FI111473B

FI111473B - A method of manufacturing a lightweight roll and a roll manufactured according to the method

Info

Publication number: FI111473B
Application number: FI973953A
Authority: FI
Inventors: Mika Viljanmaa; Pekka Koivukunnas
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 1997-10-14
Filing date: 1997-10-14
Publication date: 2003-07-31
Also published as: FI973953A0; EP1023490A1; CA2305300A1; FI973953A; JP2001525502A; DE69828428D1; ATE286172T1; DE69828428T2; EP1023490B1; WO1999028552A1; AU9444998A

Abstract

The invention concerns a roll of low-weight construction for a paper or board machine or for a paper or board finishing device. The roll frame of the roll (10) comprises a cylindrical mantle (11) with thin walls and a core part (12), which fills said cylindrical mantle fully or at least partly and which has been made of a filler material that has a low weight but that endures loading in the press direction well. The invention also concerns a method for manufacture of the roll.

Description

111473111473

Menetelmä kevytrakenteisen telan valmistamiseksi ja menetelmän mukaisesti valmistettu tela Förfarande för tillverkning av en lättbyggd vals och 5 en enligt förfarandet tillverkad valsMethod for manufacturing a lightweight roll and a roll made according to the method Vals och 5 en enligt förfarandet tillverkad Vals

Keksinnön kohteena on menetelmä kevytrakenteisen telan valmistamiseksi paperi- tai 10 kartonkikonetta tai paperin tai kartongin jälkikäsittelylaitetta varten.The present invention relates to a method for manufacturing a lightweight roll for a paper or board machine or a paper or board finishing device.

Keksinnön kohteena on myös menetelmän mukaisesti valmistettu tela paperi- tai kartonkikonetta tai paperin tai kartongin jälkikäsittelylaitetta varten, joka tela käsittää telarungon ja telarungon päihin kiinnitetyt telapäädyt akselitappeineen.The invention also relates to a roll for a paper or board machine or a paper or board finishing device manufactured in accordance with the method, the roll comprising a roll body and roll ends attached to the ends of the roll body with shaft pins.

