IT202000004348A1

IT202000004348A1 - Apparato formatore di pasta corta

Info

Publication number: IT202000004348A1
Application number: IT102020000004348A
Authority: IT
Inventors: Pasquale Cocozza
Original assignee: Pasquale Cocozza
Priority date: 2020-03-02
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2021-09-02

Description

Descrizione dell?invenzione industriale dal titolo: APPARATO FORMATORE DI PASTA CORTA;

produzione di pasta e pi? specificamente ? relativa ad un innovativo apparato per la formatura di pasta corta, in particolare di orecchiette.

Gli apparati formatori di orecchiette sono solitamente alimentati con cilindretti di pasta alimentare opportunamente tagliati a misura, con modalit? e macchinari ampiamente noti nel settore tecnico di riferimento.

Questi apparati formatori comprendono una pluralit? di rulli rotanti attorno ai rispettivi assi di rotazione, orizzontali e paralleli tra loro. Tra questi, ? compresa almeno una coppia di rulli spianatori, molto vicini tra loro, ed una coppia di rulli modellatori disposti a valle dei rulli spianatori. La coppia di rulli spianatori ? alimentata direttamente dai cilindretti di impasto alimentare. Pi? specificamente, ad uno dei due rulli spianatori ? associato un elemento raschiatore per staccare i cilindretti di impasto alimentare dai rulli spianatori (dopo che sono stati spianati dall?azione combinata dei tali rulli) e per corrugare i cilindretti di impasto alimentare spianati generando un ritorno elastico dell?impasto alimentare tramite detto raschiatore. Successivamente, questi cilindretti spianati e corrugati, che ? di fatto ? sono in forma di dischetti o rondelle di pasta, vengono convogliati verso la coppia di rulli modellatori che li modellano in orecchiette.

Per aumentare la produttivit? di orecchiette in uscita dal dispositivo formatore, la lunghezza dei rulli rotanti, lungo il loro asse di rotazione, ? tale da consentire la lavorazione contemporanea di pi? cilindretti di impasto alimentare.

Un problema frequente di tale lavorazione della pasta fresca ? dato dal fatto che i cilindretti spianati e corrugati (cio? i dischetti o rondelle di pasta) in uscita dalla coppia di rulli spianatori, possono risultare non allineati tra loro e, quindi, non in fase rispetto alla coppia di rulli modellatori. Nel caso i cui si verifichi un mancato allineamento, la modellazione dei dischetti di pasta risulta errata e questo ne determina lo scarto. Solitamente, tali scarti sono individuati ed eliminati dalla linea di produzione ad opera di un operatore dedicato, con notevoli costi di manodopera oltre che di mancata produzione.

Questo problema di possibile mancato allineamento e fasatura dei dischetti di pasta da modellare, ? stato attualmente risolto mediante dei dispositivi formatori di pasta corta, che sono dotati di mezzi di fasatura comprendenti un organo allineatore e fasatore oscillante, preposto ad allineare i dischetti di pasta in uscita dai rulli spianatori, in cui tale organo allineatore e fasatore oscillante ? collocato in corrispondenza dei rulli modellatori proprio per ridurre o eliminare gli scarti di produzione imputabili alla mancata o errata modellazione di cilindretti di impasto alimentare.

Un problema comune a tali dispositivi formatori noti, ? dato dal fatto che sono caratterizzati da un?elevata complessit? meccanica dovuta all?elevato numero di parti in movimento per ottenere la fasatura, nonch? alla presenza di corrispondenti catene cinematiche che sono necessarie per muovere -in modo sincronizzato - le suddette parti mobili.

Scopo principale della presente invenzione ? quello di superare gli inconvenienti sopra citati, fornendo un dispositivo formatore di pasta corta caratterizzato dal un ridotto numero di parti in movimento, pur fornendo una efficacie azione di allineamento e fasatura di cilindretti di impasto alimentare spianati e corrugati.

Ci? ? stato ottenuto, secondo il trovato, prevedendo un dispositivo formatore dotato di mezzi fissi, opportunamente sagomati, per accogliere i dischetti di pasta (o rondelle) prima della loro modellazione.

