IT202100008768A1 - Sistema di pulizia dei condotti latte per una macchina per la preparazione di bevande - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo: ?Sistema di pulizia dei condotti latte per una macchina per la preparazione di bevande?
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda in generale i dispositivi per montare latte, utilizzabili per la preparazione di una bevanda quale cappuccino, latte montato e simili. Come ? noto, tali dispositivi comprendono una testa di schiumatura che viene alimentata tramite una tubazione collegata a un serbatoio di latte. Tale tubazione comprende generalmente un tubo flessibile che viene immerso all?interno del serbatoio di latte. In alcune soluzioni note, il serbatoio di latte ? semplicemente una bottiglia o contenitore separato, che viene utilizzato al momento della preparazione della bevanda. Una volta erogata la bevanda, la bottiglia o contenitore viene generalmente riposto in un ambiente refrigerato per la sua conservazione.
Sono noti differenti sistemi di pulizia previsti per il lavaggio periodico delle parti e dei condotti che sono venuti a contatto con il latte. Alcuni sistemi noti prevedono l?utilizzo di recipienti improvvisati che vengono riempiti con acqua ed eventuale detergente, e nei quali viene immerso il tubo flessibile estratto dal serbatoio del latte. Altri sistemi prevedono la rimozione di alcune parti venute a contatto con il latte, e il lavaggio oppure lo smaltimento di tali parti.
Uno scopo della presente invenzione ? quello di rendere disponibile un sistema di pulizia nel quale sia possibile ridurre al minimo le attivit? manuali richieste negli interventi di pulizia della macchina.
Questo ed altri scopi vengono realizzati secondo l?invenzione da un sistema di pulizia per una macchina per la preparazione di bevande, in cui detta macchina include
un?alimentazione acqua configurata per l?alimentazione di acqua liquida o vapore all?interno della macchina,
una testa di schiumatura per montare latte, detta testa di schiumatura comprendendo un ingresso latte e un condotto di erogazione per l?erogazione di una bevanda, disposto a valle dell?ingresso latte, e
una tubazione di alimentazione latte avente un?estremit? d?ingresso collegabile a un serbatoio di latte e un?estremit? d?uscita collegata all?ingresso latte della testa di schiumatura, detta tubazione di alimentazione latte comprendendo, in corrispondenza dell?estremit? d?ingresso, un tubo flessibile avente un?estremit? fissa e una parte mobile configurata per essere immersa nel serbatoio di latte,
in cui detto sistema di pulizia include
una tubazione di alimentazione acqua di lavaggio avente un?estremit? d?ingresso collegata all?alimentazione acqua e un?estremit? d?uscita,
una camera di lavaggio alimentabile con acqua di lavaggio fornita dalla tubazione di alimentazione acqua di lavaggio, in detta camera di lavaggio essendo posizionabile la parte mobile del tubo flessibile estratta dal serbatoio di latte,
in cui, tramite il tubo flessibile, l?acqua di lavaggio contenuta nella camera di lavaggio ? convogliabile all?ingresso latte e al condotto di erogazione della testa di schiumatura, e
in cui la camera di lavaggio ? ricavata in un recipiente accoppiabile in modo rilasciabile al corpo della macchina, al disotto della testa di schiumatura, in detto recipiente essendo inoltre ricavata una camera di raccolta separata dalla camera di lavaggio e configurata per essere disposta al disotto del condotto di erogazione della testa di schiumatura.
Con un sistema secondo l?invenzione ? possibile ridurre al minimo le operazioni manuali necessarie per la pulizia dei condotti latte. In particolare, grazie al fatto che il recipiente presenta una camera di raccolta e una camera di lavaggio separate, il ciclo di lavaggio pu? essere effettuato in maniera semplice, dal momento che ? possibile gestire il lavaggio dei condotti e lo scarico dei residui di lavaggio con un unico mezzo.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell?invenzione appariranno dalla descrizione dettagliata che segue, effettuata a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali:
la figura 1 ? uno schema elettro-fluidico di una macchina per la preparazione di bevande, comprendente un sistema di pulizia secondo una prima forma di realizzazione dell?invenzione,
la figura 2 ? una vista in sezione che rappresenta un fronte macchina della macchina di figura 1, le figure 3 e 4 sono schemi elettro-fluidici di una macchina per la preparazione di bevande, comprendente un sistema di pulizia secondo una seconda e una terza forma di realizzazione dell?invenzione, e
la figura 5 ? una vista in sezione che rappresenta un fronte macchina della macchina di figura 4.
