IT202100003059A1

IT202100003059A1 - OPERATING UNIT FOR MACHINES FOR EDGING WOOD PANELS OR SIMILAR

Info

Publication number: IT202100003059A1
Application number: IT102021000003059A
Authority: IT
Inventors: Federico Agostini; Marco Pazzaglia
Original assignee: Biesse Spa
Priority date: 2021-02-11
Filing date: 2021-02-11
Publication date: 2022-08-11
Also published as: EP4043168A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

?GRUPPO OPERATORE PER MACCHINE PER LA BORDATURA DI PANNELLI DI LEGNO O SIMILI? ?OPERATING UNIT FOR MACHINES FOR EDGING WOODEN PANELS OR SIMILAR?

La presente invenzione ? relativa ad un gruppo operatore per macchine per la bordatura di pannelli di legno o simili. The present invention ? relating to an operating group for machines for edging wooden panels or the like.

Ciascun pannello presenta due facce laterali maggiori parallele fra loro, due prime facce laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce laterali maggiori, e due seconde facce laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle prime facce laterali minori. Each panel has two major lateral faces parallel to each other, two first minor lateral faces parallel to each other and perpendicular to the major lateral faces, and two second minor lateral faces parallel to each other and perpendicular to the first minor lateral faces.

Il pannello viene avanzato in una prima direzione parallela alle seconde facce laterali minori in primo luogo attraverso una stazione di bordatura, in cui un bordo di finitura viene applicato su una delle seconde facce laterali minori, e quindi attraverso almeno una stazione di finitura (normalmente una pluralit? di stazioni di finitura), in cui un gruppo operatore, per esempio un gruppo refilatore, un gruppo raschiabordo, e/o un gruppo arrotondatore, esegue la lavorazione del bordo di finitura e/o del pannello. The panel is fed in a first direction parallel to the second minor side faces first through a beading station, where a finishing edge is applied to one of the second minor side faces, and then through at least one finishing station (usually a plurality of finishing stations), in which an operating group, for example a trimming group, an edge scraping group, and/or a rounding group, performs the processing of the finishing edge and/or of the panel.

Il gruppo operatore comprende, nella fattispecie, un telaio di supporto; una prima slitta accoppiata in maniera scorrevole al telaio di supporto per compiere, rispetto al telaio di supporto, spostamenti rettilinei in una seconda direzione trasversale alla prima direzione ed ortogonale ad un piano di appoggio del pannello; un primo copiatore portato dalla prima slitta ed atto a disporsi a contatto, in uso, di una faccia laterale maggiore del pannello; una seconda slitta accoppiata in maniera scorrevole alla prima slitta per compiere, rispetto alla prima slitta, spostamenti rettilinei in una terza direzione ortogonale alle citate prima e seconda direzione e parallela al piano di appoggio; un secondo copiatore portato dalla seconda slitta ed atto a disporsi a contatto, in uso, del bordo di finitura; ed un dispositivo di taglio portato dalla seconda slitta per eseguire la lavorazione del bordo finitura e/o del pannello. In this case, the operating group comprises a support frame; a first slide slidably coupled to the support frame to perform, with respect to the support frame, rectilinear movements in a second direction transverse to the first direction and perpendicular to a support plane of the panel; a first copier carried by the first slide and able to be placed in contact, in use, with a major side face of the panel; a second slide coupled in a sliding manner to the first slide to perform, with respect to the first slide, rectilinear movements in a third direction orthogonal to said first and second directions and parallel to the support surface; a second copier carried by the second slide and able to be placed in contact, in use, with the finishing edge; and a cutting device carried by the second slide for machining the finishing edge and/or panel.

Il gruppo operatore comprende, inoltre, un primo dispositivo di spinta precaricato interposto tra il telaio di supporto e la prima slitta per mantenere il primo copiatore a contatto della relativa faccia laterale maggiore; ed un secondo dispositivo di spinta precaricato interposto tra la prima slitta e la seconda slitta per mantenere il secondo copiatore a contatto del bordo di finitura. The operating unit also comprises a first preloaded thrust device interposed between the support frame and the first slide to keep the first copier in contact with the relative larger side face; and a second preloaded pusher interposed between the first slide and the second slide to maintain the second follower in contact with the finishing edge.

