IT202000005881U1 - YANKEE CYLINDER DRYER AND TISSUE MAKING MACHINE - Google Patents
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- Paper (AREA)
Description
Cilindro essiccatore Yankee e macchina per la produzione di carta tissue Yankee dryer drum and tissue paper making machine
Descrizione Description
CAMPO DELL?INNOVAZIONE FIELD OF INNOVATION
La presente innovazione si riferisce ad un cilindro essiccatore Yankee in acciaio e ad una macchina per la produzione di carta tissue in cui si trova tale cilindro essiccatore Yankee. The present innovation refers to a steel Yankee drying cylinder and to a tissue paper production machine in which this Yankee drying cylinder is located.
PRECEDENTI DELL?INNOVAZIONE BACKGROUND OF THE INNOVATION
Una macchina per la produzione di carta tissue include tipicamente un cilindro essiccatore Yankee che, durante il funzionamento, viene riscaldato internamente da vapore caldo. Nel seguito, il termine ?Yankee? verr? utilizzato per i cilindri essiccatori Yankee. Un nastro fibroso umido che viene trasferito allo Yankee viene essiccato sulla superficie esterna, la ?superficie essiccante? dello Yankee, e successivamente crespato dalla superficie essiccante (la superficie esterna) dello Yankee mediante una racla crespatrice. Durante il ventesimo secolo, gli Yankee erano solitamente realizzati in ghisa, ma negli ultimi anni gli Yankee sono stati realizzati in acciaio saldato. Uno Yankee in acciaio pesa meno di uno yankee in ghisa avente la stessa resistenza richiesta e gli Yankee in acciaio vengono quindi visti come vantaggiosi. Un esempio di uno Yankee in acciaio viene descritto nell?EP 2126203 B1. Come menzionato sopra, una racla crespatrice viene utilizzata per crespare dalla superficie dello Yankee il nastro fibroso essiccato pronto. In pratica, questo significa che la superficie dello Yankee verr? sottoposta a pressione dalla racla crespatrice. Uno Yankee colato ha una superficie con una durezza relativamente elevata poich? la ghisa pu? tipicamente avere una durezza HB (cio? la durezza Brinell) di 220 - 260. Per questo motivo, la superficie non viene cos? facilmente usurata dal contatto con la racla crespatrice che viene premuta contro la sua superficie. Tuttavia, l?esperienza ha mostrato che anche gli yankee fatti in ghisa sono soggetti a un considerevole grado di usura. Per questa ragione, ? stata a lungo una pratica quella di metallizzare la superficie degli Yankee per ottenere una superficie pi? dura. Nel contesto di questa domanda di brevetto, i termini ?metallizzare? e ?metallizzazione? si riferiscono a un processo in cui la superficie esterna (la superficie di essiccazione) dello Yankee viene rivestita con uno strato duro che pu? essere a base di un elemento o una lega o una miscela di polvere di metallo e almeno un carburo o un nitruro o eventualmente altri elementi, o una matrice metallica contenente almeno un carburo o un nitruro o eventualmente altri elementi. Il rivestimento pu? essere tipicamente applicato alla superficie dello Yankee mediante spruzzatura. Un esempio di questa tecnologia viene descritto nel brevetto statunitense No. 4,064,608. Altri esempi vengono descritti nel brevetto statunitense No. A tissue making machine typically includes a Yankee dryer roll which, during operation, is heated internally by hot steam. In the following, the term ?Yankee? will come used for Yankee dryer cylinders. A wet fibrous web being transferred to the Yankee is dried on the outer surface, the ?desiccant surface? of the Yankee, and subsequently creped from the drying surface (the outer surface) of the Yankee by means of a creping doctor blade. During the twentieth century, Yankees were usually made of cast iron, but in recent years, Yankees have been made of welded steel. A steel Yankee weighs less than a cast iron Yankee of the same required strength and steel Yankees are therefore seen as advantageous. An example of a steel Yankee is described in EP 2126203 B1. As mentioned above, a creper blade is used to crepe the ready dried fibrous web from the surface of the Yankee. In practice, this means that the surface of the Yankee will come? subjected to pressure by the creping blade. A cast Yankee has a relatively high surface hardness because the cast iron can? typically have an HB hardness (ie Brinell hardness) of 220 - 260. easily worn by contact with the creping blade which is pressed against its surface. However, experience has shown that even Yankees made from cast iron are subject to a considerable degree of wear. For this reason, ? It has long been a practice to metallize the surface of the Yankees to obtain a smoother surface. tough. In the context of this patent application, the terms ?metallize? and ?metallization? refer to a process in which the outer surface (the drying surface) of the Yankee is coated with a hard layer that can? be based on an element or an alloy or a mixture of metal powder and at least one carbide or nitride or possibly other elements, or a metal matrix containing at least one carbide or nitride or possibly other elements. The coating can typically be applied to the surface of the Yankee by spraying. An example of this technology is disclosed in US patent No. 4,064,608. Other examples are disclosed in U.S. Pat. No.
