IT202000023209A1 - Metodo per impedire l’ingresso di impurita' all'interno di un contenitore in fase di suo riempimento e relativo impianto - Google Patents

Metodo per impedire l’ingresso di impurita' all'interno di un contenitore in fase di suo riempimento e relativo impianto Download PDF

Info

Publication number
IT202000023209A1
IT202000023209A1 IT102020000023209A IT202000023209A IT202000023209A1 IT 202000023209 A1 IT202000023209 A1 IT 202000023209A1 IT 102020000023209 A IT102020000023209 A IT 102020000023209A IT 202000023209 A IT202000023209 A IT 202000023209A IT 202000023209 A1 IT202000023209 A1 IT 202000023209A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
container
fluid
plant
temperature value
regulating
Prior art date
Application number
IT102020000023209A
Other languages
English (en)
Inventor
Renato Surra
Original Assignee
Soffieria Bertolini S P A
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Soffieria Bertolini S P A filed Critical Soffieria Bertolini S P A
Priority to IT102020000023209A priority Critical patent/IT202000023209A1/it
Publication of IT202000023209A1 publication Critical patent/IT202000023209A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/003—Filling medical containers such as ampoules, vials, syringes or the like
    • B65B3/006—Related operations, e.g. scoring ampoules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
    • B65B55/18—Sterilising contents prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/24—Cleaning of, or removing dust from, containers, wrappers, or packaging ; Preventing of fouling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/161—Sealing filled ampoules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2821—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers applying plugs or threadless stoppers

Description

Descrizione dell'Invenzione Industriale dal titolo:
?METODO PER IMPEDIRE L?INGRESSO DI IMPURITA? ALL?INTERNO DI UN CONTENITORE IN FASE DI SUO RIEMPIMENTO E RELATIVO IMPIANTO?
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda un metodo per impedire l?ingresso di impurit? all?interno di un contenitore in fase di suo riempimento, in accordo col preambolo della rivendicazione 1. In particolare, viene illustrato un metodo ed un impianto di produzione di contenitori per impedire l?ingresso di impurit? all?interno di un contenitore in fase di suo riempimento. Tali contenitori possono essere costituiti in vetro trasparente, vetro giallo, plastica e cos? via e possono avere una forma sostanzialmente cilindrica, conica o parallelepipeda; tali contenitori possono essere ad esempio fiale, flaconi, bottiglie, barattoli e cos? via, ovvero possono essere atti a contenere ad esempio liquidi o polveri come ad esempio medicinali, profumi, oli e cos? via. L?invenzione pu? essere vantaggiosamente utilizzata ad esempio in un impianto di produzione di fiale in vetro atte a contenere un medicinale.
Negli attuali impianti di produzione di contenitori, tali contenitori sono chiusi ermeticamente in modo da garantire adeguate condizioni igieniche al loro interno. Successivamente, in un altro stabilimento avente condizioni ambientali diverse da quelle dello stabilimento di produzione dei contenitori, tali contenitori, come ad esempio fiale in vetro, sono aperti e quindi sono riempiti, ad esempio con medicinali, ed infine sono sigillati nuovamente. Le differenti condizioni ambientali, tra lo stabilimento di produzione dei contenitori e lo stabilimento di riempimento dei contenitori stessi possono determinare ad esempio differenti valori di temperatura, pressione ed umidit? ambientali dovute ad esempio alla differente posizione dei luoghi in cui gli impianti operano, che possono avere ad esempio differenti altitudini.
Un inconveniente che si riscontra negli attuali impianti di riempimento di contenitori ? legato al fatto che durante l?apertura del contenitore nello stabilimento di riempimento, alcune impurit? come ad esempio piccole particelle di polvere, possano entrare nel contenitore appena aperto. Ci? comporta una diminuzione delle condizioni igieniche del contenitore stesso. Tali impurit? sono agevolate ad entrare nel contenitore a causa delle differenti condizioni ambientali, come ad esempio, una maggiore pressione atmosferica dello stabilimento di riempimento rispetto alla pressione dell?aria interna contenuta nel contenitore, determinata in fase di chiusura del contenitore stesso nello stabilimento di produzione.
Scopo della presente invenzione ? pertanto quello di risolvere questo ed altri problemi dell?arte nota, e in particolare di indicare un metodo ed un impianto di produzione di contenitori per impedire l?ingresso di impurit? all?interno di contenitori, come ad esempio fiale in vetro, durante la fase di loro riempimento.
