IT202000003760A1

IT202000003760A1 - METHOD OF PRODUCTION OF AN UPPER FOR FOOTWEAR AND FOOTWEAR PROVIDED WITH AN UPPER MADE ACCORDING TO THIS METHOD

Info

Publication number: IT202000003760A1
Application number: IT102020000003760A
Authority: IT
Inventors: Davide Parisotto
Original assignee: Scarpa Calzaturificio Spa
Priority date: 2020-02-24
Filing date: 2020-02-24
Publication date: 2021-08-24
Also published as: WO2021171195A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

?METODO DI PRODUZIONE DI UNA TOMAIA PER CALZATURE E CALZATURA PROVVISTA DI UNA TOMAIA REALIZZATA SECONDO TALE METODO? ? MANUFACTURING METHOD OF AN UPPER FOR FOOTWEAR AND FOOTWEAR PROVIDED WITH AN UPPER MADE ACCORDING TO THIS METHOD?

La presente invenzione ? relativa ad un metodo di produzione di una tomaia per calzature e ad una calzatura provvista di una tomaia realizzata secondo tale metodo. The present invention? relating to a production method of an upper for footwear and to a shoe provided with an upper made according to this method.

Pi? in dettaglio, la presente invenzione ? relativa ad un metodo di produzione di una tomaia termoformata con struttura a calzino per calzature da montagna. Impiego a cui la trattazione che segue far? esplicito riferimento senza per questo perdere in generalit?. Pi? in detail, the present invention? relating to a method of producing a thermoformed upper with a sock-like structure for mountain footwear. Employment to which the following discussion will? explicit reference without losing in generality.

Come ? noto, le calzature sportive pi? recenti e sofisticate sono dotate di una tomaia termoformata con struttura a calzino, che viene ottenuta a partire da un tubo in tessuto a maglia senza cuciture, realizzato in pezzo unico da una macchina per maglieria a tessitura circolare. How ? known, the most popular sports shoes? recent and sophisticated, they are equipped with a thermoformed upper with a sock-like structure, which is obtained starting from a seamless knitted fabric tube, made in a single piece by a circular weaving knitting machine.

Pi? in dettaglio, la tomaia di queste calzature sportive ? ottenuta a partire da un tubo in tessuto a maglia, che ? almeno parzialmente realizzato con filati in materiale polimerico termofondente, ed ? suddiviso longitudinalmente in due segmenti tubolari contigui ed uniti senza soluzione di continuit?, che sono sagomati grosso modo a forma di calzino, e sono risvoltati e sovrapposti uno all?altro in modo tale da formare, rispettivamente, lo strato interno e lo strato esterno della tomaia. Pi? in detail, the upper of these sports shoes? obtained from a knitted fabric tube, which? at least partially made with yarns in heat-melting polymeric material, and? longitudinally divided into two contiguous tubular segments joined without interruption, which are shaped roughly in the shape of a sock, and are turned up and overlapped one another in such a way as to form, respectively, the inner layer and the outer layer of the upper.

La produzione della tomaia prevede di chiudere l?estremit? del tubo in tessuto a maglia corrispondente ad un primo segmento tubolare, e poi calzare/infilare il tubo in tessuto a maglia su di un?anima rigida che ricalca la forma della tomaia da realizzare, in modo tale da calzare e distendere il primo segmento tubolare del tubo su detta anima rigida. The production of the upper plans to close the extremity? of the knitted fabric tube corresponding to a first tubular segment, and then fit / thread the knitted fabric tube on a rigid core that follows the shape of the upper to be made, in such a way as to fit and unfold the first tubular segment of the tube on said rigid core.

Dopo aver calzato il primo segmento tubolare sull?anima rigida, la produzione della tomaia prevede di risvoltare il tubo in tessuto a maglia in corrispondenza della linea di confine tra il primo ed il secondo segmento tubolare, in modo tale da sovrapporre e distendere il secondo segmento tubolare al disopra del primo segmento tubolare; e poi di sottoporre il tubo in tessuto a maglia risvoltato sull?anima rigida ad un trattamento termico di termoformatura, in modo tale che il tubo in tessuto a maglia assuma stabilmente la forma dell?anima rigida. After having fitted the first tubular segment on the rigid core, the production of the upper foresees to turn up the knitted fabric tube at the border line between the first and the second tubular segment, in such a way as to overlap and stretch the second segment. tubular above the first tubular segment; and then subjecting the knitted fabric tube turned up on the rigid core to a thermoforming heat treatment, so that the knitted fabric tube stably assumes the shape of the rigid core.

Purtroppo, pur consentendo di realizzare della calzature pi? confortevoli, la tomaia termoformata con struttura a calzino non ? stata fino ad ora impiegata per realizzare calzature da montagna, perch? intrinsecamente poco resistente ai graffi ed alle abrasioni a cui ? usualmente soggetta la tomaia di una calzatura da montagna. Unfortunately, while allowing you to make more footwear? comfortable, the thermoformed upper with sock structure is not? up to now it has been used to make mountain footwear, why? intrinsically not very resistant to scratches and abrasions to which? usually the upper of a mountain shoe is subject.

Prove sperimentali hanno infatti evidenziato che pietre acuminate ed arbusti possono lacerare i filati della tomaia con relativa facilit?, e che la rottura anche di un numero esiguo di filati pregiudica in breve tempo l?integrit? strutturale e la capacit? contenitiva della tomaia, con tutti i problemi che questo comporta. Experimental tests have in fact shown that sharp stones and shrubs can tear the yarns of the upper with relative ease, and that the breaking of even a small number of yarns jeopardizes the integrity in a short time. structural and capacity? containment of the upper, with all the problems that this entails.

Scopo della presente invenzione ? quello di realizzate una tomaia termoformata con struttura a calzino che sia in grado di resistere efficacemente ai graffi ed alle abrasioni a cui ? usualmente soggetta una calzatura da montagna. Purpose of the present invention? that of making a thermoformed upper with a sock-like structure that is able to effectively resist scratches and abrasions to which? usually subject to a mountain shoe.

In accordo con questi obiettivi, secondo la presente invenzione viene fornito un metodo di produzione di una tomaia per calzature come definito nella rivendicazione 1 e preferibilmente, ma non necessariamente, in una qualsiasi delle rivendicazioni da essa dipendenti. In accordance with these objectives, according to the present invention there is provided a method of manufacturing a shoe upper as defined in claim 1 and preferably, but not necessarily, in any of the claims dependent on it.

Secondo la presente invenzione viene inoltre realizzata una calzatura come definita nella rivendicazione 15. According to the present invention, a shoe as defined in claim 15 is also made.

La presente invenzione verr? ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will come now described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 ? una vista prospettica e parzialmente esplosa di una calzatura da montagna dotata di una tomaia realizzata secondo i dettami della presente invenzione; - figure 1? a partially exploded perspective view of a mountain shoe equipped with an upper made according to the dictates of the present invention;

- le figure da 2 a 6 illustrano in modo schematico alcune fasi del metodo di produzione della tomaia illustrata in figura 1. - Figures 2 to 6 schematically illustrate some stages of the production method of the upper illustrated in Figure 1.