Nella figura 1 ? complessivamente rappresentata una macchina per la preparazione di bevande, in particolare caff?, cappuccino e simili. In generale, la presente invenzione contempla sia macchine domestiche sia macchine utilizzate in ambienti lavorativi o pubblici, nonch? i distributori automatici.
Tale macchina comprende un?alimentazione acqua 10 configurata per l?alimentazione di acqua liquida o vapore all?interno della macchina. Nell?esempio illustrato l?alimentazione acqua comprende un sistema di alimentazione acqua 10 di tipo per s? noto, interno alla macchina. Il sistema di alimentazione acqua 10 comprende convenzionalmente un serbatoio 11, un?elettropompa 12 che preleva l?acqua dal serbatoio 11, e un dispositivo riscaldatore 13 alimentato con l?acqua fornita dalla pompa 12. Il dispositivo riscaldatore 13 ? del tipo cosiddetto istantaneo, o altrimenti noto come riscaldatore di flusso o riscaldatore di transito, e serve per generare il flusso di vapore o acqua calda necessario per il funzionamento del sistema. In generale possono essere previsti altri mezzi per generare il vapore, di tipo noto al tecnico del ramo. Secondo una forma di realizzazione non illustrata, la macchina pu? essere sprovvista di un sistema di alimentazione acqua vero e proprio. In tal caso l?alimentazione acqua pu? comprendere un raccordo o collegamento per l?allacciamento diretto alla rete idrica.
A valle del dispositivo riscaldatore 13 si dipartono una linea di infusione 20, una linea di schiumatura 30 e una linea o tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. La linea di infusione 20 comprende una valvola di infusione 21 avente un ingresso 21a collegato al dispositivo riscaldatore 13 e un?uscita 21b collegata a un?unit? di infusione 22 di tipo per s? noto, in modo tale da alimentare a tale unit? 22 un flusso di vapore per la preparazione di una bevanda a infusione, ad esempio a base di caff?. La valvola di infusione 21 ? commutabile fra una prima posizione nella quale l?unit? di infusione 22 ? in comunicazione di fluido con il dispositivo riscaldatore 13, e una seconda posizione nella quale l?unit? di infusione 22 ? isolata dal dispositivo riscaldatore 10. La valvola di infusione 21 pu? comprendere inoltre un?uscita 21c collegata a un recipiente di scarico acqua e che nella seconda posizione ? collegata con l?uscita 21b per permettere lo scarico di acqua dall?unit? di infusione 21.
La linea di schiumatura 30 comprende una testa di schiumatura 31 di tipo per s? noto. La testa di schiumatura 31 comprende una pompa a getto 32 azionata da vapore e un condotto di erogazione 33 per l?erogazione di una bevanda, disposto a valle della pompa a getto 32. La testa di schiumatura 31 comprende un ingresso vapore 31a attraverso il quale il vapore prodotto dal dispositivo riscaldatore 13 ? iniettabile nella pompa a getto 32 per generare un getto di vapore. A valle della pompa a getto 31 e a monte del condotto di erogazione 33 pu? essere disposta una camera di schiumatura 34 di tipo per s? noto, dove la miscela vapore/latte/aria viene convogliata per creare un?emulsione, e un successivo condotto di erogazione.
