IT201800005745A1 - Cardboard box forming machine, particularly of the load-bearing type. - Google Patents
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Description
"Macchina formatrice di cassette di cartone, particolarmente del tipo portanti" "Machine for forming cardboard boxes, particularly of the load-bearing type"
Il presente trovato ha come oggetto una macchina formatrice di cassette di cartone, particolarmente del tipo portanti. The present invention relates to a machine for forming cardboard boxes, particularly of the load-bearing type.
Nel settore dell'imballaggio, in particolar modo in quello dedicato all'imballaggio di prodotti orto-frutticoli, sono note cassette di cartone del tipo portanti. In the packaging sector, particularly in that dedicated to the packaging of fruit and vegetable products, cardboard boxes of the load-bearing type are known.
Tali cassette, che sono ottenute dalla piegatura e formatura di fustellati piani, denotano una serie di accorgimenti tecnici atti all'aumento delle loro caratteristiche meccaniche in maniera tale da consentire la movimentazione e l'impilamento di una pluralità di cassette riempite di prodotto. These boxes, which are obtained by folding and forming flat blanks, denote a series of technical devices designed to increase their mechanical characteristics in such a way as to allow the handling and stacking of a plurality of boxes filled with product.
Più dettagliatamente, le cassette sopra citate presentano una conformazione parallelepipeda a base rettangolare ed aperta sulla faccia superiore in maniera da definire un volume di contenimento delimitato inferiormente dal fondo della cassetta e lateralmente da quattro pareti sostanzialmente a due a due parallele e contrapposte tra loro. More specifically, the aforementioned boxes have a parallelepiped conformation with a rectangular base and open on the upper face so as to define a containment volume delimited below by the bottom of the box and laterally by four walls substantially two by two parallel and opposite each other.
Opportunamente, al fine di consentire l' impilamento di cui sopra, in corrispondenza degli angoli della cassetta, le falde laterali del fustellato piano presentano delle appendici laterali che, una volta piegate ed incollate alle falde laterali, definisco quattro colonne perpendicolari al fondo della cassetta e dall' elevate resistenza a compressione. Conveniently, in order to allow the above stacking, at the corners of the box, the side flaps of the flat blank have side appendages which, once folded and glued to the side flaps, define four columns perpendicular to the bottom of the box and with high compressive strength.
A completamento delle cassette, al fine di evitare lo sfaldamento delle pile di cassette formate, queste ultime possono presentare, in corrispondenza di dette colonne, degli elementi di accoppiamento maschio-femmina adatti allo scopo. To complete the boxes, in order to avoid the flaking of the stacks of boxes formed, the latter may have, in correspondence with said columns, male-female coupling elements suitable for the purpose.
In aggiunta, sulle sponde laterali possono essere previsti dei lembi piegati verso l'interno atti a rinforzare le sponde stesse ed a salvaguardarle da cedimenti laterali o urti durante le fasi di carico e scarico, conferendo alla cassetta al contempo un'estetica più raffinata . In addition, flaps bent inwards can be provided on the side rails to reinforce the sides themselves and protect them from lateral sagging or impacts during the loading and unloading phases, giving the box a more refined aesthetic at the same time.
Nasce dunque l'esigenza di realizzare macchine formatrici atte alla manipolazione di un fustellato piano per la generazione di cassette di cartone come quelle descritte. Therefore, the need arises to realize forming machines suitable for the manipulation of a flat blank for the generation of cardboard boxes such as those described.
Tra le prerogative che tali macchine devo soddisfare per risultare appetibili sul mercato, oltre alla sempre maggiore produttività delle stesse, è richiesta la possibilità di poter velocemente e rapidamente adeguarsi al cambio formato inteso come dimensione della cassetta e/o conformazione delle colonne portanti. Among the prerogatives that these machines must satisfy in order to be attractive on the market, in addition to their ever-increasing productivity, the possibility of being able to quickly and quickly adapt to the format change understood as the size of the box and / or conformation of the supporting columns is required.
Infatti, queste ultime, a seconda del produttore, possono essere realizzare con piegature del cartone ad angolazioni ed ingombri differenti. In fact, the latter, depending on the manufacturer, can be made by folding the cardboard at different angles and dimensions.
