IT201800010375A1

IT201800010375A1 - METHOD OF MANUFACTURING A COVER FOR A FOOD COOKING APPARATUS, AND COVER SO OBTAINED

Info

Publication number: IT201800010375A1
Application number: IT102018000010375A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Favaretto; Fabio Bisetto
Original assignee: De Longhi Appliances Srl
Priority date: 2018-11-16
Filing date: 2018-11-16
Publication date: 2020-05-16
Also published as: CN111196007A

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"METODO DI PRODUZIONE DI UN COPERCHIO PER UN APPARATO DI COTTURA PER ALIMENTI, E COPERCHIO COSI’ OTTENUTO" "METHOD OF MANUFACTURING A LID FOR A FOOD COOKING APPARATUS, AND THE LID OBTAINED THIS"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

Il presente trovato si riferisce ad un metodo di produzione di un coperchio per un apparato di cottura per alimenti mediante, ad esempio, ma non solo, la loro immersione in un liquido di cottura, quale olio, o altra materia grassa, da sola, o con sostanze acquose, o per la cottura con una minima quantità di liquido di cottura. The present invention relates to a method of producing a lid for a cooking apparatus for foods by, for example, but not limited to, their immersion in a cooking liquid, such as oil, or other fatty matter, alone, or with aqueous substances, or for cooking with a minimum amount of cooking liquid.

L’apparato di cottura a cui il presente trovato si riferisce comprende un corpo di contenimento definente il vano di cottura degli alimenti, e il suddetto coperchio ad esso associato in modo amovibile o fisso. The cooking apparatus to which the present invention refers comprises a containment body defining the cooking compartment of the food, and the aforementioned lid associated with it in a removable or fixed manner.

Il presente trovato si riferisce ad un coperchio per un apparato di cottura ottenuto con il suddetto metodo. The present invention relates to a lid for a cooking apparatus obtained with the above method.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono noti apparati di cottura che comprendono un corpo di contenimento definente un vano impiegato per inserire al suo interno gli alimenti che si desidera riscaldare e/o cuocere. Cooking apparatuses are known which comprise a containment body defining a compartment used to insert inside it the food to be heated and / or cooked.

Tali apparati di cottura comprendono inoltre un coperchio selettivamente apribile/chiudibile finalizzato, ad esempio, ad ottenere un’atmosfera di cottura all’interno del vano la più omogenea possibile, a controllare l’emissione di vapori dal vano di cottura, a proteggere cose e persone da eventuali schizzi in uscita dal vano durante la cottura. These cooking apparatuses also comprise a selectively open / close lid aimed, for example, at obtaining a cooking atmosphere inside the compartment as homogeneous as possible, at controlling the emission of vapors from the cooking compartment, at protecting things and people from any splashes coming out of the compartment during cooking.

È noto utilizzare coperchi parzialmente o completamente trasparenti per consentire, ad esempio, di monitorare il progredire della cottura degli alimenti a coperchio chiuso. It is known to use partially or completely transparent lids to allow, for example, to monitor the progress of cooking of foods with the lid closed.

Sono pure noti diversi procedimenti per la realizzazione di coperchi con finestre trasparenti in vetro, come ad esempio quelli che prevedono di assemblare meccanicamente la finestra trasparente in apposite sedi presenti sul coperchio, generalmente utilizzando un sostegno in lamiera metallica. Tale sostegno in lamiera serve anche a proteggere le parti plastiche del coperchio dal diretto contatto con il vapore. In generale, tali procedimenti noti non garantiscono una perfetta coesione tra le finestre in vetro, il sostegno in lamiera metallica e il bordo perimetrale del coperchio stesso che è spesso realizzato in materiale differente rispetto a quello della finestra. Various processes are also known for making lids with transparent glass windows, such as those which provide for mechanically assembling the transparent window in suitable seats on the lid, generally using a metal sheet support. This sheet metal support also serves to protect the plastic parts of the lid from direct contact with steam. In general, these known processes do not guarantee perfect cohesion between the glass windows, the metal sheet support and the perimeter edge of the cover itself, which is often made of a different material than that of the window.

Un altro inconveniente dei procedimenti esistenti è la ridotta vita utile del coperchio rispetto ai restanti componenti dell’apparato di cottura, in particolare in termini di resistenza ai cicli termici di cottura dell’apparato di cottura stesso. Another drawback of the existing processes is the reduced useful life of the lid compared to the remaining components of the cooking apparatus, in particular in terms of resistance to the thermal cooking cycles of the cooking apparatus itself.

Un ulteriore inconveniente dei procedimenti esistenti, che deriva proprio dai cicli termici a cui è sottoposto il coperchio durante l’uso, è il progressivo deterioramento degli accoppiamenti tra almeno due tipologie di materiali con diverse caratteristiche meccaniche e diverso coefficiente di deformazione, come ad esempio plastica e vetro. Infatti, l’unione fra i due materiali spesso non è duratura e stabile, causando rotture del coperchio o deformazioni, che danno origine ad interstizi non facilmente pulibili, e quindi rischi per l'utilizzatore dell’apparato di cottura e contaminazione degli alimenti cotti e/o riscaldati con tale apparato di cottura. A further drawback of the existing processes, which derives precisely from the thermal cycles to which the lid is subjected during use, is the progressive deterioration of the couplings between at least two types of materials with different mechanical characteristics and different deformation coefficients, such as plastic and glass. In fact, the union between the two materials is often not durable and stable, causing breakages of the lid or deformations, which give rise to interstices that are not easily cleanable, and therefore risks for the user of the cooking apparatus and contamination of cooked food and / or heated with this cooking apparatus.

