IT201900017018A1

IT201900017018A1 - Metodo perfezionato per il taglio di pannelli e macchina per eseguire tale metodo.

Info

Publication number: IT201900017018A1
Application number: IT102019000017018A
Authority: IT
Inventors: Gianluca Gallo
Original assignee: Scm Group Spa
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2021-03-23
Also published as: CN112536835A; EP3795313A1; EP3795313B1; CN112536835B

Description

Metodo perfezionato per il taglio di pannelli e macchina per eseguire tale metodo.

La presente invenzione riguarda metodo perfezionato per il taglio di pannelli e macchina per eseguire tale metodo.

Più dettagliatamente l’invenzione concerne una macchina del tipo detto, studiata e realizzata in particolare per consentire tagli sequenziali di pannelli in legno, plastica, vetroresina, alluminio e simili in maggiore sicurezza ed in modo più efficace.

Nel seguito la descrizione sarà rivolta all’applicazione del metodo in esame in macchine provviste di programmi per il taglio sequenziale di pannelli in legno mediante seghe circolari, ma è ben evidente come la stessa non debba essere considerata limitata a questo impiego specifico.

Com’è ben noto attualmente esistono nel mercato macchine da taglio per il taglio sequenziale di pannelli in legno da parte di operatori.

Dette macchine comprendono in genere un piano di supporto, per il supporto di un pezzo da tagliare, avente una fessura, ed una lama di taglio circolare, rotante e disposta in detta fessura per tagliare in genere in modo passante pannelli in legno.

Il piano di supporto comprende un semipiano fisso ed un semipiano mobile, detto anche carro, mobile lungo una direzione parallelamente a detto semipiano fisso.

Le macchine da taglio secondo la tecnica nota comprendono anche una o più barre di riscontro e delle battute, scorrevolmente mobili su dette barre di riscontro, atte a consentire, unitamente a detta barra di riscontro, il corretto posizionamento del pezzo da lavorare.

La macchina può comprendere un sistema di misura della posizione delle battute per consentire un posizionamento di precisione di tali battute.

In particolare, sulla barra di riscontro possono essere incluse delle aste magnetiche, e su ciascuna battuta dei rispettivi sensori che permettono di determinare la posizione assoluta o relativa delle stesse battute.

Dette battute possono anche essere dotate di un display LCD che indica la propria posizione lungo la barra di riscontro, rispetto ad una origine o riferimento.

Detta fessura, e quindi detta lama, è interposta tra detto semipiano fisso e detto semipiano mobile.

Le macchine da taglio secondo la tecnica nota comprendono anche mezzi visori, che generalmente sono costituiti da un display, disposto in modo da essere visibile all’utente quando esegue le attività di taglio, e una unità centrale di controllo programmabile, in genere configurata e programmata per determinare una ottimizzazione ed una sequenza di taglio da mostrare su detti mezzi visori.

Più in particolare, in genere detta unità centrale di controllo installa opportune applicazioni che comprendono un programma ottimizzatore di taglio ed un programma sequenziatore di taglio, per utilizzo, appunto, su macchine per la lavorazione del legno dotate di una sega circolare (e.g. seghe circolari, seghe-toupie, combinate universali).

Il sequenziatore, partendo dalla possibile scelta fra varie distinte ottimizzate, realizzate con l’ottimizzatore interno o uno commerciale da ufficio, guida l’operatore passo dopo passo attraverso il taglio dei pannelli, indicando i settaggi da impostare sulla sega circolare ed il modo di effettuare ogni taglio, in base alle preferenze selezionate.

In genere, il programma avrà due funzionalità principali:

- ottimizzatore di taglio che partendo da magazzino pannelli e lista di pezzi da ottenere (distinta di taglio), genera uno schema di taglio ottimizzato per quello specifico magazzino pannelli;

- sequenziatore (o navigatore) di taglio che, partendo dallo schema di taglio ottimizzato, genera le istruzioni per l’esecuzione dei tagli sulla lama circolare.

Mediante i programmi o applicazioni installati in detta unità centrale di controllo sono dunque effettuati i calcoli di come tagliare il pannello in diverse parti, in modo ottimizzato, ovvero minimizzando lo spreco di materiale, e determinato come eseguire la sequenza di tagli, così da minimizzare le operazioni ed aumentare l’efficienza complessiva.

Nel fornire la sequenza di taglio, nel display è indicato anche dove disporre le battute lungo la barra di riscontro, fornendo opportune misure rispetto alla barra di riscontro lungo cui dette battute sono disposte in scorrimento.