L?invenzione descritta consiste in un metodo ed un impianto di produzione di contenitori per impedire l?ingresso di impurit? all?interno di contenitori quando vengono aperti e riempiti in uno stabilimento di riempimento diverso da quello in cui vengono prodotti e sigillati. Il metodo secondo l?invenzione prevede un?analisi, in tempo reale, delle condizioni ambientali dell?impianto di produzione dei contenitori, in particolare appena prima del processo di chiusura dei contenitori stessi, al fine di garantirne una adeguata sovrapressione in fase di apertura e successivo riempimento nello stabilimento di riempimento.
Ulteriori caratteristiche vantaggiose della presente invenzione sono oggetto delle unite rivendicazioni che formano parte integrante della presente descrizione.
L?invenzione verr? di seguito descritta dettagliatamente attraverso esempi di realizzazione non limitanti con particolare riferimento alle figure allegate, in cui:
- la Figura 1 rappresenta schematicamente un esempio di impianto per la produzione di contenitori comprendente un apparato di regolazione per regolare la temperatura di almeno un contenitore, secondo una forma di realizzazione della presente invenzione;
- la Figura 2 rappresenta uno schema funzionale esemplificativo dell?apparato di regolazione di Figura 1; - la Figura 3 rappresenta uno schema a blocchi esemplificativo dell?apparato di regolazione di Figura 2; - la Figura 4 rappresenta un diagramma di flusso esemplificativo di un metodo per impedire l?ingresso di impurit? all?interno di un contenitore durante la fase di suo riempimento, in riferimento alle Figure da 1 a 3;
- la Figura 5 rappresenta un esempio di curva pressionetemperatura per regolare la temperatura di almeno un contenitore all?interno dell?apparato di regolazione in riferimento al diagramma di flusso di Figura 4.
Con riferimento alla Figura 1, viene rappresentato schematicamente un impianto 100 per la produzione di almeno un contenitore 135, come ad esempio fiale, flaconi, bottiglie e barattoli realizzati in vetro, plastica o altri materiali idonei. Detto impianto 100 comprende ad esempio almeno una unit? di chiusura contenitori 160, una prima unit? di stoccaggio 171, una seconda unit? di stoccaggio 172, mezzi trasportatori 150 ed almeno un apparato di regolazione 200 per regolare la temperatura di tali contenitori 135.
La prima unit? di stoccaggio 171 ? atta ad immagazzinare almeno un contenitore 135, essendo detto contenitore 135 inizialmente aperto ad una estremit?, come ad esempio una fiala in vetro avente un collo allungato con una apertura all?estremit?, ovvero il cui contenuto ? un gas o una miscela di gas, come ad esempio aria. La prima unit? di stoccaggio 171 pu? comprendere mezzi attuatori per movimentare in uscita almeno un contenitore 135; i mezzi attuatori possono comprendere servomeccanismi azionati da motori elettrici e/o sistemi idraulici.
L?unit? di chiusura contenitori 160 ? atta a chiudere ermeticamente, ovvero sigillare, almeno un contenitore 135 ed ? operativamente connessa ai mezzi trasportatori 150. Ad esempio, nel caso in cui detto contenitore 135 sia una fiala di vetro, l?unit? di chiusura contenitori 160 pu? comprendere mezzi attuatori atti a sigillare almeno un contenitore 135, come ad esempio un cannello per fondere una porzione di vetro della fiala ed una pinza per chiudere la fiala stessa. Alternativamente, l?unit? di chiusura contenitori 160 pu? comprendere mezzi attuatori atti a sigillare almeno un contenitore 135 mediante, ad esempio, l?applicazione di un tappo ermetico agganciato oppure avvitato oppure saldato sul contenitore 135 stesso. L?unit? di chiusura contenitori 160 pu? comprendere mezzi attuatori per movimentare in uscita almeno un contenitore 135, detto contenitore 135 essendo chiuso ermeticamente; i mezzi attuatori possono comprendere servomeccanismi azionati da motori elettrici e/o sistemi idraulici.
I mezzi trasportatori 150 sono atti a trasportare almeno un contenitore 135, ad esempio un contenitore 135 inizialmente aperto, dalla prima unit? di stoccaggio 171 all?unit? di chiusura contenitori 160. I mezzi trasportatori 150 possono essere operativamente connessi all?unit? di chiusura contenitori 160 ed alla prima unit? di stoccaggio 171 e possono comprendere ad esempio cinghie, catene e cos? via ad esempio realizzate in gomma e/o metallo. I mezzi trasportatori 150 possono comprendere servomeccanismi azionati da motori elettrici e/o sistemi idraulici.
La seconda unit? di stoccaggio 172 ? atta ad immagazzinare almeno un contenitore 135 chiuso ermeticamente, come ad esempio una fiala in vetro sigillata. La seconda unit? di stoccaggio 172 pu? comprendere mezzi attuatori per movimentare in ingresso almeno un contenitore 135 chiuso ermeticamente; i mezzi attuatori possono comprendere servomeccanismi azionati da motori elettrici e/o sistemi idraulici. La seconda unit? di stoccaggio 172 e detta unit? di chiusura contenitori 160 possono essere operativamente connesse in modo tale che almeno un contenitore 135, chiuso ermeticamente, possa essere movimentato dall?unit? di chiusura contenitori 160 alla seconda unit? di stoccaggio 172.
