IT201800010487A1

IT201800010487A1 - Metodo per la realizzazione di una struttura stratificata inglobante elementi tridimensionali in cristallo o pietre preziose

Info

Publication number: IT201800010487A1
Application number: IT102018000010487A
Authority: IT
Inventors: Diego Corazza; Andrea Comparin
Original assignee: Vitrik S R L
Priority date: 2018-11-21
Filing date: 2018-11-21
Publication date: 2020-05-21
Also published as: US20210354432A1; US11524494B2; EP3883770A1; EP3883770B1; WO2020104907A1; PL3883770T3

Description

Descrizione del brevetto per invenzione industriale avente per titolo:

“METODO PER LA REALIZZAZIONE DI UNA STRUTTURA STRATIFICATA

INGLOBANTE ELEMENTI TRIDIMENSIONALI IN CRISTALLO O PIETRE

PREZIOSE"

SETTORE TECNICO DELL’INVENZIONE

[0001] La presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di una struttura stratificata, quale preferibilmente un vetro stratificato. Specificamente, la presente invenzione si riferisce ad un metodo per la realizzazione di una struttura stratificata inglobante elementi tridimensionali in cristallo o pietre preziose quali strass, brillanti, diamanti e simili.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE

[0002] Nello stato della tecnica sono note strutture stratificate, quali ad esempio vetri stratificati o multistrato, che comprendono almeno due lastre di vetro, o di altro materiale, ed uno strato intermedio adesivo disposto tra queste.

[0003] Tipicamente, il vetro stratificato viene realizzato inserendo lo strato intermedio adesivo tra le due lastre di vetro sotto l'azione combinata di calore e pressione allo scopo di fissare le superfici dello strato intermedio alle lastre di vetro. Specificamente, lo strato intermedio adesivo è generalmente formato con una resina termoplastica trasparente avente, inoltre, opportune caratteristiche di adesività.

[0004] Il vetro stratificato, che una volta formato ha quindi una struttura a "sandwich", si comporta come un insieme unico e, generalmente, ha l'aspetto trasparente del vetro comune, in alternativa l’aspetto è semitrasparente oppure opaco in funzione delle caratteristiche delle lastre di vetro e dello strato intermedio.

[0005] Inoltre, modificando il numero degli strati e il loro spessore è possibile ottenere molteplici tipologie di vetri stratificati. Infatti, lo strato intermedio conferisce opportune caratteristiche al vetro stratificato, cioè conferisce determinate ulteriori caratteristiche rispetto a quelle delle semplici lastre di vetro. Ad esempio, lo strato intermedio è adatto ad incrementare le proprietà meccaniche di vetri per veicoli in modo da migliorarne la sicurezza in caso di rottura.

[0006] Negli ultimi anni, i vetri stratificati vengono impiegati per la realizzazione di elementi in diversi settori quali, ad esempio, pareti o finestre nel settore edilizio, piani di supporto, elementi o partizioni nel settore dell’arredamento, e simili. In alternativa, i vetri stratificati vengono impiegati per realizzare coperture di apparecchiature quali, ad esempio, dispositivi di illuminazione, oppure schermi per la proiezione di immagini. Inoltre, seguendo lo sviluppo delle applicazioni, sono state definite norme standardizzate aventi come scopo quello di caratterizzare le proprietà meccaniche dei vetri stratificati, quali ad esempio la EN 12600:2004 per il settore edilizio.

[0007] Crescendo il numero delle applicazioni, aumenta conseguentemente il numero di caratteristiche che sono richieste al vetro stratificato, quali ad esempio caratteristiche decorative e/o caratteristiche funzionali, garantendo allo stesso tempo proprietà meccaniche conformi ai requisiti normativi per il settore di utilizzo.

[0008] Infatti, in alcune applicazioni può essere desiderabile che il vetro stratificato, avente opportune proprietà meccaniche, preveda anche una decorazione, un motivo decorativo, un’immagine, un colore o simili.

[0009] I vetri stratificati provvisti di una colorazione sono noti, e vengono generalmente ottenuti mediante una colorazione dello strato intermedio e/o delle lastre di vetro.

[0010] In alternativa, i vetri stratificati provvisti di decorazioni o immagini vengono generalmente ottenuti applicando su una superficie dello strato intermedio un film/tessuto avente un’opportuna decorazione/stampa che, quindi, si interpone tra gli stati che formano il “sandwich”. In altre parole, il vetro stratificato così ottenuto prevede un film/tessuto di conformazione sostanzialmente bidimensionale, cioè prevede un elemento bidimensionale.

[0011] In questo stato, il vetro stratificato può non garantire adeguate caratteristiche decorative, ottiche o funzionali poiché l’elemento bidimensionale potrebbe non essere distinguibile osservando il vetro stratificato ad angoli radenti rispetto alla sua superficie.

[0012] Inoltre, un elemento bidimensionale può non agire adeguatamente con una radiazione luminosa utilizzata per illuminare il vetro stratificato, cioè non riflette o diffonde la radiazione luminosa in modo adeguato per fornire una profondità dell'effetto visivo, che potrebbe essere un aspetto importante della caratteristica decorativa, ottica o funzionale del vetro stratificato.

[0013] Specificamente, questo caso si verifica quando è necessario abbinare alle caratteristiche del vetro stratificato ulteriori caratteristiche, quali la riflettenza, la trasmittanza, l’indice di rifrazione, la luminescenza, il colore, etc.., che sono associate ad una o più superfici di un elemento tridimensionale preferibilmente macroscopico che è inglobato nello strato intermedio.

[0014] Ad esempio, può essere desiderabile realizzare un vetro stratificato, provvisto di uno o più elementi tridimensionali macroscopici in cristallo o pietre preziose, che abbia caratteristiche decorative, ottiche o funzionali conferite dalla conformazione, dalle dimensioni, dal materiale o dalla funzione degli elementi tridimensionali macroscopici.

[0015] Tuttavia, la realizzazione di vetri stratificati inglobanti elementi tridimensionali macroscopici risulta essere complesso utilizzando metodi convenzionali.

[0016] Generalmente, i vetri stratificati vengono realizzati mediante un procedimento convenzionale in cui, innanzitutto, lastre di vetro vengono pulite per eliminare il rischio di bassa adesione degli strati nel prodotto.

[0017] Successivamente, vengono disposti tra le lastre di vetro uno o più elementi bidimensionali, ad esempio decorativi, ed uno strato di resina termoplastica adesiva trasparente, cioè uno strato intermedio. Eventualmente vengono asportate, con macchinari opportuni, le eccedenze dello strato intermedio rispetto alla dimensione del prodotto.

[0018] Quindi, il “sandwich”, o “multistrato”, viene sottoposto a procedimenti di riscaldamento e calandratura per fare aderire tra loro gli strati ed attivare le proprietà adesive della resina termoplastica dello strato intermedio in modo da rendere gli strati solidali tra loro.

[0019] Questo procedimento, che è adatto alla realizzazione di vetri stratificati inglobanti elementi bidimensionali, presenta tuttavia inconvenienti durante la realizzazione di vetri stratificati inglobanti elementi tridimensionali macroscopici.

