IT202100007490A1

IT202100007490A1 - Sistema elettronico per pilotare sorgenti di illuminazione e procedimento per pilotare sorgenti di illuminazione

Info

Publication number: IT202100007490A1
Application number: IT102021000007490A
Authority: IT
Inventors: Manuel Gaertner; Philippe Sirito-Olivier; Giovanni Luca Torrisi; Thomas Urbitsch; Christophe Roussel; Fritz Burkhardt
Original assignee: St Microelectronics Grenoble 2; Stmicroelectronics Application Gmbh; St Microelectronics Srl
Priority date: 2021-03-26
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2022-09-26
Also published as: CN115134968A; US20220312566A1; EP4064794A3; US11889594B2; EP4064794A2

Description

DESCRIZIONE dell?invenzione industriale dal titolo:

?Sistema elettronico per pilotare sorgenti di illuminazione e procedimento per pilotare sorgenti di illuminazione?

TESTO DELLA DESCRIZIONE

Campo tecnico

La descrizione ? relativa al pilotaggio di sorgenti di illuminazione.

Una o pi? forme di attuazione possono applicarsi a sorgenti di illuminazione comprendenti diodi ad emissione luminosa (LED, ?Light-Emitting Diode?).

Sfondo tecnologico

Com?? noto, i LED sono sempre pi? usati nei dispositivi di illuminazione (lampade) in un numero crescente di campi, grazie alle loro caratteristiche vantaggiose per quanto riguarda il costo, le dimensioni, la durata, la direzionalit? e l?efficienza elettrica.

I dispositivi di illuminazione basati su LED sono usati sia in modo autonomo (?stand-alone?) sia inclusi in sistemi pi? complessi. In quest?ultimo caso, spesso un controllore ? configurato per gestire il funzionamento di un numero di carichi differenti. Per esempio, nel settore automotive, il controllo della commutazione dei LED e della loro funzionalit? ? incluso generalmente in un sistema. Il sistema pu? comprendere un microcontrollore e almeno un dispositivo di pilotaggio (?driver?) che sono formati in differenti chip per controllare un certo numero di funzioni che comprendono, per es., la regolazione degli specchietti, il controllo di una serratura, l?indicatore di direzione e varie funzioni di illuminazione. Il dispositivo di pilotaggio pu? essere fornito, per esempio, come un prodotto standard specifico per l?applicazione (ASSP, ?Application-Specific Standard Product?).

I dispositivi disponibili dalle aziende del gruppo STMicroelectronics con le designazioni commerciali L99DZ100G e L99DZ100GP, come descritti nel manuale ?DS11546 Rev 5? (marzo 2019) disponibile su st.com, sono esempi di tali dispositivi di pilotaggio configurati per controllare varie funzioni in una certa zona di un veicolo (per es., controllori di zona come i ?moduli delle portiere?), comprendendo una o pi? funzioni di illuminazione. Anche il dispositivo disponibile dalle aziende del gruppo STMicroelectronics con la designazione commerciale L99DZ120, come descritto nel manuale ?DS11567 Rev 5? (marzo 2019) disponibile su st.com, ? un esempio di un dispositivo di pilotaggio configurato per controllare varie funzioni in una certa zona di un veicolo (per es., un controllore di zona come un ?modulo delle portiere?), comprendendo una o pi? funzioni di illuminazione.

Tali dispositivi noti possono implementare una compensazione della luminosit? programmabile delle sorgenti di illuminazione da essi pilotate, come descritto, per esempio, nel Brevetto Statunitense US 10375774 B2 assegnato ad aziende del gruppo STMicroelectronics. In effetti, si pu? desiderare di mantenere una luminosit? costante della luce quando gli elementi LED sono accesi. La luminosit? dei LED dipende da un certo numero di parametri, compreso il livello di tensione di alimentazione effettivo. Tuttavia, in particolare nelle applicazioni automotive, generalmente la tensione di alimentazione non ? costante: possono verificarsi numerosi transitori di tensione sulla tensione di alimentazione VBAT, sia negativi sia positivi causati, per esempio, dall?avvio di un motore di un veicolo, che pu? causare una caduta della tensione di alimentazione VBAT persino fino a met? del suo valore nominale (per es., da 12 V a 6 V) e/o dall?accensione/spegnimento di carichi induttivi pesanti, come i motori di apertura dei finestrini. Perci?, nel caso di una tensione di alimentazione variabile o instabile, la luminosit? dei LED pu? non essere costante e pu? verificarsi uno sfarfallio, che ? un effetto indesiderato.

Al fine di mitigare il problema discusso in precedenza, il documento US 10375774 B2 descrive un sistema di controllo di un carico elettrico previsto, per es., per un?applicazione automotive, come illustrato nella Figura 1 qui annessa. Il sistema di controllo 100 di un carico elettrico comprende un dispositivo di pilotaggio 101, un microcontrollore 102, un numero n di gruppi di LED da 311 a 31n (per es., stringhe di LED) ed eventualmente altri carichi, come i motori di regolazione degli specchietti, i motori di controllo delle serrature, gli indicatori di direzione e altri elementi di illuminazione (non visibili nella Figura 1).

Il microcontrollore 102 ha una pluralit? di pin di I/O di controllore 102A accoppiati, mediante un certo numero di rispettive linee di connessione 105 (per es., implementate con un bus Serial Peripheral Interface), al dispositivo di pilotaggio 101. Il dispositivo di pilotaggio 101 include un dispositivo di controllo della luminosit? 20, un?unit? logica e diagnostica 106, un?unit? di pilotaggio 29, e opzionalmente altre unit? di pilotaggio (non visibili nella Figura 1).

Il dispositivo di pilotaggio 101 ha cos? una prima pluralit? di pin di I/O 101A accoppiati alle linee di connessione 105, all?unit? logica e diagnostica 106 e al dispositivo di controllo della luminosit? 20; una seconda pluralit? di pin di I/O (non visibili nella Figura 1) accoppiati agli altri carichi, e una terza pluralit? di pin di I/O da 101C1 a 101Cn accoppiati all?unit? di pilotaggio 29 e alla pluralit? di gruppi di LED da 311 a 31n. Opzionalmente, un elemento di impostazione della corrente o di limitazione della corrente (per es., un resistore) pu? essere accoppiato in serie a ciascun gruppo di LED 31.

Il dispositivo di controllo della luminosit? 20 comprende un?unit? di elaborazione 21 (per es., una macchina a stati implementata come una logica cablata a livello di hardware); una prima unit? di registri 22 per memorizzare valori (per es., un numero n di valori) del duty-cycle nominale DCN del segnale di alimentazione da applicare a ciascun gruppo di LED 31; una seconda unit? di registri 23 per memorizzare valori (per es., un numero n di valori) della tensione diretta di LED VLED di ciascun gruppo di LED 31; una terza unit? di registri 24 per memorizzare valori (per es., un numero n di valori) di un duty-cycle compensato DCC del segnale di alimentazione da applicare a ciascun gruppo di LED 31; e un convertitore ADC 25 per fornire (per es., acquisire) un valore digitale VS di una tensione di alimentazione VBAT effettiva ricevuta da una sorgente di alimentazione, come una batteria. L?unit? di elaborazione 21, che implementa un algoritmo per il controllo della luminosit?, pu? essere uno stesso elemento con l?unit? logica e diagnostica 106. Il dispositivo di controllo della luminosit? 20 funziona come descritto nel seguito.