1515

Paperikoneissa ja paperin jälkikäsittelylaitteissa on olemassa tarve saada aikaan rakenteeltaan kevyt ja kuormituksia kestävä tela. Voimakkaana tällainen tarve tulee esiin esimerkiksi modernisoitaessa superkalantereita, koska tällaisissa superkalante-reissa aiemmin käytetyt kuitutelat halutaan modernisoinnin yhteydessä korvata 20 nykyaikaisilla polymeeripinnoitteisilla teloilla. Uutta superkalanteria konstruoitaessa tällaista ongelmaa ei tule esiin, koska superkalanterin telat ja runkorakenne voidaan alusta lähtien suunnitella hyvin yhteensopiviksi. Nykyaikaiseen superkalanteriin kuuluu suuri määrä polymeeripintaisia teloja, joissa telarunko on yleisimmin valmistettu suhteellisen paksusta teräsvaipasta. Kaikkiin vanhoihin superkalantereihin ei 25 kuitenkaan tällaista telaa voida sijoittaa aiemmin käytetyn kuitutelan tilalle, koska telastosta tulisi liian painava olemassa oleville rungoille ja muille laitteille. Tällaisia kuituteloja korvaavia kevytrakenteisia teloja on aiemmin esitetty esim. DE-jul-: kaisuissa 19 511 595 ja 19 533 823 sekä EP-julkaisussa 735 287, jotka käsittelevät polymeeripintaisia kalanteriteloja, jotka on muodostettu siten, että telassa hyödynne-30 tään vanhan kuitutelan akselia sovittamalla akselille kuitukiekkojen tilalle alu-miinimateriaalista valamalla ja sorvaamalla valmistettuja kiekkoja, jotka riittävän keveyden aikaansaamiseksi koostuvat ohutseinämäisestä kennomateriaalista, jossa ainakin osa kennot muodostavista seinämistä ulottuu telan radiaalisuunnassa. Näiden 2 111473 kiekkojen päälle on sitten sovitettu elastinen polymeeripinnoite. Näin muodostettu tela on ominaisuuksiltaan varsin hyvä etenkin sen vuoksi, että telan paino on saatu niin alas, että sitä voidaan helposti hyödyntää superkalanteriuusinnoissa, koska telan painoero kuitutelaan nähden on hyvin vähäinen. Merkittävänä haittapuolena näissä 5 teloissa on kuitenkin erittäin korkea hinta. Korkea hinta puolestaan johtuu käytetystä valmistustekniikasta, joka edellyttää kiekkojen valun ja koneistuksen. Eräänä vaihtoehtoisena ratkaisuna näissä julkaisuissa on esitetty kiekkojen valmistaminen lujitekuituja sisältävästä materiaalista, kuten lasikuiduilla, hiilikuiduilla, aramidi-kuiduilla tai vastaavilla vahvistetusta epoksista. Tällaiset ratkaisut ovat tietenkin 10 sinänsä käyttökelpoisia ja niillä saadaan aikaan varsin kevytrakenteinen tela, mutta ongelmana on entistäkin korkeampi hinta.In paper machines and paper finishing equipment, there is a need to provide a roll that is light in design and load-bearing. There is a strong need for this, for example, in the modernization of supercalenders, because the fiber rolls previously used in such supercalenders are to be replaced with modern polymer-coated rolls in the modernization process. When constructing a new supercalender, such a problem does not arise because the rolls and frame structure of the supercalender can be designed from the outset to be highly compatible. The modern supercalender includes a large number of polymer-coated rolls, in which the roll body is most commonly made of a relatively thick steel sheath. However, in all old supercalenders, such a roll cannot be placed in place of a previously used fiber roll, because the roll would become too heavy for existing hulls and other equipment. Such lightweight rolls replacing such fiber rolls have previously been disclosed, for example, in DE publications 19 511 595 and 19 533 823, and in EP 735 287, which relate to polymer-coated calender rolls formed so that the roll utilizes an axis of an old fiber roll. to the shaft in place of fiber discs made of aluminum material by casting and turning wafers consisting of a thin-walled honeycomb material with at least a portion of the walls forming the cells extending radially to provide sufficient lightness. An elastic polymer coating is then applied over these 2 111473 discs. The roll formed in this way is quite good in properties, in particular because the weight of the roll has been reduced so easily that it can be easily utilized in supercalender rebuilds, because the weight difference between the roll and the fiber roll is very small. However, the major disadvantage of these 5 rolls is the extremely high price. The high price, in turn, is due to the manufacturing technology used, which requires casting and machining of the discs. As an alternative solution, these publications disclose the production of wafers from reinforced fiber-containing material, such as glass fibers, carbon fibers, aramid fibers or the like, from reinforced epoxy. Of course, such solutions 10 are useful in themselves and provide a relatively lightweight roll, but the problem is with an even higher price.

Nippiteloissa on lisäksi eräänä ongelmana yleisesti kuormituksen kesto nippitason suunnassa. Esimerkiksi superkalantereissa välitelat muodostavat nippitasossa kaksi 15 nippiä, eli niitä "puristetaan" vastakkaisista suunnista. Tällaisen kuormituksen seurauksena on se, että telan telavaippa litistyy, eli telasta tulee ovaalin muotoinen.Another problem with nip rolls is generally the load duration in the nip plane direction. For example, in supercalenders, the intermediate rolls form two 15 nips in the nip plane, i.e., they are "squeezed" in opposite directions. As a result of this loading, the roll shell of the roll is flattened, i.e. the roll becomes oval.

Kun polymeeriteloissa kuitenkin telapäädyt on kiinnitetty kiinteästi telavaippaan, ei tela pääse litistymään koko aksiaaliselta pituudeltaan samalla tavoin, vaan tela on pääty alueiltaan pyöreä. Kalanterointiprofiilin kannalta tämä on varsin hankalaa.However, when the roll ends of the polymer rolls are fixedly fixed to the roll shell, the roll will not be flattened in the same way along its entire axial length, but the roll ends will be circular. This is quite tricky for the calendering profile.

