IT201900018779A1 - Processo di realizzazione di un assieme di vasca - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per BREVETTO D’INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:

“PROCESSO DI REALIZZAZIONE DI UN ASSIEME DI VASCA”

CAMPO DEL TROVATO

La presente invenzione ha per oggetto un processo di realizzazione di un assieme di vasca per un elettrodomestico.

L’invenzione riguarda inoltre un assieme di vasca per un elettrodomestico.

L’invenzione è anche relativa ad un elettrodomestico.

L’invenzione trova vantaggiosa applicazione nel settore degli elettrodomestici dotati di vasca, quali lavatrici o lavasciuga.

STATO DELL’ARTE

Sono noti elettrodomestici dotati di un cesto, il quale è tipicamente supportato in rotazione da cuscinetti. In particolare, sono note lavatrici dotate di un portacuscinetto in alluminio portante cuscinetti destinati a consentire la rotazione del cesto. Il portacuscinetti in alluminio presenta sedi opportunamente lavorate per alloggiare i cuscinetti; la realizzazione di tali sedi viene effettuata mediante una lavorazione a macchina. In termini di processo, tale lavorazione a macchina presenta numerosi inconvenienti in quanto risulta essere costosa e può determinare errori nelle dimensioni o nelle tolleranze delle sedi del portacuscinetto, principale causa di risonanza e quindi di rumore. Tali errori rendono il portacuscinetti non idoneo ad alloggiare i cuscinetti, determinano conseguentemente lo scarto del portacuscinetto realizzato e sono causa dei relativi costi legati allo scarto del pezzo ed alla necessità di produrre un ulteriore portacuscinetti. Relativamente al processo di realizzazione delle lavatrici note del tipo sopra descritto, dopo aver realizzato le sedi del portacuscinetto i cuscinetti vengono impegnati con precisione in corrispondenza delle rispettive sedi mediante un apposito macchinario. In sostanza, tale macchinario forza i cuscinetti nelle rispettive sedi del portacuscinetti; qualora la suddetta lavorazione non venga effettuata con la necessaria precisione, ad esempio per via di un disallineamento delle componenti da impegnare (quale un disallineamento di almeno un cuscinetto rispetto alla rispettiva sede), essa può determinare lo scarto del portacuscinetti e dei cuscinetti. Inoltre, tale lavorazione provoca rumore ed implica un surriscaldamento delle componenti da impegnare; entrambi questi fenomeni sono indesiderati.

SCOPO DELL’INVENZIONE

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di risolvere almeno uno degli inconvenienti e/o limitazioni delle precedenti soluzioni.

Un primo scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un processo di realizzazione di un assieme di vasca che consenta di realizzare un assieme di vasca compatto e robusto.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare un assieme di vasca con costi di produzione contenuti.

È inoltre scopo della presente invenzione quello di mettere a disposizione un assieme di vasca compatto, affidabile e dal funzionamento efficace.

Costituisce inoltre uno scopo aggiuntivo della presente invenzione quello di divulgare un elettrodomestico, quale una lavatrice o una lavasciuga, che presenti un assieme di vasca compatto, affidabile e dal funzionamento efficace.

Questi scopi ed altri ancora, che appariranno maggiormente dalla seguente descrizione, sono sostanzialmente raggiunti da un processo di realizzazione di un assieme di vasca, da un assieme di vasca, da un processo di assemblaggio di un elettrodomestico e da un elettrodomestico in accordo con una o più delle unite rivendicazioni e/o con uno o più dei seguenti aspetti.

SOMMARIO

Aspetti del trovato sono qui di seguito descritti.

In un 1°aspetto, è previsto un processo di realizzazione di un assieme di vasca per un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga comprendente almeno le seguenti fasi:

- predisporre uno stampo dotato di una camera di stampaggio almeno parzialmente conformata ad elemento di vasca,

- predisporre almeno un organo di supporto alla rotazione, quale un cuscinetto volvente, configurato per supportare in rotazione un albero, ad esempio un albero di guida di un cesto di un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga,

- posizionare l’organo di supporto alla rotazione in una posizione predefinita rispetto allo stampo,

- co-stampare l’organo di supporto alla rotazione a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio a formare un assieme di vasca. In un 2°aspetto in accordo al 1°aspetto, la fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio comprende:

- introdurre materiale plastico all’interno della camera di stampaggio almeno parzialmente attorno all’organo di supporto alla rotazione a formare un elemento di vasca in materiale plastico, l’elemento di vasca comprendendo una porzione di vasca o una vasca per un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga e definendo un volume di alloggiamento dimensionato per alloggiare un cesto di un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga,

- solidificare il materiale plastico a formare un assieme di vasca in cui l’organo di supporto alla rotazione è integrato nell’elemento di vasca.

In un 3° aspetto in accordo al 2° aspetto, introdurre materiale plastico all’interno della camera di stampaggio almeno parzialmente attorno all’organo di supporto alla rotazione a formare un elemento di vasca comprende iniettare materiale plastico nella camera di stampaggio.

In un 4° aspetto in accordo al 1° o al 2° o al 3° aspetto, la fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio comprende annegare l’organo di supporto alla rotazione nel materiale plastico formante l’elemento di vasca.

In un 5°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 4°, posizionare l’organo di supporto alla rotazione in una posizione predefinita rispetto allo stampo comprende posizionare l’organo di supporto alla rotazione almeno parzialmente in corrispondenza o all’interno di almeno una cavità di stampo dello stampo.

In un 6°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 5°, posizionare l’organo di supporto alla rotazione in una posizione predefinita rispetto allo stampo comprende disporre reciprocamente l’organo di supporto alla rotazione e lo stampo modo tale che l’organo di supporto alla rotazione risulti posizionato almeno parzialmente all’interno della camera di stampaggio.

In un 7°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 6°, il processo comprende inoltre la fase di predisporre un elemento di posizionamento.

In un 8°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 7°, posizionare l’organo di supporto alla rotazione in una posizione predefinita rispetto allo stampo comprende impegnare l’organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento, ed in cui la fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio essendo successiva alla fase di impegnare l’organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento.

In un 9°aspetto in accordo al 7°o all’8°aspetto:

- il processo comprende la fase di impegnare l’elemento di posizionamento in corrispondenza di un alloggiamento dello stampo preliminarmente alla fase di introdurre materiale plastico nella camera di stampaggio, o

- la fase di predisporre un elemento di posizionamento comprende predisporre un elemento di posizionamento impegnato in corrispondenza di un alloggiamento dello stampo o in pezzo unico con lo stampo.

In un 10° aspetto in accordo al 7° o all’8° o al 9° aspetto, l’elemento di posizionamento presenta almeno uno spallamento, in cui impegnare l’organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento comprende calzare l’organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento in modo tale che una superficie di battuta dell’organo di supporto alla rotazione contatti lo spallamento. In un 11°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 10°, predisporre almeno un organo di supporto alla rotazione comprende predisporre un primo organo di supporto alla rotazione ed un secondo organo di supporto alla rotazione entrambi configurati per supportare in rotazione un albero, ad esempio un albero di guida di un cesto di un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga, il processo comprendendo inoltre le seguenti fasi:

- predisporre un distanziale, opzionalmente in materiale plastico, configurato per distanziare il primo organo di supporto alla rotazione ed il secondo organo di supporto alla rotazione,

- preliminarmente alla fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio, interporre il distanziale tra il primo organo di supporto alla rotazione ed il secondo organo di supporto alla rotazione.

