1. Technisches Gebiet1. Technical area
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Maschinenwerkzeug, insbesondere einen bidirektional verstellbaren Schneidewerkzeughalter, der sowohl die Abweichung der Konzentrizität als auch der Geradheit berichtigen kann.The present invention relates to a machine tool, in particular a bidirectionally adjustable cutting tool holder, which can correct both the deviation of the concentricity and the straightness.
2. Stand der Technik2. State of the art
Ein Schneidewerkzeughalter ist ein Werkzeug, welches an einer Maschine zum Schneiden von Materialien angeordnet ist. Wie in 7A, 7B, 8A und 8B gezeigt, umfasst ein konventioneller Schneidewerkzeughalter 90 einen Körper 91, eine Spannfutterbefestigungseinheit 92, ein Spannfutter 93, ein Schneidewerkzeug 94 und eine Befestigungskappe 95. Die Spannfutterbefestigungseinheit 92 ist an dem Körper 91 angeordnet. Das Spannfutter 93 ist an der Spannfutterbefestigungseinheit 92 angeordnet. Das Schneidewerkzeug 94 ist in das Spannfutter 93 eingeführt. Die Befestigungskappe 95 ist an dem Körper 10 ausgebildet und das Schneidewerkzeug 94 erstreckt sich durch die Befestigungskappe 95 hindurch. Der Körper 91 weist eine Körperachse 911 auf. Das Schneidewerkzeug 94 umfasst eine Schneideachse 941. Abweichungen in Bezug auf die Konzentrizität und die Geradheit entstehen ungewollt aufgrund von Defekten im Zusammenbau und in der Herstellung. Wie in 7 gezeigt, ist die Schneideachse 941 in Bezug auf die Körperachse 911 fehlerhaft ausgerichtet, wodurch eine Abweichung in der Konzentrizität entsteht. Ein Intervall G ist zwischen der Schneideachse 941 und der Körperachse 911 gebildet. Wie in 8 gezeigt, wird eine Abweichung in der Geradheit erzeugt, wenn die Schneideachse 941 und die Körperachse 911 nicht parallel zueinander ausgerichtet sind. Ein Winkel A wird zwischen der Schneideachse 941 und der Körperachse 911 gebildet. Die Abweichung der Konzentrizität und die Abweichung der Geradheit können eine Asymmetrie des Schneidewerkzeughalters hervorrufen und die Zerspanungsgenauigkeit herabsetzen.A cutting tool holder is a tool which is arranged on a machine for cutting materials. As in 7A . 7B . 8A and 8B includes a conventional cutting tool holder 90 a body 91 , a chuck mounting unit 92 , a chuck 93 , a cutting tool 94 and a mounting cap 95 , The chuck mounting unit 92 is on the body 91 arranged. The chuck 93 is at the chuck mounting unit 92 arranged. The cutting tool 94 is in the chuck 93 introduced. The mounting cap 95 is on the body 10 trained and the cutting tool 94 extends through the mounting cap 95 therethrough. The body 91 has a body axis 911 on. The cutting tool 94 includes a cutting axis 941 , Variations in concentricity and straightness are unintentionally due to defects in assembly and manufacture. As in 7 shown is the cutting axis 941 in relation to the body axis 911 misaligned, causing a deviation in concentricity. An interval G is between the cutting axis 941 and the body axis 911 educated. As in 8th shown, a deviation in the straightness is generated when the cutting axis 941 and the body axis 911 are not aligned parallel to each other. An angle A is between the cutting axis 941 and the body axis 911 educated. The deviation of the concentricity and the deviation of the straightness can cause an asymmetry of the cutting tool holder and reduce the cutting accuracy.
Um die Nachteile des konventionellen Schneidewerkzeughalters zu überwinden, stellt die vorliegende Erfindung einen bidirektional verstellbaren Schneidewerkzeughalter bereit, um die zuvor genannten Probleme abzuschwächen oder vorzubeugen.To overcome the disadvantages of the conventional cutting tool holder, the present invention provides a bidirectionally adjustable cutting tool holder to mitigate or prevent the aforementioned problems.
Das Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen bidirektional verstellbaren Schneidewerkzeughalter bereitzustellen, der die Abweichung der Konzentrizität und die Abweichung der Geradheit korrigieren kann, um eine präzise Zerspanung durchzuführen.The main object of the present invention is to provide a bidirectionally adjustable cutting tool holder which can correct the deviation of the concentricity and the deviation of the straightness to perform a precise cutting.