Compito precipuo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare una macchina formatrice di cassette di cartone, particolarmente del tipo portanti, che risponda alle prerogative sopra citate. The aim of the present invention is to provide a machine for forming cardboard boxes, particularly of the load-bearing type, which responds to the aforementioned prerogatives.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare una macchina formatrice che sia in grado di variare in parametri di lavoro delle fasi di piegatura ed incollaggio in funzione delle caratteristiche chimico-fisiche possedute dal cartone. Within this aim, an object of the present invention is to provide a forming machine which is capable of varying the working parameters of the folding and gluing steps as a function of the chemical-physical characteristics possessed by the cardboard.
Infatti, a seconda della quantità di acqua posseduta dal cartone, questo può richiedere ad esempio una variazione deqli sforzi necessari alla piegatura, una variazione della temperatura di incollaggio, una variazione della pressione di incollaggio ed una variazione del tempo della pressatura di incollaggio. In fact, depending on the quantity of water possessed by the cardboard, this may require, for example, a variation of the efforts required for folding, a variation of the gluing temperature, a variation of the gluing pressure and a variation of the gluing pressing time.
Un ulteriore scopo del presente trovato consiste nel fatto di realizzare una macchina formatrice che sia economicamente competitiva se paragonata alla tecnica nota. A further object of the present invention is to provide a forming machine which is economically competitive if compared to the known art.
Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito sono raggiunti da una macchina formatrice di cassette di cartone, particolarmente del tipo portanti, comprendente un' intelaiatura principale ed una pluralità di stazioni di lavoro definite lungo una linea di avanzamento in sequenza tra loro per la formatura di una cassetta di cartone del tipo portante partendo da un fustellato piano mediante l'incollaggio delle parti reciprocamente accoppiate di detto fustellato piano, detto fustellato piano presentando una conformazione a crociera con una porzione centrale, dalla geometria sostanzialmente rettangolare, atta a definire il fondo di detta cassetta di cartone, e quattro falde laterali, una per ciascun lato di detta porzione centrale, atte rispettivamente a definire le pareti laterali di detta cassetta di cartone, detto fustellato piano comprendendo inoltre almeno quattro appendici laterali sviluppantisi a due a due in maniera contrapposta tra loro dai lati liberi di due di dette falde laterali contrapposte, dette appendici laterali essendo conformate per essere piegate ed associate alle falde laterali limitrofe in maniera tale da definire, in corrispondenza degli angoli di detta porzione centrale, quattro colonne portanti, This task, as well as these and other purposes which will appear more clearly in the following, are achieved by a machine for forming cardboard boxes, particularly of the load-bearing type, comprising a main frame and a plurality of work stations defined along a line of advancement in sequence between them for forming a cardboard box of the load-bearing type starting from a flat blank by gluing the mutually coupled parts of said flat blank, said flat blank presenting a cross shape with a central portion, with a substantially rectangular geometry, suitable for defining the bottom of said cardboard box, and four lateral flaps, one for each side of said central portion, adapted respectively to define the side walls of said cardboard box, said flat blank also comprising at least four lateral appendages developing two by two opposite each other on the lib sides were of two of said opposite lateral flaps, said lateral appendages being shaped to be folded and associated with the adjacent lateral flaps in such a way as to define, in correspondence with the corners of said central portion, four load-bearing columns,
caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi di profilatura, per la piegatura ed il fissaggio di dette appendici laterali su dette falde laterali, comprendenti : characterized in that it comprises profiling means, for folding and fixing said lateral appendages on said lateral flaps, comprising:
mezzi di piegatura di dette appendici laterali in maniera tale da piegare e conformare dette appendici laterali in dette colonne portanti, means for folding said lateral appendages in such a way as to fold and shape said lateral appendages into said supporting columns,
un tappeto mobile, sviluppantesi parallelamente a detta linea di avanzamento, posto complanarmente al piano di scorrimento di detto fustellato piano lungo detta linea di avanzamento e sincrono con la velocità di avanzamento di detto fustellato piano lungo detta linea di avanzamento, a mobile belt, running parallel to said feed line, placed coplanar with the sliding plane of said flat blank along said feed line and synchronous with the speed of advancement of said flat blank along said feed line,
