IT201900009189A1 - Tubular textile product made on a circular inlay knitting machine and procedure for making a tubular textile product on a circular inlay knitting machine - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
annessa a domanda di brevetto per BREVETTO D’INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: attached to a patent application for an INDUSTRIAL INVENTION PATENT entitled:
“Manufatto tessile tubolare realizzato su una macchina circolare per maglieria ad intarsio e procedimento per realizzare un manufatto tessile tubolare su una macchina circolare per maglieria ad intarsio” "Tubular textile product made on a circular inlay knitting machine and procedure for making a tubular textile product on a circular inlay knitting machine"
Campo del trovato Field of the found
La presente invenzione ha per oggetto un manufatto tessile tubolare realizzato su una macchina circolare per maglieria ad intarsio (intarsia machine o argyle machine), ovvero configurata per realizzare tessuti con disegni ad intarsio. La presente invenzione ha anche per oggetto un procedimento per realizzare un manufatto tessile tubolare su una macchina circolare per maglieria ad intarsio. The present invention relates to a tubular textile product made on a circular inlay knitting machine (intarsia machine or argyle machine), or configured to produce fabrics with inlay designs. The present invention also relates to a process for making a tubular textile product on a circular inlay knitting machine.
Background del trovato Background of the finding
Come è noto, manufatti tessili tubolari, quali ad esempio calze, possono essere prodotti su macchine circolari per maglieria. Le macchine circolari per maglieria comprendono almeno un organo porta-aghi (cilindro e/o piatto porta-aghi), sul quale una o più serie di aghi è/sono disposta/e lungo un percorso circolare (fronture circolari), e dispositivi atti a comandare il movimento degli aghi per la formazione del tessuto. Platine di abbattimento sono disposte in sedi radiali ricavate in un corpo anulare (corona delle platine) disposto attorno al cilindro porta-aghi e dette platine cooperano con gli aghi per formare la maglia. As is known, tubular textile articles, such as for example socks, can be produced on circular knitting machines. Circular knitting machines comprise at least one needle holder (cylinder and / or needle holder plate), on which one or more series of needles is / are arranged along a circular path (circular needle beds), and devices suitable for control the movement of the needles for fabric formation. Sinker sinkers are arranged in radial seats formed in an annular body (sinker crown) arranged around the needle holder cylinder and said sinkers cooperate with the needles to form the stitch.
Nella realizzazione delle calze su macchine circolari per maglieria, è noto anche utilizzare la tecnica di lavorazione ad intarsio che consente di realizzare disegni usando fili di tipo diverso nello stesso rango di maglia. La tecnica ad intarsio è di solito utilizzata per creare motivi con più colori. Come per la tecnica di lavorazione del legno, di cui porta lo stesso nome, campi di diversi colori e/o materiali sembrano essere intarsiati l’uno nell’altro, uniti come un puzzle. A differenza di altre tecniche di lavorazione a maglia multicolore, c’è un solo colore "attivo" su un dato punto ed il filo non viene trasportato sul retro del lavoro. Quando un filo di un colore cambia su una determinata riga, il filo vecchio viene lasciato sospeso. Piuttosto che trasportare sul rovescio il filo da una maglia all’altra, come avviene nella lavorazione a jacquard, ogni zona di colore è lavorata con un diverso filo e i fili vengono tra loro immagliati e legati a ogni cambio di tinta per tenerli perfettamente uniti. Una macchina circolare per maglieria configurata per produrre tessuti con disegni ad intarsio (intarsia machine), è illustrata, ad esempio, nel documento EP1620590 a nome della stessa Richiedente. In making socks on circular knitting machines, it is also known to use the inlay technique which allows designs to be made using threads of different types in the same row of knitting. The inlay technique is usually used to create patterns with multiple colors. As with the woodworking technique, of which it bears the same name, fields of different colors and / or materials seem to be inlaid one into the other, united like a puzzle. Unlike other multicolored knitting techniques, there is only one "active" color on a given point and the thread is not carried to the back of the work. When a thread of one color changes on a given row, the old thread is left hanging. Rather than carrying the yarn from one sweater to the other on the reverse, as in jacquard processing, each color area is worked with a different yarn and the yarns are intertwined and tied at each color change to keep them perfectly united. A circular knitting machine configured to produce fabrics with inlay designs (intarsia machine) is illustrated, for example, in document EP1620590 in the name of the same Applicant.
Le macchine circolari per maglieria ad intarsio permettono dunque di realizzare tessuti tubolari con disegni colorati complessi e di elevata finitura e qualità, senza fili che sporgono sul rovescio del manufatto, rendendolo qualitativamente meno pregiato e a discapito del comfort di chi lo indossa. Un tipico esempio, sono le calze con disegni geometrici colorati note con il marchio Burlington<® >che presentano, ad esempio, rombi di colori differenti ottenuti tramite la tecnica dell’intarsio. Circular inlay knitting machines therefore make it possible to create tubular fabrics with complex colored designs of high finish and quality, without threads protruding on the back of the product, making it qualitatively less valuable and at the expense of the wearer's comfort. A typical example is the socks with colored geometric designs known with the Burlington <®> brand which have, for example, rhombuses of different colors obtained through the inlay technique.
Nell’ambito delle macchine circolari per maglieria non del tipo ad intarsio, è anche noto realizzare calze provviste di traforature tramite un particolare movimento di alcune platine opportunamente sagomate e/o punti di maglia spugna tramite un particolare movimento di altre platine opportunamente sagomate. In the context of circular knitting machines not of the inlay type, it is also known to produce socks with perforations through a particular movement of some suitably shaped sinkers and / or terry stitches through a particular movement of other suitably shaped sinkers.
Sommario Summary
Nell’ambito dei manufatti tubolari realizzati su macchine circolari per maglieria ad intarsio, come quelle sopra illustrate, la Richiedente ha riscontrato la presenza di alcuni inconvenienti. In the field of tubular products made on circular inlay knitting machines, such as those illustrated above, the Applicant has found the presence of some drawbacks.
In primo luogo, la Richiedente ha osservato che le calze con disegni ad intarsio di tipo noto non presentano traforature e/o zone di maglia spugna, per cui non possono garantire all’utilizzatore il comfort e/o l’effetto estetico garantiti da tali lavorazioni. La Richiedente ha anche osservato che calze con traforature e/o maglia spugna sono realizzate solitamente con un solo colore o, se provviste di diversi colori, non hanno la qualità che solo l’intarsio può offrire. In the first place, the Applicant has observed that the socks with inlay designs of a known type do not have perforations and / or terry knit areas, so they cannot guarantee the user the comfort and / or aesthetic effect guaranteed by these processes. . The Applicant also noted that socks with perforations and / or terry cloth are usually made with a single color or, if provided with different colors, they do not have the quality that only inlay can offer.
In questa situazione, uno scopo alla base della presente invenzione, nei suoi vari aspetti e/o forme realizzative, è quello di proporre un manufatto tessile tubolare realizzato su una macchina circolare per maglieria ad intarsio che sia esteticamente e qualitativamente superiore e che, al contempo, offra il maggior comfort possibile a chi lo indossa. In this situation, an object underlying the present invention, in its various aspects and / or embodiments, is to propose a tubular textile product made on a circular inlay knitting machine which is aesthetically and qualitatively superior and which, at the same time , offers the greatest possible comfort to the wearer.
