cui la porzione di giunzione 103 ? un?estensione della parete laterale 2 della porzione intermedia, in particolare un?estensione senza soluzione di continuit? di tale parete laterale 2 della porzione intermedia.
Nella forma di realizzazione di figura 12, si osserva che la foratura passante 105 sopra citata ? una foratura passante centrale aprentesi assialmente sull?asse principale X, ed ? configurata per permettere il passaggio del vapore di distillazione dal basso verso l?alto in direzione sostanzialmente assiale con l?asse principale X. La foratura passante 105 si apre direttamente sulla cavit? 106 definita dall?elemento intermedio o separatore.
Tuttavia, al fine di prevenire un rischio di ricaduta diretta del vapore di distillazione dalla camera di condensazione 2c alla camera di distillazione 2d, la Richiedente ha concepito un setto intermedio 110, che ? introdotto e giace in uso nella cavit? dell?elemento intermedio o separatore 100 ad una quota inferiore rispetto alla quota alla quale ? presente la foratura passante 105. Tale setto intermedio 110 ? configurato per forzare il vapore di distillazione in un percorso curvo almeno parzialmente disallineato rispetto all?asse principale X tra la camera di distillazione 2d e la camera di condensazione 2c. Il setto intermedio 110 ? dunque configurato per impedire un percorso sostanzialmente assiale (in particolare, lungo l?asse principale X) del vapore di distillazione tra la camera di distillazione 2d e la camera di condensazione 2c.
In una forma di realizzazione non limitativa, il setto intermedio 110 ? realizzato in materiale plastico. Questo non deve essere inteso in modo limitativo, giacch? il setto intermedio 110 pu? altres? essere realizzato in materiale metallico o in materiale vetroso, ad esempio e non limitatamente vetro borosilicato.
In una forma di realizzazione preferita, ma non limitativa, il setto intermedio 110 ? fissato sulla parete laterale 2 della porzione intermedia del corpo in corrispondenza di un recesso 2b anularmente realizzato sulla faccia interna della parete laterale 2.
Il setto intermedio 110 presenta una pluralit? di piani divisori 110s tra loro sovrapposti ciascuno dei quali individua (o comprende) almeno un?apertura di passaggio per il vapore di distillazione. Le aperture di passaggio individuate da due piani divisori 110s contigui sono tra loro disallineate cos? da causare tale percorso 200 curvo per il vapore di distillazione. Come rappresentato in figura 12, i piani divisori 110s sono tra loro paralleli e sono sostanzialmente ortogonali all?asse principale X. Tale specifica configurazione non ? da intendersi in modo limitativo.
La Richiedente sottolinea che l?espressione ?individua (o comprende)? ? utilizzata poich? una specifica forma di realizzazione del piano divisorio 110s potrebbe comprendere un anello di tenuta sulla parete laterale definente la cavit? 106, in cui tale anello di tenuta ? parzialmente occluso dalla parete del piano divisorio 110s, e per questa ragione a rigore l?apertura sarebbe effettivamente compresa entro il piano divisorio 110s medesimo.
Nella specifica forma di realizzazione di figura 11 e di figura 12, la cavit? 106 dell?elemento intermedio o separatore 100 presenta una sezione trasversale di forma circolare che si rastrema progressivamente lungo l?asse principale X tra la porzione inferiore dell?elemento intermedio o separatore 100 verso la porzione superiore dell?elemento intermedio o separatore 100. Con tale forma della sezione trasversale, convenientemente anche i piani divisori 110s presentano un profilo perimetrale parzialmente circolare, che in particolare individua un settore di circonferenza non completo. Il profilo perimetrale di ciascuno dei piani divisori 110s ? tale da causare un contatto tra il piano divisorio 110s e la faccia interna della parete laterale della cavit? 106. Nella specifica forma di realizzazione rappresentata in figura 12, la parete laterale della cavit? 106 corrisponde sostanzialmente alla parete di raccolta 102.
I piani divisori 110s possono essere congiunti in modo integrale realizzando un singolo pezzo, o possono essere divisi e tenuti in una reciproca configurazione congiunta per mezzo di un elemento di fissaggio 110f. Tale elemento di fissaggio 110f ? preferibilmente una vite, ed ? posizionata in corrispondenza di una foratura di ciascuno dei piani divisori 110s. Tale foratura ? centrata sull?asse X.
