IT201900016079A1

IT201900016079A1 - USE OF A RUBBER GRANULATE IN THE PRODUCTION OF STEEL FROM ELECTRIC FURNACES

Info

Publication number: IT201900016079A1
Application number: IT102019000016079A
Authority: IT
Inventors: Lorenzo Macario
Original assignee: Lorenzo Macario
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2021-03-11

Description

UTILIZZO DI UN GRANULATO DI GOMMA NELLA PRODUZIONE DI USE OF A RUBBER GRANULATE IN THE PRODUCTION OF

ACCIAIO DA FORNO ELETTRICO ELECTRIC FURNACE STEEL

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Settore tecnico dell’invenzione Technical sector of the invention

La presente invenzione è relativa all’utilizzo di un granulato di gomma nel settore siderurgico, in particolare per la produzione di acciaio da forno elettrico, utilizzando la gomma ottenuta dal riciclo di pneumatici usati. The present invention relates to the use of a rubber granulate in the steel industry, in particular for the production of electric furnace steel, using the rubber obtained from the recycling of used tires.

Tecnica nota Known technique

Come è noto, ed in estrema sintesi, il riciclo e la gestione dei materiali di rifiuto e/o di sottoprodotti di scarto è continuamente oggetto di studi al fine di ottimizzare i processi di smaltimento e diminuire il loro impatto ambientale. As is known, and in a nutshell, the recycling and management of waste materials and / or waste by-products is continually being studied in order to optimize the disposal processes and reduce their environmental impact.

Nella prima fase della crescita della società moderna il conferimento in discarica era la soluzione primaria per poter gestire i rifiuti. Tale attività è divenuta la principale barriera alle soluzioni di riciclo ed utilizzi alternativi dei rifiuti e la relativa trasformazione in materie prime secondarie. Questi aspetti sono particolarmente importanti per i rifiuti solidi urbani e per quelli come i prodotti in gomma per i quali il singolo cittadino privato non può operare indipendentemente al loro smaltimento. L’evoluzione della pratica di riciclo ha previsto l’adozione di inceneritori con recupero energetico che affiancano le discariche oltre a pratiche di riutilizzo del materiale. Tuttavia, l’accettazione della presenza di discariche e di inceneritori è divenuta sempre più difficoltosa da parte delle popolazioni residenti. Le principali cause sono gli odori, il rilascio nell’ambiente di elementi chimici e gli elevati costi. Per questi motivi, il numero di tali impianti sta diminuendo in tutta Europa. In the first phase of the growth of modern society, landfilling was the primary solution for managing waste. This activity has become the main barrier to recycling solutions and alternative uses of waste and the related transformation into secondary raw materials. These aspects are particularly important for municipal solid waste and for those such as rubber products for which the individual private citizen cannot operate independently for their disposal. The evolution of the recycling practice has provided for the adoption of incinerators with energy recovery that flank landfills as well as practices of reuse of the material. However, the acceptance of the presence of landfills and incinerators has become increasingly difficult for the resident populations. The main causes are odors, the release of chemical elements into the environment and high costs. For these reasons, the number of such plants is decreasing across Europe.

In particolare, il riciclo e lo smaltimento delle gomme usate è una problematica oggi molto sentita: analizzando, ad esempio, i quantitativi di gomme usate questi nel 1996, questi ammontavano a circa due milioni di tonnellate ad anno in UE. L’ETRMA (European Tyre & Rubber Manifacturers Association) ha operato nel 2017 il report attuale della produzione delle gomme per i maggiori produttori affiliati nell’associazione. La produzione nel 2015/2016, ultimo dato rilevato, ammonta a 4,89 milioni di tonnellate di gomme prodotte (dove per gomma si intende quella destinata all’autotrazione e si esclude la cosiddetta GRG “General Rubber Goods”) con l’Europa che si colloca al primo posto per la distribuzione di gomme per parco auto ed al terzo posto, dopo Cina e paesi NAFTA, nel settore veicoli commerciali. Nel Regno Unito la percentuale di gomma riciclata ha raggiunto il 95 %. In particular, the recycling and disposal of used tires is a very serious problem today: analyzing, for example, the quantities of tires used in 1996, these amounted to about two million tons per year in the EU. The ETRMA (European Tire & Rubber Manufacturers Association) made in 2017 the current report of the production of tires for the major producers affiliated in the association. Production in 2015/2016, the latest figure, amounted to 4.89 million tons of tires produced (where rubber is intended for automotive use and excludes the so-called GRG "General Rubber Goods") with Europe that it ranks first for the distribution of tires for car fleets and third, after China and NAFTA countries, in the commercial vehicle sector. In the UK, the percentage of recycled rubber has reached 95%.