E’ in particolare scopo della presente invenzione proporre un manufatto tessile tubolare realizzato su una macchina circolare per maglieria ad intarsio che garantisca la corretta traspirazione/aerazione e/o ad esempio la corretta temperatura corporea e/o il corretto assorbimento di sudore. In particular, the purpose of the present invention is to propose a tubular textile product made on a circular inlay knitting machine that ensures correct transpiration / ventilation and / or for example the correct body temperature and / or the correct absorption of sweat.
E’ in particolare scopo della presente invenzione proporre un manufatto tessile tubolare realizzato su una macchina circolare per maglieria ad intarsio nel quale zone con proprietà differenti (per aerazione, assorbimento, qualità estetiche, etc.) siano tutte presenti e disposte dove serve. It is in particular the object of the present invention to propose a tubular textile product made on a circular inlay knitting machine in which areas with different properties (for ventilation, absorption, aesthetic qualities, etc.) are all present and arranged where needed.
E’ anche scopo della presente invenzione proporre un procedimento per realizzare un manufatto tessile tubolare su una macchina circolare per maglieria ad intarsio che permetta di ottenere le qualità dei manufatti tubolari sopra elencate. It is also an object of the present invention to propose a process for making a tubular textile product on a circular inlay knitting machine that allows to obtain the qualities of the tubular products listed above.
Tali scopi e altri eventuali, che meglio risulteranno nel corso della seguente descrizione, vengono sostanzialmente raggiunti da manufatto tessile tubolare realizzato su una macchina circolare per maglieria ad intarsio e da un procedimento per realizzare un manufatto tessile tubolare su una macchina circolare per maglieria ad intarsio secondo una o più delle unite rivendicazioni, nonché secondo i seguenti aspetti e/o forme realizzative, variamente combinati, eventualmente anche con le suddette rivendicazioni. These and any other purposes, which will become clearer in the course of the following description, are substantially achieved by a tubular textile product made on a circular inlay knitting machine and by a process for making a tubular textile product on a circular inlay knitting machine according to one or more of the appended claims, as well as according to the following aspects and / or embodiments, variously combined, possibly also with the aforementioned claims.
Nella seguente descrizione e nelle allegate rivendicazioni, le forme delle zone, porzioni e disegni sul tessuto sono riferite alla disposizione del tessuto su un piano mentre, quando il manufatto è ancora disposto sulla macchina, tale superficie è tubolare. In the following description and in the attached claims, the shapes of the areas, portions and designs on the fabric refer to the arrangement of the fabric on a plane while, when the product is still arranged on the machine, this surface is tubular.
Aspetti dell’invenzione sono qui di seguito elencati. Aspects of the invention are listed below.
In un aspetto, l’invenzione riguarda un manufatto tessile tubolare realizzato su una macchina circolare per maglieria ad intarsio, in cui il manufatto tessile tubolare presenta una struttura tubolare comprendente almeno un primo filo ed un secondo filo, in cui opzionalmente detti almeno un primo filo ed un secondo filo presentano caratteristiche (ad esempio colori e/o materiali) fra loro differenti; in cui la struttura tubolare è definita da una pluralità di ranghi di maglia, in cui il manufatto tessile tubolare comprende: almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna e/o almeno una porzione di tessuto di maglia traforata; almeno una porzione di maglia lavorata ad intarsio e, opzionalmente, almeno una porzione di tessuto di maglia liscia. In one aspect, the invention relates to a tubular textile product made on a circular inlay knitting machine, in which the tubular textile product has a tubular structure comprising at least a first thread and a second thread, in which optionally said at least one first thread and a second yarn have characteristics (for example colors and / or materials) that are different from each other; wherein the tubular structure is defined by a plurality of knitted rows, wherein the tubular textile article comprises: at least a portion of terry knit fabric and / or at least a portion of perforated knit fabric; at least a portion of inlay knitted stitch and, optionally, at least a portion of plain knitted fabric.
In un aspetto, l’invenzione riguarda un procedimento per realizzare un manufatto tessile tubolare in accordo con l’aspetto precedente e/o con almeno uno degli aspetti che seguiranno su una macchina circolare per maglieria ad intarsio. Il procedimento comprende: In one aspect, the invention relates to a process for making a tubular textile product in accordance with the previous aspect and / or with at least one of the aspects that will follow on a circular inlay knitting machine. The procedure includes:
� alimentare detti almeno due fili tessili ad una testa di lavorazione circolare di una macchina circolare per maglieria ad intarsio; Feeding said at least two textile threads to a circular processing head of a circular inlay knitting machine;
� formare con continuità successivi ranghi di maglia sulla testa di lavorazione circolare in modo da realizzare una struttura tubolare comprendente detta almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna e/o detta almeno una porzione di tessuto di maglia traforata; detta almeno una porzione di maglia lavorata ad intarsio e, opzionalmente, detta almeno una porzione di tessuto di maglia liscia. Continuously forming successive rows of knitting on the circular knitting head so as to provide a tubular structure comprising said at least one portion of terry knit fabric and / or said at least one portion of perforated knit fabric; dictates at least one portion of inlay knitted fabric and, optionally, dictates at least one portion of plain knit fabric.
In un aspetto, l’invenzione riguarda una macchina circolare per maglieria ad intarsio configurata per realizzare un manufatto tessile tubolare in accordo con l’aspetto precedente e/o con almeno uno degli aspetti che seguiranno. La macchina circolare per maglieria ad intarsio comprende: In one aspect, the invention relates to a circular inlay knitting machine configured to make a tubular textile product in accordance with the previous aspect and / or with at least one of the aspects that will follow. The circular intarsia knitting machine includes:
- un cilindro porta-aghi presentante una pluralità di scanalature longitudinali disposte attorno ad un asse centrale del cilindro porta-aghi; - a needle holder cylinder having a plurality of longitudinal grooves arranged around a central axis of the needle holder cylinder;
- una pluralità di aghi, ciascuno alloggiato in una rispettiva scanalatura longitudinale; - a plurality of needles, each housed in a respective longitudinal groove;
- almeno due alimentazioni filo operativamente associate agli aghi; - at least two thread feeds operatively associated with the needles;
- una corona disposta attorno al cilindro porta-aghi e presentante una pluralità di scanalature radiali; - a crown arranged around the needle holder cylinder and having a plurality of radial grooves;
- una pluralità di platine di abbattimento e spugna, opzionalmente una pluralità di platine di abbattimento ed una pluralità di platine spugna, alloggiate nelle scanalature radiali e mobili radialmente in dette scanalature radiali; - a plurality of sinkers and sponge, optionally a plurality of sinkers and a plurality of sinkers sponge, housed in the radial grooves and radially movable in said radial grooves;
- una pluralità di platine traforato alloggiate nelle scanalature radiali e mobili radialmente in dette scanalature radiali; - a plurality of perforated sinkers housed in the radial grooves and radially movable in said radial grooves;
in cui gli aghi, le platine di abbattimento e spugna, opzionalmente le platine di abbattimento e le platine spugna, e le platine traforato sono operativamente attivi in corrispondenza della testa di lavorazione circolare. in which the needles, the abatement and sponge sinkers, optionally the abatement sinkers and the sponge sinkers, and the perforated sinkers are operationally active at the circular processing head.
In un aspetto, il manufatto tessile tubolare presenta almeno una prima zona formata dal primo filo, almeno una seconda zona formata dal secondo filo e detta almeno una porzione di tessuto di maglia lavorata ad intarsio è una porzione di collegamento tra detta almeno una prima zona e detta almeno una seconda zona. In un aspetto, in detta almeno una porzione di tessuto di maglia lavorata ad intarsio, il primo filo ed il secondo filo sono immagliati e legati tra loro. In one aspect, the tubular textile article has at least a first region formed by the first yarn, at least a second region formed by the second yarn and said at least one portion of inlaid knitted fabric is a connecting portion between said at least one first region and dictates at least a second zone. In one aspect, in said at least a portion of inlaid knitted fabric, the first thread and the second thread are intertwined and tied together.