In un 12° aspetto in accordo all’11° aspetto, la fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio comprende co-stampare il primo organo di supporto alla rotazione, il secondo organo di supporto alla rotazione ed il distanziale a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio, opzionalmente in cui co-stampare il primo organo di supporto alla rotazione, il secondo organo di supporto alla rotazione ed il distanziale a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio comprende annegare il primo organo di supporto alla rotazione, il secondo organo di supporto alla rotazione ed il distanziale nel materiale plastico formante l’elemento di vasca.

In un 13°aspetto in accordo all’11°o al 12°aspetto, la fase di introdurre materiale plastico nella camera di stampaggio comprende introdurre materiale plastico almeno parzialmente attorno ad almeno due tra: il primo organo di supporto alla rotazione, il secondo organo di supporto alla rotazione ed il distanziale.

In un 14°aspetto in accordo all’11°o al 12°o al 13°aspetto, la fase di posizionare l’organo di supporto alla rotazione in una posizione predefinita rispetto allo stampo comprende impegnare il primo organo di supporto alla rotazione, il secondo organo di supporto alla rotazione ed il distanziale all’elemento di posizionamento.

In un 15°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dall’11°al 14°, l’elemento di posizionamento presenta una conformazione allungata a sviluppo assiale e comprende un primo spallamento ed un secondo spallamento assialmente distanziati tra loro, ed in cui:

- predisporre almeno un organo di supporto alla rotazione comprende predisporre un primo organo di supporto alla rotazione ed un secondo organo di supporto alla rotazione entrambi configurati per supportare in rotazione un albero, ad esempio un albero di guida di un cesto di un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga,

- impegnare l’organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento comprende impegnare il primo organo di supporto alla rotazione, il secondo organo di supporto alla rotazione ed il distanziale all’elemento di posizionamento, impegnare il primo organo di supporto alla rotazione, il secondo organo di supporto alla rotazione ed il distanziale all’elemento di posizionamento comprendendo:

o calzare il primo organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento, la fase di calzare il primo organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento comprendendo porre in battuta una superficie di battuta del primo organo di supporto alla rotazione con il primo spallamento,

o calzare il distanziale all’elemento di posizionamento, la fase di calzare il distanziale all’elemento di posizionamento comprendendo alloggiare il primo organo di supporto alla rotazione almeno parzialmente in corrispondenza di una prima sede del distanziale,

o calzare il secondo organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento, la fase di calzare il secondo organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento comprendendo porre in battuta una superficie di battuta del secondo organo di supporto alla rotazione con il secondo spallamento e/o alloggiare il secondo organo di supporto alla rotazione almeno parzialmente in corrispondenza di una seconda sede del distanziale.

In un 16° aspetto in accordo al 15° aspetto, la fase di calzare il distanziale all’elemento di posizionamento è successiva alla fase di calzare il primo organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento.

In un 17°aspetto in accordo al 15° o al 16°aspetto, la fase di calzare il secondo organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento è successiva alla fase di calzare il distanziale all’elemento di posizionamento.

In un 18°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dall’11°al 17°:

- predisporre un distanziale comprende predisporre un distanziale dotato di un mantello tubolare a sviluppo assialsimmetrico, ad esempio sostanzialmente cilindrico o conico, delimitante un’area interna del distanziale, il distanziale comprendendo un elemento di guida emergente trasversalmente dal mantello tubolare in corrispondenza di detta area interna, l’elemento di guida essendo configurato per centrare e/o guidare il distanziale rispetto all’elemento di posizionamento,

- la fase di calzare il distanziale all’elemento di posizionamento comprendendo:

o centrare il distanziale rispetto all’elemento di posizionamento mediante l’elemento di guida, e/o

o determinare uno strisciamento relativo tra elemento di guida ed elemento di posizionamento.

In un 19°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 18°, il processo comprende le fasi di:

- predisporre almeno un anello di posizionamento,

- preliminarmente rispetto alla fase di introdurre materiale plastico all’interno della camera di stampaggio, posizionare l’anello di posizionamento attorno all’organo di supporto alla rotazione.

In un 20°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 2°al 19°, solidificare il materiale plastico a formare un assieme di vasca comprende vincolare l’organo di supporto alla rotazione mediante l’anello di posizionamento.

In un 21°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 20°:

- predisporre almeno un anello di posizionamento comprende predisporre un primo anello di posizionamento ed un secondo anello di posizionamento, - posizionare l’anello di posizionamento attorno all’organo di supporto alla rotazione comprende:

o posizionare il primo anello di posizionamento attorno al primo organo di supporto alla rotazione, e

o posizionare il secondo anello di posizionamento attorno al secondo organo di supporto alla rotazione.

In un 22°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 2°al 21°, solidificare il materiale plastico a formare un assieme di vasca comprende:

- vincolare il primo organo di supporto alla rotazione mediante il primo anello di posizionamento,

- vincolare il secondo organo di supporto alla rotazione mediante il secondo anello di posizionamento.

In un 23° aspetto in accordo al 22° aspetto, il processo comprende la fase di predisporre un elemento di riscontro configurato per fornire un riscontro di posizionamento all’elemento di posizionamento.

In un 24° aspetto in accordo al 23° aspetto, il processo comprende la fase di impegnare l’elemento di riscontro all’elemento di posizionamento, la fase di impegnare l’elemento di riscontro all’elemento di posizionamento essendo successiva alla fase di posizionare l’organo di supporto alla rotazione in una posizione predefinita rispetto allo stampo.

In un 25° aspetto in accordo al 23° o al 24° aspetto, l’elemento di riscontro è impegnato al secondo elemento di stampo o è in pezzo unico con il secondo elemento di stampo.

In un 26°aspetto in accordo al 23°o al 24°o al 25°aspetto, l’elemento di riscontro presenta una cavità almeno parzialmente controsagomata ad una estremità dell’elemento di posizionamento, la fase di impegnare l’elemento di riscontro all’elemento di posizionamento comprende impegnare detta cavità dell’elemento di riscontro a detta estremità dell’elemento di posizionamento.

In un 27°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 26°, predisporre uno stampo dotato di una camera di stampaggio almeno parzialmente conformata ad elemento di vasca comprende predisporre almeno un primo elemento di stampo ed un secondo elemento di stampo presentanti rispettive cavità di stampo, dette cavità di stampo essendo configurate per formare, in cooperazione, almeno parte della camera di stampaggio,

ed in cui, preliminarmente alla fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio, il processo prevede una fase di avvicinare il primo elemento di stampo ed il secondo elemento di stampo, la fase di avvicinare il primo elemento di stampo ed il secondo elemento di stampo comprendendo una fase di formare almeno parte della camera di stampaggio.

In un 28°aspetto in accordo al 27°aspetto, il primo elemento di stampo presenta inoltre un alloggiamento controsagomato ad una estremità dell’elemento di posizionamento, la fase di impegnare l’elemento di posizionamento in corrispondenza di un alloggiamento dello stampo comprendendo impegnare detta estremità dell’elemento di posizionamento in corrispondenza di detto alloggiamento del primo elemento di stampo.

In un 29°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 28°, predisporre uno stampo dotato di una camera di stampaggio almeno parzialmente conformata ad elemento di vasca comprende:

- predisporre almeno un primo elemento di stampo, un secondo elemento di stampo ed un terzo elemento di stampo presentanti rispettive cavità di stampo, dette cavità di stampo essendo configurate per formare, in cooperazione, la camera di stampaggio, il terzo elemento di stampo presentando un incavo,

- disporre il terzo elemento di stampo tra il primo elemento di stampo ed il secondo elemento di stampo.

In un 30°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 29°, co-stampare l’organo di supporto alla rotazione a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio comprende:

- formare un collare dell’assieme di vasca in corrispondenza di detto incavo, il collare essendo configurato per consentire l’alloggiamento passante di un albero al suo interno, ad esempio di un albero di guida di un cesto di un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga,

- annegare l’organo di supporto alla rotazione al materiale plastico formante il collare.