L?apparato di regolazione 200, secondo la presente forma di realizzazione dell?invenzione, ? atto a regolare la temperatura di almeno un contenitore 135, essendo detto contenitore 135 inizialmente aperto ad una estremit?.
L?apparato di regolazione 200 pu? essere operativamente connesso ai mezzi trasportatori 150, ad esempio in modo tale da far transitare almeno un contenitore 135 aperto ad esempio dalla prima unit? di stoccaggio 171 all?unit? di chiusura contenitori 160.
La Figura 2 rappresenta uno schema funzionale esemplificativo dell?apparato di regolazione 200 mostrato in Figura 1. Tale apparato di regolazione 200 comprende un armadio, o una cappa, ad esempio di materiale metallico che pu? essere coibentato termicamente, ad esempio con un rivestimento di un materiale termicamente isolante come polistirolo. L?apparato di regolazione 200 pu? essere operativamente connesso ai mezzi trasportatori 150, in modo da ricevere in ingresso ed a fornire in uscita almeno un contenitore 135 aperto. L?apparato di regolazione 200 comprende al suo interno un condotto 211, un filtro 220, uno scambiatore di calore 230 ed una ventola 210. Nel condotto 211 ? presente un fluido 212 atto a circolare all?interno dell?apparato di regolazione 200 stesso. Il fluido 212 pu? comprendere aria filtrata a 99,99 DOP mediante il filtro 220 posto all?interno dell?apparato di regolazione 200. Il fluido 212 pu? circolare all?interno di detto apparato di regolazione 200, mediante la ventola 210, in modo tale che il fluido 212 possa attraversare lo scambiatore di calore 230. I mezzi trasportatori 150 sono atti a movimentare almeno un contenitore 135 attraverso il fluido 212 circolante all?interno di detto apparato di regolazione 200.
La Figura 3 rappresenta uno schema a blocchi esemplificativo dell?apparato di regolazione 200 mostrato in Figura 2. Detto apparato di regolazione 200 pu? comprendere mezzi sensori 241, mezzi di regolazione 242, mezzi di interfaccia 243, mezzi di memorizzazione 244 ed una unit? di controllo 245 che possono essere operativamente interconnessi tra loro attraverso un bus di comunicazione 201.
I mezzi sensori 241 consentono di acquisire valori di pressione e/o temperatura dell?ambiente in cui ? posto l?impianto 100, in particolare valori di pressione e/o temperatura dell?apparato di regolazione 200, e/o dei contenitori 135. I mezzi sensori 241 comprendono almeno uno dei seguenti dispositivi: uno scanner termico, una termocamera, un barometro, una termocoppia. I mezzi sensori 241 sono atti ad acquisire un primo valore di temperatura di detto almeno un contenitore 135, ad esempio mediante la termocamera. Inoltre, i mezzi sensori 241 sono atti a misurare un valore di pressione ambientale dell?ambiente in cui ? posto l?apparato di regolazione 200, ad esempio con un barometro di tipo digitale di precisione. I mezzi sensori 241 possono trasmettere i dati acquisiti a detti mezzi di memorizzazione 244 e/o a detta unit? di controllo 245. Ad esempio, i dati acquisiti dai mezzi sensori 241 possono essere convertiti in valori digitali mediante opportune unit? di elaborazione o mediante l?unit? di controllo 245 stessa.
I mezzi di regolazione 242 consentono di regolare un secondo valore di temperatura del fluido 212. I mezzi di regolazione possono comprendere lo scambiatore di calore 230, una valvola 231, una pompa 232 ed un serbatoio 233 contenente un liquido termovettore, operativamente connessi tra loro in modo da formare un circuito termoidraulico (Figura 2). Ad esempio, il liquido termovettore pu? scorrere in detto scambiatore di calore 230 ad una temperatura di 2?C e pu? comprendere una soluzione di acqua e glicole propilenico e/o glicole etilenico. I mezzi di regolazione 242 sono atti a regolare il flusso del liquido termovettore, all?interno di detto scambiatore di calore 230, mediante l?apertura o la chiusura della valvola 231, in modo da raffreddare il fluido 212 che passa attraverso lo scambiatore di calore 230. I mezzi di regolazione 242 sono atti a ridurre la temperatura di detto fluido 212 ad un secondo valore di temperatura di detto fluido 212 minore o uguale ad un valore di temperatura predefinito 420, nel caso in cui il primo valore di temperatura 415 di detto contenitore 135 sia maggiore di detto valore di temperatura predefinito 420, detto valore di temperatura predefinito 420 essendo determinato in base ad un valore di pressione ambientale 405 misurato da detti mezzi sensori 241.
