CN210881173U - 一种防缩羊毛纤维及防缩羊毛面料及羊毛纤维加工设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种防缩羊毛纤维及防缩羊毛面料及羊毛纤维加工设备。本公提供的一种防缩羊毛纤维，包括具有鳞片的基体，在基体上键合有树脂层，并且，树脂层的厚度为鳞片厚度的2倍至3倍。该方案中通过在基体上键合树脂层，可以有效地防止羊毛纤维遇水收缩。本公开提供的防缩羊毛面料，包括羊毛纤维丝的定型纤维丝，羊毛纤维丝和定型纤维丝纺织形成织丝，织丝包括经丝和纬丝，经丝与纬丝编织形成防缩羊毛面料。本公开提供的羊毛纤维加工设备，包括机架，在机架上设置有氯化处理器、树脂处理器和干燥器，在机架上还设置有工作台，工作台上设置有传送器。该方案主要用于加工羊毛纤维，羊毛纤维经氯化处理器、树脂处理器和干燥器处理后即可直接使用。

Description

一种防缩羊毛纤维及防缩羊毛面料及羊毛纤维加工设备

技术领域

本公开涉及防缩面料，特别是一种防缩羊毛纤维及防缩羊毛面料及羊毛纤维加工设备，属于面料领域。

背景技术

面料是形成服装或装饰性材料的一种常用材质，在服装、装饰领域得到广泛应用。羊毛面料具有良好的性能及手感而深受消费者喜爱。

羊毛面料采用羊毛制成，但是，由于羊毛的持性，造成羊毛面料不能用水洗的方式清洗，以避免羊毛面料收缩而影响羊毛面料的性能。

羊毛面料的这种特性限制了羊毛面料的使用范围。

实用新型内容

本公开所要解决的技术问题是提供一种防缩羊毛纤维，以解决现有技术中的羊毛纤维遇水后收缩的技术问题。

本公开解决上述技术问题所采用的技术方案是：

在第一方面，一种防缩羊毛纤维，包括具有鳞片的基体，在所述基体上键合有树脂层，所述树脂层的厚度为所述鳞片厚度的2倍至3倍；

其中，所述基体完全位于所述树脂层内；

所述鳞片完全位于所述树脂层内。

本公提供的一种防缩羊毛纤维，包括具有鳞片的基体，在基体上键合有树脂层，并且，树脂层的厚度为鳞片厚度的2倍至3倍。该方案中通过在基体上键合树脂层，可以有效地防止羊毛纤维遇水收缩，并且，限定树脂层的厚度，可以有效地降低树脂层的设置对羊毛纤维手感的影响，优化了羊毛纤维的性能。使得羊毛面料可以采用水洗的方式清洗，大大加宽羊毛面料的应用范围。

优选的，所述树脂层的厚度不大于0.12微米，该防缩羊毛纤维还包括抗静电层，所述抗静电层键合于所述树脂层外，并且，所述抗静电层的厚度为所述树脂层厚度的一半。

树脂层的厚度不应大于0.12微米，以避免树脂层的过厚而影响羊毛纤维的手感。

抗静电层的设置主要起到抗静电功能，优化了羊毛纤维的性能。

在第二方面，一种防缩羊毛面料，包括织丝，所述织丝包括羊毛纤维丝，所述羊毛纤维丝包括羊毛纤维，所述羊毛纤维为上述的防缩羊毛纤维，所述织丝还包括定型纤维丝；

所述羊毛纤维丝均布于所述定型纤维丝的周围，并且，所述定型纤维丝的直径不小于所述羊毛纤维丝的直径；

所述织丝包括经丝和纬丝，所述经丝与所述纬丝编织于一起形成防缩羊毛面料；

在所述定型纤维丝上具有容纳所述羊毛纤维丝的凹槽，所述凹槽沿所述定型纤维丝的长度方向设置，并且，所述羊毛纤维丝的至少一部分位于所述凹槽内。

本公开提供的防缩羊毛面料，包括羊毛纤维丝的定型纤维丝，羊毛纤维丝和定型纤维丝纺织形成织丝，织丝包括经丝和纬丝，经丝与纬丝编织形成防缩羊毛面料。定型纤维丝上具有凹槽，羊毛纤维丝的至少一部分位于凹槽内，该方案中定型纤维丝的设置可以有效地防止织丝收缩，大大优化了防缩羊毛面料的防缩性能。并且，在定型纤维丝上具有凹槽，羊毛纤维丝与定型纤维丝连接牢固，提高了防缩羊毛面料的稳定性，进而优化了防缩羊毛面料的性能。

