IT201800006013A1

IT201800006013A1 - Impianto di produzione di syngas

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Publication number: IT201800006013A1
Application number: IT102018000006013A
Authority: IT
Priority date: 2018-06-04
Filing date: 2018-06-04
Publication date: 2019-12-04

Description

Descrizione di Brevetto per Invenzione Industriale avente per titolo: “IMPIANTO DI PRODUZIONE DI SYNGAS”.

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un impianto di produzione di syngas. Come noto, la gassificazione è un insieme di processi termochimici atti a trasformare biomassa, di vario genere e provenienza, in un gas combustibile comunemente chiamato “syngas” ed utilizzabile per vari scopi, ad esempio come combustibile per motori a combustione interna o per sistemi per lo stoccaggio del syngas in bombole.

La biomassa solitamente utilizzata per questo tipo di processo è costituita da cippato di legno o altra materia organica, ad esempio derivante dal trattamento dei rifiuti.

I passi termochimici alla base del processo di gassificazione avvengono a temperature elevate (superiori a 700-800°) ed in presenza di un agente gassificante, solitamente aria, ossigeno o mix aria-vapore o aria-ossigeno, in percentuale sotto-stechiometrica.

La biomassa, in queste condizioni, è sottoposta ad una degradazione termica per cui i legami chimici a catena lunga vengono scissi in molecole più semplici e la biomassa stessa viene trasformata in prodotti risultanti di vario tipo, gassosi, liquidi e solidi.

I prodotti gassosi, quali anidride carbonica, metano, monossido di carbonio, azoto, idrogeno ed altre molecole gassose, costituiscono la miscela gassosa combustibile chiamata syngas.

I prodotti solidi, comunemente chiamati “char”, sono materiale che non ha reagito durante i processi termochimici e che si ritrova alla fine dei processi sotto forma di ceneri e altre particelle solide.

Le ceneri e le particelle solide aventi dimensioni superiori a circa 10 µm precipitano e sono facilmente asportabili, mentre le particelle con dimensioni inferiori, comunemente chiamate “polverino” o “pulviscolo”, vengono trascinate via dal syngas e si ritrovano in esso.

I prodotti liquidi, ad esclusione del vapore acqueo, sono comunemente chiamati “tar” e sono per lo più idrocarburi aromatici di tipo catramoso. Ad alte temperature, il tar si ritrova allo stato gassoso nel syngas, per poi condensare quando quest’ultimo si raffredda.

Al “polverino” e al tar sono legate le criticità riguardanti l’utilizzo del syngas nei motori a combustione interna.

Il polverino, infatti, nel motore urta contro le parti meccaniche del motore, depositandosi ed accumulandosi.

Il tar, invece, nel motore condensa e, per la sua natura viscosa, aderisce alle parti meccaniche del motore causando danni e rotture che comprometterebbero il funzionamento del motore stesso.

Per questo motivo è nota l’esigenza di abbattere la frazione di tar e polverino contenuta nel syngas ottenuto dal processo di gassificazione. A tal proposito, gli impianti di gassificazione noti, oltre a comprendere un reattore dove far avvenire i processi termochimici di cui sopra, prevedono l’installazione di una o più unità filtranti atte a rimuovere il tar e il polverino dal syngas e poste lungo il percorso che il syngas compie prima di arrivare al motore utilizzatore.

Più in dettaglio, un impianto di gassificazione comprende un reattore collegato ad un motore a combustione interna che riceve il syngas prodotto nel reattore stesso e lo utilizza come combustibile.

Il reattore è definito da un involucro sostanzialmente cilindrico, riempibile con biomassa combustibile, ed all’interno del quale si instaura un gradiente di temperatura che consente lo sviluppo delle reazioni termochimiche necessarie alla degradazione chimica della biomassa stessa.

Solitamente, l’inserimento della biomassa avviene in testa al reattore.

Negli impianti standard, il syngas viene aspirato o “tirato” dall’azione aspirante del motore utilizzatore collegato al fondo del reattore tramite un apposito condotto.