In particolare, è noto che quando materiale plastico viene utilizzato in uno stampo per inglobare parti di materiali differenti, ad esempio vetro, si possono verificare problemi tecnologici, ad esempio la plastica può caricarsi di tensioni residue che poi si possono rilasciare dopo i primi cicli di cottura, compromettendo la tenuta del componente e portando spesso alla rottura del vetro. In particular, it is known that when plastic material is used in a mold to incorporate parts of different materials, for example glass, technological problems can occur, for example the plastic can be loaded with residual stresses which can then be released after the first cycles of cooking, compromising the seal of the component and often leading to breakage of the glass.

Inoltre, nel caso in cui la parte in vetro sia decorata o serigrafata, come accade spesso in questa tipologia di componenti, la plastica può aderire alla serigrafia ed al vetro, con conseguente rottura e sfaldatura dello stesso durante la fase di ritiro successiva all’estrazione del pezzo dallo stampo. Nel caso in cui il coperchio presenti una griglia per il passaggio controllato del vapore dall’interno della camera di cottura all’ esterno dell’apparato, i problemi sono ancora maggiori a causa del ritiro non uniforme rispetto all’area della plastica in cui non sono presenti fessure. Ancora, si è riscontrato che incrementi di pressione e temperatura idonei a compattare il materiale per diminuirne il coefficiente di ritiro hanno un effetto controproducente che si traduce nel trafilamento della plastica attraverso apposite tenute, con conseguente sollecitazione del vetro e rottura fragile dello stesso all’interno dello stampo, durante la fase di iniezione. Furthermore, in the event that the glass part is decorated or silk-screened, as often happens in this type of components, the plastic can adhere to the silk-screen and to the glass, with consequent breakage and flaking of the same during the withdrawal phase following extraction. of the piece from the mold. In the event that the lid has a grill for the controlled passage of steam from the inside of the cooking chamber to the outside of the appliance, the problems are even greater due to the uneven shrinkage compared to the area of the plastic in which they are not there are cracks. Furthermore, it has been found that increases in pressure and temperature suitable for compacting the material to reduce its shrinkage coefficient have a counterproductive effect which results in the plastic leaking through special seals, with consequent stress on the glass and fragile breakage of the same inside. of the mold, during the injection phase.

Un altro inconveniente dei procedimenti noti è il limite tecnico di ampiezza della finestra in vetro. Infatti, la finestra in vetro ha generalmente dimensioni limitate per evitare instabilità e rottura della stessa dopo pochi cicli di funzionamento dell’apparato di cottura. Another drawback of the known processes is the technical limit of the width of the glass window. In fact, the glass window generally has limited dimensions to avoid instability and breakage of the same after a few operating cycles of the cooking apparatus.

Uno scopo del presente trovato è pertanto quello di realizzare un apparato di cottura perfezionato con un coperchio parzialmente trasparente che permetta una sicura e ottimale visualizzazione dell’interno del vano durante la cottura degli alimenti ed anche una fuoriuscita controllata del vapore dall’interno della cavità di cottura, verso l’esterno del coperchio stesso. An object of the present invention is therefore to provide an improved cooking apparatus with a partially transparent lid which allows a safe and optimal visualization of the interior of the compartment during food cooking and also a controlled escape of the steam from the inside of the cooking cavity. cooking, towards the outside of the lid itself.

Un altro scopo del presente trovato è mettere a punto un metodo di realizzazione di un coperchio che permetta l’inserimento stabile e duraturo in esso di almeno una finestra in vetro di diverse dimensioni. Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di mettere a punto un metodo di realizzazione di un coperchio parzialmente in vetro con una vita utile sostanzialmente uguale a quella dei restanti componenti di un apparato di cottura. Another object of the present invention is to develop a method of manufacturing a lid that allows the stable and lasting insertion in it of at least one glass window of different sizes. A further object of the present invention is to provide a method for manufacturing a partially glass lid with a useful life substantially equal to that of the remaining components of a cooking apparatus.

E pure uno scopo del presente trovato mettere a punto un metodo di realizzazione di un coperchio che permetta la solida e stabile unione di tipologie di materiali con diverse caratteristiche meccaniche in modo da ottenere un coperchio che sia resistente e solido sia in fase di produzione sia in fase di utilizzo dello stesso. It is also an object of the present invention to provide a method for manufacturing a lid that allows the solid and stable union of types of materials with different mechanical characteristics so as to obtain a lid that is resistant and solid both in the production phase and in phase of use of the same.

È altresì uno scopo del presente trovato mettere a punto un metodo di realizzazione di un coperchio che eviti la comparsa di fessurazioni e interstizi tra le parti di diverso materiale che compongono il coperchio, che possono comprometterne l’ottimale pulizia e la solidità strutturale. È anche uno scopo del presente trovato mettere a punto un metodo di realizzazione di un coperchio parzialmente trasparente con buone e durature proprietà meccaniche e alta resistenza a carichi termici ciclici. Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. It is also an object of the present invention to develop a method of manufacturing a lid that avoids the appearance of cracks and interstices between the parts of different material that make up the lid, which can compromise its optimal cleaning and structural solidity. It is also an object of the present invention to provide a method for producing a partially transparent lid with good and lasting mechanical properties and high resistance to cyclic thermal loads. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti, le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims, the dependent claims disclose other features of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi, il presente trovato riguarda un metodo di realizzazione di un coperchio per un apparato di cottura, tale coperchio comprendendo un corpo principale in materiale plastico termoresistente e idoneo al contatto alimentare, definente una cornice perimetrale di supporto e posizionamento, almeno un gruppo di uscita per vapori e fumi ed almeno una finestra inserita con un procedimento di sovrastampaggio in detta cornice perimetrale. In accordance with the aforementioned purposes, the present invention relates to a method of manufacturing a lid for a cooking apparatus, said lid comprising a main body in heat-resistant plastic material suitable for food contact, defining a perimeter frame for supporting and positioning, at least an outlet unit for vapors and fumes and at least one window inserted with an overmoulding process in said perimeter frame.