Tale valore di temperatura predefinito 420, per ogni coppia pressione-temperatura, pu? essere rappresentato ad esempio da una curva 500 (si veda Figura 5) determinata in funzione delle condizioni ambientali (es. pressione atmosferica) dello stabilimento di riempimento dei contenitori. Ad esempio, il valore di pressione dello stabilimento di riempimento pu? essere messo in relazione con la pressione dell?ambiente 405 in cui ? posto l?impianto 100, ad esempio, considerando la differenza di altitudine tra i due impianti.
In questo modo l?impianto 100, oggetto della presente invenzione, consente vantaggiosamente di raffreddare il fluido 212 contenuto nel contenitore 135 aperto, mediante l?apparato di regolazione 200. Successivamente, il contenitore 135 viene chiuso ermeticamente dall?unit? di chiusura contenitori 160 ed il fluido 212, contenuto all?interno del contenitore 135 sigillato, raggiunge la temperatura dell?ambiente in cui ? posto l?impianto di produzione 100. Essendo il contenitore 135 costituito da uno o pi? materiali sostanzialmente rigidi, ovvero tali da preservare il volume interno di detto contenitore 135 entro un valore di tolleranza predefinita, come ad esempio ?5% del volume interno del contenitore 135 inizialmente aperto, ci? consente vantaggiosamente di determinare una sovrapressione del fluido 212, all?interno del contenitore 135 sigillato, in base alle condizioni ambientali (es. pressione atmosferica) dell?impianto 100. In questo modo si garantisce vantaggiosamente una sovrapressione del fluido 212, all?interno del contenitore 135, al momento del riempimento del contenitore 135 stesso nell?impianto di riempimento, consentendo vantaggiosamente di evitare l?ingresso di polvere e/o sporcizia nella fase di riempimento del contenitore 135 e garantendone un?adeguata igiene. Si noti che i valori caratterizzanti la curva 500 pressione-temperatura, ad esempio mostrata in Figura 5, dipendono dalle condizioni ambientali dello stabilimento in cui i contenitori sigillati saranno riempiti, ad esempio con un medicinale.
Al fine di implementare la presente invenzione in maniera ottimale, si noti che la chiusura ermetica del contenitore 135 deve avvenire in un intervallo di tempo, successivo al raffreddamento del fluido 212 contenuto nel contenitore 135 aperto, sufficientemente breve ovvero tale da evitare il riscaldamento del fluido 212 contenuto nel contenitore 135 quando ancora aperto.
I mezzi di interfaccia 243 sono atti ad emettere in uscita dall?apparato di regolazione 200 informazioni ottenute col metodo oggetto della presente invenzione, come ad esempio descritto successivamente in riferimento al diagramma di flusso di Figura 4. I mezzi di interfaccia 243 possono ad esempio comprendere una unit? di comunicazione atta a comunicare con un sistema di gestione e/o un server remoto. Detta unit? di comunicazione pu? ad esempio comprendere una interfaccia ETHERNET, una interfaccia WiFi, una interfaccia GSM e cos? via. L?unit? di comunicazione pu? realizzare una connessione ad un apparato esterno per la gestione o il monitoraggio dell?impianto 100, come ad esempio un elaboratore, uno smartphone, un tablet e cos? via. I mezzi di interfaccia 243 possono consentire ad un utente di interagire con l?apparato di regolazione 200. Ad esempio, i mezzi di interfaccia 243 possono comprendere mezzi di output e di input, come ad esempio un display ed una tastiera alfanumerica rispettivamente, o alternativamente un display touchscreen in cui viene visualizzata una tastiera alfanumerica e simboli interattivi. In un?altra forma di realizzazione dell?invenzione, i mezzi di interfaccia 243 possono comprendere una porta di comunicazione con un terminale esterno all?apparato di regolazione 200, come ad esempio una interfaccia RS232, USB e cos? via. Il terminale esterno all?apparato di regolazione 200 pu? essere ad esempio uno smartphone controllato da un utente o da un operatore.
I mezzi di memorizzazione 244 consentono di memorizzare le informazioni in ingresso e/o in uscita dall?apparato di regolazione 200 e le istruzioni che implementano la presente forma di realizzazione dell?invenzione; i mezzi di memorizzazione 244 possono comprendere ad esempio una memoria a stato solido di tipo flash. Le informazioni possono comprendere un insieme di valori e/o parametri utili per l?attuazione del metodo oggetto della presente invenzione, come ad esempio lo stato di operativit? dell?apparato di regolazione 200 e/o di detto impianto 100 e/o valori di svariate grandezze fisiche, come ad esempio valori di velocit? del contenitore 135 in ingresso e/o in uscita all?apparato di regolazione 200, velocit? di rotazione del contenitore 135, valori di temperatura del contenitore 135, valori di pressione ambientale e cos? via. Le istruzioni memorizzate nei mezzi di memorizzazione 244 saranno descritte in dettaglio successivamente, in riferimento al diagramma di flusso di Figura 4.