5,123,152; nel brevetto statunitense No. 6,171,657 e nel brevetto statunitense No. 10,240,291. Va notato che sono state proposte molte composizioni differenti per lo strato duro. Ad esempio, lo strato duro pu? essere una lega di ferro contenente da circa il 20 a circa il 47 per cento in peso di cromo, da circa il 2,5 a circa il 6,5 per cento in peso di boro, da circa l?1,7 a circa il 2,7 per cento in peso di silicio, e meno di circa l?8 per cento in peso di molibdeno come suggerito nel soprammenzionato brevetto statunitense No. 5,123,152; in U.S. Patent No. 6,171,657 and in U.S. Patent No. 10,240,291 . It should be noted that many different hard layer compositions have been proposed. For example, the hard layer can? be an alloy of iron containing about 20 to about 47 weight percent chromium, about 2.5 to about 6.5 weight percent boron, about 1.7 to about 2.7 weight percent silicon, and less than about 8 weight percent molybdenum as suggested in the aforementioned U.S. Pat.
6,171,657. Nel contesto degli Yankee, va notato che il termine ?rivestimento? pu? essere utilizzato anche per riferirsi a un rivestimento liquido che viene spruzzato in maniera continua sulla superficie dello Yankee durante il funzionamento, il quale ? fondamentalmente differente dal rivestimento duro che viene applicato come parte del processo di produzione. Quando si discute dell?applicazione di uno strato duro al fine di aumentare la durezza e la resistenza all?usura, un termine tecnico spesso utilizzato dalle persone esperte nel settore ? ?metallizzazione? e questo termine e ?metallizzare? (eccetto quando utilizzati in riferimento ad altri documenti che sono qui citati e che utilizzano il termine in un significato differente) verranno utilizzati nella presente domanda di brevetto e in tutti i brevetti che possono essere concessi sulla base di essa per riferirsi all?applicazione di uno strato duro e resistente all?usura unito in modo permanente alla superficie essiccante in acciaio dello Yankee, indipendentemente dall?esatta composizione di questo strato. Tale strato verr? chiamato nel seguito ?strato di metallizzazione?. Il termine ?rivestimento? come utilizzato d?ora in poi nella presente domanda di brevetto si riferir? all?applicazione di un rivestimento liquido temporaneo durante il funzionamento di una macchina per la produzione di carta tissue (eccetto quando utilizzato in riferimento ad altri documenti che sono qui citati e che utilizzano il termine in un significato differente). 6,171,657. In the context of the Yankees, it should be noted that the term ?jacket? can? can also be used to refer to a liquid coating that is sprayed continuously onto the surface of the Yankee during operation, which is fundamentally different from the hard coating that is applied as part of the manufacturing process. When discussing the application of a hard coat in order to increase hardness and wear resistance, a technical term often used by those skilled in the art is? ?metallization? and this term is ?metallising? (except when used in reference to other documents which are cited herein and which use the term in a different meaning) will be used in this patent application and in all patents which may be granted based on it to refer to the application of a hard, wear-resistant layer permanently bonded to the Yankee's steel desiccant surface, regardless of the exact composition of this layer. This layer will come hereinafter called ?metallization layer?. The term ?coating? as used from now on in the present patent application will refer? the application of a temporary liquid coating during the operation of a tissue-making machine (except when used in reference to other documents which are cited herein and which use the term in a different meaning).
L?acciaio utilizzato per la realizzazione degli Yankee in acciaio ha una durezza notevolmente inferiore a quella della ghisa. Un valore tipico per la durezza di tale acciaio pu? essere dell?ordine di circa 140 HB o, eventualmente, nel range di 120 - 170 HB. The steel used to make the steel Yankees has a considerably lower hardness than that of cast iron. A typical value for the hardness of such steel can? be of the order of about 140 HB or possibly in the range of 120 - 170 HB.