Der Schneidewerkzeughalter umfasst einen Körper, eine Spannfutterbefestigungseinheit, ein Spannfutter, ein Schneidewerkzeug, mehrere Konzentrizitätsverstelleinheiten und mehrere Geradheitverstelleinheiten. Die Spannfutterbefestigungseinheit ist am Körper angeordnet. Das Spannfutter ist an der Spannfutterbefestigungseinheit angeordnet. Das Schneidewerkzeug ist in das Spannfutter eingeführt. Der Körper umfasst einen Befestigungsflansch, der mehrere Konzentrizitätsverstelllöcher aufweist. Die mehreren Konzentrizitätsverstelleinheiten sind jeweils in die mehreren Konzentrizitätsverstelllöcher eingeschraubt und grenzen an die Spannfutterbefestigungseinheit an, um die Abweichung der Konzentrizität zwischen dem Schneidewerkzeug und dem Körper zu korrigieren. Die Spannfutterbefestigungseinheit umfasst einen Montageflansch, welcher mehrere Geradheitverstelllöcher aufweist. Die mehreren Geradheitverstelleinheiten sind jeweils in die mehreren Geradheitverstelllöcher eingeschraubt und grenzen an den Körper an, um die Abweichung der Geradheit zwischen dem Körper und dem Schneidewerkzeug zu korrigieren.The cutting tool holder includes a body, a chuck mounting unit, a chuck, a cutting tool, a plurality of concentricity adjusting units, and a plurality of straightness adjusting units. The chuck attachment unit is disposed on the body. The chuck is disposed on the chuck mounting unit. The cutting tool is inserted in the chuck. The body includes a mounting flange having a plurality of concentricity adjustment holes. The plurality of concentricity adjusting units are respectively screwed into the plurality of concentricity adjusting holes and abut the chuck mounting unit to correct the deviation of the concentricity between the cutting tool and the body. The chuck mounting unit includes a mounting flange having a plurality of straightness adjustment holes. The plurality of straightness adjustment units are respectively screwed into the plurality of straightness adjustment holes and abut the body to correct the deviation of the straightness between the body and the cutting tool.
Weitere Ziele, Vorteile und neuartige Merkmale der Erfindung werden durch die folgende detaillierte Beschreibung verdeutlicht werden, wenn diese in Bezug auf die beigefügten Figuren berücksichtigt werden.Other objects, advantages and novel features of the invention will become apparent from the following detailed description when taken in conjunction with the accompanying drawings.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist eine perspektivische Ansicht eines bidirektional verstellbaren Schneidewerkzeughalters gemäß der vorliegenden Erfindung; 1 Fig. 12 is a perspective view of a bidirectionally adjustable cutting tool holder according to the present invention;
2 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung des Schneidewerkzeughalters aus 1; 2 is an exploded perspective view of the cutting tool holder 1 ;
3 ist eine Frontansicht des Schneidewerkezughalters aus 1; 3 is a front view of the Schneidewerkezughalters off 1 ;
4 ist eine Querschnittsseitenansicht des Schneidewerkzeughalters entlang der Linie 4-4 aus 3; 4 Figure 12 is a cross-sectional side view of the cutting tool holder taken along line 4-4 3 ;
5 ist eine Querschnittsseitenansicht des Schneidewerkzeughalters entlang der Linie 5-5 aus 3; 5 Figure 12 is a cross-sectional side view of the cutting tool holder taken along line 5-5 3 ;
6 ist eine perspektivische Ansicht des Schneidewerkzeughalters aus 1, mit einer weiteren Spannfutterbefestigungseinheit ausgebildet; 6 is a perspective view of the cutting tool holder 1 formed with another chuck mounting unit;
7A ist eine Seitenansicht eines konventionellen Schneidewerkzeughalters im teilweisen Schnitt; 7A Fig. 10 is a side view of a conventional cutting tool holder in partial section;
7B ist eine vergrößerte Seitenansicht des konventionellen Schneidewerkzeughalters aus 7A 7B is an enlarged side view of the conventional cutting tool holder 7A
8A ist eine weitere Seitenansicht des konventionellen Schneidewerkzeughalters im teilweisen Schnit und 8A is another side view of the conventional cutting tool holder in partial cut and
8B ist eine vergrößerte Seitenansicht des konventionellen Schneidewerkzeughalters aus 8A. 8B is an enlarged side view of the conventional cutting tool holder 8A ,