L?unit? di controllo 245 ? atta a controllare l?apparato di regolazione 200, in accordo al metodo oggetto della presente invenzione. Ad esempio, l?unit? di controllo 245 consente di processare le informazioni e le istruzioni immagazzinate nei mezzi di memorizzazione 244 e/o ricevute da detti mezzi sensori 241, mezzi di regolazione 242, mezzi di interfaccia 243 e pu? comprendere ad esempio un processore di tipo ARM, un microcontrollore di tipo Arduino, un processore con architettura x86 e cos? via.
Con riferimento alla Figura 4, viene descritto un metodo esemplificativo per impedire l?ingresso di impurit? all?interno di un contenitore 135 in fase di suo riempimento, in riferimento a quanto descritto in precedenza, essendo il contenitore 135 aperto ad una estremit?.
Al passo 300, viene realizzata una fase di inizializzazione dell?apparato di regolazione 200 e/o dell?impianto 100, ad esempio mediante l?unit? di controllo 245.
Al passo 310, viene realizzata una fase di movimentazione di almeno un contenitore 135. In questo passo, ad esempio, i mezzi trasportatori 150, operativamente connessi all? apparato di regolazione 200, movimentano un contenitore 135 attraverso un fluido 212 circolante all?interno dell?apparato di regolazione 200.
Al passo 320, viene realizzata una fase di acquisizione in cui mezzi sensori 241 acquisiscono un primo valore di temperatura 415 di almeno un contenitore 135. Durante questa fase, ad esempio, l?unit? di controllo 245 pu? controllare i mezzi sensori 241 per acquisire il primo valore di temperatura 415 del contenitore 135. I mezzi sensori 241 possono acquisire tale primo valore di temperatura 415, ad esempio, mediante lo scanner termico.
Al passo 330, viene realizzata una fase di regolazione in cui mezzi di regolazione 242 riducono la temperatura di detto fluido 212 ad un secondo valore di temperatura di detto fluido 212 minore o uguale ad un valore di temperatura predefinito 420, nel caso in cui il primo valore di temperatura 415 di detto contenitore 135 sia maggiore di detto valore di temperatura predefinito 420, detto valore di temperatura predefinito 420 essendo determinato in base ad un valore di pressione ambientale 405 misurato da detti mezzi sensori 241.
Come discusso precedentemente, il valore di temperatura predefinito 420, per ogni coppia pressione-temperatura, pu? essere rappresentato ad esempio dalla curva 500 (Figura 5) determinata in funzione delle condizioni ambientali (es. pressione atmosferica) dello stabilimento di riempimento dei contenitori. Ad esempio, il valore di pressione dello stabilimento di riempimento pu? essere messo in relazione con la pressione dell?ambiente 405 in cui ? posto l?impianto 100, ad esempio considerando la differenza di altitudine tra i due impianti. Si noti che i valori caratterizzanti la curva 500 pressione-temperatura, ad esempio mostrata in Figura 5, dipendono dalle condizioni ambientali dello stabilimento in cui i contenitori sigillati saranno riempiti, ad esempio con un medicinale.
Al passo 340, viene realizzata una fase di chiusura in cui l?unit? di chiusura contenitori 160, operativamente connessa a detti mezzi trasportatori 150, chiude ermeticamente almeno un contenitore 135. Durante questa fase, ad esempio, l?unit? di controllo 245 controlla l?unit? di chiusura contenitori 160 in modo da chiudere ermeticamente almeno un contenitore 135.
In questo modo, il metodo oggetto della presente invenzione consente vantaggiosamente di raffreddare il fluido 212 contenuto nel contenitore 135 aperto, mediante l?apparato di regolazione 200. Successivamente, il contenitore 135 viene chiuso ermeticamente dall?unit? di chiusura contenitori 160 ed il fluido 212, contenuto all?interno del contenitore 135 sigillato, raggiunge la temperatura dell?ambiente in cui ? posto l?impianto di produzione 100. Essendo il contenitore 135 costituito da uno o pi? materiali sostanzialmente rigidi, ovvero in modo da preservare il volume interno di detto contenitore 135 entro un valore di tolleranza predefinita, come ad esempio ?5% del volume interno del contenitore 135 inizialmente aperto, ci? consente vantaggiosamente di determinare una sovrapressione del fluido 212, all?interno del contenitore 135 sigillato, in base alle condizioni ambientali (es. pressione atmosferica) dell?impianto 100. In questo modo si garantisce vantaggiosamente una sovrapressione del fluido 212, all?interno del contenitore 135, al momento del riempimento del contenitore 135 stesso nell?impianto di riempimento, consentendo vantaggiosamente di evitare l?ingresso di polvere e/o sporcizia nella fase di riempimento del contenitore 135 e garantendone un?adeguata igiene.
