IT201900001361A1 - PREFABRICATED PANEL FOR BUILDING AND PROCESS OF CONSTRUCTION OF THE SAME - Google Patents
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Classifications
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- E04C2002/005—Appearance of panels
- E04C2002/007—Panels with the appearance of a brick wall
Description
Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:
"PANNELLO PREFABBRICATO PER EDILIZIA E PROCEDIMENTO DI REALIZZAZIONE DELLO STESSO" "PREFABRICATED PANEL FOR BUILDING AND THE PROCESS OF CONSTRUCTION OF THE SAME"
CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION
Il presente trovato si riferisce ad un pannello prefabbricato per edilizia e al procedimento di realizzazione dello stesso. The present invention relates to a prefabricated panel for building and to the process for making it.
Tale pannello è del tipo con elementi sagomati faccia a vista e può essere utilizzato per la realizzazione di muri e pareti, colonne e soffitti, prevalentemente per uso esterno, ma non solo. This panel is of the type with exposed shaped elements and can be used for the construction of walls and walls, columns and ceilings, mainly for outdoor use, but not only.
Per elementi sagomati si intende elementi derivati da mattoni, mattonelle, lastre, pietre, massi e/o sassi. Il pannello prefabbricato in accordo con il presente trovato è idoneo ad essere appoggiato e/o ancorato ad una qualsivoglia parete edificabile. By shaped elements we mean elements derived from bricks, tiles, slabs, stones, boulders and / or stones. The prefabricated panel in accordance with the present invention is suitable for being supported and / or anchored to any building wall.
STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE
Sono noti pannelli prefabbricati per la realizzazione di facciate con elementi sagomati faccia a vista, come mattoni o pietre. Tali pannelli sono generalmente realizzati in moduli o integrali in stabilimento, e trasportati nel punto di installazione dove vengono montati sulle pareti uno di fianco a l’altro a formare una parete unica in mattoni o pietre. Prefabricated panels are known for making facades with exposed shaped elements, such as bricks or stones. These panels are generally made in modules or integral in the factory, and transported to the installation point where they are mounted on the walls side by side to form a single brick or stone wall.
I pannelli prefabbricati noti sono solitamente realizzati con uno strato di calcestruzzo armato su cui sono posizionati i mattoni o le pietre a formare un motivo ornamentale voluto. The known prefabricated panels are usually made with a layer of reinforced concrete on which the bricks or stones are positioned to form a desired ornamental motif.
Un pannello prefabbricato noto di questo tipo può presentare normalmente uno spessore complessivo compreso tra 10 e 20 cm, a seconda delle applicazioni. A known prefabricated panel of this type can normally have an overall thickness of between 10 and 20 cm, depending on the applications.
Tale pannello noto comprende generalmente uno strato di materiale coesivo, ad esempio calcestruzzo o cemento, di spessore normalmente compreso tra 10 cm e 15 cm e, ad esempio, mattoni di spessore compreso tra 6 cm e 8 cm parzialmente inseriti nel suddetto strato di materiale coesivo. This known panel generally comprises a layer of cohesive material, for example concrete or cement, with a thickness normally between 10 cm and 15 cm and, for example, bricks with a thickness of between 6 cm and 8 cm partially inserted in the aforementioned layer of cohesive material. .
Conseguentemente, tali pannelli noti sono di solito molto pesanti e ingombranti in quanto presentano spessori elevati e utilizzano materiali ad alta densità. Consequently, these known panels are usually very heavy and bulky since they have high thicknesses and use high-density materials.
Ciò fa sì che tali pannelli siano trasportabili e immagazzinabili con difficoltà per ragioni di ingombro e di peso. Per le stesse ragioni, tali pannelli presentano una bassa tenuta meccanica e richiedono elevate precauzioni e robusti sistemi di ancoraggio in fase di installazione per garantire la corretta tenuta in condizione d’uso. Ciò determina un costo elevato di magazzinaggio, trasporto e installazione del pannello prefabbricato. This makes these panels transportable and storable with difficulty for reasons of bulk and weight. For the same reasons, these panels have a low mechanical strength and require high precautions and robust anchoring systems during installation to ensure proper sealing in use. This results in a high cost of storage, transport and installation of the prefabricated panel.
Per alleggerire un pannello prefabbricato di questo tipo è noto realizzare mattoni e pietre mediante opportune resine, tuttavia tali soluzioni non sono del tutto soddisfacenti dal punto di vista estetico. Inoltre, anche questi pannelli generalmente presentano spessori elevati. In aggiunta, le soluzioni note non sono particolarmente adatte per applicazioni su pareti speciali e/o variamente sagomate come ad esempio colonne, volte, soffitti, pareti arcuate, pareti angolate o altre. Ciò a causa dell’elevato spessore del pannello che lo rende poco plasmabile in fase di realizzazione e della difficoltà di gestire il peso e l’ingombro elevati del pannello stesso. To lighten a prefabricated panel of this type it is known to make bricks and stones by means of suitable resins, however these solutions are not entirely satisfactory from an aesthetic point of view. Furthermore, these panels also generally have high thicknesses. In addition, the known solutions are not particularly suitable for applications on special and / or variously shaped walls such as for example columns, vaults, ceilings, arched walls, angled walls or others. This is due to the high thickness of the panel which makes it difficult to mold during construction and the difficulty of managing the high weight and bulk of the panel itself.
Uno scopo del presente trovato è realizzare un pannello prefabbricato facilmente trasportabile, immagazzinabile e installabile con elevata tenuta meccanica. An object of the present invention is to provide a prefabricated panel that is easily transportable, storable and installable with a high mechanical seal.
Un ulteriore scopo del presente trovato è realizzare un pannello prefabbricato che permetta di ottenere nel contempo una riduzione dei costi di realizzazione e installazione del pannello stesso ed elevate caratteristiche meccaniche ed estetiche dello stesso. A further object of the present invention is to provide a prefabricated panel which allows at the same time to obtain a reduction in the costs of construction and installation of the panel itself and high mechanical and aesthetic characteristics of the same.
E anche uno scopo del presente trovato realizzare un pannello prefabbricato utilizzabile su diverse tipologie di pareti, ad esempio pareti piane, arcuate o angolari, sia per interni sia per esterni. It is also an object of the present invention to provide a prefabricated panel that can be used on different types of walls, for example flat, arched or angular walls, both for interiors and exteriors.
È altresì uno scopo del presente mettere a punto un procedimento di realizzazione che permetta di realizzare in modo facile, veloce e performante un pannello prefabbricato in accordo con i precedenti scopi. Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. It is also an object of the present to provide a manufacturing process which allows to realize in an easy, fast and performing way a prefabricated panel in accordance with the previous purposes. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.
ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND
Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other features of the present invention or variants of the main solution idea.
In accordo con i suddetti scopi, un pannello prefabbricato del tipo con elementi sagomati a vista, in accordo con il presente trovato, comprende: - una pluralità di elementi sagomati provvisti ciascuno di una prima faccia a vista e di una seconda faccia, opposta alla prima, avente almeno una sede incavata definente un sottosquadro; In accordance with the aforementioned purposes, a prefabricated panel of the type with visible shaped elements, in accordance with the present invention, comprises: - a plurality of shaped elements each provided with a first visible face and a second face, opposite to the first having at least one recessed seat defining an undercut;
- uno strato di materiale coesivo che riveste almeno la seconda faccia degli elementi sagomati inglobandosi nelle sedi, senza ricoprire le prime facce, per solidarizzare stabilmente gli elementi sagomati lungo una superficie. - a layer of cohesive material which covers at least the second face of the shaped elements by engulfing itself in the seats, without covering the first faces, to stably solidify the shaped elements along a surface.
