IT202000013114A1 - Apparecchiatura portatile per la sanificazione di articoli - Google Patents

Description

Descrizione del trovato avente per titolo:

"APPARECCHIATURA PORTATILE PER LA SANIFICAZIONE DI ARTICOLI"

CAMPO DI APPLICAZIONE

Il presente trovato si riferisce a un?apparecchiatura portatile per la sanificazione di articoli soprattutto di dimensioni piccole o medie che necessitano di essere utilizzati pi? volte.

Tale apparecchiatura pu? trovare impiego in ambito medicale, ambulatoriale, dentistico, oftalmico, e in generale in tutti gli ambiti e settori in cui determinati articoli di tipo riutilizzabile vengono a contatto con, oppure sono indossate od utilizzate da, persone diverse.

L?apparecchiatura pu? vantaggiosamente essere utilizzata anche per la sanificazione iniziale di articoli non soggetti al passaggio tra persone diverse come ad esempio nel caso di botteghe artigiane con vendita diretta al pubblico.

L?apparecchiatura di cui si discute pu? favorevolmente effettuare un trattamento di sanificazione a bassa temperatura anche di articoli realizzati in materiali sensibili alla temperatura.

STATO DELLA TECNICA

? noto che la superfice di articoli e oggetti sia molto spesso veicolo di agenti patogeni quali virus e batteri. Il rischio di trasmissione di una malattia aumenta soprattutto nel caso in cui tali articoli siano riutilizzati o comunque manipolati o indossati, anche pi? volte e da persone diverse. In ambito farmaceutico, ospedaliero e ambulatoriale esistono macchine, tipicamente molto costose e di grandi dimensioni, per la sanificazione di oggetti quali strumenti chirurgici o altro.

Tali macchine note sono normalmente provviste di una camera di sanificazione di grandi dimensioni nella quale vengono posti gli oggetti da trattare. Alla camera di sanificazione possono essere collegati dispositivi di adduzione/scarico di fluidi di sanificazione.

I trattamenti di sanificazione di cui si discute possono contemplare l?uso, eventualmente anche combinato, di sostanze chimiche, detergenti, vapore acqueo e l?operare a condizioni di temperatura e pressione elevate e per periodi di tempo definiti. Tali condizioni operative possono essere eventualmente soggette a specifiche prescrizioni normative. Esempio di trattamenti di sanificazione possono includere pre-lavaggio, lavaggio, con acqua ed eventuali agenti chimici, sia a freddo, sia a caldo, termodisinfezione, eventuale asciugatura e sterilizzazione, anche quest?ultima a caldo, cio? con vapore acqueo, oppure a freddo.

In alcune soluzioni note, i dispositivi di adduzione/scarico di fluidi possono essere impiegati ad esempio, ma non solo, per la generazione in quest?ultima di una condizione di vuoto finalizzata ad ottenere le condizioni corrette per l?agente sanificante.

I dispositivi di adduzione/scarico possono anche essere utilizzati per l?introduzione di un liquido di lavaggio per lavare gli oggetti disposti nella camera di trattamento prima della loro sanificazione.

Alla camera di sanificazione pu? essere collegato fluidicamente anche un dispositivo di alimentazione di una sostanza fluida funzionale alle suddette fasi di sterilizzazione e/o di lavaggio.

La sostanza fluida utilizzata pu? essere, ad esempio, perossido di idrogeno o acido peracetico o altro agenti chimici. La sostanza fluida ? tipicamente contenuta in un contenitore, o cartuccia, eventualmente associata a un dosatore, da inserire nella macchina prima dell? inizio di un ciclo di lavoro.

Alcuni inconvenienti di tali macchine sono lelevato costo, sia di acquisto sia di gestione, l?ingombro e la necessit? d?installazione in ambienti dedicati. Le suddette macchine sono, inoltre, difficili da gestire per un personale non qualificato, complicate da collocare e da riposizionare in caso di riprogettazione degli spazi di un edificio o in caso di traslochi. Spesso necessitano, inoltre, di allacciamenti alla rete idrica o a una rete di scarico dei fluidi utilizzati nel processo. Tutti questi limiti impediscono un loro utilizzo in ambiti pi? quotidiani, ad esempio ma non solo nel settore del commercio al dettaglio.