In una fase di impostazione, i registri nella prima unit? di registri 22 sono caricati con il valore di dutycycle nominale DCN_i per ciascuno degli n gruppi di LED 31 e i registri nella seconda unit? di registri 23 sono caricati con la tensione diretta di LED VLED_i per ciascuno degli n gruppi di LED 31 (questi valori essendo ricevuti, per esempio, dal microcontrollore 102 mediante le linee di connessione 105, a seconda della funzione di illuminazione desiderata da implementare). In aggiunta, i registri nella seconda unit? di registri 23 possono essere caricati con un (singolo) bit di attivazione, per ciascuno dei gruppi di LED 31, il cui valore determina se al rispettivo valore di duty-cycle deve essere applicata una compensazione di tensione. Nel dispositivo di controllo della luminosit? 20 ? memorizzata anche una tensione di alimentazione nominale V<TH >(per es., uguale a 10 V).

Durante il funzionamento, in ciascun ciclo di compensazione inizialmente l?unit? di elaborazione 21 legge il valore digitale VS della tensione di alimentazione effettiva all?uscita del convertitore ADC 25. Quindi, un contatore del gruppo di LED i ? inizializzato a 1 e l?unit? di elaborazione 21 verifica se ? impostata una regolazione per lo specifico i-esimo gruppo di LED 31, leggendo il contenuto del rilevante bit di attivazione della regolazione nel corrispondente registro nella seconda unit? di registri 23.

Nel caso affermativo, il duty-cycle nominale DCN_i e la tensione diretta di LED VLED_i nella prima e nella seconda unit? di registri 22, 23 per il rispettivo gruppo di LED 31i sono letti e il duty-cycle compensato corrente DCC_i per l?i-esimo gruppo di LED ? calcolato nell?unit? di elaborazione 21 usando l?equazione qui di seguito, ed ? quindi memorizzato nel rispettivo registro della terza unit? di registri 24:

Se non ? impostata alcuna regolazione per lo specifico i-esimo gruppo di LED 31, il duty-cycle corrente DCC_i ? impostato come il duty-cycle nominale DCN_i.

Quindi, in entrambi i casi il contatore del gruppo di LED i ? incrementato ed ? verificato se il duty-cycle corrente DCC_i ? stato determinato per ciascun gruppo di LED 31. Nel caso negativo, l?unit? di elaborazione 21 verifica se ? impostata una regolazione per il successivo gruppo di LED 31; nel caso affermativo, l?unit? di elaborazione 21 ? pronta a fare partire un nuovo ciclo di compensazione.

I valori del duty-cycle (compensato) corrente DCC_i caricati nei registri della terza unit? di registri 24 sono quindi usati per pilotare i gruppi di LED 31 per mezzo degli elementi di pilotaggio (per es., transistori di pilotaggio high-side) da 301 a 30n, che propagano la tensione di alimentazione VBAT ai rispettivi pin di I/O da 101C1 a 101Cn modulata in funzione dei rispettivi valori di duty-cycle DCC_i letti dalla terza unit? di registri 24 (per es., con una modulazione a larghezza di impulso, PWM) e forniscono cos? rispettivi segnali di alimentazione PWM da VBAT,1 a VBAT,n.

Si nota che, a causa della crescente complessit? dei sistemi di illuminazione LED (in particolare, nelle applicazioni automotive), il numero di gruppi di LED 31 pilotati dal sistema 100 pu? essere superiore al numero n di pin di I/O 101C del dispositivo di pilotaggio 101 (in generale, il numero n di pin di I/O 101C essendo uguale al numero di registri in ciascuna della prima, seconda e terza unit? di registri 22, 23, 24 cos? come uguale al numero di elementi di pilotaggio 30 forniti nell?unit? di pilotaggio 29). In tal caso, pi? gruppi di LED 31 possono essere accoppiati in parallelo a uno stesso pin di I/O 101C del dispositivo di pilotaggio 101, come esemplificato nella Figura 2: per esempio, un numero m di gruppi di LED 311,1, 311,2,..., 311,m possono essere accoppiati in parallelo allo stesso pin di I/O 101C1 per essere controllati dallo stesso elemento di pilotaggio 301 e per ricevere lo stesso segnale di alimentazione PWM VBAT,1. Lo stesso pu? applicarsi anche ad altri pin di I/O 101C, per es., con un certo numero di gruppi di LED 31 accoppiati in parallelo a ciascun pin di I/O 101C, eventualmente con un numero differente di gruppi di LED accoppiati in parallelo a ciascun pin di I/O 101C.

In un sistema di controllo come illustrato nella Figura 2, tutti i gruppi di LED 31 accoppiati in parallelo a uno stesso pin di I/O 101C sono pilotati da uno stesso elemento di pilotaggio 30 e cos? sono pilotati in funzione di uno stesso valore di duty-cycle (eventualmente compensato rispetto alle variazioni della tensione di alimentazione VBAT come discusso in precedenza) come programmato dal microcontrollore 102 mediante le linee di connessione (per es., SPI) 105. Come risultato, tutti i gruppi di LED disposti in parallelo e accoppiati a uno stesso pin di I/O 101C presentano la stessa luminosit?. Il sistema di controllo non consente di controllare individualmente ciascun gruppo di LED 31 (per es., controllare separatamente la luminosit? dei gruppi di LED da 311,1 a 311,m).

Perci?, c?? una necessit? nella tecnica di fornire sistemi di controllo per carichi di illuminazione (per es., gruppi di LED) migliorati che facilitano il controllo individuale di una pluralit? di carichi di illuminazione, conservando nel contempo la possibilit? di compensare il duty-cycle rispetto alle variazioni della tensione di alimentazione in maniera centralizzata.

Scopo e sintesi

Uno scopo di una o pi? forme di attuazione ? contribuire a fornire tali sistemi di controllo per carichi di illuminazione migliorati.

Secondo una o pi? forme di attuazione, tale scopo pu? essere raggiunto per mezzo di un sistema elettronico avente le caratteristiche esposte nelle rivendicazioni che seguono.

Una o pi? forme di attuazione possono essere relative a un procedimento di pilotaggio di dispositivi di illuminazione.

Le rivendicazioni sono parte integrante dell?insegnamento tecnico qui fornito con riferimento alle forme di attuazione.