Secondo un aspetto del trovato il metodo prevede almeno le seguenti fasi: According to one aspect of the invention, the method provides at least the following steps:

- una fase di posizionamento stabile della finestra sulla superficie interna di uno dei semi-gusci di uno stampo ad iniezione aperto, in cui detta finestra è una finestra in vetro; - a step of stable positioning of the window on the internal surface of one of the half-shells of an open injection mold, in which said window is a glass window;

- una fase di rivestimento della finestra in vetro con uno strato di lubrificante; - a phase of coating the glass window with a layer of lubricant;

- una fase di impostazione di parametri di sovrastampaggio, quali almeno temperatura dello stampo, temperatura iniettori, pressione iniettori, tempo di iniezione, tempo di mantenimento in pressione dello stampo; - a step for setting overmolding parameters, such as at least mold temperature, injector temperature, injector pressure, injection time, mold pressure maintenance time;

- una fase di chiusura dei semi-gusci dello stampo definendo una cavità interna allo stampo stesso; - a step of closing the half-shells of the mold defining a cavity inside the mold itself;

- una fase di iniezione di materiale plastico all’ interno di detta cavità dello stampo chiuso per sovrastampare parzialmente il materiale plastico al bordo perimetrale della finestra in vetro in modo da formare la cornice perimetrale di supporto e posizionamento attorno alla finestra in vetro; - a phase of injection of plastic material inside said cavity of the closed mold to partially over-mold the plastic material to the perimeter edge of the glass window in order to form the perimeter frame for support and positioning around the glass window;

- una fase di apertura stampo ed estrazione del coperchio così ottenuto da detto stampo; - a step of opening the mold and extracting the lid thus obtained from said mold;

- una fase di raffreddamento del coperchio prima dell’ installazione sull’apparato di cottura. - a cooling phase of the lid before installation on the cooking apparatus.

La finestra in vetro può essere vantaggiosamente, anche se non necessariamente, serigrafata su almeno un lato per riportare scritte, indicazioni o grafiche di vario tipo. The glass window can be advantageously, although not necessarily, silk-screened on at least one side to carry various types of writings, indications or graphics.

In particolare, la porzione di finestra in vetro, presentante su almeno un suo lato tali scritte, può essere compresa ed integrata nella cornice perimetrale di supporto e posizionamento. Ciò permette di evitare che queste scritte serigrafate vengano rimosse durante la pulizia del coperchio e/o che vengano coperte da materia grassa, o da schizzi provocati dalla cottura, in modo da risultare indelebili e preservate sostanzialmente per tutta la vita dell’apparato di cottura. In particular, the portion of the glass window, having such inscriptions on at least one side thereof, can be included and integrated into the perimeter support and positioning frame. This makes it possible to prevent these screen-printed writings from being removed during the cleaning of the lid and / or from being covered by fat, or by splashes caused by cooking, so as to be indelible and substantially preserved for the entire life of the cooking apparatus.

Il corpo principale definente la cornice perimetrale è realizzato in plastica termoresistente, ad esempio in PBT con fibra di vetro, ad esempio fibra di vetro globulare. The main body defining the perimeter frame is made of heat-resistant plastic, for example in PBT with glass fiber, for example globular glass fiber.

Vantaggiosamente, con il metodo in accordo con il presente trovato, è possibile ottenere un coperchio comprendente un gruppo di uscita o griglia di passaggio controllato dei vapori e una finestra in vetro perfettamente integrata nel corpo principale e non rimovibile da esso, inserita nella cornice perimetrale in modo tale che non siano presenti cavità, fessure, interstizi o discontinuità in cui si può depositare sporco o residui e difficilmente raggiungibili per la pulizia. Advantageously, with the method according to the present invention, it is possible to obtain a lid comprising an outlet group or grid for the controlled passage of the vapors and a glass window perfectly integrated in the main body and not removable from it, inserted in the perimeter frame in so that there are no cavities, cracks, interstices or discontinuities in which dirt or residues can be deposited and difficult to reach for cleaning.

Il suddetto metodo riduce anche i problemi di ritiro differenziato derivanti dalla presenza della griglia in corpo unico con parti non fessurate dell’elemento in plastica. The aforementioned method also reduces the problems of differentiated shrinkage resulting from the presence of the grid in a single body with non-cracked parts of the plastic element.

Inoltre l’impostazione di parametri ottimali di sovrastampaggio in combinazione con le altre fasi permette di realizzare un coperchio parzialmente trasparente con buone proprietà meccaniche, alta resistenza a carichi termici ciclici e una vita utile comparabile con quella dei restanti componenti dell’apparato di cottura. Furthermore, the setting of optimal overmoulding parameters in combination with the other phases allows the creation of a partially transparent lid with good mechanical properties, high resistance to cyclic thermal loads and a useful life comparable to that of the remaining components of the cooking apparatus.

In una forma realizzativa, la temperatura dello stampo TS è compresa tra 95°C e 125°C. In one embodiment, the mold temperature TS is comprised between 95 ° C and 125 ° C.

In una forma realizzativa, la temperatura degli iniettori è compresa tra 270°C e 300°C. In one embodiment, the temperature of the injectors is between 270 ° C and 300 ° C.

In una forma realizzativa, la pressione degli iniettori è compresa tra 80 bar e 100 bar. In one embodiment, the pressure of the injectors is between 80 bar and 100 bar.