Soprattutto nell?ambito della vendita di accessori od articoli indossabili, quali occhiali, orologi, monili che richiedono una prova di taglia o di indossabilit?, oppure in tutti quei settori in cui determinati oggetti vengono noleggiati e quindi sono a contatto con molte persone, l?esigenza di rendere sicuri tali articoli per ridurre al minimo la trasmissione di malattie, soprattutto a carattere virale e batterico, ha evidenziato la mancanza di apparecchiature specifiche e idonee a tale scopo. Quelle attualmente in commercio, infatti, o non assicurano un grado di sicurezza adeguato oppure tendono a degradare o distruggere gli articoli oggetto di sanificazione.

Ad esempio, sono note apparecchiature di sanificazioni per oggetti di piccole dimensioni che utilizzano la tecnologia dei raggi UV-C, cio? aventi una lunghezza d?onda in un intorno di 200-250nm, i quali sono particolarmente idonei ad agire sul DNA di batteri, virus, germi, acari e altri microorganismi patogeni eliminando la loro capacit? di riprodursi. Tuttavia, gli articoli in materiale plastico o che presentano parti in materiale plastico, dopo un certo numero di cicli di trattamento tendono a degradare e non possono pi? essere utilizzati. Ci? comporta una loro continua sostituzione che si traduce in un aumento dei costi, ma soprattutto esclude un?ampia gamma di articoli quali ad esempio occhiali, orologi sportivi, braccialetti e badge identificativi di presenza, dispositivi audio per visitatori di musei, e molti altri.

Un?altra limitazione consiste nel fatto che molti oggetti presentano sagome o rientranze che difficilmente possono essere direttamente irraggiate dalle lampade UV-C.

Ulteriormente, tali soluzioni presentano l?inconveniente che i raggi ultravioletti - che possono essere molto dannosi - possono colpire ? utilizzatore con conseguenti rischi per la sua salute.

Ulteriori apparecchiature note utilizzano, come sopra indicato, tecnologie di sanificazione ad alta temperatura come la termodisinfezione o la sterilizzazione a caldo con vapore e non risultano applicabili per una larga scala di articoli in virt? della natura dei materiali di cui sono costituiti.

Esiste pertanto la necessit? di perfezionare un?apparecchiatura portatile per la sanificazione di articoli che possa superare almeno uno degli inconvenienti della tecnica nota.

In particolare, uno scopo del presente trovato ? quello di realizzare un?apparecchiatura portatile per la sanificazione di articoli che sia compatta e poco ingombrante, facilmente installabile e movimentabile. Un ulteriore scopo del presente trovato ? quello di realizzare un?apparecchiatura portatile per la sanificazione di articoli che sia poco costosa e che sia realizzata con componenti meccanicamente semplici, facili da riparare in caso di evento guasto ed economici in caso di sostituzione.

Un ulteriore scopo del presente trovato ? quello di realizzare un?apparecchiatura portatile per la sanificazione di articoli che garantisca un elevato grado di affidabilit? degli articoli sanificati, ed eventualmente fornisca anche prova, o certezza, di avvenuta sanificazione, ovvero che il processo di sanificazione ? andato a buon fine.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO

Il presente trovato ? espresso e caratterizzato nella rivendicazione indipendente. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell?idea di soluzione principale.

In accordo con i suddetti scopi, un?apparecchiatura portatile per la sanificazione di articoli, che supera i limiti della tecnica nota ed elimina i difetti in essa presenti, comprende:

- un contenitore a tenuta di fluido per il contenimento di uno o pi? articoli da sanificare,

- una fonte di fluido sanificante provvista di mezzi di immissione di uno o pi? agenti di sanificazione,

- un circuito d?immissione di fluido sanificante in detto contenitore provvisto di mezzi di condizionamento atti a convertire detti uno o pi? agenti di sanificazione in un flusso di fluido sanificante atto a arricchire ? interno di detto contenitore,

- un circuito di evacuazione di fluido esausto da detto contenitore, - un assieme di movimentazione fluidica collegato a detto circuito d?immissione ed a detto circuito di evacuazione.