In un 31° aspetto in accordo al 30° aspetto, annegare l’organo di supporto alla rotazione al materiale plastico formante il collare comprende annegare il primo organo di supporto alla rotazione, il secondo organo di supporto alla rotazione ed il distanziale al materiale plastico formante il collare.

In un 32°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 31°, la camera di stampaggio dello stampo è una camera di co-stampaggio.

In un 33°aspetto, è previsto un assieme di vasca per un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga, l’assieme di vasca comprendendo:

- un elemento di vasca in materiale plastico definente un volume di alloggiamento dimensionato per alloggiare un cesto di un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga,

- almeno un organo di supporto alla rotazione co-stampato nel materiale plastico formante l’elemento di vasca.

In un 34°aspetto in accordo al 33°aspetto, l’assieme di vasca è realizzato mediante il processo in accordo con uno qualsiasi degli aspetti precedenti e/o delle allegate rivendicazioni di processo.

In un 35° aspetto in accordo al 33° o al 34° aspetto, l’organo di supporto alla rotazione è annegato nel materiale plastico formante l’elemento di vasca.

In un 36°aspetto in accordo al 33°o al 34°o al 35°aspetto, l’organo di supporto alla rotazione è configurato per supportare in rotazione un albero, ad esempio un albero di guida di un cesto di un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga.

In un 37°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 33°al 36°, l’assieme di vasca comprende un primo organo di supporto alla rotazione ed un secondo organo di supporto alla rotazione entrambi configurati per supportare in rotazione un albero, ad esempio un albero di guida di un cesto di un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga.

In un 38°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 33°al 37°, l’assieme di vasca comprende un collare configurato per consentire l’alloggiamento passante di un albero al suo interno, ad esempio di un albero di guida di un cesto di un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga.

In un 39°aspetto in accordo al 38°aspetto, il primo organo di supporto alla rotazione ed il secondo organo di supporto alla rotazione sono alloggiati all’interno del collare. In un 40°aspetto in accordo al 38°o al 39°aspetto, il collare presenta uno sviluppo assiale, il primo organo di supporto alla rotazione ed il secondo organo di supporto alla rotazione essendo assialmente distanziati tra loro.

In un 41°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 33°al 40°, l’assieme di vasca comprende un distanziale alloggiato all’interno del collare in interposizione tra il primo organo di supporto alla rotazione ed il secondo organo di supporto alla rotazione, il distanziale essendo opzionalmente in materiale plastico.

In un 42° aspetto in accordo al 41° aspetto, il distanziale presenta uno sviluppo assiale e comprende una prima sede configurata per alloggiare almeno parzialmente il primo organo di supporto alla rotazione ed una seconda sede configurata per alloggiare almeno parzialmente il secondo organo di supporto alla rotazione, la prima sede e la seconda sede essendo assialmente distanziate tra loro.

In un 43° aspetto in accordo al 41° o al 42° aspetto, il distanziale presenta un’estensione assiale inferiore di una estensione assiale del collare.

In un 44°aspetto in accordo al 41°o al 42°o al 43°aspetto, il distanziale è annegato nel collare.

In un 45°aspetto, è previsto un processo di assemblaggio di un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga, comprendente le seguenti fasi:

- predisporre un assieme di vasca in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 33° al 41° e/o delle allegate rivendicazioni di assieme di vasca e/o realizzato mediante il processo in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 1° al 32° e/o delle allegate rivendicazioni di processo, l’elemento di vasca definendo un volume di alloggiamento,

- predisporre un cesto configurato per accogliere articoli da trattare,

- impegnare rotabilmente il cesto all’assieme di vasca, la fase di impegnare rotabilmente il cesto all’assieme di vasca comprendendo disporre il cesto in corrispondenza di detto volume di alloggiamento.

In un 46° aspetto in accordo al 45° aspetto, impegnare rotabilmente il cesto all’assieme di vasca comprende impegnare un albero configurato per guidare in rotazione il cesto all’organo di supporto alla rotazione.

In un 47° aspetto in accordo al 46° aspetto, impegnare un albero configurato per guidare in rotazione il cesto all’organo di supporto alla rotazione comprende impegnare detto albero al primo organo di supporto alla rotazione ed al secondo organo di supporto alla rotazione.

In un 48° aspetto in accordo al 46° o al 47° aspetto, l’albero è operativamente collegato al cesto.

In un 49°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 45°al 48°, il processo comprende inoltre le fasi di:

- predisporre un corpo scatolare,

- disporre l’assieme di vasca all’interno del corpo scatolare.

In un 50°aspetto in accordo ad uno qualsiasi degli aspetti dal 45°al 49°, il processo comprende inoltre le fasi di:

- predisporre un organo motore configurato per guidare in rotazione il cesto, - collegare operativamente l’organo di motore al cesto, ad esempio mediante un organo di trasmissione di moto rotatorio quale una cinghia.

In un 51° aspetto, è previsto un elettrodomestico, quale una lavatrice o una lavasciuga, comprendente:

- un corpo scatolare,

- un assieme di vasca in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 33°al 41° e/o delle allegate rivendicazioni di assieme di vasca e/o realizzato mediante il processo in accordo con uno qualsiasi degli aspetti dal 1°al 32°e/o delle allegate rivendicazioni di processo, l’assieme di vasca essendo disposto nel corpo scatolare, l’elemento di vasca definendo un volume di alloggiamento, - un cesto disposto in corrispondenza di detto volume di alloggiamento e configurato per accogliere articoli da trattare,

- un albero configurato per guidare in rotazione il cesto e rotabilmente impegnato all’assieme di vasca mediante l’organo di supporto alla rotazione dell’assieme di vasca.

In un 52°aspetto in accordo al 51°aspetto, l’elettrodomestico comprende un organo motore configurato per guidare in rotazione il cesto.

In un 53°aspetto in accordo al 52°aspetto, l’elettrodomestico comprende un organo di trasmissione di moto rotatorio operativamente collegante l’organo motore all’albero, quale una cinghia.

In un 54° aspetto in accordo al 51° o al 52° o al 53° aspetto, l’assieme di vasca comprende un primo organo di supporto alla rotazione ed un secondo organo di supporto alla rotazione, l’albero essendo rotabilmente impegnato all’assieme di vasca mediante il primo organo di supporto alla rotazione ed il secondo organo di supporto alla rotazione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Alcune forme realizzative ed alcuni aspetti del trovato saranno qui di seguito descritti con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo in cui:

- figura 1 è una vista di uno stampo mediante il quale è possibile implementare il processo di realizzazione di un assieme di vasca in accordo ad una forma realizzativa della presente invenzione,

- figura 2 è una vista laterale sezionata di un assieme di vasca in accordo ad una forma realizzativa della presente invenzione,

- figura 3 è una vista laterale sezionata di un elettrodomestico in accordo ad una forma realizzativa della presente invenzione, dove alcune componenti sono state rimosse.

DEFINIZIONI E CONVENZIONI

Si noti che nella presente descrizione dettagliata corrispondenti parti illustrate nelle varie figure sono indicate con gli stessi riferimenti numerici. Le figure potrebbero illustrare l’oggetto dell’invenzione tramite rappresentazioni non in scala; pertanto, parti e componenti illustrati nelle figure relativi all’oggetto dell’invenzione potrebbero riguardare esclusivamente rappresentazioni schematiche. Nel contesto della presente descrizione, l’uso di termini quali “sopra”, ”superiore”, “superiormente”, “sotto”, “inferiore”, “inferiormente”, “di fianco”, “laterale”, “lateralmente”, “orizzontale”, “orizzontalmente”, “verticale”, “verticalmente”, “frontale”, “frontalmente”, “posteriore”, “posteriormente” e similari si riferisce, salvo differenti indicazioni specifiche, ad almeno un orientamento spaziale che normalmente l’oggetto dell’invenzione può assumere in condizioni operative o condizioni d’uso. A tal proposito, si vedano le allegate figure illustranti almeno un possibile orientamento spaziale dell’oggetto dell’invenzione. Salvo differenti indicazioni specifiche, l’uso di termini “condizione” o “configurazione” possono essere usati intercambiabilmente nel contesto della presente trattazione.

