IT201900010212A1

IT201900010212A1 - DEVICE WITH ADJUSTABLE PRECISION CUTTER

Info

Publication number: IT201900010212A1
Application number: IT102019000010212A
Authority: IT
Inventors: Alceo Grini
Original assignee: Utensil Tre S R L
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-12-26

Description

DISPOSITIVO A FRESA REGOLABILE DI PRECISIONE DEVICE WITH ADJUSTABLE PRECISION CUTTER

DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION

La presente invenzione s'inquadra nel settore concernente gli utensili per lavorazioni di asportazione di materiale e si riferisce ad un dispositivo a fresa regolabile di precisione. The present invention falls within the sector concerning tools for material removal operations and refers to a device with an adjustable precision cutter.

Sono noti dispositivi a fresa comprendenti un elemento di supporto di forma cilindrico e due elementi fresanti, aventi forma in pianta di corona circolare, nel cui foro centrale può essere inserito l’elemento di supporto. Milling devices are known comprising a cylindrical-shaped support element and two milling elements, having the shape of a circular crown in plan, in whose central hole the support element can be inserted.

Tale elemento di sup porto è dotato di camere interne contenenti un fluido o semifluido non comprimibile, ad esempio grasso minerale o sintetico, e di un pistone azionabile per porre in pressione il grasso. This support element is equipped with internal chambers containing a non-compressible fluid or semi-fluid, for example mineral or synthetic grease, and with a piston which can be operated to pressurize the grease.

Quando il grasso non è in pressione, gli elementi fresanti possono scorrere lungo l’elemento di supporto mentre quando la posizione e la reciproca distanza tra tali elementi fresanti sono quelle desiderate, l’azionamento del pistone pone il grasso in pressione provocando una deformazione elastica, verso l’esterno, della superficie cilindrica dell’elemento di supporto bloccando così la posizione degli elementi fresanti. When the grease is not under pressure, the milling elements can slide along the support element while when the position and the mutual distance between these milling elements are the desired ones, the actuation of the piston puts the grease under pressure causing an elastic deformation, towards the outside, of the cylindrical surface of the support element, thus locking the position of the milling elements.

Uno svantaggio di tali dispositivi a fresa noti consiste nel fatto che l’orientamento del piano geometrico mediano definito da ciascun elemento fresante rispetto all’asse longitudinale dell’elemento di supporto non raggiunge l’ortogonalità con l’auspicata precisione perché il ridotto sviluppo assiale delle pareti dei fori centrali degli elementi fresanti ed il gioco necessario al loro scorrimento permettono una oscillazione eccessiva degli elementi fresanti stessi. A disadvantage of these known milling devices consists in the fact that the orientation of the median geometric plane defined by each milling element with respect to the longitudinal axis of the support element does not reach the orthogonality with the desired precision because the reduced axial development of the the walls of the central holes of the milling elements and the play necessary for their sliding allow an excessive oscillation of the milling elements themselves.

L’allungamento longitudinale dei fori centrali degli elementi fresanti potrebbe ridurre il gioco ma comporterebbe un aumento degli ingombri e dimensioni assiali e non è compatibile con la realizzazione di elementi fresanti a disco sottile. The longitudinal elongation of the central holes of the milling elements could reduce the play but would lead to an increase in overall dimensions and axial dimensions and is not compatible with the creation of thin disc milling elements.

Uno scopo della presente invenzione è quello di proporre un dispositivo a fresa che garantisca una precisa ortogonalità dei piani geometrici definiti dagli elementi fresanti rispetto all’asse longitudinale dell’elemento di supporto. One purpose of the present invention is to propose a milling device that ensures a precise orthogonality of the geometric planes defined by the milling elements with respect to the longitudinal axis of the support element.

Un ulteriore scopo è di proporre un dispositivo a fresa con due o più elementi fresanti; A further object is to propose a milling device with two or more milling elements;

Un altro scopo è di proporre un dispositivo a fresa che permetta di regolare la reciproca distanza tra glie elementi fresanti. Another object is to propose a milling device which allows to adjust the mutual distance between the milling elements.