In particolare, il contenitore, la fonte di fluido sanificante, il circuito d?immissione, il circuito di evacuazione e l?assieme di movimentazione fluidica sono supportati da un comune telaio di supporto.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI

Questi ed altri aspetti, caratteristiche e vantaggi del presente trovato appariranno chiari dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fomite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui:

- la fig. 1 illustra schematicamente un?apparecchiatura portatile per la sanificazione di articoli in accordo con forme di realizzazione qui descritte;

- le figg. 2-4 illustrano in modo schematico alcune possibili varianti realizzative dell?apparecchiatura di fig.1.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente combinati o incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE

Si far? ora riferimento nel dettaglio alle possibili forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o pi? esempi sono illustrati nelle figure allegate a titolo esemplificativo non limitativo. Anche la fraseologia e terminologia qui utilizzata ? a fini esemplificativi non limitativi.

Forme di realizzazione qui descritte si riferiscono a un?apparecchiatura 10 portatile per la sanificazione di articoli 100 preferibilmente di piccola e media taglia.

A solo titolo esemplificativo, gli articoli o oggetti di cui si discute possono essere dei pi? svariati, ad esempio dispositivi e strumentari medici, gioielli, orologi, monili, occhiali, o altro. Tutti questi articoli 100 sono preferibilmente di tipo riutilizzabile, spesso da persone diverse, e necessitano perci? di essere sanificati.

Con particolare riferimento allo schema esemplificativo di fig. 1, l?apparecchiatura 10 comprendente un telaio di supporto 11 al quale sono associati un contenitore 12 selettivamente apribile e chiudibile ermeticamente per il contenimento temporaneo dei suddetti articoli 100.

Al telaio di supporto 11 ? associato anche un circuito d?immissione 13 di un fluido sanificante SF all?interno del contenitore 12, e una fonte di fluido sanificante 14 provvista di mezzi d?immissione 15 del fluido sanificante SF e di mezzi di condizionamento 16 atti a generare un flusso di fluido sanificante SF, a partire da uno o pi? agenti di sanificazione, per arricchire l?interno del contenitore 12. In particolare, i mezzi di condizionamento 16 sono disposti tra la fonte di fluido sanificante 14 e il contenitore 12.

Al telaio di supporto 11 ? associato, inoltre, un circuito di evacuazione 17 di fluido esausto EF dal contenitore 12 che, nel caso di specie, comprende mezzi di abbattimento 18 per l?abbattimento del fluido esausto prima della sua immissione in atmosfera. Per fluido esausto EF qui e nel seguito s?intende la quota di fluido sanificante SF in eccesso, ovvero che non ha reagito, o non ? entrato in contatto, con le superfici degli articoli 100.

L?apparecchiatura 10 comprende un assieme di movimentazione fluidica 19 anch?esso associato al telaio di supporto 11 e fluidicamente connesso al circuito d?immissione 13 e al circuito di evacuazione 17.

Secondo forme di realizzazione, il telaio di supporto 11 ha struttura scatolare e presenta una superficie superiore Ila sulla quale ? fissato, eventualmente in modo amovibile, il contenitore 12.

Il telaio di supporto 11 pu? essere provvisto di piedini di appoggio, per il suo posizionamento stabile su un piano, ad esempio un banco, un ripiano, un tavolo, oppure pu? essere carrellato per consentire un suo semplice spostamento per trascinamento.

Il telaio di supporto 1 1 alloggia al suo interno il circuito d?immissione 13 e il circuito di evacuazione 17 che quindi sono totalmente invisibili dall?esterno se non per la presenza di uno sportellino laterale 15a di accesso ai mezzi d?immissione 15 come verr? meglio descritto nel seguito. Tutti i componenti rimangono quindi contenuti all?interno del telaio di supporto 11. Ci? consente di ottenere un?apparecchiatura 10 molto compatta e priva di possibili elementi manomissibili o esposti in modo pericoloso per l?utilizzatore.

Il telaio di supporto 1 1 presenta connettori 20, 21 ed eventualmente 22 che connettono il contenitore 12 al circuito d?immissione 13 e al circuito di evacuazione 17.

Secondo forme di realizzazione, il contenitore 12 ? chiudibile a tenuta stagna e delimita internamente un vano di alloggio per collocare, in condizione protetta dall?esterno, gli articoli 100 da sanificare.