I due dispositivi di spinta consentono, quindi, al dispositivo di taglio di mantenere la corretta posizione in funzione del profilo della faccia laterale maggiore a contatto del primo copiatore e del profilo del bordo di finitura a contatto del secondo copiatore. The two thrust devices therefore allow the cutting device to maintain the correct position according to the profile of the larger side face in contact with the first copier and the profile of the finishing edge in contact with the second copier.

Generalmente, il primo dispositivo di spinta comprende almeno una prima molla, che ? agganciata al telaio di supporto ed alla prima slitta, ed ? associata ad un primo dispositivo di regolazione atto a controllare selettivamente il precarico della prima molla in modo da esercitare sul primo copiatore una prima forza non nulla quando il primo copiatore ? disimpegnato dal pannello ed una seconda forza non nulla maggiore della prima forza quando il primo copiatore ? impegnato sul pannello; ed il secondo dispositivo di spinta comprende almeno una seconda molla, che ? agganciata alla prima slitta ed alla seconda slitta, ed ? associata ad un secondo dispositivo di regolazione atto a controllare selettivamente il precarico della seconda molla in modo da esercitare sul secondo copiatore una prima forza non nulla quando il secondo copiatore ? disimpegnato dal pannello ed una seconda forza non nulla maggiore della prima forza quando il secondo copiatore ? impegnato sul pannello stesso. Generally, the first pusher comprises at least one first spring, which is hooked to the support frame and to the first slide, and ? associated with a first adjustment device adapted to selectively control the preloading of the first spring so as to exert a non-zero first force on the first copier when the first copier ? disengaged from the panel and a non-zero second force greater than the first force when the first copier ? engaged on the panel; and the second thrust device comprises at least one second spring, which ? coupled to the first slide and the second slide, and ? associated with a second adjustment device adapted to selectively control the preloading of the second spring so as to exert a non-zero first force on the second copier when the second copier ? disengaged from the panel and a non-zero second force greater than the first force when the second copier ? engaged on the panel itself.

La posizione iniziale della prima slitta nella seconda direzione e della seconda slitta nella terza direzione viene controllata selettivamente in modo da consentire ai copiatori di disporsi all?interno di un percorso di avanzamento del pannello quando i copiatori sono disimpegnati dal pannello e, quindi, di interferire con il pannello stesso. The initial position of the first slide in the second direction and of the second slide in the third direction is selectively controlled so as to allow the copiers to position themselves within a path of advancement of the panel when the copiers are disengaged from the panel and, therefore, to interfere with the panel itself.

I gruppi operatori per macchine per la bordatura di pannelli di legno o simili noti del tipo sopra descritto presentano alcuni inconvenienti principalmente discendenti dal fatto che, quando il pannello perviene a contatto dei due copiatori, i due dispositivi di spinta non garantiscono ai copiatori di mantenersi sempre a contatto della faccia laterale maggiore del pannello e del bordo di finitura e, quindi, al dispositivo di taglio di eseguire correttamente la lavorazione del bordo di finitura e/o del pannello stesso. Known operating groups for edgebanding machines for wood panels or the like of the type described above have some drawbacks mainly due to the fact that, when the panel comes into contact with the two copiers, the two thrust devices do not ensure that the copiers always remain in contact with the larger side face of the panel and the finishing edge and, therefore, to the cutting device to correctly process the finishing edge and/or the panel itself.