Con riferimento alla figura 1, con il numero 100 ? indicata nel suo complesso una calzatura sportiva particolarmente adatta per camminare lungo ghiaioni, sentieri di montagna e terreni accidentati in genere, ossia una calzatura da montagna o similare. With reference to Figure 1, with the number 100? Overall, a sports shoe is particularly suitable for walking along scree, mountain paths and rough terrain in general, that is, a mountain shoe or similar.

La calzatura sportiva 100 comprendente essenzialmente: una tomaia termoformata 1 a forma sostanzialmente di calzino, che ? sagomata in modo tale da accogliere e proteggere il piede dell?utilizzatore, pianta del piede compresa, preferibilmente fino all?altezza dell?articolazione tibio-tarsica; ed una suola 2 preferibilmente con profilo tassellato, che ? preferibilmente realizzata in gomma vulcanizzata o altro materiale polimerico morbido e flessibile con elevato coefficiente di attrito, ed ? fissata saldamente sulla parte inferiore della tomaia 1 preferibilmente tramite cucitura e/o incollaggio. Preferibilmente la suola 2 ? inoltre dimensionata in modo tale da coprire l?intera pianta del piede dell?utilizzatore. The sports shoe 100 essentially comprising: a thermoformed upper 1 substantially in the shape of a sock, which? shaped in such a way as to accommodate and protect the user's foot, including the sole of the foot, preferably up to the height of the ankle joint; and a sole 2 preferably with a tessellated profile, which? preferably made of vulcanized rubber or other soft and flexible polymeric material with a high coefficient of friction, and firmly fixed on the lower part of the upper 1 preferably by stitching and / or gluing. Preferably the sole 2? it is also sized in such a way as to cover the entire sole of the user's foot.

Con riferimento alle figure da 1 a 6, in particolare la tomaia termoformata 1 ha una struttura a doppio strato, e comprende un tubo in tessuto a maglia 11 preferibilmente senza cuciture, che ? almeno parzialmente realizzato con filati termofondenti ed ? suddiviso longitudinalmente in due segmenti tubolari 12 e 13 contigui e di forma sostanzialmente complementare, che sono risvoltati e sovrapposti uno all? altro in modo tale da formare, rispettivamente, lo strato interno e lo strato esterno della tomaia 1. With reference to Figures 1 to 6, in particular the thermoformed upper 1 has a double-layer structure, and comprises a preferably seamless knitted fabric tube 11, which? at least partially made with hot melt yarns and d? longitudinally divided into two contiguous tubular segments 12 and 13 of substantially complementary shape, which are folded up and overlapped one by one. other in such a way as to form, respectively, the inner layer and the outer layer of the upper 1.

In altre parole, il tubo in tessuto a maglia 11 ? risvoltato su se stesso in corrispondenza della linea di confine l tra i segmenti tubolari 12 e 13, in modo tale che il segmento tubolare 12 del tubo in tessuto a maglia 11 formi lo strato interno della tomaia 1, e che il segmento tubolare 13 del tubo in tessuto a maglia 11 si sovrapponga al segmento tubolare 12 e formi lo strato esterno della tomaia 1. In other words, the 11? folded up on itself at the boundary line l between the tubular segments 12 and 13, so that the tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11 forms the inner layer of the upper 1, and that the tubular segment 13 of the tube in knitted fabric 11 overlaps the tubular segment 12 and forms the outer layer of the upper 1.

Con il termine filati termofondenti si intendono dei filati realizzati con un materiale polimerico termofondente, preferibilmente di tipo termoplastico, con temperatura di fusione/rammollimento inferiore a 150?C e preferibilmente compresa tra 90?C e 130?C. The term heat-melting yarns refers to yarns made with a heat-melting polymeric material, preferably of the thermoplastic type, with a melting / softening temperature lower than 150 ° C and preferably between 90 ° C and 130 ° C.

Con riferimento alla figura 1, la tomaia termoformata 1 in aggiunta include anche almeno una e, pi? convenientemente, una pluralit? di placche di rinforzo con struttura rigida o semirigida, che sono realizzate in materiale polimerico termofondente, e sono applicate su altrettante aree/porzioni del tubo in tessuto a maglia 11, in modo tale da affiorare all?esterno della tomaia 1 inglobando al proprio interno almeno i filati del segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11. With reference to Figure 1, the thermoformed upper 1 in addition also includes at least one and more? conveniently, a plurality? of reinforcement plates with a rigid or semi-rigid structure, which are made of heat-melting polymeric material, and are applied on as many areas / portions of the knitted fabric tube 11, in such a way as to surface outside the upper 1, incorporating at least the yarns of the outer tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11.

In altre parole, analogamente ai filati termofondenti del tubo in tessuto a maglia 11, la o le placche di rinforzo sono realizzate in un materiale polimerico preferibilmente di tipo termoplastico, con temperatura di fusione/rammollimento inferiore a 150?C e preferibilmente compresa tra 90?C e 130?C. In other words, similarly to the heat-melting yarns of the knitted fabric tube 11, the reinforcing plate or plates are made of a polymeric material preferably of the thermoplastic type, with a melting / softening temperature lower than 150 ° C and preferably between 90 ° C. C and 130? C.

In aggiunta, la o le placche di rinforzo della tomaia termoformata 1 hanno preferibilmente uno spessore maggiore dello spessore locale del segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11. In addition, the reinforcing plate or plates of the thermoformed upper 1 preferably have a thickness greater than the local thickness of the outer tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11.

Pi? in dettaglio, nell?esempio illustrato la o le placche di rinforzo in materiale polimerico termofondente hanno preferibilmente uno spessore compreso tra 0,2 e 3 mm (millimetri). Pi? in detail, in the illustrated example, the reinforcing plate or plates made of heat-melting polymeric material preferably have a thickness of between 0.2 and 3 mm (millimeters).

Opzionalmente, il materiale polimerico termofondente con cui ?/sono realizzate la o le placche di rinforzo della tomaia termoformata 1 ? inoltre uguale al materiale polimerico termofondente con cui sono realizzati i filati termofondenti del tubo in tessuto a maglia 11. Optionally, the heat-melting polymeric material with which? / The reinforcement plates of the thermoformed upper 1 are made? it is also the same as the heat-melting polymeric material with which the heat-melting yarns of the knitted fabric tube 11 are made.

Chiaramente, in una diversa forma di realizzazione, il materiale polimerico termofondente con cui ?/sono realizzate la o le placche di rinforzo, potrebbe differire dal materiale polimerico termofondente con cui sono realizzati i filati termofondenti del tubo in tessuto a maglia 11 per composizione polimerica e/o densit? e/o durezza. Clearly, in a different embodiment, the heat-melting polymeric material with which the reinforcement plate (s) are made, could differ from the heat-melting polymeric material with which the heat-melting yarns of the knitted fabric tube 11 are made by polymeric composition and / or density? and / or hardness.

Nell?esempio illustrato, in particolare, i segmenti tubolari 12 e 13 del tubo in tessuto a maglia 11 sono preferibilmente realizzati con filati naturali e/o artificiali e/o sintetici, abbinati a filati termofondenti preferibilmente realizzati in nylon termofondente e/o poliestere termofondente. In the example illustrated, in particular, the tubular segments 12 and 13 of the knitted fabric tube 11 are preferably made with natural and / or artificial and / or synthetic yarns, combined with heat-melting yarns preferably made of heat-melting nylon and / or heat-melting polyester. .