In una o pi? forme di attuazione, un sistema pu? comprendere un microcontrollore e un dispositivo di pilotaggio accoppiato al microcontrollore per ricevere dati da esso. Il dispositivo di pilotaggio pu? comprendere una pluralit? di pin di alimentazione di uscita e pu? essere configurato per propagare selettivamente una tensione di alimentazione ai pin di alimentazione di uscita per fornire rispettivi segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso ai pin di alimentazione di uscita. Il dispositivo di pilotaggio pu? essere configurato per calcolare i rispettivi valori di duty-cycle dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso in funzione dei dati ricevuti dal microcontrollore. Il sistema pu? comprendere inoltre una pluralit? di dispositivi di illuminazione accoppiati alla pluralit? di pin di alimentazione di uscita. La pluralit? di dispositivi di illuminazione pu? comprendere almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione accoppiati a uno stesso pin di alimentazione di uscita nella pluralit? di pin di alimentazione di uscita. Il sistema pu? comprendere inoltre un insieme di rispettivi switch elettronici accoppiati in serie ai dispositivi di illuminazione nell?almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione. Il microcontrollore pu? essere configurato per controllare individualmente gli switch elettronici mediante rispettivi segnali di controllo per regolare individualmente la luminosit? dei dispositivi di illuminazione nell?almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione.

Una o pi? forme di attuazione possono cos? facilitare il controllo individuale della luminosit? di una pluralit? di carichi di illuminazione alimentati da uno stesso segnale di alimentazione modulato a larghezza di impulso.

Breve descrizione delle figure

Una o pi? forme di attuazione saranno ora descritte, a puro titolo di esempio, con riferimento alle figure annesse, nelle quali:

- la Figura 1, discussa precedentemente, ? uno schema a blocchi circuitale esemplificativo di un sistema di controllo per carichi di illuminazione,

- la Figura 2, discussa precedentemente, ? uno schema a blocchi circuitale esemplificativo di un altro sistema di controllo per carichi di illuminazione,

- la Figura 3 ? uno schema a blocchi circuitale esemplificativo di un sistema di controllo per carichi di illuminazione secondo una o pi? forme di attuazione della presente descrizione,

- la Figura 4 ? uno schema a blocchi circuitale esemplificativo di dettagli di implementazione di un sistema di controllo per carichi di illuminazione secondo una o pi? forme di attuazione della presente descrizione, - la Figura 5 ? un diagramma di flusso esemplificativo di una procedura di diagnosi implementata in un sistema di controllo per carichi di illuminazione secondo una o pi? forme di attuazione della presente descrizione, e

- la Figura 6 ? un diagramma di flusso di una procedura di gestione di eventi di sovracorrente implementata in un sistema di controllo per carichi di illuminazione secondo una o pi? forme di attuazione della presente descrizione.

Descrizione dettagliata di esempi di forme di attuazione

Nella descrizione che segue, sono illustrati uno o pi? dettagli specifici, allo scopo di fornire una comprensione approfondita di esempi di forme di attuazione di questa descrizione. Le forme di attuazione possono essere ottenute senza uno o pi? dei dettagli specifici o con altri procedimenti, componenti, materiali, ecc. In altri casi, operazioni, materiali o strutture note non sono illustrate o descritte in dettaglio in modo tale che certi aspetti delle forme di attuazione non saranno resi poco chiari.

Un riferimento a ?una forma di attuazione? nel quadro della presente descrizione intende indicare che una particolare configurazione, struttura, o caratteristica descritta con riferimento alla forma di attuazione ? compresa in almeno una forma di attuazione. Per cui, le frasi come ?in una forma di attuazione? o simili che possono essere presenti in uno o pi? punti della presente descrizione non fanno necessariamente riferimento proprio alla stessa forma di attuazione. Inoltre, particolari conformazioni, strutture o caratteristiche possono essere combinate in un modo adeguato qualsiasi in una o pi? forme di attuazione.

I riferimenti usati qui sono forniti semplicemente per convenienza e quindi non definiscono l?ambito di protezione o l?ambito delle forme di attuazione.

In tutte le figure qui annesse, a meno che il contesto indichi altrimenti, le parti o gli elementi simili sono indicati con riferimenti/numeri simili e una descrizione corrispondente non sar? ripetuta per brevit?.

Una o pi? forme di attuazione possono essere relative a un sistema di controllo per carichi di illuminazione (per es., gruppi di LED) migliorato che facilita il controllo individuale di una pluralit? di carichi di illuminazione, conservando nel contempo la possibilit? di compensare il duty-cycle rispetto alle variazioni della tensione di alimentazione in maniera centralizzata.

Con riferimento di nuovo alle Figure 1 e 2, si ? notato che, se il numero dei dispositivi di illuminazione (per es., dei gruppi di LED 31) che devono essere pilotati da un dispositivo controllore 101 ? superiore al numero n di pin di I/O 101C del dispositivo controllore (indicato anche come il numero di ?canali? del dispositivo controllore nella presente descrizione), pi? dispositivi di illuminazione (per es., da 311,1 a 311,m) possono essere accoppiati in parallelo a uno stesso pin di I/O 101C, con lo svantaggio di perdere la possibilit? di controllare individualmente ciascun dispositivo di illuminazione 31, per es., controllare individualmente la sua luminosit?.

Una prima soluzione semplice e diretta a questo problema comporterebbe di adattare il dispositivo di pilotaggio 101 aumentando il numero di pin di I/O 101C disponibili. Tuttavia, questa soluzione richiede di ridisegnare l?intero dispositivo di pilotaggio 101, e avrebbe come risultato un aumento del suo costo (nella misura in cui il fatto di incrementare il numero di canali richiede anche di incrementare il numero di registri nella prima, seconda e terza unit? di registri 22, 23 e 24, cos? come incrementare il numero di elementi di pilotaggio 30). In aggiunta, una tale soluzione pu? essere inattuabile siccome il numero di pin di I/O del dispositivo di pilotaggio 101 pu? essere limitato generalmente dalla dimensione e/o dal tipo di package del circuito integrato 101 (per es., un package LQFP-64).

Perci?, una o pi? forme di attuazione come esemplificate nella Figura 3 possono basarsi su un approccio differente, in cui il microcontrollore 102 ? configurato per fornire un rispettivo segnale di controllo del duty-cycle (per es., segnali da P1,1 a P1,m) a ciascuno dei dispositivi di illuminazione (per es., gruppi di LED da 311,1 a 311,m) accoppiati in parallelo a uno stesso pin di I/O (per es., 101C1). I segnali di controllo del duty-cycle da P1,1 a P1,m possono essere generati dal microcontrollore 102 in base a un software programmato nel microcontrollore stesso.

Per esempio, i segnali di controllo del duty-cycle da P1,1 a P1,m possono essere segnali modulati a larghezza di impulso (PWM) che hanno una frequenza pi? alta della frequenza dei segnali di alimentazione PWM da VBAT,1 a VBAT,n forniti dal circuito di pilotaggio 101 ai pin di I/O da 101C1 a 101Cn. Puramente a titolo di esempio non limitativo, la frequenza dei segnali PWM di controllo del duty-cycle da P1,1 a P1,m pu? essere da 10 a 20 volte pi? alta della frequenza dei segnali di alimentazione PWM forniti ai pin di I/O 101C. Per esempio, la frequenza dei segnali di alimentazione PWM da VBAT,1 a VBAT,n pu? essere nell?intervallo da 100 Hz a 1 kHz, e la frequenza dei segnali PWM di controllo del duty-cycle da P1,1 a P1,m pu? essere nell?intervallo da 2 kHz a 10 kHz.