Vengono di seguito riportate alcune definizioni che possono essere utilizzate ai fini dell’intelligenza della presente invenzione:

- con l’espressione “assieme di vasca” si intende un assieme comprendente un elemento di vasca ed almeno un organo di supporto alla rotazione, - con l’espressione “elemento di vasca” si intende una porzione di vasca o una vasca per un elettrodomestico quale una lavatrice o una lavasciuga,

- con il termine “vasca” si intende un corpo di alloggiamento definente una camera di lavaggio (vasca per lavatrici) o una camera di lavaggio ed asciugatura (vasca per lavasciuga) e configurato per alloggiare al suo interno un cesto rotabile.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA

Processo di realizzazione di un assieme di vasca

Forma oggetto della presente invenzione un processo di realizzazione di un assieme di vasca 1. L’assieme di vasca 1 realizzato in accordo a tale processo può essere usato per qualsiasi elettrodomestico 100 del tipo comprendente una vasca configurata per alloggiare al suo interno un cesto rotabile. Possibili esempi di tali elettrodomestici 100 sono rappresentati da lavatrici e da lavasciuga. Come si vedrà in maggior dettaglio nel prosieguo, l’assieme di vasca 1 realizzato mediante il processo di cui all’invenzione comprende almeno la porzione di vasca (collare) alloggiante rotabilmente in modo passante l’albero di guida in rotazione del cesto. Il processo prevede di predisporre uno stampo 2 dotato di una camera di stampaggio almeno parzialmente conformata ad elemento di vasca 3. Per camera di stampaggio almeno parzialmente conformata ad elemento di vasca 3 si intende una camera di stampaggio sagomata come la porzione di vasca o come l’intera vasca che si desidera realizzare. All’interno della camera di stampaggio ha luogo lo stampaggio dell’elemento di vasca 3 dell’assieme di vasca 1; l’elemento di vasca 3 risultante è sostanzialmente controsagomato alla camera di stampaggio. Lo stampo 2 comprende almeno un primo elemento di stampo 4 ed un secondo elemento di stampo 5 presentanti rispettive cavità di stampo configurate per formare, in cooperazione, almeno parte della camera di stampaggio o l’intera camera di stampaggio. Lo stampo 2 può inoltre comprendere un terzo elemento di stampo 6 configurato per essere interposto tra il primo elemento di stampo 4 ed il secondo elemento di stampo 5. Il terzo elemento di stampo 6 presenta una rispettiva cavità di stampo ed è anch’esso configurato per formare, in cooperazione con le rispettive cavità di stampo del primo elemento di stampo 4 e del secondo elemento di stampo 5, l’intera camera di stampaggio. In alternativa, il primo elemento di stampo 4, il secondo elemento di stampo 5 ed il terzo elemento di stampo 6 possono essere configurati per definire almeno parte della camera di stampaggio e lo stampo 2 può comprendere uno o più ulteriori elementi di stampo destinati a formare le restanti porzioni della camera di stampaggio. Viene di seguito descritta la forma realizzativa preferita illustrata nelle allegate figure, che prevede un primo elemento di stampo 4, un secondo elemento di stampo 5 ed un terzo elemento di stampo 6. Tuttavia, per completezza, si indica che in una forma di realizzazione alternativa possono essere previsti solamente un primo elemento di stampo 4 ed un secondo elemento di stampo 5 definenti due semi-stampi aventi rispettive cavità complementari tra loro e configurate per definire, in cooperazione, la camera di stampaggio.

Il processo prevede inoltre di predisporre un elemento di posizionamento 7. Come illustrato in figura 1, l’elemento di posizionamento 7 presenta una conformazione allungata a sviluppo assiale. L’elemento di posizionamento 7 presenta preferibilmente uno sviluppo assialsimmetrico e si estende tra una prima estremità 7a ed una seconda estremità 7b assialmente contrapposte. Lo sviluppo assialsimmetrico dell’elemento di posizionamento 7 può essere ad esempio uno sviluppo almeno in parte sostanzialmente cilindrico o conico, o almeno in parte cilindrico ed almeno in parte conico, o cilindrico a tratti. Come illustrato in figura 1, la seconda estremità 7b dell’elemento di posizionamento 7 può presentare una rastremazione sostanzialmente conica. L’elemento di posizionamento 7 presenta una dimensione caratteristica, quale un suo diametro o un suo diametro equivalente (nel caso di sezioni non circolari), che diminuisce tra la prima estremità 7a e la seconda estremità 7b; in tale forma realizzativa, la dimensione caratteristica della prima estremità 7a è maggiore della dimensione caratteristica della seconda estremità 7b. L’elemento di posizionamento 7 comprende un primo spallamento 7c ed un secondo spallamento 7d assialmente distanziati tra loro; ciascuno spallamento 7c, 7d definisce sostanzialmente una porzione in corrispondenza della quale la suddetta dimensione caratteristica dell’elemento di posizionamento 7 diminuisce. Come illustrato in figura 1, il primo spallamento 7c può essere definito in prossimità della prima estremità 7a o essere definito in corrispondenza di una semi-lunghezza dell’elemento di posizionamento 7 definita tra la prima estremità 7a ed una mezzeria assiale dell’elemento di posizionamento 7 e, analogamente, il secondo spallamento 7d può essere definito in prossimità della seconda estremità 7b o essere definito in corrispondenza di una semi-lunghezza dell’elemento di posizionamento 7 definita tra la seconda estremità 7b ed una mezzeria assiale dell’elemento di posizionamento 7. La dimensione caratteristica dell’elemento di posizionamento 7 in corrispondenza del primo spallamento 7c è maggiore della dimensione caratteristica dell’elemento di posizionamento in corrispondenza del secondo spallamento 7d. Al fine di alloggiare la prima estremità 7a dell’elemento di posizionamento 7, il primo elemento di stampo 4 può presentare un alloggiamento controsagomato alla prima estremità 7a; in tale forma realizzativa, il processo può prevedere di impegnare la prima estremità 7a dell’elemento di posizionamento in corrispondenza dell’alloggiamento o può prevedere di predisporre un primo elemento di stampo 4 al quale è stato pre-impegnato un elemento di posizionamento 7. Come illustrato in figura 1, l’elemento di posizionamento 7 può essere quindi impegnato al primo elemento di stampa 4 in corrispondenza del suddetto alloggiamento. In alternativa, l’elemento di posizionamento 7 ed il primo elemento di stampo 4 possono essere in pezzo unico.