La linea di schiumatura 30 comprende inoltre una valvola vapore 35 comprendente un?uscita 35a collegata all?ingresso vapore 31a della testa di schiumatura 31, e un ingresso 35b collegato all?uscita del dispositivo riscaldatore 13. La valvola vapore 35 ? commutabile fra una prima posizione nella quale la testa di schiumatura 31 ? in comunicazione di fluido con il dispositivo riscaldatore 13, e una seconda posizione nella quale la testa di schiumatura 31 ? isolata dal dispositivo riscaldatore 13. La valvola vapore 35 pu? comprendere inoltre un?uscita 35c collegata a un recipiente di scarico acqua 36 e che nella seconda posizione ? collegata con l?uscita 35a per permettere lo scarico di acqua dalla linea di schiumatura 31.
La testa di schiumatura 31 comprende poi un ingresso latte 31b e un ingresso aria 31c attraverso i quali i rispettivi fluidi sono trascinabili dal getto di vapore all?interno della pompa a getto 32 per miscelarsi con il getto di vapore. L?ingresso latte 31b ? collegato a un serbatoio di latte T, nel modo che verr? descritto nel seguito. Tale serbatoio di latte T ? una bottiglia o contenitore che viene utilizzato al momento della preparazione della bevanda, e poi riposto in un ambiente refrigerato per la sua conservazione. Ai fini della presente invenzione, il termine ?latte? comprende latte e derivati di origine animale, di origine vegetale (soia, riso, avena, mandorla, nocciola, noci, etc.) nonch? preparati a base di latte pi? altri ingredienti (cacao/cioccolato, frutta).
La linea di schiumatura 30 pu? comprendere inoltre ulteriori valvole e componenti fluidici disposti fra la valvola vapore 35 e la testa di schiumatura 31. Tali ulteriori valvole e componenti fluidici non formano oggetto della presente invenzione e non verranno pertanto ulteriormente descritti. In questa sede si rileva solo che la linea di schiumatura 30 comprende un?alimentazione aria 37, la quale pu? essere messa in comunicazione di fluido con l?ingresso aria 31c della testa di schiumatura 31 per l?aspirazione di aria nella pompa a getto 32.
L?ingresso latte 31b della testa di schiumatura 31 ? collegato al serbatoio di latte T attraverso una linea o tubazione di alimentazione latte 50. La tubazione di alimentazione latte 50 presenta un?estremit? d?ingresso 50a collegabile al serbatoio di latte T e un?estremit? d?uscita 50b collegata all?ingresso latte 31b della testa di schiumatura 31. In corrispondenza dell?estremit? d?ingresso 50a, la tubazione di alimentazione latte 50 comprende convenzionalmente un tubo flessibile 51 avente un?estremit? fissa 51a, in particolare fissata al corpo della macchina per la preparazione di bevande, e una parte mobile configurata per essere immersa nel serbatoio di latte T.
La macchina per la preparazione di bevande comprende inoltre un sistema di pulizia azionabile per pulire la tubazione di alimentazione latte 50 e la testa di schiumatura 31.
Tale sistema di pulizia include la linea o tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. La tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40 presenta un?estremit? d?ingresso 40a collegata al sistema di alimentazione acqua 10, pi? precisamente all?uscita del dispositivo riscaldatore 13, e un?estremit? d?uscita 40b.
Il sistema di pulizia comprende inoltre un?alimentazione di detergente 42 collegata alla tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. Nell?esempio illustrato, all?alimentazione di detergente 42 ? associata una pompa 43, ad esempio una pompa peristaltica, configurata per prelevare il detergente dall?alimentazione di detergente 42 e immetterlo nella tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. Tale configurazione non ? essenziale ai fini dell?invenzione, e al posto della pompa possono essere presenti altri mezzi di dosaggio del detergente, ad esempio un sistema valvolare di dosaggio. Secondo ulteriori forme realizzative, il detergente potrebbe essere fornito senza pompe o mezzi valvolari, ad esempio per caduta o gravit?. Secondo altre forme realizzative, il detergente potrebbe essere fornito in forma solida (tablet) tramite un erogatore dedicato.