Pertanto, la desiderabilità del riciclo delle gomme ha raggiunto un notevole interesse tanto da essere inserita in un frame di studio il quale colloca la gomma come un materiale ad elevata desiderabilità sebbene il valore intrinseco del materiale sia basso. Therefore, the desirability of rubber recycling has achieved considerable interest so much that it is included in a study frame which places rubber as a material of high desirability although the intrinsic value of the material is low.

I problemi non sorgono dal tonnellaggio del materiale ma dal suo ciclo di stoccaggio in discarica essendo tale rifiuto soggetto a fenomeni di ignizione e combustione incontrollata che può portare ad emissioni in atmosfera notevoli. Un altro problema inerente lo stoccaggio in discarica risiede nelle caratteristiche elastiche del materiale il quale tende a riaffiorare in superficie. Sovente le gomme che hanno perso le loro caratteristiche di aderenza sono soggette ad un trattamento di ricostruzione. Da un punto di vista prettamente tecnico le vie suggerite per sfruttare al meglio le caratteristiche delle gomme sono la ricostruzione e la combustione per fini energetici. Nel primo caso non si genera un rifiuto ma un materiale la cui superficie viene ritrattata fino ad un limite massimo (nel caso delle gomme per aeromobili fino ad 8-10 volte). Nel caso in cui il materiale sia a fine vita il percorso di riciclo della gomma interagisce in molti processi produttivi, a questo non direttamente collegati, come ad esempio quello della produzione di cemento e quello geotecnico. The problems do not arise from the tonnage of the material but from its storage cycle in the landfill as this waste is subject to phenomena of uncontrolled ignition and combustion which can lead to significant atmospheric emissions. Another problem inherent in landfill storage lies in the elastic characteristics of the material which tends to resurface on the surface. Tires that have lost their grip characteristics are often subjected to a retreading treatment. From a purely technical point of view, the suggested ways to make the most of the characteristics of the tires are reconstruction and combustion for energy purposes. In the first case a waste is not generated but a material whose surface is reprocessed up to a maximum limit (in the case of aircraft tires up to 8-10 times). In the event that the material is at the end of its life, the rubber recycling path interacts in many production processes, not directly connected to this, such as the production of cement and the geotechnical one.

Negli ultimi anni il processo siderurgico è sempre stato molto sensibile all’adozione di materiali innovativi che possano essere in grado di sostituire materie prime (ad esempio carbone, ecc.) ricavate dall’estrazione di miniera o la cui lavorazione è caratterizzata da un forte impatto ambientale. Un esempio è il carbone utilizzato in fase di schiumeggiamento della scoria. Tale pratica operativa è ormai consolidata, ma l’efficienza di tale processo è ancora non ottimale. Il carbone normalmente utilizzato per la pratica delle scorie schiumose è utilizzato in una pezzatura fine per massimizzare la velocità di reazione. Il suo utilizzo è legato alla generazione di monossido di carbonio che comporta l’ottimizzazione energetica in fase di affinazione e la riduzione degli ossidi di ferro dovuti all’interazione tra il ferro e l’ossigeno supersonico iniettato dai bruciatori. In recent years, the steel process has always been very sensitive to the adoption of innovative materials that may be able to replace raw materials (for example coal, etc.) obtained from mining or whose processing is characterized by a strong impact environmental. An example is the coal used in the foaming phase of the slag. This operational practice is now well established, but the efficiency of this process is still not optimal. The coal normally used for the practice of foamy slag is used in a fine size to maximize the reaction rate. Its use is linked to the generation of carbon monoxide which involves energy optimization during the refining phase and the reduction of iron oxides due to the interaction between iron and supersonic oxygen injected by the burners.