Al fine di implementare al meglio la presente invenzione, si noti che la chiusura ermetica del contenitore 135 deve avvenire in un intervallo di tempo, successivo al raffreddamento del fluido 212 contenuto nel contenitore 135 aperto, sufficientemente breve ovvero tale da evitare il riscaldamento del fluido 212 contenuto nel contenitore 135 quando ancora aperto.
Al passo 350, l?unit? di controllo 245 ? configurata per attuare una fase di verifica. Durante questa fase, l?unit? di controllo 245 ad esempio pu? verificare la presenza di eventuali anomalie dell?apparato di regolazione 200 e/o dell?impianto 100 tali da arrestare il processo di produzione dei contenitori. In caso di anomalie l?unit? di controllo 245 esegue il passo 360 altrimenti esegue il passo 310.
Al passo 360, l?unit? di controllo 245 esegue le operazioni per arrestare l?apparato di regolazione 200 e/o l?impianto 100 in sicurezza. Durante questo passo, l?unit? di controllo 245 emette in uscita informazioni di segnalazione mediante i mezzi di interfaccia 243. Ad esempio, le informazioni di segnalazione possono essere visualizzate da uno schermo in modo tale che un operatore possa monitorare lo stato dell?apparato di regolazione 200 e/o dell?impianto 100. Tali informazioni di segnalazione possono essere inviate ad un sistema gestionale dell?impianto 100, anche remoto, ad esempio mediante interfacce di comunicazione Wi-Fi, GSM, ETHERNET e cos? via.
Dalla descrizione effettuata risultano dunque evidenti i vantaggi della presente invenzione.
Il metodo per impedire l?ingresso di impurit? all?interno di un contenitore in fase di suo riempimento e relativo impianto, oggetto della presente invenzione, consentono vantaggiosamente di regolare la temperatura di contenitori, per mezzo di una analisi in tempo reale delle condizioni ambientali dell?impianto di produzione dei contenitori stessi, in particolare appena prima il loro processo di chiusura. Ci? consente vantaggiosamente di realizzare una chiusura ermetica ottimale, al fine di garantirne una adeguata sovrapressione in fase di apertura dei contenitori nello stabilimento di riempimento degli stessi, evitandone vantaggiosamente la contaminazione durante il processo di riempimento.
Naturalmente, fermo restando il principio dell?invenzione, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto ? stato descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall?ambito di protezione della presente invenzione definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims (20)

RIVENDICAZIONI
1. Metodo per impedire l?ingresso di impurit? all?interno di un contenitore (135) in fase di suo riempimento, detto contenitore (135) essendo inizialmente aperto ad una estremit?, detto metodo comprendendo:
- una fase di movimentazione in cui mezzi trasportatori (150), operativamente connessi ad un apparato di regolazione (200), movimentano detto contenitore (135) attraverso un fluido (212) circolante all?interno di detto apparato di regolazione (200);
- una fase di acquisizione in cui mezzi sensori (241), di detto apparato di regolazione (200), acquisiscono un primo valore di temperatura (415) di detto contenitore (135);
- una fase di regolazione in cui mezzi di regolazione (242), di detto apparato di regolazione (200), riducono la temperatura di detto fluido (212) ad un secondo valore di temperatura di detto fluido (212) minore o uguale ad un valore di temperatura predefinito (420), nel caso in cui il primo valore di temperatura (415) di detto contenitore (135) sia maggiore di detto valore di temperatura predefinito (420), detto valore di temperatura predefinito (420) essendo determinato in base ad un valore di pressione ambientale (405) misurato da detti mezzi sensori (241);
- una fase di chiusura in cui una unit? di chiusura contenitori (160), operativamente connessa a detti mezzi trasportatori (150), chiude ermeticamente detto contenitore (135).
2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui detto contenitore (135) ? costituito da uno o pi? materiali sostanzialmente rigidi, in modo da preservare il volume interno di detto contenitore (135) entro un valore di tolleranza predefinita.
3. Metodo secondo le rivendicazioni 1 o 2, in cui detto contenitore (135) ? una fiala di vetro.
4. Metodo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui detto fluido (212) comprende aria filtrata a 99,99 DOP mediante un filtro (220).