Scopo della presente invenzione ? di realizzare un gruppo operatore per macchine per la bordatura di pannelli di legno o simili che sia esente dagli inconvenienti sopra esposti e che sia di semplice ed economica realizzazione. Purpose of the present invention? to provide an operating unit for machines for edge banding wooden panels or the like which is free from the drawbacks described above and which is simple and cheap to manufacture.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un gruppo operatore per macchine per la bordatura di pannelli di legno o simili come rivendicato nelle rivendicazioni allegate. According to the present invention an operating unit is provided for machines for edging wooden panels or the like as claimed in the attached claims.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: This invention will come now described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting embodiment thereof, in which:

la figura 1 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione del gruppo operatore della presente invenzione; figure 1 ? a schematic perspective view, with parts cut away for clarity, of a preferred embodiment of the operating unit of the present invention;

la figura 2 ? una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, del gruppo operatore della figura 1; figure 2 ? a schematic plan view, with parts removed for clarity, of the operating unit of figure 1;

la figura 3 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare del gruppo operatore delle figure 1 e 2; figure 3 ? a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a detail of the operating unit of figures 1 and 2;

la figura 4 ? una vista frontale schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare della figura 3; figure 4 ? a schematic front view, with parts removed for clarity, of a detail of figure 3;

la figura 5 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una variante del gruppo operatore della figura 1; figure 5 ? a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a variant of the operating unit of figure 1;

la figura 6 ? una vista schematica in pianta, con parti asportate per chiarezza, del gruppo operatore della figura 5; figure 6 ? a schematic plan view, with parts removed for clarity, of the operating unit of figure 5;

la figura 7 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di un particolare del gruppo operatore delle figure 5 e 6; figure 7 ? a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a detail of the operating unit of figures 5 and 6;

la figura 8 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una prima variante del particolare della figura 7; e the figure 8 ? a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a first variant of the detail of figure 7; And

la figura 9 ? una vista prospettica schematica, con parti asportate per chiarezza, di una seconda variante del particolare della figura 7. figure 9 ? a schematic perspective view, with parts removed for clarity, of a second variant of the detail of figure 7.

Con riferimento alle figure da 1 a 4, con 1 ? indicato, nel suo complesso, un gruppo operatore, per esempio un gruppo refilatore, un gruppo raschiabordo, o un gruppo arrotondatore, per la finitura di pannelli 2 di legno o simili sostanzialmente piani. With reference to figures 1 to 4, with 1 ? indicated, as a whole, an operating unit, for example a trimming unit, an edge scraping unit, or a rounding unit, for finishing substantially flat wooden panels 2 or the like.

Nella fattispecie, ciascun pannello 2 presenta una forma sostanzialmente parallelepipeda, ed ? limitato da due facce 3 laterali maggiori parallele fra loro, da due facce 4 laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3, e da due facce 5 laterali minori parallele fra loro e perpendicolari alle facce 3 e 4. In this case, each panel 2 has a substantially parallelepiped shape, and is limited by two major lateral faces 3 parallel to each other, by two minor lateral faces 4 parallel to each other and perpendicular to faces 3, and by two minor lateral faces 5 parallel to each other and perpendicular to faces 3 and 4.

Il pannello 2 viene avanzato attraverso il gruppo operatore 1 in una direzione 6 orizzontale, ed ? provvisto di un bordo 7 di finitura fissato ad una delle facce 5. Panel 2 is advanced through operating unit 1 in a horizontal direction 6, and ? provided with a finishing edge 7 fixed to one of the faces 5.

Il gruppo operatore 1 comprende, nella fattispecie, un telaio 8 di supporto; una prima slitta 9 verticale accoppiata in maniera scorrevole al telaio 8 per compiere, rispetto al telaio 8, spostamenti rettilinei in una direzione 10 verticale trasversale alla direzione 6; ed una prima slitta 11 orizzontale accoppiata in maniera scorrevole alla slitta 9 per compiere, rispetto alla slitta 9, spostamenti rettilinei in una direzione 12 orizzontale ortogonale alle direzioni 6 e 10. The operating group 1 comprises, in this case, a support frame 8; a first vertical slide 9 slidably coupled to the frame 8 to perform, with respect to the frame 8, rectilinear movements in a vertical direction 10 transverse to the direction 6; and a first horizontal slide 11 slidably coupled to the slide 9 to perform, with respect to the slide 9, rectilinear movements in a horizontal direction 12 orthogonal to the directions 6 and 10.