Poich? i gradi di acciaio utilizzati per i cilindri essiccatori Yankee hanno tipicamente una durezza (dell?ordine di 140 HB) che ? sostanzialmente inferiore a quella della ghisa (220 - 260 HB), era un requisito che gli Yankee realizzati in acciaio fossero metallizzati. Sono stati proposti diversi strati di metallizzazione per gli Yankee in acciaio. In una relazione del 2007, il signor ha discusso di uno Yankee in acciaio con un ?rivestimento metallico? con una durezza di superficie che si diceva fosse doppia rispetto a quella della ghisa (?Application of a Steel Yankee in Tissue Machines?, TAPPI Yankee Dryer Safety Committee, Jacksonville 10/23/07) sebbene non siano stati forniti dettagli sulla composizione esatta. In una relazione del 2008 del Sig. (?Advances with Steel Yankee Dryers?, TISSUE WORLD, Asia 2008), il Sig. ha suggerito che un essiccatore Yankee in acciaio possa essere dotato di un ?rivestimento metallico? (cio? uno strato di metallizzazione) e che il ?rivestimento metallico? possa essere ad esempio una lega con un alto contenuto di Cr e Ni e avere una durezza di 60 HRC. Sebbene la durezza misurata secondo l?HRC non corrisponda direttamente alla durezza Brinell, si pu? dire che il valore di 60 HRC corrisponda a circa 600 HB. Nella stessa relazione, il Sig. suggerisce anche che INFINIKOTE? possa essere utilizzato. Infinikote? ? un marchio di propriet? della Valmet Corporation e si riferisce alla metallizzazione degli Yankee con un rivestimento metallico a spruzzo termico. La relazione del Sig. fornisce il valore di durezza in questo caso come ?da 50 a 60 HRC?, cio? dell?ordine di circa 500 - 600 HB. because the steel grades used for Yankee dryer rolls typically have a hardness (on the order of 140 HB) that is ? substantially lower than that of cast iron (220 - 260 HB), it was a requirement that Yankees made from steel be metallized. Different layers of metallization have been proposed for steel Yankees. In a 2007 report, Mr. discussed a steel Yankee with a ?metallic skin? with a surface hardness said to be twice that of cast iron (?Application of a Steel Yankee in Tissue Machines?, TAPPI Yankee Dryer Safety Committee, Jacksonville 10/23/07) although no details on the exact composition were given. In a 2008 report by Mr. (?Advances with Steel Yankee Dryers?, TISSUE WORLD, Asia 2008), Mr. suggested that a steel Yankee dryer could be fitted with a ?metal lining? (ie? a layer of metallization) and that the ?metallic coating? can be for example an alloy with a high content of Cr and Ni and have a hardness of 60 HRC. Although the hardness measured according to the HRC does not correspond directly to the Brinell hardness, it can be? say that the value of 60 HRC corresponds to about 600 HB. In the same report, Mr. also suggests that INFINIKOTE? can be used. Infinikote? ? a proprietary brand? by Valmet Corporation and refers to metallizing Yankees with a thermal spray metallic coating. Mr.'s report gives the hardness value in this case as ?50 to 60 HRC?, ie? of the order of about 500 - 600 HB.
Come alternativa alla metallizzazione, ? stato suggerito che il guscio di uno Yankee in acciaio venga temprato al laser e tale soluzione viene descritta nell?AT 519996 A2. Secondo tale documento, ? possibile ottenere un valore di durezza di fino a 400 HB. As an alternative to metallization, ? It has been suggested that the shell of a steel Yankee be laser hardened and this solution is described in AT 519996 A2. According to this document, It is possible to obtain a hardness value of up to 400 HB.
Tuttavia, entrambe le tecnologie attualmente note per la metallizzazione e l?eventuale tempra al laser rappresentano un ulteriore stadio nel processo di fabbricazione di uno Yankee che rende pi? complicato il processo di fabbricazione. However, both currently known technologies for metallization and eventual laser hardening represent a further stage in the manufacturing process of a Yankee that makes it more durable. the manufacturing process is complicated.
Per quanto riguarda gli Yankee in acciaio metallizzato, l?innovatore della presente innovazione ha anche notato che possono verificarsi striature nella carta che ? stata essiccata su tali essiccatori. With regards to Metallic Steel Yankees, the innovator of the present innovation has also noted that streaks may occur in the paper which is ? been dried on such dryers.
L?innovatore ha anche visto che lo strato di metallizzazione di uno Yankee pu? incrinarsi e/o delaminarsi il che rende necessario arrestare la produzione e spegnere la macchina. Quando ci? si verifica, la produzione viene seriamente perturbata e i costi per questo possono essere molto elevati. The innovator also saw that the metallization layer of a Yankee can? crack and/or delaminate which makes it necessary to stop production and switch off the machine. When we? occurs, production is seriously disrupted and the costs for this can be very high.
Pertanto, ? uno scopo della presente innovazione quello di fornire uno Yankee in acciaio che sia adeguatamente protetto contro l?usura della superficie e che possa ancora essere fabbricato in modo semplice e fornire una macchina avente un tale Yankee in acciaio. Un ulteriore scopo della presente innovazione ? quello di fornire uno Yankee in acciaio che prevenga oppure riduca il verificarsi di striature nella carta che viene essiccata sulla macchina. Therefore, ? An object of the present innovation is to provide a steel Yankee which is adequately protected against surface wear and still can be manufactured in a simple manner and to provide a machine having such a steel Yankee. Another purpose of this innovation? that of providing a steel Yankee that prevents or reduces the occurrence of streaks in the paper that is dried on the machine.
BREVE SOMMARIO DELL?INNOVAZIONE BRIEF SUMMARY OF THE INNOVATION
La presente innovazione si riferisce ad un cilindro essiccatore Yankee in acciaio comprendente un guscio cilindrico avente due estremit? assiali. Una parete di estremit? ? unita a ciascuna estremit? assiale per mezzo di una nervatura di saldatura circonferenziale. Il guscio cilindrico ha inoltre una superficie esterna e una superficie interna in cui sono formate delle scanalature circonferenziali della superficie interna. Secondo la presente innovazione, il guscio cilindrico viene realizzato con il grado di acciaio P690 e la superficie esterna del guscio ? formata da tale acciaio, cio? l?acciaio del grado P690. The present innovation refers to a Yankee dryer cylinder made of steel comprising a cylindrical shell having two ends? axial. An end wall? ? joined at each end? axial by means of a circumferential weld bead. The cylindrical shell further has an outer surface and an inner surface in which circumferential inner surface grooves are formed. According to the present innovation, the cylindrical shell is made with the P690 steel grade and the external surface of the shell ? formed by this steel, cio? P690 grade steel.