In una forma realizzativa, il tempo di iniezione T, ovvero la durata dell’ iniezione, è compresa tra 5 secondi e 9 secondi. In one embodiment, the injection time T, or the duration of the injection, is between 5 seconds and 9 seconds.

L’utilizzo di uno o vantaggiosamente più dei parametri di impostazione di cui sopra fa sì che la plastica, in fase di iniezione, non si carichi, o si carichi minimamente, di tensioni residue, portando all’ ottenimento di un prodotto più stabile duraturo. The use of one or advantageously more of the above setting parameters ensures that the plastic, during the injection phase, does not become or minimally charged with residual stresses, leading to obtaining a more stable and lasting product.

Inoltre, tali parametri, in cooperazione con lo strato di lubrificante steso sulla finestra in vetro, fanno anche sì che la plastica non aderisca, o aderisca minimamente alla serigrafia ed alla finestra in vetro, con notevoli vantaggi nella successiva fase di ritiro del materiale che segue l’estrazione del pezzo dallo stampo. Furthermore, these parameters, in cooperation with the lubricant layer spread on the glass window, also ensure that the plastic does not adhere, or adheres minimally to the screen printing and to the glass window, with considerable advantages in the subsequent shrinkage phase of the following material. the extraction of the piece from the mold.

Nel contempo i suddetti parametri, in cooperazione con lo strato di lubrificante, garantiscono la perfetta e duratura sigillatura della finestra in vetro, evitando la presenza di fessurazioni non pulibili o la fuoriuscita di vapore ad alta temperatura dal perimetro della finestra stessa. At the same time, the aforementioned parameters, in cooperation with the lubricant layer, guarantee the perfect and lasting sealing of the glass window, avoiding the presence of non-cleanable cracks or the escape of high temperature steam from the perimeter of the window itself.

Inoltre, un coperchio realizzato in questo modo permette di superare eventuali limiti tecnici di ampiezza della finestra in vetro, altrimenti presenti con operazioni di assemblaggio della finestra in vetro al corpo principale in materiale plastico. Furthermore, a cover made in this way allows to overcome any technical limits of width of the glass window, otherwise present with operations of assembling the glass window to the main body in plastic material.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 è una vista in sezione di un apparato di cottura a cui si applica il metodo di produzione secondo il presente trovato; - fig. 1 is a sectional view of a cooking apparatus to which the production method according to the present invention is applied;

- la fig. 2 è una vista in prospettiva di un coperchio per l’apparato di fig. - fig. 2 is a perspective view of a lid for the apparatus of fig.

1 ; 1;

- la fig. 3 è una vista in sezione della fig. 2; - fig. 3 is a sectional view of FIG. 2;

- la fig. 4 è una vista in prospettiva parzialmente sezionata ed esplosa della fig. 2. - fig. 4 is a partially sectioned and exploded perspective view of FIG. 2.

- la fig. 5 è uno schema di un metodo di realizzazione di un coperchio per un apparato di cottura secondo il presente trovato. - fig. 5 is a diagram of a method of manufacturing a lid for a cooking apparatus according to the present invention.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

La fig. 1 è utilizzata per descrivere forme di realizzazione esemplificative di un apparato di cottura 10, utilizzabile per la cottura di alimenti. Fig. 1 is used to describe exemplary embodiments of a cooking apparatus 10, usable for cooking food.

L’apparato di cottura 10 comprende almeno un corpo di contenimento 12 che definisce la struttura, un vano 13 ed avente un’apertura superiore 11, un coperchio 14 che selettivamente apre/chiude l’apertura superiore 11, permettendo comunque un passaggio controllato del vapore attraverso un gruppo di uscita, o griglia, 21, ed almeno un serbatoio 16 adatto a contenere una quantità voluta di liquido di cottura. Inoltre, l’apparato di cottura 10 può comprendere un gruppo di riscaldamento 22 configurato per riscaldare e/o cuocere gli alimenti ed associato ad almeno uno fra il corpo di contenimento 12 ed il coperchio 14; il gruppo di riscaldamento 22, esemplificativamente, è illustrato per essere posto al di sotto del serbatoio 16. The cooking apparatus 10 comprises at least a containment body 12 which defines the structure, a compartment 13 and having an upper opening 11, a lid 14 which selectively opens / closes the upper opening 11, allowing in any case a controlled passage of the steam through an outlet group, or grill, 21, and at least one tank 16 suitable for containing a desired quantity of cooking liquid. Furthermore, the cooking apparatus 10 can comprise a heating unit 22 configured to heat and / or cook food and associated with at least one of the containing body 12 and the lid 14; the heating unit 22, by way of example, is shown to be placed under the tank 16.

Il gruppo di uscita 21 viene vantaggiosamente realizzato in fase di stampaggio del coperchio 14 e può essere ricavato adiacente alla finestra in vetro 15. Il gruppo di uscita 21 presenta una pluralità di fori passanti 23, ad esempio di forma oblunga, circolare, ovale, o simili, per agevolare l’uscita del vapore di cottura dal vano 13. The outlet assembly 21 is advantageously made during the molding step of the lid 14 and can be obtained adjacent to the glass window 15. The outlet assembly 21 has a plurality of through holes 23, for example oblong, circular, oval, or similar, to facilitate the exit of the cooking steam from compartment 13.

All’interno del vano 13 l’apparato di cottura 10 può comprendere anche un cestello 18 per raccogliere gli alimenti da immergere nel liquido di cottura, il quale comprende o è associabile ad una maniglia 20 per il suo posizionamento e movimentazione all’ interno ed all’ esterno del serbatoio 16. Inside the compartment 13, the cooking apparatus 10 can also comprise a basket 18 for collecting the food to be immersed in the cooking liquid, which comprises or can be associated with a handle 20 for its positioning and movement inside and outside the compartment. 'outside of the tank 16.