Il gruppo operatore 1 comprende, inoltre, una seconda slitta 13 verticale accoppiata in maniera scorrevole alla slitta 9 per compiere, rispetto alla slitta 9 ed in una fase di attrezzaggio del gruppo operatore 1, spostamenti rettilinei nella direzione 10; ed una seconda slitta 14 orizzontale accoppiata in maniera scorrevole alla slitta 11 per compiere, rispetto alla slitta 11 ed in una fase di attrezzaggio del gruppo operatore 1, spostamenti rettilinei nella direzione 12. The operating unit 1 also comprises a second vertical slide 13 coupled in a sliding manner to the slide 9 to perform, with respect to the slide 9 and in an outfitting step of the operating unit 1, rectilinear movements in the direction 10; and a second horizontal slide 14 coupled in a sliding manner to the slide 11 to perform, with respect to the slide 11 and in an outfitting step of the operating unit 1, rectilinear movements in the direction 12.

La slitta 13 supporta un copiatore 15 a disco, il quale ? incernierato alla slitta 13 per ruotare, rispetto alla slitta 13, attorno ad un asse 16 di fulcro parallelo alla direzione 12, ed ? limitato da una superficie 17 laterale sostanzialmente cilindrica atta a disporsi a contatto, in uso, della faccia 3 inferiore del pannello 2. Slide 13 supports a disc type copier 15 which is hinged to the slide 13 to rotate, with respect to the slide 13, around a fulcrum axis 16 parallel to the direction 12, and ? limited by a substantially cylindrical lateral surface 17 suitable for being placed in contact, in use, with the lower face 3 of panel 2.

La slitta 14 supporta un copiatore 18 a disco, il quale ? incernierato alla slitta 14 per ruotare, rispetto alla slitta 14, attorno ad un asse di fulcro (non illustrato) inclinato rispetto alle direzioni 10 e 12, ed ? limitato da una superficie 19 laterale sostanzialmente troncoconica atta a disporsi a contatto, in uso, del bordo Secondo una variante non illustrata, i copiatori 15, 18 sono fissati alle relative slitte 13, 14 per strisciare sulla faccia 3 e, rispettivamente, sul bordo 7. Slide 14 supports a disc type copier 18 which is hinged to the slide 14 to rotate, with respect to the slide 14, about a fulcrum axis (not shown) inclined with respect to the directions 10 and 12, and ? limited by a substantially frustoconical lateral surface 19 suitable for being in contact, in use, with the edge According to a variant not shown, the copiers 15, 18 are fixed to the relative slides 13, 14 to slide on the face 3 and, respectively, on the edge 7 .

La slitta 14 supporta, inoltre, un dispositivo di taglio noto e non illustrato atto ad eseguire la lavorazione del pannello 2 e/o del bordo 7. The slide 14 also supports a known and not illustrated cutting device suitable for machining the panel 2 and/or the edge 7.

Il gruppo operatore 1 ? provvisto, inoltre, di un dispositivo 20 di spinta comprendente una molla 21 a compressione precaricata, la quale ? interposta tra il telaio 8 e la slitta 9, ed ? atta a mantenere, in uso, il copiatore 15 a contatto della relativa faccia 3. The operator group 1 ? also provided with a thrust device 20 comprising a preloaded compression spring 21, which ? interposed between the frame 8 and the slide 9, and ? adapted to keep, in use, the copier 15 in contact with the relative face 3.

Il dispositivo 20 comprende, inoltre, una vite 22 di regolazione per controllare selettivamente il precarico della molla 21 in modo da consentire al dispositivo 20 di esercitare sul copiatore 15 una prima forza non nulla quando il copiatore 15 ? disimpegnato dal pannello 2 ed una seconda forza non nulla maggiore della prima forza quando il copiatore 15 ? impegnato sul pannello 2 stesso. The device 20 also comprises an adjustment screw 22 for selectively controlling the preloading of the spring 21 so as to allow the device 20 to exert a non-zero first force on the copier 15 when the copier 15 is? disengaged from panel 2 and a non-zero second force greater than the first force when the copier 15 ? engaged on panel 2 itself.