Vantaggiosamente, la sede definente il sottosquadro, prevista nella faccia non a vista di ciascuno degli elementi sagomati, permette di utilizzare minor materiale coesivo rispetto alla tecnica nota, in quanto il materiale coesivo penetra nella sede e, una volta indurito, diventa sostanzialmente un corpo unico con l’elemento sagomato realizzando un pannello leggero, di ingombro limitato e facilmente plasmabile in fase di realizzazione dello stesso. Advantageously, the seat defining the undercut, provided in the non-visible face of each of the shaped elements, allows to use less cohesive material than in the known art, since the cohesive material penetrates into the seat and, once hardened, substantially becomes a single body with the shaped element creating a light panel, with limited overall dimensions and easily moldable during its realization.
Secondo una forma di realizzazione, l’elemento sagomato è un listello avente uno spessore compreso tra 10 mm e 40 mm, ad esempio, ma non necessariamente, di forma sostanzialmente rettangolare, ottenuto a partire da uno o l’altro fra laterizi, mattoni, pietre o sassi. According to an embodiment, the shaped element is a strip having a thickness between 10 mm and 40 mm, for example, but not necessarily, of a substantially rectangular shape, obtained starting from one or the other of bricks, bricks, stones or pebbles.
Conseguentemente, gli elementi sagomati sono vantaggiosamente in materiale convenzionale per la costruzione di muri standard, come ad esempio mattoni e pietre, ma nel contempo sono di spessore limitato rispetto a quanto avviene nei pannelli tradizionali; ciò contribuisce ad alleggerire l’intero pannello e permette di utilizzare minor materiale coesivo per garantire solidità strutturale e tenuta meccanica all’intero pannello. Consequently, the shaped elements are advantageously made of conventional material for the construction of standard walls, such as bricks and stones, but at the same time they are of limited thickness compared to what occurs in traditional panels; this helps to lighten the entire panel and allows the use of less cohesive material to ensure structural solidity and mechanical strength to the entire panel.
In questo modo, il pannello prefabbricato risulta facilmente trasportabile e immagazzinabile. Inoltre, visto il minore ingombro e peso del pannello, quest’ultimo è facilmente movimentabile e installabile su pareti piane, arcuate o angolari e può esser facilmente sagomato in fase di realizzazione per essere installato come copertura a vista di colonne rettangolari o rotonde, volte, e ancora su pavimenti, soffitti o altro genere di pareti. In this way, the prefabricated panel is easily transportable and storable. Moreover, given the smaller size and weight of the panel, the latter can be easily moved and installed on flat, arched or angular walls and can be easily shaped during construction to be installed as a visible roofing of rectangular or round columns, vaults, and again on floors, ceilings or other types of walls.
Inoltre, il pannello in accordo con il presente trovato richiedendo un minor quantitativo di materiale coesivo ed elementi sagomati di minori spessori rispetto ai pannelli noti presenta costi e tempi di realizzazione e installazione contenuti. Furthermore, since the panel according to the present invention requires a smaller quantity of cohesive material and shaped elements of lower thickness than known panels, it has low manufacturing and installation costs and times.
In una forma di realizzazione del trovato, il pannello comprende anche, sul lato non a vista, una maglia, o uno strato, in metallo o materiale plastico o composito, che funge da copertura e sostegno dell’ insieme degli elementi sagomati e da rinforzo per lo strato di materiale coesivo. Tale maglia, o strato, viene applicata sul pannello prima del getto di materiale coesivo. In an embodiment of the invention, the panel also comprises, on the non-visible side, a mesh, or a layer, made of metal or plastic or composite material, which acts as a cover and support for the set of shaped elements and as a reinforcement for the layer of cohesive material. This mesh, or layer, is applied to the panel before casting the cohesive material.
In una ulteriore forma di realizzazione, a detta maglia, o strato, vengono associati elementi di ancoraggio e/o accoppiamento alla parete o altro elemento strutturale a cui il pannello può essere accoppiato. In a further embodiment, anchoring and / or coupling elements to the wall or other structural element to which the panel can be coupled are associated with said mesh or layer.
Secondo il trovato, un procedimento per la realizzazione del suddetto pannello prefabbricato prevede di: According to the invention, a method for manufacturing the aforementioned prefabricated panel provides for:
- ottenere un materiale grezzo per la realizzazione di uno o più elementi sagomati; - obtaining a raw material for the realization of one or more shaped elements;
- sagomare il materiale grezzo in modo da ottenere uno o più elementi sagomati del tipo a listello di spessore compreso tra 10 e 40 mm, con dimensioni e caratteristiche desiderate e con una prima faccia predisposta per essere a vista una volta in opera, ed una seconda faccia, opposta alla prima faccia, configurata per essere non a vista una volta in opera; - shape the raw material so as to obtain one or more shaped elements of the strip type with a thickness between 10 and 40 mm, with the desired dimensions and characteristics and with a first face designed to be visible once in place, and a second face, opposite to the first face, configured to be hidden once installed;
- realizzare almeno una sede incavata sulla seconda faccia degli elementi sagomati; - making at least one recessed seat on the second face of the shaped elements;
- disporre gli elementi sagomati uno distanziato dall’altro in una sede di un stampo in modo tale che la seconda faccia e, quindi, la sede incavata degli elementi sagomati sia rivolta verso l’alto e che gli elementi sagomati non sporgano esternamente dalla sede dello stampo, detta sede dello stampo presentando incavi disposti secondo uno schema e predisposti per accogliere e coprire almeno la prima faccia degli elementi sagomati; - arrange the shaped elements one spaced apart from the other in a seat of a mold in such a way that the second face and, therefore, the recessed seat of the shaped elements faces upwards and that the shaped elements do not protrude externally from the seat of the mold, said seat of the mold having recesses arranged according to a pattern and arranged to receive and cover at least the first face of the shaped elements;
- ricoprire gli elementi sagomati nello stampo con un getto di materiale coesivo per formare uno strato di materiale coesivo che riveste completamente le seconde facce degli elementi sagomati e si ingloba nelle sedi incavate di questi ultimi; - covering the shaped elements in the mold with a cast of cohesive material to form a layer of cohesive material which completely covers the second faces of the shaped elements and is incorporated into the recessed seats of the latter;
- rimuovere il pannello prefabbricato dallo stampo una volta che lo strato di materiale coesivo si è indurito correttamente. - remove the prefabricated panel from the mold once the layer of cohesive material has hardened correctly.
Vantaggiosamente, tale procedimento permette di ottenere un pannello prefabbricato in modo rapido e standardizzato per qualsiasi tipologia di applicazione, ad esempio per pareti curve, piane e/o angolate richiedendo solamente una predisposizione di uno stampo idoneo per ogni tipo di applicazione. Advantageously, this process allows to obtain a prefabricated panel in a rapid and standardized way for any type of application, for example for curved, flat and / or angled walls, requiring only the preparation of a suitable mold for each type of application.