Perci?, in una o pi? forme di attuazione di un sistema di controllo di carichi di illuminazione 100? come esemplificato nella Figura 3, un dispositivo di pilotaggio 101 pu? comprendere una pluralit? di pin di I/O da 101C1 a 101Cn che forniscono rispettivi segnali di alimentazione PWM da VBAT,1 a VBAT,n, il cui duty-cycle pu? essere compensato rispetto alle variazioni della tensione di alimentazione VBAT per mezzo di un dispositivo di controllo della luminosit? 20, in cui vari carichi di illuminazione (gruppi di LED) possono essere connessi in parallelo a ciascuno dei pin di I/O 101C. In aggiunta, il microcontrollore 102 pu? fornire rispettivi segnali di impostazione della luminosit? (o segnali PWM di controllo del duty-cycle) da P1,1 a P1,m indipendenti a ciascun carico di illuminazione alimentato da uno stesso segnale di alimentazione PWM VBAT,1.

In una o pi? forme di attuazione, ciascun segnale di impostazione della luminosit? da P1,1 a P1,m pu? essere propagato al rispettivo gruppo di LED da 311,1 a 311,m mediante una circuiteria aggiuntiva, come esemplificato nella Figura 4, che ? un esempio di certi dettagli di implementazione di un sistema di controllo 100? come esemplificato nella Figura 3. Puramente per brevit? e facilit? di illustrazione, la Figura 4 rappresenta soltanto un pin di I/O 101C1 del dispositivo di pilotaggio 101, e soltanto due gruppi di LED 311,1 e 311,m accoppiati a esso. Tuttavia, l?esperto nella tecnica comprender? che una configurazione circuitale simile pu? essere fornita per un qualsiasi gruppo di LED 31 che ? accoppiato in parallelo a un altro gruppo di LED e che ? configurato per ricevere un rispettivo segnale di impostazione della luminosit? P individuale. Inoltre, nella Figura 4 sono illustrati soltanto certi componenti del dispositivo di pilotaggio 101, di nuovo semplicemente per semplicit? di illustrazione.

Come esemplificato nella Figura 4, si pu? usare un certo numero di componenti discreti per propagare (per es., sovrapporre) un segnale di impostazione della luminosit? P a un corrispondente gruppo di LED 31 per impostare il suo duty-cycle individuale.

Per esempio, la circuiteria di impostazione della luminosit? per il gruppo di LED 311,1 accoppiato al pin di I/O 101C1 pu? comprendere:

- un pin di ingresso 401,1 configurato per ricevere il segnale di impostazione della luminosit? P1,1,

- un primo percorso di corrente tra il pin di I/O 101C1 e la massa, il primo percorso di corrente comprendendo una configurazione in serie di un primo resistore R11,1, un secondo resistore R21,1 e un primo transistore T11,1 avente il suo percorso di corrente accoppiato tra il secondo resistore R21,1 e la massa;

- un secondo percorso di corrente tra il pin di I/O 101C1 e la massa, il secondo percorso di corrente comprendendo una configurazione in serie di un secondo transistore T21,1, un terzo resistore R31,1, e uno o pi? LED 311,1 accoppiati in serie tra il terzo resistore R31,1 e la massa.

Come esemplificato nella Figura 4, il pin di ingresso 401,1 pu? essere accoppiato a un terminale di controllo del primo transistore T11,1 per propagare a esso il segnale PWM di impostazione della luminosit? P1,1. Per esempio, la circuiteria pu? comprendere un quarto resistore R41,1 accoppiato tra il pin di ingresso 401,1 e il terminale di controllo del primo transistore T11,1, e un quinto resistore R51,1 accoppiato tra il terminale di controllo del primo transistore T11,1 e la massa.

Come esemplificato nella Figura 4, il terminale di controllo del secondo transistore T21,1 pu? essere accoppiato a un nodo intermedio tra il primo resistore R11,1 e il secondo resistore R21,1.

Come esemplificato nella Figura 4, il primo transistore T11,1 pu? essere un transistore BJT del tipo npn che ha un terminale di base accoppiato al pin di ingresso 401,1, un terminale di collettore accoppiato al secondo resistore R21,1 e un terminale di emettitore accoppiato a massa. Tuttavia, gli esperti nella tecnica comprenderanno che forme di attuazione alternative possono comprendere invece, per esempio, un transistore MOS del tipo a canale n avente un terminale di gate accoppiato al pin di ingresso 401,1, un terminale di drain accoppiato al secondo resistore R21,1 e un terminale di source accoppiato a massa.

Come esemplificato nella Figura 4, il secondo transistore T21,1 pu? essere un transistore BJT del tipo pnp avente un terminale di base accoppiato al nodo intermedio tra il primo resistore R11,1 e il secondo resistore R21,1, un terminale di collettore accoppiato al terzo resistore R31,1 e un terminale di emettitore accoppiato al pin di I/O 101C1. Tuttavia, gli esperti nella tecnica comprenderanno che forme di attuazione alternative possono comprendere invece, per esempio, un transistore MOS del tipo a canale p avente un terminale di gate accoppiato al nodo intermedio tra il primo resistore R11,1 e il secondo resistore R21,1, un terminale di drain accoppiato al terzo resistore R31,1 e un terminale di source accoppiato al pin di I/O 101C1.

Gli esperti nella tecnica comprenderanno che la circuiteria illustrata nella Figura 4 ? solo un esempio di una possibile configurazione che consente di modulare ulteriormente, a una frequenza pi? elevata, i segnali di alimentazione PWM ricevuti nei gruppi di LED 31 dai pin di I/O 101C. In generale, quando il segnale di alimentazione PWM ricevuto da un certo pin di I/O 101C ? basso, i corrispondenti gruppi di LED 31 non sono alimentati con una corrente e perci? sono spenti (indipendentemente dal valore dei segnali di impostazione della luminosit? P). Quando il segnale di alimentazione PWM ricevuto da un certo pin di I/O 101C ? alto, i corrispondenti gruppi di LED 31 possono essere alimentati con una corrente (cio?, attivati), tuttavia il valore del corrispondente segnale di impostazione della luminosit? P determiner? se il rispettivo gruppo di LED ? effettivamente attivato oppure no. Per esempio, se P ? alto, il transistore T1 sar? conduttivo, avendo cos? come risultato che il transistore T2 ? conduttivo, e perci? attivando il rispettivo gruppo di LED 31. Se P ? basso, invece, il transistore T1 sar? non conduttivo, avendo cos? come risultato che il transistore T2 ? non conduttivo, e perci? disattivando il rispettivo gruppo di LED 31. Siccome la frequenza del segnale di impostazione della luminosit? P ? pi? alta della frequenza del segnale di alimentazione PWM ricevuto dal pin di I/O 101C, il rispettivo gruppo di LED 31 pu? essere attivato e disattivato varie volte durante un singolo tempo di ?on? del segnale di alimentazione PWM VBAT,1, regolando con ci? la sua luminosit?.