Wie in 1 und in 2 gezeigt, umfasst ein bidirektional verstellbarer Schneidewerkzeughalter gemäß der vorliegenden Erfindung einen Körper 10, eine Spannfutterbefestigungseinheit 20, ein Spannfutter 30, ein Schneidewerkzeug 40, eine Befestigungskappe 60, mehrere Konzentrizitätsverstelleinheiten 70 und mehrere Geradheitverstelleinheiten 80. Die Spannfutterbefestigungseinheit 20 ist an dem Körper 10 angeordnet. Das Spannfutter 30 ist an der Spannfutterbefestigungseinheit 20 ausgebildet. Das Schneidewerkzeug 40 ist in das Spannfutter 30 eingeführt. Die Befestigungskappe 60 ist an der Spannfutterbefestigungseinheit 20 montiert. Die mehreren Konzentrizitätsverstelleinheiten 70 sind mit dem Körper 10 verschraubt. Die mehreren Geradheitverstelleinheiten 80 sind mit der Spannfutterbefestigungseinheit 20 verschraubt.As in 1 and in 2 As shown, a bidirectionally adjustable cutting tool holder according to the present invention comprises a body 10 , a chuck mounting unit 20 , a chuck 30 , a cutting tool 40 , a fixing cap 60 , several concentricity adjusting units 70 and several straightness adjustment units 80 , The chuck mounting unit 20 is on the body 10 arranged. The chuck 30 is at the chuck mounting unit 20 educated. The cutting tool 40 is in the chuck 30 introduced. The mounting cap 60 is at the chuck mounting unit 20 assembled. The several concentricity adjusting units 70 are with the body 10 screwed. The several straightness adjustment units 80 are with the chuck mounting unit 20 screwed.
Wie in 1 und in 2 gezeigt, weist der Körper 10 zwei entgegengesetzte Enden, ein Befestigungselement 11 und einen Befestigungsflansch 12 auf. Das Befestigungselement 11 ist konisch und an einem der Enden des Körpers 10 ausgebildet. Der Befestigungsflansch 12 ist an dem anderen Ende des Körpers 10 ausgebildet und umfasst einen Flanschkörper 121, eine Anordnungsaussparung 122, mehrere Gewindelöcher 123, mehrere Angrenzungsbereiche 124 und mehrere Konzentrizitätsverstelllöcher 125. Der Flanschkörper 121 ist ein abgerundeter Block. Der Flanschkörper 121 umfasst eine Endfläche und eine Umfangsfläche. Die Endfläche des Flanschkörpers 121 weist ein Zentrum auf. Die Anordnungsaussparung 122 ist im Zentrum der Endfläche des Flanschkörpers 121 axial definiert und weist einen kreisförmigen Querschnitt auf.As in 1 and in 2 shown, the body rejects 10 two opposite ends, a fastener 11 and a mounting flange 12 on. The fastener 11 is conical and at one of the ends of the body 10 educated. The mounting flange 12 is at the other end of the body 10 formed and includes a flange 121 , an arrangement recess 122 , several threaded holes 123 , several adjoining areas 124 and a plurality of concentricity adjustment holes 125 , The flange body 121 is a rounded block. The flange body 121 includes an end surface and a peripheral surface. The end face of the flange body 121 has a center. The arrangement recess 122 is in the center of the end face of the flange body 121 axially defined and has a circular cross-section.
Wie in 1 und in 2 gezeigt, umringen die mehreren Gewindelöcher 123 die Anordnungsaussparung 122 und sind longitudinal durch den Flanschkörper 121 hindurch definiert. Jedes Gewindeloch 123 weist eine Innenfläche und ein Gewinde auf, das an der Innenfläche des Gewindelochs 123 ausgebildet ist. Die mehreren Gewindelöcher 123 sind in einer Anzahl von 4 realisiert. Die vier Gewindelöcher 123 sind in gleichen Winkelintervallen angeordnet. Die mehreren Angrenzungsbereiche 124 umringen die Anordnungsaussparung 122 und sind longitudinal an der Endfläche des Flanschkörpers 121 ausgebildet. Jedes Angrenzungsbereich 124 kann eine Aussparung sein. Die Angrenzungsbereiche 124 sind in der Anzahl 4 realisiert und sind in gleichmäßigen Winkelintervallen angeordnet. Jede Angrenzungsaussparung 124 ist zwischen zwei benachbarten Gewindelöchern 123 ausgebildet.As in 1 and in 2 shown, surround the multiple threaded holes 123 the arrangement recess 122 and are longitudinally through the flange body 121 defined through. Every thread hole 123 has an inner surface and a thread on the inner surface of the threaded hole 123 is trained. The multiple threaded holes 123 are realized in a number of 4. The four threaded holes 123 are arranged at equal angular intervals. The multiple adjoining areas 124 surround the arrangement recess 122 and are longitudinal to the end surface of the flange body 121 educated. Each adjoining area 124 can be a recess. The adjoining areas 124 are in number 4 realized and are arranged at equal angular intervals. Each adjoining recess 124 is between two adjacent threaded holes 123 educated.