un gruppo pressore, posto superiormente a detto tappeto mobile e comprendente almeno una cinghia sagomata avvolta su almeno due seconde pulegge di cui almeno una motorizzata in maniera sincronizzata a detto tappeto mobile in maniera tale da avere pari velocità tangenziale tra detta cinghia sagomata e detto tappeto mobile, detta cinghia sagomata sviluppantesi parallelamente a detta linea di avanzamento ed a detto tappeto mobile e presentando un profilo trasversale riproducente il profilo interno di dette colonne portanti in maniera tale da mantenere in posizione ed in pressione le parti reciprocamente incollate di dette falde laterali e di dette appendici laterali per un tempo sufficiente all'asciugatura della colla senza fermi macchina. a pressing unit, placed above said moving belt and comprising at least one shaped belt wound on at least two second pulleys, of which at least one is motorized in a synchronized manner to said moving belt in such a way as to have equal tangential speed between said shaped belt and said moving belt , said shaped belt extending parallel to said line of advancement and said movable belt and presenting a transverse profile reproducing the internal profile of said bearing columns in such a way as to keep in position and under pressure the mutually glued parts of said lateral flaps and said lateral appendages for a sufficient time for the glue to dry without stopping the machine.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di una macchina formatrice di cassette di cartone, particolarmente del tipo portanti, secondo il trovato, illustrata a titolo indicativo e non limitativo negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of a cardboard box forming machine, particularly of the load-bearing type, according to the invention, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:
la figura 1 è una vista in alzato laterale della macchina formatrice secondo il presente trovato; Figure 1 is a side elevation view of the forming machine according to the present invention;
la figura 2 è una vista in pianta della macchina formatrice rappresentata in figura 1; Figure 2 is a plan view of the forming machine shown in Figure 1;
le figure da 3 a 5 sono tre dettagli in scala ingrandita di tre rispettive macro aree della macchina formatrice rappresentata in figura 1; Figures 3 to 5 are three details on an enlarged scale of three respective macro areas of the forming machine represented in Figure 1;
la figura 6 è una vista prospettica di una prima cassetta di cartone formabile dalla macchina rappresentata nelle figure precedenti; figure 6 is a perspective view of a first cardboard box that can be formed by the machine shown in the previous figures;
la figura 7 è una vista in pianta del fustellato piano utilizzato per la formazione della cassetta di cartone rappresentata in figura 6; figure 7 is a plan view of the flat blank used for forming the cardboard box shown in figure 6;
la figura 8 è una vista prospettica di una seconda cassetta di cartone formabile dalla macchina rappresentata nelle figure precedenti; la figura 9 è una vista in pianta del fustellato piano utilizzato per la formazione della cassetta di cartone rappresentata in figura 8; figure 8 is a perspective view of a second cardboard box that can be formed by the machine shown in the previous figures; figure 9 is a plan view of the flat blank used for forming the cardboard box shown in figure 8;
la figura 10 è una vista prospettica schematizzante il flusso di lavoro del fustellato piano manipolato dalla macchina formatrice rappresentata nelle figure precedenti; figure 10 is a perspective view schematizing the work flow of the flat blank handled by the forming machine represented in the previous figures;
la figura 11 è una vista prospettica schematizzata della seconda macro area della macchina formatrice rappresentata nelle figure precedenti durante la manipolazione del fustellato piano ; figure 11 is a schematic perspective view of the second macro area of the forming machine shown in the previous figures during the handling of the flat blank;
la figura 12 è una vista in alzato laterale della seconda macro area della macchina formatrice rappresentata nella figura 11; figure 12 is a side elevation view of the second macro area of the forming machine shown in figure 11;
le figure da 13 a 17 sono cinque viste schematiche illustranti in sequenza le fasi di profilatura del fustellato piano attraversante detta seconda macro area rappresentata nelle figure precedenti 11 e 12; Figures 13 to 17 are five schematic views illustrating in sequence the stages of profiling the flat blank passing through said second macro area represented in the previous Figures 11 and 12;
la figura 18 è una vista prospettica schematizzata della terza macro area della macchina formatrice rappresentata nelle figure precedenti durante la formatura finale e evacuazione della cassetta di cartone formato secondo il trovato; Figure 18 is a schematic perspective view of the third macro area of the forming machine shown in the previous figures during the final forming and evacuation of the cardboard box formed according to the invention;
la figura 19 è una vista prospettica schematizzata di parte dei componenti della terza macro area della macchina formatrice rappresentata in figura 18. Figure 19 is a schematic perspective view of part of the components of the third macro area of the forming machine represented in Figure 18.
