CN211965345U - 一种使用等离子技术的危废物汽化反应室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种使用等离子技术的危废物汽化反应室，包括反应室主体、炉盖、炉塞、坩埚和积灰室；所述反应室主体的一侧设置有主体侧门，其用于实现取出所述坩埚；所述炉盖固定连接在所述反应室主体顶部，所述炉盖上设置有防爆口，所述防爆口上安装有耐高温的防爆片；所述炉塞与所述反应室主体底部固定连接；所述反应室主体与炉盖的内表面均安装有耐火衬套；所述坩埚设置于所述反应室主体内部，所述积灰室固定安装于所述反应室主体的下方。该等离子汽化反应室具有较高的安全性能，在工作时便于观察炉内危废物处理情况，同时其机械结构较少，成本较低稳定性高，也便于清理与维护。

Description

一种使用等离子技术的危废物汽化反应室

技术领域

本实用新型涉及环保领域，特别是一种使用等离子技术的危废物汽化反应室。

背景技术

根据国家统计局和OECD数据显示，近几年我国生活垃圾产量保持5％左右的增长，在2018年垃圾清运量达到2.28亿吨，超过美国成为全球产生垃圾最多的国家。目前垃圾处理方式主要包括填埋法和焚烧法，填埋法虽然成本较低，但是会占用大量土地资源，而危废物使用填埋法会对土质造成严重侵害。焚烧法虽然处理效果较好，但是焚烧过程中会产生大量有害气体以及颗粒物，严重污染环境，并且对危废物的处理要求较高，成本也较高。

随着等离子技术的发展，目前已经明确使用等离子技术提供的高温对危废物处理具有较好的效果，且处理成本也相对较低，但是现有的等离子汽化炉在安全性上还需要进一步提高，并且清理与维护也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用等离子技术的危废物汽化反应室，其在处理危废物时具有较高的安全性，清理与维护也较为方便。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种使用等离子技术的危废物汽化反应室，包括反应室主体、炉盖、炉塞、坩埚和积灰室；所述反应室主体的一侧设置有主体侧门，其用于实现取出所述坩埚；所述炉盖固定连接在所述反应室主体顶部，所述炉盖上设置有防爆口，所述防爆口上安装有耐高温的防爆片；所述炉塞与所述反应室主体底部固定连接；所述反应室主体与炉盖的内表面均安装有耐火衬套；述坩埚设置于所述反应室主体内部，所述积灰室固定安装于所述反应室主体的下方。

进一步的，所述炉盖还设置有测压口和等离子发生器接口，所述炉盖与所述反应室主体通过法兰连接。

进一步的，所述反应室主体外壁上还设置有出气管道、第一测温接口、第二测温接口、水蒸气接口、介质气体接口和进料器接口；所述出气管道内壁安装有耐火衬套，所述第一测温接口位于所述反应室主体外壁的一侧，所述第二测温接口位于所述第一测温接口的正下方，所述进料器接口位于所述第一测温接口的对侧，所述水蒸气接口与所述介质气体接口依次位于所述进料器接口正下方；所述主体侧门设置有观察窗，所述观察窗由耐高温透明材料制成。

进一步的，所述炉塞包括炉塞主体与炉塞主体底座，所述炉塞主体为耐火材料制成，所述炉塞主体底座的一侧通过铰链合页与所述反应室主体底部连接，所述炉塞主体底座安装铰链合页的对侧与所述反应室主体底部安装有相配合的工业搭扣锁，所述工业搭扣锁用于锁定所述炉塞主体底座。

进一步的，所述反应室主体外壁与所述炉塞主体底座外壁均包裹有水冷层。

进一步的，所述坩埚与所述反应室主体底部之间还设置有第一支撑和/或第二支撑，所述第一支撑和第二支撑均可拆卸并由所述主体侧门取出。

进一步的，所述坩埚、第一支撑和第二支撑均由轻质耐火材料制成。

进一步的，所述积灰室包括支撑架与积灰室侧门，所述积灰室侧门包括两扇且对称分布在所述积灰室的两侧，所述支撑架由所述积灰室的各边组成，用于支撑所述积灰室与反应室主体。