Nell?esempio illustrato, la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40 comprende un ramo di pulizia 44 e un ramo di risciacquo 45 disposti in parallelo. Il ramo di pulizia 44 ? collegato all?alimentazione di detergente 42. A ciascuno di tali rami ? associata una valvola di intercettazione, rispettivamente numerata con 46 e 47, per selettivamente collegare o scollegare fluidicamente il rispettivo ramo al/dal sistema di alimentazione acqua 10. Tale configurazione a doppia linea ha il vantaggio di fornire garanzie aggiuntive per quanto riguarda la riduzione dei rischi di contaminazione del latte a seguito dei processi di lavaggio che verranno descritto nel seguito. ? tuttavia possibile concepire una configurazione in cui la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40 comprenda un solo ramo configurato come il ramo di pulizia 44, oppure come il ramo di risciacquo 45 nel caso in cui la macchina sia sprovvista di un?alimentazione di detergente.
Il sistema di pulizia comprende inoltre una camera di lavaggio 48 alimentabile con acqua di lavaggio fornita dalla tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. Come verr? descritto nel seguito, nella camera di lavaggio 48 ? posizionabile la parte mobile del tubo flessibile 51 estratta dal serbatoio di latte T.
Con riferimento anche alla figura 2, la camera di lavaggio 48 ? ricavata in un recipiente 60?? accoppiabile in modo rilasciabile al corpo della macchina M, al disotto della testa di schiumatura 31. In tale recipiente 60?? ? inoltre ricavata una camera di raccolta 72?? separata dalla camera di lavaggio 48 e configurata per essere disposta al disotto del condotto di erogazione 33 della testa di schiumatura 31.
Il sistema di pulizia comprende inoltre mezzi valvolari di lavaggio disposti all?estremit? d?uscita 40b della tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. Tali mezzi valvolari di lavaggio sono inoltre interposti fra il tubo flessibile 51 e la testa di schiumatura 31, e sono commutabili fra una prima posizione in cui il tubo flessibile 51 ? isolato dall?ingresso latte 31b della testa di schiumatura 31, e una seconda posizione in cui il tubo flessibile 51 ? in comunicazione di fluido con l?ingresso latte 31 della testa di schiumatura 31. Nella prima posizione dei mezzi valvolari di lavaggio, la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio ? inoltre fluidicamente collegabile con la camera di lavaggio 48 tramite i mezzi valvolari di lavaggio, per il lavaggio della parte mobile del tubo flessibile 51 posizionata nella camera di lavaggio 48. Tramite il tubo flessibile 51, l?acqua di lavaggio contenuta nella camera di lavaggio 48 ? convogliabile all?ingresso latte 31b e quindi, attraverso la pompa a getto 32, al condotto di erogazione 33 della testa di schiumatura 31.
Nell?esempio illustrato, i mezzi valvolari suddetti comprendono una prima valvola di lavaggio 41 che connette l?estremit? d?uscita 40b della tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40 e il tubo flessibile 51 all?ingresso latte 31b della testa di schiumatura 31, e una seconda valvola di lavaggio 49 che connette l?estremit? d?uscita 40b della tubazione acqua di lavaggio 40 alla camera di lavaggio 48. La prima valvola di lavaggio 41 ? commutabile fra una prima posizione in cui il tubo flessibile 51 ? isolato dall?ingresso latte 31b della testa di schiumatura 31 e l?estremit? d?uscita 40b della tubazione acqua di lavaggio 40 ? in comunicazione di fluido con l?ingresso latte 31b della testa di schiumatura 31, e una seconda posizione in cui il tubo flessibile 51 ? in comunicazione di fluido con l?ingresso latte 31b della testa di schiumatura 31 e l?estremit? d?uscita 40b della tubazione acqua di lavaggio 40 ? isolata dall?ingresso latte 31b della testa di schiumatura 31. La seconda valvola di lavaggio 49 ? commutabile fra una prima posizione in cui la camera di lavaggio 48 ? in comunicazione di fluido con l?estremit? d?uscita 40b della tubazione acqua di lavaggio 40, e una seconda posizione in cui la camera di lavaggio 48 ? isolata dall?estremit? d?uscita 40b della tubazione acqua di lavaggio 40. Nelle figure 1 e 2, con 49a ? indicata un?uscita della seconda valvola di lavaggio 49, la quale ? posta sul fronte macchina della macchina M, in una posizione tale per cui, quando il recipiente 60?? ? fissato alla macchina M, l?uscita 49a si trovi al disopra della camera di lavaggio 48.