La presente innovazione riguarda anche una macchina per la produzione di carta tissue comprendente il cilindro essiccatore Yankee in acciaio innovativo e una racla crespatrice con una lama crespatrice che ? disposta per agire contro la superficie esterna del cilindro essiccatore Yankee. The present innovation also relates to a machine for the production of tissue paper comprising the Yankee dryer cylinder in innovative steel and a creping doctor blade with a creping blade which? arranged to act against the outer surface of the Yankee dryer roll.
In forme di realizzazione della presente innovazione, la macchina per la produzione di carta tissue comprende inoltre un dispositivo per applicare un rivestimento liquido sulla superficie esterna del cilindro essiccatore Yankee. In embodiments of the present innovation, the tissue making machine further comprises a device for applying a liquid coating to the outer surface of the Yankee dryer roll.
La macchina per la produzione di carta pu? opzionalmente comprendere anche una cappa essiccatrice per Yankee che viene disposta per essere in grado di soffiare aria calda contro la superficie esterna del guscio cilindrico su una parte della circonferenza del guscio. The paper making machine can optionally also including a Yankee dryer hood which is arranged to be capable of blowing hot air against the outer surface of the cylindrical shell over a portion of the circumference of the shell.
In forme di realizzazione della presente innovazione, una racla pulitrice pu? essere disposta per agire contro la superficie esterna del guscio in una posizione che, nella direzione di rotazione dello Yankee, si trova dopo la racla crespatrice ma prima del dispositivo di rivestimento. In embodiments of the present innovation, a doctor blade can be arranged to act against the outer surface of the shell at a position which, in the direction of rotation of the Yankee, is after the creping blade but before the coating device.
Secondo una prima forma di realizzazione, la macchina pu? inoltre comprendere almeno un cilindro essiccatore ad aria attraversante. In questa forma di realizzazione, il tessuto di stampa sar? un tessuto permeabile all?aria che viene disposto per portare un nastro fibroso su una parte della circonferenza dell?almeno un cilindro essiccatore ad aria attraversante e per trasportare il nastro fibroso dall?almeno un cilindro essiccatore ad aria attraversante verso il nip (il punto di contatto) di trasferimento formato tra il cilindro pressa e lo Yankee. According to a first embodiment, the machine can further comprising at least one through-air dryer cylinder. In this embodiment, the print fabric will be? an air-permeable fabric which is arranged to carry a fibrous web over a part of the circumference of the at least one traversing air dryer roll and to transport the fibrous web from the at least one traversing air dryer roll to the nip (the point of contact) of transfer formed between the press cylinder and the Yankee.
BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
La figura 1 ? una rappresentazione schematica in sezione trasversale di uno Yankee. Figure 1 ? a schematic cross-sectional representation of a Yankee.
La figura 2 ? un ingrandimento di una parte della figura 1. Figure 2 ? an enlargement of a portion of figure 1.
La figura 3 ? una vista laterale schematica della macchina per la produzione di tissue innovativa durante il funzionamento. Figure 3 ? a schematic side view of the innovative tissue making machine in operation.
La figura 4 ? una rappresentazione schematica della racla crespatrice che agisce contro il cilindro essiccatore Yankee. Figure 4 ? a schematic representation of the creping doctor blade acting against the Yankee dryer cylinder.
La figura 5 ? una vista laterale schematica che mostra come la macchina per la produzione di tissue possa avere una cappa essiccatrice per Yankee. Figure 5 ? a schematic side view showing how the tissue machine can have a Yankee dryer hood.
DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL?INNOVAZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE INNOVATION
Con riferimento alla figura 1, il cilindro essiccatore Yankee 2 della presente innovazione ? un cilindro essiccatore Yankee in acciaio che comprende un guscio cilindrico 3 avente due estremit? assiali 4, 5. Si deve comprendere che il guscio cilindrico 3 ? un guscio cilindrico circolare. Una parete di estremit? 6, 7 ? unita a ciascuna estremit? assiale 4, 5 per mezzo di una nervatura di saldatura circonferenziale 8. Il guscio pu? essere unito alle pareti di estremit?, ad esempio, nel modo descritto nell?EP 2920360 B1 oppure nell?EP 2126203 B1. Le pareti di estremit? possono opzionalmente essere dotate di isolamento termico, per esempio come descritto nell?EP 2475819 B1 oppure nel WO 2016/026662 A1. Come si pu? vedere nella figura 2, il guscio cilindrico 3 ha una superficie esterna 9 e una superficie interna 10. Con ulteriore riferimento alla figura 2, preferibilmente delle scanalature circonferenziali 11 sono formate nella superficie interna 10 del guscio cilindrico 3. Nelle scanalature 11, l?acqua di condensa verr? accumulata durante il funzionamento e il cilindro essiccatore Yankee 2 ? preferibilmente provvisto di mezzi per evacuare l?acqua di condensa dalle scanalature 11, ad esempio come descritto nel brevetto statunitense No. 5,090,135 oppure nell?EP 2614182 B1. With reference to figure 1, the Yankee dryer cylinder 2 of the present innovation ? a Yankee dryer cylinder made of steel comprising a cylindrical shell 3 having two ends? axial 4, 5. It should be understood that the cylindrical shell 3 ? a circular cylindrical shell. An end wall? 6, 7 ? joined at each end? axial 4, 5 by means of a circumferential welding rib 8. The shell can? be joined to the end walls, for example, in the manner described in EP 2920360 B1 or in EP 2126203 B1. The end walls? they can optionally be equipped with thermal insulation, for example as described in EP 2475819 B1 or in WO 2016/026662 A1. How can you? see in figure 2 , the cylindrical shell 3 has an outer surface 9 and an inner surface 10. With further reference to figure 2 , preferably circumferential grooves 11 are formed in the inner surface 10 of the cylindrical shell 3. In the grooves 11, the water of condensation will come accumulated during operation and the Yankee 2 dryer cylinder? preferably provided with means for evacuating the condensation water from the grooves 11, for example as described in US patent No. 5,090,135 or in EP 2614182 B1.
Con ulteriore riferimento alla figura 3, il cilindro essiccatore Yankee innovativo viene utilizzato in una macchina per la produzione di carta tissue 1. Quando il cilindro essiccatore Yankee viene utilizzato nella macchina 1, viene utilizzata una racla crespatrice 12. La racla crespatrice 12 ha una lama crespatrice 13 che ? disposta per agire contro la superficie esterna 9 del guscio 3 del cilindro essiccatore Yankee 2. Nella figura 3, il cilindro essiccatore Yankee viene rappresentato come rotante attorno al suo asse di rotazione A nella direzione della freccia R, cio? ?in senso orario? nella figura 3. Come si pu? capire dalla figura 3, il guscio ha una forma cilindrica circolare. Il cilindro essiccatore Yankee viene disposto nella macchina per la produzione di carta tissue cos? da poter essere ruotato attorno all?asse di rotazione A. Come si pu? vedere nella figura 3, un nastro fibroso W viene formato in una sezione di formatura 17 tra un tessuto di formatura 18 e un tessuto 24 che pu? essere un feltro che assorbe l?acqua. Il nastro fibroso W ? formato da materiale iniettato da una cassa d?afflusso 19. Il nastro fibroso nuovamente formato W viene portato sul feltro 24 fino a un nip N tra un rullo pressa 21 e il cilindro essiccatore Yankee 2. Il rullo pressa 21 che viene utilizzato nel nip contro lo Yankee pu? essere concepibilmente, per esempio, un rullo a scarpa con un design come descritto nel brevetto statunitense No. 7,527,708; nel brevetto statunitense No. 9,885,153 oppure nell?EP 2085513 Bl, ma possono anche essere considerati rulli diversi da un rullo a scarpa. Il nastro fibroso umido W pu? essere sottoposto a un grado di asciugatura nel nip N il quale funge quindi da nip di asciugatura della pressa. Il nip N potrebbe anche essere essenzialmente solo un nip di trasferimento in cui non si verifica alcuna sostanziale asciugatura. Il nip N pu? essere opzionalmente preceduto da un rullo aspirante rotante 20. Il nastro fibroso W viene trasferito sulla superficie esterna 9 del guscio cilindrico 3 del cilindro essiccatore Yankee 2 e il nastro fibroso W viene poi essiccato dal calore che proviene dal vapore caldo che viene alimentato all?interno del cilindro essiccatore Yankee 3. Il nastro fibroso essiccato W viene poi crespato via dal cilindro essiccatore Yankee mediante la racla 12 e mandato su una bobina 25. With further reference to Fig. 3 , the innovative Yankee dryer roll is used in a tissue paper machine 1. When the Yankee dryer roll is used in the machine 1, a creping doctor blade 12 is used. The creping doctor blade 12 has a blade creper 13 what ? arranged to act against the outer surface 9 of the shell 3 of the Yankee dryer roll 2. In Figure 3, the Yankee dryer roll is shown as rotating about its axis of rotation A in the direction of the arrow R, i.e. ?clockwise? in figure 3. How can you? understand from figure 3, the shell has a circular cylindrical shape. The Yankee dryer roll is placed in the tissue making machine as follows: to be able to be rotated around the axis of rotation A. How can you? see in Fig. 3 , a fibrous web W is formed in a forming section 17 between a forming fabric 18 and a fabric 24 which can? be a felt that absorbs water. The fibrous web W ? formed from material injected from a headbox 19. The newly formed fibrous web W is brought over the felt 24 to a nip N between a press roll 21 and the Yankee dryer roll 2. The press roll 21 which is used in the nip against the Yankee can? conceivably be, for example, a shoe roller with a design as disclosed in U.S. Patent No. 7,527,708 ; in US Patent No. 9,885,153 or in EP 2085513 B1 , but they can also be considered rollers other than a shoe roller. The wet fibrous web W can? be subjected to a degree of drying in the nip N which then acts as the drying nip of the press. The N nip could also be essentially just a transfer nip in which no substantial drying occurs. The nip N pu? be optionally preceded by a rotating suction roller 20. The fibrous web W is transferred to the outer surface 9 of the cylindrical shell 3 of the Yankee dryer cylinder 2 and the fibrous web W is then dried by the heat which comes from the hot steam which is fed inside of the Yankee dryer roll 3. The dried fibrous web W is then creped off the Yankee dryer roll by the doctor blade 12 and sent onto a reel 25.