Wie in 1 und in 2 gezeigt, sind die mehreren Konzentrizitätsverstelllöcher 125 radial durch die Umfangsfläche des Flanschkörpers 121 in Intervallen ausgebildet und kommunizieren mit der Anordnungsaussparung 122. Die mehreren Konzentrizitätsverstelllöcher 125 sind in der Anzahl 4 realisiert und die vier Konzentrizitätsverstelllöcher 125 sind in gleichmäßigen Winkelintervallen angeordnet. Jedes Konzentrizitätsverstellloch 125 umfasst eine innere Fläche und ein Gewinde, das an der Innenfläche des Konzentrizitätsverstelllochs 125 ausgebildet ist.As in 1 and in 2 are shown to be the plurality of concentricity adjustment holes 125 radially through the peripheral surface of the flange body 121 trained at intervals and communicate with the arrangement recess 122 , The several concentricity adjustment holes 125 are in number 4 realized and the four concentricity adjustment holes 125 are arranged at regular angular intervals. Every concentricity adjustment hole 125 includes an inner surface and a thread formed on the inner surface of the concentricity adjustment hole 125 is trained.
Wie in 1, 2 und 5 gezeigt, ist die Spannfutterbefestigungseinheit 20 am Körper 10 montiert und umfasst einen Montageflansch 21, einen Spannfuttermontageabschnitt 22 und einen Körpermontageabschnitt 23. Der Montageflansch 21 umfasst einen Hauptkörper 211, mehrere Befestigungslöcher 212 und mehrere Geradheitverstelllöcher 213. Der Hauptkörper 211 ist ein rundförmiger Block und umfasst eine Achse und zwei gegenüberliegende Seitenflächen. Die Befestigungslöcher 212 entsprechen in Position den mehreren Gewindelöchern 123 und sind um die Achse des Hauptkörpers 211 herum ausgebildet. Die Befestigungslöcher 212 sind entsprechend in der Anzahl 4 realisiert. Jedes Befestigungsloch 212 ist longitudinal durch den Hauptkörper 211 hindurch ausgebildet. Die mehreren Geradheitverstelllöcher 213 entsprechen in Anzahl und Position den mehreren Angrenzungsbereichen 124 und sind um die Achse des Hauptkörpers 211 herum ausgebildet. Die mehreren Geradheitverstelllöcher 213 sind entsprechend in der Anzahl 4 definiert. Die vier Geradheitverstelllöcher 213 sind in gleichmäßigen Winkelintervallen ausgebildet. Jedes Geradheitverstellloch 213 ist longitudinal durch den Hauptkörper 211 hindurch ausgebildet. Jedes Geradheitverstellloch 213 umfasst eine Innenfläche und ein Gewinde, das an der Innenfläche des Geradheitverstellloches 213 ausgebildet ist.As in 1 . 2 and 5 shown is the chuck mounting unit 20 on the body 10 mounted and includes a mounting flange 21 , a chuck mounting section 22 and a body mounting portion 23 , The mounting flange 21 includes a main body 211 , several mounting holes 212 and several straightness adjustment holes 213 , The main body 211 is a circular block and includes an axis and two opposite side surfaces. The mounting holes 212 correspond in position to the multiple threaded holes 123 and are around the axis of the main body 211 trained around. The mounting holes 212 are realized accordingly in the number 4. Every attachment hole 212 is longitudinal through the main body 211 formed through. The multiple straightness adjustment holes 213 correspond in number and position to the multiple adjoining areas 124 and are around the axis of the main body 211 trained around. The multiple straightness adjustment holes 213 are defined accordingly in the number 4. The four straightness adjustment holes 213 are formed at equal angular intervals. Each straightness adjustment hole 213 is longitudinal through the main body 211 formed through. Each straightness adjustment hole 213 includes an inner surface and a thread on the inner surface of the Geradheitverstellloches 213 is trained.