[0020] Infatti, il prodotto realizzato con i procedimenti tradizionali presenta cavità, quali inclusioni d’aria, inglobate sia all’interno dello strato intermedio che in corrispondenza della superficie di separazione tra l’elemento tridimensionale macroscopico e lo strato intermedio, fornendo un vetro stratificato che presenta difetti e che è non conforme ai requisiti.

[0021] Queste cavità vengono generate durante fasi di riscaldamento dello strato intermedio poiché la conformazione e l’ingombro spaziale, ovvero le dimensioni, dell’elemento tridimensionale macroscopico favoriscono l’inclusione di aria durante le fasi di riscaldamento del procedimento di formatura.

[0022] Infatti, quando vengono utilizzati elementi bidimensionali, questi vengono disposti in modo che la loro area superficiale sia completamente a contatto con le superfici degli strati che formano il vetro stratificato. Tuttavia, questo non accade quando vengono utilizzati elementi tridimensionali macroscopici poiché, prima di una fase di riscaldamento, lo strato intermedio è a contatto solo con una porzione dell’intera area superficiale di ogni elemento tridimensionale lasciando divari di separazione relativamente estesi e, conseguentemente, tendenti ad includere aria durante il procedimento di formatura.

[0023] Inoltre, quest’inconveniente è particolarmente evidente quando, dovendo inglobare elementi tridimensionali macroscopici di dimensione relativamente elevata, è necessario formare uno strato intermedio avente uno spessore relativamente elevato ottenuto mediante sovrapposizione di una pluralità di stati intermedi distinti aumentando, conseguentemente, la probabilità di formare divari di separazione tendenti ad includere aria durante il procedimento di formatura.

[0024] Infatti, tipicamente, gli strati intermedi adesivi vengono commercializzati come fogli, o rotoli, aventi spessori predeterminati e non adatti ad inglobare elementi tridimensionali macroscopici di dimensione relativamente elevata. Ad esempio, gli strati intermedi adesivi vengono commercializzati come fogli aventi spessore uguale o superiore a 0.3 mm, e gli elementi tridimensionali macroscopici hanno preferibilmente dimensioni maggiori di 1 mm.

[0025] Si noti che nel vetro stratificato le cavità, cioè le inclusioni d’aria, sono causa di difetti poiché definiscono una discontinuità che è visibile ad occhio nudo e che deteriora le caratteristiche decorative, ottiche e funzionali del prodotto. Specificamente, la presenza di cavità modifica sia il grado di trasparenza dello strato intermedio che le caratteristiche decorative, ottiche o funzionali degli elementi tridimensionali macroscopici inglobati in esso. Inoltre, le cavità generano zone di indebolimento della struttura, riducendo il grado di adesione dello strato intermedio alle lastre di vetro e, conseguentemente, deteriorando le proprietà meccaniche del vetro stratificato.

[0026] Inoltre, soprattutto durante fasi di formatura in cui vengono applicate pressioni, la presenza di elementi tridimensionali macroscopici induce tensionamenti che possono causare una rottura delle lastre di vetro. Infatti, la conformazione e l’ingombro spaziale, ovvero le dimensioni, dell’elemento tridimensionale macroscopico generano, durante il procedimento di formatura, gradienti di forze che permangono nella struttura del vetro stratificato e che ne causano una rottura in fase di formatura o in momenti successivi a questa.

[0027] Quest’inconveniente è particolarmente evidente quando, dovendo inglobare elementi tridimensionali macroscopici di dimensione relativamente elevata, è necessario formare uno strato intermedio avente uno spessore adatto relativamente elevato. Infatti, senza voler essere vincolati da alcuna teoria, in questo caso aumenta la probabilità di generare, durante il riscaldamento ed il raffreddamento nel procedimento di formatura, una disomogeneità di temperatura nella struttura del vetro stratificato che genera gradienti di forze che causano, a loro volta, tensionamenti.

[0028] Inoltre, gli elementi tridimensionali macroscopici vengono disposti all’interno del vetro stratificato formando un opportuno motivo predeterminato, cioè secondo un progetto, in modo da realizzare una forma geometrica, una scritta, un disegno oppure vengono disposti in modo casuale entro un determinato intervallo.

[0029] Tuttavia, durante la fase di formatura, gli elementi tridimensionali macroscopici non mantengono la loro posizione rispetto a quella stabilita in fase di progetto. In altre parole, senza voler essere vincolati da alcuna teoria, le forze applicate sugli elementi tridimensionali macroscopici durante il procedimento di formatura inducono spostamenti di questi rispetto alla disposizione prevista secondo il progetto a causa della presenza dei divari di separazione dallo strato intermedio, e dello spessore relativamente elevato dello strato intermedio stesso. Quest’inconveniente non è presente quando vengono utilizzati elementi bidimensionali poiché, in questo caso, la loro area superficiale è completamente a contatto con la lastra su cui poggiano e con lo strato intermedio e, quindi, vengono mantenuti in una posizione fissa durante il procedimento di formatura mediante attrito.

[0030] Di conseguenza, vi è la necessità di sviluppare un metodo con il quale realizzare una struttura stratificata, quale ad esempio un vetro stratificato, che superi gli inconvenienti descritti precedentemente. Specificamente, vi è la necessità di sviluppare un metodo per la realizzazione di una struttura stratificata inglobante elementi tridimensionali macroscopici in cristallo o pietre preziose che superi gli inconvenienti descritti precedentemente.

RIASSUNTO DELL’INVENZIONE

[0031] Compito della presente invenzione è quello di sviluppare un metodo mediante il quale realizzare una struttura stratificata, quale ad esempio un vetro stratificato, inglobante elementi tridimensionali macroscopici in cristallo o pietre preziose, decorativi e/o funzionali, che è adatto ad impedire la formazione di difetti che causano il deterioramento delle caratteristiche decorative, ottiche, funzionali e meccaniche del prodotto.

[0032] Nell’ambito del compito esposto sopra, uno scopo riguarda lo sviluppo di un metodo con il quale realizzare una struttura stratificata in cui lo spessore dello strato intermedio possa essere regolato in modo da inglobare adeguatamente elementi tridimensionali macroscopici aventi dimensioni relativamente elevate.

[0033] Un ulteriore scopo riguarda lo sviluppo di un metodo con il quale realizzare una struttura stratificata in cui non siano presenti cavità, cioè inclusioni d’aria, inglobate nello strato intermedio ed in corrispondenza della superficie di separazione tra gli elementi tridimensionali macroscopici e lo strato intermedio.

[0034] Un ulteriore scopo riguarda lo sviluppo di un metodo con il quale realizzare una struttura stratificata in cui venga inibita la formazione di tensionamenti che ne causerebbero rotture in fase di formatura o successivamente a questa.

[0035] Un ulteriore scopo riguarda lo sviluppo di un metodo con il quale realizzare una struttura stratificata in cui venga inibito lo spostamento degli elementi tridimensionali rispetto ad un motivo predeterminato stabilito secondo un progetto.

[0036] Infine, un ulteriore scopo riguarda lo sviluppo di un metodo con il quale realizzare una struttura stratificata in cui lo strato intermedio abbia una qualità ottica, quale la trasparenza, adatta a non alterare le caratteristiche decorative, ottiche o funzionali degli elementi tridimensionali inglobati in esso.

