IT201900000466A1

IT201900000466A1 - Telaio fisso adatto ad essere utilizzato in porte a battente del tipo a raso parete e metodo per realizzare detto telaio

Info

Publication number: IT201900000466A1
Application number: IT102019000000466A
Authority: IT
Inventors: Giacomo Mario Alban
Original assignee: Alban Giacomo Spa
Priority date: 2019-01-11
Filing date: 2019-01-11
Publication date: 2020-07-11

Description

DESCRIZIONE

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo

“Telaio fisso adatto ad essere utilizzato in porte a battente del tipo a raso parete e metodo per realizzare detto telaio”

La presente invenzione ha per oggetto un telaio fisso adatto ad essere utilizzato in porte a battente del tipo a raso parete.

Inoltre la presente invenzione ha per oggetto un metodo per realizzare un telaio fisso adatto ad essere utilizzato in porte a battente del tipo a raso parete, oltre che metodo per modificare la configurazione di tale telaio fisso.

Come è noto una porta a battente è atta a chiudere un’apertura di passaggio realizzata in una parete.

Generalmente le porte a battente comprendono un telaio fisso che viene montato attorno all’apertura di passaggio, ancorandolo direttamente o indirettamente alla parete, per esempio mediante un falso telaio o controtelaio.

I telai fissi presentano una struttura a portale che generalmente è realizzata mediante due montanti verticali collegati superiormente da un traverso orizzontale, in modo da contornare tre lati dell’apertura di passaggio lasciando un varco di passaggio. In alcuni casi possono essere presenti elementi di completamento come per esempio cornici coprifilo adatte a nascondere le interruzioni tra il telaio fisso, il falso telaio e il muro.

Un’anta, nota anche come pannello porta, è incernierata al telaio per mezzo di cerniere in modo da poter ruotare attorno ad un asse verticale per aprire il varco di passaggio definito del telaio fisso o chiuderlo andando a battuta contro il telaio fisso.

Sono note diverse tipologie di porte a battente fra cui le cosiddette porte “a raso parete”. Tali porte sono prive di cornici coprifilo a vista e presentano un telaio fisso annegato nella parete e che definisce una zona di battuta disposta all’interno del varco di passaggio in modo che, quando la porta è chiusa, una superficie frontale dell’anta sia complanare con la parete in cui è ricavata l’apertura di passaggio.

Un’esigenza particolarmente sentita nel settore, è quella di avere a disposizione telai fissi facilmente adattabili alle possibili dimensioni e alle possibili configurazioni (apertura del tipo a spingere/tirare e destra/sinistra, fissaggio nel cartongesso o in muratura). Un’ulteriore esigenza è quella di avere a disposizione telai fissi il cui montaggio sia semplice e affidabile. È noto realizzare i montanti ed il traverso del telaio fisso di una porta “a raso parete” utilizzando profilati, generalmente di alluminio, accoppiati con una giunzione a 45°. Tale soluzione richiede che i profilati siano soggetti ad una specifica lavorazione dell’estremità destinata a realizzare la giunzione e non consente pertanto di soddisfare pienamente le suddette esigenze di adattabilità e facilità di montaggio.

Per migliorare tale aspetto, sono stati realizzati telai in cui i montanti sono realizzati con un profilato avente sezione differente rispetto a quella del profilato che realizza il traverso e accoppiati con una giunzione a 90°. Tale soluzione consente di migliorare l’adattabilità del telaio alle diverse configurazioni della porta ma ne complica la gestione ed il montaggio, richiedendo profilati dedicati per il traverso e per i montanti. Inoltre il profilato destinato a realizzare il traverso non presenta una zona di battuta per l’anta per cui il contatto fra telaio fisso e anta risulta discontinuo.

In questo contesto, il compito tecnico alla base della presente invenzione è proporre un telaio fisso ed un metodo per la sua realizzazione che soddisfino le suddette esigenze e superi almeno alcuni degli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.

In particolare, è scopo della presente invenzione mettere a disposizione un telaio fisso ed un metodo per la sua realizzazione in grado di ottenere qualsiasi configurazione (apertura a spingere/tirare e destra/sinistra, fissaggio nel cartongesso o in muratura), semplificando e rendendo più affidabile la gestione dei profilati ed il loro montaggio.

Ulteriore scopo della presente invenzione è quello poter mantenere la zona di battuta anche nel traverso in modo che il contatto fra l’anta ed il telaio fisso sia il più possibile continuo lungo il perimetro del varco di passaggio.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da un telaio fisso adatto ad essere utilizzato in porte a battente del tipo a raso parete, ed un metodo per realizzarlo, comprendente le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. Le rivendicazioni dipendenti corrispondono a possibili differenti forme di realizzazione dell'invenzione.

In particolare, in accordo con un primo aspetto, la presente invenzione riguarda un telaio fisso adatto ad essere utilizzato in porte a battente del tipo a raso parete. Il telaio fisso comprende una struttura a portale che definisce un varco di passaggio. La struttura a portale comprende due profilati montanti verticali ed un profilato traverso orizzontale che forma un architrave della struttura a portale.

Ciascuno dei suddetti profilati comprende una porzione a vista che presenta una prima superficie longitudinale adatta a ricevere in battuta una porzione di un’anta e una seconda superficie longitudinale perpendicolare alla prima superficie longitudinale e delimitante almeno parzialmente il varco di passaggio.