In aggiunta, il tubo in tessuto a maglia 11 ? preferibilmente realizzato in pezzo unico e senza cuciture mediante una macchina per maglieria a tessitura circolare. In addition, the knitted fabric tube 11? preferably made in a single piece and without seams by means of a circular weaving knitting machine.

Opzionalmente il o i filati naturali e/o artificiali e/o sintetici utilizzati per realizzare il segmento tubolare interno 12 del tubo in tessuto a maglia 11 possono inoltre essere diversi dai filati utilizzati per realizzare il segmento tubolare esterno 13. Optionally, the natural and / or artificial and / or synthetic yarn or yarns used to make the inner tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11 can also be different from the yarns used to make the outer tubular segment 13.

Con riferimento alla figura 1, nell?esempio illustrato, in particolare, la tomaia termoformata con struttura a calzino 1 ? preferibilmente dotata di una placca di rinforzo anteriore 14 di forma oblunga, che ? piegata ad U ed ? posizionata sulla punta della tomaia 1, in modo tale da abbracciare e proteggere la parte anteriore del tubo in tessuto a maglia 11 opportunamente risvoltato, e quindi la parte anteriore del piede dell?utilizzatore. With reference to Figure 1, in the example illustrated, in particular, the thermoformed upper with sock-like structure 1? preferably provided with an oblong-shaped front reinforcement plate 14, which? U-folded and? positioned on the tip of the upper 1, in such a way as to embrace and protect the front part of the suitably folded knitted fabric tube 11, and therefore the front part of the user's foot.

La placca di rinforzo anteriore 14 ha inoltre uno spessore preferibilmente compreso tra 0,5 e 2 mm (millimetri), ed ? applicata sul tubo in tessuto a maglia 11 in modo tale da affiorare all?esterno della tomaia 1 inglobando al proprio interno almeno i filati del segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11. The front reinforcing plate 14 also has a thickness preferably comprised between 0.5 and 2 mm (millimeters), and? applied on the knitted fabric tube 11 in such a way as to surface outside the upper 1, incorporating inside at least the yarns of the external tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11.

Preferibilmente la placca di rinforzo anteriore 14 in aggiunta si estende/prolunga anche lungo il fianco laterale interno e/o esterno della tomaia 1 in modo tale che una o entrambe le estremit? 14e della placca di rinforzo anteriore 14 raggiungano, ed opzionalmente anche superino, la linea di confine tra la porzione tarso-falangea e la porzione arcoplantarea del piede dell?utilizzatore. Preferably, the front reinforcement plate 14 also extends / extends along the inner and / or outer lateral side of the upper 1 in such a way that one or both ends? 14 and of the anterior reinforcement plate 14 reach, and optionally also exceed, the boundary line between the tarsophalangeal portion and the archoplantar portion of the user's foot.

In aggiunta la parte centrale della placca di rinforzo anteriore 14 ? preferibilmente dotata anche di una appendice loboidale sporgente, che risale lungo la parte anterosuperiore della tomaia 1, verso il collo del piede dell? utilizzatore, preferibilmente rimanendo sostanzialmente a cavallo del piano di mezzeria della tomaia 1, in modo tale da coprire e proteggere la parte anterosuperiore del tubo in tessuto a maglia 11 risvoltato, e quindi la parte superiore della porzione tarso-falangea del piede dell?utilizzatore. In addition, the central part of the front reinforcement plate 14? preferably also equipped with a protruding lobe appendage, which goes up along the anterosuperior part of the upper 1, towards the instep of the foot of the shoe. user, preferably remaining substantially astride the central plane of the upper 1, in such a way as to cover and protect the anterosuperior part of the folded knitted fabric tube 11, and therefore the upper part of the tarsophalangeal portion of the user's foot.

Con riferimento alla figura 1, la tomaia termoformata con struttura a calzino 1 ? preferibilmente dotata anche di una placca di rinforzo posteriore 15 preferibilmente a forma sostanzialmente di semiguscio concavo, che ? posizionata sulla parte posteriore della tomaia 1, in modo tale da coprire e proteggere la porzione tallonare del tubo in tessuto a maglia 11 risvoltato, e quindi il calcagno del piede dell?utilizzatore. With reference to Figure 1, the thermoformed upper with sock-like structure 1? preferably also equipped with a rear reinforcement plate 15, preferably in the form of a substantially concave half-shell, which? positioned on the rear part of the upper 1, in such a way as to cover and protect the heel portion of the turned-up knitted fabric tube 11, and therefore the heel of the user's foot.

La placca di rinforzo posteriore 15 ha inoltre uno spessore preferibilmente compreso tra 1 e 2 mm (millimetri), ed ? applicata sul tubo in tessuto a maglia 11 in modo tale da affiorare all?esterno della tomaia 1 inglobando al proprio interno almeno i filati del segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11. The rear reinforcement plate 15 also has a thickness preferably between 1 and 2 mm (millimeters), and? applied on the knitted fabric tube 11 in such a way as to surface outside the upper 1, incorporating inside at least the yarns of the external tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11.

Preferibilmente la tomaia termoformata con struttura a calzino 1 ? inoltre dotata anche di una placca di rinforzo addizionale 16, di forma oblunga, che ? piegata ad U ed ? posizionata a cavallo della parte posteriore della tomaia 1 in modo tale da coprire la zona del tubo in tessuto a maglia 11 a forma sostanzialmente di calzino soprastante il calcagno del piede dell?utilizzatore, e quindi la placca di rinforzo posteriore 15, e poi estendersi obliquamente lungo i fianchi laterali interno ed esterno della tomaia 1, verso le due estremit? 14e della placca di rinforzo anteriore 14. Preferably the thermoformed upper with sock-like structure 1? furthermore also equipped with an additional reinforcement plate 16, of oblong shape, which? U-folded and? positioned astride the rear part of the upper 1 in such a way as to cover the area of the knitted fabric tube 11 substantially in the shape of a sock above the heel of the user's foot, and therefore the rear reinforcement plate 15, and then extend obliquely along the inner and outer lateral sides of the upper 1, towards the two ends? 14e of the front reinforcement plate 14.

Preferibilmente la placca di rinforzo 16 ha inoltre uno spessore compreso tra 0,5 ed 1,5 mm (millimetri), ed ? applicata sul tubo in tessuto a maglia 11 in modo tale da affiorare all?esterno della tomaia 1 inglobando al proprio interno almeno i filati del segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11. Preferably, the reinforcing plate 16 also has a thickness of between 0.5 and 1.5 mm (millimeters), and? applied on the knitted fabric tube 11 in such a way as to surface outside the upper 1, incorporating inside at least the yarns of the external tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11.

Preferibilmente la placca di rinforzo anteriore 14, la placca di rinforzo posteriore 15 e la placca di rinforzo addizionale 16 sono inoltre realizzate con lo stesso materiale polimerico termofondente. Preferably, the front reinforcement plate 14, the rear reinforcement plate 15 and the additional reinforcement plate 16 are also made of the same heat-melting polymeric material.

Pi? in dettaglio, nell?esempio illustrato le placche di rinforzo 14, 15 e 16 sono preferibilmente realizzate in nylon termofondente o poliestere termofondente. Pi? in detail, in the illustrated example, the reinforcing plates 14, 15 and 16 are preferably made of heat-melting nylon or heat-melting polyester.