[0037] Il compito e gli scopi sopra indicati, ed altri che meglio appariranno nel seguito della descrizione, vengono raggiunti mediante un metodo come definito nella rivendicazione 1 per la realizzazione di una struttura stratificata comprendente elementi tridimensionali macroscopici in cristallo o pietre preziose, decorativi e/o funzionali.

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE

[0038] Le ulteriori caratteristiche ed i vantaggi del metodo della presente invenzione, mediante il quale realizzare una struttura stratificata inglobante elementi tridimensionali macroscopici in cristallo o pietre preziose, diverranno più evidenti nella descrizione seguente relativa a forme di realizzazione date a puro titolo di esempio, non limitativo, con riferimento alle seguenti figure, in cui:

- FIG. 1A è una rappresentazione prospettica esplosa di una struttura stratificata inglobante elementi tridimensionali macroscopici in cristallo o pietre preziose, in una forma di realizzazione preferita della presente invenzione;

- FIG.1B è una sezione della struttura stratificata di FIG.1A, presa lungo un suo asse longitudinale, in uno stato predisposto per l’esecuzione di un metodo di formatura, secondo la presente invenzione;

- FIG.1C è una sezione della struttura stratificata di FIG.1A, presa lungo un suo asse longitudinale, in uno stato formato a seguito del metodo di formatura, secondo la presente invenzione;

- FIG.1D è una sezione una struttura stratificata, in un’ulteriore forma di realizzazione, in uno stato predisposto per l’esecuzione del metodo di formatura, secondo la presente invenzione;

- FIG. 2 è un grafico che rappresenta un programma di riscaldamento secondo una prima forma di realizzazione del metodo di formatura della presente invenzione;

- FIG. 3 è un grafico che rappresenta un programma di riscaldamento secondo una seconda forma di realizzazione del metodo di formatura della presente invenzione.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL’INVENZIONE

[0039] Nella presente descrizione, il termine “struttura stratificata” si riferisce ad una struttura multistrato comprendente almeno due lastre di supporto formate con un materiale rigido ed uno strato intermedio formato con una resina termoplastica adesiva, preferibilmente trasparente, che si fissa e si frappone tra le due lastre di supporto.

[0040] Nella forma di realizzazione preferita la struttura stratificata è un vetro stratificato in cui le due lastre di supporto sono formate con vetro e lo strato intermedio è formato con un copolimero di Etilene-Vinil-Acetato (EVA), tuttavia questa forma di realizzazione non è limitativa. Infatti, è possibile prevedere un’ulteriore forma di realizzazione in cui la prima lastra di supporto è formata con un materiale metallico oppure ceramico, quale marmo, granito o simili, mentre la seconda lastra di supporto è formata con vetro.

[0041] Inoltre, nella presente descrizione, con il termine “lastra di vetro” si intende una lastra formata con vetro comune oppure formata con un vetro comprendente un coating superficiale che è adatto a riflettere opportunamente porzioni della radiazione luminosa quali quella UV, quella visibile o quella infrarossa, oppure il coating superficiale è elettricamente conduttivo. Ad esempio, nella forma di realizzazione preferita, la prima e la seconda lastra di supporto sono formate con vetro comune, tuttavia è possibile prevedere un’ulteriore forma di realizzazione in cui la prima lastra di supporto è formata con un vetro avente un coating riflettente la porzione visibile della radiazione luminosa, noto come “vetro-specchio”, e la seconda lastra di vetro è formata con vetro comune. Eventualmente, la lastra di vetro è trasparente, semitrasparente o colorata e/o prevede una goffratura superficiale.

[0042] Nella forma preferita della presente invenzione, il vetro stratificato ha una forma sostanzialmente piatta, tuttavia questa non è limitativa e il vetro stratificato può essere sagomato, in funzione dell’applicazione, con qualsiasi forma adatta. Ad esempio, può essere sagomato in modo da avere una sezione curva concava e/o convessa lungo uno o più dei suoi assi, oppure la sezione può avere una forma a linea spezzata, o simile. I metodi per sagomare le lastre di vetro sono noti nello stato della tecnica.

[0043] Inoltre, nella presente descrizione, con il termine “resina termoplastica” si farà riferimento ad un materiale comprendente nella sua composizione almeno una resina termoplastica adesiva adatta alla realizzazione di un vetro stratificato. Nella forma di realizzazione preferita della presente invenzione, la resina termoplastica preferita è un copolimero di Etilene-Vinil-Acetato (EVA), tuttavia la resina termoplastica può essere un poliuretano termoplastico (TPU), o simili. Eventualmente, la resina termoplastica può comprendere additivi e/o agenti di curing e/o coloranti per conferire, ad esempio, durabilità alla radiazione ultravioletta, trasparenza al materiale e una colorazione. Dal punto di vista delle caratteristiche di adesività alla superficie di una lastra di vetro, la resina termoplastica preferita è EVA, tuttavia questa selezione non è limitativa.

[0044] Inoltre, nella presente descrizione, con il termine “elemento bidimensionale” si farà riferimento ad un elemento o oggetto di forma sostanzialmente planare in cui una delle sue dimensioni, quale altezza, larghezza o lunghezza, è di ordini di grandezza minore rispetto alle altre dimensioni. Analogamente, con il termine “elemento tridimensionale” si farà riferimento ad un elemento o oggetto in cui nessuna delle sue dimensioni è di ordini di grandezza minore rispetto alle altre.

[0045] Specificamente, nella forma di realizzazione preferita l’elemento tridimensionale è un oggetto avente una conformazione poliedrica, tuttavia questa forma di realizzazione non è limitativa e l’elemento tridimensionale può essere un vetro cristallo, un diamante, un brillante, un minerale, uno strass, una pietra preziosa, un oggetto di metallo o di polimero avente un taglio opportuno, quale taglio a diamante, Swarovski e simili. In alternativa l’elemento tridimensionale ha una forma sferica, cubica, tetragonale, o simile, oppure una forma irregolare.

[0046] Infine, nella presente descrizione, con il termine “elemento macroscopico” si farà riferimento ad un elemento o oggetto le cui dimensioni siano tali da poter essere facilmente rilevate visivamente ad occhio umano senza ausilio di dispositivi. Preferibilmente, la dimensione minore dell’elemento macroscopico è maggiore o uguale a 0.5 mm.

Struttura stratificata

[0047] Facendo riferimento a FIG. 1A, 1B e 1C, viene mostrata una struttura stratificata 10, nella forma di realizzazione preferita della presente invenzione. Specificamente, FIG.1A è una rappresentazione schematica esplosa dei componenti compresi nella struttura stratificata 10, mentre FIG. 1B è una sezione della struttura stratificata di FIG. 1A, presa lungo un suo asse longitudinale, in uno stato iniziale predisposto per l’esecuzione di un metodo di formatura secondo la presente invenzione. Infine, FIG.1C è una sezione della struttura stratificata di FIG.1A, presa lungo un suo asse longitudinale, dopo essere stata formata mediante il metodo di formatura secondo la presente invenzione.

[0048] La struttura stratificata 10 comprende una prima lastra 12 di supporto ed una seconda lastra 14 di supporto, preferibilmente piane, tra le quali è interposto uno strato intermedio 16 adesivo adatto a fissare le lastre tra loro. Specificamente, la prima lastra di supporto 12 ha uno spessore d12 preferibilmente uguale allo spessore d14 della seconda lastra di supporto 14, e lo strato intermedio 16 ha uno spessore d16.