Esistono anche impianti alternativi che lavorano in pressione, cioè sono collegati ad una soffiante atta a spingere agente gassificante in pressione all’interno del reattore.

A valle del reattore e a monte del motore sono poste le unità filtranti atte, appunto, a filtrare il syngas per depurarlo del tar, del polverino e di altre impurità presenti in esso.

Generalmente, le unità filtranti note utilizzano dei filtri a candela per intrappolare le particelle di particolato di “tar” e di “pulviscolo” mescolate al syngas.

I filtri a candela sono sostanzialmente dei cilindri cavi il cui materiale di fabbricazione è solitamente costituito da materiale ceramico che ha una permeabilità tale da essere attraversato dal syngas, ma non dalle particelle di particolato che rimangono intrappolate sulle pareti del filtro a candela.

Le estremità superiori delle candele sono aperte e sono appoggiate a un supporto in modo da mantenere la posizione verticale.

I filtri a candela vengono attraversati dal syngas da depurare che le attraversa passando dalla superficie esterna dei filtri verso la superficie interna.

In questa fase i filtri a candela trattengono le impurità dal syngas che si depositano sulle pareti esterne.

Inoltre, le pareti dei filtri a candela necessitano di un sistema di pulizia per rimuovere periodicamente le particelle di particolato intrappolate.

Infatti, sulle pareti dei filtri a candela si deposita velocemente uno strato di particolato che limita il passaggio del syngas e preclude il buon funzionamento dell’impianto.

Per risolvere questo problema, i sistemi noti di pulizia dei filtri a candela prevedono l’utilizzo di un gruppo pneumatico mediante il quale azoto viene insufflato dall’interno verso l’esterno del filtro a candela.

In questo modo, le particelle di particolato sono rimosse dalla superficie esterna del filtro a candela e l’impianto può riprendere a funzionare a regime.

Il sistema di pulizia dei filtri a candela appena descritto non è tuttavia esente da inconvenienti legati principalmente all’utilizzo di azoto come strumento per la rimozione delle particelle di particolato.

Infatti, il gruppo pneumatico sottopone i filtri a candela a sollecitazioni particolarmente intense che spesso provocano danni strutturali ai filtri a candela stessi.

Inoltre, non bisogna dimenticare che le elevate temperature a cui operano gli impianti di gassificazione determinano dilatazioni termiche nei componenti dell’impianto che possono provocare danni strutturali ai filtri a candela.

Inoltre nel caso si debbano effettuare attività di manutenzione delle unità filtranti e/o per effettuare la sostituzione di un componente delle unità filtranti, come ad esempio per sostituire un filtro a candela danneggiato, è necessario spegnere l’impianto di gassificazione e attendere che esso si raffreddi per consentire ad un operatore di accedere all’interno dell’unità filtrante e procedere allo smontaggio del componente, con tempi di intervento veramente lunghissimi e costi per l’arresto dell’impianto non trascurabili.

Il compito principale della presente invenzione è quello di escogitare un impianto di gassificazione che ottimizzi i processi di pulizia e produzione del syngas, minimizzando le operazioni di manutenzione e di spegnimento dell’impianto stesso.

Altro scopo della presente invenzione è quello di escogitare un impianto di gassificazione che consenta un efficiente pulizia del syngas minimizzando i costi legati ai filtri.

Gli scopi sopra esposti sono raggiunti dal presente impianto per la produzione di syngas avente le caratteristiche di rivendicazione 1.

Altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un impianto di produzione di syngas, illustrata a titolo indicativo, ma non limitativo, nelle unite tavole di disegni in cui:

la figura 1 è una vista in sezione dell’impianto secondo il trovato;

la figura 2 è una vista in spaccato di alcuni componenti dell’impianto secondo il trovato;

la figura 3 è una vista in sezione di alcuni componenti dell’impianto secondo il trovato.

Con particolare riferimento a tali figure, si è indicato globalmente con 1 un impianto di produzione di syngas.