Un ulteriore scopo è di proporre un dispositivo le cui parti sono facilmente smontabili ed assemblabili e che sia di facile manutenzione. A further object is to propose a device whose parts can be easily disassembled and assembled and which is easy to maintain.

Le caratteristiche dell'invenzione sono nel seguito evidenziate con particolare riferimento agli uniti disegni nei quali: The characteristics of the invention are highlighted below with particular reference to the accompanying drawings in which:

- la figura 1 illustra una vista assonometrica del dispositivo a fresa regolabile di precisione oggetto della presente invenzione, comprendente due elementi fresanti; Figure 1 illustrates an axonometric view of the precision adjustable cutter device object of the present invention, comprising two milling elements;

- la figura 2 illustra una vista esplosa del dispositivo di figura 1; Figure 2 illustrates an exploded view of the device of Figure 1;

- le figure da 3 a 5 illustrano viste prospettiche di rispettivi sottoinsiemi di parti di figura 2; Figures 3 to 5 show perspective views of respective subsets of parts of Figure 2;

- la figura 6 illustra assonometricamente una variante del dispositivo di figura 1 comprendente quattro elementi fresanti; Figure 6 is an axonometric view of a variant of the device of Figure 1 comprising four milling elements;

- la figura 7 illustra una vista esplosa del dispositivo di figura 6. Figure 7 illustrates an exploded view of the device of Figure 6.

Con riferimento alle figure da 1 a 5, con 1 viene indicato il dispositivo a fresa regolabile di precisione, oggetto della presente invenzione. With reference to Figures 1 to 5, 1 indicates the precision adjustable cutter device, object of the present invention.

Tale dispositivo 1 comprende almeno un elemento di supporto 3, di tipo ad espansione idrostatica, ed una pluralità di elementi fresanti 9 fissabili direttamente o tramite un elemento porta fresa 15, od altro elemento intermedio, all’elemento di supporto 3. This device 1 comprises at least one support element 3, of the hydrostatic expansion type, and a plurality of milling elements 9 that can be fixed directly or through a cutter holder element 15, or other intermediate element, to the support element 3.

Tale elemento di supporto 3 è a forma di solido di rotazione ed è dotato di un asse geometrico longitudinale centrale di simmetria ed è dotato di una parete di supporto costituita da una prima porzione 5 e da una seconda porzione 7, entrambe di forma cilindrica e, ad esempio ma non esclusivamente, aventi il medesimo diametro. This support element 3 is in the form of a solid of rotation and is equipped with a central longitudinal geometric axis of symmetry and is equipped with a support wall consisting of a first portion 5 and a second portion 7, both cylindrical in shape and, for example but not exclusively, having the same diameter.

Gli assi geometrici delle porzioni della parete di supporto sono coincidenti con l’asse geometrico dell’elemento di supporto 3. The geometric axes of the portions of the support wall coincide with the geometric axis of the support element 3.

Ciascun elemento fresante 9 ha forma in pianta approssimativamente a corona circolare con rispettivo foro 11, 13 centrale. Each milling element 9 has an approximately circular crown shape in plan with respective central hole 11, 13.

Come illustrato nelle figure 1-5 uno dei due elementi fresanti 9 è destinato ad essere montato direttamente sulla prima porzione 5 della parete di supporto che ne impegna direttamente il foro 11 centrale; il foro centrale 13 dell’altro elemento fresante 9 è impegnato da una superfice perimetrale esterna dell’elemento porta fresa 15. As illustrated in Figures 1-5, one of the two milling elements 9 is intended to be mounted directly on the first portion 5 of the support wall which directly engages its central hole 11; the central hole 13 of the other milling element 9 is engaged by an external perimeter surface of the cutter holder element 15.