Con particolare riferimento alle figure citate, la macchina formatrice di cassette di cartone, particolarmente del tipo portanti, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende un'intelaiatura principale 2 ed una pluralità di stazioni di lavoro definite lungo una linea di avanzamento 3 in sequenza tra loro per la formatura di una cassetta di cartone 4 del tipo portante partendo da un fustellato piano 5. With particular reference to the aforementioned figures, the machine for forming cardboard boxes, particularly of the load-bearing type, globally indicated with the reference number 1, comprises a main frame 2 and a plurality of work stations defined along a feed line 3 in sequence between them for forming a cardboard box 4 of the load-bearing type starting from a flat blank 5.
Nella forma di realizzazione proposta, la macchina formatrice 1 può essere suddivisa in tre macro aree: la prima, rappresentata in dettaglio in figura 3, è dedicata alla gestione ed al prelievo del fustellato piano 5, la seconda, rappresentata in dettaglio in figura 4, è dedicata alla piegatura e formatura di almeno parte del fustellato piano 5 e la terza, rappresentata in dettaglio nella figura 5, è dedicata al completamento della cassetta di cartone 4 ed alla sua evacuazione dalla macchina formatrice 1. In the proposed embodiment, the forming machine 1 can be divided into three macro areas: the first, represented in detail in Figure 3, is dedicated to the management and removal of the flat blank 5, the second, represented in detail in Figure 4, is dedicated to the folding and forming of at least part of the flat blank 5 and the third, shown in detail in figure 5, is dedicated to the completion of the cardboard box 4 and to its evacuation from the forming machine 1.
Per quanto concerne il fustellato piano 5, questo presenta una conformazione a crociera con una porzione centrale 6, dalla geometria sostanzialmente rettangolare, atta a definire il fondo della cassetta di cartone 4, e quattro falde laterali 7, 8, 9 e 10, una per ciascun lato della porzione centrale 6, atte rispettivamente a definire le pareti laterali della cassetta di cartone 4. As regards the flat blank 5, this has a cross shape with a central portion 6, with a substantially rectangular geometry, designed to define the bottom of the cardboard box 4, and four lateral flaps 7, 8, 9 and 10, one for each side of the central portion 6, adapted respectively to define the side walls of the cardboard box 4.
Inoltre, il fustellato piano 5 comprende almeno quattro appendici laterali 11 o 12 sviluppantisi a due a due in maniera contrapposta tra loro dai lati liberi delle due falde laterali 7 e 8 contrapposte. Furthermore, the flat blank 5 comprises at least four lateral appendages 11 or 12 developing two by two in an opposing manner from the free sides of the two opposite lateral flaps 7 and 8.
Come meglio apparirà in seguito, tali appendici laterali 11 o 12 sono conformate per essere piegate ed associate alle falde laterali 7, 8, 9 e 10 limitrofe in maniera tale da definire, in corrispondenza degli angoli della porzione centrale 6, quattro colonne portanti. As will become clearer below, these lateral appendages 11 or 12 are shaped to be folded and associated with the adjacent lateral flaps 7, 8, 9 and 10 in such a way as to define, in correspondence with the corners of the central portion 6, four load-bearing columns.
A seconda della geometria del fustellato piano 5 e della tipologia di cassetta di cartone 4 da ottenere, le appendici laterali 11 o 12 possono comprendere tre tratti 13, 14 e 15 pieghevoli su se stessi con differenti angolazioni per definire una colonna portante del tipo tubolare, come rappresentato nelle figure 6 e 7, o comprendere fazzoletti di cartone d'estremità 16 atti ad essere piegati superiormente e lateralmente attorno a due delle quattro falde laterali 7, 8, 9 e 10, come rappresentato nelle figure 8 e 9, in maniera tale da definire una sorta di piano di appoggio per l 'impilamento delle cassette di cartone 4. According to the geometry of the flat blank 5 and the type of cardboard box 4 to be obtained, the lateral appendages 11 or 12 can comprise three sections 13, 14 and 15 which can be folded on themselves with different angles to define a supporting column of the tubular type, such to be defined as a sort of support surface for stacking the cardboard boxes 4.