II contenitore 12 ? formato da almeno due parti 12a, 12b tra loro associate, di cui una prima parte 12a di fondo, ove appoggiare gli articoli 100, ed una seconda parte 12b di chiusura, le quali sono tra loro selettivamente mobili fra una condizione di chiusura, in cui la seconda parte 12b copre completamente la prima parte 12a proteggendo gli articoli all?interno del vano di alloggio, ed una condizione di apertura, in cui ? consentito l?introduzione di detti articoli 100 da sanificare.

Il contenitore 12 presenta, favorevolmente nella parte 12a di fondo, flange a tenuta stagna per ricevere i connettori 20, 21 ed eventualmente 22.

In una possibile forma di realizzazione, il contenitore 12 pu? essere una sacca di tipo ospedaliero provvista di una apertura a tenuta ermetica per l?introduzione degli articoli 100 e di connettori di ingresso e uscita per la connessione con il circuito d?immissione 13 e il circuito di evacuazione 17. Il contenitore 12 pu? essere utilizzato anche per conservare gli articoli 100 sanificati e deve essere sostituito ad ogni ciclo di sanificazione. In questo caso, l?apparecchiatura 10 pu? comprendere mezzi di sigillatura per la chiusura ermetica della sacca.

Secondo forme di realizzazione, l?assieme di movimentazione fluidica 19 pu? essere impiegato per la generazione di una condizione di vuoto nel contenitore 12 finalizzata a favorire l?immissione del fluido sanificante SF e per consentire l?evacuazione del fluido esausto EF.

A seconda delle configurazioni circuitali, l?assieme di movimentazione fluidica 19 pu? comprendere un primo dispositivo di movimentazione fluidica 19a, in configurazione di pompa a vuoto e di compressore (fig. 4), oppure un secondo dispositivo di movimentazione fluidica 19b in configurazione di compressore abbinato ad un dispositivo di venturi 28 (fig. 3), oppure entrambi i suddetti dispositivi di movimentazione fluidica 19a, 19b come illustrato nell?esempio di fig. 2. Nel caso in cui sia presente uno solo dei suddetti dispositivi di movimentazione fluidica 19a, 19b, esso viene impiegato sia per la generazione del vuoto in modo da richiamare nel contenitore 12 il fluido sanificante SF, sia per consentire l?evacuazione del fluido esausto EF. Evidentemente, l?utilizzo di uno solo dei suddetti dispositivi di movimentazione fluidica 19a, 19b consente di ridurre il numero di componenti necessari e il costo complessivo dell?apparecchiatura 10.

Nel caso in cui i dispositivi di movimentazione fluidica 19a, 19b siano utilizzati solo, o anche, in configurazione di compressore, ? prevista la presenza di un serbatoio 19c al quale ? associato un dispositivo di misura della pressione configurato come un pressostato 24. Il pressostato 24 serve a controllare e verificare la pressione del flusso di aria che viene immesso nel contenitore 12 per evacuare il fluido esausto EF.

L?aria aspirata dall?ambiente esterno per evacuare il fluido esausto EF pu? richiedere uno specifico trattamento dato che gli articoli 100 si trovano ancora all? interno del contenitore 12 e vengono investiti dal flusso d?aria. A tale scopo, l?apparecchiatura 10 pu? essere equipaggiata con un filtro di abbattimento ad esempio di tipo HEPA atto a generare un flusso d?aria sostanzialmente sterile.

Secondo la forma di realizzazione di fig. 3, in cui ? presente solamente il secondo dispositivo di movimentazione 19b in configurazione di compressore, ? prevista la presenza del suddetto dispositivo di Venturi 28 fluidicamente associato al serbatoio 19c, al contenitore 12 e all?ambiente esterno. Tale dispositivo consente di generare il vuoto nel contenitore 12 per effetto Venturi. Il dispositivo di venturi 28 pu? essere provvisto, in uscita, di una valvola 23b di tipo clapet.

A seconda della presenza o meno di uno o entrambi i dispositivi di movimentazione fluidica 19a, 19b, il circuito d?immissione 13 e il circuito di evacuazione 17 possono avere struttura e derivazioni diverse facilmente derivabili per un esperto del settore e suscettibili di possibili varianti.

Nell?esempio descritto in fig. 2-4, il primo circuito 13 comprende un primo condotto 13 a, che connette flu? dicam ente la fonte di fluido sanificante 14 con i mezzi di condizionamento 16. I mezzi di condizionamento 16 sono connessi al contenitore 12 tramite un ulteriore condotto terminante con un primo connettore 20.