Nel seguito, detti cilindretti di impasto alimentare verranno anche indicati semplicemente come ?cilindretti di pasta?, mentre detti cilindretti di impasto alimentare spianati e corrugati verranno indicati semplicemente col termine ?dischetti di pasta?.

Una migliore comprensione dell?invenzione si avr? con la seguente descrizione dettagliata e con riferimenti ai disegni allegati che illustrano, a puro titolo esemplificativo e non gi? limitativo, una preferita forma di realizzazione.

Nei disegni:

-la figura 1 mostra schematicamente una vista laterale delle componenti principali di un dispositivo formatore di pasta corta secondo la presente invenzione;

la figura 2 ? una vista prospettica di una piastra fissa sagomata, per l?allineamento dei dischetti di pasta da modellare;

la figura 3 mostra rispettivamente una vista frontale, laterale e dall?alto della piastra fissa di fig. 2.

Con riferimento alle figure suddette, il dispositivo formatore 1 di pasta corta, in particolare di orecchiette, secondo la presente invenzione prevede di realizzare le orecchiette a partire da rispettivi cilindretti IA di impasto alimentare, aventi un opportuno spessore.

A monte del dispositivo formatore 1, ? prevista una stazione di alimentazione di cilindretti IA di impasto alimentare, dotata di un?unit? di taglio, di tipo noto, che trancia i cilindretti IA di impasto alimentare a partire da un impasto alimentare trafilato a forma di grissino.

Il dispositivo formatore 1 comprende:

- un gruppo di formatura dei cilindretti IA di impasto alimentare comprendente una pluralit? di rulli di formatura F1, F2, F3 rotanti attorno a rispettivi assi orizzontali paralleli tra loro;

- una piastra fissa PF di allineamento dei dischetti di pasta IA? in uscita dal gruppo di formatura, costituiti dai cilindretti IA di impasto alimentare gi? spianati e corrugati;

- un gruppo di modellatura dei dischetti di pasta IA?, comprendente due rulli di modellazione MF e MM dei dischetti di pasta IA?, configurati per prelevare detti dischetti IA? da detta piastra fissa PF e per modellarli in orecchiette;

- una zona di rilascio delle orecchiette finite, posta a valle del gruppo di modellazione.

Secondo l?invenzione, il gruppo di formatura comprende un primo rullo F1 ed un secondo rullo F2 paralleli e controrotanti alla stessa velocit? periferica attorno ai rispettivi assi di rotazione, le cui superfici cilindriche sono ad una distanza reciproca associata allo spessore previsto per i dischetti di pasta IA?, e sono atte a schiacciare detti cilindretti IA di impasto alimentare riducendone lo spessore originario a favore dell?aumento delle altre due dimensioni, per conformarli a dischetti di pasta IA?.

A valle dei detti primo e secondo rullo F1 e F2, ? presente un terzo rullo F3, parallelo ai precedenti e rotante attorno al proprio asse di rotazione con verso concorde al primo rullo F1 e di conseguenza controrotante al secondo rullo F2.

Tra il primo rullo F1 ed il terzo rullo F3 ? previsto un elemento raschiatore R spianatore e corrugatore, dotato di uno spigolo parallelo e sostanzialmente tangente alla superficie del primo rullo formatore F1 ed una corrispondente superficie di strisciamento, in cui detto elemento raschiatore R ? atto a staccare, spianare e corrugare detti dischetti di pasta IA?.

Ciascun cilindretto IA di impasto alimentare passa tra i primi due rulli F1 e F2, viene pressato tra di essi e viene staccato e corrugato dal raschiatore R, assumendo cos? la conformazione di un cilindretto IA spianato e corrugato che costituisce un dischetto di pasta IA?. Il terzo rullo F3, avente una velocit? periferica preferibilmente maggiore rispetto alla velocit? periferica dei precedenti, evita l?arricciamento del dischetto IA? e lo direziona verso la piastra fissa PF che si trova immediatamente a monte del gruppo di modellatura.