优选的，同一条所述织丝上的所有所述羊毛纤维丝形成闭合的容纳通道，所述定型纤维丝位于所述容纳通道内，并且，所述容纳通道的两端具有封闭空间，所述封闭空间由所述羊毛纤维丝封闭。

该方案利用羊毛纤维丝封闭封闭空间，定型纤维丝不会外露，优化了防缩羊毛面料的性能。

优选的，在所述定型纤维丝上还设置有环槽，所述环槽与所述凹槽相通，并且，所述环槽的轴线与所述定型纤维丝的轴线同轴，所述环槽的宽度不大于 0.5微米。

环槽的设置主要起到定位羊毛纤维丝的功能，由于羊毛纤维丝中的羊毛纤维上具有鳞片，鳞片与环槽配合即可有效地定位羊毛纤维丝，优化了羊毛纤维丝的性能。

在第三方面，一种羊毛纤维加工设备，包括机架，在所述机架上设置有氯化处理器、树脂处理器和干燥器，羊毛纤维依次经氯化处理器、树脂处理器后进入干燥器；

其中，所述机架包括工作台，所述氯化处理器、树脂处理器和干燥器依次固定于所述工作台上，在所述工作台上还设置有传送所述羊毛纤维的传送器，所述传送器包括导轨、沿所述导轨往复运动的滑架，在所述滑架上设置有盛放羊毛纤维的盛放器，所述盛放器具有盛放腔，在所述盛放腔的侧壁上均布有通孔，所述通孔贯穿所述盛放腔的侧壁；

在所述盛放器与所述滑架上设置有驱动所述盛放器旋转的旋转运动输出器，所述盛放器通过旋转运动输出器固定于所述滑架上；

在所述工作台上还设置有驱动所述滑架往复运动的驱动器。

本公开提供的羊毛纤维加工设备，包括机架，在机架上设置有氯化处理器、树脂处理器和干燥器，在机架上还设置有工作台，工作台上设置有传送器。该方案主要用于加工羊毛纤维，羊毛纤维经氯化处理器、树脂处理器和干燥器处理后即可直接使用，大大提高了羊毛纤维丝的加工效率。并且，传送器的设置使得羊毛纤维的加工不需要人工干预，降低了操作人员的劳动强度，并且，提高了羊毛纤维的加工效率。

优选的，所述驱动器包括伺服电机、丝杠和螺母座，其中，所述伺服电机固定于所述机架上，所述丝杠转动连接于所述机架上，所述丝杠由所述伺服电机驱动转动，所述螺母座固定于所述滑架上。

该方案采用丝杠螺母座驱动滑架，滑架运动精度高，提高了羊毛纤维加工设备的精度。

优选的，所述驱动器还包括设置于所述工作台上的位置传感器，所述位置传感器检测所述滑架相对于导轨的位置，并且，所述氯化处理器、树脂处理器和干燥器分别对应一个所述位置传感器，该羊毛纤维加工设备还包括控制器，所述位置传感器与所述控制器通讯，所述控制器根据所述位置传感器检测到的参数控制所述伺服电机。

位置传感器的设置使得羊毛加工设备实现自动化工作，降低了操作人员的劳动强度，并且，提高了羊毛纤维的加工效率。

优选的，在所述机架上设置有定位所述丝杠的定位板，所述定位板通过装配螺钉固定于所述机架上，在所述定位板上设置有装配所述丝杠的定位孔，所述丝杠与所述定位孔之间设置有滚动轴承，在所述螺母座上设置有支撑所述螺母座的滚轮，所述滚轮与所述机架接触，并且，在所述机架上设置有与所述滚轮配合的滚道。

滚轮的设置主要起到支撑螺母座的功能，防止丝杠在长期使用过程中弯曲，延长了丝杠的使用寿命，提高了羊毛纤维加工设备的精度。

优选的，所述旋转运动输出器为电机，所述电机包括输出轴，所述盛放器通过螺栓固定于所述输出轴上，所述输出轴上设置有第一法兰，所述盛放器上设置有第二法兰，所述第一法兰、所述第二法兰上均设置有穿设所述螺栓的装配孔，所述旋转运动输出器由所述控制器控制工作。

第一法兰、第二法兰的设置使得盛放器易于与输出轴装配，羊毛纤维加工设备易于维护。

附图说明

为了更清楚地说明可能的具体实施方式，下面将可能的具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是一些可能的具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为防缩羊毛纤维的一种可能的方案的断面图。