Il processo prevede inoltre di predisporre almeno un organo di supporto alla rotazione 8, 9 configurato per supportare in rotazione un albero, quale l’albero di guida in rotazione di un cesto di un elettrodomestico del tipo sopra descritto. L’organo di supporto alla rotazione 8, 9 può essere, ad esempio, un cuscinetto volvente. Preferibilmente, al fine di fornire un più stabile supporto alla rotazione per l’albero del cesto dell’elettrodomestico nel quale l’assieme di vasca 1 è destinato ad essere utilizzato, il processo prevede di predisporre un primo organo di supporto alla rotazione 8 ed un secondo organo di supporto alla rotazione 9. Il primo organo di supporto alla rotazione 8 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 possono essere di una stessa tipologia. Come illustrato nella forma di realizzazione preferita mostrata nelle allegate figure, il primo organo di supporto alla rotazione 8 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 possono essere entrambi cuscinetti volventi, ad esempio entrambi cuscinetti a sfere o entrambi cuscinetti a rulli. In una variante, il primo organo di supporto alla rotazione 8 può essere un cuscinetto a sfere ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 può essere un cuscinetto a rulli, o viceversa. In una ulteriore variante, almeno un organo di supporto alla rotazione 8, 9 è un cuscinetto radente o a strisciamento. Ciascun organo di supporto alla rotazione 8, 9 presenta uno sviluppo anulare assialsimmetrico, una foro passante destinato ad alloggiare in modo rotabile e passante un albero di guida in rotazione del cesto di un elettrodomestico e rispettive superfici contrapposte di battuta 8a, 8b, 9a, 9b. In particolare, come illustrato in figura 1, il primo organo di supporto alla rotazione 8 comprende una prima superficie di battuta 8a ed una seconda superficie di battuta 8b contrapposte tra loro ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 comprende una prima superficie di battuta 9a ed una seconda superficie di battuta 9b contrapposte tra loro. Come illustrato nelle allegate figure, il primo organo di supporto alla rotazione 8 può presentare un diametro esterno maggiore di un diametro esterno del secondo organo di supporto alla rotazione 9. In aggiunta o in alternativa, il primo organo di supporto alla rotazione 8 può presentare un diametro interno maggiore di un diametro interno del secondo organo di supporto alla rotazione 9 (come illustrato nelle allegate figure) o può presentare un diametro interno sostanzialmente pari ad un diametro interno del secondo organo di supporto alla rotazione 9.

Il processo prevede di posizionare almeno un organo di supporto alla rotazione 8, 9 in una posizione predefinita rispetto allo stampo 2, ad esempio disponendo reciprocamente almeno un organo di supporto alla rotazione 8, 9 e lo stampo 2 modo tale che l’organo di supporto alla rotazione 8, 9 risulti posizionato almeno parzialmente all’interno della camera di stampaggio.

Viene di seguito descritta la forma realizzativa del processo che prevede di posizionare un primo organo di supporto alla rotazione 8 ed un secondo organo di supporto alla rotazione 9 in una posizione predefinita rispetto allo stampo 2. In tale forma realizzativa, il processo prevede preferibilmente di predisporre inoltre un distanziale 10, ad esempio in materiale plastico. Il distanziale 10 è configurato per distanziare il primo organo di supporto alla rotazione 8 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9. Il distanziale 10 è dotato di un mantello tubolare a sviluppo assialsimmetrico, ad esempio sostanzialmente cilindrico o conico, delimitante un’area interna del distanziale 10. Il mantello tubolare si sviluppa per una determinata estensione assiale tra estremità assialmente contrapposte del distanziale 10. Le estremità del distanziale 10 sono configurate per alloggiare, mediante una rispettiva sede 10a, 10b, rispettivamente il primo organo di supporto alla rotazione 8 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9. In altri termini, il distanziale 10 può comprendere una prima sede 10a definita in corrispondenza di una prima estremità del distanziale 10 e configurata per alloggiare almeno parzialmente il primo organo di supporto alla rotazione 8 ed una seconda sede 10b definita in corrispondenza di una seconda estremità del distanziale 10 assialmente opposta alla prima estremità e configurata per alloggiare almeno parzialmente il secondo organo di supporto alla rotazione 9. Come illustrato in figura 1, le sedi 10a, 10b del distanziale 10 sono assialmente distanziate e contrapposte tra loro. Le sedi 10a, 10b possono presentare uno sviluppo sostanzialmente anulare e possono presentare una rispettiva superficie di battuta anulare. Il distanziale 10 comprende inoltre un elemento di guida 10c emergente trasversalmente dal mantello tubolare in corrispondenza dell’area interna; l’elemento di guida 10c è disposto in interposizione tra le estremità assialmente contrapposte del distanziale 10. L’elemento di guida 10c è configurato per centrare il distanziale 10 rispetto all’elemento di posizionamento 7 e, in aggiunta o in alternativa, per guidare il distanziale rispetto all’elemento di posizionamento 7. L’elemento di guida 10c presenta preferibilmente uno sviluppo assialsimmetrico sostanzialmente anulare ed è dotato di una cavità dimensionata per consentire l’inserimento almeno della seconda estremità 7b dell’elemento di posizionamento 7.

Il processo prevede di impegnare il primo organo di supporto alla rotazione 8, il secondo organo di supporto alla rotazione 9 ed il distanziale 10 all’elemento di posizionamento 7. Tale impegno può essere effettuato calzando in fasi temporalmente differenti, ad esempio temporalmente successive, il primo organo di supporto alla rotazione 8 all’elemento di posizionamento 7, il distanziale 10 all’elemento di posizionamento 7 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 all’elemento di posizionamento 7. Ad esempio, il processo può prevedere di calzare il primo organo di supporto alla rotazione 8 all’elemento di posizionamento 7 in modo tale da porre in battuta la prima superficie di battuta 8a del primo organo di supporto alla rotazione 8 con il primo spallamento 7c. Successivamente, il processo può prevedere di calzare il distanziale 10 all’elemento di posizionamento 7 in modo tale da alloggiare il primo organo di supporto alla rotazione 8 almeno parzialmente in corrispondenza della prima sede 10a del distanziale 10. In tale configurazione, la seconda superficie di battuta 8b del primo organo di supporto alla rotazione 8 è in battuta con la superficie di battuta anulare della sede 10a. Successivamente alla fase di calzare il distanziale 10 all’elemento di posizionamento 7, il processo può prevedere di calzare il secondo organo di supporto alla rotazione 9 all’elemento di posizionamento 7 in modo tale da porre in battuta la prima superficie di battuta 9a del secondo organo di supporto alla rotazione 9 con il secondo spallamento 7d ed alloggiare il secondo organo di supporto alla rotazione 9 almeno parzialmente in corrispondenza della seconda sede 10b del distanziale 10. In tale configurazione, la seconda superficie di battuta 9b del secondo organo di supporto alla rotazione 9 è in battuta con la superficie di battuta anulare della sede 10b.

Il processo prevede di posizionare opportunamente il secondo elemento di stampo 5 ed il terzo elemento di stampo 6 rispetto al primo elemento di stampo 4. Il posizionamento opportuno del primo elemento di stampo 4, del secondo elemento di stampo 5 e del terzo elemento di stampo 6 consente di assemblare lo stampo 2. Lo stampo 2 in configurazione assemblata è illustrato ad esempio in figura 1, dove è illustrato anche il posizionamento reciproco precedentemente descritto del primo organo di supporto alla rotazione 8, del distanziale 10 e del secondo organo di supporto alla rotazione 9. Il processo prevede di interporre il terzo elemento di stampo 6 tra il primo elemento di stampo 4 ed il secondo elemento di stampo 5. Il posizionamento tra primo elemento di stampo 4, secondo elemento di stampo 5 e terzo elemento di stampo 6 può prevedere di movimentare relativamente almeno due tra i suddetti elementi di stampo 4, 5, 6. La movimentazione relativa di almeno due tra i suddetti elementi di stampo 4, 5, 6, ad esempio del primo elemento di stampo 4 e del secondo elemento di stampo 5, consente di formare almeno parte della camera di stampaggio. La movimentazione relativa tra i suddetti elemento di stampo 4, 5, 6 può prevedere di avvicinare il primo elemento di stampo 4 ed il terzo elemento di stampo 6 e di avvicinare il secondo elemento di stampo 5 ed il terzo elemento di stampo 6 a formare la camera di stampaggio.