Con particolare riferimento alla figura 10, la macchina formatrice 1 comprende mezzi di avanzamento del fustellato piano 5 lungo la linea di avanzamento 3 e comprendenti almeno una cinghia di trascinamento 17 sviluppantesi tra almeno due prime pulegge 18 e 19, di cui almeno una motorizzata per la definizione di una velocità di avanzamento prefissata del fustellato piano 5, lungo la linea di avanzamento 3. With particular reference to Figure 10, the forming machine 1 comprises means for advancing the flat blank 5 along the feed line 3 and comprising at least one drive belt 17 extending between at least two first pulleys 18 and 19, of which at least one is motorized for the definition of a predetermined feed speed of the flat blank 5, along the feed line 3.
Nella forma di realizzazione proposta, la cinghia di avanzamento 17 è centrale alla macchina formatrice 1 attraversandola per quasi tutta il suo sviluppo longitudinale ed è dotata di facchini di spinta 20 del tipo a scomparsa in maniera tale da non ostacolare le fasi di carico e scarico del fustellato piano 5 su e dalla cinghia di trascinamento 17. In the proposed embodiment, the advancement belt 17 is central to the forming machine 1 crossing it for almost all its longitudinal development and is equipped with retractable thrusting flights 20 in such a way as not to hinder the loading and unloading phases of the flat blank 5 on and from the drive belt 17.
Più dettagliatamente, ciascuno dei facchini di spinta 20, che sono associati alla cinghia di trascinamento 17 in maniera uniformemente distribuita tra loro a seconda del passo di avanzamento del fustellato piano 5, è costituito da due forche 21 incernierate esternamente alla cinghia di trascinamento 17 lungo un'asse di incernieramento principale trasversale alla stessa in maniera tale da poter ruotare di 360° attorno a detto asse di incernieramento principale senza interferire con la cinghia di trascinamento 17. More specifically, each of the thrust flights 20, which are associated with the drive belt 17 in a uniformly distributed manner according to the advancement pitch of the flat blank 5, consists of two forks 21 hinged externally to the drive belt 17 along a main hinging axis transversal thereto in such a way as to be able to rotate 360 ° around said main hinging axis without interfering with the driving belt 17.
Le forche 21 sono ulteriormente incernierate in corrispondenza di un loro punto d’estremità a due biellette di rinvio 22 incernierate a loro volta alla cinghia di trascinamento 17 in corrispondenza di un punto anteriore, secondo la direzione di avanzamento, rispetto a detto asse di incernieramento principale. The forks 21 are further hinged at their end point to two return rods 22 hinged in turn to the drive belt 17 at a front point, according to the direction of advancement, with respect to said main hinging axis .
In questa maniera, quando il tratto di cinghia di trascinamento 17 portante il facchino di spinta 20 si avvolge attorno ad una delle due prime pulegge 18 o 19, la forca 20 mantiene costante il suo orientamento perpendicolare rispetto alla linea di avanzamento 3 scomparendo all'interno dell'ingombro definito dalle due prime pulegge 18 e 19, in corrispondenza della fasi di carico e scarico del fustellato piano 5, riuscendo una volta caricato il fustellato piano 5 e rimanendo sporgente fino al completo scaricamento del fustellato piano 5. In this way, when the portion of the driving belt 17 carrying the thrust porter 20 wraps around one of the first two pulleys 18 or 19, the fork 20 keeps its orientation constant, perpendicular to the line of advancement 3, disappearing inside. of the overall dimensions defined by the first two pulleys 18 and 19, in correspondence with the loading and unloading phases of the flat blank 5, succeeding once the flat blank 5 has been loaded and remaining protruding until the flat blank 5 is completely unloaded.
Con particolare riferimento alla figura 3, la macchina formatrice 1 comprende almeno una stazione di alimentazione definente un magazzino fustellati 23 del tipo a caricamento verticale ed atto al contenimento di una pila di fustellati piani 5. With particular reference to Figure 3, the forming machine 1 comprises at least one feeding station defining a blank magazine 23 of the vertical loading type and suitable for containing a stack of flat blanks 5.