In un aspetto, detta almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna è compresa in detta almeno una prima zona e/o in detta almeno una seconda zona. In one aspect, said at least one portion of terry knitted fabric is comprised in said at least one first zone and / or said at least one second zone.
In un aspetto, detta almeno una porzione di tessuto di maglia traforata è compresa in detta almeno una prima zona e/o in detta almeno una seconda zona. In one aspect, said at least one portion of perforated knit fabric is comprised in said at least one first zone and / or in said at least one second zone.
In un aspetto, detta almeno una prima zona comprende almeno una porzione di tessuto di maglia liscia. In one aspect, said at least one first zone comprises at least a portion of plain knitted fabric.
In un aspetto, detta almeno una prima zona comprende detta almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna. In one aspect, said at least one first zone comprises said at least one portion of terry knitted fabric.
In un aspetto, detta almeno una prima zona comprende detta almeno una porzione di tessuto di maglia traforata. In one aspect, said at least one first zone comprises said at least one portion of perforated mesh fabric.
In un aspetto, il manufatto tessile tubolare comprende una pluralità di prime zone. In un aspetto, alcune di dette prime zone comprendono ciascuna detta almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna. In one aspect, the tubular textile article comprises a plurality of first zones. In one aspect, some of said first zones each comprise said at least one portion of terry knitted fabric.
In un aspetto, alcune di dette prime zone comprendono ciascuna detta almeno una porzione di tessuto di maglia in traforata. In one aspect, some of said first zones each comprise said at least one portion of perforated mesh fabric.
In un aspetto, detta almeno una seconda zona comprende almeno una porzione di tessuto di maglia liscia. In one aspect, said at least one second zone comprises at least a portion of plain knitted fabric.
In un aspetto, detta almeno una seconda zona comprende detta almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna. In one aspect, said at least one second zone comprises said at least one portion of terry knitted fabric.
In un aspetto, detta almeno una seconda zona comprende detta almeno una porzione di tessuto di maglia traforata. In one aspect, said at least one second zone comprises said at least one portion of perforated mesh fabric.
In un aspetto, il manufatto tessile tubolare comprende una pluralità di seconde zone. In un aspetto, alcune di dette seconde zone comprendono ciascuna detta almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna. In one aspect, the tubular textile article comprises a plurality of second zones. In one aspect, some of said second zones each comprise said at least one portion of terry knitted fabric.
In un aspetto, alcune di dette seconde zone comprendono ciascuna detta almeno una porzione di tessuto di maglia in traforata. In one aspect, some of said second zones each comprise said at least one portion of perforated mesh fabric.
In un aspetto, la struttura tubolare comprende n-fili fra loro diversi, opzionalmente di colori diversi. In one aspect, the tubular structure comprises n-wires different from each other, optionally of different colors.
In un aspetto, il manufatto tessile tubolare presenta n-zone, ciascuna formata da uno degli n-fili. In one aspect, the tubular textile product has n-zones, each formed by one of the n-threads.
In un aspetto, il manufatto tessile tubolare comprende una pluralità di porzioni di tessuto di maglia in spugna. In one aspect, the tubular textile article comprises a plurality of portions of terry knitted fabric.
In un aspetto, il manufatto tessile tubolare comprende una di pluralità porzioni di tessuto di maglia traforata. In one aspect, the tubular textile product comprises one of plurality portions of perforated mesh fabric.
In un aspetto, il manufatto tessile tubolare comprende una pluralità di porzioni di tessuto di maglia liscia. In one aspect, the tubular textile article comprises a plurality of portions of smooth knitted fabric.
In un aspetto, il manufatto tessile tubolare comprende una pluralità porzioni di maglia lavorata ad intarsio. In one aspect, the tubular textile product comprises a plurality of inlaid knit portions.
In un aspetto, ciascuna di dette porzioni di maglia lavorata ad intarsio comprendono almeno due fili diversi immagliati e legati fra loro. In one aspect, each of said portions of inlay knitwear comprise at least two different threads intertwined and tied together.
In un aspetto, detta almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna e/o detta almeno una porzione di tessuto di maglia traforata e/o, opzionalmente, detta almeno una porzione di tessuto di maglia liscia presentano almeno un rango in comune con detta almeno una porzione di tessuto di maglia lavorata ad intarsio. In one aspect, said at least one portion of terry knitted fabric and / or said at least one portion of perforated knit fabric and / or, optionally, said at least one portion of plain knitted fabric have at least one rank in common with said at least a portion of inlaid mesh fabric.
In un aspetto, detta almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna e/o detta almeno una porzione di tessuto di maglia traforata e/o, opzionalmente, detta almeno una porzione di tessuto di maglia liscia presentano una pluralità di ranghi in comune con detta almeno una porzione di tessuto di maglia lavorata ad intarsio. In one aspect, said at least one portion of terry knitted fabric and / or said at least one portion of perforated knit fabric and / or, optionally, said at least one portion of plain knitted fabric have a plurality of ranks in common with said at least a portion of inlaid knitted fabric.
In un aspetto, almeno un rango di maglia appartiene ad almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna e/o ad almeno una porzione di maglia traforata e ad almeno una porzione di tessuto di maglia lavorata ad intarsio e, opzionalmente, ad almeno una porzione di tessuto di maglia liscia. In one aspect, at least one row of knit belongs to at least a portion of terry knit fabric and / or to at least a portion of perforated knit and to at least a portion of inlay knit fabric and, optionally, to at least a portion of smooth knit fabric.
In un aspetto, una pluralità di ranghi di maglia appartengono ad almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna e/o ad almeno una porzione di maglia traforata e ad almeno una porzione di tessuto di maglia lavorata ad intarsio e, opzionalmente, ad almeno una porzione di tessuto di maglia liscia. In one aspect, a plurality of rows of knits belong to at least a portion of terry knit fabric and / or to at least one portion of perforated knit and to at least a portion of inlay knit fabric and, optionally, to at least one portion of smooth knit fabric.
In un aspetto, almeno un rango di maglia comprende detti almeno due fili distinti, opzionalmente n-fili distinti. In one aspect, at least one row of stitch comprises said at least two distinct yarns, optionally n-distinct yarns.
In un aspetto, una pluralità di ranghi di maglia comprendono ciascuno detti almeno due fili distinti, opzionalmente n-fili distinti. In one aspect, a plurality of knitting ranks each comprise said at least two distinct yarns, optionally n-distinct yarns.
In un aspetto, ciascuna di dette almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna, almeno una porzione di tessuto di maglia traforata, almeno una porzione di maglia lavorata ad intarsio e, opzionalmente, almeno una porzione di tessuto di maglia liscia si sviluppa su una superficie. In one aspect, each of said at least one portion of terry knit fabric, at least one portion of perforated knit fabric, at least one portion of inlay knit fabric and, optionally, at least one portion of plain knit fabric extends over a surface.
In un aspetto, detta superficie presenta una forma geometrica, ad esempio di un quadrato o di un rombo, o di una banda. In one aspect, said surface has a geometric shape, for example a square or a rhombus, or a band.