Durante il funzionamento, la macchina per la produzione di carta tissue pu? funzionare a una velocit? che ? nel range di 1200 m/min - 2000 m/min. Tuttavia, possono anche essere prese in considerazione velocit? pi? elevate e possono anche essere utilizzate velocit? della macchina nel range di 2000 m/min - 2300 m/min o, eventualmente, anche velocit? fino a 2400 m/min. In tutte le forme di realizzazione della presente innovazione, lo Yankee pu? avere un diametro nel range, per esempio, di 3 m - 7 m. Per esempio, il diametro pu? essere 3,5 m; 3,66 m; 4,88 m oppure 5,5 m. La larghezza dello Yankee 2 pu? essere, ad esempio, compresa tra 1,5 m - 7 m. Per esempio, la larghezza potrebbe essere di 3 m oppure 5 m. Tuttavia, lo Yankee potrebbe anche avere dimensioni diverse da quelle date sopra. During operation, the tissue paper machine can run at a speed? That ? in the range of 1200 m/min - 2000 m/min. However, speeds can also be taken into account. more high and can also be used speed? of the machine in the range of 2000 m/min - 2300 m/min or, possibly, even speed? up to 2400 m/min. In all embodiments of the present innovation, the Yankee can? have a diameter in the range, for example, of 3 m - 7 m. For example, the diameter pu? be 3.5m; 3.66m; 4.88m or 5.5m. The width of the Yankee 2 pu? be, for example, between 1.5m - 7m. For example, the width could be 3m or 5m. However, the Yankee may also come in different sizes than those given above.
Con riferimento alla figura 4, la racla 12 include preferibilmente un portalama 23 che trattiene il carico di crespatura 13. Durante il funzionamento, la lama di crespatura 13 agir? contro la superficie esterna 9 del guscio 3 per increspare dalla superficie esterna 9 un nastro fibroso essiccato. Referring to Fig. 4 , doctor blade 12 preferably includes a blade holder 23 which holds the creping load 13. against the outer surface 9 of the shell 3 to crimp a dried fibrous web from the outer surface 9.
Con riferimento alla figura 5, la macchina per la produzione di carta tissue pu? essere provvista di una cappa essiccatrice per Yankee 16 che viene disposta per essere in grado di soffiare aria calda contro la superficie esterna 10 del guscio cilindrico 3 su una parte della circonferenza del guscio cilindrico 3. La cappa essiccatrice per Yankee pu? essere, per esempio, una cappa essiccatrice per Yankee come viene descritta nell?EP 2963176 B1, ma possono anche essere considerate altre cappe essiccatrici per Yankee e la macchina innovativa pu? anche funzionare senza una cappa essiccatrice per Yankee. Una ulteriore racla 12 viene indicata nella figura 5. Questa ulteriore racla ? opzionale e pu? essere una racla pulitrice per raschiare via i residui di fibra dal cilindro essiccatore Yankee. With reference to figure 5, the tissue paper production machine can be provided with a Yankee dryer hood 16 which is arranged to be capable of blowing hot air against the outer surface 10 of the cylindrical shell 3 over a portion of the circumference of the cylindrical shell 3. The Yankee dryer hood may be provided with a Yankee dryer hood 16. be, for example, a Yankee dryer hood as described in EP 2963176 B1, but other Yankee dryer hoods can also be considered and the innovative machine can even work without a hood dryer for Yankee. A further doctor blade 12 is indicated in figure 5. This further doctor blade ? optional and can? be a cleaning squeegee to scrape off the fiber residue from the Yankee dryer drum.