Ciascuno dei suddetti profilati comprende inoltre una porzione di aggancio adatta ad essere inserita e fissata nello spessore di un’apertura di passaggio di una parete.

Ogni vertice superiore della struttura a portale, disposto fra il profilato traverso ed un rispettivo profilato montante, è formato da una squadretta di fissaggio.

Una prima interfaccia di collegamento della squadretta di fissaggio è fissata ad un’estremità di testa del profilato traverso ed una seconda interfaccia di collegamento della squadretta di fissaggio è fissata ad un’estremità di testa del rispettivo profilato montante.

In accordo con un secondo aspetto, la presente invenzione riguarda un metodo per realizzare un telaio fisso adatto ad essere utilizzato in porte a battente del tipo a raso parete. In accordo con tale metodo è previsto di tagliare a misura due profilati montanti ed un profilato traverso, realizzati come descritto con riferimento al primo aspetto dell’invenzione, di predisporre due squadrette di fissaggio, anch’esse realizzate come descritto con riferimento al primo aspetto dell’invenzione, e di fissare la prima interfaccia di collegamento di ciascuna squadretta di fissaggio ad un’estremità di testa del profilato traverso e la seconda interfaccia di collegamento di ciascuna squadretta di fissaggio ad un’estremità di testa di uno dei profilati montanti, formando i due vertici della struttura a portale che forma il telaio fisso.

Grazie all’utilizzo delle squadrette di fissaggio è possibile ottenere un telaio fisso adattabile a qualsiasi dimensione e configurazione garantendo una gestione dei componenti ed un montaggio semplice ed affidabile. In particolare è possibile utilizzare un'unica tipologia di profilato, per esempio tale da generare un contatto sostanzialmente continuo fra l’anta chiusa ed il telaio fisso, ed effettuare un giunto a 90° che rende possibile realizzare e/o adattare le dimensioni e/o la configurazione del telaio fisso direttamente in cantiere.

In uno o più degli aspetti indicati, la presente invenzione può comprendere una o più delle caratteristiche indicate nelle rivendicazioni dipendenti, qui incorporate per riferimento.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di un telaio fisso adatto ad essere utilizzato in porte a battente del tipo a raso parete e di un metodo per la realizzazione di tale telaio fisso.

Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali: - la figura 1 illustra schematicamente una vista frontale di un telaio fisso per una porta a battente a raso parete;

- le figure 2 e 3 illustrano schematicamente il telaio fisso di figura 1, rispettivamente in fase di smontaggio per modificarne la configurazione e rimontato secondo una configurazione differente rispetto a quella di figura 1;

- la figura 4 illustra schematicamente una vista in sezione orizzontale di una porta a battente a raso parete in due differenti configurazioni;

- la figura 5 illustra schematicamente una vista in sezione orizzontale di una porta a battente a raso parete in due differenti configurazioni;

- la figura 6 illustra una vista schematica in fase di assemblaggio di una porzione del telaio fisso di figura 1;

- la figura 7 illustra una sezione trasversale del telaio fisso assemblato, secondo una qualsiasi delle tracce VII-VII di figura 6;

- le figure 8 e 11 illustrano rispettivamente una vista prospettica di una squadretta di fissaggio del telaio fisso;

- la figura 9 illustra una vista dall’alto della squadretta di fissaggio di figura 8 o 11;

- la figura 10 illustra una sezione della squadretta di fissaggio secondo la traccia X-X di figura 9;

- la figura 12 illustra una vista laterale della squadretta di fissaggio secondo la direzione XII di figura 10.

Con riferimento alle figure, in particolare alle figure 1-3, con 1 è stato complessivamente indicato un telaio fisso.

Il telaio fisso 1 è adatto ad essere utilizzato in porte a battente 100 del tipo a raso parete (figura 4 o 5).

La porta a battente 100 comprende il telaio fisso 1 ed un’anta 200 collegata al telaio per mezzo di cerniere in modo da poter ruotare attorno ad un asse verticale.

La porta a battente 100 è inserita e fissata nello spessore di un’apertura di passaggio 300 di una parete 400. Il telaio fisso 1 contorna i lati verticali ed il lato orizzontale superiore dell’apertura 300 e definisce un varco di passaggio “A”. L’anta 200 può ruotare fra una posizione di apertura, in cui il varco di passaggio “A” è almeno parzialmente aperto, ed una posizione di chiusura, in cui il varco di passaggio “A” è chiuso e una porzione 201 dell’anta 200 è in battuta contro il telaio fisso 1. Nella posizione di chiusura, una superficie frontale 202 dell’anta 200 è complanare con una superficie 401 della parete 400 in cui è ricavata l’apertura di passaggio 300.

Il telaio fisso 1 comprende una struttura a portale che definisce il varco di passaggio “A”.

La struttura a portale comprende due profilati montanti 2 che, in uso, sono disposti con rispettivi assi longitudinali “X” verticali ed un profilato traverso 3 che, in uso, è disposto con asse longitudinale “Y” orizzontale formante un architrave della struttura a portale.