Poich? la specifica forma di realizzazione rappresentata in figura 11 ed in figura 13 possiede l?elemento intermedio o separatore 100 in sostanziale corrispondenza della porzione intermedia del corpo, in tale caso la foratura passante 2f sar? praticata sulla parete laterale 2 in sostanziale corrispondenza della porzione intermedia. Chiaramente, questa configurazione non dev?essere considerata limitativa, poich? qualora l?elemento intermedio o separatore 100 sia realizzato in sostanziale corrispondenza della prima porzione superiore o della seconda porzione inferiore del corpo, tale foratura passante 2f sar? praticata nella corrispondente porzione.
L?invenzione non ? limitata alle forme di realizzazione rappresentate nelle figure annesse. Questo significa che laddove nelle seguenti rivendicazioni determinati elementi, funzioni, configurazioni o fasi di processo siano seguiti da numeri o segni di riferimento, tali numeri o segni di riferimento saranno da intendersi forniti solamente per incrementare l?intellegibilit? delle rivendicazioni e non sono, pertanto, limitativi.
? infine chiaro che alla presente descrizione possono essere applicate aggiunte, modifiche o varianti, ovvie per un tecnico del ramo, senza per questo fuoriuscire dall?ambito di tutela fornito dalle rivendicazioni annesse.
Claims (10)
1. Dispositivo di distillazione di acqua (1), comprendente:
- un corpo avente una parete laterale (2) e definente una cavit? (2c, 2d) atta a permettere la distillazione di un ammontare di acqua (201) da distillare, in cui nella detta cavit? (2c, 2d) sono definite una camera di distillazione (2d) ed una camera di condensazione (2c), in cui la camera di condensazione (2c) comprende una porzione di raccolta (109) destinata a raccogliere almeno temporaneamente acqua distillata (300),
- un riscaldatore, configurato per riscaldare l?ammontare di acqua (201) da distillare presente, in uso, all?interno della camera di distillazione (2d),
- un raffreddatore, configurato per causare una condensazione di un vapore di distillazione derivante dal riscaldamento dell?acqua (201) da distillare mediante il riscaldatore,
in cui il raffreddatore ? un evaporatore frigorifero (15e), il riscaldatore ? un condensatore frigorifero (15c) ed in cui il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprende un compressore frigorifero (15) connesso all?evaporatore frigorifero e al condensatore frigorifero, detto compressore frigorifero (15) essendo configurato per comprimere un gas diretto entro detto condensatore frigorifero (15c) determinando, in uso, un riscaldamento di quest?ultimo sufficiente a causare un?ebollizione dell?acqua (201) da distillare, detto evaporatore frigorifero (15e) essendo configurato per permettere un?espansione del gas precedentemente compresso dal compressore frigorifero (15) determinando, in uso, un raffreddamento del vapore di distillazione sufficiente a causare una condensazione del vapore di distillazione nella porzione di raccolta (109),
il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprendendo un condotto intermedio (18) connesso in corrispondenza di una sua prima estremit? con il condensatore frigorifero (15c) e in corrispondenza di una sua seconda estremit? con l?evaporatore frigorifero (15e), detto condotto intermedio (18) essendo configurato e specificamente destinato a trasportare un fluido e/o gas in uscita dal condensatore frigorifero (15c) verso l?evaporatore frigorifero (15e),
il dispositivo di distillazione di acqua (1) comprendendo un sistema di preraffreddamento per i gas fuoriuscenti dal condensatore frigorifero (15c), configurato per raffreddare almeno una parte del condotto intermedio (18), detto sistema di preraffreddamento comprendendo un raffreddatore attivo configurato per sottrarre calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui il raffreddatore attivo comprende almeno un ventilatore (15v) elettricamente alimentato e configurato per convogliare un flusso d?aria su detta almeno una parte del condotto intermedio (18), detto flusso d?aria essendo configurato per causare una sottrazione di calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, in cui il sistema di pre-raffreddamento ? installato in sostanziale corrispondenza del compressore frigorifero (15) ed ? configurato per raffreddare almeno parte del compressore frigorifero (15), in particolare, in uso, in sostanziale simultaneit? temporale con la sottrazione di calore dalla detta almeno una parte del condotto intermedio (18).