La macchina per la produzione di carta tissue preferibilmente comprende anche un dispositivo 14 per applicare un rivestimento liquido sulla superficie esterna 9 del cilindro essiccatore Yankee 2. Il rivestimento liquido comprende tipicamente alcol polivinilico e altri agenti chimici. Il rivestimento che viene applicato pu? comprendere, per esempio, il 50-65% in peso di alcol polivinilico (PVOH), un adesivo che costituisce il 15-30% in peso del rivestimento, un agente modificante/distaccante che costituisce il 5-30% in peso del rivestimento e preferibilmente anche fosfato. Il fosfato utilizzato per tale rivestimento pu? essere, per esempio, il fosfato di monoammonio, il fosfato di diammonio, il fosfato trisodico o il tetrafosfato. Al posto dei fosfati soprammenzionati (oppure in combinazione con uno o diversi di essi), si pu? usare acido fosforico nel rivestimento. Un sistema di alimentazione per fornire un rivestimento liquido viene simbolicamente indicato col numero di riferimento 26. The tissue making machine preferably also includes a device 14 for applying a liquid coating to the outer surface 9 of the Yankee dryer roll 2. The liquid coating typically comprises polyvinyl alcohol and other chemicals. The coating that is applied pu? include, for example, 50-65% by weight of polyvinyl alcohol (PVOH), an adhesive which constitutes 15-30% by weight of the coating, a modifier/releasing agent which constitutes 5-30% by weight of the coating and preferably also phosphate. The phosphate used for this coating can? be, for example, monoammonium phosphate, diammonium phosphate, trisodium phosphate or tetraphosphate. Instead of the phosphates mentioned above (or in combination with one or more of them), you can? use phosphoric acid in the coating. A supply system for providing a liquid coating is symbolically designated by the reference numeral 26.
Durante il funzionamento, la racla crespatrice 12 pu? agire contro la superficie esterna 9 del guscio cilindrico 3 con un carico lineare che pu?, in alcuni casi, raggiungere anche i 10 kN/m. Ci? significa che il guscio cilindrico 3 ? soggetto ad usura. Per i cilindri essiccatori Yankee realizzati in acciaio, questo pu? essere un problema molto serio ed ? stata la procedura standard il dare loro uno strato protettivo, un cosiddetto ?strato di metallizzazione? di un materiale duro che ? resistente al rivestimento. Tuttavia, possono verificarsi delle crepe in tali strati duri che possono portare rapidamente alla delaminazione dell?intero strato in modo tale che il funzionamento della macchina debba essere interrotto. Inoltre, la lama della racla pu? essere danneggiata. Quando la lama della racla si impiglia in una crepa, la lama della racla pu? deformarsi e questa pu? essere una fonte di striature sulla carta. Pertanto, l?eliminazione dello strato di metallizzazione ? effettivamente desiderabile da un punto di vista del processo. During operation, the creping blade 12 can act against the external surface 9 of the cylindrical shell 3 with a linear load which can, in some cases, even reach 10 kN/m. There? does it mean that the cylindrical shell 3 ? subject to wear. For Yankee dryer cylinders made from steel, this can be a very serious problem and ? It has been standard procedure to give them a protective layer, a so-called ?metallization layer? of a hard material that ? coating resistant. However, cracks can occur in such hard layers which can quickly lead to delamination of the entire layer so that machine operation must be stopped. Also, the squeegee blade can? be damaged. When the squeegee blade catches on a crack, the squeegee blade can? deform and this pu? be a source of streaks on the paper. Therefore, the elimination of the metallization layer is ? actually desirable from a process point of view.
L?innovatore della presente innovazione ha ora scoperto che ? possibile evitare del tutto l?utilizzo di uno strato di metallizzazione duro utilizzando il grado di acciaio P690 o simile per realizzare il guscio cilindrico 3 in modo tale che la superficie esterna del guscio 3 sia formata da acciaio del grado P690 o simile. In una prima forma di realizzazione della presente innovazione, il guscio cilindrico ? formato da acciaio di grado P690 o simile. In una seconda forma di realizzazione della presente innovazione, il guscio cilindrico ? formato da un guscio cilindrico interno in acciaio ed ? ricoperto con uno strato esterno continuo di acciaio di grado P690 o simile. The innovator of the present innovation has now discovered that ? It is possible to completely avoid using a hard metallization layer by using steel grade P690 or the like to make the cylindrical shell 3 so that the outer surface of the shell 3 is formed from steel of the P690 grade or the like. In a first embodiment of the present innovation, the cylindrical shell ? formed from P690 grade steel or similar. In a second embodiment of the present innovation, the cylindrical shell ? formed by an internal cylindrical shell in steel and ? covered with a continuous outer layer of P690 grade steel or similar.
In ciascuna forma di realizzazione, la superficie contro la quale agisce la lama della racla 13 sar? formata da acciaio del grado di acciaio P690. Ci? ? possibile senza tempra laser come suggerito nell?AT 519996 A2. Il grado di acciaio P690 ? risultato essere talmente resistente all?usura da non richiedere alcuno strato di metallizzazione. Inoltre, presenta tali propriet? per quanto riguarda la saldatura, la resistenza e il trasferimento di calore che sono richieste per un cilindro essiccatore Yankee. In each embodiment, the surface against which the doctor blade 13 acts will be? formed from steel of the steel grade P690. There? ? possible without laser hardening as suggested in AT 519996 A2. The steel grade P690 ? found to be so resistant to wear that no metallization layer is required. Furthermore, does it have these properties? regarding welding, strength and heat transfer which are required for a Yankee dryer roll.