Il coperchio 14 comprende un corpo principale, o involucro, 17 in materiale plastico, definente una cornice perimetrale di supporto e posizionamento, ed almeno una finestra in vetro 15 inserita nella cornice perimetrale che permette la visualizzazione dall’esterno di almeno parte del vano 13. The lid 14 comprises a main body, or casing, 17 in plastic material, defining a perimeter frame for support and positioning, and at least a glass window 15 inserted in the perimeter frame which allows viewing from the outside of at least part of the compartment 13.

Vantaggiosamente, il materiale plastico con cui è realizzato il corpo principale 17 è di tipo resistente ad elevate temperature ed idoneo al contatto con gli alimenti, ad esempio materiale termoplastico PBT, o simili, rinforzato o meno con fibre di vetro, vetro globulare o di altro tipo. Advantageously, the plastic material with which the main body 17 is made is of a type resistant to high temperatures and suitable for contact with food, for example thermoplastic material PBT, or the like, reinforced or not with glass fibers, globular glass or other guy.

Secondo una forma realizzativa, la finestra in vetro 15 può essere sagomata in modo tale da non presentare spigoli vivi. According to an embodiment, the glass window 15 can be shaped in such a way as not to have sharp edges.

Secondo un’ulteriore forma realizzativa, la finestra in vetro 15 può avere diverse forme e dimensioni. According to a further embodiment, the glass window 15 can have different shapes and sizes.

Secondo un’ulteriore forma realizzativa, la finestra in vetro 15 può presentare uno spessore compreso tra 2 mm e 5 mm, preferibilmente tra 3 mm e 4 mm. According to a further embodiment, the glass window 15 can have a thickness between 2 mm and 5 mm, preferably between 3 mm and 4 mm.

La finestra in vetro 15 così integrata nel corpo principale 17, vantaggiosamente, facilita la pulizia dell’intero coperchio 14, non creando discontinuità, interstizi, sottosquadri od altre zone difficilmente raggiungibili e pulibili e causa di depositi di sporco e residui. The glass window 15 thus integrated into the main body 17 advantageously facilitates the cleaning of the entire cover 14, not creating discontinuities, interstices, undercuts or other areas that are difficult to reach and clean and cause deposits of dirt and residues.

Tale soluzione permette di ottenere una perfetta pulizia del coperchio 14, anche in lavastoviglie, evitando infiltrazioni di sporco che si formano nelle soluzioni tradizionali del tipo a sandwich fra supporto in lamiera, vetro e copertura plastica. This solution allows to obtain a perfect cleaning of the lid 14, even in the dishwasher, avoiding the infiltration of dirt which is formed in the traditional solutions of the sandwich type between sheet metal support, glass and plastic cover.

Con riferimento alla figura 3, il corpo principale 17 comprende una superficie superiore 17a, una superficie inferiore 17b ed un bordo perimetrale 17c che definiscono la cornice perimetrale di supporto e posizionamento della finestra in vetro 15. With reference to Figure 3, the main body 17 comprises an upper surface 17a, a lower surface 17b and a perimeter edge 17c which define the perimeter frame for supporting and positioning the glass window 15.

Secondo una variante realizzativa, il bordo perimetrale 17c presenta una sede di alloggiamento 3 1 per la maniglia 20 per consentire una sua movimentazione priva di interferenze con il coperchio 14, in qualsiasi posizione relativa si trovi con quest’ultimo. According to a variant embodiment, the perimeter edge 17c has a housing seat 3 1 for the handle 20 to allow its movement without interference with the cover 14, in any relative position it is with the latter.

Vantaggiosamente, la finestra in vetro 15 è idonea per l’ispezione dell’ interno dell’apparato di cottura 10 anche a coperchio 14 chiuso. La finestra in vetro 15 può presentare su almeno un lato ed in una sua porzione delle scritte esplicative, ad esempio utili per l’impostazione della temperatura in base al tipo di alimento da cuocere od altre informazioni per l’utilizzatore, decorazioni, o altro, realizzate, ad esempio, mediante serigrafia. Advantageously, the glass window 15 is suitable for inspecting the inside of the cooking apparatus 10 even with the lid 14 closed. The glass window 15 can have explanatory inscriptions on at least one side and in a portion thereof, for example useful for setting the temperature based on the type of food to be cooked or other information for the user, decorations, or other. made, for example, by screen printing.

In accordo con forme di realizzazione, la porzione della finestra in vetro 15 presentante le suddette scritte serigrafiche può essere compresa nella cornice perimetrale del corpo principale 17 e totalmente integrata in essa in modo tale da risultare protetta sostanzialmente per l’intera vita utile dell’apparato di cottura 10. In accordance with embodiments, the portion of the glass window 15 presenting the aforementioned serigraphic writings can be included in the perimeter frame of the main body 17 and totally integrated therein in such a way as to be substantially protected for the entire useful life of the apparatus. cooking 10.

Il coperchio 14, ovvero il corpo principale 17, può anche comprendere un filtro 24 configurato per consentire al vapore che si può generare nel serbatoio 16 di uscire dall’apparato di cottura 10 anche quando il coperchio 14 è chiuso. The lid 14, or the main body 17, can also include a filter 24 configured to allow the steam that can be generated in the tank 16 to exit the cooking apparatus 10 even when the lid 14 is closed.

Secondo un’ulteriore variante realizzativa, il gruppo di uscita 21 può essere provvisto di un elemento di copertura 25, selettivamente rimuovibile dal coperchio 14 mediante un aggancio ad incastro per permettere la sostituzione del filtro 24 quando ha esaurito la sua normale funzione. According to a further embodiment variant, the outlet group 21 can be provided with a cover element 25, which can be selectively removed from the cover 14 by means of an interlocking coupling to allow the replacement of the filter 24 when it has finished its normal function.