Al fine di consentire un corretto ed univoco posizionamento reciproco tra primo elemento di stampo 4 e secondo elemento di stampo 5, il processo può prevedere la predisposizione di un elemento di riscontro 11. L’elemento di riscontro 11 è configurato per fornire un riscontro di posizionamento all’elemento di posizionamento 7. A tale scopo, come illustrato in figura 1, l’elemento di riscontro 11 presenta una cavità almeno parzialmente controsagomata alla seconda estremità 7b dell’elemento di posizionamento 7. Il processo può prevedere di impegnare l’elemento di riscontro 11 in corrispondenza di un alloggiamento del secondo elemento di stampo 5 o può prevedere di predisporre un secondo elemento di stampo 5 al quale è stato pre-impegnato un elemento di riscontro 11. Come illustrato in figura 1, l’elemento di riscontro 11 può essere quindi impegnato al secondo elemento di stampa 5 in corrispondenza del suddetto alloggiamento. In alternativa, l’elemento di riscontro 11 ed il secondo elemento di stampo 5 possono essere in pezzo unico.

Il terzo elemento di stampo 6 presenta un incavo; nella configurazione assemblata dello stampo 2, l’incavo si sviluppa circonferenzialmente attorno al distanziale 10. L’incavo del terzo elemento di stampo 6 può coincidere con la cavità di stampo del terzo elemento di stampo 6 o può definire una parte della cavità di stampo del terzo elemento di stampo 6. Come si vedrà in maggior dettaglio nel prosieguo, l’incavo è conformato a collare. Nella forma realizzativa che prevede solamente un primo elemento di stampo 4 ed un secondo elemento di stampo 5, l’incavo può essere definito in corrispondenza del primo elemento di stampo 4 o del secondo elemento di stampo 5 o parzialmente in corrispondenza del primo elemento di stampo 4 e parzialmente in corrispondenza del secondo elemento di stampo 5.

Il processo in accordo alla presente invenzione prevede di co-stampare il primo organo di supporto alla rotazione 8, il distanziale 10 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio a formare un assieme di vasca 1. Il materiale plastico può essere un materiale plastico composito, ad esempio un materiale plastico rinforzato con fibra di vetro. L’assieme di vasca 1 così formato presenta il primo organo di supporto alla rotazione 8, il distanziale 10 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 annegati nel materiale plastico formante l’elemento di vasca 3. In sostanza, mediante il co-stampaggio è possibile pertanto incastonare il primo organo di supporto alla rotazione 8, il distanziale 10 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 nel materiale plastico formante l’elemento di vasca 3. Vantaggiosamente, il co-stampaggio consente pertanto di realizzare un intimo e saldo impegno tra l’elemento di vasca 3 ed il primo organo di supporto alla rotazione 8, il distanziale 10 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9. Il costampaggio è effettuato mediante introduzione di materiale plastico all’interno della camera di stampaggio. L’introduzione di materiale plastico nella camera di stampaggio è preferibilmente effettuata per iniezione di materiale plastico nella camera di stampaggio (co-stampaggio ad iniezione). L’introduzione di materiale plastico all’interno della camera di stampaggio è effettuata convogliando materiale plastico almeno parzialmente attorno al primo organo di supporto alla rotazione 8, al distanziale 10 ed al secondo organo di supporto alla rotazione 9 a formare un elemento di vasca 3 in materiale plastico. L’introduzione di materiale plastico all’interno della camera di stampaggio prevede preferibilmente di introdurre materiale nelle cavità di stampo del primo elemento di stampo 4, del secondo elemento di stampo 5 e del terzo elemento di stampo 6. L’introduzione di materiale plastico nella cavità del terzo elemento di stampo 6 prevede di introdurre materiale plastico almeno in corrispondenza dell’incavo del terzo elemento di stampo 6. Introducendo materiale plastico nell’incavo del terzo elemento di stampo 6, è possibile realizzare un collare 12 dell’assieme di vasca 1. Come illustrato in figura 2, il collare 12 dell’assieme di vasca 1 è configurato per consentire l’alloggiamento passante di un albero al suo interno e presenta un’estensione assiale maggiore di un’estensione assiale del distanziale 10; in tal modo, il collare 12 è in grado di cingere ed inglobare il distanziale 10. Il collare 12 può costituire un componente atto a sorreggere strutturalmente il primo organo di supporto alla rotazione 8 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9. Il collare 12 è sostanzialmente la porzione tubolare dell’elemento di vasca 3 configurata per alloggiare rotabilmente in modo passante l’albero di guida in rotazione del cesto. Al fine di effettuare l’introduzione del materiale plastico all’interno della camera di stampaggio, almeno uno tra il primo elemento di stampo 4, il secondo elemento di stampo 5 ed il terzo elemento di stampo 6 può comprendere un canale di alimentazione in comunicazione di fluido in comunicazione di fluido con la propria cavità di stampo. Nella configurazione assemblata dello stampo 2, tale canale di alimentazione è in comunicazione di fluido con la camera di stampaggio e consente l’alimentazione di materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio. La previsione del distanziale 10 consente, oltre che di distanziare il primo organo di supporto alla rotazione 8 dal secondo organo di supporto alla rotazione 9, anche di impedire l’introduzione di materiale plastico in intercapedini assiali definite rispettivamente tra il primo organo di supporto alla rotazione 8 e l’elemento di guida 10c e tra il secondo organo di supporto alla rotazione 9 e l’elemento di guida 10c (vedasi figura 1). L’introduzione di materiale plastico in tali intercapedini assiali è indesiderata in quanto andrebbe a bloccare i cuscinetti, impedendone la funzionalità di supportare in rotazione l’albero del cesto dell’elettrodomestico nel quale l’assieme di vasca 1 è destinato ad essere utilizzato.

Dopo aver effettuato l’introduzione del materiale plastico nella camera di stampaggio, il processo prevede di solidificare il materiale plastico. La solidificazione del materiale plastico consente di formare un assieme di vasca 1 in cui il primo organo di supporto alla rotazione 8, il distanziale 10 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 sono integrati ed annegati nell’elemento di vasca 3.

Assieme di vasca

La presente invenzione ha per oggetto un assieme di vasca 1. Come precedentemente detto, l’assieme di vasca 1 può essere usato per qualsiasi elettrodomestico 100 del tipo comprendente una vasca configurata per alloggiare al suo interno un cesto rotabile, quale una lavatrice o una lavasciuga. Figura 2 mostra un assieme di vasca 1 al quale è rotabilmente impegnato un albero 13. L’albero 13 attraversa il collare 12 e porta un cesto 14; l’albero 13 può essere quindi definito come un albero di guida in rotazione del cesto.

L’assieme di vasca 1 comprende un elemento di vasca 3 in materiale plastico. Come illustrato nelle figure 2 e 3, l’elemento di vasca 3 comprende un mantello 3a definente un volume di alloggiamento dimensionato per alloggiare il cesto 14 di un elettrodomestico 100.

L’assieme di vasca 1 comprende inoltre almeno un organo di supporto alla rotazione 8 co-stampato nel materiale plastico formante l’elemento di vasca 3. L’assieme di vasca 1 comprende preferibilmente un primo organo di supporto alla rotazione 8, un secondo organo di supporto alla rotazione 9 ed un distanziale 10 interposto tra il primo organo di supporto alla rotazione 8 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9. Il primo organo di supporto alla rotazione 8, il secondo organo di supporto alla rotazione 9 ed il distanziale 10 possono essere del tipo precedentemente descritto. In particolare, il primo organo di supporto in rotazione 8 ed il secondo organo di supporto in rotazione 9 sono configurati per supportare in rotazione l’albero 13. Con riferimento al distanziale 10, esso presenta uno sviluppo assiale e comprende una prima sede 10a configurata per alloggiare almeno parzialmente il primo organo di supporto alla rotazione 8 ed una seconda sede 10b assialmente distanziata dalla prima sede 10a e configurata per alloggiare almeno parzialmente il secondo organo di supporto alla rotazione 9.