Perci?, gli esperti nella tecnica comprenderanno che una o pi? forme di attuazione possono comprendere generalmente una pluralit? di gruppi di LED da 311,1 a 311,m accoppiati in parallelo a uno stesso pin di I/O 101C1 del dispositivo di pilotaggio 101, e uno switch elettronico accoppiato in serie a ciascun gruppo di LED che consente di accoppiare e disaccoppiare selettivamente i gruppi di LED al e dal pin di alimentazione di I/O 101C in funzione di rispettivi segnali di impostazione della luminosit? P ricevuti dal microcontrollore 102.

In una o pi? forme di attuazione, l?unit? logica e diagnostica 106 del dispositivo di pilotaggio 101 pu? essere configurata in aggiunta per realizzare una procedura di diagnosi, per esempio, come una macchina a stati in esecuzione nell?unit? di diagnostica. La procedura di diagnosi pu? rilevare malfunzionamenti (per es., una sovracorrente e/o una condizione di cortocircuito inaspettata) nei carichi di illuminazione accoppiati in parallelo a uno stesso pin di I/O 101C e alimentati dalla stessa uscita, considerando i due segnali PWM (ad alta frequenza e a bassa frequenza) applicati ai carichi di illuminazione.

Si nota che, a causa delle capacit? parassite sulla scheda a circuito stampato, di solito una corrente di picco ? fornita dall?elemento di pilotaggio 30 quando un carico di illuminazione 31 ? attivato. In una o pi? forme di attuazione, la procedura di diagnosi pu? distinguere tali picchi di corrente ripetitivi dai picchi di corrente dovuti a un corto a massa di un ramo, o sul pin 101C. La procedura di diagnosi pu? cos? facilitare una protezione del dispositivo di pilotaggio 101, riportando eventualmente al microcontrollore 102 i malfunzionamenti rilevati.

Per esempio, la procedura di diagnosi pu? comprendere, durante ciascun tempo di ?on? del segnale di alimentazione PWM fornito a un pin di I/O 101C, verificare (per es., per mezzo di un comparatore di corrente) se la corrente fornita al pin di I/O 101C ? superiore a una certa soglia. Nel caso affermativo, un flag di ?evento di sovracorrente? pu? essere impostato per indicare che ? stato rilevato un evento di sovracorrente. Allo scadere del corrente tempo di ?on? del segnale di alimentazione PWM, la procedura di rilevazione di sovracorrente pu? essere disabilitata. In una o pi? forme di attuazione, la procedura di rilevazione di sovracorrente pu? essere abilitata durante vari tempi di ?on? (successivi) del segnale di alimentazione PWM, e gli eventi di sovracorrente rilevati possono essere riportati (soltanto) dopo vari tempi di ?on? del segnale di alimentazione PWM.

Opzionalmente, la procedura di diagnosi pu? comprendere attendere per un tempo di soppressione (?blanking?) a ciascun inizio di un nuovo periodo PWM del segnale di alimentazione PWM fornito a un pin di I/O 101C prima di abilitare il meccanismo di rilevazione di sovracorrente.

La Figura 5 ? un diagramma di flusso esemplificativo di possibili fasi di una procedura di diagnosi 50 come compresa in una o pi? forme di attuazione.

Una fase di inizializzazione 500 pu? comprendere definire variabili per realizzare la procedura di diagnosi. Com?? noto nella tecnica, un segnale di alimentazione PWM pu? essere caratterizzato da un tempo di ?on? Ton e da un tempo di ?off? Toff, la somma del tempo di on e del tempo di off essendo uguale alla durata del periodo PWM Tper. La durata del periodo Tper pu? essere fissa o programmabile (per es., uguale a 10 ms). La durata Ton del tempo di on pu? essere variabile, per es., perch? ? definita in funzione dell?algoritmo di compensazione eseguito dall?unit? di elaborazione 21. In aggiunta, pu? essere definito un tempo di soppressione Tblanking. Il tempo di soppressione Tblanking pu? essere una porzione iniziale di ciascun ciclo del segnale di alimentazione PWM, durante il quale gli eventi di sovracorrente non sono rilevati. Per esempio, il tempo di soppressione Tblanking pu? essere uguale a 40 ?s. Generalmente, la durata Ton del tempo di on ? superiore a quella del tempo di soppressione Tblanking. In aggiunta, pu? essere definito un numero massimo Nmax di impulsi di ?on? del segnale di alimentazione PWM, durante i quali sono rilevati gli eventi di sovracorrente da convalidare. Per esempio, Nmax pu? essere uguale a 5. In aggiunta, pu? essere definito un tempo di soppressione di rilevazione di sovracorrente TOC_blanking. Il tempo di soppressione di rilevazione di sovracorrente TOC_blanking pu? definire la durata di tempo minima di una condizione di sovracorrente all?interno del tempo di ?on? Ton corrente da contare come un evento di sovracorrente.

Perci?, in una o pi? forme di attuazione la fase di inizializzazione 500 pu? comprendere definire le seguenti variabili:

- un contatore di impulsi N (con segno, che va da -1 a Nmax+1;

- un bit di sovracorrente OC;

- un bit di evento di sovracorrente OCevent;

- un contatore di sovracorrente TOC;

- un contatore del tempo di soppressione Tblanking; e - un contatore di impulsi PWM TON.

Come esemplificato nella Figura 5, una porzione successiva della procedura di diagnosi 50 pu? comprendere le fasi da 502 a 514 per la generazione del tempo di soppressione. La fase 502 pu? comprendere impostare il segnale di alimentazione PWM a un valore basso (per es., zero), disabilitando la rilevazione della sovracorrente, arrestando e resettando qualsiasi contatore. La fase 504 pu? comprendere verificare se il segnale di alimentazione PWM deve essere attivato, e se il flag di sovracorrente ? azzerato. Nel caso di un esito negativo (N) della fase 504, la procedura pu? ritornare alla fase 502. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 504, la procedura pu? continuare a una fase 506. La fase 506 pu? comprendere impostare a zero il contatore di impulsi N. La fase 508 pu? comprendere impostare a zero il bit di sovracorrente OC, e impostare il segnale di alimentazione PWM a un valore alto (per es., uno). La fase 510 pu? comprendere fare partire il contatore del tempo di soppressione Tblanking e il contatore di impulsi PWM TON. La fase 512 pu? comprendere verificare se il segnale di alimentazione PWM ? disattivato dal microcontrollore 102. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 512, la procedura pu? ritornare alla fase 502. Nel caso di un esito negativo (N) della fase 512, la procedura pu? continuare a una fase 514. La fase 514 pu? comprendere verificare se il tempo di soppressione ? trascorso (per es., se il contatore del tempo di soppressione ha raggiunto una soglia). Nel caso di un esito negativo (N) della fase 514, la procedura pu? ritornare alla fase 512. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 514, la procedura pu? continuare a una fase 516.

La fase 516 fa partire una porzione successiva della procedura di diagnosi 50 comprendente le fasi da 516 a 528 per la rilevazione e la gestione di eventi di sovracorrente. La fase 516 pu? comprendere impostare a zero il bit di evento di sovracorrente OCevent, resettando il contatore di sovracorrente TOC, e abilitando la rilevazione di sovracorrente con un tempo di soppressione uguale a TOC_blanking. Le successive fasi da 518 a 524 possono essere realizzate simultaneamente alle fasi da 600 a 610 di una procedura di rilevazione di sovracorrente 60 come esemplificata nella Figura 6.