20 Nippiteloissa pitäisi ehdottomasti pyrkiä siihen, että telan litistyminen on kokonaan estetty, mikä on useissa tapauksissa varsin hankalasti toteutettavissa, tai että litistyminen on samanlaista koko aksiaaliselta pituudeltaan, jolloin viivapaineprofiili nipissä saadaan tasaiseksi. Nipin muodostavissa teloissa, etenkin nykyaikaisissa paperikoneen puristinosan keskiteloissa, jotka on yleisesti muodostettu putkimaisesta telavaipasta 25 ja sen päälle jäljestetystä sopivasta pinnoitteesta, on eräänä ongelmana se, että telassa esiintyy kuorivärähtelyitä. Nämä kuorivärähtelyt voivat aiheuttaa huopien raipoittu-mista, joka puolestaan kopioituu paperin mukana kalanterin teloille. Aikaisemmin käytetyissä massiivisissa kiviteloissa kuorivärähtelyitä ei vastaavassa määrin esiintynyt. Tela olisi näin ollen pystyttävä konstruoimaan siten, että mainitunlaiset kuorivä-30 rähtelyt saadaan estettyä. Rakenteeltaan keveitä teloja tarvitaan lisäksi paperikoneissa ja paperin jälkikäsittelylaitteissa useissa eri kohteissa esimerkiksi paperin ohjaus- ja * * johtoteloina ja vastaavina.20 In nip rolls, it should be absolutely desirable that the roll is completely prevented from flattening, which in many cases is quite difficult to accomplish, or that the flattening is similar over its entire axial length, so that the line pressure profile in the nip is uniform. One problem with the nip forming rolls, particularly the modern paper machine press center rolls, which are generally formed of tubular roll 25 and a suitable coating therewith, is that the roll exhibits shell vibrations. These shell vibrations can cause the felts to rip, which in turn is copied with the paper onto the calender rolls. In the previously used massive stone rolls, shell vibrations did not occur to a similar extent. The roll should therefore be capable of being constructed so as to prevent such peeling vibrations. Lightweight rolls are also needed in paper machines and paper finishing equipment for a variety of applications such as paper guide and * * guide rolls and the like.

3 1114733, 111473

Nyt esillä olevan keksinnön päämääränä on poistaa edellä kuvatut, tekniikan tasoon liittyvät ongelmat ja haittapuolet ja edelleen saada aikaan uudenlainen menetelmä kevytrakenteisen telan valmistamiseksi sekä tämän menetelmän mukaisesti valmistettu kevytrakenteinen tela. Näihin päämääriin pääsemiseksi on keksinnön mukaiselle 5 menetelmälle pääasiassa tunnusomaista, että telan telarunko muodostetaan siten, että valmistetaan ohutseinämäinen lieriövaippa ja että lieriövaippa täytetään kokonaan tai ainakin osittain kevyellä, mutta hyvin puristussuuntaista kuormitusta kantavalla täyteaineella, ja että näin muodostettuun telarunkoon kiinnitetään telapäädyt ja akselitapit.It is an object of the present invention to overcome the problems and disadvantages of the prior art described above and to further provide a novel method for manufacturing a lightweight roll and a lightweight roll manufactured in accordance with this method. To achieve these objects, the method according to the invention is essentially characterized in that the roll roll body is formed by making a thin-walled cylindrical shell and that the cylindrical shell is completely or at least partially filled with light but highly compressive loading material

1010

Keksinnön mukaiselle telalle puolestaan on pääasiassa tunnusomaista, että telarunko on muodostettu ohutseinämäisestä lieriövaipasta, joka on valamalla täytetty kokonaan tai ainakin osittain kevyellä, mutta hyvin puristussuuntaista kuormitusta kantavalla täyteaineella.The roll according to the invention, on the other hand, is mainly characterized in that the roll body is formed of a thin-walled cylindrical jacket which is completely or at least partially filled with a light but very compressive load bearing material.

1515

Keksinnöllä saadaan aikaan useita merkittäviä etuja tekniikan tasoon nähden ja näistä eduista voidaan tuoda esiin mm. seuraavia. Keksinnön mukainen menetelmä on erittäin yksinkertainen ja helposti toteutettavissa ja menetelmän mukaisesti valmistettu tela on mm. tästä syystä johtuen erittäin halpa verrattuna nykyisin käytössä oleviin 20 teloihin. Keksinnön mukaisesti valmistettu tela kestää taivutusta sen mukaan, mihin käyttökohteeseen se on tarkoitettu, ja edelleen tela ottaa vastaan erittäin hyvin puristussuuntaista kuormitusta. Telasta saadaan konstruoitua tarpeen mukaan erittäin kevytrakenteinen, jolloin sitä voidaan käyttää paperikoneissa useissa eri kohteissa. Telan tasapainotuksen toteuttaminen on lisäksi helppoa kevyen rakenteen johdosta.The invention provides a number of significant advantages over the prior art, and these advantages can be highlighted, e.g. following. The method according to the invention is very simple and easy to implement and the roll produced according to the method is e.g. for this reason, very cheap compared to the 20 rollers currently in use. The roll produced in accordance with the invention withstands bending according to the intended application, and further the roll receives very well the compressive load. The roll can be constructed to be extremely lightweight as required, allowing it to be used in a variety of applications on paper machines. Furthermore, due to the lightweight construction, roll balancing is easy.