L’impianto 1 comprende:

- almeno un telaio di base 2 per l’appoggio al suolo;

- almeno un reattore di gassificazione 3 associato al telaio di base 2 e atto a produrre un syngas inquinato 4 da filtrare e contenente una pluralità di particelle di particolato 5;

- almeno un gruppo di filtraggio 6 associato al telaio di base 2 e atto a filtrare il syngas inquinato 4 dalla pluralità di particelle di particolato 5 ad ottenere un syngas depurato 7;

- almeno un elemento utilizzatore 8 associato al telaio di base 2 e atto ad utilizzare il syngas depurato 7.

Nel prosieguo della seguente trattazione i termini “superiore” ed “inferiore” così come i termini “verticale” ed “orizzontale” si intendono riferiti alle condizioni di normale utilizzo dell’impianto 1 di produzione di syngas, ovvero quelle mostrate nelle figure da 1 al 3 in cui l’impianto è impiegato in appoggio al suolo tramite il telaio di base 2.

Come mostrato nelle figure da 1 a 3 il gruppo di filtraggio 6 comprende almeno un apparato superiore di sostegno 9, almeno un apparato inferiore di sostegno 10 e almeno un elemento di collegamento 11 fra l’apparato superiore di sostegno 9 e l’apparato inferiore di sostegno 10. Utilmente l’impianto 1 comprende almeno una parete laterale 12 che è associata inferiormente al telaio di base 2 e superiormente supporta l’apparato superiore di sostegno 9.

Vantaggiosamente la parete laterale 12 e il gruppo di filtraggio 6 definiscono una camera di contenimento 13 del syngas inquinato 4.

Praticamente il reattore di gassificazione 3 è associato alla parete laterale 12 tramite almeno un primo condotto di collegamento 14 che trasporta il syngas inquinato 4 dal reattore di gassificazione 3 alla camera di contenimento 13.

L’apparato superiore di sostegno 9 comprende una superficie superiore 15, una superficie inferiore 16 e una superficie laterale 17.

Vantaggiosamente la superficie superiore 15 e la superficie inferiore 16 nella particolare forma di attuazione presentata nelle figure da 1 a 3 sono sostanzialmente lastriformi; la superficie inferiore 16 comprende almeno un foro passante 18.

Utilmente la superficie laterale 17 nella particolare forma di attuazione presentata nelle figure da 1 a 3 è sostanzialmente cilindrica.

Non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione in cui la superficie superiore 15, la superficie inferiore 16 e la superficie laterale 17 presentino conformazioni differenti.

Vantaggiosamente la superficie superiore 15, la superficie inferiore 16 e la superficie laterale 17 definiscono un volume di contenimento 19 del syngas depurato 7.

Utilmente l’elemento utilizzatore 8 è associato all’apparato superiore di sostegno 9 tramite almeno un secondo condotto collegamento 20 che trasporta il syngas depurato 7 dal volume di contenimento 19 all’elemento utilizzatore 8.

Con particolare riferimento alla forma realizzativa mostrata nelle figure da 1 a 3 l’impianto 1 comprende un primo condotto di collegamento 14 e due secondi condotti di collegamento 20; non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione nelle quali il primo condotto di collegamento 14 e il secondo condotto di collegamento 20 siano presenti in numero diverso. Nello specifico, l’elemento utilizzatore 8 è un motore a combustione interna; non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione in cui l’elemento utilizzatore 8 sia una caldaia a gas per il riscaldamento domestico o un dispositivo per lo stoccaggio del syngas depurato 7 all’interno di bombole del gas, o altro ancora.

Il gruppo di filtraggio 6 comprende almeno una candela ceramica 21 che ha conformazione sostanzialmente allungata verticalmente e comprende almeno una porzione superiore 22 e almeno una porzione inferiore 23.

Utilmente la candela ceramica è assimilabile a un cilindro cavo e comprende una porzione allargata 24 che è associata al foro passante 18 e consente alla candela ceramica 21 di essere sostenuta dall’apparato superiore di sostegno 9.

Vantaggiosamente la candela ceramica 21 è in materiale ceramico poroso atto a trattenere in parte la pluralità di particelle di particolato 5 e comprende almeno una superficie interna 25 e almeno una superficie esterna 26.