Il gruppo operatore 1 ? provvisto, inoltre, di una unit? 23 di spinta, la quale ? interposta tra la slitta 9 e la slitta 11, ed ? atta a mantenere, in uso, il copiatore 18 a contatto del bordo 7. The operator group 1 ? also provided with a unit? 23 thrust, which ? interposed between slide 9 and slide 11, and ? adapted to keep, in use, the copier 18 in contact with the edge 7.

L?unit? 23 comprende un primo dispositivo 24 di spinta provvisto, nella fattispecie, di due molle 25 a trazione, le quali si estendono nella direzione 12, e sono allineate fra loro nella direzione 10. The unit 23 comprises a first thrust device 24 provided, in this case, with two tension springs 25, which extend in the direction 12, and are aligned with each other in the direction 10.

Le molle 25 sono agganciate da un lato a rispettivi perni 26 di supporto sporgenti dalla slitta 9 nella direzione 6 e dall?altro lato ad una piastra 27 accoppiata tramite un accoppiamento vite-madrevite ad una vite 28 di regolazione. The springs 25 are hooked on one side to respective support pins 26 protruding from the slide 9 in the direction 6 and on the other side to a plate 27 coupled via a screw-nut screw coupling to an adjustment screw 28.

La vite 28 si estende attraverso la slitta 11 nella direzione 12, e consente di controllare selettivamente la posizione della piastra 27 in modo da precaricare le molle 25 e permettere al dispositivo 24 di esercitare sul copiatore 18 una prima forza non nulla quando il copiatore 18 ? disimpegnato dal pannello 2 ed una seconda forza non nulla maggiore della prima forza quando il copiatore 18 ? impegnato sul pannello 2 stesso. The screw 28 extends through the slide 11 in the direction 12, and allows to selectively control the position of the plate 27 so as to preload the springs 25 and allow the device 24 to exert on the copier 18 a first non-zero force when the copier 18 ? disengaged from panel 2 and a non-zero second force greater than the first force when the copier 18 ? engaged on panel 2 itself.

A proposito di quanto sopra esposto ? opportuno precisare che: About the above? it should be noted that:

il dispositivo 20 ? precaricato in modo da spostare e mantenere la slitta 9 a contatto di un perno 29a di finecorsa fissato al telaio 8; the device 20 ? preloaded so as to move and keep the slide 9 in contact with a limit switch pin 29a fixed to the frame 8;

il dispositivo 24 ? precaricato in modo da spostare e mantenere a contatto della slitta 9 un perno 29b di finecorsa fissato alla slitta 11; e the device 24 ? preloaded so as to move and keep in contact with the slide 9 a limit switch pin 29b fixed to the slide 11; And

il precarico della molla 21 e delle molle 25 consente ai copiatori 15 e 18 di disporsi all?interno di un percorso di avanzamento del pannello 2 quando i copiatori 15, 18 sono disimpegnati dal pannello 2 e, quindi, di interferire con il pannello 2 stesso. the preloading of the spring 21 and of the springs 25 allows the copiers 15 and 18 to arrange themselves within an advancement path of the panel 2 when the copiers 15, 18 are disengaged from the panel 2 and, therefore, to interfere with the panel 2 itself .

L?unit? 23 comprende, inoltre, un secondo dispositivo 30 di spinta provvisto, nella fattispecie, di due molle 31 a trazione, le quali si estendono nella direzione 12, e sono allineate fra loro nella direzione 10. The unit 23 also comprises a second thrust device 30 provided, in this case, with two traction springs 31, which extend in the direction 12, and are aligned with each other in the direction 10.