Con riferimento a fig. 2 e fig. 4, il circuito di immissione 13 comprende un secondo condotto 13b che connette fluidicamente il contenitore 12, tramite un secondo connettore 21, al primo dispositivo di movimentazione 19a.

Nell?esempio di fig. 3, dov?? presente solamente il secondo dispositivo di movimentazione 19b configurato come compressore, il primo circuito 13 comprende un secondo condotto 13b che collega fluidicamente il serbatoio 19c con il dispositivo di Venturi 28. Detto dispositivo di Venturi 28 pu? essere connesso al contenitore 12 tramite un terzo connettore 22 e presenta un?uscita per il flusso di aria compressa in arrivo dal primo dispositivo di movimentazione 19b.

Secondo forme di realizzazione, al secondo condotto 13b pu? essere associato un dispositivo di misura della pressione configurato come un depressostato 25. Il depressostato 25 serve a controllare e verificare il livello di depressione all? interno del contenitore 12. Il depressostato 25 pu? essere utilizzato anche per la verifica della presenza di fluido sanificante SF all?interno del contenitore 12. Infatti, una volta raggiunta la condizione di vuoto richiesta, se all?intemo della camera viene immesso il fluido sanificante SF la pressione aumenta in modo maggiore rispetto all?aumento provocato dall?immissione, ad esempio, di sola aria. Ci? pu? essere utilizzato come indicatore di avvenuta sanificazione.

Eventualmente, il depressostato 25 pu? essere programmato per inviare un segnale di avvenuta sanificazione a mezzi di controllo 50 dell? apparecchiatura 10. Tali mezzi di controllo 50 possono includere ad esempio un microcontrollore, un PC industriale o un PLC (Programmable Logic Controller).

Nell?esempio descritto nelle fig. 2-4, il circuito di evacuazione 17 comprende un secondo condotto 17b che connette fluidicamente il contenitore 12 tramite il secondo connettore 21 verso l?esterno. Al secondo condotto 17b sono associati i suddetti mezzi di abbattimento 18.

Secondo forme di realizzazione, i mezzi di abbattimento 18 possono comprendere un filtro catalitico 18a e/o un filtro a carboni attivi 18b. In possibili forme di realizzazione, i mezzi di abbattimento 18 possono prevedere celle di abbattimento opportunamente riscaldate per abbattere il contenuto di particolari gas di sanificazione, ad esempio l?ozono. Tale riscaldamento pu? essere generato da una pompa di calore o da una semplice resistenza riscaldante.

Secondo possibili forme di realizzazione, i filtri o le celle di abbattimento possono essere realizzati con particolari materiali che possono cambiare morfologia o colore al passaggio del fluido esausto EF. I filtri o le celle possono prevedere una finestra di controllo attraverso la quale l?utente pu? verificare l?efficacia dell?effetto di abbattimento, ma soprattutto appurare l? avvenuta uscita di fluido sanificante abbattuto che confermerebbe che il ciclo di sanificazione ? avvenuto con successo.

Secondo possibili forme di realizzazione, nel caso in cui il trattamento di sanificazione venga effettuato con un fluido di sanificazione SF che produce un fluido esausto EF che non necessita di essere abbattuto, i mezzi di abbattimento 18 possono non essere presenti.

Con riferimento alle figg. 2-3, il circuito di evacuazione 17 comprende un primo condotto 17a, che connette fluidicamente il secondo dispositivo di movimentazione 19b, in particolare il serbatoio 19c, con il contenitore 12 in corrispondenza del primo connettore 20.

Nell?esempio di fig. 4, il primo condotto 17a ? fluidicamente associato al primo dispositivo di movimentazione 19a e al contenitore 12.

Secondo forme di realizzazione, i primi condotti 13 a, 17a e i secondi condotti 13b, 17b comprendono rispettive valvole 23 per l?intercettazione del flusso. Tali valvole possono essere preferibilmente elettrovalvole. A seconda della fase del ciclo di sanificazione tali valvole 23 possono essere aperte o chiuse per isolare determinate parti dei circuiti 13, 17.