Ovviamente in una diversa forma di realizzazione la placca di rinforzo 14 e/o la placca di rinforzo 15 e/o la placca di rinforzo 16 potrebbero essere realizzate in materiali polimerici che differiscono tra loro per composizione polimerica e/o densit? e/o durezza. Obviously in a different embodiment the reinforcing plate 14 and / or the reinforcing plate 15 and / or the reinforcing plate 16 could be made of polymeric materials which differ from each other in polymeric composition and / or density. and / or hardness.

Con riferimento alla figura 1, 2, 3 e 4, preferibilmente la tramatura (ossia lo schema di intreccio dei fili di trama ed ordito) del segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11, inoltre, varia in funzione della posizione sulla tomaia 1. With reference to figures 1, 2, 3 and 4, preferably the weft (i.e. the weave pattern of the weft and warp threads) of the outer tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11 also varies according to the position on the upper 1.

Similmente la tramatura (ossia lo schema di intreccio dei fili di trama ed ordito) del segmento tubolare interno 12 del tubo in tessuto a maglia 11 preferibilmente varia in funzione della posizione sulla tomaia 1. Similarly, the weft (ie the interweaving pattern of the weft and warp threads) of the inner tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11 preferably varies according to the position on the upper 1.

Pi? in dettaglio, il segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11 preferibilmente presenta, in corrispondenza di almeno una e pi? convenientemente tutte le aree inglobate nella o nelle placche di rinforzo della tomaia 1, una tramatura pi? rada e/o sottile rispetto alle restanti aree del segmento tubolare esterno 13. Pi? in detail, the outer tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11 preferably has, in correspondence with at least one and more? conveniently, all the areas incorporated in the reinforcement plates or plates of the upper 1, a larger weave? sparse and / or thin compared to the remaining areas of the external tubular segment 13.

Ancora pi? in dettaglio, il segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11 preferibilmente presenta una prima tramatura in corrispondenza della o delle aree che sono annegate nella o nelle placche di rinforzo in materiale polimerico termofondente della tomaia 1, ed almeno una seconda tramatura in corrispondenza di tutte o alcune della o delle aree che si sovrappongono direttamente al segmento tubolare interno 12. Preferibilmente la seconda tramatura ha, inoltre, una spaziatura dei fili di trama ed ordito pi? fitta rispetto a quella della prima tramatura e/o uno spessore nominale maggiore di quello della prima tramatura. Even more? in detail, the outer tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11 preferably has a first weave in correspondence with the area or areas which are embedded in the reinforcement plates in heat-melting polymeric material of the upper 1, and at least a second weave in correspondence of all or some of the areas or areas which directly overlap the inner tubular segment 12. Preferably, the second weft also has a larger warp and weft yarn spacing. dense than that of the first weft and / or a nominal thickness greater than that of the first weft.

Con riferimento alle figure 2 e 3, nell?esempio illustrato, in particolare, il segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11 ? preferibilmente dotato, in corrispondenza delle placche di rinforzo 14, 15 e 16, di altrettanti settori 14a, 15a e 16a con tramatura pi? rada e/o sottile rispetto alla parte restante del segmento tubolare esterno 13. With reference to Figures 2 and 3, in the illustrated example, in particular, the outer tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11? preferably equipped, in correspondence with the reinforcing plates 14, 15 and 16, with as many sectors 14a, 15a and 16a with a platter weft. sparse and / or thin compared to the remainder of the outer tubular segment 13.

In altre parole, i settori 14a, 15a e 16a del segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11 che sono inglobati nelle placche di rinforzo 14, 15 e 16, hanno preferibilmente una tramatura pi? rada e/o sottile rispetto alla parte restante del segmento tubolare esterno 13. In other words, the sectors 14a, 15a and 16a of the outer tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11 which are incorporated in the reinforcing plates 14, 15 and 16, preferably have a larger weave. sparse and / or thin compared to the remainder of the outer tubular segment 13.

Preferibilmente i settori 14a, 15a e 16a del segmento tubolare esterno 13 hanno inoltre una forma che sostanzialmente ricalca quella della corrispondente placca di rinforzo 14, 15 e 16. Preferably, the sectors 14a, 15a and 16a of the outer tubular segment 13 also have a shape which substantially follows that of the corresponding reinforcing plate 14, 15 and 16.

Di converso, il segmento tubolare interno 12 del tubo in tessuto a maglia 11 preferibilmente presenta, in corrispondenza di almeno una e pi? convenientemente tutte le aree coperte/sormontate dalla o dalle placche di rinforzo della tomaia 1, una tramatura pi? fitta e/o uno spessore maggiore rispetto alle restanti aree del segmento tubolare interno 12. Conversely, the inner tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11 preferably has, in correspondence with at least one and more? conveniently all the areas covered / surmounted by the reinforcement plate (s) of the upper 1, a stronger weave? dense and / or thicker than the remaining areas of the internal tubular segment 12.

Ancora pi? in dettaglio, il segmento tubolare interno 12 del tubo in tessuto a maglia 11 preferibilmente presenta una prima tramatura in corrispondenza della o delle aree che sono coperte dalla o dalle placche di rinforzo in materiale polimerico termofondente della tomaia 1, ed almeno una seconda tramatura in corrispondenza della o delle aree che sono coperte dal solo segmento tubolare esterno 13. Even more? in detail, the inner tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11 preferably has a first weave in correspondence with the area or areas that are covered by the reinforcement plates in heat-melting polymeric material of the upper 1, and at least a second weave in correspondence with of the area or areas that are covered by the outer tubular segment only 13.

Preferibilmente la seconda tramatura ha, inoltre, uno spessore nominale inferiore a quello della prima tramatura e/o una spaziatura dei fili di trama ed ordito pi? rada rispetto a quella della prima tramatura. Preferably, the second weft also has a nominal thickness lower than that of the first weft and / or a spacing of the weft and warp threads that is more? sparse compared to that of the first weave.

Preferibilmente la prima tramatura (ossia lo schema di intreccio dei fili di trama ed ordito) del segmento tubolare interno 12 ? inoltre diversa dalla prima e/o dalla seconda tramatura del segmento tubolare esterno 13. Similmente la seconda tramatura (ossia lo schema di intreccio dei fili di trama ed ordito) del segmento tubolare interno 12 ? preferibilmente diversa dalla prima e/o dalla seconda tramatura del segmento tubolare esterno 13. Preferably the first weft (i.e. the weaving pattern of the weft and warp threads) of the inner tubular segment 12? furthermore different from the first and / or second weft of the outer tubular segment 13. Similarly the second weft (ie the weaving pattern of the weft and warp threads) of the inner tubular segment 12? preferably different from the first and / or second weft of the outer tubular segment 13.

In altre parole, il segmento tubolare interno 12 del tubo in tessuto a maglia 11 ? preferibilmente realizzato con una tramatura, ossia con uno schema di intreccio dei fili di trama ed ordito, totalmente o parzialmente diversa rispetto a quella del segmento tubolare esterno 13. In other words, the inner tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11? preferably made with a weft, i.e. with a weaving pattern of the weft and warp threads, totally or partially different from that of the outer tubular segment 13.

Chiaramente le tramature dei segmenti tubolari 12 e 13 del tubo in tessuto a maglia 11 si raccordano una all?altra senza soluzione di continuit?. Clearly the wefts of the tubular segments 12 and 13 of the knitted fabric tube 11 are connected to each other without interruption.