E’ altresì noto, da studi scientifici che miscele di gomma con carbone metallurgico o coke potrebbero essere utilizzate per sostituire parzialmente il carbone metallurgico convenzionale utilizzato nell'industria siderurgica dei forni ad arco elettrico o EAF (Electric Arc Furnace) come apportatore di carbonio. L’interazione carbonio/scoria, a livello microscopico, risulta essere migliore quando si ottiene una miscela carbone-gomma ed i risultati principali sono: It is also known from scientific studies that mixtures of rubber with metallurgical coal or coke could be used to partially replace the conventional metallurgical coal used in the steel industry of electric arc furnaces or EAF (Electric Arc Furnace) as a carbon supplier. The carbon / slag interaction, at a microscopic level, is better when a coal-rubber mixture is obtained and the main results are:

Significative interazioni carbonio-scoria si sono verificate quando si sono adottate miscele gomma/carbone e si è notata una diminuzione del contenuto di ossido di ferro nella scoria. I gas generati dal coke metallurgico hanno mostrato concentrazioni più basse se confrontati con quelli delle miscele. Ciò è imputabile alla presenza di contenuti volatili ancora intrappolati nelle miscele carboniose nel sistema di reazione sperimentale “Drop Tube Furnace”. Significant carbon-slag interactions occurred when rubber / coal mixtures were adopted and a decrease in the iron oxide content in the slag was noted. Gases generated by metallurgical coke showed lower concentrations when compared with those of blends. This is attributable to the presence of volatile contents still trapped in the carbonaceous mixtures in the “Drop Tube Furnace” experimental reaction system.

Elevato intrappolamento di gas nella scoria è stato osservato nel caso di sostituzione di carbone con gomma. La dimensione della singola goccia di scoria ha mostrato notevoli fluttuazioni legate ai fenomeni di rilascio e intrappolamento di gas. High gas entrapment in the slag was observed in the case of the replacement of coal by rubber. The size of the single drop of slag showed considerable fluctuations linked to the phenomena of release and trapping of gas.

Vantaggiosamente, l’utilizzo della gomma a fine vita come materia prima in impianti del settore siderurgico può fungere non solo da alternativa al carbone ma anche da vettore energetico. L’incremento di gas come il CO durante la combustione incrementa la capacità termica del gas che può essere sfruttato come fonte di ulteriore produzione energetica quale teleriscaldamento o generazione di vapore in turbina. Advantageously, the use of rubber at the end of its life as a raw material in plants in the steel industry can act not only as an alternative to coal but also as an energy carrier. The increase of gases such as CO during combustion increases the thermal capacity of the gas which can be exploited as a source of further energy production such as district heating or steam generation in the turbine.

Tale approccio è seguito anche nel settore del polietilentereftalato (PET) e dei pneumatici fuori uso (PFU) dove si tende a miscelare carbone con materiale plastico ed i risultati sono confrontabili. La presenza di materiale ad elevato contenuto volatile (come la gomma) permette un buon schiumeggiamento della scoria. Tuttavia tali soluzioni, sebbene abbiano rendimenti elevati, necessitano di elevati costi di lavorazione. Nel processo produttivo siderurgico, sono quindi necessari ulteriori miglioramenti per ottenere una migliore efficienza termica del sistema e una migliore produttività. This approach is also followed in the polyethylene terephthalate (PET) and end-of-life tires (ELT) sectors where coal tends to be mixed with plastic material and the results are comparable. The presence of material with a high volatile content (such as rubber) allows a good foaming of the slag. However, these solutions, although they have high yields, require high processing costs. In the steel production process, further improvements are therefore required to achieve better thermal efficiency of the system and better productivity.

Esiste pertanto l’esigenza di ottimizzare il processo produttivo siderurgico da forno elettrico di tipo noto in modo da poter utilizzare direttamente granulato di gomma da pneumatico usato. Therefore, there is a need to optimize the steel production process from a known type of electric furnace in order to directly use rubber granulate from used tires.