In un aspetto, ciascuna di dette almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna, almeno una porzione di tessuto di maglia traforata, almeno una porzione di maglia lavorata ad intarsio e, opzionalmente, almeno una porzione di tessuto di maglia liscia si sviluppa sostanzialmente lungo una riga o di una linea. In one aspect, each of said at least one portion of terry knit fabric, at least one portion of perforated knit fabric, at least one portion of inlay knit fabric and, optionally, at least one portion of plain knit fabric extends substantially along one line or one line.
In un aspetto, detto manufatto tessile tubolare è una calza o un semilavorato configurato per ottenere una calza. In one aspect, said tubular textile product is a sock or a semi-finished product configured to obtain a sock.
In un aspetto, la calza è ottenuta dal semilavorato chiudendo una estremità del semilavorato corrispondente sostanzialmente ad una punta della calza. In one aspect, the stocking is obtained from the blank by closing an end of the blank corresponding substantially to a toe of the stocking.
In un aspetto, la calza, o il semilavorato, comprende un piede ed una gamba. In one aspect, the stocking, or blank, comprises a foot and a leg.
In un aspetto, la gamba presenta detta almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna, detta almeno una porzione di tessuto di maglia traforata, detta almeno una porzione di maglia lavorata ad intarsio e, opzionalmente, detta almeno una porzione di tessuto di maglia liscia. In one aspect, the leg has said at least one portion of terry knit fabric, said at least one portion of perforated knit fabric, said at least one portion of inlay knit fabric and, optionally, said at least one portion of plain knit fabric .
In un aspetto, il piede è formato da tessuto di maglia in spugna. In one aspect, the foot is formed from terry mesh fabric.
In un aspetto, la gamba presenta detta almeno una prima zona formata dal primo filo e detta almeno una seconda zona formata dal secondo filo. In one aspect, the leg has said at least one first zone formed by the first thread and said at least one second zone formed by the second thread.
In un aspetto, la gamba presenta una pluralità di prime zone formate dal primo filo ed una pluralità di seconde zone formate dal secondo filo, in cui le prime zone e le seconde zone sono accostate le une alle altre e sono reciprocamente collegate da rispettive porzioni di maglia lavorata ad intarsio, in cui opzionalmente dette prime e seconde zone presentano una sagoma a rombo. In one aspect, the leg has a plurality of first zones formed by the first thread and a plurality of second zones formed by the second thread, in which the first zones and the second zones are adjacent to each other and are mutually connected by respective portions of inlay knitted mesh, in which said first and second zones optionally have a rhombus shape.
In un aspetto, la gamba presenta una pluralità di terze zone definite da un terzo filo intarsiato nelle prime zone e/o nelle seconde zone, in cui detto terzo filo assieme al primo filo o al secondo filo definisce rispettive porzioni di maglia lavorata ad intarsio. In un aspetto, dette porzioni di maglia lavorata ad intarsio si sviluppano sostanzialmente lungo rispettive linee intarsiate nelle prime zone e/o nelle seconde zone. In one aspect, the leg has a plurality of third zones defined by a third thread inlaid in the first zones and / or in the second zones, in which said third thread together with the first thread or the second thread defines respective portions of inlay knit. In one aspect, said portions of inlay knitwear develop substantially along respective inlaid lines in the first areas and / or in the second areas.
In un aspetto, il procedimento comprende almeno: In one aspect, the process comprises at least:
� attivare le platine di abbattimento e spugna, opzionalmente le platine spugna, per formare detta almeno una porzione di tessuto di maglia in spugna in cooperazione con gli aghi; � activate the abatement and sponge sinkers, optionally the sponge sinkers, to form said at least a portion of terry cloth mesh in cooperation with the needles;
� attivare le platine traforato per formare detta almeno una porzione di tessuto di maglia traforata in cooperazione con gli aghi; Activating the perforated sinkers to form said at least one portion of perforated mesh fabric in cooperation with the needles;
� movimentare gli aghi e le platine di abbattimento e spugna, opzionalmente le platine di abbattimento, per formare detta almeno una porzione di maglia lavorata ad intarsio. To move the abatement and sponge needles and sinkers, optionally the abatement sinkers, to form said at least a portion of inlayed stitch.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di realizzazione preferita di un manufatto tessile tubolare realizzato su una macchina circolare per maglieria ad intarsio, di una macchina circolare per maglieria ad intarsio e di un procedimento per realizzare un manufatto tessile tubolare su una macchina circolare per maglieria ad intarsio in accordo con la presente invenzione. Further characteristics and advantages will become clearer from the detailed description of a preferred embodiment of a tubular textile article made on a circular inlay knitting machine, of a circular inlay knitting machine and of a process for making a tubular textile article on a circular inlay knitting machine in accordance with the present invention.
Descrizione dei disegni Description of the drawings
Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali: This description will be set out below with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only and, therefore, not limitative, in which:
- la figura 1 illustra una porzione di una macchina circolare per maglieria ad intarsio con alcune parti rimosse per meglio evidenziarne altre; Figure 1 illustrates a portion of a circular inlay knitting machine with some parts removed to better highlight others;
- la figura 2 illustra in esploso un assieme di elementi facenti parte della macchina di figura 1; Figure 2 is an exploded view of an assembly of elements forming part of the machine of Figure 1;
- la figura 3 illustra l’assieme di figura 2 con gli elementi fra loro associati; - la figura 4 illustra in esploso un diverso elemento facente parte della macchina di figura 1; - Figure 3 illustrates the assembly of Figure 2 with the elements associated with each other; Figure 4 is an exploded view of a different element forming part of the machine of Figure 1;
- la figura 5 illustra una calza in accordo con la presente invenzione prodotta con la macchina di figura 1; Figure 5 illustrates a sock according to the present invention produced with the machine of Figure 1;
- la figura 6 è una porzione ingrandita di figura 5; figure 6 is an enlarged portion of figure 5;
- la figura 7 illustra il rovescio della calza di figura 5; - figure 7 illustrates the reverse side of the sock of figure 5;
- la figura 8 è una porzione ingrandita di figura 7. - figure 8 is an enlarged portion of figure 7.
Descrizione dettagliata Detailed description
Con riferimento alle figure citate, con il numero 1 è stata complessivamente indicata una porzione di una testa tessile di una macchina tessile circolare per maglieria in accordo con la presente invenzione. La macchina circolare per maglieria illustrata è una macchina configurata per realizzare tessuti con disegni ad intarsio (intarsia machine o argyle machine). La macchina circolare per maglieria comprende un basamento, non illustrato in quanto di per sé noto, costituente la struttura portante della macchina, e la citata testa tessile 1 è montata sul basamento. With reference to the aforementioned figures, the number 1 generally indicates a portion of a textile head of a circular textile knitting machine in accordance with the present invention. The circular knitting machine illustrated is a machine configured to make fabrics with inlay designs (intarsia machine or argyle machine). The circular knitting machine comprises a base, not illustrated as it is known per se, constituting the supporting structure of the machine, and the aforementioned textile head 1 is mounted on the base.
La testa tessile 1 è dotata di un cilindro porta-aghi 2, di una pluralità di aghi 3 montati sul cilindro porta-aghi 2 e di mezzi di comando, non illustrati, atti ad azionare selettivamente gli aghi 3 per consentire la produzione di un tessuto. Il cilindro portaaghi 2 è solitamente montato in verticale sul basamento con gli aghi 3 disposti in verticale che sporgono oltre un bordo superiore del cilindro porta-aghi 2. The textile head 1 is equipped with a needle holder cylinder 2, with a plurality of needles 3 mounted on the needle holder cylinder 2 and with control means, not shown, adapted to selectively actuate the needles 3 to allow the production of a fabric. . The needle cylinder 2 is usually mounted vertically on the base with the needles 3 arranged vertically which protrude beyond an upper edge of the needle cylinder 2.