L’elemento di copertura 25 comprende anch’esso una pluralità di fori passanti 23 per permettere la fuoriuscita del vapore di cottura filtrato dall’eventuale filtro 24. The cover element 25 also includes a plurality of through holes 23 to allow the escape of the cooking steam filtered by any filter 24.

Tra il gruppo di uscita 21 e l’elemento di copertura 25 si determina una cavità 28 all’ interno della quale poter posizionare, vantaggiosamente, il filtro 24. Between the outlet group 21 and the covering element 25 there is a cavity 28 inside which the filter 24 can be advantageously positioned.

La selettiva apertura/chiusura del coperchio 14 avviene mediante una cerniera 26 configurata per permettere l’impemiamento del coperchio 14 al corpo di contenimento 12. The selective opening / closing of the lid 14 takes place by means of a hinge 26 configured to allow the implantation of the lid 14 to the containment body 12.

Secondo una variante realizzativa esemplificativamente illustrata in figg. 1 e 4, la cerniera 26 può comprendere un elemento rimuovibile 26b dal coperchio 14 coniugato ad un elemento fisso 26a al corpo di contenimento 12. In particolare, l’elemento rimuovibile 26b ed il coperchio 14 possono essere accoppiabili mediante elementi di fissaggio 27. According to a variant embodiment illustrated by way of example in figs. 1 and 4, the hinge 26 may comprise a removable element 26b from the lid 14 conjugated to a fixed element 26a to the containment body 12. In particular, the removable element 26b and the lid 14 can be coupled by means of fasteners 27.

Secondo un’ulteriore variante realizzativa esemplificativamente illustrata in fig. 4, il coperchio 14 può comprendere un elemento a cornice 29 per fissare una guarnizione 30. According to a further embodiment variant by way of example illustrated in fig. 4, the lid 14 may comprise a frame element 29 for fixing a gasket 30.

Con riferimento a fig. 5, il metodo per realizzare il coperchio 14 prevede almeno le seguenti fasi: With reference to fig. 5, the method for making the lid 14 involves at least the following steps:

- una fase di posizionamento 101 stabile della finestra in vetro 15 sulla superficie interna di uno dei semi-gusci di uno stampo ad iniezione aperto; - a step of stable positioning 101 of the glass window 15 on the internal surface of one of the half-shells of an open injection mold;

- una fase di rivestimento 102 della finestra in vetro 15 con uno strato di lubrificante; - a step of coating 102 of the glass window 15 with a layer of lubricant;

- una fase di impostazione 103 di parametri di sovrastampaggio, quali temperatura dello stampo TS, temperatura iniettori TI, pressione iniettori PI, tempo di iniezione T, tempo di mantenimento TM in pressione dello stampo; - a step 103 for setting overmolding parameters, such as mold temperature TS, injector temperature T1, injector pressure PI, injection time T, pressure holding time TM of the mold;

- una fase di chiusura 104 dei semi-gusci dello stampo definendo una cavità interna allo stampo stesso; - a step 104 for closing the half-shells of the mold defining a cavity inside the mold itself;

- una fase di iniezione 105 di materiale plastico all’ interno di detta cavità dello stampo chiuso per sovrastampare parzialmente il materiale plastico al bordo perimetrale della finestra in vetro 15 in modo da formare la cornice perimetrale di supporto e posizionamento attorno alla finestra in vetro 15; - a phase of injection 105 of plastic material inside said cavity of the closed mold to partially overmold the plastic material at the perimeter edge of the glass window 15 so as to form the perimeter frame for support and positioning around the glass window 15;

- una fase di apertura stampo ed estrazione 106 del coperchio 14 così ottenuto da detto stampo; - a step of opening the mold and extracting 106 of the lid 14 thus obtained from said mold;

- una fase di raffreddamento 107 del coperchio 14 prima dell’installazione sull’apparato di cottura 10. - a cooling phase 107 of the lid 14 before installation on the cooking apparatus 10.

Vantaggiosamente tale metodo di realizzazione per sovrastampaggio ad iniezione permette di ottenere un corpo unico e solido completamente sigillato in cui la finestra in vetro 15 è perfettamente e saldamente inserita nella cornice perimetrale definita dal suddetto corpo principale 17. Secondo una forma preferita di realizzazione, la temperatura dello stampo TS può essere compresa tra 95°C e 125°C, preferibilmente compresa tra 105°C e 115°C, ancora più preferibilmente circa 1 10°C. Inoltre, lo stampo può essere raffreddato ad acqua. In particolare lo stampo può presentare canali interni di passaggio di acqua di raffreddamento o altri tipi di refrigeranti liquidi. Advantageously, this method of realization by injection molding allows to obtain a single and solid body completely sealed in which the glass window 15 is perfectly and firmly inserted in the perimeter frame defined by the aforementioned main body 17. According to a preferred embodiment, the temperature of the TS mold can be between 95 ° C and 125 ° C, preferably between 105 ° C and 115 ° C, even more preferably about 10 ° C. In addition, the mold can be water-cooled. In particular, the mold can have internal channels for the passage of cooling water or other types of liquid coolants.

Secondo una forma preferita di realizzazione del trovato, la temperatura iniettori TI può essere compresa tra 270°C e 300°C, preferibilmente compresa tra 280°C e 290°C, ancora più preferibilmente circa 285°C. According to a preferred embodiment of the invention, the injector temperature T1 can be between 270 ° C and 300 ° C, preferably between 280 ° C and 290 ° C, even more preferably about 285 ° C.