Sintesi dell’invenzione Summary of the invention

Scopo della presente invenzione è quello di ottimizzare il processo produttivo siderurgico da forno elettrico effettuando l’iniezione di gomme in scorie da forno ad arco elettrico e di diversa composizione chimica. Infatti, le scorie di provenienza EAF hanno diverso tenore di ossidi al proprio interno, questi alterano la capacità della scoria di intrattenere i gas e il relativo schiumeggiamento. Impianti che producono acciai a basso valore aggiunto prediligono andamenti con bassi tenori di MgO (composto che altera la basicità ed il relativo schiumeggiamento) mentre al crescere del tenore di MgO la scoria risulta essere maggiormente schiumosa. Tale invenzione permette anche una ottimale capacità di reazione in relazione al tempo di schiumeggiamento ed al tipo di processo impiegato. The purpose of the present invention is to optimize the iron and steel production process from an electric furnace by injecting rubbers into electric arc furnace slag and having a different chemical composition. In fact, the slag from EAF have different levels of oxides inside, these alter the ability of the slag to entertain gases and the relative foaming. Plants that produce steels with low added value prefer trends with low levels of MgO (a compound that alters the basicity and the relative foaming) while as the MgO content increases, the slag is more foamy. This invention also allows an optimal reaction capacity in relation to the foaming time and to the type of process used.

Secondo la presente invenzione è, quindi, descritto un processo ottimizzato per forno elettrico in grado di utilizzare direttamente granulato di gomma da pneumatico usato le cui caratteristiche sono enunciate nella rivendicazione indipendente annessa. According to the present invention, therefore, an optimized process for an electric furnace is described, capable of directly using rubber granulate from used tires, the characteristics of which are set out in the attached independent claim.

Ulteriori modi di attuazione del suddetto apparato, preferiti e/o particolarmente vantaggiosi, sono descritti secondo le caratteristiche enunciate nelle rivendicazioni dipendenti annesse. Further preferred and / or particularly advantageous embodiments of the aforesaid apparatus are described according to the characteristics set forth in the attached dependent claims.

Descrizione dettagliata Detailed description

Secondo la presente invenzione il processo produttivo siderurgico da forno elettrico, di tipo noto e pertanto non descritto nel presente trovato, è stato ottimizzato con l’impiego di gomme provenienti da riciclo inserite per iniezione all’interno dei cicli siderurgici. L’utilizzo di granulato di gomma da pneumatico usato, è vantaggiosamente calibrato in pezzatura variabile da 0 a 10,00 mm, in sostituzione del carbone iniettato per la procedura di schiumeggiamento della scoria. Il carbone date le sue caratteristiche, nonché la capacità naturale di essere un materiale ad elevato coefficiente di scorrimento all’interno di tubi, è ad oggi il materiale maggiormente utilizzato per la ricarburazione dell’acciaio e lo schiumeggiamento della scoria. I vincoli riscontrati nelle configurazioni impiantistiche note sono legati prevalentemente alla presenza di curve che generano perdite di carico in cui il materiale potrebbe fermarsi impedendo la corretta iniezione. La pezzatura, unita alla forma prismatica del materiale in granuli di PFU (0-10 mm), lo rende adatto al processo di iniezione dello stesso all’interno del forno. According to the present invention, the iron and steel production process from electric furnace, of a known type and therefore not described in the present invention, has been optimized with the use of recycled rubber inserted by injection into the steel cycles. The use of rubber granules from used tires is advantageously calibrated in sizes ranging from 0 to 10.00 mm, replacing the injected carbon for the slag foaming procedure. Given its characteristics, as well as its natural ability to be a material with a high coefficient of sliding inside pipes, coal is currently the most widely used material for the recharging of steel and foaming of the slag. The constraints encountered in known plant configurations are mainly linked to the presence of curves that generate pressure drops in which the material could stop preventing correct injection. The size, combined with the prismatic shape of the material in ELT granules (0-10 mm), makes it suitable for the injection process of the same inside the oven.

Secondo l’invenzione, le iniezioni o la “propulsione” di granulato di gomma sono effettuate con forno non in funzione in modo da valutare per mezzo di analisi visiva l’arrivo del materiale. Altre tipologie di caricamento non sono raccomandabili poiché non andrebbero a valorizzare la pezzatura del materiale nonché comporterebbero rese di processo basse. According to the invention, the injections or the "propulsion" of rubber granules are carried out with the oven not in operation in order to evaluate the arrival of the material by means of visual analysis. Other types of loading are not recommended as they would not enhance the size of the material and would lead to low process yields.