La superficie esterna 26 è rivolta verso la camera di contenimento 13 e viene attraversata dal syngas inquinato 4 che rilascia sulla superficie esterna 26 la pluralità di particelle di particolato 5; dal lato della superficie interna 25, quindi, arriva il syngas depurato 7.

Utilmente la porzione allargata 24 è aperta e consente al syngas depurato 7 di entrare all’interno del volume di contenimento 19.

Vantaggiosamente nella particolare forma di attuazione mostrata nelle figure da 1 a 3 l’impianto 1 comprende una pluralità di candele ceramiche e altrettanti fori passanti 18, ciascuna candela ceramica 21 essendo disposta attraverso un rispettivo foro passante 18.

Il gruppo di filtraggio 6 comprende almeno un mezzo di trattenimento 27 della porzione inferiore 23 delle candele ceramiche 21 che limita almeno in parte le oscillazioni orizzontali delle candele ceramiche 21.

Nella particolare forma di attuazione mostrata in nelle figure da 1 a 3 i mezzi di trattenimento 27 hanno conformazione sostanzialmente a bicchiere per contenere opportunamente la porzione inferiore 23 e comprendono materiale di natura ceramica che attutisce l’impatto della porzione inferiore 23.

Non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione in cui i mezzi di trattenimento 27 abbiamo una conformazione differente.

Il gruppo di filtraggio 6 comprende inoltre almeno un mezzo di compensazione 28, che è associato al mezzo di trattenimento 27 e che compensa almeno in parte la differente dilatazione termica del gruppo di filtraggio 6 e delle candele ceramiche 21.

Il gruppo di filtraggio 6 è costituito principalmente da materiale metallico, mentre le candele ceramiche 21 sono in materiale ceramico.

I materiali metallici e i materiali ceramici, qualora sottoposti alla stessa temperatura, subiscono dilatazioni differenti; i materiali ceramici si dilatano molto meno rispetto ai materiali metalli.

In particolare le candele ceramiche 21 subiscono una dilatazione molto inferiore rispetto alla dilatazione subita dagli altri componenti del gruppo di filtraggio 6 e potrebbero subire danneggiamenti.

I mezzi di compensazione 28 equilibrano il differente grado di dilatazione fra i due diversi materiali, eliminando il rischio che le candele ceramiche 21 possano daneggiarsi.

Vantaggiosamente i mezzi di compensazione 28 sono in materiale che mantiene le caratteristiche fisiche, chimiche e meccaniche principalmente invariate fino a temperature di circa 900°C.

Nella particolare forma di attuazione mostrata nelle figure da 1 a 3 i mezzi di compensazione 28 hanno forma a molla.

Non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione in cui i mezzi di compensazione 28 abbiamo una conformazione differente.

I mezzi di trattenimento 27 e i mezzi di compensazione 28 sono associati all’apparato inferiore di sostegno 10; in particolare, i mezzi di compensazione 28 sono montati sull’apparato inferiore di sostegno 10 e i mezzi di trattenimento 27 sono montati sui mezzi di compensazione 28. Il gruppo di filtraggio 6 comprende almeno un gruppo di pulizia pneumatica 29 associato all’apparato superiore di sostegno 9 che comprende almeno un mezzo di insufflazione 30 di gas compresso all’interno delle candele ceramiche 21; utilmente il gas compresso è azoto. L’insufflazione è del tipo pulsante, quindi viene iniettato all’interno delle candele ceramiche 21, attraverso le porzioni allargate 24, un flusso di gas compresso di breve durata ma di forte intensità; una parte della pluralità di particelle di particolato 5 depositate sulle superfici esterne 26 si stacca e cade sul fondo della camera di contenimento 13.

Utilmente i mezzi di trattenimento 27 limitano le oscillazioni delle candele ceramiche 21 quando sottoposte a queste insufflazioni.

Il gruppo di filtraggio 6 comprende almeno un gruppo meccanico di pulizia 31 che è associato all’apparato superiore di sostegno 9; il gruppo meccanico di pulizia 31 elimina almeno in parte la pluralità di particelle di particolato 5 depositata sulle superfici esterne 26.