L’assieme di vasca 1 comprende inoltre un collare 12 configurato per consentire l’alloggiamento passante dell’albero 13 al suo interno, in particolare dell’albero 13 del cesto 14 di un elettrodomestico 100 nel quale l’assieme di vasca 1 è destinato ad essere utilizzato. Il collare 12 può essere del tipo precedentemente descritto e presenta uno sviluppo assiale. Il distanziale 10 è disposto all’interno del collare 12 ed è sostanzialmente concentrico al collare 12. Il primo organo di supporto in rotazione 8 ed il secondo organo di supporto in rotazione 9 consentono la rotazione dell’albero 13 all’interno del collare 12.

L’assieme di vasca 1 può comprendere inoltre un terzo organo di supporto alla rotazione 15, il quale può essere di tipologia differente rispetto al primo ed al secondo organo di supporto alla rotazione 8, 9. Ad esempio, il terzo organo di supporto alla rotazione 15 può essere un cuscinetto del tipo a strisciamento. Nella forma realizzativa illustrata nelle allegate figure (si veda in particolare figura 2), il terzo organo di supporto alla rotazione è una boccola 15. Come illustrato in figura 2, la boccola 15 è impegnata all’albero 13.

L’assieme di vasca 1 può comprendere inoltre un elemento di tenuta 16 configurato per evitare trafilamenti di fluido (di acqua) dall’elemento di vasca 3 al primo organo di supporto alla rotazione 8. Nella forma realizzativa illustrata nelle allegate figure (si veda in particolare figura 2), l’elemento di tenuta è nella forma di un anello di tenuta 16. Come illustrato in figura 2, l’anello di tenuta 16 è disposto all’interno del collare 12 ed è impegnato attorno alla boccola 15.

L’assieme di vasca 1 può comprendere inoltre almeno un anello di posizionamento 17, 18 configurato per vincolare uno tra il primo organo di supporto alla rotazione 8 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 in una posizione desiderata, quale una corretta posizione di montaggio. Nella forma realizzativa illustrata nelle allegate figure (si veda in particolare figura 2), l’assieme di vasca 1 prevede un primo anello di posizionamento 17 ed un secondo anello di posizionamento 18. Il primo anello di posizionamento 17 è configurato per vincolare il primo organo di supporto alla rotazione 8 nella corretta posizione di montaggio ed il secondo anello di posizionamento 18 è configurato per vincolare il secondo organo di supporto alla rotazione 9 nella corretta posizione di montaggio. Ciascun anello di posizionamento 17, 18 può essere impegnato anularmente rispetto al rispettivo organo di supporto alla rotazione 8, 9.

L’assieme di vasca 1 è preferibilmente realizzato in accordo al processo precedentemente descritto.

Elettrodomestico

La presente invenzione è inoltre relativa ad un elettrodomestico 100. L’elettrodomestico 100 può essere una lavatrice o una lavasciuga. Figura 3 rappresenta un elettrodomestico 100 dal quale sono state rimosse alcune componenti per semplificazione.

L’elettrodomestico 100 comprende un corpo scatolare ed un assieme di vasca 1 del tipo precedentemente descritto. L’assieme di vasca 1 è disposto nel corpo scatolare e definisce, mediante il mantello 3a dell’elemento di vasca 3, un volume di alloggiamento.

L’elettrodomestico 100 comprende inoltre un albero 13. L’albero 13 è rotabilmente impegnato all’assieme di vasca 1 mediante il primo organo di supporto alla rotazione 8 ed il secondo organo di supporto alla rotazione 9 dell’assieme di vasca 1. Come precedentemente descritto e come illustrato in figura 3, l’albero 13 è alloggiato in modo passante all’interno del collare 12 dell’assieme di vasca 1.

L’elettrodomestico 100 comprende inoltre un cesto 14 configurato per accogliere articoli da trattare. Il cesto 14 è disposto all’interno del volume di alloggiamento dell’assieme di vasca 1. Il cesto 14 è guidato in rotazione dall’albero 13. Come illustrato in figura 3, il cesto 14 è impegnato all’albero 13 in corrispondenza di un’estremità assiale dell’albero 13.

L’elettrodomestico 100 comprende inoltre un organo motore configurato per guidare in rotazione il cesto. A tale scopo, l’organo motore è operativamente collegato all’albero 13, ad esempio in corrispondenza ad un estremità assiale dell’albero 13 la quale è opposta all’estremità in corrispondenza della quale è impegnato il cesto. L’elettrodomestico 100 può comprendere un organo di trasmissione di moto rotatorio operativamente collegante l’organo motore e l’albero 13, quale una cinghia. In alternativa alla previsione di un organo di trasmissione di moto rotatorio, l’organo motore può essere direttamente collegato all’albero 13 (direct-drive). L’organo motore può essere un motore elettrico.

VANTAGGI DEL TROVATO

La presente invenzione consente di ottenere un assieme di vasca 1 compatto, stabile e dal funzionamento efficiente. In termini di processo, l’invenzione consente di realizzare un assieme di vasca 1 senza prevedere la realizzazione di un portacuscinetti e senza prevedere una specifica fase di impegno tra organi di supporto alla rotazione e portacuscinetti; infatti, mentre nell’arte nota vi è una fase di realizzazione del portacuscinetti ed una fase di bloccaggio dei cuscinetti nel portacuscinetti, l’invenzione consente di impegnare almeno un organo di supporto alla rotazione 8, 9 o entrambi gli organi di supporto alla rotazione 8, 9 direttamente all’elemento di vasca 3, senza l’ausilio di un portacuscinetti. Ciò è possibile costampando almeno un organo di supporto alla rotazione 8, 9 o entrambi gli organi di supporto alla rotazione 8, 9 a materiale plastico formante l’elemento di vasca 3. L’invenzione consente quindi di realizzare un assieme di vasca 1 privo di portacuscinetti; in tal modo, il processo di realizzazione di un assieme di vasca 1 secondo l’invenzione presenta costi e tempi ridotti ed è volto ad eliminare sostanzialmente tutte le problematiche di tolleranza degli organi di supporto alla rotazione 8, 9 che sono tra le principali cause di risonanza e rumore. Non richiedendo un portacuscinetti, l’invenzione consente di eliminare un componente e le lavorazioni ad esso connesse; il processo ed il prodotto (assieme di vasca) risultanti sono quindi economicamente competitivi.

Un ulteriore vantaggio dell’invenzione è quello di mettere a disposizione un assieme di vasca 1 leggero (per via del materiale plastico utilizzato per realizzare l’elemento di vasca e per via dell’assenza del portacuscinetti) ed al contempo robusto.