Sul display della macchina da taglio sono pertanto mostrate le diverse sequenze di taglio del pezzo da lavorare ed il posizionamento delle battute lungo la barra di riscontro, così che l’utente possa disporre in modo opportuno i pannelli e movimentare detto semipiano mobile, facendo passare detto pannello lungo la linea di taglio e permettendo il taglio del pannello in due parti.

Successivamente, sul display viene indicato come eseguire una nuova operazione di taglio.

Un esempio di macchina da taglio secondo la tecnica nota è dato dal brevetto EP2090394B1 di titolarità della richiedente.

Un problema tecnico delle macchine secondo la tecnica nota è il fatto che se l’utente dovesse sbagliare il posizionamento della battuta rispetto a quanto indicato nel display della macchina da taglio mentre esegue una sequenza di tagli, rischierebbe di vanificare l’ottimizzazione del taglio.

Inoltre, l’utente potrebbe anche potenzialmente correre dei rischi in termini di sicurezza.

Appare evidente come questa procedura sia onerosa in termini economici e di sicurezza per l’operatore.

Alla luce di quanto sopra, è, pertanto, scopo della presente invenzione quello di proporre una macchina da taglio ed un metodo perfezionato per il taglio di pannelli in grado di evitare o limitare il rischio di posizionare non correttamente il pannello sul piano di lavoro.

Forma pertanto oggetto specifico della presente invenzione un metodo per il taglio di pannelli, come pannelli in legno, plastica, vetroresina, alluminio e simili, mediante una macchina da taglio, in cui detta macchina da taglio comprende almeno una barra di riscontro e mezzi di posizionamento, mobili lungo detta almeno una barra di riscontro, in cui detto metodo comprende le fasi di: A. ricavare da detto pannello una pluralità di parti e fornire una visualizzazione grafica di detto pannello scomposto in detta pluralità di parti e B. visualizzare una sequenza di operazioni per indicare come manipolare detto pannello per tagliarlo mediante detta macchina da taglio in detta pluralità di parti, in cui detta sequenza di operazioni comprende l’indicazione del posizionamento di detti mezzi di posizionamento su detta almeno una barra di riscontro, in cui detto metodo è caratterizzato dal fatto di C. fornire un segnale di avviso quando detti mezzi di posizionamento sono posizionati su dette barre di riscontro secondo l’indicazione fornita in detta fase B nell’esecuzione di almeno una operazione di taglio di detto pannello.

Sempre secondo l’invenzione, detto segnale di avviso può essere un segnale sonoro e/o è un segnale ottico.

Ancora secondo l’invenzione, detto metodo può comprendere l’ulteriore fase di bloccare detta almeno una operazione di taglio di detto pannello nel caso in cui detti mezzi di posizionamento sono posizionati su dette barre di riscontro differentemente da detta indicazione di posizionamento fornita in detta fase B.

Ulteriormente secondo l’invenzione, detta macchina da taglio può comprendere un display e detto segnale ottico può essere visualizzato mediante detto display.

Vantaggiosamente secondo l’invenzione, detti mezzi di posizionamento possono comprendere una o più battute accoppiate scorrevolmente a detta almeno una barra di riscontro.

Sempre secondo l’invenzione, dette una o più battute possono comprendere mezzi di ricetrasmissione, per la trasmissione della posizione rilevata rispetto a detta almeno una barra di riscontro, e dal fatto che detta macchina da taglio può comprendere una unità centrale di controllo, configurata per ricevere da dette una o più battute detta posizione rilevata rispetto a detta almeno una barra di riscontro e fornire detto segnale di avviso quando dette battute sono posizionate su dette barre di riscontro prima dell’esecuzione di almeno una operazione di taglio di detto pannello.