4. Dispositivo secondo la rivendicazione 3, comprendente un supporto (30) per il compressore frigorifero (15), configurato per ospitare il detto sistema di preraffreddamento; detto supporto essendo configurato sostanzialmente per ospitare parte del compressore frigorifero (15) e/o per sostenere il compressore frigorifero (15) ad una predeterminata quota rispetto ad un fondo del dispositivo di distillazione di acqua (1), il supporto comprendendo almeno una parete laterale di forma tale da permettere di ospitare al suo interno parte del compressore frigorifero (15) individuando e/o definendo un canale (31) per il passaggio di aria di raffreddamento; detto canale (31) essendo delimitato:
- in una zona radialmente interna, dal compressore frigorifero (15), ed
- in una zona radialmente esterna, almeno parzialmente dalla parete laterale del supporto (30).
5. Dispositivo secondo la rivendicazione 2 e la rivendicazione 4,
- in cui il ventilatore (15v) ? configurato per sospingere aria entro il detto canale (31), ed in cui il ventilatore (15v) ? disposto in una configurazione spaziale predefinita rispetto al supporto (30) tale per cui, in uso, un flusso d?aria (F) generato dal detto ventilatore (15v) dapprima investe detta almeno una parte del detto condotto intermedio (18) e successivamente investe almeno parte del compressore frigorifero (15), e/o
- in cui il ventilatore (15v) ? installato al di sotto del detto compressore frigorifero (15).
6. Dispositivo secondo la rivendicazione 4 o la rivendicazione 5, comprendente elementi ammortizzatori (33), opzionalmente dei tamponi gommati, frapposti fra il supporto (30) e il compressore frigorifero (15), detti elementi ammortizzatori (33) essendo configurati e specificamente progettati per ridurre e/o assorbire le vibrazioni generate dal compressore frigorifero (15) durante il suo funzionamento, ed in cui il compressore frigorifero (15) ? installato in modo mobile rispetto al detto supporto (30) tramite detti elementi ammortizzatori (33).
7. Dispositivo secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, comprendente un?unit? di elaborazione dati (119) configurata per eseguire un controllo del detto raffreddatore attivo, in particolare del detto ventilatore (15v), detta unit? di elaborazione dati (119) essendo configurata per regolare in modo automatizzato almeno una tra un?attivazione del raffreddatore attivo, una disattivazione del raffreddatore attivo, una intensit? di azione raffreddante apportata dal raffreddatore attivo, in accordo ad uno o pi? dei seguenti parametri: una temperatura del compressore frigorifero (15), una temperatura del condensatore frigorifero (15c), una temperatura dell?evaporatore frigorifero (15e), un differenziale termico tra la temperatura del condensatore frigorifero (15c) e la temperatura dell?evaporatore frigorifero (15e), una temperatura dell?acqua (201) da distillare entro detta camera di distillazione (2d), una pressione presente entro detta cavit?.
8. Dispositivo secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni allorquando dipendenti dalla rivendicazione 4, in cui il supporto (30) comprende una flangia (30f) dotata di una pluralit? di forature per il passaggio di viti (34) configurate per fissare il compressore frigorifero (15), ed in cui la parete laterale ? fissata alla detta flangia.
9. Dispositivo secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni, comprendente:
- una pompa a vuoto (13) connessa con detta cavit? e configurata per creare, in uso, un predeterminato vuoto entro detta cavit? (2c, 2d),
- un condotto di estrazione dell?aria (14) connesso con detta pompa a vuoto (13), detto condotto di estrazione dell?aria (14) essendo connesso con una apertura di estrazione dell?aria presente nel corpo del dispositivo di distillazione di acqua (1), in cui
il condotto di estrazione dell?aria (14) ? posizionato in una porzione sommitale del corpo e/o in sostanziale corrispondenza della camera di condensazione (2c), in particolare in una porzione superiore della camera di condensazione (2c).
10. Dispositivo secondo una o pi? delle precedenti rivendicazioni allorquando dipendenti dalla rivendicazione 2 e dalla rivendicazione 4, in cui il detto ventilatore (15v) ? disposto in una predeterminata orientazione spaziale tale per cui esso ? configurato per sospingere aria entro il detto canale (31) lungo una direzione almeno parzialmente orientata lungo un asse verticale e, opzionalmente, con un percorso ricurvo investente una porzione di fondo del detto compressore frigorifero (15).
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