Con il termine “profilato” si intende un corpo allungato lungo un asse longitudinale rettilineo, avente sezione trasversale costante lungo l’asse longitudinale stesso. Un profilato può essere ottenuto per esempio mediante laminazione, trafilatura o estrusione, oppure può essere realizzato mediante sottili lamiere ripiegate.

La struttura a portale comprende inoltre due squadrette di fissaggio 4. Ciascuna squadretta di fissaggio 4 forma un vertice della struttura a portale disposto fra il profilato traverso 3 ed uno dei profilati montanti 2. Con il termine “squadretta di fissaggio” si intende un elemento presentante due interfaccia di collegamento disposte secondo un’angolazione prefissata, preferibilmente di 90°, configurato per unire due corpi (nel caso in questione due profilati) differentemente orientati.

Preferibilmente i profilati montanti 2 ed il profilato traverso 3 sono ottenuti a partire dalla stessa tipologia di profilato ossia presentano la stessa sezione trasversale illustrata per esempio in figura 7. Preferibilmente i profilati montanti 2 ed il profilato traverso 3 sono ottenuti a partire da un profilato metallico, ancora più preferibilmente in alluminio. Con il termine “profilato in alluminio” si intende un profilato realizzato in una lega di alluminio selezionata in funzione delle caratteristiche meccaniche necessarie.

La tipologia di profilato da cui sono ottenuti i profilati montanti 2 ed il profilato traverso 3 comprende una porzione a vista 5 ed una porzione di aggancio 6.

La porzione a vista 5 presenta una prima superficie longitudinale 7 adatta a ricevere in battuta la porzione 201 dell’anta 200 e una seconda superficie longitudinale 8 perpendicolare alla prima superficie longitudinale 7 e delimitante almeno parzialmente il varco di passaggio “A”. La prima superficie longitudinale 7 si aggetta almeno parzialmente verso l’interno del varco di passaggio “A” in corrispondenza di un lato della seconda superficie longitudinale 8.

Preferibilmente la porzione a vista 5 presenta un’ulteriore superficie longitudinale 9 che si estende perpendicolarmente dalla prima superficie longitudinale 7, in allontanamento rispetto alla seconda superficie longitudinale 8 ed in posizione interna rispetto al varco di passaggio “A”. Preferibilmente la porzione a vista 5 presenta una gola longitudinale 10 interposta fra la prima superficie longitudinale 7 e la seconda superficie longitudinale 8.

La porzione di aggancio 6 è configurata per essere inserita e fissata nello spessore dell’apertura di passaggio 300 della parete 400. Preferibilmente la porzione di aggancio 6 è configurata per essere fissata sia in una parete in muratura che in una parete in cartongesso.

Preferibilmente la porzione di aggancio 6 comprende un corpo tubolare 11 definente una cavità longitudinale 12. La porzione di aggancio 6, preferibilmente il corpo tubolare 11, presenta almeno una superficie dentata 13, ancora più preferibilmente due superfici dentate 13 disposte su lati contrapposti del corpo tubolare 11.

Preferibilmente la porzione di aggancio 6 comprende una prima estensione sagomata 14 ed una seconda estensione sagomata 15 che si estendono dal corpo tubolare 11 e definiscono rispettivamente la prima superficie longitudinale 7 e la seconda superficie longitudinale 8. Ulteriori estensioni sagomate 16 possono essere previste nella prima estensione sagomata 14 e/o nella seconda estensione sagomata 15 della porzione a vista 5. Le ulteriori estensioni sagomate 16 possono essere disposte in modo da formare incavi di aggrappaggio 17 preferibilmente delimitati da affacciate superfici dentate o zigrinate 18.

Preferibilmente la porzione di aggancio 6 presenta uno o più vani longitudinali, per esempio a sezione quadrangolare. In accordo con l’esempio illustrato nelle figure, può essere previsto un vano longitudinale 19 interno ricavato nel corpo tubolare 11 e aperto verso la cavità longitudinale 12 e/o un vano longitudinale 20 esterno ricavato nel corpo tubolare 11 e preferibilmente aperto verso l’esterno del corpo tubolare stesso.

Preferibilmente il profilato da cui sono ottenuti i profilati montanti 2 ed il profilato traverso 3 presenta una sede longitudinale 21, per esempio avente sezione circolare. Preferibilmente la sede longitudinale 21 è disposta nella cavità longitudinale 12 della porzione di aggancio 6. Preferibilmente la sede longitudinale 21 presenta un intaglio longitudinale 22.

Preferibilmente la sede longitudinale 21è strutturalmente distinta rispetto ai vani longitudinali 19, 20. Ancora più preferibilmente la sede longitudinale 21è disposta fra il vano longitudinale 19 interno ed il vano longitudinale 20 esterno.

Per esempio con riferimento alla figura 6, con 2a è stata indicata un’estremità di testa del profilato montante 2 e con 3a è stata indicata un’estremità di testa del profilato traverso 3. Preferibilmente tali estremità di testa presentano sviluppo planare perpendicolare all’asse longitudinale “X”, “Y" del rispettivo profilato per realizzare un giunto a 90° fra ciascuna squadretta di fissaggio 4 ed il rispettivo profilato.