Nell?esempio illustrato, l?estremit? fissa 51a del tubo flessibile 51 ? collegata alla prima valvola di lavaggio 41. Nella condizione di lavoro della macchina per la preparazione di bevande, la parte mobile del tubo flessibile 51 ? immersa nel serbatoio di latte T mentre la prima valvola di lavaggio 41 ? nella sua seconda posizione, e pertanto permette alla testa di schiumatura 31 di aspirare il latte dal serbatoio T, attraverso il tubo flessibile 51 e la tubazione di alimentazione latte 50, grazie all?azione della pompa a getto 32.
Il dispositivo sopra descritto comprende inoltre un?unit? elettronica di controllo operativamente collegata ai vari dispositivi della macchina per la preparazione di bevande. L?unit? elettronica di controllo ? configurata per controllare e coordinare secondo modalit? prestabilite i componenti suddetti in funzione di segnali di istruzione forniti all?unit? di controllo.
Si descrive ora una procedura di pulizia semiautomatica che permette la pulizia di tutti i condotti e componenti che sono venuti a contatto con il latte.
Inizialmente, un utilizzatore fissa il recipiente 60?? alla macchina M e posiziona la parte mobile del tubo flessibile 51 nella camera di lavaggio 48.
Agendo su un?interfaccia utente della macchina M, l?utilizzatore avvia quindi la procedura di pulizia. L?unit? elettronica di controllo della macchina comanda quindi l?erogazione di acqua con detergente alla camera di lavaggio 48; l?acqua ? mandata dalla pompa 12 del sistema di alimentazione acqua 10 e si miscela con il detergente nella tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. L?acqua di lavaggio viene quindi versata nella camera di lavaggio 48 attraverso la seconda valvola di lavaggio 49, la quale ? in una posizione che mette in comunicazione di fluido l?uscita 49a con la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. La comunicazione di fluido con il tubo flessibile 51 e con la testa di schiumatura 31 ? disabilitata.
L?unit? elettronica di controllo commuta quindi i mezzi valvolari 41, 49 in modo tale che si abiliti la comunicazione di fluido fra il tubo flessibile 51 e la testa di schiumatura 31, e si disabiliti la comunicazione di fluido fra la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40 e la camera di lavaggio 48. L?unit? elettronica di controllo attiva inoltre la linea di schiumatura affinch? venga inviato vapore alla testa di schiumatura 31 attraverso l?ingresso vapore 31a di quest?ultima. La pompa a getto 32 della testa di schiumatura 31 aspira quindi l?acqua di lavaggio con detergente presente nella camera di lavaggio 48, attraverso il tubo flessibile 51 e il resto della tubazione di alimentazione latte 50. Il vapore con l?acqua di lavaggio e il detergente vengono quindi scaricati nella camera di raccolta 72?? del recipiente 60??, attraverso il condotto di erogazione 33. Il ciclo di lavaggio sopra descritto pu? essere eseguito pi? di una volta per aumentarne l?efficacia.
In un?eventuale fase di risciacquo dei condotti la procedura ? analoga a quella sopra descritta, salvo per il fatto che la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40 ? ora configurata per alimentare acqua senza detergente. Nel caso in cui la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40 preveda un ramo di pulizia 44 e un ramo di risciacquo 45 come illustrato in figura 1, ci? prevede l?abilitazione del ramo di risciacquo 45 e la disabilitazione del ramo di pulizia 44 attraverso le rispettive valvole 46 e 47. Qualora la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio preveda un solo ramo, l?unit? elettronica di controllo pu? semplicemente disabilitare l?alimentazione di detergente alla tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. Il ciclo di risciacquo sopra descritto pu? essere eseguito pi? di una volta per aumentarne l?efficacia.