[0049] Nella forma di realizzazione preferita di questa invenzione, la prima lastra 12 e la seconda lastra 14 sono lastre di vetro comune, o altro materiale, aventi una conformazione piana. Mentre, lo stato intermedio 16 è formato da un copolimero di Etilene-Vinil-Acetato (EVA) trasparente avente uno spessore d16 coerente con lo spessore dell’elemento tridimensionale macroscopico da inglobare, come spiegato di seguito, e preferibilmente compreso tra 1 e 30 mm. Preferibilmente, l’EVA ha un contenuto di vinil-acetato compreso tra 5 e 40%, in cui la temperatura di fusione Tm è generalmente compresa tra 105 e 60 °C. Nella forma di realizzazione maggiormente preferita l’EVA ha una temperatura di fusione Tm di circa 90°C.

[0050] Nella presente invenzione, vantaggiosamente, lo strato intermedio 16 può essere formato da un unico strato di EVA oppure, come raffigurato in FIG.1D, da una pluralità di strati di EVA sovrapposti tra loro in modo da formare lo spessore d16 adatto ad inglobare elementi tridimensionali macroscopici, come spiegato di seguito. In altre parole, vantaggiosamente, è possibile regolare in un ampio intervallo lo spessore d16 dello strato intermedio 16 mediante sovrapposizione tra loro di una pluralità di strati intermedi.

[0051] Facendo sempre riferimento a FIGG. 1A, 1B e 1C, su una prima superficie interna 12a della prima lastra 12, atta ad aderire allo strato intermedio 16, sono applicati uno o più elementi tridimensionali macroscopici 18 in cristallo o pietre preziose quali strass, brillanti, diamanti e simili. Specificamente, gli elementi tridimensionali macroscopici 18 vengono disposti, con una data orientazione, secondo un motivo predeterminato, cioè secondo un progetto, in modo da realizzare una forma geometrica, una scritta, un disegno oppure vengono disposti in modo casuale entro un determinato intervallo. In FIG. 1A, gli elementi tridimensionali macroscopici 18 sono disposti in corrispondenza dei vertici di un quadrilatero, tuttavia questa disposizione non è limitativa. Inoltre, gli elementi tridimensionali macroscopici 18 sono atti ad essere operativamente inglobati all’interno dello strato intermedio 16, mentre una seconda superficie interna 14a della seconda lastra 14 è atta ad aderire allo strato intermedio 16.

[0052] Un’altezza d18 dell’elemento tridimensionale macroscopico 18, cioè la sua dimensione lungo la direzione perpendicolare alla prima superficie interna 12a della prima lastra 12 su cui operativamente poggia, è minore dello spessore d16 dello strato intermedio 16 che lo ingloba (si veda FIG.1B, 1C e 1D). Nella presente invenzione, la dimensione minore tra l’altezza, la larghezza e la lunghezza dell’elemento tridimensionale macroscopico 18 è maggiore o uguale a 0.5 mm, cioè è tale da poter essere facilmente rilevata visivamente ad occhio umano senza ausilio di dispositivi.

[0053] Nella forma di realizzazione preferita di questa invenzione, elemento tridimensionale macroscopico 18 è un oggetto formato con vetro cristallo avente, inoltre, una conformazione poliedrica. Tuttavia, questa forma di realizzazione non è limitativa e l’elemento tridimensionale 18 può essere un diamante, un minerale, una pietra preziosa uno strass, un oggetto di metallo o di polimero, o simile, avente un taglio opportuno, quale taglio a diamante, Swarovski o simile. In alternativa l’elemento tridimensionale macroscopico 18 ha una forma sferica, cubica, tetragonale, o simile, oppure una forma irregolare.

[0054] Quindi, dopo essere stata predisposta come mostrato in FIG.1B, la struttura stratificata 10 a “sandwich” comprende la prima lastra 12 la seconda lastra 14, contenenti lo strato intermedio 16 e gli elementi tridimensionali macroscopici 18, ed un bordo perimetrale E aperto.

[0055] Risulta chiaro come, in ulteriori forme di realizzazione, sia possibile prevedere una struttura stratificata 10 comprendente almeno due strati intermedi 16, di cui almeno uno inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico 18, ciascuno dei quali è interposto tra una rispettiva prima lastra 12 ed una rispettiva seconda lastra 14 in modo da realizzare un multistrato in cui vi è un’alternanza tra lastra di vetro e strato intermedio di EVA.

Metodo

[0056] Di seguito viene ora descritto un metodo per la realizzazione della struttura stratificata 10, secondo la presente invenzione.

[0057] Le fasi iniziali del metodo vengono condotte per predisporre la struttura stratificata 10 come mostrato in FIG.1B, oppure come mostrato in FIG.1D nel caso in cui lo strato intermedio 16 fosse formato da una pila di strati avente lo spessore d16, secondo quanto descritto di seguito.

Fase a0)

[0058] Innanzitutto, la prima lastra 12 e la seconda lastra 14 vengono pulite, lavate ed asciugate per eliminare il rischio di bassa adesione degli strati del prodotto. Specificamente, la pulizia è atta ad impedire una non corretta azione adesiva del materiale con cui è formato lo strato intermedio 16, quale preferibilmente EVA, sulla prima superficie interna 12a della prima lastra 12 e sulla seconda superficie interna 14a della seconda lastra 14.

Fase a1)

[0059] Successivamente, vengono applicati uno o più elementi tridimensionali macroscopici 18 sulla prima superficie interna 12a della prima lastra 12 disponendoli in modo da formare un opportuno motivo predeterminato, cioè secondo un progetto, realizzando una forma geometrica, una scritta, un disegno o simili, oppure vengono disposti in modo casuale, entro un determinato intervallo.

[0060] In questa fase, preferibilmente, è eventualmente possibile utilizzare una sostanza di incollaggio per fissare gli elementi tridimensionali macroscopici 18 alla prima superficie interna 12a della prima lastra 12. In questo stato viene garantito il mantenimento della disposizione degli elementi tridimensionali macroscopici 18, secondo il motivo predeterminato, anche quando lo spessore d16 dello strato intermedio 16 è molto maggiore dell’altezza d18 degli elementi tridimensionali macroscopici 18, che è il caso in cui è più probabile che avvenga uno spostamento di questi. L’eventuale sostanza di incollaggio è preferibilmente una colla a reticolazione UV che è, inoltre, trasparente ed ha preferibilmente un indice di rifrazione simile a quello del materiale con cui è formato lo strato intermedio 16, in modo da evitare una discontinuità ottica indotta dalla rifrazione della radiazione luminosa.

Fase a2)

[0061] Quindi, viene steso uno strato intermedio 16 sulla prima superficie interna 12a della prima lastra 12 e sugli elementi tridimensionali macroscopici 18, coprendoli. In questo stato lo strato intermedio 16, generalmente flessibile, ricopre ed è a contatto con la prima superficie interna 12a in regioni lontane dagli elementi tridimensionali macroscopici 18 e, in corrispondenza di questi, è a contatto solo con una porzione dell’intera area superficiale di ogni elemento tridimensionale macroscopico 18 lasciando un divario di separazione, contenente aria, attorno a questi. In altre parole, in corrispondenza di un divario di separazione lo strato intermedio 16 è sospeso e non è a contatto né con prima superficie interna 12a né con l’elemento tridimensionale macroscopico 18.