Inoltre, il suddetto procedimento permette di risparmiare materiale ottenendo più elementi sagomati a partire da un solo pezzo di materiale grezzo, ad esempio una mattone standard o una pietra. Furthermore, the aforesaid process allows to save material by obtaining more shaped elements starting from a single piece of raw material, for example a standard brick or a stone.
ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS
Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fonite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: - la fìg. 1 è una vista prospettica di un pannello prefabbricato in accordo con una forma di realizzazione del presente trovato; These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of embodiments, given by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which: - Fig. 1 is a perspective view of a prefabricated panel according to an embodiment of the present invention;
- la fig. 2 è una vista in sezione del pannello prefabbricato di fig. 1 ; - fig. 2 is a sectional view of the prefabricated panel of fig. 1;
- la fig. 3 è un vista ingrandita di un dettaglio di fìg. 2 - fig. 3 is an enlarged view of a detail of Fig. 2
- la fig. 4 è una vista in sezione di una variante realizzativa del pannello prefabbricato di fig. 1 ; - fig. 4 is a sectional view of a variant embodiment of the prefabricated panel of fig. 1;
- la fig. 5 è una vista in sezione di un’ulteriore variante realizzativa del pannello prefabbricato di fig. 1 ; - fig. 5 is a sectional view of a further embodiment variant of the prefabricated panel of fig. 1;
- la fig. 6 è una vista prospettica di un pannello prefabbricato in accordo con un’ulteriore forma di realizzazione del presente trovato; - fig. 6 is a perspective view of a prefabricated panel in accordance with a further embodiment of the present invention;
- la fig. 7 è una vista prospettica di un pannello prefabbricato in accordo con un’ulteriore forma di realizzazione del presente trovato; - fig. 7 is a perspective view of a prefabricated panel in accordance with a further embodiment of the present invention;
- la fig. 8-13 sono illustrazioni schematiche delle fasi di un procedimento di un pannello prefabbricato in accordo con una forma di realizzazione del presente trovato. - fig. 8-13 are schematic illustrations of the steps of a process of a prefabricated panel according to an embodiment of the present invention.
Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.
DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS
Si farà ora riferimento nel dettaglio alle varie forme di realizzazione del trovato, delle quali uno o più esempi sono illustrati nelle figure allegate. Ciascun esempio è fornito a titolo di illustrazione del trovato e non è inteso come una limitazione dello stesso. Ad esempio, le caratteristiche illustrate o descritte in quanto facenti parte di una forma di realizzazione potranno essere adottate su, o in associazione con, altre forme di realizzazione per produrre un’ulteriore forma di realizzazione. Resta inteso che il presente trovato sarà comprensivo di tali modifiche e varianti. Reference will now be made in detail to the various embodiments of the invention, of which one or more examples are illustrated in the attached figures. Each example is provided by way of illustration of the invention and is not intended as a limitation thereof. For example, the features illustrated or described as being part of an embodiment may be adopted on, or in association with, other embodiments to produce a further embodiment. It is understood that the present invention will include these modifications and variations.
Con riferimento alle figure, un pannello prefabbricato 10 comprende, in accordo con il presente trovato, una pluralità di elementi sagomati 1 1 provvisti ciascuno di una prima faccia 14, in uso, a vista sul pannello prefabbricato 10 e di una seconda faccia 15, opposta alla prima faccia 14, avente almeno una sede incavata 16 definente un sottosquadro. With reference to the figures, a prefabricated panel 10 comprises, in accordance with the present invention, a plurality of shaped elements 11 each provided with a first face 14, in use, visible on the prefabricated panel 10 and with a second face 15, opposite to the first face 14, having at least one recessed seat 16 defining an undercut.
Ciascun elemento sagomato 11 ha la forma sostanzialmente un listello, come meglio spiegato nel seguito, di forma sostanzialmente, anche se non necessariamente, rettangolare. Each shaped element 11 has the shape substantially of a strip, as better explained below, of a substantially, although not necessarily, rectangular shape.
Secondo il trovato, il pannello prefabbricato 10 comprende inoltre uno strato di materiale coesivo 12 che riveste almeno le seconde facce 15 degli elementi sagomati 11 inglobandosi nelle sedi incavate 16, senza ricoprire le prime facce 14, e in modo da solidarizzare stabilmente detti elementi sagomati 1 1 sostanzialmente lungo una superficie 17. According to the invention, the prefabricated panel 10 further comprises a layer of cohesive material 12 which covers at least the second faces 15 of the shaped elements 11 by engaging in the recessed seats 16, without covering the first faces 14, and in such a way as to stably solidify said shaped elements 1 1 substantially along a surface 17.
Secondo una forma realizzati va, lo spessore complessivo del pannello prefabbricato 10 è compreso vantaggiosamente tra 25 mm e 100 mm. Il pannello prefabbricato 10 può essere vantaggiosamente utilizzato per coprire e rivestire pareti, colonne, volte, balconi, pavimenti o soffitti, nel seguito indicate genericamente come pareti, che presentano un andamento coniugato a quello della superficie 17. According to one embodiment, the overall thickness of the prefabricated panel 10 is advantageously comprised between 25 mm and 100 mm. The prefabricated panel 10 can be advantageously used to cover and clad walls, columns, vaults, balconies, floors or ceilings, hereinafter referred to generically as walls, which have a course conjugated to that of the surface 17.
Con riferimento ad esempio alle fìgg. 1 e 6-7, la superficie 17 può essere angolare, arcuata o piana in modo da poter utilizzare il pannello prefabbricato 10 per il rivestimento rispettivamente di pareti angolari, arcuate o piane. With reference for example to figs. 1 and 6-7, the surface 17 can be angular, arched or flat so as to be able to use the prefabricated panel 10 for covering respectively angular, arched or flat walls.
In questo modo si può ottenere una parete con elementi sagomati I l a vista senza doverla realizzare completamente e direttamente sul luogo di installazione, ma solo tramite installazione dei suddetti pannelli prefabbricati 10. In this way it is possible to obtain a wall with shaped elements 11 at sight without having to make it completely and directly on the place of installation, but only by installing the aforementioned prefabricated panels 10.
Il pannello prefabbricato 10 può essere vantaggiosamente modulare per facilitare il trasporto e il magazzinaggio del pannello prefabbricato 10 stesso. In questo modo la copertura di pareti mediante pannelli prefabbricati 10 con elementi sagomati 11 faccia a vista può avvenire mediante una pluralità di moduli affiancati, uguali o diversi fra loro, in base al voluto effetto ornamentale da ottenere. The prefabricated panel 10 can advantageously be modular to facilitate the transport and storage of the prefabricated panel 10 itself. In this way, the covering of walls by means of prefabricated panels 10 with shaped elements 11 facing view can take place by means of a plurality of side by side modules, the same or different from each other, according to the desired ornamental effect to be obtained.
Lo strato di materiale coesivo 12 può essere costituito da materiale da costruzione, come cemento o calcestruzzo. The layer of cohesive material 12 may consist of building material, such as cement or concrete.
Secondo una forma realizzativa, lo strato di materiale coesivo 12 è vantaggiosamente costituito da malta cementizia. According to an embodiment, the layer of cohesive material 12 is advantageously constituted by cement mortar.