Secondo forme di realizzazione il primo condotto 13a pu? essere provvisto di una valvola di spurgo 23 a per eliminare il fluido sanificante SF presente in quella parte di circuito, ad esempio in caso di manutenzione.

Secondo forme di realizzazione, il fluido sanificante SF pu? essere una sostanza fluida, ad esempio liquida o gassosa quale perossido d?idrogeno, acido peracetico, o altre sostanze fluide idonee allo scopo. Eventualmente, il fluido sanificante SF pu? essere ottenuto a partire da uno o pi? agenti di sanificazione.

Secondo possibili forme di realizzazione, il fluido sanificante SF pu? essere ozono. In tale caso, la fonte di fluido sanificante 14 pu? essere direttamente l?ambiente dal quale si preleva l?aria mentre i mezzi di condizionamento 16 possono essere configurati come un generatore di ozono essenzialmente di tipo noto.

Preferibilmente, il fluido sanificante SF ? perossido d?idrogeno con una concentrazione superiore al 50%.

La fonte di fluido sanificante 14 pu? prevedere la fornitura di fluido sanificante in forma liquida o direttamente in forma gassosa.

Nel caso in cui il fluido sanificante 14 sia previsto in forma liquida, i mezzi di condizionamento 16 possono comprendere un dispositivo vaporizzatore 16a all?interno del quale passa una serpentina con il liquido di fluido sanificante SF che viene riscaldato tramite una resistenza. In uscita si ottiene un fluido sanificante SF in forma gassosa che viene quindi aspirato grazie alla differenza di pressione presente all?interno del contenitore 12. Nel caso in cui il fluido sanificante SF ? perossido d?idrogeno, la temperatura della resistenza ? compresa fra circa 85?C e 105?C, preferibilmente circa 90?C. Infatti, a temperature superiore a circa 100?C, la Richiedente ha sperimentato fenomeni di cristallizzazione del perossido d?idrogeno.

Secondo forme di realizzazione, nel caso in cui il fluido sanificante SF sia fornito allo stato liquido, la sostanza fluida ? tipicamente contenuta in almeno una cartuccia 26 di tipo monouso da inserire nell?apparecchiatura 10 prima dell?inizio di un ciclo di lavoro e da sostituire alla fine.

Secondo forme di realizzazione, detta almeno una cartuccia 26 pu? essere riempita con una quantit? di liquido compresa fra circa 0,3ml e circa 3ml, preferibilmente circa Imi.

In tale caso, i mezzi d?immissione 15 possono comprendere un corpo di supporto provvisto di una sede di introduzione nella quale, in uso, si dispone almeno una cartuccia 26. La sede d?introduzione pu? essere selettivamente accessibile da uno sportellino 15a, illustrato con linea tratteggiata in figg. 2-4.

Al corpo di supporto ? collegato un gruppo di prelievo 27 della sostanza fluida che comprende generalmente uno o pi? elementi perforatori 31, ad esempio aghi cavi. Gli elementi perforatori 31 sono disposti, in posizione fissa nella sede di introduzione, sporgenti, ad esempio, da una parete di fondo di quest? ultima.

Durante l?introduzione di almeno una cartuccia 26 nella sede d?introduzione gli elementi perforatori 31 perforano detta almeno una cartuccia 26 e permettono il prelievo della sostanza fluida. A tale scopo, la cartuccia 26 presenta tipicamente almeno una porzione di parete realizzata in un materiale perforabile, ad esempio in gomma.

La sostanza fluida passando attraverso gli elementi perforatori 31 viene aspirata nel primo condotto 13a, a causa della differenza di pressione generata in precedenza nel contenitore 12, e passa nel dispositivo vaporizzatore 16a che lo predispone per essere aspirato/immesso nel contenitore 12.

Secondo forme di realizzazione, l?apparecchiatura 10 comprende mezzi di rilevamento 29 per verificare la presenza o assenza di almeno una cartuccia 26. I mezzi di rilevamento 29 possono essere associati al corpo di supporto e comunicare con la sede di introduzione.

Secondo possibili forme di realizzazione, i mezzi di rilevamento 29 possono essere scelti in un gruppo comprendente un micro interruttore meccanico, un sensore ottico, un sensore di peso o cella di carico. Nel caso di sensore di peso, esso pu? verificare anche il corretto riempimento della cartuccia 26, oppure pu? verificare la presenza/assenza di liquido al suo interno. Nel caso di sensore ottico e sensore di peso, ? possibile prevedere la presenza dei suddetti mezzi di controllo 50 che ricevono il segnale dai sensori e inviano un eventuale segnale operativo di attivazione/disattivazione all?assieme di movimentazione fluidica 19.