In particolare, la procedura di rilevazione di sovracorrente pu? comprendere una fase 600 che comprende verificare se la rilevazione di sovracorrente ? abilitata. Nel caso di un esito negativo (N) della fase 600, la procedura pu? ritornare alla fase 600. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 600, la procedura pu? continuare a una fase 602. La fase 602 pu? comprendere verificare se la corrente fornita al pin di I/O 101C supera un valore di soglia. Nel caso di un esito negativo (N) della fase 602, la procedura pu? continuare a una fase 604. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 602, la procedura pu? continuare a una fase 606. La fase 604 pu? comprendere impostare a zero il contatore di sovracorrente TOC. La fase 606 pu? comprendere impostare il contatore di sovracorrente TOC al minimo tra il tempo di soppressione TOC_blanking e il valore corrente del contatore di sovracorrente TOC incrementato di una unit? (cio?, TOC = min(TOC_blanking; TOC+1)). La fase 608 pu? comprendere verificare se il valore corrente del contatore di sovracorrente TOC ? superiore o uguale al tempo di soppressione TOC_blanking. Nel caso di un esito negativo (N) della fase 608, la procedura pu? ritornare alla fase 600. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 608, la procedura pu? continuare a una fase 610. La fase 610 pu? comprendere impostare a uno il bit di evento di sovracorrente OCevent.

Simultaneamente a una procedura di rilevazione di sovracorrente 60 come esemplificata nella Figura 6, possono essere realizzate le fasi da 518 a 524. La fase 518 pu? comprendere verificare se il bit di evento di sovracorrente OCevent ? uguale a uno. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 518, la procedura pu? continuare a una fase 520. Nel caso di un esito negativo (N) della fase 518, la procedura pu? continuare a una fase 522. La fase 520 pu? comprendere impostare a uno il bit di sovracorrente OC. La fase 522 pu? comprendere verificare se il tempo di ?on? Ton del segnale di alimentazione PWM ? trascorso (per es., se il contatore di impulsi PWM TON ha raggiunto una soglia). Nel caso di un esito negativo (N) della fase 522, la procedura pu? continuare a una fase 524. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 522, la procedura pu? continuare a una fase 528. La fase 524 pu? comprendere verificare se il segnale di alimentazione PWM ? disattivato dal microcontrollore 102. Nel caso di un esito negativo (N) della fase 524, la procedura pu? ritornare alla fase 518. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 524, la procedura pu? continuare a una fase 526. La fase 526 pu? comprendere disabilitare la rilevazione di sovracorrente. Dopo la fase 526, la procedura pu? ritornare alla fase 502. La fase 528 pu? comprendere disabilitare la rilevazione di sovracorrente. Dopo la fase 528, la procedura pu? continuare a una fase 530.

La fase 530 fa partire una porzione successiva della procedura di diagnosi 50 comprendente le fasi da 530 a 544 per generare il tempo di ?off? del segnale di alimentazione PWM, e per verificare l?occorrenza di un evento di sovracorrente convalidato, in occorrenza del quale l?elemento di pilotaggio pu? essere disattivato. La fase 530 pu? comprendere verificare se il bit di sovracorrente OC ? uguale a uno. Nel caso di un esito negativo (N) della fase 530, la procedura pu? continuare a una fase 532. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 530, la procedura pu? continuare a una fase 540. La fase 532 pu? comprendere impostare il contatore di impulsi N al massimo tra zero e il valore corrente del contatore di impulsi N diminuito di una unit? (cio?, N = max(0; N-1)). La fase 534 pu? comprendere impostare il segnale di alimentazione PWM a un valore basso (per es., zero) e fare partire il contatore di off PWM TOFF. La fase 536 pu? comprendere verificare se il segnale di alimentazione PWM ? disattivato dal microcontrollore 102. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 536, la procedura pu? ritornare alla fase 502. Nel caso di un esito negativo (N) della fase 536, la procedura pu? continuare a una fase 538. La fase 538 pu? comprendere verificare se il tempo di ?off? Toff del segnale di alimentazione PWM ? trascorso (per es., se il contatore di off PWM TOFF ha raggiunto una soglia). Nel caso di un esito negativo (N) della fase 538, la procedura pu? ritornare alla fase 536. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 538, la procedura pu? ritornare alla fase 508. La fase 540 pu? comprendere impostare il contatore di impulsi N al minimo tra Nmax e il valore corrente del contatore di impulsi N incrementato di una unit? (cio?, N = min(Nmax; N+1)). La fase 542 pu? comprendere verificare se il valore corrente del contatore di impulsi N ? uguale o superiore al numero Nmax. Nel caso di un esito negativo (N) della fase 542, la procedura pu? ritornare alla fase 534. Nel caso di un esito positivo (Y) della fase 542, la procedura pu? continuare a una fase 544. La fase 544 pu? comprendere riportare il valore del bit di sovracorrente OC e disattivare il segnale di alimentazione PWM (per es., disattivare l?elemento di pilotaggio).

Perci?, una o pi? forme di attuazione possono fornire un sistema e un procedimento per pilotare carichi di illuminazione (per es., gruppi di LED) con un?architettura di compensazione della luminosit? programmabile e flessibile anche nel caso di pi? carichi di illuminazione accoppiati in parallelo a uno stesso pin di alimentazione PWM.

Una o pi? forme di attuazione possono cos? fornire uno o pi? dei seguenti vantaggi:

- ciascun carico di illuminazione (per es., singolo LED o gruppo di LED) pu? essere pilotato (per es., programmato) al proprio livello di luminosit?, mentre il duty-cycle della rispettiva tensione di alimentazione PWM pu? ancora essere compensato dal dispositivo di pilotaggio 101 rispetto alle variazioni della tensione di batteria VBAT;

- nel caso di pi? carichi di illuminazione accoppiati in parallelo, i rispettivi valori di duty-cycle e rampe di dimming possono essere gestiti indipendentemente dal microcontrollore 102, mentre il compito pi? ?time-critical? (per es., la compensazione della tensione di alimentazione) ? realizzato dal dispositivo di pilotaggio 101 (per es., implementato come un ASSP);

- un numero di carichi di illuminazione pi? alto del numero di stadi di uscita (per es., il numero di elementi di pilotaggio high-side 30) del dispositivo di pilotaggio 101 pu? essere compensato in tempo reale (?real time?), senza fare ricorso a ingressi di pilotaggio diretto (per es., segnali di ingresso PWM che pilotano direttamente il lato alto);

- soluzioni consolidate per compensare le variazioni della tensione di batteria VBAT possono essere aumentate a un numero pi? elevato di carichi di illuminazione senza la necessit? di riprogettare il dispositivo di pilotaggio 101, nella misura in cui il controllo della luminosit? ? ottenuto per mezzo di una circuiteria esterna controllata dal microcontrollore 102 del sistema, eventualmente rimuovendo qualsiasi limitazione sul numero di carichi di illuminazione accoppiabili al dispositivo di pilotaggio 101;

- un numero elevato di carichi di illuminazione pu? essere variato di luminosit? (?dimmed?) o impostato a un livello di luminosit? differente in modo indipendente per mezzo di una circuiteria esterna controllata dal microcontrollore 102 del sistema, mentre la compensazione del duty-cycle pu? ancora essere implementata nel dispositivo di pilotaggio 101;

- una procedura di diagnosi per proteggere il sistema (per es., rispetto ai cortocircuiti e/o a eventi di sovracorrente) ? realizzata nel dispositivo di pilotaggio considerando la configurazione di pi? carichi di illuminazione accoppiati in parallelo.