La configurazione impiantistica di propulsione è composta da: The propulsion plant configuration consists of:

-una tramoggia di stoccaggio a carico manuale con lame taglia sacco; -un dispositivo di iniezione completo di sistema di pesata, una valvola rotativa per estrazione con una linea di trasporto e valvole per il controllo degli strumenti installati. - a manual loading storage hopper with bag-cutting blades; - an injection device complete with weighing system, a rotary valve for extraction with a transport line and valves for controlling the installed instruments.

Il sistema ha la funzione di stoccare, dosare ed insufflare in forno trasportando pneumaticamente il materiale. Il materiale viene caricato manualmente da sacconi nella tramoggia e da essa scaricato nel dispositivo di iniezione, che dosa ed invia il prodotto alla sua linea di insufflazione. Il dispositivo di iniezione ha una capacità totale di 500 lt. The system has the function of storing, dosing and blowing in the oven by pneumatically transporting the material. The material is loaded manually from big bags into the hopper and discharged from it into the injection device, which doses and sends the product to its insufflation line. The injection device has a total capacity of 500 lt.

Ad esempio, considerando un impianto di dimensioni medie, l’iniettabilità in 29 colate e la densità del materiale pari a 0,45 kg/dm3, il massimo quantitativo iniettabile è pari a 200 kg per iniezione. La densità, se confrontata con quella di materiali plastici, risulta essere elevata e ciò permette una iniettabilità ed una propulsione ottimale. La media di materiale iniettato per singola iniezione è pari a 150,4 kg con una deviazione standard di 30,1 kg. Tali valori sono perfettamente compatibili con la configurazione impiantistica utilizzata e con la propulsione o l’iniezione di materiali equivalenti in forno. L’impiego di materiali adatti allo schiumeggiamento trova applicazione alla fine della fase fusoria dell’ultima cesta e/o in affinazione. Secondo la presente invenzione, si è iniettato il materiale al termine della seconda cesta in condizione di acciaio totalmente fuso e durante l’affinazione in entrambe i casi in condizioni di “bagno piatto”. For example, considering a medium-sized plant, the injectability in 29 castings and the density of the material equal to 0.45 kg / dm3, the maximum injectable quantity is equal to 200 kg per injection. The density, when compared with that of plastic materials, is high and this allows for optimal injectability and propulsion. The mean of material injected per single injection is 150.4 kg with a standard deviation of 30.1 kg. These values are perfectly compatible with the plant configuration used and with the propulsion or injection of equivalent materials in the furnace. The use of materials suitable for foaming is applied at the end of the melting phase of the last basket and / or in refining. According to the present invention, the material was injected at the end of the second basket in a totally molten steel condition and during refining in both cases in "flat bath" conditions.

I gas in uscita dal forno sono analizzati per mezzo di strumentazione dedicata. Questa analizza il tenore di CO, CO2, H2 e O2. Tali gas sono misurati all’uscita dal forno e fungono da importate feedback sul comportamento in fase fusoria del materiale caricato. In particolare si pone particolare attenzione al tenore di CO e CO2. Questi sono prodotti dalla combustione e relativa trasformazione in fase gassosa del materiale caricato ed unito al tenore dell’ossido di ferro in scoria permette la valutazione del potenziale riducente dovuta all’iniezione del materiale stesso. L’H2, sebbene sia un derivato della combustione della gomma in forno a causa della sua natura polimerica, viene considerato solo come indicazione e/o trend e non come dato quantitativo. La posizione della sonda in prossimità del raffreddamento elettrodi fa si che questa sia influenzata dalla presenza di acqua all’interno dei gas e quindi potrebbe portare a valutazioni errate in fase di analisi. L’ossigeno residuo deriva dall’ingresso di falsa aria nel forno o in prossimità dello strumento. The gases leaving the furnace are analyzed by means of dedicated instrumentation. This analyzes the CO, CO2, H2 and O2 content. These gases are measured at the exit from the kiln and act as important feedback on the behavior of the loaded material in the melting phase. In particular, particular attention is paid to the CO and CO2 content. These are produced by the combustion and related transformation into the gaseous phase of the loaded material and combined with the iron oxide content in the slag allows the evaluation of the reducing potential due to the injection of the material itself. H2, although it is a derivative of the combustion of rubber in the oven due to its polymeric nature, is considered only as an indication and / or trend and not as a quantitative data. The position of the probe in the vicinity of the electrodes cooling means that this is influenced by the presence of water inside the gases and therefore could lead to incorrect evaluations in the analysis phase. Residual oxygen derives from the entry of false air into the oven or near the instrument.