Il grado di acciaio P690 o simile ha la seguente composizione in percentuale in peso: Steel grade P690 or similar has the following weight percent composition:
C uguale o superiore allo 0,12% e uguale o inferiore allo 0,20% C equal to or greater than 0.12% and equal to or less than 0.20%
Si uguale o superiore allo 0,10% e uguale o inferiore allo 0,80% Yes equal to or greater than 0.10% and equal to or less than 0.80%
Mn uguale o superiore all?1,00% e uguale o inferiore all?1,70% Mn equal to or greater than 1.00% and equal to or less than 1.70%
Cr uguale o superiore allo 0,10% e uguale o inferiore all?1,50% Cr equal to or greater than 0.10% and equal to or less than 1.50%
Mo uguale o superiore allo 0,30% e uguale o inferiore allo 0,70% Mo equal to or greater than 0.30% and equal to or less than 0.70%
V uguale o superiore allo 0,005% e uguale o inferiore allo 0,12% V equal to or greater than 0.005% and equal to or less than 0.12%
Nb uguale o superiore allo 0,005% e uguale o inferiore allo 0,060% Nb equal to or greater than 0.005% and equal to or less than 0.060%
B uguale o superiore allo 0,0006% e uguale o inferiore allo 0,005% B equal to or greater than 0.0006% and equal to or less than 0.005%
P uguale o inferiore allo 0,025% P equal to or less than 0.025%
S uguale o inferiore allo 0,010% S equal to or less than 0.010%
N uguale o inferiore allo 0,015% N equal to or less than 0.015%
Cu uguale o inferiore allo 0,30% Cu equal to or less than 0.30%
Ni uguale o inferiore al 2,50% Ni equal to or less than 2.50%
Ti uguale o inferiore allo 0,05% Ti equal to or less than 0.05%
Zr uguale o inferiore allo 0,15% Zr equal to or less than 0.15%
Al uguale o inferiore allo 0,01% At or below 0.01%
Resto ferro e impurezze. Rest iron and impurities.
Preferibilmente, nell?acciaio di grado P690 o simile la percentuale in peso di Nb, Ti, V, Zr ? uguale o superiore allo 0,015%. Preferably, in P690 grade steel or similar, the percentage by weight of Nb, Ti, V, Zr ? equal to or greater than 0.015%.
Facoltativamente, se ? presente alluminio allora la somma di V, Ti, Nb e Al ? uguale oppure superiore allo 0,02%. Optionally, if ? present aluminum then the sum of V, Ti, Nb and Al ? equal to or greater than 0.02%.
Preferibilmente per prodotti realizzati in P690 o simili che hanno uno spessore massimo che ? uguale o inferiore a 50 mm di spessore, la tensione di snervamento superiore (ReH) misurata dalla ISO 6892-1:2019 del P690 ? uguale o superiore a 690 MPa e la corrispondente resistenza alla trazione misurata dalla ISO 6892-1:2019 ? preferibilmente da 770 a 940 MPa. Preferibilmente per i prodotti realizzati in P690 che sono superiori a 50 mm di spessore e uguali o inferiori a 100 mm di spessore la tensione di snervamento misurata dalla ISO 6892-1:2019 del P690 ? uguale o superiore a 670 MPa e la corrispondente resistenza alla trazione misurata dall?ISO 6892-1:2019 ? preferibilmente da 770 a 940 MPa. Preferably for products made in P690 or similar which have a maximum thickness that is ? equal to or less than 50 mm thick, the upper yield strength (ReH) measured by ISO 6892-1:2019 of P690 ? equal to or greater than 690 MPa and the corresponding tensile strength measured by ISO 6892-1:2019 ? preferably from 770 to 940 MPa. Preferably for products made from P690 which are greater than 50mm thick and equal to or less than 100mm thick the yield strength measured by ISO 6892-1:2019 of P690 ? equal to or greater than 670 MPa and the corresponding tensile strength measured by ISO 6892-1:2019 ? preferably from 770 to 940 MPa.
Preferibilmente per i prodotti realizzati in P690 che sono superiori a 100 mm di spessore, la tensione di snervamento misurata dalla ISO 6892-1:2019 del P690 ? uguale o superiore a 630 MPa e la corrispondente resistenza alla trazione misurata dalla ISO 6892-1:2019 ? preferibilmente da 720 a 900 MPa. Preferably for products made from P690 that are greater than 100mm thick, the yield strength measured by ISO 6892-1:2019 of P690 ? equal to or greater than 630 MPa and the corresponding tensile strength measured by ISO 6892-1:2019 ? preferably from 720 to 900 MPa.
Grazie alla presente innovazione, il rischio che la macchina debba essere fermata a causa di danni alla superficie essiccatrice dello Yankee viene significativamente ridotto. Thanks to the present innovation, the risk that the machine has to be stopped due to damage to the dryer surface of the Yankee is significantly reduced.
Claims (14)
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