Come qui esemplificato, un sistema (per es., 100?) pu? comprendere:

- un microcontrollore (per es., 102),

- un dispositivo di pilotaggio (per es., 101) accoppiato (per es., 105) al microcontrollore (102) per ricevere dati da esso, e comprendente una pluralit? di pin di alimentazione di uscita (per es., 101C1, ..., 101Cn), - una pluralit? di dispositivi di illuminazione (per es., 311,1, ..., 311,m, 31n) accoppiati alla pluralit? di pin di alimentazione di uscita, in cui la pluralit? di dispositivi di illuminazione comprende almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione accoppiati a uno stesso pin di alimentazione di uscita nella pluralit? di pin di alimentazione di uscita, e

- un insieme di rispettivi switch elettronici accoppiati in serie ai dispositivi di illuminazione nell?almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione.

Come qui esemplificato, il dispositivo di pilotaggio pu? essere configurato per propagare selettivamente (per es., 301, ..., 30n) una tensione di alimentazione (per es., VBAT) ai pin di alimentazione di uscita per fornire rispettivi segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (per es., VBAT,1, ..., VBAT,n) ai pin di alimentazione di uscita, e per calcolare i rispettivi valori di dutycycle dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso in funzione dei dati ricevuti dal microcontrollore. Il microcontrollore pu? essere configurato per controllare individualmente gli switch elettronici mediante rispettivi segnali di controllo (per es., P1,1, ..., P1,m) per regolare individualmente una luminosit? dei dispositivi di illuminazione nell?almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione).

Come qui esemplificato, i dispositivi di illuminazione possono comprendere uno o pi? diodi a emissione luminosa.

Come qui esemplificato, il dispositivo di pilotaggio pu? essere configurato per rilevare un valore (per es., VS) della tensione di alimentazione e pu? essere configurato per calcolare i rispettivi valori di duty-cycle dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso in funzione del valore rilevato della tensione di alimentazione.

Come qui esemplificato, i segnali di controllo possono essere segnali di controllo modulati a larghezza di impulso che hanno una frequenza pi? alta della frequenza dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso, che hanno opzionalmente una frequenza da 10 a 20 volte pi? alta della frequenza dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso.

Come qui esemplificato, i rispettivi switch elettronici accoppiati in serie ai dispositivi di illuminazione nell?almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione possono comprendere rispettivi primi transistori (per es., T21,1, ..., T21,m) aventi rispettivi terminali di controllo controllati dai rispettivi segnali di controllo.

Come qui esemplificato, la rete di propagazione di segnale per ciascuno dei segnali di controllo dal microcontrollore al rispettivo primo transistore pu? comprendere:

- un nodo di controllo (per es., 401,1, ..., 401,m) configurato per ricevere il rispettivo segnale di controllo dal microcontrollore, e

- un percorso di corrente accoppiato tra il rispettivo pin di alimentazione di uscita del dispositivo di pilotaggio e la massa, il percorso di corrente comprendendo una configurazione in serie di un primo resistore (per es., R11,1, ..., R11,m), un secondo resistore (per es., R21,1, ..., R21,m) e un ulteriore transistore (per es., T11,1, ..., T11,m).

Come qui esemplificato, un terminale di controllo dell?ulteriore transistore pu? essere accoppiato (per es., R41,1, ..., R41,m) al nodo di controllo, e il terminale di controllo del primo transistore pu? essere accoppiato a un nodo intermedio tra il primo resistore e il secondo resistore.

Come qui esemplificato, il dispositivo di pilotaggio pu? essere configurato per:

- misurare, durante i tempi di ON dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso, una corrente fornita ai pin di alimentazione di uscita,

- verificare se la corrente fornita ai pin di alimentazione di uscita ? superiore a un valore di soglia di sovracorrente, e

- rilevare un evento di sovracorrente in risposta al fatto che la corrente fornita ai pin di alimentazione di uscita ? superiore al valore di soglia di sovracorrente.

- misurare un periodo di tempo di soppressione che trascorre dall?inizio di un tempo di ON dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso, e

- misurare la corrente fornita ai pin di alimentazione di uscita come risultato del fatto che il periodo di tempo di soppressione raggiunge un valore di soglia di soppressione.

- verificare se la corrente fornita ai pin di alimentazione di uscita ? superiore al valore di soglia di sovracorrente sulla durata di un periodo di tempo di misurazione, e

- rilevare un evento di sovracorrente in risposta al fatto che la corrente fornita ai pin di alimentazione di uscita ? superiore al valore di soglia di sovracorrente sulla durata del periodo di tempo di misurazione.

Come qui esemplificato, il dispositivo di pilotaggio pu? essere configurato per rilevare un evento di sovracorrente in risposta al fatto che la corrente fornita ai pin di alimentazione di uscita ? superiore al valore di soglia di sovracorrente durante una pluralit? di tempi di ON successivi dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso.

Come qui esemplificato, un procedimento pu? comprendere:

- generare una pluralit? di segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso per alimentare una pluralit? di dispositivi di illuminazione,

- fornire uno stesso segnale di alimentazione modulato a larghezza di impulso della pluralit? di segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso ad almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione della pluralit? di dispositivi di illuminazione,

- generare rispettivi segnali di controllo per ciascun dispositivo di illuminazione nel sottoinsieme di dispositivi di illuminazione alimentati da uno stesso segnale di alimentazione modulato a larghezza di impulso, e - accoppiare e disaccoppiare individualmente ciascun dispositivo di illuminazione nel sottoinsieme di dispositivi di illuminazione dallo stesso segnale di alimentazione modulato a larghezza di impulso, in funzione dei rispettivi segnali di controllo, per regolare individualmente una luminosit? dei dispositivi di illuminazione nell?almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione.

Come qui esemplificato, un procedimento pu? comprendere:

- misurare, durante i tempi di ON dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso, una corrente fornita ai dispositivi di illuminazione,

- verificare se la corrente fornita ai dispositivi di illuminazione ? superiore a un valore di soglia di sovracorrente, e

- rilevare un evento di sovracorrente in risposta al fatto che la corrente fornita ai dispositivi di illuminazione ? superiore al valore di soglia di sovracorrente.

Fermi restando i principi di fondo, i dettagli e le forme di attuazione possono variare, anche in modo apprezzabile, rispetto a quanto ? stato descritto, puramente a titolo di esempio, senza uscire dall?ambito di protezione.