I vantaggi sopra esposti con riferimento all’assieme di vasca 1 sono condivisi dall’elettrodomestico 100 in accordo all’invenzione.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Processo di realizzazione di un assieme di vasca (1) per un elettrodomestico (100) quale una lavatrice o una lavasciuga comprendente almeno le seguenti fasi: - predisporre uno stampo (2) dotato di una camera di stampaggio almeno parzialmente conformata ad elemento di vasca (3), - predisporre almeno un organo di supporto alla rotazione (8, 9), quale un cuscinetto volvente, configurato per supportare in rotazione un albero (13), ad esempio un albero di guida di un cesto (14) di un elettrodomestico (100) quale una lavatrice o una lavasciuga, - posizionare l’organo di supporto alla rotazione in una posizione predefinita rispetto allo stampo, - co-stampare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio a formare un assieme di vasca.
2. 2. Processo secondo la rivendicazione 1, in cui la fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio comprende: - introdurre materiale plastico all’interno della camera di stampaggio almeno parzialmente attorno all’organo di supporto alla rotazione (8, 9) a formare un elemento di vasca (3) in materiale plastico, l’elemento di vasca (3) comprendendo una porzione di vasca o una vasca per un elettrodomestico (100) quale una lavatrice o una lavasciuga e definendo un volume di alloggiamento dimensionato per alloggiare un cesto (14) di un elettrodomestico (100) quale una lavatrice o una lavasciuga, - solidificare il materiale plastico a formare un assieme di vasca (1) in cui l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) è integrato nell’elemento di vasca (3), opzionalmente in cui introdurre materiale plastico all’interno della camera di stampaggio almeno parzialmente attorno all’organo di supporto alla rotazione (8, 9) a formare un elemento di vasca (3) comprende iniettare materiale plastico nella camera di stampaggio.
3. 3. Processo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio comprende annegare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) nel materiale plastico formante l’elemento di vasca (3).
4. 4. Processo secondo la rivendicazione 1 o 2 o 3, in cui il processo comprende inoltre la fase di predisporre un elemento di posizionamento (7), ed in cui posizionare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) in una posizione predefinita rispetto allo stampo (2) comprende impegnare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) all’elemento di posizionamento (7), la fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio essendo successiva alla fase di impegnare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) all’elemento di posizionamento (7).
5. 5. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, in cui predisporre almeno un organo di supporto alla rotazione (8, 9) comprende predisporre un primo organo di supporto alla rotazione (8) ed un secondo organo di supporto alla rotazione (9) entrambi configurati per supportare in rotazione un albero (13), ad esempio un albero di un cesto (14) di un elettrodomestico (100) quale una lavatrice o una lavasciuga, il processo comprendendo inoltre le seguenti fasi: - predisporre un distanziale (10), opzionalmente in materiale plastico, configurato per distanziare il primo organo di supporto alla rotazione (8) ed il secondo organo di supporto alla rotazione (9), - preliminarmente alla fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio, interporre il distanziale (10) tra il primo organo di supporto alla rotazione (8) ed il secondo organo di supporto alla rotazione (9).
6. 6. Processo secondo la rivendicazione 5, in cui la fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio comprende co-stampare il primo organo di supporto alla rotazione (8), il secondo organo di supporto alla rotazione (9) ed il distanziale (10) a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio, opzionalmente in cui co-stampare il primo organo di supporto alla rotazione (8), il secondo organo di supporto alla rotazione (9) ed il distanziale (10) a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio comprende annegare il primo organo di supporto alla rotazione (8), il secondo organo di supporto alla rotazione (9) ed il distanziale (10) nel materiale plastico formante l’elemento di vasca (3).
7. 7. Processo secondo la rivendicazione 5 o 6 quando dipendenti dalla rivendicazione 4, in cui l’elemento di posizionamento (7) presenta una conformazione allungata a sviluppo assiale e comprende un primo spallamento (7c) ed un secondo spallamento (7d) assialmente distanziati tra loro ed in cui la fase di impegnare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) all’elemento di posizionamento (7) comprende impegnare il primo organo di supporto alla rotazione (8), il secondo organo di supporto alla rotazione (9) ed il distanziale (10) all’elemento di posizionamento (7), impegnare il primo organo di supporto alla rotazione (8), il secondo organo di supporto alla rotazione (9) ed il distanziale (10) all’elemento di posizionamento (7) comprendendo: o calzare il primo organo di supporto alla rotazione (8) all’elemento di posizionamento (7), la fase di calzare il primo organo di supporto alla rotazione all’elemento di posizionamento comprendendo porre in battuta una superficie di battuta (8a) del primo organo di supporto alla rotazione (8) con il primo spallamento (7c), o calzare il distanziale (10) all’elemento di posizionamento (7), la fase di calzare il distanziale (10) all’elemento di posizionamento (7) comprendendo alloggiare il primo organo di supporto alla rotazione (8) almeno parzialmente in corrispondenza di una prima sede (10a) del distanziale (10), o calzare il secondo organo di supporto alla rotazione (9) all’elemento di posizionamento (7), la fase di calzare il secondo organo di supporto alla rotazione (9) all’elemento di posizionamento (7) comprendendo porre in battuta una superficie di battuta (9a) del secondo organo di supporto alla rotazione con il secondo spallamento (7d) e/o alloggiare il secondo organo di supporto alla rotazione (9) almeno parzialmente in corrispondenza di una seconda sede (10b) del distanziale (10).
8. 8. Processo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui predisporre uno stampo (2) dotato di una camera di stampaggio almeno parzialmente conformata ad elemento di vasca (3) comprende predisporre almeno un primo elemento di stampo (4) ed un secondo elemento di stampo (5) presentanti rispettive cavità di stampo, dette cavità di stampo essendo configurate per formare, in cooperazione, almeno parte della camera di stampaggio, ed in cui, preliminarmente alla fase di co-stampare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio, il processo prevede una fase di avvicinare il primo elemento di stampo (4) ed il secondo elemento di stampo (5), la fase di avvicinare il primo elemento di stampo (4) ed il secondo elemento di stampo (5) comprendendo una fase di formare almeno parte della camera di stampaggio, opzionalmente in cui predisporre uno stampo (2) dotato di una camera di stampaggio almeno parzialmente conformata ad elemento di vasca (3) comprende: - predisporre almeno un primo elemento di stampo (4), un secondo elemento di stampo (5) ed un terzo elemento di stampo (6) presentanti rispettive cavità di stampo, dette cavità di stampo essendo configurate per formare, in cooperazione, la camera di stampaggio, il terzo elemento di stampo (6) presentando un incavo, - disporre il terzo elemento di stampo (6) tra il primo elemento di stampo (4) ed il secondo elemento di stampo (5), ed in cui co-stampare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) a materiale plastico in corrispondenza della camera di stampaggio comprende: - formare un collare (12) dell’assieme di vasca (1) in corrispondenza di detto incavo, il collare (12) essendo configurato per consentire l’alloggiamento passante di un albero (13) al suo interno, ad esempio di un albero di guida di un cesto (14) di un elettrodomestico (100) quale una lavatrice o una lavasciuga, - annegare l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) al materiale plastico formante il collare (12).
9. 9. Assieme di vasca (1) per un elettrodomestico (100) quale una lavatrice o una lavasciuga, l’assieme di vasca (1) comprendendo: - un elemento di vasca (3) in materiale plastico definente un volume di alloggiamento dimensionato per alloggiare un cesto (14) di un elettrodomestico (100) quale una lavatrice o una lavasciuga, - almeno un organo di supporto alla rotazione (8, 9) co-stampato nel materiale plastico formante l’elemento di vasca (3), opzionalmente in cui l’assieme di vasca (1) è realizzato mediante il processo in accordo con una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni.
10. 10. Elettrodomestico (100), quale una lavatrice o una lavasciuga, comprendente: - un corpo scatolare, - un assieme di vasca (1) in accordo con la rivendicazione 9, l’assieme di vasca (1) essendo disposto nel corpo scatolare, l’elemento di vasca (3) definendo un volume di alloggiamento, - un cesto (14) disposto in corrispondenza di detto volume di alloggiamento e configurato per accogliere articoli da trattare, - un albero (13) configurato per guidare in rotazione il cesto (14) e rotabilmente impegnato all’assieme di vasca (1) mediante l’organo di supporto alla rotazione (8, 9) dell’assieme di vasca (1).