? possibile prevedere una procedura di pulizia alternativa che permette la pulizia di tutti i condotti che sono venuti a contatto con il latte, ad eccezione del tubo flessibile 51.
Agendo sull?interfaccia utente della macchina M, l?utilizzatore avvia la procedura di pulizia. L?unit? elettronica di controllo della macchina comanda quindi l?erogazione di acqua con detergente ai mezzi valvolari 41, 49; l?acqua ? mandata dalla pompa 12 del sistema di alimentazione acqua 10 e si miscela con il detergente nella tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. I mezzi valvolari 41, 49 sono in una posizione che mette in comunicazione di fluido la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40 con la parte esterna della tubazione di alimentazione latte 50 e la testa di schiumatura 31. La comunicazione di fluido con il tubo flessibile 51 e con la camera di lavaggio 48 ? disabilitata. L?acqua di lavaggio con detergente perviene quindi alla testa di schiumatura 31 attraverso la tubazione di alimentazione latte 50. L?acqua di lavaggio e il detergente vengono quindi scaricati nella camera di raccolta 72?? attraverso il condotto di erogazione 33.
Un?eventuale fase di risciacquo dei condotti ? analoga alla fase di lavaggio sopra descritta, salvo per il fatto che la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40 ? ora configurata per alimentare acqua senza detergente.
Per quanto riguarda il controllo della fase di risciacquo, pu? essere previsto un sensore di presenza detergente per rilevare la presenza residua di detergente nell?acqua di risciacquo. Tale sensore pu? essere un sensore di torbidit?, ad esempio un sensore conduttivo, e pu? essere associato al recipiente 60??, oppure posizionato in corrispondenza dell?estremit? 40b della tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40, o nella tubazione di alimentazione latte 50. Sulla base di un segnale fornito dal sensore di presenza detergente, l?unit? di controllo della macchina pu? essere configurata per controllare il numero di cicli di risciacquo necessario per rimuovere completamente il detergente dai condotti destinati al passaggio del latte. Secondo un?ulteriore forma di realizzazione, un sensore di presenza detergente pu? essere integrato sulla pompa 43 del detergente.
Per il fissaggio del recipiente 60?? al corpo della macchina M pu? essere previsto un sistema di aggancio meccanico, ad esempio a scatto, indicato con 91?? in figura 2. Pu? essere inoltre previsto un sensore di presenza 92??, configurato per rilevare la presenza o meno del recipiente 60?? e rendere disponibile un segnale in proposito. Nell?esempio illustrato, il sensore di presenza 92?? ? realizzato come un sensore magnetico, in particolare un sensore reed, configurato per rilevare un magnete 93?? presente a bordo del recipiente 60??. Pu? essere inoltre previsto un sensore di livello 94??, ad esempio un sensore ottico o capacitivo, configurato per rilevare il livello di liquido all?interno della camera di lavaggio 48 e rendere disponibile un segnale in proposito.
Nella figura 3 ? rappresentata una macchina per la preparazione di bevande, comprendente una seconda forma di realizzazione del sistema di pulizia. A elementi corrispondenti a quelli della forma di realizzazione precedente sono stati assegnati gli stessi riferimenti numerici; tali elementi non verranno ulteriormente descritti.
La forma di realizzazione della figura 3 si differenzia dalla precedente per il fatto che non sono previsti mezzi valvolari all?estremit? d?uscita 40b della linea o tubazione di alimentazione acqua di lavaggio 40. Inoltre, non vi ? comunicazione diretta fra linea di alimentazione acqua di lavaggio 40 e linea di alimentazione latte 50, ma solo mediata dalla camera di lavaggio 48 quando il tubo flessibile 51 viene posto all?interno della camera di lavaggio 48. Nella forma di realizzazione di figura 3 ? utilizzabile il recipiente amovibile 60?? sopra descritto; si intende che quanto rappresentato e descritto in relazione alla figura 2 valga anche per la forma di realizzazione di figura 3. In questo caso, l?uscita 49a ? direttamente collegata all?estremit? d?uscita 40b del sistema di alimentazione acqua di lavaggio 40.