本实用新型具有以下优点：

1.设置有安装防爆片的防爆口，在压力过大时，防爆片自动爆开泄压，保障反应室的安全；

2.可拆卸的炉盖设计以及较大的侧门的设置，方便反应室主体内部的清理与维护；

3.该反应室机械结构较少，成本低且稳定性好。

附图说明

图1为该设备的正视结构示意图；

图2为该设备的纵向剖视图；

图3为该设备的横向剖视图；

图中，100-炉盖，110-防爆口，120-测压口，130-等离子发生器接口，200-反应室主体，210-主体侧门，211-观察窗，220-出气管道，230-第一测温接口，240-第二测温接口，250-水蒸气接口，260-介质气体接口，270-进料器接口，300-坩埚，310-第一支撑，320-第二支撑，400-炉塞，410-炉塞主体，420-炉塞主体底座，421-铰链合页，422-工业搭扣锁，500-积灰室，510-支撑架，520-积灰室侧门，600-水冷层，700-耐火衬套。

具体实施方式

为使实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种使用等离子技术的危废物汽化反应室，包括反应室主体200、炉盖100、炉塞400、坩埚300和积灰室500；反应室主体200的一侧具有主体侧门210；炉盖100位于反应室主体200顶部，炉盖100设置有防爆口110，防爆口110上安装有耐高温的防爆片，当反应室内的压力达到防爆片最高承受的压力值时，防爆片破裂释放反应室内的压力，从而保障反应室的安全；炉塞400位于反应室主体200底部；反应室主体200与炉盖100的内表面均安装有耐火衬套700，该耐火衬套700一般采用多晶硅莫来石纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维等耐火材料制成；坩埚300设置于反应室主体200内部，坩埚300可以通过主体侧门210从反应室中取出；积灰室500位于反应室主体200下方且通过法兰相连接。

如图1、图2所示，炉盖100还设置有测压口120和等离子发生器接口130，且炉盖100与反应室主体200通过法兰连接在一起，可拆卸式的炉盖100方便对反应室主体200内部进行维护与清理。

如图1、图2所示，反应室主体200外壁上还设置有出气管道220、第一测温接口230、第二测温接口240、水蒸气接口250、介质气体接口260和进料器接口270，其中介质气体接口260通入的为空气或水蒸气；出气管道220内壁安装有耐火衬套700，第一测温接口230位于反应室主体200外壁的一侧，第二测温接口240位于第一测温接口230的正下方，进料器接口270位于第一测温接口230的对侧，水蒸气接口250与介质气体接口260依次位于进料器接口270正下方；主体侧门210设置有观察窗211，观察窗211由耐高温透明材料制成，通过该观察窗211可以观察反应室内危废物品的反应情况。

其中第一测温接口230和第二测温接口240分别位于所述反应室主体200的上下端，能分别监测掌握到反应室主体200上下端的温度，而观察窗211可以观察到反应室主体200内的危废物汽化情况，确保对危废物处理完善，在通过观察窗211观察时，需要带上护目镜，因为即使设置有耐火衬套700来隔离高温，反应室主体200的外壁温度依然处于较高的状态；危废物从进料器接口270进入反应室主体200内的坩埚300中，在通过等离子发生器发射等离子体产生高温进行处理，处理后产生的废渣通常位于坩埚300内和反应室主体200底部。

如图2所示，炉塞400包括炉塞400主体与炉塞400主体底座，炉塞400主体为耐火材料制成，炉塞400主体底座的一侧通过铰链合页421与反应室主体200底部连接，炉塞400主体底座安装铰链合页421的对侧与反应室主体200底部安装有相配合的工业搭扣锁422，工业搭扣锁422用于锁定炉塞400主体底座；铰链合页421与工业搭扣锁422的设置，使的炉塞400的开闭更为方便，能提高工作效率。