Tale elemento porta fresa 15 ha forma approssimativamente toroidale, o di cilindro cavo a parete spessa, con un passaggio centrale 17 cilindrico il cui asse longitudinale è perpendicolare al piano geometrico definito dal rispettivo elemento fresante 9, il passaggio centrale 17 dell’elemento porta fresa 15 è a sua volta complementare alla seconda porzione 7 della parete di supporto ed è destinato ad impegnarsi con essa 7. La parete perimetrale esterna dell’elemento porta fresa 15 reca una superficie troncoconica 16 ed una filettatura maschio 18 rispettivamente per una complementare superficie troncoconica del foro centrale 13 del rispettivo elemento fresante 9 e per una filettatura femmina di un elemento a ghiera 29 di fissaggio di quest’ultimo elemento fresante 9. This cutter holder element 15 has an approximately toroidal shape, or of a thick-walled hollow cylinder, with a central cylindrical passage 17 whose longitudinal axis is perpendicular to the geometric plane defined by the respective milling element 9, the central passage 17 of the cutter holder element 15 is in turn complementary to the second portion 7 of the support wall and is intended to engage with it 7. The outer perimeter wall of the cutter holder element 15 has a frusto-conical surface 16 and a male thread 18 respectively for a complementary frusto-conical surface of the hole central 13 of the respective milling element 9 and for a female thread of a ring nut 29 for fixing the latter milling element 9.

In tal modo l’elemento porta fresa 15, interposto tra l’elemento fresante 9 e la seconda porzione 7 della parete di supporto, realizza il montaggio indiretto dell’elemento fresante 9 all’elemento di supporto 3. In this way the cutter holder element 15, interposed between the milling element 9 and the second portion 7 of the support wall, carries out the indirect assembly of the milling element 9 to the support element 3.

L’invenzione prevede in alternativa che il numero degli elementi fresanti 9 possa essere superiore a due e tali elementi fresanti possono essere assemblati all’elemento di supporto 3 tutti in modo diretto od indiretto od in entrambi i modi. The invention alternatively provides that the number of milling elements 9 may be greater than two and these milling elements can be assembled to the support element 3 all directly or indirectly or in both ways.

L’elemento di supporto 3 comprende un corpo a flangia 21 coassiale e sporgente radialmente rispetto alle porzioni della parete di supporto 5, 7 e recante per ciascuno degli elementi fresanti 9 almeno una sede concava 23, ad esempio tre come illustrato nelle figure. The support element 3 comprises a flange body 21 coaxial and protruding radially with respect to the portions of the support wall 5, 7 and bearing for each of the milling elements 9 at least one concave seat 23, for example three as shown in the figures.

Ciascuna sede concava 23 è coassiale alla parete di supporto 5, 7. Each concave seat 23 is coaxial with the supporting wall 5, 7.

Come illustrato nelle figure da 1 a 5, il corpo a flangia 21 separa la prima porzione 5 della parete di supporto dell’elemento di supporto 3 dalla seconda porzione 7 di tale parete di supporto e ciascuna porzione prima 5 e seconda 7 reca almeno un rispettivo elemento fresante 9 impegnato ad essa in modo diretto od indiretto. As illustrated in Figures 1 to 5, the flange-like body 21 separates the first portion 5 of the support wall of the support element 3 from the second portion 7 of said support wall and each first portion 5 and second 7 bears at least a respective milling element 9 directly or indirectly engaged thereto.

A ciascun elemento fresante 9 è fissato o connesso almeno un rispettivo perno di guida 25, ad esempio tre come illustrato nelle figure, avente asse geometrico longitudinale perpendicolare al piano geometrico definito dal rispettivo elemento fresante 9. At least one respective guide pin 25 is fixed or connected to each milling element 9, for example three as illustrated in the figures, having a longitudinal geometric axis perpendicular to the geometric plane defined by the respective milling element 9.

Ogni perno di guida 25 ha forma complementare a quella della rispettiva sede 23, in particolare i perni di guida 25 e le sedi concave 23 sono di forma cilindrica e queste ultime 23 attraversano il corpo a flangia 21 dell’elemento di supporto 3 da parte a parte. Each guide pin 25 has a complementary shape to that of the respective seat 23, in particular the guide pins 25 and the concave seats 23 are cylindrical in shape and the latter 23 pass through the flange-like body 21 of the support element 3 from side to part.