Per esempio con riferimento alle figure 1-3, il profilato montante 2, disposto sul lato serratura, presenta una prima cava 23 disposta lungo l’asse longitudinale “X” in corrispondenza di una zona di mezzeria, ossia in corrispondenza di un asse di simmetria Y1 orizzontale. La prima cava 23 è adatta alla realizzazione di un incontro di un sistema di chiusura, non illustrato. In particolare la prima cava 23 è adatta a ricevere un incontro e/o definisce parzialmente l’incontro stesso.

Con il termine “incontro” si intende la porzione di un sistema di chiusura di una porta o di un serramento associata o destinata ad essere associata al telaio fisso di una porta per ricevere e/o co-operare con un elemento di chiusura associato all’anta.

L’altro profilato montante 2 è disposto sul lato di fissaggio dell’anta sul telaio fisso (lato cerniere) e comprende seconde cave 24 distribuite lungo l’asse longitudinale “X” adatte a ricevere cerniere di montaggio dell’anta 200. Le seconde cave 24 sono distribuite lungo l’asse longitudinale “X” simmetricamente rispetto all’asse di simmetria Y1 orizzontale. Per esempio sono previste tre seconde cave 24: una seconda cava centrale disposta in corrispondenza di una zona di mezzeria, ossia in corrispondenza dell’asse di simmetria Y1 orizzontale, e due seconde cave disposte simmetricamente rispetto alla seconda cava centrale, a uguale distanza da essa lungo l’asse longitudinale “X”.

Per esempio con riferimento alle figure 6 e 8-12, è stata illustrata una possibile forma di realizzazione della squadretta di fissaggio 4. Di seguito verrà descritta una singola squadretta di fissaggio corrispondente indifferentemente al vertice destro o sinistro del telaio fisso 1.

La squadretta di fissaggio 4 presenta una prima interfaccia di collegamento 25 ed una seconda interfaccia di collegamento 26.

Nel telaio fisso 1 assemblato, la prima interfaccia di collegamento 25 è fissata all’estremità di testa 3a del profilato traverso 3 e la seconda interfaccia di collegamento 26 è fissata all’estremità di testa 2a del rispettivo profilato montante 2.

Preferibilmente la prima interfaccia di collegamento 25 presenta sviluppo planare perpendicolare all’asse longitudinale “Y” del profilato traverso 3 per realizzare un giunto a 90° fra la squadretta di fissaggio 4 ed il profilato traverso 3.

Preferibilmente la prima interfaccia di collegamento 25 presenta almeno una prima appendice 27 parallela all’asse longitudinale “Y” del profilato traverso 3 e configurata per inserirsi assialmente in uno dei vani longitudinali 19, 20 del profilato traverso 3. Preferibilmente la prima appendice 27 presenta sezione a “C”. Secondo quanto per esempio illustrato nelle figure allegate, la prima interfaccia di collegamento 25 presenta preferibilmente due prime appendici 27 destinate ad inserirsi assialmente rispettivamente nel vano longitudinale 19 interno e nel vano longitudinale 20 esterno del profilato traverso 3.

Preferibilmente la seconda interfaccia di collegamento 26 presenta sviluppo planare perpendicolare all’asse longitudinale “X” del profilato montante 2 per realizzare un giunto a 90° fra la squadretta di fissaggio 4 ed il profilato montante 2.

Preferibilmente la seconda interfaccia di collegamento 26 presenta almeno una seconda appendice 28 parallela all’asse longitudinale “X” del profilato traverso 3 e configurata per inserirsi assialmente in uno dei vani longitudinali 19, 20 del profilato montante 2. Preferibilmente la seconda appendice 28 presenta sezione a “C”. Secondo quanto per esempio illustrato nelle figure allegate, la seconda interfaccia di collegamento 26 presenta preferibilmente due seconde appendici 28 destinate ad inserirsi assialmente rispettivamente nel vano longitudinale 19 interno e nel vano longitudinale 20 esterno del profilato montante 2.

Preferibilmente la squadretta di fissaggio 4 presenta una prima superficie 29 adatta a ricevere in battuta la porzione 201 dell’anta 200. La prima superficie 29 è complanare, preferibilmente adiacente, alle prime superfici longitudinali 7 dei profilati montanti 2 e del profilato traverso 3. Con il termine “adiacente” si intende una sostanziale continuità fra la prima superficie 29 e le prime superfici longitudinale 7 in modo che il contatto fra l’anta 200 ed il telaio fisso 1 sia sostanzialmente continuo lungo il perimetro del varco di passaggio “A”.

Preferibilmente la squadretta di fissaggio 4 presenta una seconda superficie 30 perpendicolare alla prima superficie 29. La seconda superficie 30 è angolata e presenta lati rispettivamente complanari, preferibilmente adiacenti (secondo una definizione analoga a quella indicata sopra), alle seconde superfici longitudinali 8 dei profilati montanti 2 e del profilato traverso 3.

La squadretta di fissaggio 4 è preferibilmente realizzata in un corpo unico. Un primo settore S1 della squadretta di fissaggio 4 riproduce almeno parzialmente la sagoma del profilato traverso 3 ed un secondo settore S2 della squadretta di fissaggio 4 riproduce almeno parzialmente la sagoma del rispettivo profilato montante 2. Il primo settore S1 ed il secondo settore si congiungono a 45° rispetto all’asse longitudinale “X”, “Y” del profilato traverso 3 e del rispettivo profilato montante 2.