Più dettagliatamente, tale pila di fustellati piani 5 è collocata a distanza e superiormente al primo tratto della cinghia di trascinamento 17 ed appoggia, in corrispondenza del primo fustellato piano 5 rivolto verso la cinghia di trascinamento 17, su staffe di sostegno 24 collocate in corrispondenza delle porzioni di estremità delle falde laterali 9 e 10 in maniera tale da consentire lo sfilamento verticale del primo fustellato piano 5 verso la cinghia di trascinamento 17 per deformazione elastica a seguito del suo prelievo da parte di mezzi di alimentazione 25. More specifically, this stack of flat blanks 5 is located at a distance and above the first portion of the drive belt 17 and rests, in correspondence with the first flat blank 5 facing the drive belt 17, on support brackets 24 located in correspondence with the end portions of the side flaps 9 and 10 in such a way as to allow the vertical extraction of the first flat blank 5 towards the drive belt 17 by elastic deformation following its withdrawal by feeding means 25.
Vantaggiosamente, sono previsti mezzi di regolazione trasversale e longitudinale del magazzino fustellati 23 al fine di adattarne le dimensioni in funzione della larghezza trasversale e longitudinale del fustellato piano 5. Advantageously, transversal and longitudinal adjustment means of the blanks magazine 23 are provided in order to adapt its dimensions as a function of the transverse and longitudinal width of the flat blank 5.
Più dettagliatamente, tali mezzi di alimentazione 25 comprendono almeno un gruppo di ventose aspiranti 26 mobile, mediante un primo manovellismo 27 comandato elettricamente, tra una posizione di prelievo, nella quale le ventose aspiranti 26 sono collocate a contatto con la faccia inferiore del primo fustellato piano 5, ed una posizione di riposo, nella quale le ventose aspiranti 26 sono collocate al di sotto del piano di scorrimento del fustellato piano 5 lungo la lìnea di avanzamento 3. More specifically, these feeding means 25 comprise at least one group of suction cups 26 movable, by means of a first electrically controlled crank mechanism 27, between a pick-up position, in which the suction cups 26 are placed in contact with the lower face of the first flat blank. 5, and a rest position, in which the suction cups 26 are located below the sliding plane of the flat blank 5 along the feed line 3.
Nel passaggio tra la posizione di prelievo e la posizione di riposo è prevista una posizione di scarico nella quale il primo fustellato piano 5 viene scaricato sulla cinghia di trascinamento 17 rilasciato dalle ventose aspiranti 26. In the transition between the pick-up position and the rest position, an unloading position is provided in which the first flat blank 5 is unloaded onto the drive belt 17 released by the suction cups 26.
Opportunamente, la frequenza di detto primo manovellismo 27 è sincronizzata con il passo dei facchini di spinta 20 sulla cinghia di trascinamento 17 e la velocità di avanzamento di quest' ultima . Conveniently, the frequency of said first crank mechanism 27 is synchronized with the pitch of the thrusting flights 20 on the driving belt 17 and the speed of advancement of the latter.
Il piano di scorrimento sopra citato è definito da due guide laterali 29 attraversanti parallelamente tra loro e longitudinalmente la macchina formatrice 1 ad una distanza reciproca pari sostanzialmente alla larghezza trasversale del fustellato piano 5. The above mentioned sliding plane is defined by two lateral guides 29 crossing the forming machine 1 parallel to each other and longitudinally at a mutual distance substantially equal to the transversal width of the flat blank 5.
Vantaggiosamente, sono previsti mezzi di regolazione trasversale delle guide laterali 29 al fine di adattare la loro distanza reciproca in funzione della larghezza trasversale del fustellato piano 5. Advantageously, means are provided for transversal adjustment of the lateral guides 29 in order to adapt their mutual distance as a function of the transversal width of the flat blank 5.
Seguendo la linea di avanzamento 3, successivamente al magazzino fustellati 23, è prevista una prima stazione di spruzzatura colla comprendente una pluralità di primi ugelli spruzzatori 30 atti a spruzzare prima colla 31 sulle porzione delle falde laterali 7 e 8 destinate ad impegnarsi con il terzo tratto 15 delle appendici laterali 11 e 12. Following the advancement line 3, after the blanks magazine 23, a first glue spraying station is provided comprising a plurality of first spray nozzles 30 able to first spray glue 31 on the portions of the side flaps 7 and 8 intended to engage with the third section 15 of the lateral appendages 11 and 12.