[0062] Eventualmente, in questa fase, è vantaggiosamente possibile sovrapporre allo strato intermedio 16 ulteriori strati intermedi, formando una pila, atti a realizzare operativamente un unico strato intermedio 16 avente lo spessore d16. La sovrapposizione tra loro di una pluralità di strati intermedi distinti permette vantaggiosamente di regolare lo spessore d16 in funzione dell’altezza d18 degli elementi tridimensionali macroscopici 18 che devono essere operativamente inglobati nello strato intermedio 16. Tuttavia, come detto in precedenza, la sovrapposizione tra loro di una pluralità di strati intermedi aumenta la probabilità che si formino ulteriori divari di separazione, contenenti aria, tra coppie consecutive di strati intermedi ed in corrispondenza degli elementi tridimensionali macroscopici 18.

Fase a3)

[0063] Successivamente, viene applicata la seconda lastra 14 sullo strato intermedio 16, ovvero sulla pila di stati intermedi 16, in modo da predisporre la struttura stratificata 10 come mostrato in FIG. 1B, oppure come mostrato in FIG. 1D quando lo strato intermedio 16 è formato da una pluralità di strati. In questo stato, la seconda superficie interna 14a della seconda lastra 14 è a contatto con lo strato intermedio 16 in corrispondenza degli elementi tridimensionali macroscopici 18 e, lontano da questi, forma ulteriori divari di separazione, contenenti aria.

Fase a4)

[0064] Nel caso in cui lo strato intermedio 16 sporgesse rispetto alle lastre viene rimossa un’eccedenza e, preferibilmente, l’intero bordo perimetrale E della struttura stratificata 10 predisposta viene chiuso con mezzi di chiusura permeabili all’aria (non rappresentati nelle figure). Vantaggiosamente, questo permette di contenere all’interno dalla struttura stratificata 10 il materiale dello strato intermedio 16 quando fonde, come descritto di seguito, e allo stesso tempo permettere l’estrazione di aria da questo.

[0065] Preferibilmente, i mezzi chiusura permeabili all’aria sono formati da un nastro permeabile all’aria, oppure da un nastro non permeabile all’aria che viene applicato in modo da lasciare aperte delle ridotte porzioni del bordo perimetrale E. In questo stato la chiusura del bordo perimetrale E viene realizzata in modo da permettere una comunicazione gassosa tra l’esterno della struttura stratificata 10 e lo spazio definito dalla prima lastra 12 e dalla seconda lastra 14, in cui è contenuto lo strato intermedio 16 o la pluralità di strati che formano lo strato intermedio 16.

[0066] Eventualmente, in questa fase è possibile utilizzare un distanziale, o una pluralità di distanziali di uguale dimensione tra loro, da applicare in modo removibile in corrispondenza del bordo perimetrale E della struttura stratificata 10 realizzando uno o più elementi di battuta (non mostrati nelle figure). Questi distanziali sono atti a garantire una distanza minima tra la prima superficie interna 12a e la seconda superficie interna 14a che è uguale allo spessore d16 dello strato intermedio 16. Vantaggiosamente, questi distanziali permettono di evitare che la struttura stratificata 10 predisposta assuma, al termine del procedimento di formatura, una conformazione in cui la prima lastra 12 e la seconda lastra 14 non siano parallele ed impediscono, inoltre, che queste si flettano per effetto di una pressione applicata durante il procedimento di formatura, causandone una eventuale rottura.

[0067] Il metodo fino ad ora descritto, prevede uno strato intermedio 16 frapposto tra la prima lastra 12 e la seconda lastra 14, tuttavia risulta chiaro come, in ulteriori forme di realizzazione, sia possibile prevedere una struttura stratificata 10 comprendente almeno due strati intermedi 16, di cui almeno uno inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico 18, ciascuno dei quali è interposto tra una rispettiva prima lastra 12 ed una rispettiva seconda lastra 14 in modo da realizzare un multistrato in cui vi è un’alternanza tra vetro e strato intermedio di EVA. In questo caso, quindi, è possibile ripetere le fasi da a0) a a4) fino ad ottenere la struttura stratificata 10 secondo il progetto.

[0068] Successivamente, la struttura stratificata 10, così predisposta, viene inserita in un forno per realizzare un trattamento termico sotto vuoto che prevede un programma comprendente fasi di riscaldamento e di mantenimento della temperatura, secondo opportune condizioni sperimentali come descritto di seguito facendo riferimento a FIG 2.

Fase b1)

[0069] Innanzitutto, la struttura stratificata 10 viene sottoposta ad un vuoto compreso tra -0,700 e -0,999 bar ad una prima temperatura T1 compresa tra 10 °C e Tm-30 °C. Nella forma di realizzazione preferita, in cui l’EVA ha una temperatura di fusione Tm di 90°C, la prima temperatura T1 è compresa tra 10 e 60 °C. La forma zione del vuoto permette vantaggiosamente di rimuovere aria presente nei divari di separazione tra lo strato intermedio 16, la prima lastra 12, la seconda lastra 14 e gli elementi tridimensionali macroscopici 18.

[0070] Preferibilmente, in questa fase la struttura stratificata 10 viene sottoposta ad un vuoto compreso tra -0,900 e -0,999 bar ad una prima temperatura T1 di 20 °C, per un tempo di 20 minuti.

[0071] In questa fase il vuoto viene realizzato con dispositivi adatti. Nella forma preferita della presente invenzione la struttura stratificata 10 viene inserita in un sacco a tenuta, adatto anche a resistere alle temperature massime del procedimento di formatura, nel quale viene realizzato il vuoto mediante opportuni mezzi di pompaggio, quali pompe da vuoto. Il materiale con cui è formato il sacco è flessibile ed è preferibilmente silicone.

[0072] Vantaggiosamente, quando viene generato il vuoto, il sacco a tenuta esercita attraverso le sue pareti flessibili una pressione sulla prima lastra 12 e/o sulla seconda lastra 14 che è omogeneamente distribuita sulle superfici della struttura stratificata 10, a differenza di un procedimento di calandratura tradizionale. In questo modo viene vantaggiosamente favorita un’omogenea estrazione di aria in questa fase e quelle successive permettendo, inoltre, di adattare la posizione, ovvero l’inclinazione relativa, della prima lastra 12 rispetto alla seconda lastra 14 in funzione della posizione dei divari di separazione, contenenti aria, e del loro spostamento durante il procedimento di formatura della struttura stratificata 10.

Fase b2)

[0073] Successivamente, mantenendo il vuoto, la temperatura viene incrementata in modo costante con una velocità di riscaldamento compresa tra 1 e 10 °C/min fino al raggiungimento di una seconda temperatura T2 compresa tra Tm-30 °C e Tm, cioè nella forma preferita tra 60 e 90 °C.