Con riferimento alle figure 2 e 3, nell?esempio illustrato, in particolare, il segmento tubolare interno 12 del tubo in tessuto a maglia 11 ? preferibilmente dotato, in corrispondenza delle placche di rinforzo 14, 15 e 16, di altrettanti settori 14b, 15b e 16b con tramatura pi? fitta e/o con spessore maggiore rispetto alla parte restante del segmento tubolare interno 12. With reference to Figures 2 and 3, in the example illustrated, in particular, the inner tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11? preferably equipped, in correspondence with the reinforcement plates 14, 15 and 16, with as many sectors 14b, 15b and 16b with a pi? dense and / or thicker than the remaining part of the internal tubular segment 12.

In altre parole, i settori 14b, 15b e 16b del segmento tubolare esterno 12 del tubo in tessuto a maglia 11 che sono ricoperti dalle placche di rinforzo 14, 15 e 16, hanno preferibilmente una tramatura pi? fitta e/o spessa rispetto alla parte restante del segmento tubolare interno 12. In other words, the sectors 14b, 15b and 16b of the outer tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11 which are covered by the reinforcing plates 14, 15 and 16, preferably have a larger weave. dense and / or thick compared to the remainder of the internal tubular segment 12.

Preferibilmente i settori 14b, 15b e 16b del segmento tubolare interno 12 hanno inoltre una forma che sostanzialmente ricalca quella della corrispondente placca di rinforzo 14, 15 e 16. Preferably, the sectors 14b, 15b and 16b of the inner tubular segment 12 also have a shape which substantially follows that of the corresponding reinforcing plate 14, 15 and 16.

Con riferimento alle figure da 2 a 6, la produzione della tomaia termoformata 1 in primo luogo comprende la fase di realizzare, preferibilmente mediante una macchina per maglieria a tessitura circolare, un tubo in tessuto a maglia 11, che ? suddiviso longitudinalmente in due segmenti tubolari 12 e 13 contigui ed uniti tra loro preferibilmente senza soluzione di continuit?, che sono preferibilmente sagomati sostanzialmente a forma di calzino, e sono destinati a formare, rispettivamente, lo strato interno e lo strato esterno della tomaia 1. With reference to Figures 2 to 6, the production of the thermoformed upper 1 in the first place comprises the step of making, preferably by means of a circular weaving knitting machine, a knitted fabric tube 11, which? divided longitudinally into two contiguous tubular segments 12 and 13 and joined together preferably without solution of continuity, which are preferably shaped substantially in the shape of a sock, and are intended to form, respectively, the inner layer and the outer layer of the upper 1.

Dopo aver completato il tubo in tessuto a maglia 11, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 preferibilmente comprende anche la fase di chiudere, preferibilmente tramite cucitura e/o saldatura, l?estremit?/imboccatura 12a del segmento tubolare 12 del tubo in tessuto a maglia 11, ovvero del segmento tubolare destinato a formare lo strato interno della tomaia 1. After completing the knitted fabric tube 11, the method of producing the thermoformed upper 1 preferably also comprises the step of closing, preferably by sewing and / or welding, the end / mouth 12a of the tubular segment 12 of the fabric tube mesh 11, i.e. of the tubular segment intended to form the inner layer of the upper 1.

Nell?esempio illustrato, in particolare, l?estremit? 12a del segmento tubolare 12 ? preferibilmente chiusa tramite saldatura ad ultrasuoni. In the example illustrated, in particular, the extremity? 12a of the tubular segment 12? preferably closed by ultrasonic welding.

Con riferimento alla figura 2, dopo aver eventualmente chiuso la estremit?/imboccatura 12a del segmento tubolare 12 del tubo in tessuto a maglia 11, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 prevede di infilare il tubo in tessuto a maglia 11 su di una anima rigida 200 a forma sostanzialmente di piede stilizzato, che ricalca la forma della tomaia da realizzare, in modo tale da calzare il segmento tubolare 12 del tubo in tessuto a maglia 11 direttamente sull?anima rigida 200, costringerlo ad assumere la forma dell?anima rigida 200. With reference to Figure 2, after possibly closing the end / mouth 12a of the tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11, the method of producing the thermoformed upper 1 provides for inserting the knitted fabric tube 11 onto a core rigid 200 substantially in the shape of a stylized foot, which traces the shape of the upper to be made, in such a way as to fit the tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11 directly onto the rigid core 200, forcing it to assume the shape of the rigid core 200.

Con riferimento alle figure 3 e 4, dopo aver calzato il segmento tubolare 12 del tubo in tessuto a maglia 11 sull? anima rigida 200, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 comprende la fase di posizionare/fissare sul segmento tubolare 12, in corrispondenza della o delle zone del segmento tubolare 12 dove si troveranno la o le placche di rinforzo della tomaia, altrettante falde/toppe in materiale termofondente di spessore prefissato, che sono realizzate in materiale polimerico termofondente, preferibilmente di tipo termoplastico, e ricalcano stanzialmente la forma delle placche di rinforzo da realizzare. With reference to Figures 3 and 4, after having fitted the tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11 onto the? rigid core 200, the production method of the thermoformed upper 1 comprises the step of positioning / fixing on the tubular segment 12, in correspondence with the zone or areas of the tubular segment 12 where the reinforcement plate (s) of the upper will be found, as many flaps / patches in heat-melting material of predetermined thickness, which are made of heat-melting polymeric material, preferably of the thermoplastic type, and substantially follow the shape of the reinforcing plates to be made.

Preferibilmente la o le porzioni del segmento tubolare 12 che sono coperte/sormontate dalla o dalle falde/toppe di materiale termofondente, inoltre, hanno una tramatura pi? fitta e/o uno spessore maggiore rispetto alle aree restanti del segmento tubolare 12. Preferably, the portion or portions of the tubular segment 12 which are covered / surmounted by the flaps / patches of heat-melting material, furthermore, have a stronger weave. dense and / or thicker than the remaining areas of the tubular segment 12.

In altre parole, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 prevede di posizionare la o le falde/toppe di materiale termofondente al disopra di corrispondenti settori del segmento tubolare 12 con tramatura pi? fitta e/o con uno spessore maggiorato. In other words, the production method of the thermoformed upper 1 provides for positioning the flap or patches of heat-melting material above corresponding sectors of the tubular segment 12 with a larger weave. dense and / or with an increased thickness.

In aggiunta la o le falde/toppe di materiale termofondente hanno uno spessore preferibilmente compreso tra 0,2 e 3 mm (millimetri). In addition, the flap or patches of heat-melting material preferably have a thickness of between 0.2 and 3 mm (millimeters).

Nell?esempio illustrato, in particolare, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 preferibilmente prevede di posizionare/fissare una prima falda/toppa di materiale termofondente 214 sulla parte anteriore dell?anima rigida 200 a forma sostanzialmente di piede, preferibilmente immediatamente al disopra del settore 14b a spessore maggiorato del segmento tubolare 12 del tubo in tessuto a maglia 11. Preferibilmente la falda/toppa di materiale termofondente 214 inoltre ricalca sostanzialmente la forma del settore 14b del segmento tubolare 12. In the example illustrated, in particular, the production method of the thermoformed upper 1 preferably provides for positioning / fixing a first flap / patch of heat-melting material 214 on the front part of the rigid core 200 in the shape of a substantially foot, preferably immediately above the sector 14b with increased thickness of the tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11. Preferably, the flap / patch of heat-melting material 214 also substantially follows the shape of the sector 14b of the tubular segment 12.