In tutti i casi il tenore di CO raggiunge picchi superiori al 25 % come concentrazione mentre la CO2 è stabilmente nella fascia 15-20 %. Il tenore di H2 non mostra anomalie. Tali tenori sono pienamente compatibili con la pratica siderurgica standard. Le sonde installate all’interno del condotto fumi non hanno mostrato particolari anomalie quanto a temperature dei gas in uscita. In all cases the CO content reaches peaks above 25% as a concentration while the CO2 is stably in the 15-20% range. The H2 content shows no anomalies. These contents are fully compatible with standard steelmaking practice. The probes installed inside the smoke duct did not show any particular anomalies in terms of the temperature of the outgoing gases.

Secondo un ulteriore esempio, con due colate la presenza di concentrazione anomala di gas in prima cesta è dovuta alla presenza di materiale residuo ancora in fase di combustione. Questo aspetto è legato all’iniezione tardiva del materiale stesso ma di contro mostra come il periodo di stazionamento all’interno del forno sia sufficientemente lungo da permettere un buon schiumeggiamento. According to a further example, with two castings the presence of an anomalous concentration of gas in the first basket is due to the presence of residual material still in the combustion phase. This aspect is related to the late injection of the material itself but on the other hand it shows how the period of parking inside the oven is long enough to allow for good foaming.

Lo schiumeggiamento della scoria è valutabile attraverso diversi sistemi quali sistemi ottici, sistemi che misurano le grandezze elettriche derivate come le distorsioni di fase e sistemi acustici. Nel caso specifico si è optato per la seconda opzione dove al diminuire del valore vi è indice di corretto schiumeggiamento all’interno del forno in fase di affinazione. The foaming of the slag can be evaluated through different systems such as optical systems, systems that measure the derived electrical quantities such as phase distortions and acoustic systems. In the specific case, the second option was chosen where, as the value decreases, there is an indication of correct foaming inside the oven during the refining phase.

Il valore di distorsione THD, Distorsione Armonica Totale, è il parametro prescelto e nell’impianto sito del test il valore di normalizzazione medio al di sotto del quale lo schiumeggiamento è massimo e l’arco è perfettamente coperto è nel range 1-1,5. Tutte le colate sono all’interno di questo range e l’irraggiamento medio verso i pannelli del forno è quindi molto basso. Ciò è confermato dall’assenza di temperature significative sui pannelli del tino superiore e della volta. The THD distortion value, Total Harmonic Distortion, is the chosen parameter and in the test site the average normalization value below which the foaming is maximum and the arc is perfectly covered is in the range 1-1.5 . All the castings are within this range and the average irradiation towards the oven panels is therefore very low. This is confirmed by the absence of significant temperatures on the upper vat and vault panels.