Wie in 1, 2 und 5 gezeigt, ist der Spannfuttermontageabschnitt 22 axial auf einer der Seitenflächen des Hauptkörpers 211 ausgebildet und steht von dieser ab. Der Spannfuttermontageabschnitt 22 weist eine Umfangsfläche, ein freies Ende, das von dem Hauptkörper 211 weg zeigt, einen inneren Aufnahmebereich 221 und einen ersten Gewindebereich 222 auf. Das freie Ende des Spannfuttermontageabschnitts 22 umfasst eine Endfläche. Der innere Aufnahmebereich 221 ist ein konisches Loch und in der Endfläche des Spannfuttermontageabschnitts 22 definiert. Der innere Aufnahmebereich 221 erstreckt sich von dem freien Ende des Spannfuttermontageabschnitts 22 zum Hauptkörper 211. Der erste Gewindebereich 222 ist dem freien Ende des Spannfuttermontageabschnitts 22 benachbart und umfasst ein Gewinde, das an der Umfangsfläche des Spannfuttermontageabschnitts 22 ausgebildet ist.As in 1 . 2 and 5 shown is the chuck mounting portion 22 axially on one of the side surfaces of the main body 211 trained and stands from this. The chuck mounting section 22 has a peripheral surface, a free end, of the main body 211 away shows an inner receiving area 221 and a first threaded area 222 on. The free end of the chuck mounting section 22 includes an end surface. The inner receiving area 221 is a conical hole and in the end face of the Chuck mounting portion 22 Are defined. The inner receiving area 221 extends from the free end of the chuck mounting portion 22 to the main body 211 , The first thread area 222 is the free end of the chuck mounting section 22 adjacent and includes a thread, which on the peripheral surface of the chuck mounting portion 22 is trained.
Wie in 1, 2 und 4 gezeigt, ist der Körpermontageabschnitt 23 axial auf der Seitenfläche des Hauptkörpers 211, die dem Spannfuttermontageabschnitt 22 gegenüberliegend ist, ausgebildet und steht von dieser ab. Der Körpermontageabschnitt 23 und der Spannfuttermontageabschnitt 22 sind jeweils an den zwei Seitenflächen des Hauptkörpers 211 ausgebildet. Der Körpermontageabschnitt 23 weist eine Umfangsfläche, ein freies Ende, das von dem Hauptkörper 211 weg zeigt, mehrere Angrenzungsflächen 231 und eine Aufnahmeaussparung 232 auf. Das freie Ende des Körpermontageabschnitts 23 weist eine Endfläche auf. Die mehreren Angrenzungsflächen 231 entsprechen in Position den Konzentrizitätsverstelllöchern 125 und sind an der Umfangsfläche des Körpermontageabschnitts 23 ausgebildet. Die mehreren Angrenzungsflächen 231 entsprechen in Anzahl den Konzentrizitätsverstelllöchern 125 und sind in der Anzahl 4 realisiert. Die vier Angrenzungsflächen 231 sind in gleichmäßigen Winkelintervallen ausgebildet. Die Aufnahmeaussparung 232 ist ringförmig und in der Endfläche des freien Endes des Körpermontageabschnitts 23 definiert. Eine Dichtung ist in der Aufnahmeaussparung 232 montiert. Der Körpermontageabschnitt 23 ist in der Anordnungsaussparung 122 des Befestigungsflansches 12 montiert. Die Spannfutterbefestigungseinheit 20 ist mittels vier Bolzen am Körper 10 befestigt. Die vier Bolzen sind jeweils durch die vier Befestigungslöcher 212 hindurch montiert und sind jeweils in die vier Gewindelöcher 123 des Körpers 10 geschraubt.As in 1 . 2 and 4 shown is the body mounting section 23 axially on the side surface of the main body 211 that the chuck mounting section 22 is opposite, trained and stands from this. The body mounting section 23 and the chuck mounting portion 22 are each on the two side surfaces of the main body 211 educated. The body mounting section 23 has a peripheral surface, a free end, of the main body 211 away shows, several adjoining areas 231 and a recording recess 232 on. The free end of the body mounting section 23 has an end surface. The multiple adjoining surfaces 231 correspond in position to the concentricity adjustment holes 125 and are on the peripheral surface of the body mounting portion 23 educated. The multiple adjoining surfaces 231 correspond in number to the concentricity adjustment holes 125 and are in number 4 realized. The four abutment surfaces 231 are formed at equal angular intervals. The recording opening 232 is annular and in the end surface of the free end of the body mounting portion 23 Are defined. A seal is in the receiving recess 232 assembled. The body mounting section 23 is in the arrangement recess 122 of the mounting flange 12 assembled. The chuck mounting unit 20 is by means of four bolts on the body 10 attached. The four bolts are each through the four mounting holes 212 are mounted through and are each in the four threaded holes 123 of the body 10 screwed.