Secondo una forma realizzativa, lo strato di materiale coesivo ha uno spessore H compreso tra 10 mm e 60 mm. Vantaggiosamente tale spessore H è ridotto rispetto a quanto avviene nella tecnica nota pur mantenendo buone proprietà strutturali, così da rendere il pannello prefabbricato 10 più leggero, facilmente installabile e nel contempo ottenendo l’aspetto estetico di una parete classica, ad esempio, in mattoni o pietre. According to an embodiment, the layer of cohesive material has a thickness H comprised between 10 mm and 60 mm. Advantageously, this thickness H is reduced with respect to what occurs in the known art while maintaining good structural properties, so as to make the prefabricated panel 10 lighter, easier to install and at the same time obtaining the aesthetic appearance of a classic wall, for example, made of bricks or stones.
Secondo una forma realizzativa, lo strato di materiale coesivo 12 può comprendere malta cementizia mista a fibre di rinforzo per incrementarne la resistenza meccanica. Le fibre di rinforzo possono essere, ad esempio, fibre di carbonio. According to an embodiment, the layer of cohesive material 12 can comprise cement mortar mixed with reinforcing fibers to increase its mechanical strength. The reinforcing fibers can be, for example, carbon fibers.
Secondo un’ulteriore forma realizzativa, il pannello prefabbricato 10 può comprendere una griglia di rinforzo 13 o armatura annegata nello strato di materiale coesivo 12 per incrementare la solidità strutturale e la tenuta meccanica del pannello 10 stesso. According to a further embodiment, the prefabricated panel 10 can comprise a reinforcement grid 13 or armature embedded in the layer of cohesive material 12 to increase the structural solidity and mechanical strength of the panel 10 itself.
La griglia di rinforzo 13 può essere zincata o in acciaio inossidabile in modo da resistere alle intemperie e al degrado così da garantire una durata elevata nel tempo del pannello prefabbricato 10. The reinforcement grid 13 can be galvanized or made of stainless steel in order to resist bad weather and deterioration so as to ensure a long life of the prefabricated panel 10.
La griglia di rinforzo 13 può essere elettrosaldata. The reinforcement grid 13 can be electro-welded.
La griglia di rinforzo 13 può interessare tutta l’estensione dello strato di materiale coesivo 12, o solo parte di esso. The reinforcement grid 13 can affect the entire extension of the layer of cohesive material 12, or only part of it.
Secondo una forma realizzativa, la griglia di rinforzo 13 ha uno sviluppo piano che segue l’andamento della superficie 17 del pannello prefabbricato 10. Ad esempio, se il pannello prefabbricato 10 è arcuato anche la griglia di rinforzo è arcuata in modo da sostenere e supportare il pannello prefabbricato 10 arcuato. According to an embodiment, the reinforcement grid 13 has a flat development which follows the course of the surface 17 of the prefabricated panel 10. For example, if the prefabricated panel 10 is arched, the reinforcement grid is also arched so as to support and support the prefabricated panel 10 is arched.
Secondo una forma realizzativa, gli elementi sagomati 11 hanno uno spessore D compreso tra 10 mm e 40 mm. Vantaggiosamente tale spessore è ridotto rispetto agli elementi sagomati utilizzati nella tecnica nota e conseguentemente il peso di questi non grava eccessivamente sullo strato di materiale coesivo. Conseguentemente è possibile realizzare pannelli prefabbricati 10 di diverse dimensioni e forme. According to an embodiment, the shaped elements 11 have a thickness D comprised between 10 mm and 40 mm. Advantageously, this thickness is reduced with respect to the shaped elements used in the known art and consequently the weight of these does not weigh excessively on the layer of cohesive material. Consequently, it is possible to make prefabricated panels 10 of different sizes and shapes.
Secondo una forma realizzativa, gli elementi sagomati 11 possono comprendere elementi piastriformi ottenuti dal taglio in listelli di mattoni, laterizi o pietre lungo, ad esempio, la loro dimensione oblunga. According to an embodiment, the shaped elements 11 can comprise plate-like elements obtained by cutting into strips of bricks, bricks or stones along, for example, their oblong dimension.
Secondo un’ulteriore forma realizzativa, gli elementi sagomati 11 possono comprendere elementi con il profilo della prima faccia 14 a vista irregolare o frastagliata. According to a further embodiment, the shaped elements 11 can comprise elements with the profile of the first face 14 in an irregular or jagged view.
Secondo un’ulteriore forma realizzativa, gli elementi sagomati 11 possono comprendere elementi con il profilo della prima faccia 14 a vista a forma geometrica regolare concava o convessa ad esempio arcuata, semicircolare, triangolare, trapezoidale o altre ancora. Tale profilo può essere realizzato tramite taglio o fresatura di mattoni, laterizi, sassi o pietre. According to a further embodiment, the shaped elements 11 may comprise elements with the profile of the first face 14 in sight having a regular concave or convex geometric shape, for example arched, semicircular, triangular, trapezoidal or others. This profile can be made by cutting or milling bricks, bricks, stones or stones.
Non si escludono altre tipologie di elementi sagomati 1 1 ottenuti dalla sagomatura di laterizi, mattoni, pietre o sassi e aventi uno spessore inferiore a quelli noti. Other types of shaped elements 1 1 obtained from the shaping of bricks, bricks, stones or stones and having a thickness lower than those known are not excluded.
Secondo una forma realizzativa, la sede incavata 16 può avere una profondità P, rispetto alla seconda faccia 15, compresa tra 2 mm e 15 mm, preferibilmente tra 3 mm e 10 mm, a seconda del tipo di elementi sagomati 11 utilizzati e del tipo di applicazione del pannello prefabbricato 10. According to an embodiment, the recessed seat 16 can have a depth P, with respect to the second face 15, between 2 mm and 15 mm, preferably between 3 mm and 10 mm, depending on the type of shaped elements 11 used and the type of application of the prefabricated panel 10.
Secondo una forma realizzativa, la sede incavata 16 può definire un sottosquadro avente una larghezza L sulla seconda faccia compresa tra 5 mm e 20 mm, preferibilmente tra 5 mm e 15 mm. According to an embodiment, the recessed seat 16 can define an undercut having a width L on the second face comprised between 5 mm and 20 mm, preferably between 5 mm and 15 mm.
Secondo una forma realizzativa, la sede incavata 16 può attraversare da parte a parte longitudinalmente la seconda faccia 15. In questo modo vantaggiosamente lo strato di materiale coesivo 12 può essere inglobato più saldamente nella sede incavata 16 in modo da interessare tutta la lunghezza dell'elemento sagomato 11. Inoltre, in questo modo la sede incavata 16 risulta particolarmente facile e veloce da realizzare ad esempio tramite fresatura da parte a parte. According to an embodiment, the recessed seat 16 can cross longitudinally from side to side the second face 15. In this way, advantageously, the layer of cohesive material 12 can be more firmly incorporated in the recessed seat 16 so as to affect the entire length of the element shaped 11. Furthermore, in this way the recessed seat 16 is particularly easy and quick to make, for example by milling from side to side.
La sede incavata 16 può avere una base diritta, come rappresentato in fig. 9, oppure poligonale, come in fig. 10, allo scopo di aumentare la profondità dell’ alloggiamento del materiale dello strato coesivo e creare un ancor maggior effetto di ancoraggio. The recessed seat 16 can have a straight base, as shown in fig. 9, or polygonal, as in fig. 10, in order to increase the depth of the housing of the material of the cohesive layer and create an even greater anchoring effect.