Nella forma di realizzazione di figura 3 ? effettuabile solo il ciclo di pulizia sopra descritto nel quale viene sfruttato il tubo flessibile 51 inserito nella camera di lavaggio 48.
Nella figura 4 ? rappresentata una macchina per la preparazione di bevande, comprendente una terza forma di realizzazione del sistema di pulizia. A elementi corrispondenti a quelli della forma di realizzazione precedente sono stati assegnati gli stessi riferimenti numerici; tali elementi non verranno ulteriormente descritti.
La forma di realizzazione di figura 4 ? analoga a quella di figura 3, ma si differenzia da questa per il fatto che non prevede una linea di alimentazione acqua di lavaggio dedicata, e sfrutta invece una linea di alimentazione acqua 40?, in particolare per l?erogazione di acqua calda, normalmente prevista per la preparazione di infusi quali t? e tisane. Ai fini della presente invenzione, la linea di alimentazione acqua 40? assolve comunque alla funzione di erogazione dell?acqua di lavaggio, e pertanto verr? per comodit? definita come tale. La linea di alimentazione acqua di lavaggio 40? presenta un?estremit? d?ingresso 40a? collegata al sistema di alimentazione acqua 10, pi? precisamente all?uscita del dispositivo riscaldatore 13, e un?estremit? d?uscita 40b?. La linea di alimentazione acqua di lavaggio 40? ? sprovvista di un?alimentazione detergente integrata. Il detergente, se previsto, viene pertanto direttamente immesso nella camera di raccolta 48, che funge anche da camera di miscelazione. Il detergente pu? essere fornito con mezzi del tutto separati dalla macchina M. In alternativa, nella macchina stessa pu? essere previsto un sistema di alimentazione detergente separato dalla linea di alimentazione acqua di lavaggio 40?, e predisposto per immettere il detergente nella camera di raccolta 48. Quest?ultima configurazione ? per l?appunto rappresentata in figura 5, dove con 49a?? ? indicata un?uscita del sistema di alimentazione detergente, la quale ? posta sul fronte macchina della macchina M, in una posizione tale per cui, quando il recipiente 60?? ? fissato alla macchina M, l?uscita 49a?? si trovi al disopra della camera di lavaggio 48. In figura 5 ? inoltre visibile l?uscita 49a?, la quale ? direttamente collegata all?estremit? d?uscita 40b? del sistema di alimentazione acqua di lavaggio 40?, analogamente alla forma di realizzazione di figura 3. Secondo un?ulteriore forma di realizzazione, il detergente pu? essere immesso direttamente nella camera di lavaggio 48 dall?utilizzatore e in maniera manuale, in forma liquida o solida (tablet).
Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto ? stato descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall?ambito dell?invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni.
Claims (11)
1. Sistema di pulizia per una macchina (M) per la preparazione di bevande, in cui detta macchina include
un?alimentazione acqua (10) configurata per l?alimentazione di acqua liquida o vapore all?interno della macchina,
una testa di schiumatura (31) per riscaldare e montare latte, detta testa di schiumatura comprendendo un ingresso latte (31b) e un condotto di erogazione (33) per l?erogazione di una bevanda calda, disposto a valle dell?ingresso latte (31b), e una tubazione di alimentazione latte (50) avente un?estremit? d?ingresso (50a) collegabile a un serbatoio di latte (T) e un?estremit? d?uscita (50b) collegata all?ingresso latte (31b) della testa di schiumatura (33), detta tubazione di alimentazione latte comprendendo, in corrispondenza dell?estremit? d?ingresso (50a), un tubo flessibile (51) avente un?estremit? fissa (51a) e una parte mobile configurata per essere immersa nel serbatoio di latte (T),
in cui detto sistema di pulizia include una tubazione di alimentazione acqua di lavaggio (40; 40?) avente un?estremit? d?ingresso (40a; 40a?) collegata all?alimentazione acqua (10) e un?uscita (49a; 49a?),
una camera di lavaggio (48) alimentabile con acqua di lavaggio fornita dall?uscita (49a; 49a?) della tubazione di alimentazione acqua di lavaggio (40), in detta camera di lavaggio essendo posizionabile la parte mobile del tubo flessibile (51) estratta dal serbatoio di latte (T),
in cui, tramite il tubo flessibile (51), l?acqua di lavaggio contenuta nella camera di lavaggio (48) ? convogliabile all?ingresso latte (31b) e al condotto di erogazione (33) della testa di schiumatura (31), e
in cui la camera di lavaggio (48) ? ricavata in un recipiente (60??) accoppiabile in modo rilasciabile al corpo della macchina (M), al disotto della testa di schiumatura (31), in detto recipiente essendo inoltre ricavata una camera di raccolta (72??) separata dalla camera di lavaggio (48) e configurata per essere disposta al disotto del condotto di erogazione (33) della testa di schiumatura (31).