Wie in 2 und 4 gezeigt, umfasst das Spannfutter 30 zwei entgegengesetzte Enden, einen Verbindungsbereich 31, einen Befestigungskappenangrenzungsbereich 32, eine Ringnut 33, und ein Zentralloch 34. Der Verbindungsbereich 31 ist konisch und entspricht in Querschnittsform dem inneren Aufnahmebereich 221. Der Verbindungsbereich 31 ist an einem der Enden des Spannfutters 30 ausgebildet. Der Befestigungskappenangrenzungsbereich 32 umfasst eine geneigte Angrenzungsfläche und ist an dem anderen Ende des Spannfutters 30 ausgebildet. Die Ringnut 33 ist zwischen dem Verbindungsbereich 31 und dem Befestigungskappenangrenzungsbereich 32 ausgebildet. Das Zentralloch 34 ist axial durch das Spannfutter 30 von dem Verbindungsbereich 31 zum Befestigungskappenangrenzungsbereich 32 hindurch definiert und umfasst einen Innendurchmesser. Der Verbindungsbereich 31 des Spannfutters 30 ist in dem inneren Aufnahmebereich 221 des Spannfuttermontageabschnitts 22 der Spannfutterbefestigungseinheit 20 montiert.As in 2 and 4 shown, includes the chuck 30 two opposite ends, one connection area 31 , a mounting cap adjoining area 32 , an annular groove 33 , and a central hole 34 , The connection area 31 is conical and corresponds in cross-sectional shape to the inner receiving area 221 , The connection area 31 is at one of the ends of the chuck 30 educated. The mounting cap adjoining area 32 includes an inclined abutment surface and is at the other end of the chuck 30 educated. The ring groove 33 is between the connection area 31 and the mounting cap adjoining area 32 educated. The central hole 34 is axial through the chuck 30 from the connection area 31 to the mounting cap adjoining area 32 defined and includes an inner diameter. The connection area 31 of the chuck 30 is in the inner receiving area 221 of the chuck mounting section 22 the chuck mounting unit 20 assembled.
Wie in 1, 2 und 4 gezeigt, umfasst das Schneidewerkzeug 40 zwei entgegengesetzte Enden, ein Schneideelement 41, und einen Spannfuttermontagebereich 42. Das Schneidelement 41 ist an einem der Enden des Schneidewerkzeugs 40 ausgebildet. Der Spannfuttermontagebereich 42 ist an dem anderen Ende des Schneidewerkzeugs 40 ausgebildet und weist einen Außendurchmesser auf. Der Außendurchmesser des Spannfuttermontagebereichs 42 ist substantiell gleich dem Innendurchmesser des Zentrallochs 34 des Spannfutters 30. Der Spannfuttermontagebereich 42 des Schneidewerkzeugs 40 ist in dem Zentralloch 34 des Spannfutters 30 montiert.As in 1 . 2 and 4 shown includes the cutting tool 40 two opposite ends, one cutting element 41 , and a chuck mounting area 42 , The cutting element 41 is at one of the ends of the cutting tool 40 educated. The chuck mounting area 42 is at the other end of the cutting tool 40 formed and has an outer diameter. The outside diameter of the chuck mounting area 42 is substantially equal to the inner diameter of the central hole 34 of the chuck 30 , The chuck mounting area 42 of the cutting tool 40 is in the central hole 34 of the chuck 30 assembled.
Wie in 1, 2 und 4 gezeigt, umfasst die Befestigungskappe 60 eine Kappenplatte, eine Seitenwand, ein Durchgangsloch 61 und einen zweiten Gewindebereich 62. Die Seitenwand ist mit der Kappenplatte verbunden und weist eine Innenfläche auf. Das Durchgangsloch 61 ist axial durch die Kappenplatte hindurch definiert. Der zweite Gewindebereich 62 umfasst ein Gewinde, das an der Innenfläche der Seitenwand ausgebildet ist. Der zweite Gewindebereich 62 ist in dem ersten Gewindebereich 222 des Spannfuttermontageabschnitts 22 verschraubt. Die Befestigungskappe 60 ist an dem Spannfuttermontageabschnitt 22 der Spannfutterbefestigungseinheit 20 ausgebildet und das Schneideelement 41 des Schneidewerkzeugs 40 ist in der Lage, von dem Durchgangsloch 61 der Befestigungskappe 60 hervorzustehen.As in 1 . 2 and 4 shown includes the mounting cap 60 a cap plate, a side wall, a through hole 61 and a second threaded area 62 , The side wall is connected to the cap plate and has an inner surface. The through hole 61 is defined axially through the cap plate. The second thread area 62 includes a thread formed on the inner surface of the side wall. The second thread area 62 is in the first thread area 222 of the chuck mounting section 22 screwed. The mounting cap 60 is at the chuck mounting portion 22 the chuck mounting unit 20 trained and the cutting element 41 of the cutting tool 40 is able from the through hole 61 the mounting cap 60 protrude.