Secondo un’ulteriore forma realizzativa, la sede incavata 16 può attraversare da parte a parte trasversalmente o obliquamente la seconda faccia 15. According to a further embodiment, the recessed seat 16 can cross from side to side transversely or obliquely the second face 15.
Secondo una forma realizzativa, la sede incavata 16 può comprendere un’asola realizzata nella seconda faccia 15. According to an embodiment, the recessed seat 16 can comprise a slot made in the second face 15.
Secondo una forma realizzativa, su ciascuna seconda faccia 15 la sede incavata 16 può comprendere un’asola realizzata nella seconda faccia 15. La sede incavata 16 può definire un sottosquadro quadrato o rettangolare, arcuato o circolare. According to an embodiment, on each second face 15 the recessed seat 16 can comprise a slot made in the second face 15. The recessed seat 16 can define a square or rectangular, arched or circular undercut.
Secondo una forma realizzativa, la sede incavata 16 definisce un sottosquadro svasato a forma di coda di rondine o trapezoidale con la base minore in linea con la seconda faccia 15 e la base maggiore nel punto più profondo della sede incavata 16. In questo modo, vantaggiosamente, lo strato di materiale coesivo 12 viene saldamente trattenuto nella sede incavata 16, una volta indurito, in fase di realizzazione del pannello prefabbricato 10. According to an embodiment, the recessed seat 16 defines a flared undercut in the shape of a dovetail or trapezoidal with the smaller base in line with the second face 15 and the larger base in the deepest point of the recessed seat 16. In this way, advantageously , the layer of cohesive material 12 is firmly held in the recessed seat 16, once hardened, during the construction of the prefabricated panel 10.
Secondo una forma realizzativa, la sede incavata 16 definisce un sottosquadro a forma di “T” rovescia. Anche in questo modo il materiale coesivo viene intrappolato nella sede incavata 16 e, una volta indurito, l’elemento sagomato 11 non può essere rimosso. According to an embodiment, the recessed seat 16 defines an undercut in the shape of an inverted "T". Also in this way the cohesive material is trapped in the recessed seat 16 and, once hardened, the shaped element 11 cannot be removed.
Secondo una forma realizzativa, il pannello prefabbricato 10 (figg. 4 -5) può comprendere almeno una staffa di fissaggio 19 che interessa la dimensione oblunga del pannello prefabbricato 10 ed è configurata per permettere il fissaggio saldo del pannello prefabbricato 10 ad una parete, pavimento, soffitto od altro elemento strutturale in condizione d’uso. According to an embodiment, the prefabricated panel 10 (figs. 4 -5) can comprise at least one fixing bracket 19 which affects the oblong dimension of the prefabricated panel 10 and is configured to allow the prefabricated panel 10 to be firmly fixed to a wall, floor , ceiling or other structural element in use condition.
La staffa di fissaggio 19 può essere realizzata in materiale metallico ad esempio, alluminio o acciaio zincato. The fixing bracket 19 can be made of metallic material, for example, aluminum or galvanized steel.
La staffa di fissaggio 19 può avere una porzione di supporto 23 disposta all’intemo dello strato di materiale coesivo 12 in prossimità o parzialmente a contatto con le seconde facce 15 degli elementi sagomati 1 1 , e una porzione di ancoraggio 22 collegata saldamente alla porzione di supporto 23 e disposta sporgente dallo strato di materiale coesivo 12 dal lato delle seconde facce 15 degli elementi sagomati 11. Secondo una forma realizzativa, la porzione di ancoraggio 22 è configurata per essere vincolata ad un elemento coniugato previsto in fase di installazione sulla parete, od altro elemento strutturale, che deve essere rivestita con tale pannello prefabbricato 10. The fixing bracket 19 can have a support portion 23 arranged inside the layer of cohesive material 12 in proximity or partially in contact with the second faces 15 of the shaped elements 11, and an anchoring portion 22 firmly connected to the support 23 and arranged protruding from the layer of cohesive material 12 from the side of the second faces 15 of the shaped elements 11. According to an embodiment, the anchoring portion 22 is configured to be constrained to a conjugate element provided during installation on the wall, or another structural element, which must be covered with this prefabricated panel 10.
Secondo una forma realizzativa, la porzione di ancoraggio 22 può comprendere una o più lastre metalliche consecutive opportunamente piegate. According to an embodiment, the anchoring portion 22 can comprise one or more consecutive metal plates suitably folded.
La porzione di ancoraggio 22 può avere una forma che garantisce un ancoraggio stabile del pannello prefabbricato 10 alla parete che si desidera ricoprire. The anchoring portion 22 can have a shape which ensures a stable anchoring of the prefabricated panel 10 to the wall to be covered.
La porzione di ancoraggio 22 può essere, ad esempio, a forma di uncino o gancio. The anchoring portion 22 can be, for example, in the shape of a hook or hook.
Secondo una forma realizzativa, la porzione di supporto 23 può comprendere una o più lastre metalliche forate o aventi un profilo a pettine configurate per garantire la massima adesione della staffa di fissaggio 19 allo strato di materiale coesivo 12. Vantaggiosamente, la forma forata o a pettine della porzione di supporto 23 permette un saldo ancoraggio dello strato di materiale coesivo 12 alla staffa di fissaggio 19 in modo tale che questi ultimi diventino sostanzialmente un tutt’uno garantendo una solida tenuta meccanica del pannello prefabbricato 10 in condizione d’uso. According to an embodiment, the support portion 23 can comprise one or more perforated metal plates or having a comb profile configured to ensure maximum adhesion of the fixing bracket 19 to the layer of cohesive material 12. Advantageously, the perforated or comb shape of the support portion 23 allows a firm anchoring of the layer of cohesive material 12 to the fixing bracket 19 in such a way that the latter substantially become a whole, ensuring a solid mechanical seal of the prefabricated panel 10 in conditions of use.
Secondo una forma realizzativa, il pannello prefabbricato 10 può comprendere elementi di bloccaggio 21 per fissare stabilmente, in fase di installazione, il pannello prefabbricato 10 ad una parete tramite la porzione di ancoraggio 22. According to an embodiment, the prefabricated panel 10 can comprise locking elements 21 for stably fixing, during installation, the prefabricated panel 10 to a wall by means of the anchoring portion 22.
Tali elementi di bloccaggio 21 possono comprendere, ad esempio, viti, viti autoperforanti, perni. Such locking elements 21 can comprise, for example, screws, self-drilling screws, pins.
La porzione di ancoraggio 22 può essere provvista di uno o più fori configurati per permettere P inserimento di tali elementi di bloccaggio 21. The anchoring portion 22 can be provided with one or more holes configured to allow the insertion of these locking elements 21.
Secondo una forma realizzativa, il pannello prefabbricato 10 può comprendere almeno un elemento di regolazione 20 configurato per regolare la posizione del pannello prefabbricato 10 una volta installato. Vantaggiosamente l’elemento di regolazione 20 regola, in fase di installazione, la posizione del pannello prefabbricato 10 rispetto alla parete su cui viene installato o rispetto alla posizione degli altri pannelli prefabbricati 10 installati. According to an embodiment, the prefabricated panel 10 can comprise at least one adjustment element 20 configured to adjust the position of the prefabricated panel 10 once installed. Advantageously, the adjustment element 20 adjusts, during the installation phase, the position of the prefabricated panel 10 with respect to the wall on which it is installed or with respect to the position of the other prefabricated panels 10 installed.