In modo di per sé noto, il cilindro porta-aghi 2 presenta una pluralità di scanalature longitudinali ricavate su una propria superficie radialmente esterna. Le scanalature longitudinali sono disposte attorno ad un asse centrale “X-X” (verticale) del cilindro porta-aghi 2 e si sviluppano parallele a detto asse centrale “X-X”. In ciascuna scanalatura longitudinale è alloggiato un rispettivo ago 3 ed una rispettiva catena di trasmissione comprendente una pluralità di parti piatte. Camme di azionamento sono disposte come un mantello attorno al cilindro porta-aghi 2 e giacciono affacciate alla superficie radialmente esterna del cilindro porta-aghi 2 e dunque alle scanalature longitudinali ed alle catene di trasmissione. Tali camme di azionamento sono ad esempio definite da placche e/o scanalature disposte su una superficie interna del mantello. In a per se known manner, the needle holder cylinder 2 has a plurality of longitudinal grooves formed on its own radially external surface. The longitudinal grooves are arranged around a central axis "X-X" (vertical) of the needle holder cylinder 2 and develop parallel to said central axis "X-X". A respective needle 3 and a respective transmission chain comprising a plurality of flat parts are housed in each longitudinal groove. Actuation cams are arranged like a skirt around the needle holder cylinder 2 and lie facing the radially external surface of the needle holder cylinder 2 and therefore to the longitudinal grooves and to the transmission chains. Such actuation cams are for example defined by plates and / or grooves arranged on an internal surface of the shell.
In una forma realizzativa, il mantello delle camme di azionamento è sostanzialmente fisso mentre il cilindro porta-aghi 2 si muove in rotazione (con moto continuo o alternato nei due sensi) attorno all’asse centrale “X-X” ad opera di un opportuno motore, per generare un moto relativo rotazionale tra le catene di trasmissione e le camme di azionamento e trasformare il moto rotazionale del cilindro porta-aghi 2 in moto assiale degli aghi 3 al fine della formazione di maglia da parte di detti aghi 3. La macchina comprende inoltre una corona 4 disposta attorno al cilindro porta-aghi 2 e presentante una pluralità di prime scanalature radiali 5 e seconde scanalature radiali 6 aperte su un bordo radialmente interno della corona 4, ovvero verso l’asse centrale “X-X”. Le prime scanalature radiali 5 e le seconde scanalature radiali 6 si alternano lungo lo sviluppo circonferenziale della corona 4, ovvero ogni prima scanalatura radiale 5 è affiancata da due seconde scanalature radiali 6 e ogni seconda scanalatura radiale 6 è affiancata da due prime scanalature radiali 5. La corona 4 è mossa in rotazione attorno all’asse centrale “X-X” assieme al cilindro porta-aghi 2, ad esempio ad opera del medesimo motore. In one embodiment, the mantle of the actuation cams is substantially fixed while the needle holder cylinder 2 rotates (with continuous or alternating motion in both directions) around the central axis "X-X" by means of a suitable motor, to generate a relative rotational motion between the transmission chains and the actuation cams and to transform the rotational motion of the needle holder cylinder 2 into axial motion of the needles 3 for the purpose of knitting by said needles 3. The machine further comprises a crown 4 arranged around the needle holder cylinder 2 and having a plurality of first radial grooves 5 and second radial grooves 6 open on a radially internal edge of the crown 4, that is towards the central axis "X-X". The first radial grooves 5 and the second radial grooves 6 alternate along the circumferential development of the crown 4, i.e. each first radial groove 5 is flanked by two second radial grooves 6 and each second radial groove 6 is flanked by two first radial grooves 5. The crown 4 is moved in rotation around the central axis "X-X" together with the needle holder cylinder 2, for example by the same motor.
Opportuni dispositivi, non illustrati, alimentano i filati da tessere in corrispondenza di uno o più punti di alimentazione filo (denominati cadute) disposti solitamente sopra il cilindro porta-aghi 2. La macchina circolare per maglieria ad intarsio comprende ad esempio quattro alimentazioni filo, ciascuna configurata per lavorare con un rispettivo gruppo di aghi 3 disposti lungo un arco di cerchio (ad esempio di 90°) tramite un moto alternato rotatorio degli aghi 3 attorno all’asse centrale “X-X”. Le quattro cadute concorrono a formare ogni rango maglia ruotando nelle due direzioni. Suitable devices, not shown, feed the yarns to be woven at one or more yarn feed points (called feeds) usually arranged above the needle holder cylinder 2. The circular inlay knitting machine comprises for example four yarn feeds, each configured to work with a respective group of needles 3 arranged along an arc of a circle (for example 90 °) by means of an alternating rotary motion of the needles 3 around the central axis "X-X". The four feeds combine to form each knit row by rotating in both directions.
Ciascuna delle seconde scanalature radiali 6 alloggia un assieme formato da una pluralità di parti piatte metalliche che possono scorrere radialmente nella rispettiva seconda scanalatura radiale 6 ed anche una rispetto all’altra. Tale assieme, illustrato parzialmente nelle figure 2 e 3, comprende una platina di abbattimento e spugna 7, una platina traforato destra 8 ed una platina traforato sinistra 9. Each of the second radial grooves 6 houses an assembly formed by a plurality of flat metal parts that can slide radially in the respective second radial groove 6 and also with respect to each other. This assembly, partially illustrated in Figures 2 and 3, comprises a knock-down platen and sponge 7, a right perforated platen 8 and a left perforated platen 9.
La platina di abbattimento e spugna 7 comprende un corpo principale sagomato come una barra piatta orizzontale orientata come la seconda scanalatura 6, ovvero lungo una direzione radiale, ed un montante piatto verticale sviluppantesi dalla barra piatta orizzontale. Un nasello 10, di sagoma di per sé nota, è disposto su un’estremità superiore del montante piatto verticale ed è rivolto verso l’asse centrale “X-X” quando detto assieme è correttamente montato sulla macchina. La platina di abbattimento e spugna 7 comprende inoltre un tallone 11 piatto che si estende verticalmente verso l’alto dalla barra piatta orizzontale ed è distanziato da un’estremità radialmente esterna (rispetto all’asse centrale “X-X”) della barra piatta orizzontale. La platina di abbattimento e spugna 7 è costituita da un unico pezzo piatto metallico, ad esempio tranciato. The abatement and sponge platen 7 comprises a main body shaped as a horizontal flat bar oriented like the second groove 6, ie along a radial direction, and a vertical flat upright extending from the horizontal flat bar. A nose piece 10, with a known shape, is arranged on an upper end of the vertical flat upright and faces the central axis "X-X" when said assembly is correctly mounted on the machine. The abatement plate and sponge 7 also includes a flat heel 11 that extends vertically upwards from the horizontal flat bar and is spaced from a radially external end (with respect to the central axis "X-X") of the horizontal flat bar. The abatement and sponge plate 7 consists of a single flat metal piece, for example sheared.