[0074] Preferibilmente, mantenendo il vuoto, in questa fase la temperatura viene incrementata in modo costante con una velocità di riscaldamento di 2 °C/min fin o al raggiungimento di una seconda temperatura T2 compresa tra 70 e 75 °C e, generalmente, queste condizioni si ottengono in un periodo di tempo compreso tra 20 e 60 minuti.

Fase b3)

[0075] Quindi, mantenendo il vuoto, viene mantenuta la seconda temperatura T2 raggiunta nella fase precedente per un tempo di almeno 20 minuti. La regolazione del tempo di mantenimento della temperatura in questa fase varia principalmente in funzione dello spessore d16 dello strato intermedio, del numero di strati che costituiscono lo strato intermedio 16, e in funzione dello spessore della prima lastra 12 e della seconda lastra 14. In altre parole, la regolazione del tempo di mantenimento della temperatura in questa fase varia in funzione dello spessore totale della struttura stratificata 10.

[0076] Specificamente, in questa fase lo strato intermedio 16 ha raggiunto uno stato di rammollimento tale per cui il materiale di cui è formato, non ancora fuso, è in grado di deformarsi per effetto della pressione esercitata dal vuoto attraverso le pareti del sacco e dal peso della seconda lastra 14, e ridurre le dimensioni dei divari di separazione in modo da lasciare un tempo sufficiente a permettere una rimozione di aria dai divari di separazione mentre questi diminuiscono di dimensione.

[0077] Vantaggiosamente, mediante la successione delle fasi b2) e b3), è possibile rimuovere efficacemente sostanzialmente tutta l’aria contenuta dei divari di separazione mentre il materiale dello strato intermedio 16 si deforma iniziando a ricoprire le porzioni della prima lastra 12, della seconda lastra 14 e degli elementi tridimensionali macroscopici 18 che, precedentemente, non erano a contatto con lo strato intermedio 16. Specificamente, la velocità di riscaldamento relativamente bassa della fase b2) garantisce un’uniformità di temperatura e basse velocità di deformazione dello strato intermedio 16 in modo da impedire che aria venga inglobata nello strato intermedio 16 durante la sua deformazione, indotta dal rammollimento. La fase di mantenimento b3), invece, garantisce un’efficace rimozione di aria mentre le dimensioni dei divari di separazione vengono ulteriormente ridotte.

Fase b4)

[0078] Successivamente, mantenendo il vuoto, la temperatura viene incrementata in modo costante con una velocità di riscaldamento compresa tra 1 e 10 °C/min fino al raggiungimento di una terza temperatura T3 compresa tra Tm e Tm+60 °C, cioè n ella forma preferita tra 90 e 150 °C.

[0079] Preferibilmente, mantenendo il vuoto, in questa fase la temperatura viene incrementata in modo costante con una velocità di riscaldamento compresa di 2 °C/min fino al raggiungimento di una terza temperatura T3 compresa tra 120 e 135 °C . Tuttavia, nel caso in cui nella fase a1) fosse stata impiegata una sostanza di incollaggio, quale ad esempio una colla a reticolazione UV, in questa fase la terza temperatura T3 non deve superare la temperatura di degradazione della sostanza di incollaggio; ad esempio, per una colla a reticolazione UV non devono essere superati i 120°C.

Fase b5)

[0080] Quindi, mantenendo il vuoto, viene mantenuta la terza temperatura T3 raggiunta nella fase precedente per un tempo di almeno 80 minuti. La regolazione del tempo di mantenimento della temperatura in questa fase varia principalmente in funzione dello spessore d16 dello strato intermedio, del numero di strati che costituiscono lo strato intermedio 16, e in funzione dello spessore della prima lastra 12 e della seconda lastra 14. In altre parole, la regolazione del tempo di mantenimento della temperatura in questa fase varia in funzione dello spessore totale della struttura stratificata 10.

[0081] Vantaggiosamente, mediante la successione delle fasi b4) e b5), è possibile rimuovere efficacemente tutta l’aria contenuta nei divari di separazione mentre il materiale dello strato intermedio 16 fluisce in modo da ricoprire le porzioni della prima lastra 12, della seconda lastra 14 e degli elementi tridimensionali macroscopici 18 che precedentemente non erano completamente a contatto con lo strato intermedio 16.

[0082] Specificamente, nella fase b4) lo strato intermedio 16 raggiunge uno stato tale in cui il materiale di cui è formato è fuso ed è in grado di fluire, quale un fluido viscoso, per effetto della pressione esercitata dal vuoto attraverso le pareti del sacco e dal peso della seconda lastra 14 in modo da riempire i divari di separazione.

[0083] Vantaggiosamente, la velocità di riscaldamento relativamente bassa della fase b4) garantisce un’uniformità di temperatura e basse velocità di riscaldamento del materiale fuso dello strato intermedio 16 in modo da lasciare un tempo sufficiente a permettere la rimozione di aria residua dai divari di separazione mentre la viscosità del fuso diminuisce al crescere della temperatura.

[0084] Inoltre, nella fase b5) vengono ottenute le condizioni sperimentali cosiddette di “curing” del materiale dello strato intermedio 16. Il procedimento di curing è atto a fornire le opportune caratteristiche, meccaniche e ottiche, che influenzano la qualità della struttura stratificata 10. Specificamente, la velocità di riscaldamento relativamente bassa della fase b4) e il mantenimento per lunghi tempi della terza temperatura T3 raggiunta nella fase b5) garantiscono un’uniformità di temperatura e una viscosità del materiale fuso tali da ottenere le caratteristiche ottiche necessarie, quale la trasparenza, e rimuovere tensionamenti eventualmente indotti nelle fasi precedenti.

Fase b6)

[0085] Infine, la struttura stratificata 10 viene lasciata stabilizzare fino al raggiungimento della temperatura ambiente, spegnendo il forno, oppure impostando una temperatura di raffreddamento adatta, quale ad esempio una temperatura compresa tra 20 e 25 °C, interrompendo, inoltre, l’applicazione del vuoto.

[0086] Al termine del procedimento vengono rimossi i mezzi di chiusura permeabili all’aria, ovvero il nastro permeabile all’aria, e gli eventuali distanziali dal bordo perimetrale E della struttura stratificata 10 che, quindi, può essere sottoposta ad ulteriori procedimenti in funzione dell’applicazione di utilizzo.

[0087] Risulta chiaro come siano possibili differenti modifiche al metodo per la realizzazione della struttura stratificata 10 descritto precedentemente.

[0088] Infatti, è possibile prevedere un metodo in una seconda forma di realizzazione della presente invenzione in cui la struttura stratificata 10 viene sottoposta ad un trattamento termico, sotto vuoto, sostanzialmente analogo a quello della prima forma di realizzazione, in cui sono inserite ulteriori fasi. Specificamente, dopo la fase b3) e prima della fase b4), descritte sopra, il metodo nella seconda forma di realizzazione comprendente un’ulteriore fase di riscaldamento b31) e di mantenimento della temperatura b32) che vengono condotte in opportune condizioni sperimentali, come descritto di seguito facendo riferimento a FIG 3.

Fase b31)

[0089] Mantenendo il vuoto, dopo la fase b3) precedentemente descritta, la temperatura viene incrementata in modo costante con una velocità di riscaldamento compresa tra 1 e 10 °C/min fino al raggiungimento di una temperatura intermedia T21 compresa tra Tm-20 °C e Tm+20 °C, cioè nella forma preferita tra 70 °C e 110 °C.