Secondo una forma preferita di realizzazione del trovato, la pressione iniettori PI può essere compresa tra 80 bar e 100 bar, preferibilmente compresa tra 85 bar e 95bar, ancora più preferibilmente circa 90 bar. According to a preferred embodiment of the invention, the injector pressure P1 can be between 80 bar and 100 bar, preferably between 85 bar and 95 bar, even more preferably about 90 bar.

Secondo una forma preferita di realizzazione del trovato, il tempo di iniezione T, ovvero la durata dell’iniezione, può essere compresa tra 5 secondi e 9 secondi, preferibilmente tra 6 secondi e 8 secondi, e ancora più preferibilmente circa 7 secondi. According to a preferred embodiment of the invention, the injection time T, or the duration of the injection, can be between 5 seconds and 9 seconds, preferably between 6 seconds and 8 seconds, and even more preferably about 7 seconds.

Secondo una forma realizzativa, lo stampo presenta una cavità di iniezione che riproduce in negativo la superficie superiore 17a, la superficie inferiore 17b ed il bordo perimetrale 17c. According to an embodiment, the mold has an injection cavity which reproduces in negative the upper surface 17a, the lower surface 17b and the perimeter edge 17c.

Secondo forme realizzative, nella fase di posizionamento 101 nello stampo possono essere posizionate più finestre in vetro 15. According to embodiments, several glass windows 15 can be positioned in the positioning step 101 in the mold.

Secondo forme realizzative, nella fase di posizionamento 101 della finestra in vetro 15 lo stampo può prevedere sistemi di ancoraggio e/o sistemi di trattenimento della finestra in vetro 15 stessa in modo da garantirne il posizionamento corretto, fisso e stabile durante tutte le successive fasi. According to embodiments, in the positioning step 101 of the glass window 15 the mold can provide anchoring systems and / or systems for retaining the glass window 15 itself so as to ensure its correct, fixed and stable positioning during all subsequent steps.

Secondo forme realizzative, un sistema di ancoraggio può essere, esemplificativamente ma non limitatamente, una serie di dentellature in cui inserire la finestra in vetro 15. According to embodiments, an anchoring system can be, by way of example but not limitedly, a series of indentations in which to insert the glass window 15.

Secondo ulteriori forme realizzative, un sistema di trattenimento può essere, esemplificativamente ma non limitatamente, un sistema di ventose a vuoto che aderiscono sul lato della finestra in vetro 15 a contatto con la superficie interna del semi-guscio dello stampo aperto. According to further embodiments, a holding system can be, by way of example but not limitedly, a system of vacuum suckers which adhere to the side of the glass window 15 in contact with the internal surface of the half-shell of the open mold.

Secondo ulteriori forme realizzative, prima della fase di posizionamento 101 la finestra in vetro 15 può essere serigrafata. According to further embodiments, before the positioning step 101 the glass window 15 can be silk-screened.

Secondo forme realizzative, durante la fase di rivestimento 102 il lubrificante è cosparso sul lato della finestra in vetro 15 maggiormente a contatto con la plastica iniettata. According to embodiments, during the coating step 102 the lubricant is sprinkled on the side of the glass window 15 most in contact with the injected plastic.

Vantaggiosamente, il materiale plastico iniettato è del tipo termoresistente e può prevedere l’aggiunta di fibre di rinforzo di vetro globulare o di altro tipo. Inoltre tale materiale plastico iniettato è idoneo al contatto con gli alimenti ed al lavaggio in lavastoviglie. Advantageously, the injected plastic material is of the heat-resistant type and can provide for the addition of globular glass or other type reinforcing fibers. Furthermore, this injected plastic material is suitable for contact with food and for washing in the dishwasher.

Secondo ulteriori forme realizzative, il lubrificante è cosparso anche sulle aree della finestra in vetro 15 serigrafate. According to further embodiments, the lubricant is also sprinkled on the silk-screened areas of the glass window 15.

Secondo forme realizzative, il lubrificante può essere lubrificante di tipo alimentare. Il lubrificante può essere vantaggiosamente, ma non necessariamente, olio di oliva idoneo al successivo trattamento di alimenti durante l’uso dell’apparato di cottura 10. According to embodiments, the lubricant can be a food-grade lubricant. The lubricant may advantageously, but not necessarily, be olive oil suitable for the subsequent treatment of food during the use of the cooking apparatus 10.

Vantaggiosamente, la fase di rivestimento 102 della finestra in vetro 15 con lubrificante permette al materiale plastico iniettato di scorrere più facilmente sulla superficie della finestra in vetro 15 stessa. Inoltre, il lubrificante agevola lo scorrimento del materiale plastico durante il suo ritiro nella fase di raffreddamento 107, successivo alla fase di estrazione del coperchio 14 dallo stampo, impedendo di rovinare l’eventuale parte serigrafata della finestra in vetro 15 e di incrinare o rompere la finestra in vetro 15 stessa. Advantageously, the step of coating 102 of the glass window 15 with lubricant allows the injected plastic material to slide more easily on the surface of the glass window 15 itself. Furthermore, the lubricant facilitates the sliding of the plastic material during its withdrawal in the cooling phase 107, following the phase of extraction of the lid 14 from the mold, preventing any silk-screened part of the glass window 15 from being damaged and from cracking or breaking the glass window 15 itself.

La fase di impostazione 103 di parametri di sovrastampaggio può essere gestita da un’unità di comando e controllo collegata allo stampo e agli iniettori. The setting phase 103 of overmoulding parameters can be managed by a command and control unit connected to the mold and to the injectors.

La fase di impostazione 103 di parametri di sovrastampaggio può avvenire in un qualsiasi momento prima della fase di iniezione 105. The step of setting 103 of overmoulding parameters can take place at any time before the injection step 105.