25 Käyttökohteista voidaan mainita mm. superkalantereiden välitelat, erilaiset kuumennusta vaativat telat, puristinosan keskitelat, erilaiset johto-ja ohjaustelat ja vastaavat.25 Examples of applications include: supercalender intermediate rolls, various heating rollers, press section center rolls, various guide and guide rolls and the like.

,' Keksinnön muut edut ja ominaispiirteet käyvät ilmi jäljempänä seuraavasta keksinnön yksityiskohtaisesta selostuksesta.Other advantages and features of the invention will become apparent from the following detailed description of the invention.

30 Seuraavaksi keksintöä selitetään esimerkinomaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla.The invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings.

4 1114734, 111473

Kuvio 1 esittää täysin kaaviomaisesti osaa keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetusta telasta.Figure 1 is a diagrammatic view of a portion of a roll made by the process of the invention.

Kuviot 2A ja 2B esittävät kaaviomaisesti leikkauskuvana ja osittaisena sivukuvana 5 keksinnön mukaisen telan erästä lisäsuoritusmuotoa.Figures 2A and 2B schematically illustrate, in sectional and partial side view, a further embodiment of a roll according to the invention.

Kuviossa 1 on telaa merkitty yleisesti viitenumerolla 10. Telan 10 runko muodostuu ohutseinämäisestä lieriöstä 11 tai vastaavasta lieriövaipasta sekä tämän lieriön 11 täyttävästä täyteaineesta 12. Erään edullisen sovellusmuodon mukaan lieriövaippa 11 10 on metallimateriaalia, etenkin terästä. Lieriövaipan valmistukseen voidaan käyttää myös muuta kuin metallimateriaalia ja eräänä vaihtoehtona esitetään vaipan valmistus komposiittimateriaalista etenkin silloin, kun telarunkoa käytetään esimerkiksi monite-lakalanterin pehmeäpinnoitteisten telojen runkona. Lieriövaipan 11 ja täyteaineen 12 käsittävään telarunkoon on sopivalla tavalla kiinnitetty telapäädyt 14 sekä akselitapit 15 15. Tela voi edelleen olla varustettu pinnoitteella 13, joka materiaalin ja muiden ominaisuuksien suhteen on halutulla tavalla konstruoitu. Valmistusmenetelmän suhteen keksintö on erittäin yksinkertainen. Telarungon valmistus suoritetaan kahdessa vaiheessa siten, että ensin valmistetaan ohutseinämäinen lieriövaippa 11 halutusta ja käyttötarkoitukseen sopivasta materiaalista. Toisessa vaiheessa tämä 20 lieriövaippa 11 täytetään kokonaan tai ainakin osittain kevyellä, mutta hyvin puristus-suuntaista kuormitusta kantavalla aineella. Lieriövaipan 11 täyttö suoritetaan valamalla ja täyteaine on edullisesti betonia.In Fig. 1, the roll is generally denoted by reference numeral 10. The body of the roll 10 consists of a thin-walled cylinder 11 or equivalent cylindrical shell and a filler 12 which fills this cylinder 11. According to a preferred embodiment, the cylindrical shell 11 10 is a metal material, particularly steel. Non-metallic material may also be used to manufacture the cylindrical sheath and, as an alternative, a sheath made of a composite material is disclosed, particularly when the roll body is used, for example, as a soft-coated roll body. The roll body 14 and the shaft pins 15 15 are suitably secured to the roll body comprising the cylindrical shell 11 and the filler material 12. The roll may further be provided with a coating 13 which is of a desired construction with respect to material and other properties. With respect to the manufacturing process, the invention is very simple. The manufacturing of the roll body is carried out in two steps, first by making a thin-walled cylindrical shell 11 of the desired material suitable for the application. In a second step, this cylindrical jacket 11 is completely or at least partially filled with a light but well-pressurized load-bearing material. Filling of the cylindrical shell 11 is accomplished by casting and the filler is preferably concrete.