Forma ulteriore oggetto specifico della presente invenzione una macchina da taglio dei pannelli comprendente almeno un piano di supporto per il supporto di un pannello da tagliare, una lama circolare per il taglio di detto pannello, installata su detto piano di supporto, almeno una barra di riscontro per il posizionamento di detto pannello su detto piano di supporto, mezzi di posizionamento disposti su detta almeno una barra di riscontro, per consentire il posizionamento di detto pannello rispetto a detta almeno una barra di riscontro, ed una unità centrale di controllo, configurata per ricavare da detto pannello una pluralità di parti e fornire una visualizzazione grafica di detto pannello scomposto in detta pluralità di parti e visualizzare una sequenza di operazioni per indicare come manipolare detto pannello per tagliarlo mediante detta macchina da taglio in detta pluralità di parti, in cui detta sequenza di operazioni comprende l’indicazione del posizionamento di detti mezzi di posizionamento su detta almeno una barra di riscontro caratterizzata dal fatto che detti mezzi di posizionamento sono operativamente collegati a detta unità centrale di controllo per trasmettere dati relativi alla propria posizione si dette barre di riscontro, e dal fatto che detta unità centrale di controllo è configurata per fornire un segnale di avviso quando detti mezzi di posizionamento sono posizionati su dette barre di riscontro secondo l’indicazione detta sequenza di operazioni, prima dell’esecuzione di almeno una operazione di taglio di detto pannello.

Sempre secondo l’invenzione, detti mezzi di posizionamento possono comprendere una o più battute, ciascuna accoppiata scorrevolmente a detta almeno una barra di riscontro, detta unità centrale di controllo può comprendere mezzi di ricetrasmissione per il collegamento operativo con dette battute, e ciascuna di dette battute possono comprendere mezzi di ricetrasmissione, per la trasmissione a detta unità centrale di controllo della propria posizione rispetto a detta barra di riscontro a cui è accoppiata.

Ancora secondo l’invenzione, detta almeno una barra di riscontro può comprendere almeno un binario, e dette una o più battute possono comprendere una slitta impegnata in scorrimento con detto binario di detta almeno una barra di riscontro, e organi di fissaggio, per fissare detta slitta a detto binario.

Vantaggiosamente secondo l’invenzione, ciascuna di dette battute può comprendere un display LCD, mediante il quale un operatore può visionare la posizione della battuta rispetto alla barra di riscontro su cui è accoppiata in scorrimento.

Ulteriormente secondo l’invenzione, detto semipiano può comprendere un semipiano fisso ed un semipiano mobile, mobile parallelamente a detto semipiano fisso, in cui tra detto semipiano fisso e detto semipiano mobile è prevista una fessura, e detta macchina può comprendere una lama di taglio circolare, disposta in detta fessura, per il taglio di detto pannello.

Sempre secondo l’invenzione, detta macchina può comprendere mezzi di bloccaggio, collegati a detta unità centrale di controllo, in cui detti mezzi di bloccaggio sono configurati per passare da una posizione di riposo ad una posizione operativa, in cui bloccano il movimento di detto semipiano mobile quando la posizione di almeno una di dette battute rispetto a detta barra di riscontro su cui è accoppiata in scorrimento è diversa dalla rispettiva posizione mostrata da detta unità centrale di controllo su detto display.

Ancora secondo l’invenzione, detta macchina può comprendere due barre di riscontro.

Forma anche oggetto specifico della presente invenzione un programma per elaboratore comprendente istruzioni che, quando il programma è eseguito da un elaboratore, causano l’esecuzione da parte dell’elaboratore delle fasi A, B e C del metodo come definito sopra.

Forma ulteriormente oggetto specifico della presente invenzione un mezzo di memorizzazione leggibile da un elaboratore comprendente istruzioni che, quando eseguite da un elaboratore, causano l’esecuzione da parte dell’elaboratore delle fasi di metodo come definito sopra.

La presente invenzione verrà ora descritta a titolo illustrativo ma non limitativo, secondo le sue preferite forme di realizzazione, con particolare riferimento alle figure dei disegni allegati, in cui: la figura 1 mostra una vista dall’alto di una macchia da taglio secondo la presente invenzione;

la figura 2 mostra uno schema di collegamento senza fili di una unità centrale di controllo della macchina da taglio secondo la figura uno con una pluralità di battute mobili;

la figura 3 mostra delle battute elettroniche installate su una barra di riscontro;

la figura 4 mostra l’esempio di un pannello suddiviso in parti da tagliare in modo ottimizzato; la figura 5 mostra un display di una macchina da taglio in cui è mostrato in particolare il pannello suddiviso in parti da tagliare in modo ottimizzato;

la figura 6 mostra il display di una macchina da taglio in cui sono mostrate in particolare la posizione delle battute;

la figura 7 mostra un primo esempio di taglio di un pannello;

la figura 8 mostra un secondo esempio di taglio di un pannello; e

la figura 9 mostra un terzo esempio di taglio di un pannello.

Nelle varie figure le parti simili verranno indicate con gli stessi riferimenti numerici.