Le molle 31 sono agganciate da un lato ai perni 26 e dall?altro lato ad una piastra 32 accoppiata tramite un accoppiamento vite-madrevite ad una vite 33 di regolazione, la quale si estende attraverso la slitta 11 nella direzione 12, e consente di controllare selettivamente la posizione della piastra 32 in modo tale che: The springs 31 are hooked on one side to the pins 26 and on the other side to a plate 32 coupled via a screw-nut coupling to an adjustment screw 33, which extends through the slide 11 in the direction 12, and allows to control selectively the position of the plate 32 in such a way that:

quando il pannello 2 disimpegna il copiatore 18, le molle 31 esercitano sul copiatore 18 una prima forza minore della forza esercitata sul copiatore 18 dalle molle 25; e quando il pannello 2 impegna il copiatore 18, le molle 31 vengono caricate dallo spostamento della slitta 11 e, quindi, della piastra 32 nella direzione 12 in modo da esercitare sul copiatore 18 una seconda forza maggiore della prima forza. when the panel 2 disengages the copier 18, the springs 31 exert on the copier 18 a first force smaller than the force exerted on the copier 18 by the springs 25; and when the panel 2 engages the copier 18, the springs 31 are loaded by the movement of the slide 11 and, therefore, of the plate 32 in the direction 12 so as to exert on the copier 18 a second force greater than the first force.

In particolare, le molle 31 non sono precaricate e la prima forza ? nulla. In particular, the springs 31 are not preloaded and the first force ? Nothing.

In altre parole, la slitta 11 e, quindi, il copiatore 18 sono soggetti unicamente alla forza non nulla delle molle 25 quando il pannello 2 disimpegna il copiatore 18 ed alle forze non nulle delle molle 25 e delle molle 31 quando il pannello 2 impegna il copiatore 18 stesso. Di conseguenza, il copiatore 18 viene mantenuto sempre a contatto del bordo 7 senza mai distaccarsi garantendo una corretta lavorazione del pannello 2 e/o del bordo 7 tramite il citato dispositivo di taglio (non illustrato). In other words, the slide 11 and, therefore, the copier 18 are subject only to the non-zero force of the springs 25 when the panel 2 disengages the copier 18 and to the non-zero forces of the springs 25 and of the springs 31 when the panel 2 engages the copier 18 himself. Consequently, the copier 18 is always kept in contact with the edge 7 without ever detaching, thus guaranteeing correct machining of the panel 2 and/or the edge 7 by means of the aforementioned cutting device (not shown).

Ovviamente, secondo alcune varianti non illustrate: il numero delle molle 25 e delle molle 31 ? diverso da due; e Obviously, according to some variants not illustrated: the number of springs 25 and of springs 31 ? other than two; And

l?unit? 23 di spinta ? interposta tra il telaio 8 e la slitta 9 e, quindi, il copiatore 15. the unit? 23 thrust? interposed between the frame 8 and the slide 9 and, therefore, the copier 15.

La variante delle figure 5, 6, e 7 differisce da quanto illustrato nelle figure precedenti unicamente per il fatto che, in essa, le piastre 27, 32 e le viti 28, 33 di regolazione vengono eliminate. The variant of figures 5, 6, and 7 differs from what is illustrated in the previous figures only in that, in it, the plates 27, 32 and the adjustment screws 28, 33 are eliminated.

Le piastre 27, 32 vengono sostituite con un?unica piastra 34 di aggancio delle molle 25, 31, e le viti 28, 33 vengono sostituite con un?unica vite 35 di regolazione estendentesi attraverso la slitta 11 nella direzione 12. The plates 27, 32 are replaced with a single plate 34 for engaging the springs 25, 31, and the screws 28, 33 are replaced with a single adjustment screw 35 extending through the slide 11 in the direction 12.

Dal momento che la vite 35 ? accoppiata tramite un accoppiamento vite-madrevite ad un punto della piastra 34 disposto da banda opposta delle molle 31 rispetto ad un piano di contenimento delle molle 25 e che l?accoppiamento vite-madrevite tra la piastra 34 e la vite 35 presenta un gioco dovuto alle tolleranze di lavorazione, la piastra 34 ? inclinata secondo un angolo diverso da 90? rispetto alla direzione 12. Since the screw 35 ? coupled via a screw-nut coupling to a point of the plate 34 arranged on the opposite band of the springs 31 with respect to a containment plane of the springs 25 and that the screw-nut coupling between the plate 34 and the screw 35 has a play due to the machining tolerances, plate 34 ? inclined at an angle other than 90? with respect to direction 12.