Il gruppo meccanico di pulizia 31 comprende almeno un mezzo di pulizia meccanica 32 e almeno un mezzo di movimentazione 33 del mezzo di pulizia meccanica; il mezzo di movimentazione 33 è associato all’apparato superiore di sostegno 9.

Utilmente il mezzo di pulizia meccanica 32 circonda in modo radente le candele ceramiche 21 e raschia le superfici esterne 26 essendo movimentato verticalmente dal mezzo di movimentazione 33.

Vantaggiosamente le oscillazioni delle candele ceramiche 21 sono limitate dai mezzi di trattenimento 27 che mantengono le candele ceramiche 21 in posizione sostanzialmente verticale; in questo modo il mezzo di pulizia meccanica 32, muovendosi, non determina danneggiamenti alle candele ceramiche 21.

L’apparato inferiore di sostegno 10 è sostanzialmente una grata per permettere la caduta della pluralità di particelle di particolato 5 separate dalle superfici esterne 26 sul fondo della camera di contenimento 13.

Utilmente l’impianto 1 comprende un estrattore 34 della pluralità di particelle di particolate 5 associato al telaio di base 2 e un condotto di adduzione 35 atto al trasferimento verso l’esterno dell’impianto 1 delle particelle di particolato 5 estratte dall’estrattore 34.

La parete laterale 12 è sostanzialmente cilindrica, aperta in sommità e comprende diverse stratificazioni di materiali refrattari atti a ridurre la temperatura rilevata all’esterno della parete laterale 12; non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione in cui la parete laterale è differente. L’impianto 1 comprende almeno un mezzo di fissaggio 36 dell’apparato superiore di sostegno 9 alla parete laterale 12.

Nella particolare forma di attuazione presente nelle figure da 1 a 3 è presente una pluralità di mezzi di fissaggio 36; non si escludono, tuttavia, alternative forme di attuazione in cui sia presente un solo mezzo di fissaggio 36.

Vantaggiosamente i mezzi di fissaggio 36 sono rimovibili per permettere la separazione del gruppo di filtraggio 6 dalla parete laterale 12 e la simultanea introduzione di un altro gruppo di filtraggio 6; in questo modo è possibile ridurre i tempi di inattività dell’impianto 1 durante le attività di manutenzione e/o sostituzione del gruppo di filtraggio 6.

Utilmente l’impianto 1 comprende almeno un mezzo di ancoraggio 37, associato all’apparato superiore di sostegno 9 e che, all’occorrenza, viene collegato opportunamente a un mezzo esterno di sollevamento a consentire l’estrazione del gruppo di filtraggio 6.

Nella particolare forma di attuazione mostrata nelle figure da 1 a 3 sono presenti due mezzi di ancoraggio 37; non si escludono tuttavia alternative forme di attuazione in cui i mezzi di ancoraggio 37 sono presenti in numero differente.

Durante l’estrazione del gruppo di filtraggio 6 si estraggono anche i mezzi di trattenimento 27, i mezzi di compensazione 28, il gruppo di pulizia pneumatica 29, il gruppo meccanico di pulizia 31 e le candele ceramiche 21.

Utilmente le candele ceramiche 21, essendo estratte unitamente agli altri componenti del gruppo di filtraggio 6, sono maggiormente protette e non vengono sottoposte a sollecitazioni ingenti.

Nella tecnica nota, nel caso di manutenzione dei filtri tradizionali, ad esempio per sostituire le candele ceramiche 21 danneggiate, è necessario spegnere l’impianto e attendere il suo completo raffreddamento prima di potere intervenire manualmente all’interno dei filtri tradizionali.

Le tempistiche per ottenere un raffreddamento idoneo all’operatività sono molto lunghe e possono raggiungere 24 h.

Vantaggiosamente la possibilità di estrarre il gruppo di filtraggio 6, come da caratteristiche del trovato, consente di spegnere l’impianto per un tempo di arresto molto più contenuto, sostituendo il gruppo di filtraggio 6 su cui si deve intervenire con un identico gruppo di filtraggio 6, senza che un operatore debba fisicamente entrare al suo interno.