Facendo riferimento alla figura 1 si osserva una vista dall’alto di una macchina da taglio 1 secondo la presente invenzione.

In particolare, si osserva che la macchina da taglio 1 comprende un piano di supporto 2, per il supporto di un pannello P da tagliare, avente una fessura 21, ed una lama di taglio 24 circolare, disposta eventualmente mobile attraverso detta fessura 21 e rotante per tagliare in modo passante detto pannello in legno P.

Il piano di supporto 2 comprende un semipiano fisso 22 ed un semipiano mobile o carro 23, mobile lungo la direzione indicata con la freccia a doppia punta A, parallelamente al semipiano fisso 22, in modo da rimanere adiacente ad esso.

La macchina da taglio 1 comprende, inoltre, una o più barre di riscontro, indicate con i riferimenti numerici 31 e 32, disposte parallelamente tra loro e perpendicolarmente a detto semipiano mobile 23.

Dette barre di riscontro 31 e 32 possono essere ruotabili in modo indipendente rispetto ad assi normali al piano di supporto 2, per permettere l’esecuzione di tagli inclinati di detto pannello P (non mostrato in figura).

Inoltre, dette barre di riscontro 31 e 32 nella presente forma di realizzazione comprendono una ciascuna una asta magnetica 311 (vedi figura 3) eventualmente graduata, la cui funzione sarà meglio spiegata nel seguito.

Infine, ciascuna di dette barre di riscontro presenta anche un binario, indicato nella barra di riscontro con il riferimento numerico 312, il cui funzionamento sarà meglio spiegato nel seguito.

Su almeno una di dette barre di riscontro 31 o 32 sono disposte scorrevolmente mobili mezzi di posizionamento 4, per consentire il posizionamento del pannello P da lavorare sulla barra di riscontro 31 o 32 e sul piano di supporto 2.

Detti mezzi di battura 4 comprendono una o più battute 41, 42 e 43, atte a consentire, come detto, unitamente a dette barre di riscontro 31 e 32, il corretto posizionamento del pannello P da lavorare sul piano di supporto 2 prima del taglio dello stesso mediante la lama di taglio 24 circolare.

Dette battute 41, 42 e 43, mostrate in dettaglio anche in figura 3, possono essere motorizzate.

Inoltre, dette battute 41, 42 e 43 comprendono ciascuna una slitta, indicata rispettivamente con i riferimenti numerici (vedi figura 2) 411 o 421 per le battute 41 e 42, impegnata in scorrimento con detto binario 312 di detta barra di riscontro 31, e organi di fissaggio, in particolare costituiti da una manopola 412 o 422 rispettivamente in riferimento a dette battute 41 e 42. Ciascuna manopola 412 e 422 è opportunamente impegnata ed avvitata in una sede (non mostrata nelle figure) della rispettiva slitta 411 o 421, tale che, quando avvitate, si impegnino serrandosi con detto binario 312 di la barra di riscontro 31, per bloccare in posizione la battuta 41 o 42 rispettivamente.

Inoltre, ciascuna di dette battute mostrate nella figura 3, come detto indicate con i riferimenti numerici 41 e 42, comprendono anche un rispettivo display LCD 413 e 423 rispettivamente, mediante quale l’operatore può visionare la posizione della battuta 41 o 42 rispetto all’asta magnetica 311, leggendo la misura raggiunta.

Più dettagliatamente, quando l’operatore movimenta una di dette battute 41, 42 e 43 lungo la barra di riscontro su cui è scorrevolmente impegnata, ad esempio la barra di riscontro 31, può facilmente leggere sul display LCD 413 la posizione, in genere misurata in centimetri, lungo detta barra di riscontro 31.

Ciascuna di dette battute 41, 42 e 43 comprende inoltre opportuni organi (non mostrati in figura) in grado di interagire con l’asta magnetica 311 della barra di riscontro 31 ad esempio, per rilevare la rispettiva posizione lungo la stessa.

Dette battute 41, 42 e 43 comprendono anche mezzi di ricetrasmissione, ad esempio mediante protocollo Bluetooth e simili, per la trasmissione e la ricezione di dati come meglio verrà spiegato nel seguito.

Detta macchina da taglio 1 comprende anche una unità di visualizzazione 5 comprendente un’asta di supporto 51 è un visore o display 52 fissato a detta asta di supporto 51. Mediante detta asta di supporto il display 52 può essere spostato e posizionato per comodità dell’operatore.