Secondo forme di realizzazione, ? apparecchiatura 10 pu? comprendere mezzi antimanomissione 30 configurati per fornire prova, o certezza, di avvenuta sanificazione.

Tali mezzi antimanomissione 30 possono essere associati al corpo di supporto e comunicare con la sede di introduzione per eventualmente cooperare con l?almeno una cartuccia 26. Infatti, la necessit? di garantire la sanificazione degli articoli 100 ? strettamente connessa con l?esigenza di evitare manomissioni delle cartucce 26.

I mezzi antimanomissione 30 possono essere di tipo meccanico oppure possono integrare sensori elettronici pi? o meno complessi che richiedono la presenza dei mezzi di controllo 50 che ricevano segnali di controllo in ingresso ed elaborino uno o pi? segnali in uscita per comandare ad esempio l?assieme di movimentazione fluidica 19 oppure per inviare un segnale di errore ad una interfaccia grafica con l?utente.

Secondo possibili forme di realizzazione, i mezzi antimanomissione 30 possono provocare una rottura predefinita della cartuccia 26 per renderla, al termine della sua funzione, non pi? riutilizzabile. In questo caso detti mezzi antimanomissione 30 possono comprendere elementi taglienti che recidono l almeno una cartuccia 26, oppure possono comprendere ulteriori elementi di perforazione che sfondano completamente, o quasi, la porzione di parete realizzata in materiale perforabile.

In ulteriori possibili soluzioni, i mezzi antimanomissione 30 possono comprendere un dispositivo di caricamento, ad esempio a tamburo, equipaggiato con un predefinito numero di cartucce 26 che vengono di volta in volta rese indisponibili una volta utilizzate.

Secondo altre possibili forme di realizzazione, i mezzi antimanomissione 30 possono prevedere almeno uno scivolo di scarico per le cartucce 26 vuote. Ad esempio, lo scivolo di scarico pu? essere previsto in selettiva comunicazione con la sede d?introduzione. Le cartucce 26 possono quindi cadere in un?apposita zona di scarico, eventualmente accessibile solamente a tecnici manutentori con particolari chiavi di accesso.

Secondo altre possibili forme di realizzazione, I mezzi antimanomissione 30 possono prevedere la presenza sulla almeno una cartuccia 26 di un?etichetta RFID e sull?apparecchiatura 10 di un dispositivo di lettura/scrittura. Quando viene inserita detta almeno una cartuccia 26 piena, il dispositivo di lettura/scrittura legge l?informazione contenuta nell?etichetta RFID e, tramite i mezzi di controllo 50, invia un segnale di attivazione/disattivazione ad esempio all?assieme di movimentazione fluidica 19. Terminato il ciclo sanificazione, il dispositivo di lettura/scrittura ? configurato per scrivere sull?etichetta RFID la nuova informazione di ?cartuccia vuota?. In questo modo, ? impossibile riutilizzare le cartucce 26 gi? usate in precedenza.

Secondo altre possibili soluzioni, i mezzi antimanomissione 30 possono prevedere una cartina tipo tornasole da posizionare all?interno del contenitore 12 o da fissare in modo non manomissibile a ciascun articolo 100 da sanificare. In questo modo ? possibile verificare e confermare che il processo di sanificazione ? regolarmente avvenuto.

Secondo forme di realizzazione, i suddetti mezzi di controllo 50, a seconda delle configurazioni, sono operativamente associati ai dispositivi di movimentazione fluidica 19a, 19b al pressostato 24, al depressostato 25, ai mezzi di rilevamento 29 e ai mezzi antimanomissione 30 per ricevere e/o inviare rispettivi segnali operativi per l?attivazione/disattivazione dei suddetti componenti.

In possibili implementazioni dell?apparecchiatura 10, ? possibile che quest?ultima sia controllata da remoto direttamente dall?azienda produttrice che pu? verificare il suo corretto funzionamento ed utilizzo.

E chiaro che all?apparecchiatura portatile per la sanificazione di articoli fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall?ambito del presente trovato come definito dalle rivendicazioni.