Di conseguenza, la vite 35 consente di controllare selettivamente la posizione della piastra 34 in modo tale che: Consequently, the screw 35 allows to selectively control the position of the plate 34 in such a way that:

quando il pannello 2 disimpegna il copiatore 18, le molle 31 esercitano sul copiatore 18 una prima forza minore della forza esercitata sul copiatore 18 dalle molle 25; e quando il pannello 2 impegna il copiatore 18, le molle 31 vengono caricate dallo spostamento della slitta 11 e della piastra 34 nella direzione 12 in modo da esercitare sul copiatore 18 una seconda forza maggiore della prima forza. when the panel 2 disengages the copier 18, the springs 31 exert on the copier 18 a first force smaller than the force exerted on the copier 18 by the springs 25; and when the panel 2 engages the copier 18, the springs 31 are loaded by the movement of the slide 11 and of the plate 34 in the direction 12 so as to exert on the copier 18 a second force greater than the first force.

La variante della figura 8 differisce da quanto illustrato nelle figure da 1 a 4 unicamente per il fatto che, in essa, le molle 25 e la piastra 27 vengono eliminate e sostituite con un cilindro 36 attuatore, il quale ? fissato alla slitta 9 parallelamente alla direzione 12, e presenta un?asta 37 di uscita collegata con la slitta 11. The variant of Figure 8 differs from that illustrated in Figures 1 to 4 only in that, in it, the springs 25 and the plate 27 are eliminated and replaced with an actuator cylinder 36, which is fixed to the slide 9 parallel to the direction 12, and has an output rod 37 connected to the slide 11.

Il cilindro 36 ? collegato con un dispositivo di alimentazione (non illustrato) di un fluido in pressione tramite l?interposizione di un regolatore 38 di pressione. Cylinder 36? connected to a supply device (not shown) of a pressurized fluid through the interposition of a pressure regulator 38.

Il regolatore 38 consente di controllare selettivamente la pressione del fluido alimentato al cilindro 36 in modo tale che il cilindro 36 eserciti sul copiatore 18 una prima forza non nulla quando il copiatore 18 ? disimpegnato dal pannello 2 ed una seconda forza non nulla, in particolare uguale alla prima forza, quando il copiatore 18 ? impegnato sul pannello 2 stesso. The regulator 38 allows to selectively control the pressure of the fluid fed to the cylinder 36 so that the cylinder 36 exerts on the copier 18 a first non-zero force when the copier 18 ? disengaged from panel 2 and a non-zero second force, in particular equal to the first force, when the copier 18 ? engaged on panel 2 itself.

La variante della figura 9 differisce da quanto illustrato nelle figure da 1 a 4 unicamente per il fatto che, in essa, le molle 25 e la piastra 27 vengono eliminate e sostituite con una molla 39 a compressione. The variant of Figure 9 differs from that illustrated in Figures 1 to 4 only in that, in it, the springs 25 and the plate 27 are eliminated and replaced with a compression spring 39.

La molla 39 ? calzata su di un?asta 40 di supporto sporgente dalla slitta 9 nella direzione 12, ed ? interposta tra la slitta 11 ed un dado 41 di regolazione, il quale ? avvitato sull?asta 40, e consente di precaricare la molla 39 e, quindi, di esercitare sul copiatore 18 una prima forza non nulla quando il copiatore 18 ? disimpegnato dal pannello 2 ed una seconda forza maggiore della prima forza quando il copiatore 18 ? impegnato sul pannello 2 stesso. Spring 39 ? fitted onto a support rod 40 protruding from the slide 9 in the direction 12, and is interposed between the slide 11 and an adjustment nut 41, which ? screwed on the rod 40, and allows to preload the spring 39 and, therefore, to exert on the copier 18 a first non-zero force when the copier 18 is? disengaged from panel 2 and a second force greater than the first force when the copier 18 ? engaged on panel 2 itself.