Tale elemento di regolazione 20 può comprendere una vite di regolazione, o un bullone di regolazione, ad esempio coniugata ad un rivetto o a una madrevite presente sulla porzione di ancoraggio 22. This adjustment element 20 can comprise an adjustment screw, or an adjustment bolt, for example conjugated to a rivet or a nut screw present on the anchoring portion 22.
Secondo una forma realizzativa, il pannello prefabbricato 10 può comprendere un pluralità di fori passanti 24 (figg. 2-3) nello spessore del pannello prefabbricato 10, disposti in modo sparso e/o alternato tra un elemento sagomato 11 e il successivo in modo da permettere il passaggio di mezzi di ancoraggio. According to an embodiment, the prefabricated panel 10 can comprise a plurality of through holes 24 (figs. 2-3) in the thickness of the prefabricated panel 10, arranged in a scattered and / or alternating manner between one shaped element 11 and the next so as to allow the passage of anchoring means.
In particolare, tali fori passanti 24 sono predisposti per permettere Tinserimento di tali mezzi di ancoraggio, ad esempio viti o perni, per fissare il pannello prefabbricato 10 ad una parete in fase di installazione. In particular, these through holes 24 are designed to allow the insertion of said anchoring means, for example screws or pins, to fix the prefabricated panel 10 to a wall during installation.
Secondo una forma realizzativa, il pannello prefabbricato 10 può comprendere piastrine forate 25 associate a ciascuno dei suddetti fori passanti 24 e disposte sulla superficie 17 a vista tra le prime facce 14 degli elementi sagomati 11. Tali piastrine forate 25, vantaggiosamente, aumentano la superficie resistente su cui le teste delle viti o di altri fissaggi meccanici vanno in battuta, una volta inseriti nei suddetti fori passanti 24, in fase di installazione del pannello prefabbricato 10. Ciò permette di aumentare la tenuta meccanica del pannello prefabbricato 10 in condizione d’uso. According to an embodiment, the prefabricated panel 10 can comprise perforated plates 25 associated with each of the aforementioned through holes 24 and arranged on the visible surface 17 between the first faces 14 of the shaped elements 11. These perforated plates 25 advantageously increase the resistant surface on which the heads of the screws or of other mechanical fasteners abut, once inserted in the aforementioned through holes 24, during the installation of the prefabricated panel 10. This allows to increase the mechanical strength of the prefabricated panel 10 in conditions of use.
Le piastrine forate 25 possono essere, ad esempio, rondelle. The perforated plates 25 can be, for example, washers.
Secondo una forma realizzativa, tra pannello prefabbricato 10 e parete su cui viene installato tale pannello prefabbricato 10 può essere interposto, in fase di installazione, uno strato di isolante. Tale soluzione è particolarmente vantaggiosa per usi esterni del pannello prefabbricato 10. According to an embodiment, a layer of insulation can be interposed between the prefabricated panel 10 and the wall on which this prefabricated panel 10 is installed. This solution is particularly advantageous for external uses of the prefabricated panel 10.
Secondo una forma realizzativa, spiegata meglio nel seguito, il pannello prefabbricato 10 può comprendere un strato di materiale di riempimento, o fugante, 30 disposto tra gli elementi sagomati I l a vista in modo da ricoprire le fughe tra di essi. In questo modo si realizza un pannello prefabbricato 10 con una superficie a vista livellata in cui gli elementi sagomati 11 non sono sporgenti e le loro prime facce 14 a vista sono sostanzialmente a livello con tale strato di materiale fugante. According to an embodiment, better explained below, the prefabricated panel 10 can comprise a layer of filling material, or grouting, 30 arranged between the visible shaped elements 11 so as to cover the joints between them. In this way a prefabricated panel 10 is produced with a leveled visible surface in which the shaped elements 11 are not protruding and their first visible faces 14 are substantially level with this layer of grouting material.
Con riferimento a figg. 8-13, è illustrato in modo schematico ed esemplificativo un procedimento per la realizzazione di tale pannello prefabbricato 10. With reference to figs. 8-13, a process for manufacturing this prefabricated panel 10 is shown schematically and by way of example.
Secondo il trovato, il suddetto procedimento comprende una prima fase di ottenere materiale grezzo 31 per la realizzazione degli elementi sagomati 11. According to the invention, the aforesaid process comprises a first step of obtaining raw material 31 for making the shaped elements 11.
Tale materiale grezzo può essere mattone, laterizio, pietra o simili. Tale materiale grezzo può essere un pezzo semilavorato, ad esempio una mattonella standard di laterizio. This raw material can be brick, brick, stone or the like. This raw material can be a semi-finished piece, for example a standard brick tile.
Secondo il trovato, il suddetto procedimento comprende inoltre una fase di sagomare il suddetto materiale grezzo 31 (fig. S) in modo da ottenere uno o più elementi sagomati 11 con dimensioni e caratteristiche desiderate e con la prima faccia 14 sagomata per essere visibile alla fine del procedimento. According to the invention, the aforesaid method further comprises a step of shaping the aforesaid raw material 31 (fig. S) so as to obtain one or more shaped elements 11 with the desired dimensions and characteristics and with the first face 14 shaped to be visible at the end of the procedure.
Sagomare può comprendere effettuare uno o più tagli lungo uno o più piani di taglio 26. Shaping may comprise making one or more cuts along one or more cutting planes 26.
Tali piani di taglio 26 possono essere paralleli alla dimensione maggiore o alla dimensione minore del materiale grezzo 3 1 di partenza. Tali piani di taglio 26 possono essere anche obliqui o inclinati rispetto alla dimensione maggiore o alla dimensione minore del materiale grezzo 3 1 di partenza. These cutting planes 26 can be parallel to the largest or the smallest dimension of the starting raw material 31. Said cutting planes 26 can also be oblique or inclined with respect to the larger or smaller dimension of the raw material 31 from starting.
Secondo una possibile forma realizzativa, con riferimento a fig. 8, se il materiale grezzo 31 è rettangolare, come ad esempio un mattone, il taglio può essere fatto lungo almeno un piano di taglio 26 parallelo alla facciata di area maggiore. According to a possible embodiment, with reference to fig. 8, if the raw material 31 is rectangular, such as a brick, for example, the cut can be made along at least one cutting plane 26 parallel to the facade of greater area.
I piani di taglio 26 possono essere molteplici, uno parallelo all’altro, per tagliare a listelli il materiale grezzo. The cutting planes 26 can be multiple, one parallel to the other, to cut the raw material into strips.
Secondo una variante, l’uno o più piani di taglio 26 possono, ad esempio, essere paralleli ad una delle facciate laterali di area minore del materiale grezzo 31 rettangolare in modo da ottenere listelli rettangolari di dimensioni minori. According to a variant, the one or more cutting planes 26 can, for example, be parallel to one of the side faces of a smaller area of the rectangular raw material 31 in order to obtain smaller rectangular strips.
Secondo un aspetto del trovato, il suddetto procedimento comprende inoltre una fase di realizzare la sede incavata 16 (fig. 9, 10) nella seconda faccia 15 degli elementi sagomati 11. According to an aspect of the invention, the aforesaid method further comprises a step of making the recessed seat 16 (fig. 9, 10) in the second face 15 of the shaped elements 11.