为了使反应室的外表面温度保持在较低范围内，反应室主体200外壁与炉塞400主体底座外壁均包裹有水冷层600。

坩埚300与反应室主体200底部之间还具有第一支撑310和/或第二支撑320，第一支撑310和第二支撑320均可拆卸。根据所需要达到的反应效果不同以及待处理的物质不同，可以通过拆卸第一支撑310和/或第二支撑320来调整坩埚300与等离子枪的距离，坩埚300、第一支撑310和第二支撑320可以通过主体侧门210拿出反应室主体200。

较大的主体侧门210与可拆卸的炉盖100使得能够对反应室主体200内部中的灰烬、残渣进行清理，同时也方便对反应室主体200内的耐火衬套700进行维护与更换。

坩埚300、第一支撑310和第二支撑320均由轻质耐火材料如轻质硅砖、轻质高铝砖等制成，具有耐用与质地较轻的特点，使得坩埚300、第一支撑310和第二支撑320的拿出较为方便且省力。

积灰室500包括支撑架510与积灰室侧门520，积灰室侧门520包括两扇且对称分布在积灰室500的两侧，所述支撑架510由所述积灰室500的各边组成，用于支撑所述积灰室500与反应室主体200；积灰室500中空且顶部无盖板，反应室主体200中的废渣，部分通过取出坩埚300倒出，部分通过打开炉塞400使反应室主体200与积灰室500贯通从而排出至积灰室500，积灰室500中的废渣从积灰室侧门520清理出去。

Claims (8)

1.一种使用等离子技术的危废物汽化反应室，其特征在于，包括反应室主体、炉盖、炉塞、坩埚和积灰室；

所述反应室主体的一侧设置有主体侧门，其用于实现取出所述坩埚；所述炉盖固定连接在所述反应室主体顶部，所述炉盖上设置有防爆口，所述防爆口上安装有耐高温的防爆片；所述炉塞与所述反应室主体底部固定连接；所述反应室主体与炉盖的内表面均安装有耐火衬套；

所述坩埚设置于所述反应室主体内部，所述积灰室固定安装于所述反应室主体的下方。

2.根据权利要求1所述的危废物汽化反应室，其特征在于，所述炉盖还设置有测压口和等离子发生器接口，所述炉盖与所述反应室主体通过法兰连接。

3.根据权利要求1所述的危废物汽化反应室，其特征在于，所述反应室主体外壁上还设置有出气管道、第一测温接口、第二测温接口、水蒸气接口、介质气体接口和进料器接口；所述出气管道内壁安装有耐火衬套，所述第一测温接口位于所述反应室主体外壁的一侧，所述第二测温接口位于所述第一测温接口的正下方，所述进料器接口位于所述第一测温接口的对侧，所述水蒸气接口与所述介质气体接口依次位于所述进料器接口正下方；所述主体侧门设置有观察窗，所述观察窗由耐高温透明材料制成。

4.根据权利要求1所述的危废物汽化反应室，其特征在于，所述炉塞包括炉塞主体与炉塞主体底座，所述炉塞主体为耐火材料制成，所述炉塞主体底座的一侧通过铰链合页与所述反应室主体底部连接，所述炉塞主体底座安装铰链合页的对侧与所述反应室主体底部安装有相配合的工业搭扣锁，所述工业搭扣锁用于锁定所述炉塞主体底座。

5.根据权利要求4所述的危废物汽化反应室，其特征在于，所述反应室主体外壁与所述炉塞主体底座外壁均包裹有水冷层。

6.根据权利要求1所述的危废物汽化反应室，其特征在于，所述坩埚与所述反应室主体底部之间还设置有第一支撑和/或第二支撑，所述第一支撑和第二支撑均可拆卸并由所述主体侧门取出。

7.根据权利要求6所述的危废物汽化反应室，其特征在于，所述坩埚、第一支撑和第二支撑均由轻质耐火材料制成。

8.根据权利要求1所述的危废物汽化反应室，其特征在于，所述积灰室包括支撑架与积灰室侧门，所述积灰室侧门包括两扇且对称分布在所述积灰室的两侧，所述支撑架由所述积灰室的各边组成，用于支撑所述积灰室与反应室主体。

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