Wie in 2, 3 und 4 gezeigt, ist jede Konzentrizitätsverstelleinheit 70 stabförmig und umfasst zwei entgegengesetzte Enden, eine Fläche, ein Außengewinde, eine Aussparung 71 und ein Angrenzungsbereich 72. Das Außengewinde der Konzentrizitätsverstelleinheit 70 ist an der Fläche der Konzentrizitätsverstelleinheit 70 ausgebildet. Die Aussparung 71 umfasst einen hexagonalen Querschnitt und ist axial in einem der Enden der Konzentrizitätsverstelleinheit 70 definiert. Die Aussparung 71 und der Angrenzungsbereich 72 sind jeweils an den zwei Enden der Konzentrizitätsverstelleinheit 70 ausgebildet. Die mehreren Konzentrizitätsverstelleinheiten 70 entsprechen den vier Konzentrizitätsverstelllöchern 125 in Anzahl und sind in Anzahl 4 realisiert. Die vier Konzentrizitätsverstelleinheiten 70 sind jeweils in die vier Konzentrizitätsverstelllöcher 125 verschraubt und grenzen jeweils gegen die vier Angrenzungsflächen 231 des Körpermontageabschnitts 32 an. Das Drehen eines in die Aussparung 71 einer der Konzentrizitätsverstelleinheiten 70 eingeführten Inbusschlüssels kann die Konzentrizitätsverstelleinheit 70 antreiben, radial bewegt zu werden und die Angrenzung der Konzentrizitätsverstelleinheit 70 gegen die Spannfutterbefestigungseinheit 20 zu bestimmen. Das Rotieren der mehreren Konzentrizitätsverstelleinheiten 70 kann die Abweichung der Konzentrizität zwischen dem Schneidewerkzeug 40 und dem Körper 10 korrigieren.As in 2 . 3 and 4 is shown each concentricity adjusting unit 70 rod-shaped and comprises two opposite ends, a surface, an external thread, a recess 71 and an adjoining area 72 , The external thread of the concentricity adjusting unit 70 is at the surface of the concentricity adjusting unit 70 educated. The recess 71 has a hexagonal cross section and is axially in one of the ends of the concentricity adjusting unit 70 Are defined. The recess 71 and the adjoining area 72 are respectively at the two ends of the concentricity adjusting unit 70 educated. The several concentricity adjusting units 70 correspond to the four concentricity adjustment holes 125 in number and are in number 4 realized. The four concentricity adjusting units 70 are each in the four concentricity adjustment holes 125 screwed and bounded in each case against the four abutment surfaces 231 of the body mounting section 32 at. Turning one into the recess 71 one of the concentricity adjusting units 70 introduced Allen key, the Konzentrizitätsverstelleinheit 70 drive, to be moved radially and the adjoining the Konzentrizitätsverstelleinheit 70 against the chuck mounting unit 20 to determine. Rotating the plurality of concentricity adjusting units 70 can the deviation of the concentricity between the cutting tool 40 and the body 10 correct.