[0090] Preferibilmente, mantenendo il vuoto, in questa fase la temperatura viene incrementata in modo costante con una velocità di riscaldamento di 2 °C/min fin o al raggiungimento di una temperatura intermedia T21 di 90 °C e, generalmen te, queste condizioni si ottengono in un periodo di tempo compreso tra 20 e 60 minuti.

Fase b32)

[0091] Quindi, mantenendo il vuoto, viene mantenuta la temperatura intermedia T21 raggiunta nella fase precedente per un tempo di almeno 20 minuti. La regolazione del tempo di mantenimento della temperatura in questa fase varia principalmente in funzione dello spessore d16 dello strato intermedio, del numero di strati che costituiscono lo strato intermedio 16, e in funzione dello spessore della prima lastra 12 e della seconda lastra 14. In altre parole, la regolazione del tempo di mantenimento della temperatura in questa fase varia in funzione dello spessore totale della struttura stratificata 10.

[0092] Vantaggiosamente, mediante la successione delle fasi b31) e b32) è possibile ulteriormente rimuovere efficacemente aria contenuta dei divari di separazione mentre il materiale dello strato intermedio 16, che inizia a fondere, è in grado di fluire per effetto della pressione esercitata dal vuoto attraverso le pareti del sacco e dal peso della seconda lastra 14 in modo da incominciare a riempire i divari di separazione.

[0093] Specificamente, la velocità di riscaldamento relativamente bassa della fase b31) garantisce un’uniformità di temperatura e basse velocità di flusso del materiale fuso dello strato intermedio 16, in modo da lasciare un tempo sufficiente a permettere la rimozione di aria dai divari di separazione mentre la viscosità del fuso diminuisce al crescere della temperatura. Inoltre, la fase b32) permettere di incominciare a rimuovere tensionamenti eventualmente indotti nelle fasi precedenti, che verrà successivamente completato nelle fasi successive.

[0094] Quindi, il metodo prosegue con la fase b4), in modo analogo a quanto descritto precedentemente facendo riferimento alla prima forma di realizzazione.

[0095] Di seguito, vengono ora riportati alcuni risultati relativi a strutture stratificate 10, inglobanti elementi tridimensionali macroscopici 18, formate mediante il metodo descritto in precedenza, in particolare nella sua prima forma di realizzazione.

[0096] In Tabella 1 vengono riportati parametri relativi ai campioni di strutture stratificate 10, e in Tabella 2 vengono riportati risultati delle verifiche condotte sulle strutture stratificate 10 di Tabella 1. Specificamente, le verifiche sono relative alla formazione di bolle d’aria, alla formazione di tensionamenti, al grado di trasparenza, alla posizione degli elementi tridimensionali macroscopici 18 e alle proprietà meccaniche delle strutture stratificate 10 formate mediante il metodo secondo la presente invenzione.

[0097] La verifica della formazione di bolle d’aria viene condotta valutando l’assenza di queste dallo strato intermedio 16 e dalla superficie di separazione tra l’elemento tridimensionale macroscopico 18 e lo strato intermedio 16. In Tabella 2 un’assenza di bolle d’aria è indicata con O mentre una loro presenza è indicata con X.

[0098] La verifica della formazione di tensionamenti nella struttura stratificata 10 viene condotta valutando l’assenza di fessurazioni o crepe nella prima lastra 12 e/o, nella seconda lastra 14 e/o nello strato intermedio 16 durante il procedimento di formatura e a seguito di una stabilizzazione del prodotto a temperatura ambiente per 24 ore. In Tabella 2 un’assenza di fessurazioni è indicata con O mentre la loro presenza è indicata con X.

[0099] La verifica del grado di trasparenza della struttura stratificata 10 viene valutata visivamente. In Tabella 2 una trasparenza accettabile è indicata con O mentre una trasparenza non accettabile è indicata con X.

[0100] La verifica della posizione degli elementi tridimensionali macroscopici 18 nella struttura stratificata 10 viene valutata visivamente osservando, dopo il procedimento di formatura, uno scostamento dalla posizione predeterminata, indicata con un marker su una delle lastre di vetro. In Tabella 2 un posizionamento inalterato è indicato con O, uno scostamento accettabile entro un intervallo di 1 mm è indicato con Y mentre uno scostamento non accettabile è indicato con X.

[0101] La verifica delle proprietà meccaniche della struttura stratificata 10 viene condotta secondo la EN 12600:2004 per un prodotto di classe 1(B)1. In Tabella 2 una proprietà meccanica accettabile è indicata con O mentre una proprietà meccanica non accettabile è indicata con X.

[0102]

Tabella 1

Tabella 2

[0103] I risultati raccolti nelle Tabelle 1 e 2 mostrano che le strutture stratificate 10 formate mediante il metodo della presente invenzione non inglobano bolle d’aria, non prevedono tensionamenti residui a seguito del procedimento di formatura, hanno un grado di trasparenza adeguato, soddisfano i requisiti di posizionamento degli elementi tridimensionali macroscopici 18, e garantiscono proprietà meccaniche conformi a normative di settore.

[0104] Specificamente, i risultati migliori sono stati ottenuti con i campioni 2, 4 e 6 in cui l’utilizzo di una sostanza di incollaggio nella fase a1) garantisce l’inamovibilità degli elementi tridimensionali macroscopici 18 e, conseguentemente, caratteristiche eccellenti delle strutture stratificate 10.

[0105] Inoltre, risulta evidente come, mediante il metodo descritto precedentemente, sia possibile formare strutture stratificate 10 aventi uno spessore d16 dello strato intermedio 16 che può essere vantaggiosamente ampiamente regolato, sovrapponendo tra loro una pluralità di strati, per inglobare adeguatamente gli elementi tridimensionali macroscopici 18 aventi dimensioni relativamente grandi e mantenendo, allo stesso tempo, lo strato intermedio 16 privo di bolle d’aria, trasparente e privo di tensionamenti.

[0106] Risulta chiaro come siano possibili differenti modifiche alla struttura stratificata 10 inglobante gli elementi tridimensionali macroscopici 18, descritta precedentemente. Infatti, gli elementi tridimensionali macroscopici 18 possono essere oggetti di varie forme realizzati con resine termoplastiche che non fondono alle temperature massime raggiunte durante il metodo di formatura.

[0107] Inoltre, la prima lastra 12 e la seconda lastra 14 nella forma di realizzazione preferita sono formate con vetro comune, tuttavia è possibile prevedere che almeno una delle due lastre sia formata con un materiale metallico oppure ceramico, quale marmo, granito o simili, oppure sia formata con una resina termoplastica preferibilmente trasparente che non fonde alle temperature massime raggiunte durante il metodo di formatura.

[0108] Da quanto fino ad ora descritto è evidente come siano stati raggiunti importanti risultati, superando gli inconvenienti dello stato della tecnica, rendendo possibile sviluppare un metodo mediante il quale realizzare una struttura stratificata 10, quale ad esempio un vetro stratificato, inglobante elementi tridimensionali macroscopici 18 in cristallo o pietre preziose, decorativi e/o funzionali, che è adatto ad impedire la formazione di difetti che causano il deterioramento delle caratteristiche decorative, ottiche, funzionali e meccaniche del prodotto.