La platina traforato destra 8 comprende un corpo principale sagomato come una barra piatta orizzontale ed un montante piatto verticale sviluppantesi dalla barra piatta orizzontale. Un aggetto 12 è disposto su un’estremità superiore del montante piatto. L’aggetto 12 si estende come una sorta di braccio, quando l’assieme è correttamente montato sulla macchina, verso l’asse centrale “X-X” ed è lateralmente sfalsato rispetto ad un piano di giacitura del rispettivo corpo principale. La platina traforato destra 8 comprende inoltre un tallone 13 piatto che si estende verticalmente verso l’alto dalla barra piatta orizzontale ed è collocato presso un’estremità radialmente esterna (rispetto all’asse centrale “X-X”) della barra piatta orizzontale. La platina traforato destra 8 è costituita da un unico pezzo piatto metallico, ad esempio tranciato, stampato e/o piegato. The right perforated platen 8 comprises a main body shaped as a horizontal flat bar and a vertical flat upright extending from the horizontal flat bar. A projection 12 is arranged on an upper end of the flat upright. The overhang 12 extends as a sort of arm, when the assembly is correctly mounted on the machine, towards the central axis "X-X" and is laterally offset with respect to a plane of the respective main body. The right perforated platen 8 also includes a flat heel 13 that extends vertically upwards from the horizontal flat bar and is placed at a radially external end (with respect to the central axis "X-X") of the horizontal flat bar. The right perforated platen 8 consists of a single flat metal piece, for example cut, stamped and / or folded.
La platina traforato sinistra 9 comprende i medesimi elementi della platina traforato destra 8 ed è strutturalmente analoga o corrispondente alla platina traforato destra 8 tranne che per il fatto che il rispettivo aggetto 12 è sfalsato/spostato, rispetto al proprio corpo principale, dalla parte opposta. La platina traforato destra 8 e la platina traforato sinistra 9 presentano dunque rispettivi aggetti 12 spostati lateralmente in direzioni opposte rispetto al proprio corpo principale, e rispetto alla platina di abbattimento e spugna 7 collocata tra di esse. The left perforated platen 9 comprises the same elements as the right perforated platen 8 and is structurally similar to or corresponding to the right perforated platen 8 except for the fact that the respective projection 12 is offset / displaced, with respect to its main body, on the opposite side. The right perforated platen 8 and the left perforated platen 9 therefore have respective projections 12 displaced laterally in opposite directions with respect to their main body, and with respect to the abatement platen and sponge 7 located between them.
Quando tale assieme è correttamente montato nella rispettiva seconda scanalatura 6, la platina traforato destra 8 e la platina traforato sinistra 9 sono disposte su lati opposti della rispettiva platina di abbattimento e spugna 7 (figura 3). La platina traforato destra 8 e la platina traforato sinistra 9 presentano rispettivi aggetti 12 lateralmente sfalsati verso lati opposti di detta platina di abbattimento e spugna 7 e posti sopra al nasello 10 della rispettiva platina di abbattimento e spugna 7. Inoltre, il tallone 11 della platina di abbattimento e spugna 7 è radialmente interposto tra il tallone 13 e l’aggetto 12 delle rispettive platine traforato 8, 9. When this assembly is correctly mounted in the respective second groove 6, the right perforated platen 8 and the left perforated platen 9 are arranged on opposite sides of the respective abatement platen and sponge 7 (Figure 3). The right perforated platen 8 and the left perforated platen 9 have respective projections 12 laterally offset towards opposite sides of said abatement platen and sponge 7 and placed above the nib 10 of the respective abatement platen and sponge 7. Furthermore, the heel 11 of the platen and sponge 7 is radially interposed between the heel 13 and the projection 12 of the respective perforated sinkers 8, 9.
La platina di abbattimento e spugna 7 è inoltre provvista di un becco 14 per poter realizzare, in cooperazione con gli aghi 3, punti maglia di tipo spugna. Le platine di abbattimento e spugna 7 sono dunque configurate per cooperare con gli aghi 3 per formare maglia liscia oppure punti di maglia spugna. Le platine traforato 8, 9 sono configurate per cooperare con gli aghi 3 per formare maglia traforata. The abatement and sponge platen 7 is also provided with a spout 14 in order to be able to produce, in cooperation with the needles 3, terry-type knitting stitches. The sinkers and sponge 7 are therefore configured to cooperate with the needles 3 to form plain stitches or terry stitches. The pierced sinkers 8, 9 are configured to cooperate with the needles 3 to form pierced stitch.
Ciascuna delle prime scanalature radiali 5 ospita un rispettivo assieme anch’esso formato da una pluralità di parti piatte metalliche che possono scorrere radialmente nella rispettiva prima scanalatura radiale 5 ed anche una rispetto all’altra. Tale assieme comprende una platina di abbattimento e spugna 15 illustrata in figura 4. La platina di abbattimento e spugna 15 comprende un corpo principale sagomato come una barra piatta orizzontale orientata come la prima scanalatura 5, ovvero lungo una direzione radiale, ed un montante piatto verticale sviluppantesi dalla barra piatta orizzontale. Un nasello 16, di sagoma di per sé nota, si sviluppa dal montante piatto verticale ed è rivolto verso l’asse centrale “X-X” quando tale assieme è correttamente montato sulla macchina. La platina di abbattimento e spugna 15 comprende inoltre un tallone 17 piatto che si estende verticalmente verso l’alto dalla barra piatta orizzontale ed è distanziato da un’estremità radialmente esterna (rispetto all’asse centrale “X-X”) della barra piatta orizzontale. La platina di abbattimento e spugna 15 comprende inoltre un becco 14 disposto al di sopra del nasello 16 e configurato per realizzare, in cooperazione con gli aghi 3, punti maglia di tipo spugna. La platina di abbattimento e spugna 15 è sostanzialmente identica alla platina di abbattimento e spugna 7. La platina di abbattimento e spugna 15 è costituita da un unico pezzo piatto metallico, ad esempio tranciato. Le platine di abbattimento e spugna 15 sono configurate per cooperare con gli aghi per formare maglia liscia oppure punti di maglia spugna. Each of the first radial grooves 5 houses a respective assembly also formed by a plurality of flat metal parts that can slide radially in the respective first radial groove 5 and also with respect to each other. Said assembly comprises an abatement platen and sponge 15 illustrated in Figure 4. The abatement platen and sponge 15 comprises a main body shaped as a horizontal flat bar oriented like the first groove 5, i.e. along a radial direction, and a vertical flat upright developing from the horizontal flat bar. A nose piece 16, with a known shape, develops from the vertical flat upright and faces the central axis "X-X" when this assembly is correctly mounted on the machine. The abatement plate and sponge 15 also includes a flat heel 17 that extends vertically upwards from the horizontal flat bar and is spaced from a radially external end (with respect to the central axis "X-X") of the horizontal flat bar. The abatement and sponge platen 15 further comprises a spout 14 arranged above the nose piece 16 and configured to produce, in cooperation with the needles 3, terry-type knitting stitches. The abatement platen and sponge 15 is substantially identical to the abatement platen and sponge 7. The abatement platen and sponge 15 consists of a single flat piece of metal, for example sheared. The abatement and terry sinkers 15 are configured to cooperate with the needles to form plain stitches or terry stitches.
Nella forma realizzativa illustrata, le platine di abbattimento e spugna 7, 15 sono dunque alternate alle platine traforato 8, 9 attorno all’asse centrale “X-X”. Le prime scanalature 5 ospitano platine di abbattimento e spugna 15 mentre le seconde scanalature 6 ospitano platine di abbattimento e spugna 7 ed anche le platine traforato 8, 9. In the illustrated embodiment, the abatement and sponge sinkers 7, 15 are therefore alternated with the perforated sinkers 8, 9 around the central axis "X-X". The first grooves 5 host abatement sinkers and sponge 15 while the second grooves 6 accommodate abatement sinkers and sponge 7 and also the perforated sinkers 8, 9.