Lieriövaippa 11 mitoitetaan pelkästään telan 10 taipumaehdon mukaan, jolloin 25 päästään erittäin ohueen ja kevyeen lieriövaippaan 11. Telaan 10 kohdistuva puristus-suuntainen kuormitus hoidetaan täyteaineen 12 avulla siten, että telavaipan 11 litistyminen estetään johtamalla esimerkiksi nippikuormituksen suoraan telan 10 läpi puolelta toiselle silloin, kun telaa 10 käytetään esimerkiksi superkalanterin välitelana.The cylindrical sheath 11 is dimensioned solely by the deflection condition of the roll 10 to provide a very thin and lightweight cylindrical sheath 11. The compression loading on the roll 10 is treated by the filler 12 such that the roll sheath 11 is prevented from flattening by passing nip directly 10 is used, for example, as an intermediate roll of a supercalender.

Tämä kuormituksen johtaminen telan 10 läpi hoidetaan täyteaineen 12 kautta. > 30 Täyteaine 12 voidaan optimoida hinnan ja painon suhteen, jolloin betoni on erittäin hyvä ja käyttökelpoinen vaihtoehto. Betoni voi olla myös sisäisesti lujitettua betonia, '* erityisesti kuitulujitteista betonia, jotta se kestäisi myös jossain määrin taivutusta.This conduction of the load through the roll 10 is handled through the filler 12. > 30 Filler 12 can be optimized in terms of price and weight, making concrete a very good and workable alternative. Concrete can also be internally reinforced concrete, * especially fiber reinforced concrete, so that it can withstand some bending as well.

* 5 111473* 5 111473

Lieriövaipan 11 ja täyteaineen 12 käsittävä telarunko voidaan kokonaisuudessaan valmistaa ilman telapäätyjä 14, jolloin tarpeen mukaan saadaan valmistuksessa muodostettua esijännitetty putki, jonka taipuma on pieni. Telapäädyt 14 lisätään telarunkoon myöhemmässä vaiheessa.The roll body comprising the cylindrical jacket 11 and the filler material 12 can be completely fabricated without the roll ends 14, where necessary producing a low prestressed tube with a small deflection. The roll ends 14 are added to the roll frame at a later stage.

55

Kuten kuviossa 1 on edelleen esitetty, voi tela 10 olla varastettu pinnoitteella 13. Koska keksinnön mukaisesti valmistettu tela 10 soveltuu käytettäväksi useissa eri käyttökohteissa, on telapinnoite 13 luonnollisesti valittava tämän käyttökohteen mukaisesti. Silloin, kun telaa 10 käytetään esimerkiksi superkalanterin välitelana, on 10 pinnoite 13 muodostettu polymeerimateriaalista. Käytettäessä telaa 10 esim. puris-tinosan keskitelana, tulee pinnoitteen olla tähän tarkoitukseen sopivaa, jolloin pinnoitteen 13 materiaalina voidaan käyttää keraamimateriaalia, metallikeraamia tai vastaavaa.As shown in Figure 1 further, the roll 10 may be stolen by the coating 13. Since the roll 10 manufactured in accordance with the invention is suitable for use in a variety of applications, the roll coating 13 must of course be selected for this application. When the roll 10 is used, for example, as an intermediate roll of a supercalender, the coating 13 is formed of a polymeric material. When using roll 10 as a center roll of e.g. a press section, the coating should be suitable for this purpose, whereby the material of the coating 13 may be ceramic material, metal ceramic or the like.