[0109] Infatti, il metodo della presente invenzione permette di realizzare una struttura stratificata 10 in cui lo spessore d16 dello strato intermedio 16 può essere regolato in modo da inglobare adeguatamente gli elementi tridimensionali macroscopici 18 senza inglobare aria. Specificamente, la regolazione dello spessore d16 dello strato intermedio 16 è ottenuta mediante una sovrapposizione di una pluralità di strati distinti in funzione dell’altezza d18 degli elementi tridimensionali macroscopici 18 che devono essere operativamente inglobati. Il metodo della presente invenzione permette, vantaggiosamente, di inibire la formazione di bolle d’aria che, altrimenti, si formerebbero con elevata probabilità nel caso in cui venissero sovrapposti tra loro una pluralità di strati per formare lo strato intermedio 16.

[0110] Il prodotto così ottenuto non prevede difetti che possano deteriorare le caratteristiche decorative, ottiche o funzionali degli elementi tridimensionali macroscopici 18, e la qualità ottica dello strato intermedio 16, quale la trasparenza, è conforme ai requisiti delle applicazioni.

[0111] Inoltre, nonostante la presenza di elementi tridimensionali macroscopici 18 nella struttura stratificata 10, questa non prevede tensionamenti e fornisce adeguate proprietà meccaniche.

[0112] Infine, durante il procedimento di formatura, gli elementi tridimensionali macroscopici 18 mantengono, entro un intervallo accettabile, la posizione stabilita secondo il progetto della struttura stratificata e, eventualmente, è possibile assicurarne l’inamovibilità mediante sostanze di incollaggio.

[0113] Naturalmente i materiali e le attrezzature utilizzati per la realizzazione della presente invenzione, nonché le forma e le dimensioni dei singoli componenti, potranno essere i più idonei a seconda delle specifiche esigenze.

Claims

Rivendicazioni del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: “METODO PER LA REALIZZAZIONE DI UNA STRUTTURA STRATIFICATA INGLOBANTE ELEMENTI TRIDIMENSIONALI IN CRISTALLO O PIETRE PREZIOSE" RIVENDICAZIONI 1. Un metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) comprendente una prima lastra (12) di supporto, una seconda lastra (14) di supporto, ed uno strato intermedio (16) adesivo interposto tra detta prima lastra (12) e detta seconda lastra (14) che è atto a fissare dette prima e seconda lastra tra loro, detto strato intermedio (16) inglobando operativamente almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) in cristallo o pietre preziose, e detto strato intermedio (16) essendo inoltre formato di una resina termoplastica avente una temperatura di fusione (Tm), detto metodo comprendendo le fasi di: a1) applicare detto almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) su una superficie di detta prima lastra (12), a2) stendere detto strato intermedio (16) su detta prima lastra (12) e detto almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18), a3) applicare detta seconda lastra (14) su detto strato intermedio (16) predisponendo così detta struttura stratificata (10), b1) applicare a detta struttura stratificata (10) predisposta un vuoto compreso tra -0,700 e -0,999 bar ad una prima temperatura (T1) compresa tra 10 °C e Tm-30 °C, b2) incrementare la temperatura con una velocità di riscaldamento compresa tra 1 e 10 °C/min fino al raggiungimento di una seconda temperatura (T2) compresa tra Tm-30 °C e Tm per rammollire detto strato intermedio (16), mantenendo inoltre il vuoto della fase b1), b3) mantenere la temperatura al valore della seconda temperatura (T2) per almeno 20 minuti, per stabilizzare detto strato intermedio (16) mantenendo inoltre il vuoto della fase b1), b4) incrementare la temperatura con una velocità di riscaldamento compresa tra 1 e 10 °C/min fino al raggiungimento di una terza temperatura (T3 ) compresa tra Tm e Tm+60 °C per fondere detto strato intermedio (16), mantenendo inoltre il vuoto della fase b1), b5) mantenere la temperatura al valore della terza temperatura (T3) per almeno 80 minuti, per stabilizzare detto strato intermedio (16) mantenendo inoltre il vuoto della fase b1).
2. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo la rivendicazione 1, in cui dopo la fase b3) e prima della fase b4) comprende inoltre le fasi di: b31) incrementare la temperatura con una velocità di riscaldamento compresa tra 1 e 10 °C/min fino al raggiungimento di una temperatura intermedia (T21) compresa tra Tm-20 °C e Tm+20 °C per iniziare a fondere detto strato intermedio (16), mantenendo inoltre il vuoto della fase b1), b32) mantenere la temperatura al valore della temperatura intermedia (T21) per almeno 20 minuti per stabilizzare detto strato intermedio (16), mantenendo inoltre il vuoto della fase b1).
3. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui in detta fase a2) detto strato intermedio (16) è formato da una pluralità di strati intermedi distinti e sovrapposti tra loro realizzando uno spessore (d16) atto ad inglobare operativamente detto almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18).
4. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui detta resina termoplastica è EVA.
5. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo la rivendicazione 4, in cui l’EVA ha una temperatura di fusione (Tm) di circa 90°C.
6. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 5, in cui detta fase b31) viene realizzata incrementando la temperatura con una velocità di riscaldamento di 2 °C/min fino al raggiungimen to di una temperatura intermedia (T21) di 90 °C.
7. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 6, in cui detta fase b1) viene realizzata con un vuoto compreso tra -0,900 e -0,999 bar ad una prima temperatura (T1) di 20 °C per un tempo di 20 minuti.
8. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 7, in cui detta fase b2) viene realizzata incrementando la temperatura con una velocità di riscaldamento di 2 °C/min fino al raggiungimen to di una seconda temperatura (T2) compresa tra 70 e 75 °C.
9. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 4 a 8, in cui detta fase b4) viene realizzata incrementando la temperatura con una velocità di riscaldamento di 2 °C/min fino al raggiungimen to di una terza temperatura (T3) compresa tra 120 e 135 °C.
10. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 9, in cui in detta fase b1) il vuoto viene realizzato inserendo la struttura stratificata (10) in un sacco a tenuta, che è resistente alla terza temperatura (T3), e le cui pareti siano flessibili, detto sacco essendo collegato a mezzi di pompaggio atti a realizzare al suo interno il vuoto.
11. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 10, in cui in detta fase a2) detto almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) è fissato sulla superficie di detta prima lastra (12) mediante una sostanza di incollaggio.
12. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11, in cui dopo detta fase a3) e prima di detta fase b1) un bordo perimetrale (E) di detta struttura stratificata (10) predisposta viene chiuso in modo removibile con un mezzo di chiusura permeabile all’aria.
13. Il metodo per la realizzazione di una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 12, in cui dopo detta fase a3) e prima di detta fase b1) su un bordo perimetrale (E) di detta struttura stratificata (10) predisposta viene applicato in modo removibile almeno un distanziale atto garantire una distanza minima tra detta prima lastra (12) e detta seconda lastra (14) uguale ad uno spessore (d16) di detto strato intermedio (16).
14. Una struttura stratificata (10) inglobante almeno un elemento tridimensionale macroscopico (18) in cristallo o pietre preziose realizzata mediante il metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 13.