Nelle rivendicazioni che seguono, i riferimenti tra parentesi hanno il solo scopo di facilitare la lettura e non devono essere considerati come fattori limitativi per quanto attiene all?ambito di protezione sotteso nelle specifiche rivendicazioni.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI

1. Apparecchiatura (10) portatile per la sanificazione di articoli, caratterizzata dal fatto che detta apparecchiatura (10) comprende un telaio di supporto (11) che supporta:

un contenitore (12) a tenuta di fluido per il contenimento di uno o pi? articoli (100) da sanificare,

una fonte di fluido sanificante (14) provvista di mezzi d?immissione (15) di uno o pi? agenti di sanificazione,

un circuito d?immissione (13) di fluido sanificante (SF) in detto contenitore (12) provvisto di mezzi di condizionamento (16) atti a convertire detti uno o pi? agenti di sanificazione in un flusso di fluido sanificante (SF) atto a arricchire l?interno di detto contenitore (12), un circuito di evacuazione (17) di fluido esausto (EF) da detto contenitore (12),

un assieme di movimentazione fluidica (19) collegato a detto circuito d?immissione (13) ed a detto circuito di evacuazione (17).

2. Apparecchiatura (10) come nella rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il circuito d?immissione (13), il circuito di evacuazione (17) e l?assieme di movimentazione fluidica (19) sono completamente contenuti all?interno, o nell?ingombro, di detto telaio di supporto (11).

3. Apparecchiatura (10) come nella rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che la fonte di fluido sanificante (14) ? una cartuccia (26) di tipo monouso pre-riempita con una quantit? definita di fluido sanificante (SF), e che detto fluido sanificante (SF) ? perossido d?idrogeno.

4. Apparecchiatura (10) come nella rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che detti mezzi d?immissione (15) comprendono un corpo di supporto in cui ? atta ad alloggiare detta almeno una cartuccia (26), e un gruppo di prelievo (27) comprendente uno o pi? elementi perforatori (31) atti a perforare l?almeno una cartuccia (26).

5. Apparecchiatura (10) come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che i mezzi di condizionamento (16) comprendono un dispositivo vaporizzatore (16a), disposto tra la fonte di fluido sanificante (14) e il contenitore (12), e configurato per vaporizzare il liquido di fluido sanificante (SF).

6. Apparecchiatura (10) come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detto circuito di evacuazione (17) ? provvisto di mezzi di abbattimento (18) che comprendono filtri catalitici (18a) e/o filtri a carboni attivi (18b).

7. Apparecchiatura (10) come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che l?assieme di movimentazione fluidica (19) comprende un primo dispositivo di movimentazione fluidica (19a) associato a detto circuito d?immissione (13) configurato come una pompa a vuoto, e un secondo dispositivo di movimentazione fluidica (19b) associato a detto circuito d?evacuazione (17) configurato come un compressore.

8. Apparecchiatura (10) come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzata dal fatto che detto assieme di movimentazione fluidica (19) comprende un primo dispositivo di movimentazione fluidica (19a) in configurazione alternativamente di pompa a vuoto o di compressore associato sia a detto circuito d?immissione sia a detto circuito d?evacuazione (17).

9. Apparecchiatura (10) come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzata dal fatto che detto assieme di movimentazione fluidica (19) comprende un secondo dispositivo di movimentazione fluidica (19b) configurato alternativamente come un compressore per consentire l?evacuazione del fluido esausto (EF) e associato ad un dispositivo di Venturi (28) per generare una condizione di vuoto nel contenitore (12).

10. Apparecchiatura (10) come in una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 9, caratterizzata dal fatto che comprende mezzi di rilevamento (29) per verificare la presenza o assenza di detta almeno una cartuccia (26).

11. Apparecchiatura (10) come in una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che comprende mezzi antimanomissione (30) di tipo meccanico o integranti sensori elettronici e configurati per fornire prova, o certezza, di avvenuta sanif?cazione.

12. Apparecchiatura (10) come nella rivendicazione 11, caratterizzata dal fatto che detti mezzi antimanomissione (30) di tipo meccanico comprendono elementi atti a cambiare in modo irreversibile la conformazione fisica di detta almeno una cartuccia (26) per renderla non riutilizzabile.