15 Keksinnön mukaista valmistusmenetelmää on erittäin helppo modifioida eri tyyppisten telojen valmistukseen ja eräs tällainen käyttökelpoinen ratkaisu on esitetty kuvioissa 2A ja 2B. Kuviossa 2A on telaa merkitty yleisesti viitenumerolla 20 ja telan telarunko käsittää kuviota 1 vastaavalla tavalla lieriövaipan 21, joka on edullisimmin kokonaan tai ainakin osittain täytetty täyteaineella 22, edullisesti 20 betonilla. Kuvion 2A mukainen tela 20 on tarkoitettu käytettäväksi kuumennettavana telana, jolloin lieriövaippa 21 on materiaaliltaan edullisimmin terästä ja se on * esimerkiksi joko pintakarkaistu tai varastettu sopivalla kovapinnoitteella, esimerkiksi keraami- tai metallikeraamipinnoitteella. Lieriövaipan 21 sisään on sovitettu edelleen pääasiassa telan aksiaalisuunnassa ulottuvat putket 26, jotka on edullisesti täyteaineen 25 22 valun yhteydessä sovitettu lieriövaipan 21 sisään ja kiinnitetty lieriövaipan 21 sisäpintaan. Tela 20 on tarkoitettu kuumennettavaksi lämmönsiirtoväliaineen, kuten veden tai höyryn avulla ja kyseinen lämmönsiirtoväliaine on tarkoitettu kulkemaan putkissa 26. Silloin kun tela 20 on tarkoitettu toimimaan metallivaippaisena kuumennettavana telana, voidaan betonia olevan täyteaineen 22 ja metallisen lieriövaipan 21 30 väliin asettaa korkeita lämpötiloja ja painetta hyvin kestävä, esimerkiksi keraaminen eristekerros (ei-esitetty) ennen betonin valua.The manufacturing process according to the invention is very easy to modify for the manufacture of different types of rolls and one such useful solution is shown in Figures 2A and 2B. In Fig. 2A, the roll is generally designated 20 and the roll body of the roll comprises, as in Fig. 1, a cylindrical jacket 21 which is preferably completely or at least partially filled with filler 22, preferably 20 concrete. The roll 20 of Figure 2A is intended to be used as a heated roll, wherein the cylindrical shell 21 is preferably made of steel and is, for example, either surface hardened or stolen by a suitable hard coating, for example a ceramic or metal ceramic coating. Further, tubes 26 extending mainly in the axial direction of the roll are fitted inside the cylindrical sheath 21, which are preferably inserted into the cylindrical sheath 21 and fixed to the inner surface of the cylindrical sheath 21 when casting the filler 25 22. The roll 20 is designed to be heated by a heat transfer medium such as water or steam, and said heat transfer medium is intended to pass through tubes 26. When the roll 20 is intended to serve as a metal jacketed heating roll, high temperature and high temperature pressures , for example, a ceramic dielectric layer (not shown) prior to concrete pouring.

6 1114736, 111473

Kuviossa 2B on edelleen havainnollistettu sitä, miten lämmönsiirtoväliaine tuodaan valmiiseen telaan. Lämmönsiirtoväliaineen tuontia varten on akseliin 25 muodostettu kanava tai poraus ja vastaavasti on telan päätyyn 24 muodostettu tarpeellinen kanavisto 27, joka on toisaalta yhteydessä akseliin 25 muodostettuun poraukseen ja 5 toisaalta lieriövaipan 21 sisäpinnassa kiinni oleviin putkiin 26. Akselin 25 päähän on lisäksi liitetty vesi- tai höyiykytkin 28 tai vastaava, jonka avulla lämmönsiirtoväliaine telaan johdetaan. Telan 20 kuumennus voidaan ajatella toteutettavan myös muulla tavoin kuin lämmönsiirtoväliaineen avulla. Eräänä ratkaisuna on esimerkiksi se, että putkiin 26 sovitetaan sähkövastukset, jolloin tela 20 kuumennetaan sähkön avulla.Fig. 2B further illustrates how the heat transfer medium is introduced into the finished roll. For the introduction of the heat transfer medium, a shaft or bore is formed in the shaft 25 and correspondingly, a necessary duct system 27 is formed at the end of the roll 24, which communicates with the bore in the shaft 25 and the tubes 26 28 or the like by means of which the heat transfer medium is introduced into the roll. The heating of the roll 20 may also be conceived in a manner other than by means of a heat transfer medium. One solution, for example, is to provide electrical resistors to the tubes 26, whereby the roll 20 is heated with electricity.

10 Kuumennustapana voidaan käyttää myös induktiota.10 Induction can also be used as a heating method.

Edellä on keksintöä selitetty esimerkinomaisesti oheisen piirustuksen kuvioihin viittaamalla. Keksintöä ei kuitenkaan ole tarkoitus rajoittaa yksinomaan kuvioissa esitettyihin esimerkkeihin, vaan keksinnön eri toteuttamisvaihtoehdot voivat vaihdella 15 oheisissa patenttivaatimuksissa määritellyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention has been described above by way of example with reference to the figures in the accompanying drawings. However, the invention is not intended to be limited to the examples shown in the figures, but different embodiments of the invention may vary within the scope of the inventive idea defined in the appended claims.