5. Metodo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui detto fluido (212) ? fatto circolare all?interno di detto apparato di regolazione (200) mediante una ventola (210).
6. Metodo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 5, in cui detti mezzi di regolazione (242) comprendono uno scambiatore di calore (230), ed in cui detto fluido (212) attraversa detto scambiatore di calore (230).
7. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui in detto scambiatore di calore (230) scorre un liquido termovettore ad una temperatura di 2?C.
8. Metodo secondo la rivendicazione 7, in cui detto liquido termovettore comprende una soluzione di acqua e glicole propilenico e/o glicole etilenico.
9. Metodo secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui detti mezzi di regolazione (242) regolano il flusso di detto liquido termovettore all?interno di detto scambiatore di calore (230) mediante l?apertura o la chiusura di una valvola (231).
10. Metodo secondo una o pi? delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui detti mezzi sensori (241) comprendono almeno uno dei seguenti dispositivi: uno scanner termico, una termocamera, un barometro, una termocoppia.
11. Impianto (100) per la produzione di almeno uno contenitore (135), detto contenitore (135) essendo inizialmente aperto ad una estremit? e detto impianto (100) comprendendo mezzi trasportatori (150), una unit? di chiusura contenitori (160) ed un apparato di regolazione (200), in cui detti mezzi trasportatori (150), operativamente connessi a detto apparato di regolazione (200), sono atti a movimentare detto contenitore (135) attraverso un fluido (212) circolante all?interno di detto apparato di regolazione (200),
in cui detto apparato di regolazione (200) comprende mezzi sensori (241) e mezzi di regolazione (242) in cui:
- detti mezzi sensori (241) sono atti ad acquisire un primo valore di temperatura (415) di detto contenitore (135);
- detti mezzi di regolazione (242) sono atti a ridurre la temperatura di detto fluido (212) ad un secondo valore di temperatura di detto fluido (212) minore o uguale ad un valore di temperatura predefinito (420), nel caso in cui il primo valore di temperatura (415) di detto contenitore (135) sia maggiore di detto valore di temperatura predefinito (420), detto valore di temperatura predefinito (420) essendo determinato in base ad un valore di pressione ambientale (405) misurato da detti mezzi sensori (241);
ed in cui detta unit? di chiusura contenitori (160), operativamente connessa a detti mezzi trasportatori (150), ? atta a chiudere ermeticamente detto contenitore (135).
12. Impianto (100) secondo la rivendicazione 1, in cui detto contenitore (135) ? costituito da uno o pi? materiali sostanzialmente rigidi, in modo da preservare il volume interno di detto contenitore (135) entro un valore di tolleranza predefinita.
13. Impianto (100) secondo le rivendicazioni 11 o 12, in cui detto contenitore (135) ? una fiala di vetro.
14. Impianto (100) secondo una o pi? delle rivendicazioni da 11 a 13, in cui detto fluido (212) comprende aria filtrata a 99,99 DOP mediante un filtro (220).
15. Impianto (100) secondo una o pi? delle rivendicazioni da 11 a 14, in cui detto fluido (212) ? atto a circolare all?interno di detto apparato di regolazione (200) mediante una ventola (210).
16. Impianto (100) secondo una o pi? delle rivendicazioni da 11 a 15, in cui detti mezzi di regolazione (242) comprendono uno scambiatore di calore (230), ed in cui detto fluido (212) ? atto ad attraversare detto scambiatore di calore (230).
17. Impianto (100) secondo la rivendicazione 16, in cui un liquido termovettore ad una temperatura di 2?C ? atto a scorrere in detto scambiatore di calore (230).
18. Impianto (100) secondo la rivendicazione 17, in cui detto liquido termovettore comprende una soluzione di acqua e glicole propilenico e/o glicole etilenico.
19. Impianto (100) secondo la rivendicazione 17 o 18, in cui detti mezzi di regolazione (242) sono atti a regolare il flusso di detto liquido termovettore all?interno di detto scambiatore di calore (230) mediante l?apertura o la chiusura di una valvola (231).
20. Impianto (100) secondo una o pi? delle rivendicazioni da 11 a 19, in cui detti mezzi sensori (241) comprendono almeno uno dei seguenti dispositivi: uno scanner termico, una termocamera, un barometro, una termocoppia.