La composizione chimica allo spillaggio è indice di costanza o meno delle condizioni dell’acciaio all’interno del forno EAF. Essendo la gomma iniettata un agente riducente è valutata insieme agli ossidi della scoria e sulle eventuali modifiche sulla composizione chimica dell’acciaio. In particolare come riferimento si prende il tenore di Fe2O3 all’interno della scoria, questo nelle prove effettuate è superiore del 1,23%. Tale incremento è però legato a fattori quale presenza di ossidi all’interno dei rottami ed errore strumentale. A seguito di questo aspetto diventa rilevante la ricerca di prove di lungo periodo per poter valutare l’effettiva resa ad esclusione di fattori esterni. Il tenore di carbonio presente all’interno dell’acciaio è inferiore dello 0,012 % in massa e ciò sintomo di una maggiore ossidazione, come confermato dalla scoria ma vale quanto detto sopra. Va inoltre considerato che il campione di acciaio viene prelevato a seguito dello spillaggio, in questo periodo vengono aggiunti dei correttivi acciaio che hanno una naturale fluttuazione nella condizione di fornitura. The chemical composition when tapping is an indication of whether or not the conditions of the steel inside the EAF furnace are consistent. Since the rubber injected is a reducing agent, it is evaluated together with the oxides of the slag and on any changes to the chemical composition of the steel. In particular, the Fe2O3 content within the slag is taken as a reference, this in the tests carried out is higher than 1.23%. However, this increase is linked to factors such as the presence of oxides inside the scrap and instrumental error. Following this aspect, the search for long-term evidence becomes relevant in order to evaluate the actual yield to the exclusion of external factors. The carbon content inside the steel is less than 0.012% by mass and this is a symptom of greater oxidation, as confirmed by the slag, but what has been said above is valid. It should also be considered that the steel sample is taken as a result of tapping, in this period corrective steel are added which have a natural fluctuation in the supply condition.

Vantaggiosamente, l’utilizzo di granulato da pneumatico riciclato, calibrato in pezzatura variabile da 0 a 10,00 mm, processo produttivo siderurgico permette l’impiego e la valorizzazione di tale prodotto in un nuovo ciclo produttivo. Tale vantaggio si esplica inoltre in una considerevole diminuzione della quantità di pneumatici illegalmente smaltiti in discarica, nonché in una massiva riduzione di discariche abusive e di illecito abbandono. Advantageously, the use of recycled tire granulate, calibrated in variable size from 0 to 10.00 mm, steel production process allows the use and enhancement of this product in a new production cycle. This advantage is also expressed in a considerable decrease in the quantity of tires illegally disposed of in landfills, as well as in a massive reduction in illegal landfills and illegal abandonment.

Oltre ai modi di attuazione dell’invenzione, come sopra descritti, è da intendere che esistono numerose ulteriori varianti. Deve anche intendersi che detti modi di attuazione sono solo esemplificativi e non limitano l’oggetto dell’invenzione, né le sue applicazioni, né le sue configurazioni possibili. Al contrario, sebbene la descrizione sopra riportata rende possibile all’uomo di mestiere l’attuazione della presente invenzione almeno secondo una sua configurazione esemplificativa, si deve intendere che sono concepibili numerose variazioni dei componenti descritti, senza che per questo si fuoriesca dall’oggetto dell’invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate, interpretate letteralmente e/o secondo i loro equivalenti legali. In addition to the ways of implementing the invention, as described above, it should be understood that there are numerous further variants. It must also be understood that these methods of implementation are only examples and do not limit the object of the invention, nor its applications, nor its possible configurations. On the contrary, although the above description makes it possible for the skilled person to implement the present invention at least according to an exemplary configuration thereof, it must be understood that numerous variations of the components described are conceivable, without thereby departing from the object of the invention. invention, as defined in the appended claims, interpreted literally and / or according to their legal equivalents.

Claims

CLAIMS 1. System for carrying out a slag foaming process in an electric furnace steel cycle comprising: - a material to be introduced for the foaming of the slag; - a storage hopper for the material to be introduced; - an injection device comprising: a weighing system for the material to be introduced, a rotary valve for extraction with a transport line and valves for controlling the installed instruments; where the material to be introduced is first loaded manually into the hopper and subsequently discharged into the injection device, which doses and sends the material to its insufflation line during the foaming phase of the slag said system being characterized in that the blown material is a recycled rubber granulate with a size smaller than 10.00 mm.

2. System according to claim 1, wherein the injection device has a total capacity of 500 lt.

System according to claim 1 or 2, wherein the recycled rubber granulate is blown into the electric furnace in the stop condition.

System according to one of the preceding claims, wherein the average of recycled rubber granulate injected per single injection is almost equal to 150.4 kg with a standard deviation of about 30.1 kg.

System according to one of the preceding claims, wherein the gases leaving the electric furnace have a CO concentration higher than 25% and a CO2 concentration comprised between 15-20%.

6. System according to one of the preceding claims, where the carbon content inside the steel is less than 0.012% by mass.

7. System according to one of the preceding claims, where the Fe2O3 content within the slag is greater than 1.23%.