图2为防缩羊毛纤维的另外一种可能的方案的断面图。

图3为织丝的一种可能的方案的示意图。

图4为定型纤维丝的一种可能的方案的示意图。

图5为羊毛纤维加工设备的一种可能的方案的示意图。

图6为螺母座的一种可能的方案的示意图。

图7为传送器与盛放器连接处的一种可能的方案的示意图。

具体实施方式

下面结合可能的具体实施方式作详细说明，以下可能的具体实施方式是一种或几种可能的具体实施方案，并非是对技术方案的限制。

如图1、图2所示，在第一方面，一种防缩羊毛纤维，包括具有鳞片的基体 1，在所述基体1上键合有树脂层2，所述树脂层2的厚度为所述鳞片厚度的2 倍至3倍；

其中，所述基体1完全位于所述树脂层2内；

所述鳞片完全位于所述树脂层2内。

基体1上的鳞片是羊毛的特性之一，羊毛面料的收缩性质就是由于鳞片的存在而造成的。具体地说，羊毛遇水后，鳞片展开，相邻羊毛上的鳞片可能交织于一起，从而造成了羊毛面料的收缩。

本方案将树脂键合于基体1上，可以有效地避免基体1上的鳞片交织一起，从而可以防止羊毛面料遇水收缩。

考虑到羊毛面料的手感，树脂层2的厚度不应过大，以避免树脂层2过厚，而影响羊毛面料的手感。

树指层的具体材料不做限定，本领域技术人员可以自由选择。

在一些可能的实施方式中，所述树脂层2的厚度不大于0.12微米，该防缩羊毛纤维还包括抗静电层3，所述抗静电层3键合于所述树脂层2外，并且，所述抗静电层3的厚度为所述树脂层2厚度的一半。

在树脂层2外键合抗静电层3主要用于使面料具有抗静电能力，进一步优化面料的性能。

抗静电层3的材料不做限定，本领域技术人员可以自由选择。抗静电层3 的厚度不应过大，以避免影响面料的手感。

如图3、图4所示，在第二方面，一种防缩羊毛面料，包括织丝，所述织丝包括羊毛纤维丝4，所述羊毛纤维丝4包括羊毛纤维，所述羊毛纤维为上述的防缩羊毛纤维，所述织丝还包括定型纤维丝5；

所述羊毛纤维丝4均布于所述定型纤维丝5的周围，并且，所述定型纤维丝5的直径不小于所述羊毛纤维丝4的直径；

所述织丝包括经丝和纬丝，所述经丝与所述纬丝编织于一起形成防缩羊毛面料；

在所述定型纤维丝5上具有容纳所述羊毛纤维丝4的凹槽6，所述凹槽6沿所述定型纤维丝5的长度方向设置，并且，所述羊毛纤维丝4的至少一部分位于所述凹槽6内。

定型纤维丝5的材料不做限定，本领域技术人员可以自由选择。

定型纤维丝5的功能主要用于对面料定型，以避免面料收缩而损坏。由于羊毛纤维丝4均布于定型纤维丝5的周围，定型纤维丝5的设置不会影响防缩羊毛面料的手感。

凹槽6的设置主要用于定位羊毛纤维丝4，避免羊毛纤维丝4与定型纤维丝 5脱离。定型纤维丝5可以采用喷丝的工艺形成。

在一些可能的实施方式中，同一条所述织丝上的所有所述羊毛纤维丝4形成闭合的容纳通道，所述定型纤维丝5位于所述容纳通道内，并且，所述容纳通道的两端具有封闭空间，所述封闭空间由所述羊毛纤维丝4封闭。

该方案主要用于防止定型纤维丝5外露，而影响防缩羊毛面料的手感。羊毛纤维丝4具有柔软特性，羊毛纤维丝4会自动进入封闭空间，以实现对封闭空间的封闭。

封闭空间的长度不做限定，本领域技术人员可以自由选择。

在一些可能的实施方式中，在所述定型纤维丝5上还设置有环槽7，所述环槽7与所述凹槽6相通，并且，所述环槽7的轴线与所述定型纤维丝5的轴线同轴，所述环槽7的宽度不大于0.5微米。

环槽7可以采用喷丝工艺形成，环槽7的深度不做限定，本领域技术人员可以自由选择。一种可能的方案，环槽7的深度可以等于凹槽6的深度，以利于环槽7的加工。

如图5、图6、图7所示，在第三方面，一种羊毛纤维加工设备，包括机架，在所述机架上设置有氯化处理器8、树脂处理器9和干燥器10，羊毛纤维依次经氯化处理器8、树脂处理器9后进入干燥器10；