In aggiunta il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 preferibilmente prevede di posizionare/ fissare una seconda falda/toppa di materiale termofondente 215 sulla parte posteriore dell?anima rigida 200, preferibilmente immediatamente al disopra del settore 15b a spessore maggiorato del segmento tubolare 12 del tubo in tessuto a maglia 11. Preferibilmente la falda/toppa di materiale termofondente 215 inoltre ricalca sostanzialmente la forma del settore 15b del segmento tubolare 12. In addition, the production method of the thermoformed upper 1 preferably provides for positioning / fixing a second flap / patch of heat-melting material 215 on the rear part of the rigid core 200, preferably immediately above the sector 15b with increased thickness of the tubular segment 12 of the tube. in knitted fabric 11. Preferably, the flap / patch of heat-melting material 215 also substantially follows the shape of the sector 15b of the tubular segment 12.

Infine il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 preferibilmente prevede di posizionare/fissare una terza falda/toppa di materiale termofondente 216 intorno alla zona del tallone dell?anima rigida 200, preferibilmente immediatamente al disopra del settore 16b a spessore maggiorato del segmento tubolare 12 del tubo in tessuto a maglia 11. Preferibilmente anche la falda/toppa di materiale termofondente 216 inoltre ricalca sostanzialmente la forma del settore 16b del segmento tubolare 12. Finally, the production method of the thermoformed upper 1 preferably provides for positioning / fixing a third flap / patch of heat-melting material 216 around the heel area of the rigid core 200, preferably immediately above the sector 16b with increased thickness of the tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11. Preferably, the flap / patch of heat-melting material 216 also substantially follows the shape of the sector 16b of the tubular segment 12.

Preferibilmente le falde/toppe di materiale termofondente 214, 215, 216 sono inoltre realizzate in nylon o poliestere termofondente. Preferably, the flaps / patches of heat-melting material 214, 215, 216 are also made of nylon or heat-melting polyester.

Con riferimento alle figure 4 e 5, dopo aver fissato/ posizionato la o le falde/toppe di materiale termofondente sul segmento tubolare 12 del tubo in tessuto a maglia 11, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 comprende la fase di risvoltare, grosso modo in corrispondenza della linea di confine l tra in segmenti tubolari 12 e 13, il tubo in tessuto a maglia 11 in modo tale da distendere il segmento tubolare 13 del tubo in tessuto a maglia 11 al disopra del segmento tubolare 12 e della o delle falde/toppe di materiale termofondente. With reference to Figures 4 and 5, after having fixed / positioned the flap / patches of heat-melting material on the tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11, the method of producing the thermoformed upper 1 comprises the step of turning up, roughly at the boundary line 1 between tubular segments 12 and 13, the knitted fabric tube 11 in such a way as to extend the tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11 over the tubular segment 12 and the flap (s) patches of heat-melting material.

Preferibilmente, la o le porzioni del segmento tubolare 13 che si sovrappongono alla o alle falde/toppe di materiale termofondente, inoltre, hanno una tramatura pi? rada e/o sottile rispetto alle aree restanti del segmento tubolare 13. Preferably, the portion or portions of the tubular segment 13 which overlap the flaps / patches of heat-melting material, furthermore, have a stronger weave. sparse and / or thin compared to the remaining areas of the tubular segment 13.

In altre parole, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 prevede di risvoltare il tubo in tessuto a maglia 11 in modo tale da disporre i settori del segmento tubolare 13 con tramatura pi? rada e/o sottile, al disopra della o delle corrispondenti falde/toppe di materiale termofondente presenti sul segmento tubolare 12. In other words, the production method of the thermoformed upper 1 envisages turning up the knitted fabric tube 11 in such a way as to arrange the sectors of the tubular segment 13 with a smaller weave. sparse and / or thin, above the corresponding flaps / patches of heat-melting material present on the tubular segment 12.

Preferibilmente lo spessore della o delle falde/toppe di materiale termofondente ? inoltre superiore allo spessore della o delle porzioni del segmento tubolare 13 che localmente sormontano la o le medesime falde/toppe di materiale termofondente. Preferably the thickness of the flap (s) / patches of heat-melting material? moreover, greater than the thickness of the portion or portions of the tubular segment 13 which locally overlap the same flap / patches of heat-melting material.

Nell?esempio illustrato, in particolare, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 preferibilmente prevede di risvoltare il tubo in tessuto a maglia 11 sostanzialmente in corrispondenza della linea di confine l tra in segmenti tubolari 12 e 13, in modo tale da disporre i settori 14a, 15a e 16a del segmento tubolare 13 al disopra delle corrispondenti falde/toppe di materiale termofondente 214, 215 e 216. In the example illustrated, in particular, the production method of the thermoformed upper 1 preferably provides for turning up the knitted fabric tube 11 substantially in correspondence with the boundary line l between into tubular segments 12 and 13, so as to arrange the sectors 14a, 15a and 16a of the tubular segment 13 above the corresponding flaps / patches of heat-melting material 214, 215 and 216.

In aggiunta, la falda/toppa di materiale termofondente 214 ha, preferibilmente, uno spessore superiore allo spessore del corrispondente settore 14a con tramatura pi? rada e/o sottile del segmento tubolare 13. La falda/toppa di materiale termofondente 215 ha, preferibilmente, uno spessore superiore allo spessore del corrispondente settore 15a con tramatura pi? rada e/o sottile del segmento tubolare 13. La falda/ toppa di materiale termofondente 216 ha, preferibilmente, uno spessore superiore allo spessore del corrispondente settore 16a con tramatura pi? rada e/o sottile del segmento tubolare 13. In addition, the flap / patch of heat-melting material 214 preferably has a thickness greater than the thickness of the corresponding sector 14a with a thicker weave. thin and / or thin of the tubular segment 13. The flap / patch of heat-melting material 215 preferably has a thickness greater than the thickness of the corresponding sector 15a with a thicker texture. thin and / or thin of the tubular segment 13. The flap / patch of heat-melting material 216 preferably has a thickness greater than the thickness of the corresponding sector 16a with a thicker texture. sparse and / or thin of the tubular segment 13.

Alla fine di questa operazione, la o le falde/toppe di materiale termofondente 214, 215 e 216 sono interposte ed intrappolate tra i segmenti tubolari 12 e 13 del tubo in tessuto a maglia 11. At the end of this operation, the flap or patches of heat-melting material 214, 215 and 216 are interposed and trapped between the tubular segments 12 and 13 of the knitted fabric tube 11.

Preferibilmente, il segmento tubolare 13 del tubo in tessuto a maglia 11 ? inoltre disteso al disopra del segmento tubolare 12 in modo tale da posizionare la sua estremit?/ imboccatura in corrispondenza della zona del segmento tubolare 12 che ricopre la porzione tarso-falangea della pianta del piede dell?utilizzatore, in modo tale da essere successivamente coperta dalla suola 2 della calzatura 100. Preferably, the tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11? moreover extended above the tubular segment 12 in such a way as to position its end / mouth in correspondence with the area of the tubular segment 12 which covers the tarsophalangeal portion of the sole of the user's foot, so as to be subsequently covered by the sole 2 of shoe 100.