L?ambito di protezione ? definito dalle rivendicazioni annesse.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Sistema (100?), comprendente:

un microcontrollore (102),

un dispositivo di pilotaggio (101) accoppiato (105) al microcontrollore (102) per ricevere dati da esso, il dispositivo di pilotaggio (101) comprendendo una pluralit? di pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn) ed essendo configurato per propagare selettivamente (301, ..., 30n) una tensione di alimentazione (VBAT) a detti pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn) per fornire rispettivi segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (VBAT,1, ..., VBAT,n) a detti pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn), il dispositivo di pilotaggio (101) essendo configurato per calcolare i rispettivi valori di duty-cycle di detti segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (VBAT,1, ..., VBAT,n) in funzione di detti dati ricevuti dal microcontrollore (102),

una pluralit? di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m, 31n) accoppiati a detta pluralit? di pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn), in cui detta pluralit? di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m, 31n) comprende almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m) accoppiati a uno stesso pin di alimentazione di uscita (101C1) in detta pluralit? di pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn), e

un insieme di rispettivi switch elettronici accoppiati in serie ai dispositivi di illuminazione in detto almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m),

in cui il microcontrollore (102) ? configurato per controllare individualmente detti switch elettronici mediante rispettivi segnali di controllo (P1,1, ..., P1,m) per regolare individualmente una luminosit? di detti dispositivi di illuminazione in detto almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m).

2. Sistema (100?) secondo la rivendicazione 1, in cui detti dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m, 31n) comprendono uno o pi? diodi a emissione luminosa.

3. Sistema (100?) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il dispositivo di pilotaggio (101) ? configurato per rilevare un valore (VS) di detta tensione di alimentazione (VBAT) ed ? configurato per calcolare detti rispettivi valori di duty-cycle di detti segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (VBAT,1, ..., VBAT,n) in funzione di detto valore rilevato (VS) di detta tensione di alimentazione (VBAT).

4. Sistema (100?) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti segnali di controllo (P1,1, ..., P1,m) sono segnali di controllo modulati a larghezza di impulso che hanno una frequenza pi? alta della frequenza dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (V<BAT,1>, ..., V<BAT,n>), che hanno preferibilmente una frequenza da 10 a 20 volte pi? alta della frequenza dei segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (VBAT,1, ..., VBAT,n).

5. Sistema (100?) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detti rispettivi switch elettronici accoppiati in serie ai dispositivi di illuminazione in detto almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m) comprendono rispettivi primi transistori (T21,1, ..., T21,m) aventi rispettivi terminali di controllo controllati da detti rispettivi segnali di controllo (P1,1, ..., P1,m).

6. Sistema (100?) secondo la rivendicazione 5, in cui la rete di propagazione di segnale per ciascuno di detti segnali di controllo (P1,1, ..., P1,m) da detto microcontrollore (102) al rispettivo primo transistore (T21,1, ..., T21,m) comprende:

un nodo di controllo (401,1, ..., 401,m) configurato per ricevere il rispettivo segnale di controllo (P1,1, ..., P1,m) dal microcontrollore (102),

un percorso di corrente accoppiato tra il rispettivo pin di alimentazione di uscita (101C1) del dispositivo di pilotaggio (101) e la massa, il percorso di corrente comprendendo una configurazione in serie di un primo resistore (R11,1, ..., R11,m), un secondo resistore (R21,1, ..., R21,m) e un ulteriore transistore (T11,1, ..., T11,m), in cui un terminale di controllo dell?ulteriore transistore (T11,1, ..., T11,m) ? accoppiato (R41,1, ..., R41,m) al nodo di controllo (401,1, ..., 401,m), e il terminale di controllo del primo transistore (T21,1, ..., T21,m) ? accoppiato a un nodo intermedio tra il primo resistore (R11,1, ..., R11,m) e il secondo resistore (R21,1, ..., R21,m).

7. Sistema (100?) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il dispositivo di pilotaggio (10) ? configurato per:

misurare, durante i tempi di ON di detti segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (VBAT,1, ..., VBAT,n), una corrente fornita a detti pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn),

verificare se detta corrente fornita a detti pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn) ? superiore a un valore di soglia di sovracorrente, e

rilevare un evento di sovracorrente in risposta al fatto che detta corrente fornita a detti pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn) ? superiore a detto valore di soglia di sovracorrente.

8. Sistema (100?) secondo la rivendicazione 7, in cui il dispositivo di pilotaggio (10) ? configurato per:

misurare un periodo di tempo di soppressione che trascorre dall?inizio di un tempo di ON di detti segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (VBAT,1, ..., VBAT,n), e

misurare detta corrente fornita a detti pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn) come risultato del fatto che detto periodo di tempo di soppressione misurato raggiunge un valore di soglia di soppressione.

9. Sistema (100?) secondo la rivendicazione 7 o la rivendicazione 8, in cui il dispositivo di pilotaggio (10) ? configurato per:

verificare se detta corrente fornita a detti pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn) ? superiore a detto valore di soglia di sovracorrente sulla durata di un periodo di tempo di misurazione, e

rilevare un evento di sovracorrente in risposta al fatto che detta corrente fornita a detti pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn) ? superiore a detto valore di soglia di sovracorrente su detta durata di detto periodo di tempo di misurazione.

10. Sistema (100?) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 9, in cui il dispositivo di pilotaggio (10) ? configurato per rilevare un evento di sovracorrente in risposta al fatto che detta corrente fornita a detti pin di alimentazione di uscita (101C1, ..., 101Cn) ? superiore a detto valore di soglia di sovracorrente durante una pluralit? di tempi di ON successivi di detti segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (VBAT,1, ..., VBAT,n).

11. Procedimento comprendente:

generare una pluralit? di segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (VBAT,1, ..., VBAT,n) per alimentare una pluralit? di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m, 31n),

fornire uno stesso segnale di alimentazione modulato a larghezza di impulso (VBAT,1) di detta pluralit? di segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (VBAT,1, ..., VBAT,n) ad almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m) di detta pluralit? di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m, 31n),

generare rispettivi segnali di controllo (P<1,1>, ..., P1,m) per ciascun dispositivo di illuminazione in detto sottoinsieme di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m) alimentati da uno stesso segnale di alimentazione modulato a larghezza di impulso (VBAT,1), e

accoppiare e disaccoppiare individualmente ciascun dispositivo di illuminazione in detto sottoinsieme di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m) da detto stesso segnale di alimentazione modulato a larghezza di impulso (VBAT,1), in funzione di detti rispettivi segnali di controllo (P1,1, ..., P1,m), per regolare individualmente una luminosit? di detti dispositivi di illuminazione in detto almeno un sottoinsieme di dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m).

12. Procedimento secondo la rivendicazione 11, comprendente:

misurare, durante i tempi di ON di detti segnali di alimentazione modulati a larghezza di impulso (VBAT,1, ..., VBAT,n), una corrente fornita a detti dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m, 31n),

verificare se detta corrente fornita a detti dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m, 31n) ? superiore a un valore di soglia di sovracorrente, e

rilevare un evento di sovracorrente in risposta al fatto che detta corrente fornita a detti dispositivi di illuminazione (311,1, ..., 311,m, 31n) ? superiore a detto valore di soglia di sovracorrente.