其中，所述机架包括工作台11，所述氯化处理器8、树脂处理器9和干燥器10依次固定于所述工作台11上，在所述工作台11上还设置有传送所述羊毛纤维的传送器12，所述传送器12包括导轨13、沿所述导轨13往复运动的滑架 14，在所述滑架14上设置有盛放羊毛纤维的盛放器15，所述盛放器15具有盛放腔，在所述盛放腔的侧壁上均布有通孔16，所述通孔16贯穿所述盛放腔的侧壁；

在所述盛放器15与所述滑架14上设置有驱动所述盛放器15旋转的旋转运动输出器17，所述盛放器15通过旋转运动输出器17固定于所述滑架14上；

在所述工作台11上还设置有驱动所述滑架14往复运动的驱动器。

机架可以采用杆件拼接形成，工作台11可以采用板材制成。工作台11可以通过螺栓固定于机架上。机架、工作台11的具体结构不做限定，本领域技术人员可以自由选择。

本方案中的氯化处理器8、树脂处理器9及干燥器10可以通过螺栓固定于工作台11上。氯化处理工艺、树脂处理工艺及干燥工艺均为现有技术中的常规工艺，在此不再展开叙述。

示例性的，氯化处理器8内具有氯化液，羊毛纤维浸入氯化液内氯化处理，氯化处理后的羊毛纤维浸入树脂中进行树脂处理，最后，树指处理完毕后的羊毛纤维进入干燥器10干燥处理，即制成羊毛纤维。

示例性的，盛放器15可以旋转，该方案利用离心力的作用可以迅速使羊毛纤维干燥，提高了羊毛纤维的加工效率。

在一些可能的实施方式中，所述驱动器包括伺服电机18、丝杠19和螺母座 20，其中，所述伺服电机18固定于所述机架上，所述丝杠19转动连接于所述机架上，所述丝杠19由所述伺服电机18驱动转动，所述螺母座20固定于所述滑架14上。

伺服电机18可以通过螺栓固定于机架上。

在一些可能的实施方式中，所述驱动器还包括设置于所述工作台11上的位置传感器21，所述位置传感器21检测所述滑架14相对于导轨13的位置，并且，所述氯化处理器8、树脂处理器9和干燥器10分别对应一个所述位置传感器21，该羊毛纤维加工设备还包括控制器22，所述位置传感器21与所述控制器22通讯，所述控制器22根据所述位置传感器21检测到的参数控制所述伺服电机18。

控制器22可以为具有逻辑控制能力的控制设备，例如可编程逻辑控制设备等。

位置传感器21可以为行程开关、接近开关等，位置传感器21的具体结构不做限定，本领域技术人员可以自由选择。

在一些可能的实施方式中，在所述机架上设置有定位所述丝杠19的定位板，所述定位板通过装配螺钉固定于所述机架上，在所述定位板上设置有装配所述丝杠19的定位孔，所述丝杠19与所述定位孔之间设置有滚动轴承，在所述螺母座20上设置有支撑所述螺母座20的滚轮23，所述滚轮23与所述机架接触，并且，在所述机架上设置有与所述滚轮23配合的滚道24。

滚轮23可以通过轮轴固定于螺母座20上，轮轴与螺母座20可以为一体式结构。滚轮23的设置在于支撑螺母座20，防止丝杠19弯曲，延长了丝杠19的使用寿命。

滚轮23也可以采用其它结构替代，例如，可以采用滚柱等结构。

在一些可能的实施方式中，所述旋转运动输出器17为电机，所述电机包括输出轴，所述盛放器15通过螺栓固定于所述输出轴上，所述输出轴上设置有第一法兰，第一法兰可以与输出轴为一体式结构，所述盛放器15上设置有第二法兰，盛放器15可以与第二法兰为一体式结构，所述第一法兰、所述第二法兰上均设置有穿设所述螺栓的装配孔，所述旋转运动输出器17由所述控制器22控制工作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本公开专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本公开专利的保护范围内。本公开所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本公开的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本公开的保护范围。

Claims (10)

1.一种防缩羊毛纤维，包括具有鳞片的基体(1)，其特征在于：在所述基体(1)上键合有树脂层(2)，所述树脂层(2)的厚度为所述鳞片厚度的2倍至3倍；

其中，所述基体(1)完全位于所述树脂层(2)内；

所述鳞片完全位于所述树脂层(2)内。

2.根据权利要求1所述的防缩羊毛纤维，其特征在于：所述树脂层(2)的厚度不大于0.12微米，该防缩羊毛纤维还包括抗静电层(3)，所述抗静电层(3)键合于所述树脂层(2)外，并且，所述抗静电层(3)的厚度为所述树脂层(2)厚度的一半。