IT102020000023209A 2020-10-01 2020-10-01 Metodo per impedire l’ingresso di impurita' all'interno di un contenitore in fase di suo riempimento e relativo impianto IT202000023209A1 (it)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102020000023209A IT202000023209A1 (it) 2020-10-01 2020-10-01 Metodo per impedire l’ingresso di impurita' all'interno di un contenitore in fase di suo riempimento e relativo impianto

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102020000023209A IT202000023209A1 (it) 2020-10-01 2020-10-01 Metodo per impedire l’ingresso di impurita' all'interno di un contenitore in fase di suo riempimento e relativo impianto

Publications (1)

Publication Number Publication Date
IT202000023209A1 true IT202000023209A1 (it) 2022-04-01

Family

ID=74046044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT102020000023209A IT202000023209A1 (it) 2020-10-01 2020-10-01 Metodo per impedire l’ingresso di impurita' all'interno di un contenitore in fase di suo riempimento e relativo impianto

Country Status (1)

Country Link
IT (1) IT202000023209A1 (it)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5064614A (en) * 1987-10-14 1991-11-12 Hans Gilovyy Maschinenfabrik "Meteorwerk" Gmbh & Co. Method for sterilizing heat-tolerating containers under clean-room conditions
WO2004026735A2 (en) * 2002-09-17 2004-04-01 Glaxosmithkline Biologicals S.A. Article holding means and conveyor system
EP1834878A1 (en) * 2006-03-15 2007-09-19 Pietro Dovesi Method for packaging of phials in a sterile environment, and apparatus for carrying out the aforesaid method
US20130133297A1 (en) * 2010-06-10 2013-05-30 Sidel Participations Container manufacturing plant comprising an air recycling circuit and recycling method
WO2016125095A1 (en) * 2015-02-04 2016-08-11 Project Pharmaceutics Gmbh Method and device for optimized freeze-drying of a pharmaceutical product
WO2019116228A1 (en) * 2017-12-11 2019-06-20 Glaxosmithkline Intellectual Property Development Limited Modular aseptic production system

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5064614A (en) * 1987-10-14 1991-11-12 Hans Gilovyy Maschinenfabrik "Meteorwerk" Gmbh & Co. Method for sterilizing heat-tolerating containers under clean-room conditions
WO2004026735A2 (en) * 2002-09-17 2004-04-01 Glaxosmithkline Biologicals S.A. Article holding means and conveyor system
EP1834878A1 (en) * 2006-03-15 2007-09-19 Pietro Dovesi Method for packaging of phials in a sterile environment, and apparatus for carrying out the aforesaid method
US20130133297A1 (en) * 2010-06-10 2013-05-30 Sidel Participations Container manufacturing plant comprising an air recycling circuit and recycling method
WO2016125095A1 (en) * 2015-02-04 2016-08-11 Project Pharmaceutics Gmbh Method and device for optimized freeze-drying of a pharmaceutical product
WO2019116228A1 (en) * 2017-12-11 2019-06-20 Glaxosmithkline Intellectual Property Development Limited Modular aseptic production system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112013010947B1 (pt) Sistema para, simultaneamente, formar e encher um recipiente
CN208052607U (zh) 一种3d打印喷头进料装置及3d打印喷头
ES2718599T3 (es) Proceso de esterilización automatizado integrado con una máquina soplado-llenado-sellado
IT202000023209A1 (it) Metodo per impedire l’ingresso di impurita' all'interno di un contenitore in fase di suo riempimento e relativo impianto
CN103196532A (zh) 全自动密闭药物称量配料系统
EP2803625A1 (en) Filling unit of a container filling machine, having improved storing capability
CN101401769A (zh) 用于碳酸氢钠注射液的包装容器及其生产方法
CN101652642A (zh) 用于实验室物质的储存和保护的容器单元
CN207733403U (zh) 一种实验动物用的防止感染的小型多功能隔离装置
CN103728929A (zh) 一种防灌装过程泄漏检测的工业物联网及泄漏检测方法
CN103366846A (zh) 二氧化铀核芯陈化槽、陈化洗涤干燥系统及方法
CN203958732U (zh) 一种粉液双室袋生产系统
CN105413971A (zh) 胶材涂布装置
WO2002040391A1 (fr) Équipement de serrage de bouchons de plastique
CN110203505A (zh) 一种高阻液体材料的储存装置
CN102884420B (zh) 用于检查制药用途的物体的装置和方法
CN205623729U (zh) 一种新型的动物实验用恒温箱
CN110997490A (zh) 用于运输温控材料的无人机结构
CN104129535A (zh) 收缩隧道转换到生产模式的方法及收缩隧道从生产模式转换到停机模式的方法
CN203785789U (zh) 玻璃制品机械化生产线用测温装置
CN208562518U (zh) 物料回收装置
IT201800020860A1 (it) Sistema automatizzato ad elaboratore per il controllo della qualita' asettica in un impianto di trattamento di contenitori e relativo metodo
EP2803624B1 (en) Filling unit of a container filling machine, having improved sensing capability
KR20210075034A (ko) 2 개의 용기들을 일시적으로 연결하기 위한 디바이스
CN207196079U (zh) 一种氢氟酸充装装置