Almeno in una condizione di posizionamento degli elementi fresanti 9 lungo l’elemento di supporto 3 ed in una condizione di operativa, in cui l’espansione idrostatica blocca tali elementi fresanti 9, l’estensione longitudinale dell’accoppiamento tra elementi fresanti 9 ed elemento di supporto 3 assicurata dall’inserimento dei perni di guida 25 nelle sedi 23 fornisce una precisa ortogonalità dei piani geometrici definiti dagli elementi fresanti 9 all’asse geometrico longitudinale dell’elemento di supporto 3. At least in a condition of positioning of the milling elements 9 along the support element 3 and in an operating condition, in which the hydrostatic expansion blocks these milling elements 9, the longitudinal extension of the coupling between the milling elements 9 and the support 3 ensured by the insertion of the guide pins 25 in the seats 23 provides a precise orthogonality of the geometric planes defined by the milling elements 9 to the longitudinal geometric axis of the support element 3.

Come visto l’elemento di supporto 3 è di tipo ad espansione idrostatica ovvero è dotato di una camera interna per l’espansione idrostatica che si estende nelle pareti di supporto 5, 7 ed attorno od in adiacenza delle sedi concave 23 e fino ad un cilindro 33 parallelo all’asse geometrico del elemento di supporto 3. As seen, the support element 3 is of the hydrostatic expansion type, i.e. it is equipped with an internal chamber for hydrostatic expansion which extends into the support walls 5, 7 and around or adjacent to the concave seats 23 and up to a cylinder 33 parallel to the geometric axis of the support element 3.

Tale cilindro è ricavato nel corpo a flangia 21, sfocia all’esterno ed è impegnato da un elemento a pistone 35 di compressione del fluido incomprimibile, tipicamente grasso, che riempie la camera interna. This cylinder is formed in the flange body 21, flows outwards and is engaged by a piston element 35 for compression of the incompressible fluid, typically grease, which fills the internal chamber.

Tale pistone è traslato da un corpo filettato 37 impegnato in un rispettivo alloggiamento filettato realizzato attraverso l’elemento porta fresa 15 ed azionabile manualmente da una sua estremità esterna. This piston is translated by a threaded body 37 engaged in a respective threaded housing made through the cutter holder element 15 and can be operated manually from one of its external ends.

Sotto l’azione del corpo filettato 37, che può esser fatto ruotare tramite un utensile manuale, l’elemento a pistone 35 comprime il grasso provocando l’aumento di diametro delle superfici o pareti convesse, ad esempio le porzioni della parete di supporto 5, 7 dell’elemento di supporto 3, e la riduzione di lume o di diametro delle superfici concave quali le sedi 23 per o perni di guida 25 provocando il blocco degli elementi fresanti 9 sull’elemento di supporto 3. Under the action of the threaded body 37, which can be rotated by means of a manual tool, the piston element 35 compresses the grease causing an increase in the diameter of the convex surfaces or walls, for example the portions of the supporting wall 5, 7 of the support element 3, and the reduction of the lumen or diameter of the concave surfaces such as the seats 23 for the guide pins 25 causing the blocking of the milling elements 9 on the support element 3.

Ciascun perno di guida 25 dell’elemento fresante 9 il cui foro centrale 11 è destinato ad impegnarsi assialmente e direttamente con la prima porzione 5 è fissato lateralmente ed ortogonalmente a tale elemento fresante 9 ed è parallelo agli assi geometrici dell’elemento di supporto 3 e delle sedi. Each guide pin 25 of the milling element 9 whose central hole 11 is intended to engage axially and directly with the first portion 5 is fixed laterally and orthogonally to this milling element 9 and is parallel to the geometric axes of the support element 3 and of the locations.

Ciascun perno di guida 25 dell’elemento fresante 9 il cui foro centrale 13 è destinato ad impegnarsi assialmente con l’elemento porta fresa 15 è fissato lateralmente ed ortogonalmente a tale elemento porta fresa 15 dell’elemento fresante 9 ed è parallelo agli assi geometrici dell’elemento di supporto 3 e delle sedi. Each guide pin 25 of the milling element 9 whose central hole 13 is intended to axially engage with the cutter holder element 15 is fixed laterally and orthogonally to said cutter holder element 15 of the milling element 9 and is parallel to the geometric axes of the support element 3 and seats.