Il telaio fisso 1 comprende, per ciascuna squadretta di fissaggio 4, almeno un primo elemento allungato di fissaggio 31 ed almeno un secondo elemento allungato di fissaggio 32. Entrambe gli elementi allungati di fissaggio sono preferibilmente elementi filettati o viti.

Il primo elemento allungato di fissaggio 31 attraversa la squadretta di fissaggio 4 ed il profilato traverso 3 ed è disposto secondo una direzione parallela all’asse longitudinale “Y” del profilato traverso 3.

Preferibilmente la squadretta di fissaggio 4 presenta un primo foro passante 33 parallelo all’asse longitudinale “Y” del profilato traverso 3, attraverso cui viene inserito il primo elemento allungato di fissaggio 31. Ancora più preferibilmente il primo foro passante 33 sfocia fra le due prime appendici 27 della prima interfaccia di collegamento 25.

Preferibilmente il primo elemento allungato di fissaggio 31 si inserisce e si fissa nella sede longitudinale 21 del profilato traverso 3.

Il secondo elemento allungato di fissaggio 32 attraversa la squadretta di fissaggio 4 ed il rispettivo profilato montante 2 ed è disposto secondo una direzione parallela all’asse longitudinale “X” del rispettivo profilato montante 2.

Preferibilmente la squadretta di fissaggio 4 presenta un secondo foro passante 34 parallelo all’asse longitudinale “X” del profilato montante 2, attraverso cui viene inserito il secondo elemento allungato di fissaggio 32. Ancora più preferibilmente il secondo foro passante 34 sfocia fra le due seconde appendici 28 della seconda interfaccia di collegamento 26.

Preferibilmente il secondo elemento allungato di fissaggio 32 si inserisce e si fissa nella sede longitudinale 21 del rispettivo profilato montante 2.

Di seguito è descritto un metodo per realizzare un telaio fisso 1 adatto ad essere utilizzato in porte a battente del tipo a raso parete, per esempio come precedentemente descritto.

Preferibilmente si predispone la stessa tipologia di profilati, ossia profilati aventi la stessa sezione trasversale, da cui vengono tagliati a misura i due profilati montanti 2 ed il profilato traverso 3. L’estremità di testa 3a del profilato traverso 3 viene tagliata secondo uno sviluppo planare perpendicolare all’asse longitudinale “Y” del profilato traverso stesso. L’estremità di testa 2a di ciascun profilato montante 2 viene tagliata secondo uno sviluppo planare perpendicolare all’asse longitudinale “X” del profilato montante stesso.

Vengono inoltre predisposte le due squadrette di fissaggio 4.

Ciascuna squadretta di fissaggio 4 è allineata e centrata con il profilato traverso 3 inserendo assialmente le prime appendici 27 della prima interfaccia di collegamento 25 nei vani longitudinali 19, 20 del profilato traverso 3. Inoltre ciascuna squadretta di fissaggio 4 è allineata e centrata con il rispettivo profilato montante 2 inserendo assialmente le seconde appendici 28 della seconda interfaccia di collegamento 26 nei vani longitudinali 19, 20 del rispettivo profilato montante 2.

La prima interfaccia di collegamento 25 di ciascuna squadretta di fissaggio 4 è fissata alla estremità di testa 3a del profilato traverso 3 e la seconda interfaccia di collegamento 26 di ciascuna squadretta di fissaggio 4 è fissata all’estremità di testa 2a del rispettivo profilato montante 2, formando un vertice della struttura a portale definita dai profilati montanti 2 e dal profilato traverso 3.

Si ottiene così un giunto a 90° sia fra la prima interfaccia di collegamento 25 di ciascuna squadretta di fissaggio 4 e l’estremità di testa 3a del profilato traverso 3, sia fra la seconda interfaccia di collegamento 26 di ciascuna squadretta di fissaggio 4 e l’estremità di testa 2a del rispettivo profilato montante 2.

Il fissaggio fra la squadretta di fissaggio 4 ed il profilato traverso 3 viene realizzato inserendo il primo elemento allungato di fissaggio 31 attraverso la squadretta di fissaggio 4 ed il profilato traverso 3 secondo una direzione parallela all’asse longitudinale “Y” del profilato traverso.

Il fissaggio fra la squadretta di fissaggio 4 ed il rispettivo profilato montante 2 viene realizzato inserendo il secondo elemento allungato di fissaggio 32 attraverso la squadretta di fissaggio 4 ed il rispettivo profilato montante 2 secondo una direzione parallela all’asse longitudinale “X” del rispettivo profilato montante.

Il telaio fisso 1 così ottenuto può facilmente essere convertito in funzione della configurazione di utilizzo della porta a battente 100.

La figura 4 illustra come modificare la configurazione del telaio fisso 1 per passare da una configurazione di apertura del tipo “a tirare-destra” (porta in alto) ad una configurazione di apertura del tipo “a spingere-sinistra” (porta in basso) e viceversa. La figura 5 illustra come modificare la configurazione del telaio fisso 1 per passare da una configurazione di apertura del tipo “a tirare-sinistra” (porta in alto) ad una configurazione di apertura del tipo “a spingere-destra” e viceversa (porta in basso).