Il funzionamento del trovato è il seguente.

Il reattore di gassificazione 3 produce un syngas inquinato 4 carico di una pluralità di particelle di particolato 5.

Il syngas inquinato 4 è coivogliato dal reattore di gassificazione 3 alla camera di contenimento 13 tramite il primo condotto di collegamento 14.

Dalla camera di contenimento 13 il syngas inquinato 4 passa attraverso le superfici esterne 26 delle candele ceramiche 21 e rilascia in parte la pluralità di particelle di particolato 5 sulle superfici esterne 26.

Attraverso le candele ceramiche 21, il syngas si depura; all’interno delle candele ceramiche 21, quindi, affiora syngas depurato 7, che lambisce le superficie interne 25 e si sposta dal basso verso l’alto.

Raggiunta la porzione superiore 22 delle candele ceramiche 21 il syngas depurato 7 attraversa le porzioni allargate 24 e entra all’interno del volume di contenimento 19.

Il syngas depurato 7 passa dal volume di contenimento 19 all’elemento utilizzatore 8 attraverso il secondo condotto di collegamento 20.

In questo modo, l’elemento utilizzatore 8 riceve principalmente solo syngas depurato 7, accuratamente filtrato dalle candele ceramiche 21.

Le particelle di particolato 5 filtrate rimangono intrappolate sulle superfici esterne 26 delle candele ceramiche 21, la cui capacità filtrante satura gradualmente con la progressiva immissione del syngas inquinato 4 all’interno dell’impianto 1 ed il suo successivo filtraggio.

Quando la superficie laterale 17 delle candele ceramiche 21 è satura di particelle di particolato 5 è necessario avviare il processo di pulizia.

Il processo di pulizia avviene principalmente attraverso il gruppo di pulizia pneumatica 29 che comprende un mezzo di insufflazione 30 di gas compresso, che introduce gas compresso all’interno delle candele ceramiche 21.

Nello specifico, il gas compresso viene iniettato all’interno delle candele ceramiche 21 attraverso la porzione allargata 24 tramite un’insufflazione pulsante, ovvero di breve durata ma di forte intensità.

Una parte delle pluralità di particelle di particolato 5 depositate sulle superfici esterne 26 si stacca e cade sul fondo della camera di contenimento 13.

Le particelle di particolato 5 depositate sul fondo della camera di contenimento 13 vengono convogliate dall’estrattore 34 all’interno del condotto di adduzione 35, che trasporta le particelle verso l’esterno dell’impianto 1.

Qualora il gruppo di pulizia pneumatica 29 non pulisca completamente le candele ceramiche 21, allora è possibile ricorrere all’utilizzo del gruppo meccanico di pulizia 31.

In questo caso il mezzo di movimentazione 33 di spostare il mezzo di pulizia meccanico 32 in direzione sostanzialmente verticale per raschiare la superficie esterna 26 permettendo il distacco delle particelle di particolato 5 rimaste sulle candele ceramiche 21.

Le particelle di particolato 5 distaccate cadono sul fondo della camera di contenimento 13 e vengono convogliate verso l’esterno dall’estrattore 34 e del condotto di adduzione 35.

Qualora occorra effettuare attività di manutenzione all’interno del gruppo di filtraggio 6, allora è sufficiente spegnere l’impianto 1 per un tempo molto contenuto, rimuovere i mezzi di fissaggio 36 e sollevare il gruppo di filtraggio 6 rispetto alla parete laterale 12, grazie ai mezzi di ancoraggio 37 Una volta estratto dalla parete laterale 12, il gruppo di filtraggio 6 può essere sostituito con uno identico, così da permettere il riavvio dell’impianto 1 il prima possibile.

Il gruppo di filtraggio 6 estratto, invece, può essere lasciato raffreddare con calma per poi essere sottoposto alle attività di manutenzione richieste.