Con riferimento alla figura 6, dopo aver disteso completamente il segmento tubolare 13 del tubo in tessuto a maglia 11 al disopra del segmento tubolare 12 e della o delle falde/toppe di materiale termofondente, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 comprende la fase di termoformare, direttamente sull?anima rigida 200, il manufatto formato dal tubo in tessuto a maglia 11 opportunamente risvoltato e dalla o dalle falde/toppe di materiale termofondente intrappolate nel tubo in tessuto a maglia 11, in modo tale che il tubo in tessuto a maglia 11 assuma stabilmente la forma dell?anima rigida 200, e che la o le falde/ toppe di materiale termofondente affiorino all?esterno del segmento tubolare 13 inglobando al proprio interno le parti del secondo segmento tubolare 13 che si trovano in corrispondenza della o delle stesse falde/toppe di materiale termofondente, formando la o le placche di rinforzo della tomaia. With reference to Figure 6, after having completely extended the tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11 above the tubular segment 12 and the flaps / patches of heat-melting material, the method of producing the thermoformed upper 1 comprises the step of thermoforming, directly on the rigid core 200, the product formed by the suitably folded knitted fabric tube 11 and by the flaps / patches of heat-melting material trapped in the knitted fabric tube 11, so that the knitted fabric tube 11 stably assumes the shape of the rigid core 200, and that the flap or patches of heat-melting material emerge outside the tubular segment 13, incorporating within it the parts of the second tubular segment 13 which are in correspondence with the same or the same flaps / patches of heat-melting material, forming the reinforcement plate (s) of the upper.

Pi? in dettaglio, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 prevede di sottoporre il manufatto formato dal tubo in tessuto a maglia 11 opportunamente risvoltato sull?anima rigida 200 e dalla o dalle falde/toppe di materiale termofondente, ad un trattamento termico di termoformatura che provoca il temporaneo rammollimento dei filati termofondenti del tubo in tessuto a maglia 11, in modo tale da unire/attaccare stabilmente il segmento tubolare 13 del tubo in tessuto a maglia 11 al segmento tubolare 12 sottostante. In aggiunta lo stesso trattamento termico di termoformatura provoca anche il temporaneo rammollimento della o delle falde/toppe di materiale polimerico termofondente, in modo tale da unire/attaccare stabilmente la o le falde/toppe ai segmenti tubolari 12 e 13 del tubo in tessuto a maglia 11, facendo inoltre in modo che le parti del segmento tubolare 13 che si trovano in corrispondenza della o delle falde/toppe di materiale termofondente, vengano inglobare nelle medesime falde/toppe di materiale termofondente e vadano a formare la o le placche di rinforzo della tomaia termoformata 1. Pi? in detail, the production method of the thermoformed upper 1 provides for subjecting the manufactured article formed by the knitted fabric tube 11 suitably folded over the rigid core 200 and by the flaps / patches of heat-melting material, to a thermoforming heat treatment which causes the temporary softening of the heat-melting yarns of the knitted fabric tube 11, so as to stably join / attach the tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11 to the underlying tubular segment 12. In addition, the same thermoforming heat treatment also causes the temporary softening of the flaps / patches of heat-melting polymeric material, so as to stably join / attach the flap / patches to the tubular segments 12 and 13 of the knitted fabric tube. 11, furthermore ensuring that the parts of the tubular segment 13 which are located in correspondence with the flaps / patches of heat-melting material, are incorporated in the same flaps / patches of heat-melting material and form the reinforcement plate or plates of the upper thermoformed 1.

Pi? in dettaglio, durante il trattamento termico di termoformatura, il manufatto formato dal tubo in tessuto a maglia 11 opportunamente risvoltato sull?anima rigida 200 e dalle falde/toppe in materiale polimerico termofondente 214, 215 e 216, viene portato per un determinato tempo (ad esempio 3 minuti) ad una temperatura di termoformatura prefissata (ad esempio 120?C) che provoca il rammollimento del materiale polimerico che forma i filati termofondenti del tubo in tessuto a maglia 11 e il rammollimento del materiale polimerico che forma le falde/toppe di materiale termofondente 214, 215 e 216, in modo tale che i filati termofondenti e le falde/toppe termofondenti si fondano per qualche secondo/minuto incollando stabilmente i segmenti tubolari 12 e 13 e le falde/toppe di materiale termofondente 214, 215 e 216 saldamente tra loro. Pi? in detail, during the thermoforming heat treatment, the manufactured article formed by the tube in knitted fabric 11 suitably turned up on the rigid core 200 and by the flaps / patches in heat-melting polymeric material 214, 215 and 216, is worn for a certain time (e.g. example 3 minutes) at a predetermined thermoforming temperature (for example 120 ° C) which causes the softening of the polymeric material that forms the heat-melting yarns of the knitted fabric tube 11 and the softening of the polymeric material that forms the flaps / patches of material hot melt 214, 215 and 216, so that the hot melt yarns and the hot melt flaps / patches melt for a few seconds / minute stably gluing the tubular segments 12 and 13 and the flaps / patches of heat melting material 214, 215 and 216 firmly between They.

Al termine del trattamento termico di termoformatura, il metodo di produzione della tomaia termoformata 1 prevede infine la fase di rimuovere/togliere il manufatto risultante dall?anima rigida 200, ottenendo una tomaia termoformata 1 con struttura a calzino, in cui lo strato interno della tomaia corrisponde al segmento tubolare 12 del tubo in tessuto a maglia 11, e lo strato esterno della tomaia corrisponde al segmento tubolare 13 del tubo in tessuto a maglia 11. In aggiunta la tomaia termoformata 1 risultante ? dotata anche di una o pi? placche di rinforzo 14, 15, 16 che affiorano all?esterno della tomaia. At the end of the thermoforming heat treatment, the production method of the thermoformed upper 1 finally provides for the step of removing / removing the product resulting from the rigid core 200, obtaining a thermoformed upper 1 with a sock-like structure, in which the inner layer of the upper corresponds to the tubular segment 12 of the knitted fabric tube 11, and the outer layer of the upper corresponds to the tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11. In addition, the resulting thermoformed upper 1? also equipped with one or more? reinforcement plates 14, 15, 16 which emerge outside the upper.

Con riferimento alla figura 1, la calzatura 100 viene poi ultimata fissando/attaccando, preferibilmente tramite cucitura e/o incollaggio, la suola 2 sulla parte inferiore della tomaia termoformata 1, preferibilmente in modo tale che la suola 2 copra ed occulti alla vista l?estremit?/ imboccatura del segmento tubolare 13 del tubo in tessuto a maglia 11. With reference to Figure 1, the shoe 100 is then completed by fixing / attaching, preferably by sewing and / or gluing, the sole 2 on the lower part of the thermoformed upper 1, preferably in such a way that the sole 2 covers and hides the end / mouth of the tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11.

Ovviamente l?elasticit? e/o la rigidit? della tomaia termoformata 1 dipendono sia dallo spessore e/o forma delle placche di rinforzo, che dal tipo di filati utilizzati per realizzare il tubo in tessuto a maglia 11 e dei relativi titoli. Le propriet? elastiche dei filati elastici eventualmente presenti nel tubo in tessuto a maglia 11, infatti, non sono generalmente compromesse dal trattamento termico di termoformatura. Obviously the elasticity? and / or the rigidity? of the thermoformed upper 1 depend both on the thickness and / or shape of the reinforcing plates, and on the type of yarns used to make the knitted fabric tube 11 and the relative counts. The properties elastic yarns of the elastic yarns possibly present in the knitted fabric tube 11, in fact, are not generally compromised by the thermoforming heat treatment.