Nel caso di figura 4 o di figura 5 occorre infatti ruotare il telaio fisso di 180° attorno ad un asse di rotazione parallelo ad un asse longitudinale “X” profilati montanti 2, ossia attorno ad un asse verticale.

Le figure 2 e 3 mostrano come modificare la configurazione del telaio fisso 1 in particolare nel caso in cui il profilato montante 2 disposto sul lato serratura presenti la prima cava 23 disposta lungo l’asse longitudinale “X” in corrispondenza di una zona di mezzeria, ossia in corrispondenza dell’asse di simmetria Y1 orizzontale, e nel caso in cui il profilato montante 2 disposto sul lato cerniere presenti le seconde cave 24 distribuite lungo l’asse longitudinale “X” simmetricamente rispetto all’asse di simmetria Y1 orizzontale. In particolare le figure 2 e 3 mostrano come modificare la configurazione del telaio fisso 1 per passare da una configurazione di apertura del tipo “a tirare-destra” ad una configurazione di apertura del tipo “a tirare-sinistra” e viceversa oppure per passare da una configurazione di apertura del tipo “a spingere-sinistra” ad una configurazione di apertura del tipo “a spingere-destra” e viceversa.

A partire da una configurazione illustrata in figura 1, occorre smontare i profilati montanti 2 da ciascuna squadretta di fissaggio 4, preferibilmente mantenendo il collegamento con il profilato traverso 3 come per esempio illustrato in figura 2. I profilati montanti 2 vengono quindi ruotati di 180° attorno ad un asse di rotazione orizzontale, perpendicolare all’asse longitudinale “X” dei profilati montanti 2 e all’asse longitudinale “Y” del profilato traverso 3.

Come illustrato in figura 3, ciascuna squadretta di fissaggio 4 viene nuovamente fissata al rispettivo profilato montante 2.

Il telaio fisso 1 ed i relativi metodi sopra descritti consentono di raggiungere un’ottimale adattabilità fra qualsiasi configurazione (apertura del tipo a spingere/tirare e destra/sinistra, fissaggio nel cartongesso o in muratura), mantenendo la continuità del contatto fra l’anta ed il telaio fisso lungo il perimetro del varco di passaggio ed utilizzando un unico profilato, preferibilmente in alluminio.

Inoltre sfruttando un giunto a 90°, e quindi un taglio perpendicolare del profilato, è possibile adattare le dimensioni direttamente in cantiere.

Infine il montaggio risulta semplice, affidabile e non richiede di eseguire forature dedicate o ulteriori lavorazioni del profilato che risulta già predisposto per ricevere le viti di fissaggio.