Claims

RIVENDICAZIONI 1) Impianto (1) di produzione di syngas, comprendente: - almeno un telaio di base (2) per l’appoggio al suolo; - almeno un reattore di gassificazione (3) associato a detto telaio di base (2) e atto a produrre un syngas inquinato (4) da filtrare e contenente una pluralità di particelle di particolato (5); - almeno un gruppo di filtraggio (6) associato a detto telaio di base (2) e atto a filtrare detto syngas inquinato (4) da detta pluralità di particelle di particolato (5) ad ottenere un syngas depurato (7), detto gruppo di filtraggio (6) comprendendo almeno un apparato superiore di sostegno (9) e almeno una candela ceramica (21), detta candela ceramica (21) avendo conformazione sostanzialmente allungata verticalmente e comprendendo almeno una porzione superiore (22), associata a detto apparato superiore di sostegno (9), e almeno una porzione inferiore (23); - almeno un elemento utilizzatore (8) associato a detto telaio di base (2) e atto ad utilizzare detto syngas depurato (7); caratterizzato dal fatto che detto gruppo di filtraggio (6) comprende: - almeno un mezzo di trattenimento (27) di detta porzione inferiore (23) che è atto a limitare almeno in parte le oscillazioni orizzontali di detta candela ceramica (21); - almeno un mezzo di compensazione (28) che è associato a detto mezzo di trattenimento (27) e a detto gruppo di filtraggio (6) e che è atto a compensare almeno in parte la differente dilatazione termica di detto gruppo di filtraggio (6) e di detta candela ceramica (21).
2) Impianto (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una parete laterale (12) che è inferiormente associata a detto telaio di base (2), superiormente supporta detto apparato superiore di sostegno ed è disposta a circondare detta candela ceramica (21), detto telaio di base (2), detta parete laterale (12) e detto gruppo di filtraggio (6) delimitando almeno una camera di contenimento (13) di detto syngas inquinato (4).
3) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che comprende almeno un mezzo di fissaggio (36) di detto apparato superiore di sostegno (9) a detta parete laterale (12), che è rimovibile a permettere la separazione di detto gruppo di filtraggio (6) da detta parete laterale (12).
4) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto gruppo di filtraggio (6) comprende almeno un apparato inferiore di sostegno (10) e almeno un elemento di collegamento (11) di detto apparato superiore di sostegno (9) e di detto apparato inferiore di sostegno (10), detti mezzi di trattenimento (27) e detti mezzi di compensazione (28) essendo associati a detto apparato inferiore di sostegno (10).
5) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto apparato superiore di sostegno (9) comprende almeno una superficie superiore (15), almeno una superficie laterale (17) e almeno una superficie inferiore (16), detta superficie superiore (15), detta superficie laterale (17) e detta superficie inferiore (16) definendo almeno un volume di contenimento (19) di detto syngas depurato (7).
6) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta candela ceramica (21) comprende almeno una superficie interna (25) e almeno una superficie esterna (26), detta superficie interna (25) essendo fluidodinamicamente collegata a detto volume di contenimento (19), detta superficie esterna (26) essendo rivolta verso detta camera di contenimento (13).
7) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detta porzione superiore (22) comprende una porzione allargata (24) atta all’appoggio di detta candela ceramica (21) a detto apparato superiore di sostegno (9), detta porzione allargata (24) essendo aperta.
8) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto gruppo di filtraggio (6) comprende almeno un gruppo meccanico di pulizia (31) associato a detto apparato superiore di sostegno (9), detto gruppo meccanico di pulizia (31) essendo atto ad eliminare almeno in parte detta pluralità di particelle di particolato (5) depositato su detta superficie esterna (26).
9) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto gruppo meccanico di pulizia (31) comprende almeno un mezzo di pulizia meccanica (32) disposto a circondare in modo radente detta candela ceramica (21), e almeno un mezzo di movimentazione (33) di detto mezzo di pulizia meccanica (32) associato a detto apparato superiore di sostegno (9).
10) Impianto (1) secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto gruppo di filtraggio (6) comprende almeno un gruppo di pulizia pneumatica (29) associato a detta apparato superiore di sostegno (9), detto gruppo di pulizia pneumatica (29) comprendendo almeno un mezzo di insufflazione (30) di gas compresso all’interno di detta candela ceramica (21).