Infine, detta macchina da taglio 1 comprende anche una unità centrale di controllo 6 collegato operativamente con detto display 52 nonché a dette battute 41, 42 e 43 mediante opportuni mezzi di ricetrasmissione ad esempio mediante protocollo Bluetooth o simili.

In tal modo, dette battute 41, 42 e 43 sono in grado di ricevere dati da detta unità centrale di controllo 6, per consentire all’operatore il posizionamento delle battute 41, 42 e 43 lungo le barre di riscontro 31 e/o 32, e trasmettere alla stessa unità centrale di controllo 6 i dati di posizione in tempo reale, tali da essere rilevati come feedback, e tale che detta unità centrale di controllo 6 possa fornire un riscontro di corretto posizionamento sul display a cristalli liquidi di cui sono dotate dette battute 41, 42 e 43 (vedi figura 2).

Detta unità centrale di controllo 6 è anche programmata in modo da eseguire programmi opportuni per effettuare tagli ottimizzati e fornire all’operatore la miglior sequenza volta ad ottimizzare le operazioni di taglio di del pannello P.

Tali applicazioni o programmi sono da un lato pensati per minimizzare lo scarto di materiale ovvero di pannello P, e dall’altro lato, per aumentare la velocità con cui l’operatore può effettuare le diverse operazioni di taglio.

Il funzionamento della macchina da taglio 1 sopra descritta si svolge nel modo seguente.

Quando un operatore deve effettuare il taglio di un pannello P, le misure o dimensioni dello stesso pannello P vengono inserite nell’unità centrale di controllo 6, unitamente alle specifiche di taglio. Successivamente, sul display 52 di detta macchina da taglio 1 viene mostrato il pannello P con le ottimizzazioni di taglio come mostrato esemplificativamente nelle figure 4 e 5.

In tal modo, l’utente può verificare come l’unità centrale di controllo 6, mediante il programma di ottimizzazione, possa ridurre al minimo gli scarti.

L’unità centrale di controllo 6, inoltre, è in grado, come detto, di calcolare, mediante un programma noto come “sequenziatori” la migliore sequenza di tagli per ridurre al minimo il numero di tagli da parte dell’operatore da effettuare per ottenere le parti del pannello P tagliate.

In particolare, come si osserva nella figura 5, sullo schermo del display 52 sono mostrate diverse informazione per l’operatore quali, su una prima area 521 del display 52 sulla sinistra, diverse informazioni relative alle misure del pannello P, su una seconda area 522 più grande sulla destra del display 52 è mostrata una rappresentazione del pannello P con le diverse linee di taglio calcolate ed eventualmente opportunamente numerate, ed infine su un’area inferiore 523, diversi pulsanti digitali per eseguire opportune operazioni.

In genere, in ogni caso, per la parte grafica sono fornite indicazioni quali:

- distinta di taglio: formato di tabella con barra di navigazione sottostante;

- ottimizzatore di taglio;

- sequenziatore: grafica rendering 3D della lama circolare 24, simile ad un simulatore, con gruppi funzionali in movimento;

- visualizzatore delle quote: visualizzare una o più battute generiche per i tagli;

- pulsante di taglio;

- barra degli strumenti.

Quando l’operatore avvia il taglio di un pannello, allo scopo di seguire i suggerimenti del programma sequenziatore, sul display 52 sono fornite le indicazioni, in merito a come disporre le battute 41, 42 o 43 lungo le barre di riscontro 31 o 32.

Quando l’operatore dispone ad esempio la battuta 41 lungo la rispettiva barra di riscontro 31 nella posizione indicata dall’unità centrale di controllo sul display 52, detta misura viene mostrata sul display 413 della battuta 41. Raggiunta la posizione richiesta, l’operatore non deve fare altro che serrare la manopola 412 a fissare in posizione detta battuta 41. Nello stesso tempo, la battuta 41, mediante i mezzi di ricetrasmissione di cui è dotata, trasmette all’unità centrale di controllo 6 la propria posizione e, una volta raggiunta la posizione richiesta, l’unità centrale di controllo 6 indica all’operatore, come feedback informativo, che la posizione della battuta 41 è stata raggiunta ed è corretta.

In tal modo, l’operatore può disporre il pannello P sul piano di supporto 2, ponendolo in battuta sulle barre di riscontro 31 o 32 ed in battuta sulle battute 41, 42 e 43 utilizzate.