In una condizione di montaggio del dispositivo, i perni di guida 25 e le rispettive sedi 23 di un elemento fresante 9 sono alternati a perni di guida 25 e sedi 23 di un altro elemento fresante ovvero, in detta condizione di montaggio, la disposizione dei perni di guida degli elementi fresanti è preferibilmente alternata ed angolarmente spaziata in modo regolare. In a condition of assembly of the device, the guide pins 25 and the respective seats 23 of a milling element 9 are alternated with guide pins 25 and seats 23 of another milling element or, in said assembly condition, the arrangement of the pins guide of the milling elements is preferably alternated and angularly spaced in a regular way.

In altre parole e trascurando altri tipi di sedi od elementi presenti nel corpo a flangia, una sede 23 per un perno di guida 25 di un elemento fresante 9 è interposta tra due sedi 23 per i perni 25 dell’altro elemento fresante 9. In other words and neglecting other types of seats or elements present in the flange body, a seat 23 for a guide pin 25 of a milling element 9 is interposed between two seats 23 for the pins 25 of the other milling element 9.

In caso di tre o più elementi fresanti 9 le sedi 23 per tali elementi sono alternate. Almeno uno dei perni di guida 25, o preferibilmente tutti, dell’elemento fresante 9 il cui foro centrale 11 è impegnato direttamente dalla prima porzione della parete di supporto 5, reca un rispettivo mezzo anti rotazione 26 per bloccarne la rotazione assiale rispetto al corrispondente elemento fresante 9 e reca, o recano, rispettive prime madreviti 28 assiali. In the case of three or more milling elements 9, the seats 23 for these elements are alternated. At least one of the guide pins 25, or preferably all, of the milling element 9 whose central hole 11 is directly engaged by the first portion of the supporting wall 5, carries a respective anti-rotation means 26 to block its axial rotation with respect to the corresponding element milling cutter 9 and carries, or bears, respective first axial nut screws 28.

L’elemento porta fresa 15 presenta inoltre una seconda madrevite 30 avente diametro, verso del principio ed asse geometrico rispettivamente maggiore, opposto e coassiale rispetto a quello della prima madrevite 28 o di una di esse. The cutter holder element 15 also has a second nut screw 30 having a diameter, towards the principle and geometric axis respectively greater, opposite and coaxial with respect to that of the first nut screw 28 or one of them.

Tali madreviti prima 28 e seconda 30 sono impegnate da rispettive e complementari porzioni filettate di un membro di regolazione della distanza 31 reciproca tra detti elementi fresanti 9. These first 28 and second 30 nut screws are engaged by respective and complementary threaded portions of a member for adjusting the mutual distance 31 between said milling elements 9.

Una testa del membro di regolazione della distanza 31 è accessibile dall’esterno, ad esempio tramite un foro praticato in una piastra anulare 39 di chiusura del dispositivo, ed azionabile in rotazione tramite un utensile manuale per regolare la distanza tra gli elementi fresanti 9 nella condizione di posizionamento degli elementi fresanti 9 lungo l’elemento di supporto 3 e di grasso non in pressione. A head of the distance adjustment member 31 is accessible from the outside, for example through a hole made in an annular plate 39 for closing the device, and can be rotated by means of a manual tool to adjust the distance between the milling elements 9 in the condition positioning of the milling elements 9 along the support element 3 and of non-pressurized grease.

In alternativa al membro di regolazione della distanza 31 sopra descritto, l’invenzione prevede che ciascun elemento fresante possa essere provvisto di una corrispondente vite, od altro mezzo di traslazione, per la regolazione indipendente della rispettiva posizione assiale. As an alternative to the distance adjustment member 31 described above, the invention provides that each milling element can be provided with a corresponding screw, or other translation means, for the independent adjustment of the respective axial position.