Il gruppo di modellatura comprende un rullo modellatore femmina MF ed un rullo modellatore maschio MM paralleli tra loro e controrotanti alla stessa velocit? periferica. In particolare, il rullo modellatore femmina MF ? sostanzialmente tangente sia al terzo rullo formatore F3 che al lato inferiore della piastra fissa PF sul quale giacciono i dischetti di pasta IA?. Detto rullo modellatore femmina MF ? dotato di almeno una sede 2 per l?alloggiamento di un rispettivo dischetto IA? durante la modellatura. Nella preferita forma realizzativa che si descrive, la superfice laterale del rullo modellatore femmina MF prevede una pluralit? di sedi 2 affiancate tra loro lungo una generatrice del rullo stesso per definire una fila di sedi 2. In detta preferita forma realizzativa il rullo modellatore femmina MF presenta due file di sedi 2 diametralmente opposte rispetto all?asse del rullo stesso. Corrispondentemente, il rullo modellatore maschio MM comprende un punzone 3 per ciascuna di dette sedi 2, configurato per essere inseribile almeno parzialmente entro una rispettiva sede 2 per formare un?orecchietta a partire da un dischetto IA prelevato dalla piastra fissa PF. A tale scopo, la superficie esterna convessa del punzone 3 ha un profilo coniugato con la superficie interna concava della sede 2 del rullo modellatore femmina MF. Nell?esempio illustrato, il rullo formatore maschio MM ? dotato di una pluralit? di punzoni 3 affiancati tra loro a definire due file di punzoni 3 diametralmente opposte, corrispondenti alle due file di sedi 2 del rullo modellatore femmina MF.

In questo modo, ciascuna fila di punzoni 3 ? atta ad impegnarsi nella corrispondente fila di sedi 2, modellando una pluralit? di orecchiette per ogni rotazione dei rulli modellatori femmina MF e maschio MM.

Secondo una caratteristica peculiare della presente invenzione, detta piastra fissa PF parallela ai rulli di formatura F1, F2, F3, ? inclinata ed ? conformata ad ?L? con il lato corto inferiore che ? tangente al rullo modellatore femmina MF ed ? posizionata all?uscita del gruppo di formatura per ricevere i dischetti di pasta IA?, i quali scivolano per gravit? fino all?angolo interno tra il lato corto ed il lato lungo della piastra fissa PF ad L, in corrispondenza di apposite asole A previste a cavallo tra detti lati lungo e corto della piastra stessa. Dette asole A sono posizionate in corrispondenza delle sedi 2 del rullo modellatore femmina MF e dei rispettivi punzoni 3 del rullo modellatore maschio MM, e sono configurate per consentire il passaggio dei punzoni 3 e per trattenere i dischetti di pasta IA? quando sono piani, consentendone poi il passaggio quando vengono deformati dall?azione trascinante dei punzoni 3 stessi.

In altre parole, le asole A hanno una larghezza L1 sul lato corto della piastra PF che ?:

- inferiore a quella dei dischetti di pasta IA? quando sono in configurazione piana, e

- maggiore di quella dei punzoni 3, aumentata del doppio dello spessore dei dischetti IA,

mentre sul lato lungo della piastra PF dette asole A hanno una larghezza L2 che ? maggiore di quella dei soli punzoni 3.

A questo punto, i punzoni 3 del rullo modellatore maschio MM entrano in contatto con i dischetti di pasta IA? e li deformano leggermente per toglierli dalla piastra fissa PF attraversando le asole A di quest?ultima e inserendoli nelle rispettive sedi 2 modellandoli e conferendo loro la tipica conformazione a ?cappello? caratteristica delle orecchiette.

Alcune orecchiette modellate possono accidentalmente rimanere nelle sedi 2 del rullo modellatore femmina MF, o al rispettivo punzone 3 del rullo modellatore maschio MM.

Allo scopo di garantire il distacco delle orecchiette gi? formate, le sedi 2 del rullo modellatore femmina MF sono collegate con un condotto interno, preferibilmente coassiale al rullo stesso, che ? a sua volta collegato con una fonte di aria compressa pneumatica di tipo noto, non mostrata nelle figure, che ? azionabile al termine della formatura di ciascuna fila di orecchiette.

Un rastrello, appositamente predisposto nella zona di rilascio ed affacciato al rullo modellatore maschio MM, provvede al distacco delle orecchiette rimaste aderenti ai punzoni 3.

La presente invenzione ? stata fin qui descritta in una sua preferita forma realizzativa, ma ? evidente che l?esperto del ramo potr? apportare all?invenzione numerose modifiche e varianti tecnicamente e/o funzionalmente equivalenti, restando comunque nell'ambito del concetto inventivo su cui si basa il trovato.