Secondo un ulteriore aspetto del trovato, con riferimento a fig. 10, il suddetto procedimento comprende inoltre una fase di disporre gli elementi sagomati 11 uno distanziato dall’altro in una sede 28 di uno stampo 27 in modo tale che la seconda faccia 15 e, quindi, la sede incavata 16 degli elementi sagomati 11, sia rivolta verso l’alto e che gli elementi sagomati 1 1 non sporgano esternamente dalla sede 28. According to a further aspect of the invention, with reference to fig. 10, the aforesaid method also comprises a step of arranging the shaped elements 11 spaced apart from each other in a seat 28 of a mold 27 so that the second face 15 and, therefore, the recessed seat 16 of the shaped elements 11, is facing upwards and that the shaped elements 1 1 do not protrude externally from the seat 28.
Tale sede 28 può presentare una pluralità di incavi 29 disposti secondo uno schema e predisposti per accogliere e coprire almeno la prima faccia 14 degli elementi sagomati 11. Said seat 28 can have a plurality of recesses 29 arranged according to a pattern and arranged to receive and cover at least the first face 14 of the shaped elements 11.
Tale schema può essere definito in modo da disporre gli elementi sagomati 11 secondo un motivo ordinato, ad esempio simile ad un muro in mattoni classico, oppure un motivo finto casuale, ad esempio simile ad un muro con sassi e pietre, in base al motivo ornamentale voluto. This pattern can be defined in such a way as to arrange the shaped elements 11 according to an ordered pattern, for example similar to a classic brick wall, or a random fake pattern, for example similar to a wall with stones and stones, based on the ornamental pattern. wanted.
Tali incavi permettono vantaggiosamente di ottenere un pannello prefabbricato 10 con gli elementi sagomati 11 sporgenti dallo strato di materiale coesivo 12. These recesses advantageously make it possible to obtain a prefabricated panel 10 with the shaped elements 11 protruding from the layer of cohesive material 12.
Secondo una forma realizzativa, gli incavi 29 hanno una profondità limitata configurata per mantenere in corretta posizione gli elementi sagomati 11 nello stampo 27 durante le successive fasi del procedimento e per impedire il rivestimento delle prime facce 14 degli elementi sagomati 11. According to an embodiment, the recesses 29 have a limited depth configured to keep the shaped elements 11 in the correct position in the mold 27 during the subsequent steps of the process and to prevent the coating of the first faces 14 of the shaped elements 11.
Lo stampo 27 può essere realizzato in polistirolo ad esempio del tipo usa e getta. The mold 27 can be made of polystyrene, for example of the disposable type.
In alternativa, lo stampo 27 può essere realizzato in metallo in modo da essere utilizzato per la produzione di più pannelli prefabbricati 10 in serie. Alternatively, the mold 27 can be made of metal so as to be used for the production of several prefabricated panels 10 in series.
La sede 28 dello stampo 27 può avere una profondità almeno uguale o superiore allo spessore finale del pannello prefabbricato 10. The seat 28 of the mold 27 can have a depth at least equal to or greater than the final thickness of the prefabricated panel 10.
La sede 28 dello stampo 27 può essere piana, arcuata, angolare, circolare o altro a seconda dell’ applicazione a cui il pannello prefabbricato 10 è destinato. Per applicazione si intende, ad esempio, la copertura di volte, soffitti, colonne, pareti, pozzi, pareti angolari e simili. The seat 28 of the mold 27 can be flat, arched, angular, circular or other depending on the application for which the prefabricated panel 10 is intended. By application we mean, for example, the covering of vaults, ceilings, columns, walls, wells, corner walls and the like.
Secondo un aspetto del trovato, il suddetto procedimento comprende, successivamente, ricoprire gli elementi sagomati 11 disposti nello stampo 27 con un getto di materiale coesivo (fig. 13) per formare il suddetto strato di materiale coesivo 12. According to an aspect of the invention, the aforesaid method subsequently comprises covering the shaped elements 11 arranged in the mold 27 with a casting of cohesive material (Fig. 13) to form the aforesaid layer of cohesive material 12.
Il materiale coesivo riempie completamente la sede 28 dello stampo 27 in modo tale da ricoprire tutte le seconde facce 15 degli elementi sagomati 11 e da far penetrare il materiale coesivo negli spazi tra gli elementi sagomati 11 adiacenti e nelle sedi incavate 16 di ciascun elemento sagomato 11 in modo da ancorarsi saldamente ad essi una volta indurito. The cohesive material completely fills the seat 28 of the mold 27 in such a way as to cover all the second faces 15 of the shaped elements 11 and to allow the cohesive material to penetrate into the spaces between the adjacent shaped elements 11 and into the recessed seats 16 of each shaped element 11 in order to firmly anchor to them once hardened.
Secondo una forma realizzativa, il suddetto procedimento può prevedere inoltre di riempire parzialmente o completamente gli spazi tra gli elementi sagomati 11 disposti nello stampo 27 con uno strato di materiale di riempimento 30 (fig. 12), prima di colare il materiale coesivo 12, in modo da definire le fughe tra detti elementi sagomati 11. Lo strato di materiale di riempimento 30 può essere sabbia. In questo modo, una volta realizzato il pannello prefabbricato 10, la sabbia viene rimossa e al suo posto può essere applicato il materiale fugante, ad esempio, una volta installato il pannello prefabbricato 10 in condizione d’uso. According to an embodiment, the aforesaid method may further provide for partially or completely filling the spaces between the shaped elements 11 arranged in the mold 27 with a layer of filling material 30 (fig. 12), before pouring the cohesive material 12, in so as to define the joints between said shaped elements 11. The layer of filling material 30 can be sand. In this way, once the prefabricated panel 10 has been made, the sand is removed and the grouting material can be applied in its place, for example, once the prefabricated panel 10 has been installed in conditions of use.
Lo strato di materiale di riempimento 30 può essere materiale prefugante, ad esempio malta per fughe, in modo da realizzare le fughe tra gli elementi sagomati 11 già in fase di realizzazione del pannello prefabbricato 10. The layer of filling material 30 can be pre-sealing material, for example mortar for joints, so as to create the joints between the shaped elements 11 already in the construction phase of the prefabricated panel 10.
La scelta del materiale di riempimento dipende dal tipo di applicazione e dal grado di finitura che si vuole ottenere. The choice of filling material depends on the type of application and the degree of finish to be obtained.
Secondo una forma realizzativa, il suddetto procedimento può prevedere di disporre la griglia di rinforzo 13 (fig. 12) sopra gli elementi sagomati 11 nello stampo 27 prima di colare lo strato di materiale coesivo 12. Tale griglia di rinforzo 13 è sagomata in modo da rispettare la forma e la dimensione dello stampo 27. According to an embodiment, the aforesaid method can provide for arranging the reinforcing grid 13 (fig. 12) over the shaped elements 11 in the mold 27 before pouring the layer of cohesive material 12. This reinforcing grid 13 is shaped so as to respect the shape and size of the mold 27.