Un anello o piatto fisso, non illustrato, è accoppiato alla corona 4 e comprende camme e/o piste in cui sono impegnati o impegnabili i talloni 11, 13, 17. Tali camme e/o piste sono configurate per determinare i movimenti radiali delle platine di abbattimento e spugna 7, 15 e delle platine traforato 8, 9 lungo le rispettive scanalature radiali 5, 6 quando la corona 4, assieme al cilindro porta-aghi 2, ruota rispetto a tale anello o piatto. Dispositivi, non illustrati, sono operativamente impegnabili con le platine di abbattimento e spugna 7, 15 e/o con le platine traforato 8, 9 e sono configurati per determinare selettivamente l’impegno delle platine di abbattimento e spugna 7, 15 e/o delle platine traforato 8, 9 con determinate camme e/o piste dell’anello o piatto. A fixed ring or plate, not shown, is coupled to the crown 4 and comprises cams and / or tracks in which the heels 11, 13, 17 are engaged or engageable. These cams and / or tracks are configured to determine the radial movements of the sinkers of abatement and sponge 7, 15 and of the perforated sinkers 8, 9 along the respective radial grooves 5, 6 when the crown 4, together with the needle holder cylinder 2, rotates with respect to said ring or plate. Devices, not illustrated, can be operatively engaged with the abatement and sponge sinkers 7, 15 and / or with the perforated sinkers 8, 9 and are configured to selectively determine the engagement of the abatement and sponge sinkers 7, 15 and / or with the 8, 9 perforated sinkers with certain cams and / or raceways of the ring or plate.
Una unità elettronica di controllo, non illustrata, è operativamente collegata al o ai motori che determinano la rotazione del cilindro porta-aghi 2 e della corona 4 e ad eventuali ulteriori organi di attuazione della macchina, come i citati dispositivi. L’unità elettronica di controllo è configurata/programmata per comandare il motore o i motori e tali eventuali ulteriori organi di attuazione della macchina. An electronic control unit, not shown, is operatively connected to the motor or motors which determine the rotation of the needle holder cylinder 2 and of the crown 4 and to any further actuation members of the machine, such as the aforementioned devices. The electronic control unit is configured / programmed to control the motor or motors and any such additional machine actuation organs.
In uso ed in accordo con il procedimento secondo la presente invenzione, almeno due fili tessili differenti sono alimentati alla testa di lavorazione circolare e la macchina lavora formando con continuità successivi ranghi di maglia sulla testa di lavorazione circolare in modo da realizzare una struttura tubolare. In use and in accordance with the process according to the present invention, at least two different textile threads are fed to the circular processing head and the machine works by continuously forming successive rows of knits on the circular processing head so as to produce a tubular structure.
Per la realizzazione di un tessuto a maglia liscia, mentre il cilindro porta-aghi 2 ruota rispetto al mantello e la corona 4 ruota rispetto all’anello o piatto e attorno all’asse centrale “X-X”, le platine di abbattimento e spugna 7 e le platine di abbattimento e spugna 15 sono fatte avanzare o arretrare lungo rispettive direzioni radiali in modo tale da far cooperare, i naselli 10, 16 con gli aghi 3 per la formazione della maglia liscia. For the production of a smooth knitted fabric, while the needle holder cylinder 2 rotates with respect to the skirt and the crown 4 rotates with respect to the ring or plate and around the central axis "X-X", the abatement plates and sponge 7 and the sinkers 10, 16 are made to move forward or backward along respective radial directions in such a way as to cause the nibs 10, 16 to cooperate with the needles 3 to form the smooth stitch.
Al fine di realizzare porzioni di maglia lavorate ad intarsio, gli aghi 3, le platine di abbattimento e spugna 7 e le platine di abbattimento e spugna 15 sono movimentati in modo da abbinare due o più fili differenti e creare porzioni nelle quali detti due o più fili differenti sono tra loro immagliati e legati. In order to produce portions of inlay knit, the needles 3, the sinkers and sponge 7 and the sinkers and sponge 15 are moved in such a way as to combine two or more different threads and create portions in which said two or more different threads are intertwined and linked.
Al fine di realizzare traforature nel tessuto, alcune delle platine traforato destra 8 e delle platine traforato sinistra 9 sono attivate in modo da cooperare con i rispettivi aghi 3 e formare boccole di maglia ad intermaglie allungate (traforatura), poiché caricate sugli aggetti 12 anziché sui naselli 10 delle rispettive platine di abbattimento e spugna 7. Successivamente, gli aghi 3 vengono sollevati in una posizione di trattenuto e/o scaricato raccogliendo il filo delle intermaglie presenti sugli aggetti 12. Al fine di realizzare punti spugna nel tessuto, alcune delle platine di abbattimento e spugna 7, 15 sono attivate in modo da anticipare il proprio ingresso radiale rispetto a quanto fatto durante la formazione della maglia liscia precedentemente descritta. In questo modo, il becco 10, 16 delle platine di abbattimento e spugna 7, 15 coopera con gli aghi 3 (in modo di per sé noto e non qui ulteriormente descritto) per formare un punto spugna. In order to create perforations in the fabric, some of the right perforated sinkers 8 and of the left perforated sinkers 9 are activated so as to cooperate with the respective needles 3 and form knitting loops with elongated interlinks (perforations), since they are loaded on the lugs 12 instead of on the nibs 10 of the respective abatement and sponge sinkers 7. Subsequently, the needles 3 are raised in a holding and / or unloaded position, collecting the thread of the interlinks present on the projections 12. In order to create terry stitches in the fabric, some of the sinkers of abatement and sponge 7, 15 are activated in such a way as to anticipate their radial entry with respect to what was done during the formation of the plain stitch previously described. In this way, the nose 10, 16 of the sinkers and sponge 7, 15 cooperates with the needles 3 (in a per se known way and not further described here) to form a sponge stitch.
Le sopra citate porzioni (porzioni di maglia lavorate ad intarsio, porzioni di tessuto di maglia in spugna, porzioni di tessuto di maglia traforata, porzioni di tessuto di maglia liscia) sono realizzate con continuità sulla macchina circolare per maglieria ad intarsio senza la necessità di fermarla per cambiarne le impostazioni. The aforementioned portions (portions of inlay knitwear, portions of terry knit fabric, portions of perforated knit fabric, portions of plain knit fabric) are made continuously on the circular inlay knitting machine without the need to stop it. to change its settings.
In una variante realizzativa, non illustrata, la macchina, al posto che la pluralità di platine di abbattimento e spugna 7, 15 (configurate per svolgere la doppia funzione), comprende una pluralità di platine di abbattimento provviste del nasello 10, 16 ma sprovviste del becco 14 ed una distinta pluralità di platine spugna provviste del solo becco 14 ma sprovviste del nasello 10, 16. Le platine spugna sono affiancate alle platine di abbattimento. Le platine di abbattimento lavorano nella formazione del tessuto di maglia liscia e della maglia lavorata ad intarsio. Le platine spugna lavorano solo nella formazione del tessuto di maglia in spugna. In a variant embodiment, not shown, the machine, instead of the plurality of sinkers and sponge 7, 15 (configured to perform the double function), comprises a plurality of sinkers provided with the nib 10, 16 but without the sponge 14 and a distinct plurality of sponge sinkers provided with only the spout 14 but without the nose 10, 16. The sponge sinkers are placed side by side with the abatement sinkers. The abatement sinkers work in forming the smooth knit fabric and the inlay knit. The terry sinkers work only in the formation of the terry cloth.