L’avviso da parte di detta unità centrale di controllo 6 può essere sia sonoro, mediante ad esempio un buzzer o simili, sia ottico, mediante ad esempio una spia che si accende direttamente sul display 52 o per mezzo di mezzi ottici come LED e simili.

In particolare, facendo riferimento la figura 6, si osserva come nella prima area 521 del display 52 sia mostrata in modo schematico la disposizione del pannello P da tagliare sulla macchina da taglio 1, mentre nella seconda area 522, sulla destra del display 52, sia mostrato il pannello P, le posizioni delle due battute mostrate nelle porzioni di schermo 524 e 525, e degli indicatori 526, atti a indicare se la corretta posizione delle battute è stata raggiunta o meno.

In altre parole, mediante il collegamento in ricetrasmissione tra le battute 41, 42 e 43 e l’unità centrale di controllo 6 della macchina da taglio 6, nonché la capacità delle stesse di rilevare la propria posizione rispetto alla barra di riscontro 31 o 32 su cui sono disposte scorrevolmente, è possibile, mediante ad esempio il display 52 o altri mezzi di comunicazione all’operatore, trasmettere un feedback in merito alla corretta posizione di dette battute 41, 42 e 43 stesse, così limitando il rischio che possa essere eseguito un taglio del pannello P non conforme a quanto indicato e suggerito dal programma di ottimizzazione e dal sequenziatore.

Successivamente, facendo riferimento ad esempio alla figura 7, l’utente può tagliare il pannello P movimentando il semipiano mobile 23 e facendo passare lo stesso sulla lama di taglio 24 circolare, ovviamente tagliando il pannello in due parti, in cui in particolare la parte superiore rimane sul semipiano fisso 22, mentre la parte inferiore tagliata dalla lama di taglio 24 rimane sul semipiano mobile 23.

Per l’esecuzione di un nuovo taglio, ad esempio quello mostrato in figura 8, l’unità centrale di controllo 6 mostrerà sul display 52 il posizionamento delle due battute 41 e 43, disposte mobili rispettivamente sulle rispettive barre di riscontro 31 e 32.

Anche in questo caso, una volta che le battute 41 e 43 sono posizionate e fissate sulla rispettiva barra di riscontro 31 o 32, ciascuna di esse trasmette all’unità centrale di controllo 6 la propria posizione rispetto alla rispettiva barra di riscontro, come rilevata rispetto all’asta magnetica 311 di ciascuna barra di riscontro 31 o 32, a detta unità centrale di controllo 6, che provvederà a fornire un feedback operativo e funzionale all’operatore, informandolo che le battute utilizzate 41 e 43 sono effettivamente nella corretta posizione (o meno) prima di eseguire il taglio del pannello P mediante la lama di taglio 24.

La figura 9 mostra un ulteriore esempio di taglio ottimizzato in cui è utilizzata solo la battuta 42 posizionata lungo la barra di riscontro 31.

In questo caso, il pannello P è disposto verticalmente rispetto al piano di supporto 2 (rispetto alla figura mostrata).

Il pannello P viene movimentato mediante il semipiano mobile 23 dopo essere stato posizionato in battuta sulla barra di riscontro 31 e sulla battuta 42. Detta battuta 42 viene posizionata rispetto a detta barra di riscontro 31 dall’operatore utilizzando il display 423 di cui è dotata, sul quale è possibile rilevare la posizione della stessa battuta 42 rispetto alla barra di riscontro 31.

L’operatore potrà così movimentare la battuta 42 prima di fissarla, finché non raggiunge la posizione richiesta che l’unità centrale di controllo 6 avrà preventivamente mostrato sul display 52.

Successivamente, sarà la battuta 42 a trasmettere all’unità centrale di controllo 6 la propria posizione, cosicché detta unità centrale di controllo 6 stessa potrà fornire un feedback sonoro o visivo all’operatore che la battuta 42 è stata correttamente posizionata.

Solo a questo punto l’operatore potrà movimentare il semipiano mobile 23 ed eseguire l’operazione di taglio del pannello mediante la lama di taglio 24 circolare.

Vantaggiosamente, in una ulteriore forma di realizzazione, se l’operatore posiziona le battute 41, 42 e 43 lungo le barre di riscontro 31 e/o 32 in una posizione diversa dalla rispettiva posizione richiesta dall’unità centrale di controllo 6, e mostrata dalla medesima unità di controllo 6 sul display 52, il semipiano mobile 23 si troverà in posizione bloccata.