L’elemento fresante 9 fissato all’elemento porta fresa 15 presenta almeno un alloggiamento cavo per una estremità di utensile dotato di un pignone ingranabile ad una corona dentata periferica dell’elemento a ghiera 29 per l’avvitamento e svitamento della stessa all’elemento porta fresa 15; l’elemento fresante 9 reca inoltre attacchi per un rispettivo estrattore dall’elemento porta fresa 15. The milling element 9 fixed to the cutter holder element 15 has at least one hollow housing for a tool end equipped with a pinion engageable with a peripheral toothed crown of the ring nut element 29 for screwing and unscrewing it to the holder element cutter 15; the milling element 9 also bears attachments for a respective extractor from the cutter holder element 15.

La già menzionata piastra anulare 39 chiude dell’intercapedine attorno ad una estremità dell’elemento di supporto 3 ed è fissata al corpo a flangia 21 dell’elemento di supporto 3 tramite un insieme di viti 22 impegnate in distanziali 24 che determinano e fissano la distanza tra il corpo a flangia 21 e tale piastra anulare 39 a cui è fissata una impugnatura anulare 41. The aforementioned annular plate 39 closes the gap around one end of the support element 3 and is fixed to the flange body 21 of the support element 3 by means of a set of screws 22 engaged in spacers 24 which determine and fix the distance between the flange-like body 21 and this annular plate 39 to which an annular handle 41 is fixed.

Preferibilmente gli elementi fresanti presentano rispettive porzioni a disco od a corona circolare dal cui bordo perimetrale sporgono perpendicolarmente rispettivi insiemi di porzioni fresanti reciprocamente distanziate in modo che tra gli spazi delle porzioni fresanti di un elemento fresante possano inserirsi le porzioni fresanti dell’altro elemento fresante, in tal modo gli elementi fresanti assumono una forma vagamente a tazza od a corona con protrusioni assiali e la loro distanza può essere regolata con continuità, inoltre il volume tra gli elementi fresanti funge da alloggiamento per il corpo a flangia 21 permettendo di realizzare un dispositivo con un ridotto ingombro longitudinale. Preferably, the milling elements have respective disc or circular crown portions from whose perimeter edge respective sets of mutually spaced milling portions protrude perpendicularly so that the milling portions of the other milling element can be inserted between the spaces of the milling portions of a milling element, in this way the milling elements assume a vaguely cup or crown shape with axial protrusions and their distance can be continuously adjusted, furthermore the volume between the milling elements acts as a housing for the flange body 21 allowing to realize a device with a reduced longitudinal overall dimensions.

Inoltre la conformazione del dispositivo 1 dell’invenzione consente di smontare e sostituire gli elementi fresanti 9 in modo più semplice e più rapido. Furthermore, the conformation of the device 1 of the invention allows to disassemble and replace the milling elements 9 in a simpler and faster way.

La variante del dispositivo 1 illustrata nelle figure 6 e 7 differisce dalla precedente forma di realizzazione principalmente per il fatto che il corpo a flangia 21 è posto ad una estremità della parete di supporto 5 dell’elemento di supporto 3 e tale parete reca almeno quattro elementi fresanti 9. The variant of the device 1 illustrated in Figures 6 and 7 differs from the previous embodiment mainly in that the flange-like body 21 is placed at one end of the supporting wall 5 of the supporting element 3 and this wall carries at least four elements milling machines 9.

Claims

CLAIMS 1) Precision adjustable cutter device comprising at least: - a support element (3) with hydrostatic expansion, bearing at least one support wall (5, 7) having an expandable cylindrical shape and having a longitudinal geometric axis; - a plurality of milling elements (9) each having an approximately circular crown shape in plan with a central hole (11, 13) and each of these milling elements (9) intended to axially engage the at least one supporting wall (5, 7) ); said device being characterized in that the support element (3) comprises a flange body (21) coaxial and protruding radially with respect to the at least one support wall (5, 7) and bearing at least one coaxial concave seat (23) to the at least one support wall (5, 7) for each of the milling elements (9) to each of which (9) is fixed or connected at least one respective guide pin (25) having a longitudinal geometric axis perpendicular to the geometric plane defined by respective milling element (9) and shape complementary to that of the respective seat (23); at least in conditions of positioning of the milling elements (9) along the support element (3) and operating in which the hydrostatic expansion of the at least one support wall (5, 7) locks these milling elements (9) to it, the longitudinal extension of the coupling between the milling elements (9) and the support element (3) ensured by the insertion of the guide pins (25) in the seats (23) provides a precise orthogonality of the geometric planes defined by the milling elements (9) to the longitudinal geometric axis of the support element (3).