Grazie in particolare alla presenza di superfici dentate/zigrinate, il telaio fisso 1 può essere montato sia su cartongesso che su muratura. Infatti grazie alle dimensioni contenute e alla configurazione compatta della sezione trasversale rimane spazio per le lastre di cartongesso da entrambi i lati del profilato.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Telaio fisso (1) adatto ad essere utilizzato in porte a battente (100) del tipo a raso parete comprendente una struttura a portale definente un varco di passaggio (A), in cui detta struttura a portale comprende due profilati montanti (2) adatti ad essere disposti con rispettivi assi longitudinali (X) verticali ed un profilato traverso (3) adatto ad essere disposto con asse longitudinale (Y) orizzontale per formare un architrave di detta struttura a portale, in cui ciascun profilato di detti profilati montanti (2) e di detto profilato traverso (3) comprende una porzione a vista (5) ed una porzione di aggancio (6), in cui la porzione a vista (5) presenta una prima superficie longitudinale (7) adatta a ricevere in battuta una porzione (201) di un’anta (200) di detta porta e una seconda superficie longitudinale (8) perpendicolare alla prima superficie longitudinale (7) e delimitante almeno parzialmente detto varco di passaggio (A), ed in cui la porzione di aggancio (6) è adatta ad essere inserita e fissata nello spessore di un’apertura di passaggio (300) di una parete (400), in cui detta struttura a portale comprende due squadrette di fissaggio (4), ciascuna squadretta di fissaggio (4) formando un vertice di detta struttura a portale disposto fra detto profilato traverso (3) ed uno dei profilati montanti (2), in cui ciascuna squadretta di fissaggio (4) presenta una prima interfaccia di collegamento (25) fissata ad un’estremità di testa (3a) del profilato traverso (3) ed una seconda interfaccia di collegamento (26) fissata ad un’estremità di testa (2a) del rispettivo profilato montante (2).
2. Telaio fisso (1) secondo la rivendicazione 1, in cui ciascuna squadretta di fissaggio (4) presenta una prima superficie (29) adatta a ricevere in battuta una porzione (201) di detta anta (200), in cui detta prima superficie (29) è complanare, preferibilmente adiacente, alle prime superfici longitudinali (7) di detti profilati montanti (2) e di detto profilato traverso (3).
3.Telaio fisso (1) secondo la rivendicazione 2, in cui ciascuna squadretta di fissaggio (4) presenta una seconda superficie (30) perpendicolare alla prima superficie (29), in cui detta seconda superficie (30) è angolata e presenta lati rispettivamente complanari, preferibilmente adiacenti, alle seconde superfici longitudinali (8) di detti profilati montanti (2) e di detto profilato traverso (3).
4.Telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui detti profilati montanti (2) e detto profilato traverso (3) sono ottenuti dalla stessa tipologia di profilati e presentano la stessa sezione trasversale.
5. Telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui: detta prima interfaccia di collegamento (25) e detta estremità di testa (3a) del profilato traverso (3) presentano sviluppo planare perpendicolare all’asse longitudinale (Y) di detto profilato traverso (3) realizzando un giunto a 90° fra ciascuna squadretta di fissaggio (4) ed il profilato traverso (3), ed in cui detta seconda interfaccia di collegamento (26) e detta estremità di testa (2a) del rispettivo profilato montante (2) presentano sviluppo planare perpendicolare all’asse longitudinale (X) di detto profilato montante (2) realizzando un giunto a 90° fra ciascuna squadretta di fissaggio (4) ed il rispettivo profilato montante (3).
6. Telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui: detta prima interfaccia di collegamento (25) presenta almeno una prima appendice (27), preferibilmente due prime appendici (27), parallela all’asse longitudinale (Y) del profilato traverso (3), detto profilato traverso (3) presentando un vano longitudinale (19, 20) adatto a ricevere detta prima appendice (27) mediante inserimento assiale, ed in cui detta seconda interfaccia di collegamento (26) presenta almeno una seconda appendice (28), preferibilmente due seconde appendici (28), parallela all’asse longitudinale (X) del profilato montante (2), detto profilato montante (2) presentando un vano longitudinale (19, 20) adatto a ricevere detta seconda appendice (28) mediante inserimento assiale.
7. Telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, comprendente per ciascuna squadretta di fissaggio (4): almeno un primo elemento allungato di fissaggio (31), preferibilmente un primo elemento filettato, che attraversa detta squadretta di fissaggio (4) e detto profilato traverso (3) ed è disposto secondo una direzione parallela a detto asse longitudinale (Y) di detto profilato traverso (3); almeno un secondo elemento allungato di fissaggio (32), preferibilmente un secondo elemento filettato, che attraversa detta squadretta di fissaggio (4) ed il rispettivo profilato montante (2) ed è disposto secondo una direzione parallela a detto asse longitudinale (X) del rispettivo profilato montante (2).
8. Telaio fisso (1) secondo la rivendicazione 7, in cui ciascuna squadretta di fissaggio (4) presenta un primo foro passante (33) parallelo all’asse longitudinale (Y) del profilato traverso (3), adatto a ricevere in inserimento assiale il primo elemento allungato di fissaggio (31) e un secondo foro passante (34) parallelo all’asse longitudinale (X) del rispettivo profilato montante (2), adatto a ricevere in inserimento assiale il secondo elemento allungato di fissaggio (32).
9. Telaio fisso (1) secondo la rivendicazione 8, quando dipendente dalla rivendicazione 6, in cui il primo foro passante (33) sfocia fra le due prime appendici (27) della prima interfaccia di collegamento (25) e il secondo foro passante (34) sfocia fra le due seconde appendici (28) della seconda interfaccia di collegamento (26).
10. Telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 7 a 9, in cui ciascun profilato presenta una sede longitudinale (21) per il ricevimento ed il fissaggio con detto primo elemento allungato di fissaggio (31) o detto secondo elemento allungato di fissaggio (32), in cui detta sede longitudinale (21) è preferibilmente disposta in una cavità longitudinale (12) di detta porzione di aggancio (6), in cui detta sede longitudinale (21) preferibilmente presenta un intaglio longitudinale (22).
11. Telaio fisso (1) secondo la rivendicazione 10, quando dipendente dalla rivendicazione 6, in cui detta sede longitudinale (21) è strutturalmente distinta rispetto a detto vano longitudinale (19, 20), preferibilmente detta sede longitudinale (21) è disposta fra un vano longitudinale (19) interno ed un vano longitudinale (20) esterno.
12. Telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, in cui un profilato montante (2) disposto su un lato serratura presenta una prima cava (23) disposta lungo l’asse longitudinale (X) in corrispondenza di un asse di simmetria (Y1), detta prima cava (23) essendo adatta alla realizzazione di un incontro di un sistema di chiusura, ed in cui l’altro profilato montante (2) disposto sul lato cerniere presenta seconde cave (24) distribuite lungo l’asse longitudinale (X) simmetricamente rispetto all’asse di simmetria (Y1), dette seconde cave (24) essendo adatte a ricevere cerniere di montaggio dell’anta (200).
13. Porta a battente (100) comprendente un’anta (200) incernierata ad un telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti.
14. Metodo per realizzare un telaio fisso (1) adatto ad essere utilizzato in porte a battente (100) del tipo a raso parete comprendente: a) tagliare a misura due profilati montanti (2) ed un profilato traverso (3), ciascuno comprendente una porzione a vista (5) ed una porzione di aggancio (6), in cui la porzione a vista (5) presenta una prima superficie longitudinale (7) adatta a ricevere in battuta una porzione (201) di un’anta (200) di detta porta e una seconda superficie longitudinale (8) perpendicolare alla prima superficie longitudinale (7) e adatta a delimitare un varco di passaggio (A) di detto telaio fisso (1) ed in cui la porzione di aggancio (6) è adatta ad essere inserita e fissata nello spessore di un’apertura di passaggio (300) di una parete (400), b) predisporre due squadrette di fissaggio (4), ciascuna squadretta di fissaggio (4) presentando una prima interfaccia di collegamento (25) ed una seconda interfaccia di collegamento (26), c) fissare la prima interfaccia di collegamento (25) di ciascuna squadretta di fissaggio (4) ad un’estremità di testa (3a) del profilato traverso (3) e la seconda interfaccia di collegamento (26) di ciascuna squadretta di fissaggio (4) ad un’estremità di testa (2a) di uno di detti profilati montanti (2), formando un vertice di una struttura a portale definita da detti profilati montanti (2) e da detto profilato traverso (3) adatto ad essere disposto con asse longitudinale (X) orizzontale per formare un architrave di detta struttura a portale.
15. Metodo per realizzare un telaio fisso secondo la rivendicazione 14, in cui l’azione a) è realizzata a partire da profilati aventi la stessa sezione trasversale.
16. Metodo per realizzare un telaio fisso secondo la rivendicazione 14 o 15, in cui l’azione a) e l’azione c) comprendono: - tagliare detta estremità di testa (3a) del profilato traverso (3) secondo uno sviluppo planare perpendicolare all’asse longitudinale (Y) di detto profilato traverso (3) e realizzare un giunto a 90° con detta prima interfaccia di collegamento (25), - tagliare detta estremità di testa (2a) di ciascun profilato montante (2) secondo uno sviluppo planare perpendicolare all’asse longitudinale (X) di detto profilato montante (2) e realizzare un giunto a 90° con detta seconda interfaccia di collegamento (26).
17. Metodo per realizzare un telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni 14-16, in cui l’azione c) comprende, per ciascuna squadretta di fissaggio (4): inserire almeno un primo elemento allungato di fissaggio (31), preferibilmente un primo elemento filettato, attraverso detta squadretta di fissaggio (4) e detto profilato traverso (3) secondo una direzione parallela ad un asse longitudinale (Y) di detto profilato traverso (3); inserire almeno un secondo elemento allungato di fissaggio (32), preferibilmente un secondo elemento filettato, attraverso detta squadretta di fissaggio (4) ed il rispettivo profilato montante (2) secondo una direzione parallela ad un asse longitudinale (X) del rispettivo profilato montante (2).
18. Metodo per realizzare un telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni 14-17, comprendente: - allineare e centrare ciascuna squadretta di fissaggio (4) con detto profilato traverso (3) inserendo assialmente almeno una prima appendice (27) della prima interfaccia di collegamento (25) in un vano longitudinale (19, 20) del profilato traverso (3), - allineare e centrare ciascuna squadretta di fissaggio (4) con il rispettivo profilato montante (2) inserendo assialmente almeno una seconda appendice (28) della seconda interfaccia di collegamento (26) in un vano longitudinale (19, 20) del rispettivo profilato montante (2).
19. Metodo per modificare la configurazione di un telaio fisso (1) ad essere utilizzato in porte a battente (100) del tipo a raso parete, comprendente: realizzare un telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 12 e/o in accordo con un metodo secondo una o più delle rivendicazioni da 14 a 18, ruotare detto telaio fisso (1) di 180° attorno ad un asse di rotazione parallelo ad un asse longitudinale (X) di detti profilati montanti (2) per passare da una configurazione di apertura del tipo “a tirare-destra” ad una configurazione di apertura del tipo “a spingere-sinistra” e viceversa oppure per passare da una configurazione di apertura del tipo “a tirare-sinistra” ad una configurazione di apertura del tipo “a spingere-destra” e viceversa.
20. Metodo per modificare la configurazione di un telaio fisso (1) adatto ad essere utilizzato in porte a battente (100) del tipo a raso parete, comprendente: realizzare un telaio fisso (1) secondo una o più delle rivendicazioni da 1 a 12 e/o in accordo con un metodo secondo una o più delle rivendicazioni da 14 a 18 in cui un profilato montante (2) disposto sul lato serratura presenta una prima cava (23) per la realizzazione di un incontro di un sistema di chiusura disposta lungo l’asse longitudinale (X) in corrispondenza di un asse di simmetria (Y1) ed in cui un profilato montante (2) disposto sul lato cerniere comprende seconde cave (24) adatte a ricevere cerniere di montaggio dell’anta (200) e distribuite lungo l’asse longitudinale (X) simmetricamente rispetto all’asse di simmetria (Y1), smontare i profilati montanti (2) da ciascuna squadretta di fissaggio (4), invertire i profilati montanti (2) ruotandoli di 180° attorno ad un asse di rotazione perpendicolare ad un asse longitudinale (X) di detti profilati montanti (2) e ad un asse longitudinale (Y) di detto profilato traverso (3), rimontare ciascuna squadretta di fissaggio (4) al rispettivo profilato montante (2) per passare da una configurazione di apertura del tipo “a tirare-destra” ad una configurazione di apertura del tipo “a tirare-sinistra” e viceversa oppure per passare da una configurazione di apertura del tipo “a spingere-sinistra” ad una configurazione di apertura del tipo “a spingeredestra” e viceversa.