3.一种防缩羊毛面料，包括织丝，所述织丝包括羊毛纤维丝(4)，其特征在于：所述羊毛纤维丝(4)包括羊毛纤维，所述羊毛纤维为权利要求1所述的防缩羊毛纤维，所述织丝还包括定型纤维丝(5)；

所述羊毛纤维丝(4)均布于所述定型纤维丝(5)的周围，并且，所述定型纤维丝(5)的直径不小于所述羊毛纤维丝(4)的直径；

所述织丝包括经丝和纬丝，所述经丝与所述纬丝编织于一起形成防缩羊毛面料；

在所述定型纤维丝(5)上具有容纳所述羊毛纤维丝(4)的凹槽(6)，所述凹槽(6)沿所述定型纤维丝(5)的长度方向设置，并且，所述羊毛纤维丝(4)的至少一部分位于所述凹槽(6)内。

4.根据权利要求3所述的防缩羊毛面料，其特征在于：同一条所述织丝上的所有所述羊毛纤维丝(4)形成闭合的容纳通道，所述定型纤维丝(5)位于所述容纳通道内，并且，所述容纳通道的两端具有封闭空间，所述封闭空间由所述羊毛纤维丝(4)封闭。

5.根据权利要求3或4所述的防缩羊毛面料，其特征在于：在所述定型纤维丝(5)上还设置有环槽(7)，所述环槽(7)与所述凹槽(6)相通，并且，所述环槽(7)的轴线与所述定型纤维丝(5)的轴线同轴，所述环槽(7)的宽度不大于0.5微米。

6.一种羊毛纤维加工设备，包括机架，其特征在于：在所述机架上设置有氯化处理器(8)、树脂处理器(9)和干燥器(10)，羊毛纤维依次经氯化处理器(8)、树脂处理器(9)后进入干燥器(10)；

其中，所述机架包括工作台(11)，所述氯化处理器(8)、树脂处理器(9)和干燥器(10)依次固定于所述工作台(11)上，在所述工作台(11)上还设置有传送所述羊毛纤维的传送器(12)，所述传送器(12)包括导轨(13)、沿所述导轨(13)往复运动的滑架(14)，在所述滑架(14)上设置有盛放羊毛纤维的盛放器(15)，所述盛放器(15)具有盛放腔，在所述盛放腔的侧壁上均布有通孔(16)，所述通孔(16)贯穿所述盛放腔的侧壁；

在所述盛放器(15)与所述滑架(14)上设置有驱动所述盛放器(15)旋转的旋转运动输出器(17)，所述盛放器(15)通过旋转运动输出器(17)固定于所述滑架(14)上；

在所述工作台(11)上还设置有驱动所述滑架(14)往复运动的驱动器。

7.根据权利要求6所述的羊毛纤维加工设备，其特征在于：所述驱动器包括伺服电机(18)、丝杠(19)和螺母座(20)，其中，所述伺服电机(18)固定于所述机架上，所述丝杠(19)转动连接于所述机架上，所述丝杠(19)由所述伺服电机(18)驱动转动，所述螺母座(20)固定于所述滑架(14)上。

8.根据权利要求7所述的羊毛纤维加工设备，其特征在于：所述驱动器还包括设置于所述工作台(11)上的位置传感器(21)，所述位置传感器(21)检测所述滑架(14)相对于导轨(13)的位置，并且，所述氯化处理器(8)、树脂处理器(9)和干燥器(10)分别对应一个所述位置传感器(21)，该羊毛纤维加工设备还包括控制器(22)，所述位置传感器(21)与所述控制器(22)通讯，所述控制器(22)根据所述位置传感器(21)检测到的参数控制所述伺服电机(18)。

9.根据权利要求8所述的羊毛纤维加工设备，其特征在于：在所述机架上设置有定位所述丝杠(19)的定位板，所述定位板通过装配螺钉固定于所述机架上，在所述定位板上设置有装配所述丝杠(19)的定位孔，所述丝杠(19)与所述定位孔之间设置有滚动轴承，在所述螺母座(20)上设置有支撑所述螺母座(20)的滚轮(23)，所述滚轮(23)与所述机架接触，并且，在所述机架上设置有与所述滚轮(23)配合的滚道(24)。

10.根据权利要求8所述的羊毛纤维加工设备，其特征在于：所述旋转运动输出器(17)为电机，所述电机包括输出轴，所述盛放器(15)通过螺栓固定于所述输出轴上，所述输出轴上设置有第一法兰，所述盛放器(15)上设置有第二法兰，所述第一法兰、所述第二法兰上均设置有穿设所述螺栓的装配孔，所述旋转运动输出器(17)由所述控制器(22)控制工作。

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