2) Device according to claim 1 characterized by the fact that the central hole (11) of at least one of the milling elements (9) is intended to engage axially and directly with the at least one supporting wall (5, 7) and that the at least one respective guide pin (25) is fixed laterally to this milling element (9).

3) Device according to claim 1 characterized by the fact that at least one of the milling elements (9) is intended to be fixed to a cutter holder element (15), having an approximately toroidal shape with a central passage (17) whose longitudinal axis is perpendicular to the geometric plane defined by this last milling element (9) and in turn destined to engage with the at least one support wall (5, 7) where the respective at least one guide pin (25) is fixed laterally to this element cutter holder (15).

4) Device according to any one of the preceding claims, characterized in that two or more guide pins (25) are fixed directly or indirectly to each milling element (9) and that each seat (23) for a guide pin (25) of a milling element (9) is adjacent to seats (23) for guide pins (25) of one or two different milling elements (9).

5) Device according to any one of the preceding claims characterized in that the flange-like body (21) separates a first portion (5) of the supporting wall of the supporting element (3) from a second portion (7) of said support and that each first (5) and second (7) portion carries at least one respective milling element (9).

6) Device according to one of claims 1 to 4 characterized in that the flange-like body (21) is placed at one end of the support wall (5) of the support element (3) and this wall carries at least two milling elements (9).

7) Device according to claims 3 and 5 characterized in that it comprises at least one milling element (9) whose central hole (11) is engaged by the first portion of the supporting wall (5) and bearing a plurality of guide pins (25 ) at least one of which, or each of which, has a respective anti-rotation means (26) and a first axial nut screw (28); the device (1) also comprises a cutter holder element (15) whose central passage (17) is complementary in shape to the second portion of the support wall (7) and is engaged by the latter (7), the external perimeter wall of the cutter holder element (15) has a frustoconical surface (16) and a male thread (18) respectively for a complementary frustoconical surface of the central hole (13) of at least one respective milling element (9) and for a female thread of a ring nut (29) for fixing the latter at least one milling element (9); this cutter holder element (15) also has a second nut screw (30) having a diameter, towards the principle and geometric axis respectively greater, opposite and coaxial with respect to that of the first nut screw (28), these first (28) and second (30) nut screws ) being engaged by respective and complementary threaded portions of a member for adjusting the mutual distance (31) between said milling elements (9).

8) Device according to claim 3 and to any of the other preceding claims, characterized by the fact that the guide pins (25) and the concave seats (23) are cylindrical in shape, the latter (23) pass through the body a flange (21) of the support element (3) whose internal chamber for hydrostatic expansion extends into the at least one support wall (5, 7) and around or adjacent to the concave seats (23) and up to a cylinder (33) parallel to the geometric axis of the support element (3), obtained in the flange body (21), opening outwards and engaged by a piston element (35) for compression of the incompressible fluid which fills the internal chamber , this piston element (35) being translated by a threaded body (37) engaged in a respective threaded housing made in the cutter holder element (15) and which can be operated manually from one of its external ends.

9) Device according to claim 3 and to any of the other preceding claims, characterized in that at least one milling element (9) fixed to the cutter holder element (15) has at least one hollow housing for one end of the tool equipped with a pinion engageable with a peripheral toothed crown of the ring nut element (29) for screwing and unscrewing it from the cutter holder element (15) and it (9) carries attachments for a respective extractor from the cutter holder element (15).

10) Device according to claim 1 characterized in that it comprises an annular plate (39) for closing the gap around one end of the support element (3) and fixed to the flange-like body (21) of the support element ( 3) by means of a set of screws (22) engaged in spacers (24) which determine and fix the distance between the flange body (21) and said annular plate (39) to which an annular handle (41) is fixed.