Secondo una forma realizzativa, il suddetto procedimento può prevedere, prima di colare lo strato di materiale coesivo 12, di disporre almeno una staffa di fissaggio 19 sopra gli elementi sagomati 11 e parzialmente sporgente dallo stampo 27 in modo tale che, una volta colato lo strato di materiale coesivo 12, la staffa di fissaggio 19 risulti sia parzialmente inglobata in esso sia parzialmente sporgente da esso. According to an embodiment, the aforesaid method can provide, before pouring the layer of cohesive material 12, to arrange at least one fixing bracket 19 over the shaped elements 11 and partially protruding from the mold 27 so that, once the layer has been poured of cohesive material 12, the fixing bracket 19 is partially incorporated in it and partially protrudes from it.
In particolare la staffa di fissaggio 19 è disposta in modo tale che la porzione di supporto 23 sia posta sopra agli elementi sagomati 11 presenti nello stampo 27 e la porzione di ancoraggio 22 sia rivolta verso l’alto sporgente dalla sede 28 dello stampo 27. In particular, the fixing bracket 19 is arranged in such a way that the support portion 23 is placed above the shaped elements 11 present in the mold 27 and the anchoring portion 22 faces upwards protruding from the seat 28 of the mold 27.
Secondo una possibile variante realizzativa, il suddetto procedimento può prevedere di disporre le staffe di fissaggio 19 in modo tale che siano ancorate stabilmente e solidalmente alla griglia di rinforzo 13 mediante la loro porzione di supporto 23. La porzione di supporto 23 può essere ancorata alla griglia di rinforzo 13 tramite mezzi di fissaggio meccanici o saldatura. According to a possible variant embodiment, the aforementioned method can provide for arranging the fixing brackets 19 in such a way that they are firmly and solidly anchored to the reinforcement grid 13 by means of their support portion 23. The support portion 23 can be anchored to the grid reinforcement 13 by means of mechanical fastening or welding.
La disposizione e il numero delle staffe di fissaggio 19 dispende dal tipo di applicazione e dalla dimensione pannello prefabbricato 10. The arrangement and number of the fixing brackets 19 depend on the type of application and the size of the prefabricated panel 10.
Secondo una possibile forma realizzativa, il suddetto procedimento può prevedere di posizionare uno o più elementi tubolari rigidi (non illustrati), prima della colata dello strato di materiale coesivo 12, in posizione verticale tra un elemento sagomato 11 e il successivo in punti precisi dello stampo 27. According to a possible embodiment, the aforementioned method can provide for positioning one or more rigid tubular elements (not shown), before the casting of the layer of cohesive material 12, in a vertical position between a shaped element 11 and the next in precise points of the mold. 27.
Inoltre, il suddetto procedimento può prevede di rimuovere detti elementi tubolari una volta colato e indurito lo strato di materiale coesivo 12 in modo da realizzare fori passanti 24 nel pannello prefabbricato 10. La disposizione e il numero degli elementi tubolari dispende dal tipo di applicazione e dalla dimensione del pannello prefabbricato 10. Furthermore, the aforesaid method can provide for removing said tubular elements once the layer of cohesive material 12 has been poured and hardened so as to make through holes 24 in the prefabricated panel 10. The arrangement and number of tubular elements depends on the type of application and the prefab panel size 10.
Secondo una possibile forma realizzativa, il procedimento può prevedere di inserire le piastrine forate 25 nella sede 28 dello stampo 27 in corrispondenza e al di sotto dei suddetti elementi tubolari. In questo modo le piastrine forate 25 e gli elementi tubolari vengono parzialmente e stabilmente inglobati dallo strato di materiale coesivo e, una volta indurito quest’ultimo, gli elementi tubolari vengono rimossi a formare i fori passanti 24 e le piastrine forate 25 restano inglobate nello strato di materiale coesivo. According to a possible embodiment, the method can provide for inserting the perforated plates 25 in the seat 28 of the mold 27 in correspondence with and below the aforementioned tubular elements. In this way the perforated plates 25 and the tubular elements are partially and stably incorporated by the layer of cohesive material and, once the latter has hardened, the tubular elements are removed to form the through holes 24 and the perforated plates 25 remain incorporated in the layer. of cohesive material.
Gli elementi tubolari possono essere tubi in plastica di lunghezza superiore alla profondità dello stampo 27 in modo tale che in posizione verticale questi risultano sporgenti dalla sede 28 dello stampo. The tubular elements can be plastic tubes having a length greater than the depth of the mold 27 so that in a vertical position they protrude from the seat 28 of the mold.
Inoltre la scelta del diametro degli elementi tubolari dipende dalla vite o perno di fissaggio, passante per il foro passante 24, necessario a fissare il pannello prefabbricato 10 alla parete al momento dell’ installazione. Secondo il trovato, il procedimento prevede di rimuovere il pannello prefabbricato 10 dallo stampo 27 una volta che lo strato di materiale coesivo 12 si è indurito. Furthermore, the choice of the diameter of the tubular elements depends on the fixing screw or pin, passing through the through hole 24, necessary to fix the prefabricated panel 10 to the wall at the time of installation. According to the invention, the method provides for removing the prefabricated panel 10 from the mold 27 once the layer of cohesive material 12 has hardened.
Tale rimozione generalmente può avvenire dopo un periodo di tempo compreso tra 1 giorno e 4 giorni, preferibilmente tra 2 giorni e 3 giorni. This removal can generally take place after a period of time between 1 day and 4 days, preferably between 2 days and 3 days.
Secondo una forma realizzativa, il procedimento può prevedere un periodo di maturazione in appositi ambienti compreso tra 15 giorni e 25 giorni, preferibilmente tra 20 e 22 in modo da aumentare la solidità strutturale del pannello prefabbricato 10. Tale periodo di maturazione può avvenire dopo la rimozione del pannello prefabbricato 10 dallo stampo 27. According to an embodiment, the process can provide for a maturation period in suitable environments of between 15 days and 25 days, preferably between 20 and 22 in order to increase the structural solidity of the prefabricated panel 10. This maturation period can take place after removal of the prefabricated panel 10 from the mold 27.
Vantaggiosamente visto lo spessore di strato coesivo 12 inferiore rispetto ai pannelli noti sia l indurimento sia la maturazione dello strato di materiale coesivo 12 e del pannello prefabbricato 10 risultano inferiori rispetto alla tecnica nota comportando una riduzione di costi e un aumento della produttività. Advantageously, given the thickness of the cohesive layer 12 which is lower than the known panels, both the hardening and the curing of the layer of cohesive material 12 and of the prefabricated panel 10 are lower than in the prior art, entailing a reduction in costs and an increase in productivity.
Al pannello prefabbricato 10 e al suo procedimento di realizzazione fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del trovato. È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad esempi specifici, un esperto del ramo potrà realizzare altre forme equivalenti di pannello prefabbricato 10 e al procedimento di realizzazione dello stesso, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi rientranti nell’ambito di protezione da esse definito. Modifications and / or additions of parts may be made to the prefabricated panel 10 and its manufacturing process described up to now, without thereby departing from the scope of the invention. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to specific examples, a person skilled in the art will be able to realize other equivalent forms of prefabricated panel 10 and the manufacturing process thereof, having the characteristics expressed in the claims and therefore falling within the scope of the same. scope of protection defined by them.
Claims (13)
Priority Applications (2)
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- 2020-01-30 WO PCT/IT2020/050013 patent/WO2020157782A1/en active Application Filing
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| WO2020157782A1 (en) | 2020-08-06 |
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