Pertanto, in tal caso, l’operatore non potrà movimentare detto semipiano mobile 23 ed eseguire, quindi, l’operazione di taglio del pannello P.

Più dettagliatamente, in detta ulteriore forma di realizzazione, la macchina da taglio 1 comprende mezzi di bloccaggio (non mostrati nelle figure) come, ad esempio, uno o più organi o meccanismi frenanti, in grado di assumere una posizione di riposo, in cui essi consentono all’operatore di movimentare detto semipiano mobile 23, ed una posizione operativa, in cui essi non consentono all’operatore di movimentare detto semipiano mobile 23, così da bloccarlo.

In particolare, detti mezzi di bloccaggio assumono detta posizione di riposo nel caso in cui le battute 41, 42 e 43 sono effettivamente disposte dall’operatore nella corretta posizione, ovvero nella posizione indicata dall’unità centrale di controllo 6.

Invece, nel caso di errato posizionamento da parte dell’operatore di dette battute 41, 42 e 43, rispetto alla posizione indicata dall’unità centrale di controllo 6, detti mezzi di bloccaggio assumono detta posizione operativa, non permettendo all’operatore di movimentare detto semipiano mobile 23. Un vantaggio della presente invenzione quello di limitare e ridurre il rischio di effettuare dei tagli errati o non previsti dal piano di taglio del pannello da parte dell’operatore, eventualmente quindi non in conformità con quanto rilevato calcolato dal programma sequenziatore, così da limitare qualsiasi spreco e massimizzare anche la sicurezza per l’operatore stesso.