Le figure da 5 a 8 illustrano un manufatto tessile tubolare 100, in particolare una calza, ottenuto con una macchina circolare per maglieria ad intarsio, ad esempio, con la macchina sopra descritta. Figures 5 to 8 illustrate a tubular textile article 100, in particular a sock, obtained with a circular inlay knitting machine, for example, with the machine described above.
La calza 100 presenta un piede ed una gamba. La calza 100 è prodotta realizzando sulla macchina una struttura tubolare definita da una pluralità di ranghi di maglia (file anulari di maglie) ed aperta alle estremità e poi chiudendo la punta della calza. La calza 100 comprende tre fili di colori e/o tipologie (ad esempio, materiali) differenti utilizzati per realizzare zone differenti della calza 100 e presenta porzione di tessuto con lavorazioni differenti. Sock 100 has one foot and one leg. The sock 100 is produced by making a tubular structure on the machine defined by a plurality of rows of stitches (annular rows of stitches) and open at the ends and then closing the toe of the sock. The sock 100 comprises three threads of different colors and / or types (for example, materials) used to make different areas of the sock 100 and has a portion of fabric with different workings.
Nella forma realizzativa non limitativa illustrata, il piede della calza 100 è definito da maglia spugna di un primo filo/colore (nero o comunque più scuro nelle figure). La gamba della calza 100 è formata da una pluralità di prime zone 101 definite da superfici a rombo realizzate con un primo filo/colore e da una pluralità di seconde zone 102 sempre definite da superfici a rombo e realizzate con un secondo filo/colore di tonalità intermedia. Un terzo filo/colore (più chiaro del secondo) forma linee (terze zone 103) che attraversano le prime e le seconde zone e si incrociano a definire altri rombi. In particolare, ciascuna delle prime zone 101 e delle seconde zone 102 è suddivisa in quattro parti simili (sempre a rombo) da due linee incrociate definite dal terzo filo. In the illustrated non-limiting embodiment, the foot of the sock 100 is defined by a terry knit of a first yarn / color (black or in any case darker in the figures). The leg of the sock 100 is formed by a plurality of first zones 101 defined by rhombus surfaces made with a first thread / color and by a plurality of second zones 102 always defined by rhombus surfaces and made with a second thread / color of shades intermediate. A third thread / color (lighter than the second) forms lines (third zones 103) that cross the first and second zones and cross to define other rhombuses. In particular, each of the first zones 101 and of the second zones 102 is divided into four similar parts (always rhombus) by two crossed lines defined by the third wire.
Porzioni di collegamento 104 che uniscono tra loro le prime zone 101 e le seconde zone 102 sono porzioni di maglia lavorata ad intarsio. Le figure 7 e 8, che illustrano il rovescio della calza 100, mostrano chiaramente che in tali porzioni di collegamento 104 (zone di confine tra una prima zona ed una seconda zona fra loro adiacenti) il primo filo ed il secondo filo sono reciprocamente immagliati e legati e perfettamente uniti. A differenza di altre tecniche di lavorazione a maglia multicolore, c’è un solo colore "attivo" su un dato punto, il filo non viene trasportato sul retro del lavoro e i fili non vengono mai interrotti (tagliati e/o rasati). Connection portions 104 which join together the first zones 101 and the second zones 102 are portions of inlay knit. Figures 7 and 8, which illustrate the reverse side of the sock 100, clearly show that in these connecting portions 104 (border areas between a first area and a second area adjacent to each other) the first yarn and the second yarn are mutually intertwined and tied and perfectly united. Unlike other multicolored knitting techniques, there is only one "active" color on a given point, the thread is not carried to the back of the work and the threads are never interrupted (cut and / or shaved).
Inoltre, anche il terzo filo (più chiaro) definente dette linee (terze zone 103) è intarsiato nelle prime zone 101 e nelle seconde zone 102. Il terzo filo è immagliato e legato con il primo filo nelle prime zone 101 e con il secondo filo nelle seconde zone 102 (figure 8 e 9). Furthermore, also the third (lighter) thread defining said lines (third zones 103) is inlaid in the first zones 101 and in the second zones 102. The third thread is knitted and tied with the first thread in the first zones 101 and with the second thread in the second zones 102 (figures 8 and 9).
Come meglio visibile nella figura 8, ciascuna delle quattro parti simili a rombo di ciascuna delle prime zone 101 presenta una porzione centrale di tessuto di maglia in spugna 105, in cui si notano boccole di maglia allungate, ed una porzione periferica di tessuto di maglia liscia 106 che confina con le porzioni di maglia a intarsio 103, 104. As better visible in Figure 8, each of the four rhombus-like parts of each of the first zones 101 has a central portion of terry knitted fabric 105, in which elongated knitted loops can be seen, and a peripheral portion of plain knitted fabric. 106 which borders the portions of inlay stitch 103, 104.
Sempre in figura 8, si nota che ciascuna delle quattro parti simili a rombo di ciascuna delle seconde zone 102 presenta una porzione centrale di tessuto di maglia traforata 107 ed una porzione periferica di tessuto di maglia liscia 106 che confina con le porzioni di maglia a intarsio 103, 104. Again in Figure 8, it can be seen that each of the four rhomb-like parts of each of the second zones 102 has a central portion of perforated knit fabric 107 and a peripheral portion of plain knit fabric 106 which borders the inlay knit portions. 103, 104.
Ciascun rango di maglia della gamba della calza 100 appartiene pertanto a porzioni e a zone diverse tra quelle sopra descritte ed è formato con ciascuno dei citati primo, secondo ed anche terzo filo. Ad esempio, alcuni singoli ranghi di maglia appartengono ad una coppia di prime zone 101, ad una coppia di seconde zone 102, ad una pluralità di porzione di tessuto di maglia lavorate ad intarsio 103, 104. I medesimi ranghi di maglia formano inoltre punti di maglia spugna, in corrispondenza di porzioni di tessuto di maglia in spugna 105, punti di maglia traforata, in corrispondenza di porzioni di tessuto di maglia traforata 107, e punti di maglia liscia, in corrispondenza di porzioni di tessuto di maglia liscia 106. Each row of knitting of the leg of the sock 100 therefore belongs to portions and areas different from those described above and is formed with each of the aforementioned first, second and also third yarns. For example, some single rows of knitting belong to a pair of first zones 101, to a pair of second zones 102, to a plurality of inlaid knitted fabric portions 103, 104. The same knitting rows also form stitches of terry mesh, corresponding to portions of terry mesh fabric 105, perforated mesh points, corresponding to portions of perforated mesh fabric 107, and plain mesh areas, corresponding to portions of smooth mesh 106.
La presente invenzione consegue importanti vantaggi. The present invention achieves important advantages.
La Richiedente ha innanzitutto verificato che il manufatto secondo l’invenzione presenta una elevata qualità, caratteristiche estetiche pregevoli e vestibilità e comfort elevati. The Applicant has first of all verified that the product according to the invention has a high quality, valuable aesthetic characteristics and high wearability and comfort.
La Richiedente ha anche verificato che il procedimento e la macchina secondo l’invenzione permettono di realizzare manufatti tubolari provvisti delle sopra esposte caratteristiche e consentono di fabbricare tali manufatti con proprietà anche molto differenti fra loro, con disegni complessi e porzioni di maglia spugna, di maglia traforata e di maglia lavorata ad intarsio posizionate collocate dove necessario. The Applicant has also verified that the process and the machine according to the invention make it possible to produce tubular products having the aforementioned characteristics and allow to manufacture such products with properties that are also very different from each other, with complex designs and portions of terry knitwear. perforated and inlayed mesh positioned where necessary.
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