Wie in 2 und in 4 gezeigt, ist jede Geradheitverstelleinheit 80 stabförmig und umfasst zwei entgegengesetzte Enden, eine Fläche, ein Außengewinde, eine Aussparung 81 und eine Aufnahmenut 82. Das Außengewinde der Geradheitverstelleinheit 80 ist an der Fläche der Geradheitverstelleinheit 80 ausgebildet. Die Aussparung 81 weist einen hexagonalen Querschnitt auf und ist axial in einem der Enden der Geradheitverstelleinheit 80 definiert. Die Aufnahmenut 82 ist dem anderen Ende der Geradheitverstelleinheit 80 benachbart und ist in der Fläche der Geradheitverstelleinheit 80 definiert. Ein O-Ring ist in der Aufnahmenut 82 angeordnet. Die mehreren Geradheitverstelleinheiten 80 entsprechen den vier Geradheitverstelllöchern 213 in Anzahl und sind in Anzahl 4 realisiert. Die vier Geradheitverstelleinheiten 80 sind jeweils in die vier Geradheitverstelllöcher 213 verschraubt und grenzen jeweils an die vier Angrenzungsabschnitte 124 des Befestigungsflansches 12 an. Für den Fall, dass eine Achse des Schneidewerkzeugs 40 nicht parallel zu einer Achse des Körpers 10 ist, ist ein Winkel zwischen der Achse des Schneidewerkzeugs 40 und des Körpers 10 gebildet. Das Drehen des in die Aussparung 81 einer der Geradheitverstelleinheiten 80 eingeführten Inbusschlüssels kann die Angrenzung der Geradheitverstelleinheit 80 gegen den Körper 10 verändern. Das Drehen der mehreren Geradheitverstelleinheiten 80 kann die Abweichung der Geradheit zwischen dem Schneidewerkzeug 40 und dem Körper 10 korrigieren.As in 2 and in 4 shown is every straightness adjustment unit 80 rod-shaped and comprises two opposite ends, a surface, an external thread, a recess 81 and a receiving groove 82 , The external thread of the straightness adjustment unit 80 is on the surface of the straightness adjusting unit 80 educated. The recess 81 has a hexagonal cross section and is axially in one of the ends of the straightness adjustment unit 80 Are defined. The receiving groove 82 is the other end of the straightness adjustment unit 80 adjacent and is in the area of the straightness adjustment unit 80 Are defined. An O-ring is in the receiving groove 82 arranged. The several straightness adjustment units 80 correspond to the four straightness adjustment holes 213 in number and are in number 4 realized. The four straightness adjustment units 80 are each in the four straightness adjustment holes 213 bolted and border each of the four adjoining sections 124 of the mounting flange 12 at. In the event that an axis of the cutting tool 40 not parallel to an axis of the body 10 is, is an angle between the axis of the cutting tool 40 and the body 10 educated. Turning in the recess 81 one of the straightness adjustment units 80 introduced Allen key, the adjacency of the straightness adjustment 80 against the body 10 change. Turning the multiple straightness adjustment units 80 can the deviation of the straightness between the cutting tool 40 and the body 10 correct.
Die mehreren Konzentrizitätsverstelleinheiten 70 sind jeweils in die mehreren Konzentrizitätsverstelllöcher 125 verschraubt und grenzen an die Spannfutterbefestigungseinheit 20 an, um die Abweichung der Konzentrizität zwischen dem Schneidewerkzeug 40 und dem Körper 10 zu korrigieren. Die mehreren Geradheitverstelleinheiten 80 sind jeweils in die mehreren Geradheitverstelllöcher 213 verschraubt und grenzen an den Körper 10 an, um die Abweichung der Geradheit zwischen dem Schneidewerkzeug 40 und dem Körper 10 zu korrigieren.The several concentricity adjusting units 70 are each in the plurality of concentricity adjustment holes 125 bolted and adjacent to the chuck mounting unit 20 to the deviation of the concentricity between the cutting tool 40 and the body 10 to correct. The several straightness adjustment units 80 are each in the multiple Geradheitverstelllöcher 213 screwed and bound to the body 10 to the deviation of the straightness between the cutting tool 40 and the body 10 to correct.
Wie in 6 gezeigt, werden die Einflüsse der Abweichung der Konzentrizität und der Abweichung der Geradheit offensichtlich, wenn der Körper 10 durch eine andere Spannfutterbefestigungseinheit 20A, welche einen Spannfuttermontageabschnitt 22A mit einer größeren Länge als der Länge des Spannfuttermontageabschnitts 22 der Spannfutterbefestigungseinheit 20 aufweist, montiert wird. Das Drehen der Konzentrizitätsverstelleinheiten 70 und der Geradheitverstelleinheiten 80 verbessert nicht nur die Balance des Schneidewerkzeughalters und verringert den Grad an Abnutzung des Schneidewerkzeugs 40, um die Lebensdauer des Schneidewerkzeugs 40 zu verlängern, sondern verbessert auch die Genauigkeit der Zerspanung und die Qualität der Werkstücke.As in 6 shown, the influences of the deviation of the concentricity and the deviation of the straightness become obvious, if the body 10 through another chuck mounting unit 20A which has a chuck mounting portion 22A having a length greater than the length of the chuck mounting portion 22 the chuck mounting unit 20 has, is mounted. Turning the concentricity adjusting units 70 and the straightness adjustment units 80 Not only does it improve the balance of the cutting tool holder and reduce the amount of wear on the cutting tool 40 to the life of the cutting tool 40 It also improves the accuracy of the machining and the quality of the workpieces.