Claims

RIVENDICAZIONI: 1. Sistema per la formatura di pasta corta, a partire da una pluralit? di cilindretti di pasta alimentare (IA) da formare, comprendente un dispositivo formatore (1) dotati di primi mezzi (F1, F2, F3, R) per spianare e corrugare detti cilindretti di pasta (IA) a formare dei dischetti di pasta (IA?) e di secondi mezzi (MF, MM) per la modellatura di tali dischetti di pasta (IA?), caratterizzato dal fatto di prevedere dei mezzi fissi (PF), opportunamente sagomati, per accogliere i dischetti di pasta (IA?) prima della loro modellazione, al fine di avere un ridotto numero di parti in movimento, pur fornendo una efficace azione di allineamento e fasatura dei cilindretti di impasto alimentare spianati e corrugati.
2. Sistema secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il dispositivo formatore (1) di pasta corta, in particolare di orecchiette, ? configurato per realizzare le orecchiette a partire da rispettivi cilindretti di pasta (IA) di impasto alimentare, aventi un opportuno spessore; a tale scopo, a monte del dispositivo formatore (1), ? prevista una stazione di alimentazione di cilindretti (IA), dotata di un?unit? di taglio per tranciare i cilindretti (IA) di impasto alimentare a partire da un impasto alimentare trafilato a forma di grissino.
3. Sistema secondo almeno una delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il dispositivo formatore 1 comprende: - un gruppo di formatura dei cilindretti di pasta (IA) comprendente una pluralit? di rulli di formatura (F1, F2, F3) rotanti attorno a rispettivi assi orizzontali paralleli tra loro; - una piastra fissa (PF) di allineamento dei dischetti di pasta (IA?) costituiti da detti cilindretti di pasta (IA) gi? spianati e corrugati in uscita dal gruppo di formatura; - un gruppo di modellatura dei dischetti di pasta (IA?) comprendente due rulli di modellazione (MF e MM) controrotanti tra loro e paralleli ai rulli di formatura (F1, F2, F3), configurati per la modellazione dei dischetti (IA?) e per prelevare detti dischetti (IA?) da detta piastra fissa (PF); - una zona di rilascio dei dischetti di pasta (IA?) gi? modellati, posta a valle del gruppo di modellazione.
4. Sistema secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che il gruppo di formatura comprende un primo rullo (F1) ed un secondo rullo (F2) paralleli e controrotanti alla stessa velocit? periferica attorno ai rispettivi assi di rotazione, le cui superfici cilindriche sono ad una distanza reciproca associata allo spessore previsto per i dischetti di pasta (IA?), e sono atte a schiacciare detti cilindretti (IA) riducendone lo spessore originario a favore dell?aumento delle altre due dimensioni, per conformarli a dischetti di pasta (IA?).
5. Sistema secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che a valle dei detti primo e secondo rullo (F1 e F2), ? presente un terzo rullo (F3), parallelo ai precedenti e rotante attorno al proprio asse di rotazione con verso concorde al primo rullo (F1) e di conseguenza controrotante al secondo rullo (F2).
6. Sistema secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che tra il primo rullo (F1) ed il terzo rullo (F3) ? previsto un elemento raschiatore (R) spianatore e corrugatore, dotato di uno spigolo parallelo e sostanzialmente tangente alla superficie del primo rullo formatore (F1) ed una corrispondente superficie di strisciamento, in cui detto elemento raschiatore (R) ? atto a staccare dal primo rullo (F1), spianare e corrugare detti dischetti di pasta (IA?).
7. Sistema secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che ciascun cilindretto di pasta (IA) ? passaante tra i primi due rulli (F1 e F2) per essere pressato tra di essi e poi staccato e corrugato dal raschiatore (R), assumendo cos? la conformazione di un dischetto di pasta (IA?) spianato e corrugato; in cui il terzo rullo (F3), avente una velocit? periferica maggiore rispetto alla velocit? periferica dei precedenti, ? configurato per evitare l?arricciamento del dischetto di pasta (IA?) e per direzionare tale dischetto verso la piastra fissa (PF) che si trova immediatamente a monte del gruppo di modellatura.
8. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 5 in poi, caratterizzato dal fatto che il gruppo di modellatura comprende un rullo modellatore femmina (MF) ed un rullo modellatore maschio (MM) paralleli tra loro e controrotanti alla stessa velocit? periferica, in cui il rullo modellatore femmina (MF) ? tangente al terzo rullo formatore (F3) e al lato inferiore della piastra fissa (PF) sul quale giacciono i dischetti di pasta (IA?);
9. Sistema secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto rullo modellatore femmina (MF) ? dotato di almeno una sede (2) per l?alloggiamento di un rispettivo dischetto di pasta (IA?) durante e dopo la modellatura.
10. Sistema secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che la superfice laterale del rullo modellatore femmina (MF) prevede una pluralit? di sedi (2) affiancate tra loro lungo una generatrice del rullo stesso per definire una fila di sedi (2).
11. Sistema secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che il rullo modellatore maschio (MM) comprende un punzone (3) per ciascuna di dette sedi (2), configurato per essere inseribile almeno parzialmente entro una rispettiva sede (2) per formare un?orecchietta a partire da un dischetto di pasta (IA?) prelevato dalla piastra fissa (PF); a tale scopo, la superficie convessa esterna del punzone (3) avendo un profilo coniugato con la superficie concava interna della sede (2) del rullo modellatore femmina (MF).
12. Sistema secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detta piastra fissa (PF), parallela ai rulli di formatura (F1, F2, F3), ? inclinata ed ? conformata ad ?L? con il lato corto inferiore che ? tangente al rullo modellatore femmina (MF) ed ? posizionata all?uscita del gruppo di formatura per ricevere i dischetti di pasta (IA?), i quali scivolano per gravit? fino all?angolo tra il lato corto ed il lato lungo della piastra fissa (PF) ad ?L?, in corrispondenza di apposite asole (A) della piastra fissa (PF) che sono previste a cavallo tra detti lati lungo e corto della piastra stessa.
13. Sistema secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che dette asole (A) sono posizionate in corrispondenza delle sedi (2) del rullo modellatore femmina (MF) e dei rispettivi punzoni (3) del rullo modellatore maschio (MM), e sono configurate per consentire il passaggio dei punzoni (3) e per trattenere i dischetti di pasta (IA?) quando sono piani, consentendone poi il passaggio quando vengono deformati dall?azione trascinante dei punzoni (3) stessi.
14. Sistema secondo la rivendicazione 12 o 13, caratterizzato dal fatto che le asole (A) hanno una larghezza (L1) sul lato corto della piastra (PF) che ?: - inferiore a quella dei cilindretti di pasta (IA) spianati e corrugati quando sono in configurazione piana, e - maggiore di quella dei punzoni (3), aumentata del doppio dello spessore dei dischetti di pasta (IA?); mentre sul lato lungo della piastra (PF) le asole (A) hanno una larghezza (L2) che ? maggiore di quella dei punzoni (3) da soli.
15. Sistema secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che i punzoni (3) del rullo modellatore maschio (MM) sono configurati per entrare in contatto con i dischetti di pasta (IA?) e per deformarli leggermente per toglierli dalla piastra fissa (PF) attraversando le asole (A) di quest?ultima e per inserirli nelle rispettive sedi (2) dove sono modellabili per assumere la tipica conformazione a ?cappello? caratteristica delle orecchiette.
16. Sistema secondo almeno una delle rivendicazioni da 10 in poi, caratterizzato dal fatto che, per garantire il distacco delle orecchiette gi? formate, le sedi (2) del rullo modellatore femmina (MF) sono collegate con un condotto interno al rullo stesso, che ? a sua volta collegato con una fonte di aria compressa pneumatica di tipo noto, azionabile al termine della formatura di ciascuna fila di dischetti di pasta (IA?).
17. Sistema secondo almeno una delle rivendicazioni da 10 in poi, caratterizzato dal fatto che, per garantire il distacco delle orecchiette gi? formate, nella zona di rilascio delle orecchiette ? previsto un rastrello, affacciato al rullo modellatore maschio (MM), per provvedere al distacco delle orecchiette rimaste aderenti ai punzoni (3).