2. Sistema secondo la rivendicazione 1, in cui la camera di raccolta (72??) ? configurata per essere disposta al disotto dell?uscita (49a; 49a?).
3. Sistema secondo la rivendicazione 1 o 2, comprendente inoltre mezzi di aggancio meccanico (91??) previsti per il fissaggio del recipiente (60??) alla macchina (M) al disotto della testa di schiumatura (31).
4. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre un sensore di presenza (92??), configurato per rendere disponibile un segnale indicativo della presenza o meno del recipiente (60??).
5. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre un sensore di livello (94??) configurato per rendere disponibile un segnale indicativo del livello di liquido all?interno della camera di lavaggio (48).
6. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la testa di schiumatura (31) comprende inoltre una pompa a getto (32) azionata da vapore, detta pompa a getto essendo collegata a monte con l?ingresso latte (31b) e a valle con il condotto di erogazione (33).
7. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre un?alimentazione di detergente (42) collegata alla tubazione di alimentazione acqua di lavaggio (40).
8. Sistema secondo la rivendicazione 7, in cui la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio (40) comprende
un ramo di pulizia (44) e un ramo di risciacquo (45) disposti in parallelo, il ramo di pulizia (44) essendo collegato all?alimentazione di detergente (42), e
mezzi valvolari di smistamento (46, 47) configurati per mettere selettivamente il ramo di pulizia (44) o il ramo di lavaggio (45) in comunicazione di fluido con il sistema di alimentazione acqua (10).
9. Sistema secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre
mezzi valvolari di lavaggio (41, 49) disposti all?estremit? d?uscita (40b) della tubazione di alimentazione acqua di lavaggio (40), detti mezzi valvolari di lavaggio essendo inoltre interposti fra il tubo flessibile (51) e la testa di schiumatura (31), ed essendo commutabili fra una prima posizione in cui il tubo flessibile (51) ? isolato dall?ingresso latte (31b) della testa di schiumatura (31), e una seconda posizione in cui il tubo flessibile (51) ? in comunicazione di fluido con l?ingresso latte (31b) della testa di schiumatura (31),
in cui nella prima posizione la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio (40) ? inoltre fluidicamente collegabile con la camera di lavaggio (48) tramite detti mezzi valvolari di lavaggio (41, 49), per il lavaggio della parte mobile del tubo flessibile (51) posizionata nella camera di lavaggio (48).
10. Sistema secondo la rivendicazione 9, in cui, con i mezzi valvolari di lavaggio (41, 49) nella prima posizione, l?acqua di lavaggio ? convogliabile nella camera di lavaggio (48) tramite la tubazione di alimentazione acqua di lavaggio (40) e, con i mezzi valvolari di lavaggio (41, 49) nella seconda posizione, l?acqua di lavaggio contenuta nella camera di lavaggio (48) ? convogliabile all?ingresso latte (31b) e al condotto di erogazione (33) della testa di schiumatura (31).
11. Sistema secondo la rivendicazione 7 o 8, comprendente inoltre un sensore di presenza detergente configurato per rilevare la presenza di detergente nell?acqua e rendere disponibile un segnale indicativo, un?unit? di controllo essendo configurata per controllare una fase di risciacquo della macchina (M) sulla base di detto segnale.
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