Claims

1.- Operating group for machines for edging panels (2) of wood or the like, each panel (2) being limited by a first lateral face (3) and by a second lateral face (5), which ? orthogonal to the first lateral face (3), and ? provided with a finishing edge (7); the operating unit comprising a support structure (8); at least one cutting tool for machining the finishing edge (7) and/or the panel (2); a copier (15; 18), who ? adapted to be placed in contact, in use, with the first lateral face (3) or with the finishing edge (7), and ? coupled to the support structure (8) to move, with respect to the support structure (8) itself, in a direction (10; 12) perpendicular to the first lateral face (3) or to the finishing edge (7) according to a profile of the first lateral face (3) or of the finishing edge (7); and a unit? thrust (23) interposed between the support structure (8) and the copier (15; 18) to keep the copier (15; 18) itself in contact with the first lateral face (3) or with the finishing edge (7); the unit? thrust device (23) comprising, in turn, a first thrust device (24) preloaded so as to exert a non-zero first force on the copier (15; 18) when the copier (15; 18) is ? disengaged from the panel (2); and being characterized by the fact that the unit? thrust device (23) also comprises a second thrust device (30) configured so as to exert on the copier (15; 18) a second force smaller than the first force, in particular zero, when the copier (15; 18) is? disengaged from the panel (2) and a non-zero third force greater than the second force when the copier (15; 18) ? engaged on the panel (2) itself.

2.- Operating unit according to claim 1, wherein the unit? thrust device (23) further comprises a first adjusting device (28; 35; 38; 41) for selectively controlling the preload of the first thrust device (24).

3.- Operating unit according to claim 1 or 2, wherein the unit? thrust device (23) comprises a second adjustment device (33) independent of the first adjustment device (28; 35; 38; 41) for selectively controlling the preload of the second thrust device (30).

4.- Operating unit according to any one of the preceding claims, in which the first thrust device (24) comprises at least one first spring (25; 39) interposed between the support structure (8) and the copier (15; 18).

5.- Operating group according to claim 4, wherein the first spring (25) is a tension spring.

6.- Operating unit according to claim 4, wherein the first spring (39) is a compression spring.

7.- Operating unit according to any one of claims from 1 to 3, in which the first thrust device (24) comprises at least one actuator cylinder (36) mounted between the support structure (8) and the copier (15; 18) .

8.- Operating unit according to Claim 7, wherein the first thrust device (24) also comprises a pressure regulator (38) for selectively controlling the pressure of a fluid fed to the actuator cylinder (36) and, therefore, the preload of the actuator cylinder (36) itself.

9.- Operating unit according to any one of the preceding claims, in which the second thrust device (30) comprises at least one second spring (31) interposed between the support structure (8) and the copier (15; 18).

10.- Operating unit according to claim 9, wherein the second spring (31) is a tension spring.

11.- Operating group according to claim 9 or 10 when dependent on claim 4 or 5, in which the unit? thrust device (23) also comprises an adjustment device (34, 35) for selectively controlling the preload of the two thrust devices (24, 30); the adjustment device (34, 35) comprising an adjustment screw (35) carried by the copier (15; 18) and a plate (34) connected with the adjustment screw (35) and arranged according to an angle other than 90? with respect to direction (10; 12); each said first and second spring (25, 31) being coupled to the support structure (8) and to the plate (34).

12.- Operating unit according to any one of the preceding claims, wherein, in use, the copier (15; 18) and the cutting tool are integral with each other in said direction (10; 12) under the thrust of the panel (2) .

13.- Operating unit according to any one of the preceding claims and further comprising a slide (9; 11) slidably coupled to the support structure (8) to move, with respect to the support structure (8) itself, in said direction (10; 12); the unit? push rod (23) being interposed between the support structure (8) and the slide (9; 11) and the copier (15; 18) and the cutting tool being carried by the slide (9; 11) itself.