Nella fase di impostazione 103 di parametri di sovrastampaggio, il tempo di mantenimento TM, ovvero il tempo di mantenimento dello stampo in pressione, comprende il tempo di iniezione T e in aggiunta a quest’ultimo può comprendere un tempo aggiuntivo per permettere il completo e uniforme riempimento della cavità dello stampo. Tale tempo aggiuntivo può essere compreso tra 2 secondi e 6 secondi, preferibilmente tra 3 secondi e 5 secondi, e ancora più preferibilmente circa 4 secondi. In the step of setting 103 of overmoulding parameters, the holding time TM, that is the holding time of the mold under pressure, includes the injection time T and in addition to the latter it can include an additional time to allow the complete and uniform filling of the mold cavity. This additional time can be between 2 seconds and 6 seconds, preferably between 3 seconds and 5 seconds, and even more preferably about 4 seconds.

Vantaggiosamente l' impostazione dei suddetti parametri di sovrastampaggio permette di realizzare un coperchio 14 stabile, adatto al trattamento di alimenti e con elevata resistenza a cicli termici ripetuti e, quindi, in grado di resistere per sostanzialmente tutti i cicli di cottura della vita utile dell’apparato di cottura 10. Advantageously, the setting of the aforementioned overmoulding parameters allows to realize a stable lid 14, suitable for the treatment of food and with high resistance to repeated thermal cycles and, therefore, able to resist for substantially all the cooking cycles of the useful life of the cooking apparatus 10.

Nella fase di raffreddamento 107 del coperchio 14, il raffreddamento può essere ad aria. In particolare questa fase può essere condotta in ambienti dedicati al raffreddamento ad aria e con l’eventuale presenza di ventilatori per ridurre il tempo necessario al raffreddamento stesso del coperchio 14. In the cooling phase 107 of the cover 14, the cooling can be by air. In particular, this phase can be carried out in rooms dedicated to air cooling and with the possible presence of fans to reduce the time required for cooling the lid itself 14.

Nella fase di raffreddamento 107, grazie alle precedenti fasi, in particolare, di rivestimento 102, impostazione 103 e iniezione 105, il materiale plastico, ritirandosi, non si carica, o si carica minimamente di tensioni residue, rendendo anche più uniforme il ritiro della plastica tra parti fessurate, ad esempio il gruppo di uscita 21, e parti non fessurate. In the cooling phase 107, thanks to the previous phases, in particular, of coating 102, setting 103 and injection 105, the plastic material, by shrinking, does not become loaded, or is minimally charged with residual stresses, making the shrinkage of the plastic even more uniform. between cracked parts, for example the outlet assembly 21, and non-cracked parts.

E chiaro che all’apparato di cottura 10, al relativo coperchio 14 e al metodo per realizzare quest’ultimo fin qui descritti possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts may be made to the cooking apparatus 10, to the relative lid 14 and to the method for making the latter described up to now, without thereby departing from the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. Method for producing a lid for a cooking apparatus (10), said lid (14) comprising a main body (17) in heat-resistant plastic material suitable for food contact defining a perimeter frame for support and positioning, at least one group outlet (21) for vapors and fumes and at least one window inserted in said perimeter frame, characterized in that it provides at least the following steps: - a step of stable positioning (101) of the window on the internal surface of one of the half-shells of an open injection mold; said window being a glass window (15); - a step of coating (102) of the glass window (15) with a layer of lubricant; - a setting phase (103) of overmolding parameters, such as at least mold temperature (TS), injector temperature (TI), injector pressure (PI), injection time (T), holding time (TM) under pressure of the die; - a closing step (104) of the half-shells of the mold defining a cavity inside the mold itself; - a step of injection (105) of plastic material inside said cavity of the closed mold to partially over-mold the plastic material to the perimeter edge of the glass window (15) to form the perimeter frame for supporting and positioning around the glass window (15); - a step of opening (106) the mold and extracting the lid (14) thus obtained from said mold; - a cooling phase (107) of the lid (14) before installation on the cooking apparatus (10).

2. Method as in claim 1, characterized in that in the step of setting (103) of overmolding parameters, the temperature of the mold (TS) is between 95 ° C and 125 ° C.

Method as in claim 1 or 2, characterized in that in the step of setting (103) of overmoulding parameters, the injector temperature (T1) is between 270 ° C and 300 ° C.

Method as in any one of the preceding claims, characterized in that in the step of setting (103) of overmoulding parameters, the injector pressure (PI) is between 80 bar and 100 bar.

5. Method as in any one of the preceding claims, characterized in that in the setting step (103) of the overmoulding parameters, the injection time (T), i.e. the duration of the injection, is between 5 seconds and 9 seconds .

Method as in any one of the preceding claims, characterized in that in the setting step (103) of overmolding parameters, the holding time (TM), i.e. the holding time of the mold under pressure, includes the injection time (T) and in addition to the latter it comprises an additional time to allow the complete and uniform filling of the mold cavity, and that said additional time is comprised between 2 seconds and 6 seconds.

7. Method as in any one of the preceding claims, characterized in that in the positioning step (101) the glass window (15) is associated with anchoring systems and / or holding systems present inside the mold, for example indentations.

Method as in any one of the preceding claims, characterized in that before the positioning step (101), the glass window (15) is silk-screened.

Method as in any one of the preceding claims, characterized in that, in the coating step (102), the lubricant is a food grade lubricant, for example olive oil, and is sprinkled on the side of the glass window (15) more in contact with the injected plastic material.

10. Method as in any one of the preceding claims, characterized in that the plastic material injected during the injection phase (105) is of the heat-resistant type and involves the addition of globular or other glass reinforcing fibers.

11. Partially transparent lid for a cooking apparatus made with a method according to any one of the preceding claims.