> • ♦> • ♦

Claims

111473

A method for manufacturing a lightweight roll for a paper or board machine or paper or board finishing device, characterized in that the roll body of roll 5 (10; 20) is formed by making a thin walled cylindrical jacket (11; 21) and filling the cylindrical jacket (11; 21). wholly or at least in part with a lightweight but very compressive load-bearing filler (12; 22), and that the roll ends (14; 24) and the shaft pins (15; 25) are attached to the roll body thus formed.

Method according to Claim 1, characterized in that the cylindrical shell (11; 21) of the roll (10; 20) is dimensioned according to the deflection condition of the roll and the filler (12; 22) of the roll is dimensioned according to the compression load on the roll.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the casting mantle (11; 21) is made of a metal material, in particular steel.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the cylindrical sheath (11; 21) is made of a composite material.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that concrete is used as the filler (12; 22).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the filler (11; 21) is internally reinforced concrete, in particular fiber reinforced concrete.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that, when the filler material (12; 22) is cast into the roll casing casing (11; 21), tubes 30 (26) extending mainly in the axial direction of the roll casing are fixed to the inner surface of the casing casing (21). 111473

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the roll body is provided with a coating (13) attached to the cylindrical shell (11; 21).

Method according to claim 8, characterized in that the coating 5 (13) is a polymeric coating.

Method according to Claim 8, characterized in that the coating (13) is a ceramic coating, a metal ceramic coating or the like.

Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the cylindrical shell (11; 21) of the roll web is surface hardened on its outer surface.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that when the roll to be manufactured is intended to act as a heated metal jacketed roll, a high temperature and pressure insulating layer is applied between the roll filler and the metal cylindrical jacket before pouring.

A method according to claim 12, characterized in that the insulating layer 20 is formed of a ceramic material.

A roll for a paper or board machine or paper or board finishing device made according to the method of any preceding claim, the roll (10; 20) comprising roll roll and roll ends 25 (14; 24) attached to the ends of roll roll and characterized by axial pins (15; 25). , that the roll body is formed of a thin-walled cylindrical jacket (11; 21) which is completely or at least partially filled with a lightweight but very compressive load-bearing filler (12; 22). >

Roll according to Claim 14, characterized in that the cylindrical sheath (11; 21) is dimensioned for thickness according to the deflection condition of the roll, and that the filling ratio (12; 22) of the roll * ·. * 111473 and the roll shell (11; 21) are dimensioned. according to the compressive load.

Roll according to Claim 14 or 15, characterized in that the casting jacket (11; 21) is made of a metal material, in particular steel.

Roll according to Claim 14 or 15, characterized in that the roll sheath (11; 21) is made of a composite material.

Roll according to one of Claims 14 or 17, characterized in that the filler (12; 22) of the roll frame is concrete.

Roll according to one of Claims 14 to 18, characterized in that the aggregate (12; 22) is internally reinforced concrete, in particular fiber reinforced concrete. 15

Roll according to one of Claims 14 to 19, characterized in that tubes (26) extending from the end to the end of the roll body and fixed to the cylindrical shell (11; 12) are disposed within the roll casing (11; 21) during casting of the filler material (12; 22). 21) on the inner surface. 20

Roll according to Claim 20, characterized in that the tubes (26) are arranged to circulate a heat transfer medium such as hot water or steam to heat the roll.

Roll according to Claim 20, characterized in that the tubes (26) are provided with electrical resistors or corresponding heating elements for heating the roll.

Roll according to one of Claims 14 to 22, characterized in that the rib shell (11; 21) is surface hardened on the outside. 30, 111473

Roll according to one of Claims 14 to 22, characterized in that the roller sheath (11; 21) is provided with a hard coating, in particular a ceramic coating, a metal ceramic coating or the like.

Roll according to one of Claims 14 to 24, characterized in that a high temperature and pressure resistant insulation layer is arranged between the roll cylindrical shell (11; 21) and the filler (12; 22).

Roll according to Claim 25, characterized in that the insulating layer is made of 10 ceramic materials.

Roll according to one of Claims 14 to 20, characterized in that the roll roll (11; 21) of the roll is provided with a polymer coating. 15 «I * · 1 111473