I vantaggi associati alla presenza della o delle placche di rinforzo 14, 15, 16 sono notevoli. The advantages associated with the presence of the reinforcing plate or plates 14, 15, 16 are considerable.

Essendo collocate nelle zone della tomaia pi? esposte a graffi ed abrasioni ed inglobando al proprio interno i filati del segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11, la o le placche di rinforzo 14, 15, 16 evitano che i filati del tubo in tessuto a maglia 11 vengano a diretto contatto con pietre acuminate e/o arbusti, e possano quindi lacerarsi pregiudicando l?integrit? strutturale della tomaia. Being located in the areas of the upper more? exposed to scratches and abrasions and incorporating inside the yarns of the outer tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11, the reinforcement plate or plates 14, 15, 16 prevent the yarns of the knitted fabric tube 11 from coming into direct contact contact with sharp stones and / or shrubs, and can therefore tear, compromising the integrity? structural of the upper.

Risulta infine chiaro che alla tomaia termoformata 1 ed al suo metodo di produzione possono essere apportate modifiche e varianti senza per questo uscire dall?ambito della presente invenzione. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the thermoformed upper 1 and its production method without thereby departing from the scope of the present invention.

Per esempio, in una forma di realizzazione pi? sofisticata e non illustrata, le due estremit? 14e della placca di rinforzo anteriore 14 posso estendersi lungo i due fianchi laterali interno ed esterno della tomaia termoformata 1, fino a raggiungere ed opzionalmente unirsi alla placca di rinforzo posteriore 15, in modo tale da formare una fascia/ collare perimetrale di altezza prefissata, con struttura rigida o semirigida, che affiora all?esterno della tomaia 1 lungo l?intero perimetro del piede dell?utilizzatore, inglobando al proprio interno almeno i filati del segmento tubolare esterno 13 del tubo in tessuto a maglia 11. For example, in one embodiment pi? sophisticated and not illustrated, the two ends? 14 and of the front reinforcement plate 14 can extend along the two internal and external lateral sides of the thermoformed upper 1, until it reaches and optionally joins the rear reinforcement plate 15, in such a way as to form a perimeter band / collar of a predetermined height, with rigid or semi-rigid structure, which emerges on the outside of the upper 1 along the entire perimeter of the user's foot, incorporating inside at least the yarns of the external tubular segment 13 of the knitted fabric tube 11.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Method for producing an upper (1) for footwear characterized in that it comprises, in sequence, the steps of: ? to make a tube in knitted fabric (11), which? at least partially made with yarns in heat-melting material, and? longitudinally divided into two tubular segments (12, 13) contiguous to each other, which are adapted to form, respectively, the inner layer and the outer layer of the upper; and ? insert said knitted fabric tube (11) on a rigid core (200) which follows the shape of the upper to be made, in such a way as to fit the first tubular segment (12) of the knitted fabric tube (11) on said rigid core (200) so that? take the form of the rigid soul (200); said production method being characterized by the fact that it also includes the steps of: ? positioning on said first tubular segment (12) one or more? flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216) of predetermined thickness, which substantially follow the shape of the reinforcement plate or plates (14, 15, 16) to be made on the upper; ? turn up the knitted fabric tube (11) substantially in correspondence with the boundary line (1) between the two tubular segments (12, 13), so as to stretch the second tubular segment (13) of the knitted fabric tube ( 11) above the first tubular segment (12) and said flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216); ? thermoform the product formed by the tube in knitted fabric (11) suitably turned up on the rigid core (200) and by said flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216), so that the fabric tube mesh (11) stably assumes the shape of said rigid core (200) and that said flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216) emerge outside the second tubular segment (13) incorporating the parts inside of the second tubular segment (13) which are located in correspondence with the flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216), forming as many reinforcing plates (14, 15, 16) of the upper.

2. Method for producing an upper for footwear according to claim 1, characterized in that it also comprises the step of closing the end / mouth (12a) of said first tubular segment (12) of the knitted fabric tube (11 ).

3. Method of manufacturing a shoe upper according to claim 1 or 2, wherein the portion or portions (14a, 15a, 16a) of the second tubular segment (13) of the knitted fabric tube (11) which are incorporated within The internal part of said flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216) have a stronger weave. sparse and / or thin compared to the remaining areas of the second tubular segment (13).

Method of manufacturing a shoe upper according to claim 1, 2 or 3, wherein the portion or portions (14b, 15b, 16b) of the first tubular segment (12) of the knitted fabric tube (11) which are covered / surmounted by said or said flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216), have a more? dense and / or a greater thickness than the remaining areas of the first tubular segment (12).

5. Method for producing an upper for footwear according to any one of the preceding claims, wherein the flap (s) of heat-melting material (214, 215, 216) has / have a thickness greater than the local thickness of the second tubular segment (13 ).

6. Method for producing an upper for footwear according to any one of the preceding claims, wherein the flap (s) of heat-melting material (214, 215, 216) has / have a thickness of between 0.2 and 3 mm.

7. Method of manufacturing a shoe upper according to any one of the preceding claims, wherein said first (12) and / or said second (13) tubular segment of the knitted fabric tube (11)? / Are substantially shaped of sock.

Method of manufacturing a shoe upper according to any one of the preceding claims, wherein the knitted fabric tube (11)? made using a circular weaving knitting machine.

9. Method of producing a shoe upper according to any one of the preceding claims, in which the step of positioning one or more? flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216) on the first tubular segment (12) of said knitted fabric tube (11), provides for the positioning of a flap / patch of heat-melting material (214) on the front part of the core rigid (200) that follows the shape of the upper to be made.

10. Method of producing a shoe upper according to any one of the preceding claims, in which the step of positioning one or more? flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216) on the first tubular segment (12) of said knitted fabric tube (11), provides for the positioning of a flap / patch of heat-melting material (215) on the rear part of the heel of the rigid core (200) that follows the shape of the upper to be made.

11. Method of manufacturing a shoe upper according to any one of the preceding claims, wherein the heat-melting material? a polymeric material with a melting / softening temperature below 150 ° C.

12. Method for producing an upper for footwear according to any one of the preceding claims, in which the thermoforming step involves subjecting the manufactured article formed by the tube in knitted fabric (11) suitably turned up on the rigid core (200) and by said or said flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216), to a heat treatment that causes the momentary softening of the material that forms the yarns in heat-melting material of the tube in knitted fabric (11) and of the material that forms the or the flaps / patches of heat-melting material (214, 215, 216).

13. Method for producing an upper for footwear according to any one of the preceding claims, in which the first (12) and the second tubular segment (13) of said knitted fabric tube (11) are knitted according to totally or partially different from each other.

14. Footwear (100) comprising a thermoformed upper with a sock-like structure (1), which? shaped in such a way as to accommodate and protect the user's foot, sole of the foot included; and a sole (2) which? firmly fixed under the upper (1); said shoe (100) being characterized in that the thermoformed upper with a sock-like structure (1)? made according to any one of claims 1 to 13.