La presente invenzione è stata descritta a titolo illustrativo, ma non limitativo, secondo le sue forme preferite di realizzazione, ma è da intendersi che variazioni e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti del ramo senza per questo uscire dal relativo ambito di protezione, come definito dalle rivendicazioni allegate.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per il taglio di pannelli (P), come pannelli in legno, plastica, vetroresina, alluminio e simili, mediante una macchina da taglio (1), in cui detta macchina da taglio (1) comprende almeno una barra di riscontro (31, 32) e mezzi di posizionamento (4), mobili lungo detta almeno una barra di riscontro (31, 32), in cui detto metodo comprende le fasi di: A. ricavare da detto pannello (P) una pluralità di parti e fornire una visualizzazione grafica di detto pannello (P) scomposto in detta pluralità di parti e B. visualizzare una sequenza di operazioni per indicare come manipolare detto pannello (P) per tagliarlo mediante detta macchina da taglio (1) in detta pluralità di parti, in cui detta sequenza di operazioni comprende l’indicazione del posizionamento di detti mezzi di posizionamento (4) su detta almeno una barra di riscontro (31, 32), in cui detto metodo è caratterizzato dal fatto di C. fornire un segnale di avviso quando detti mezzi di posizionamento (4) sono posizionati su dette barre di riscontro (31, 32) secondo l’indicazione fornita in detta fase B nell’esecuzione di almeno una operazione di taglio di detto pannello (P).
2. Metodo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto segnale di avviso è un segnale sonoro e/o è un segnale ottico.
3. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere l’ulteriore fase di bloccare detta almeno una operazione di taglio di detto pannello (P) nel caso in cui detti mezzi di posizionamento (4) sono posizionati su dette barre di riscontro (31, 32) differentemente da detta indicazione di posizionamento fornita in detta fase B.
4. Metodo secondo la rivendicazione precedente caratterizzato dal fatto che detta macchina da taglio (1) comprende un display (52) e dal fatto che detto segnale ottico è visualizzato mediante detto display (52).
5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di posizionamento (4) comprendono una o più battute (41, 42, 43) accoppiate scorrevolmente a detta almeno una barra di riscontro (31, 32).
6. Metodo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che dette una o più battute (41, 42, 43) comprendono mezzi di ricetrasmissione, per la trasmissione della posizione rilevata rispetto a detta almeno una barra di riscontro (31, 32), e dal fatto che detta macchina da taglio (1) può comprendere una unità centrale di controllo (6), configurata per ricevere da dette una o più battute (41, 42, 43) detta posizione rilevata rispetto a detta almeno una barra di riscontro (31, 32) e fornire detto segnale di avviso quando dette battute (41, 42, 43) sono posizionate su dette barre di riscontro (31, 32) prima dell’esecuzione di almeno una operazione di taglio di detto pannello (P).
7. Macchina da taglio (1) dei pannelli (P) comprendente almeno un piano di supporto (2) per il supporto di un pannello (P) da tagliare, una lama circolare (24) per il taglio di detto pannello (P), installata su detto piano di supporto (2), almeno una barra di riscontro (31, 32) per il posizionamento di detto pannello (P) su detto piano di supporto (2), mezzi di posizionamento (4) disposti su detta almeno una barra di riscontro (31, 32), per consentire il posizionamento di detto pannello (P) rispetto a detta almeno una barra di riscontro (31, 32), ed una unità centrale di controllo (6), configurata per ricavare da detto pannello (P) una pluralità di parti e fornire una visualizzazione grafica di detto pannello (P) scomposto in detta pluralità di parti e visualizzare una sequenza di operazioni per indicare come manipolare detto pannello (P) per tagliarlo mediante detta macchina da taglio (1) in detta pluralità di parti, in cui detta sequenza di operazioni comprende l’indicazione del posizionamento di detti mezzi di posizionamento (4) su detta almeno una barra di riscontro (31, 32) caratterizzata dal fatto che detti mezzi di posizionamento (4) sono operativamente collegati a detta unità centrale di controllo (6) per trasmettere dati relativi alla propria posizione si dette barre di riscontro (31, 32), e dal fatto che detta unità centrale di controllo (6) è configurata per fornire un segnale di avviso quando detti mezzi di posizionamento (4) sono posizionati su dette barre di riscontro (31, 32) secondo l’indicazione detta sequenza di operazioni, prima dell’esecuzione di almeno una operazione di taglio di detto pannello (P).
8. Macchina (1) secondo la rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto detti mezzi di posizionamento (4) comprendono una o più battute (41, 42, 43), ciascuna accoppiata scorrevolmente a detta almeno una barra di riscontro (31, 32), dal fatto che detta unità centrale di controllo (6) comprende mezzi di ricetrasmissione per il collegamento operativo con dette battute (41, 42,43), e dal fatto che ciascuna di dette battute (41, 42,43) comprendono mezzi di ricetrasmissione, per la trasmissione a detta unità centrale di controllo (6) della propria posizione rispetto a detta barra di riscontro (31,32) a cui è accoppiata.
9. Macchina (1) secondo la rivendicazione precedente caratterizzata dal fatto che detta almeno una barra di riscontro (31, 32) comprende almeno un binario (312), e dal fatto che dette una o più battute (41, 42, 43) comprendono una slitta (411, 421) impegnata in scorrimento con detto binario (312) di detta almeno una barra di riscontro (31), e organi di fissaggio (412, 422), per fissare detta slitta (411,421) a detto binario (312).
10. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 8 o 9, caratterizzato dal fatto che ciascuna di dette battute (41, 42,43) comprende un display LCD (413, 423), mediante il quale un operatore può visionare la posizione della battuta (41, 42, 43) rispetto alla barra di riscontro (31, 32) su cui è accoppiata in scorrimento.
11. Macchina (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 7-10, caratterizzata dal fatto che detto semipiano (2) comprende un semipiano fisso (22) ed un semipiano mobile (23), mobile parallelamente a detto semipiano fisso (22), in cui tra detto semipiano fisso (22) e detto semipiano mobile (23) è prevista una fessura (21), e dal fatto di comprendere una lama di taglio (24) circolare, disposta in detta fessura (21), per il taglio di detto pannello (P).
12. Macchina (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di bloccaggio, collegati a detta unità centrale di controllo (6), in cui detti mezzi di bloccaggio sono configurati per passare da una posizione di riposo ad una posizione operativa, in cui bloccano il movimento di detto semipiano mobile (23) quando la posizione di almeno una di dette battute (41,42,43) rispetto a detta barra di riscontro (31,32) su cui è accoppiata in scorrimento è diversa dalla rispettiva posizione mostrata da detta unità centrale di controllo (6) su detto display (52).
13. Macchina (1) secondo la rivendicazione precedente, caratterizzata dal fatto di comprendere due barre di riscontro (31, 32).
14. Programma per elaboratore comprendente istruzioni che, quando il programma è eseguito da un elaboratore, causano l’esecuzione da parte dell’elaboratore delle fasi A, B e C del metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-6.
15. Mezzo di memorizzazione leggibile da un elaboratore comprendente istruzioni che, quando eseguite da un elaboratore, causano l’esecuzione da parte dell’elaboratore delle fasi di metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-6.