Successivamente a detta prima stazione di spruzzatura colla, sempre seguendo la linea di avanzamento 3, secondo il trovato, sono previsti mezzi di profilatura 32 atti alla piegatura ed al fissaggio delle appendici laterali 11 e 12 sulle falde laterali 7 e 8. Subsequently to said first glue spraying station, always following the advancement line 3, according to the invention, profiling means 32 are provided which are suitable for folding and fixing the lateral appendages 11 and 12 on the lateral flaps 7 and 8.
Più specificatamente, con particolare riferimento alla figure 4 ed alle figure da 10 a 17, tali mezzi di profilatura 32 comprendono: More specifically, with particular reference to Figures 4 and Figures 10 to 17, these profiling means 32 comprise:
mezzi di piegatura 33 delle appendici laterali 11 e 12 in maniera tale da piegarle e conformarle in dette colonne portanti, folding means 33 of the lateral appendages 11 and 12 in such a way as to fold and shape them into said supporting columns,
un tappeto mobile 34, sviluppantesi parallelamente alla linea di avanzamento 3, posto complanarmente al piano di scorrimento del fustellato piano 5 lungo la linea di avanzamento 3 e sincrono con la velocità di avanzamento dello stesso fustellato piano 5 lungo la linea di avanzamento 3, a mobile belt 34, running parallel to the feed line 3, placed coplanar with the sliding plane of the flat blank 5 along the feed line 3 and synchronous with the speed of advancement of the same flat blank 5 along the feed line 3,
un gruppo pressore 35, posto superiormente al tappeto mobile 34 e comprendente almeno una cinghia sagomata 36 avvolta su almeno due seconde pulegge 37 e 38 di cui almeno una motorizzata in maniera sincronizzata al tappeto mobile 34 in maniera tale da avere pari velocità tangenziale tra gli stessi. a pressing unit 35, placed above the moving belt 34 and comprising at least one shaped belt 36 wound on at least two second pulleys 37 and 38 of which at least one is motorized in a synchronized manner to the moving belt 34 in such a way as to have equal tangential speed between them .
Vantaggiosamente, la cinghia sagomata 36 si sviluppa parallelamente alla linea di avanzamento 3 ed al tappeto mobile 34 e presenta un profilo trasversale riproducente il profilo interno delle colonne portanti precedentemente descritte in maniera tale da mantenere in posizione ed in pressione le parti reciprocamente incollate delle falde laterali 7 e 8 e delle appendici laterali 11 e 12 per un tempo sufficiente all'asciugatura della prima colla 31 senza fermi macchina. Advantageously, the shaped belt 36 develops parallel to the advancement line 3 and to the mobile belt 34 and has a transverse profile reproducing the internal profile of the previously described supporting columns in such a way as to keep the mutually glued parts of the side flaps in position and under pressure. 7 and 8 and of the lateral appendages 11 and 12 for a time sufficient for the drying of the first glue 31 without stopping the machine.
Nella forma di realizzazione proposta, sono comprese due cinghie sagomate 36 operanti in parallelamente lungo detta linea di avanzamento 3. In the proposed embodiment, two shaped belts 36 operating in parallel along said feed line 3 are included.
Anteriormente alle cinghie sagomate 36 sono previsti due barra di invito 28 atte a convogliare il fustellato piano 5 appena conformato dai mezzi di piegatura 33 verso il gruppo pressore 35 indirizzandolo tra dette cinghie sagomate 36 e detto tappeto mobile 34. In front of the shaped belts 36 there are two invitation bars 28 suitable for conveying the flat blank 5 just shaped by the folding means 33 towards the pressing unit 35 directing it between said shaped belts 36 and said movable belt 34.
Tornando ai mezzi di piegatura 33, questi comprendono due coppie di primi elementi di piegatura mobili 39 e 40, una coppia per ciascun lato della porzione centrale 6 orientato parallelamente alla linea di avanzamento 3, operanti sulle appendici laterali 11 e 12 in sequenza temporale e sincronizzata tra loro durante l'avanzamento del fustellato piano 5 per la piegatura delle appendici laterali 11 e 12 in corrispondenza del loro primo tratto 13 in contrasto a due prime barre di contrasto 41 collocabili superiormente e sostanzialmente a contatto per strisciamento con il fustellato piano 5 sostanzialmente e rispettivamente lungo la retta di appartenenza dei lati della porzione centrale 6. Returning to the folding means 33, these comprise two pairs of first movable folding elements 39 and 40, one pair for each side of the central portion 6 oriented parallel to the feed line 3, operating on the lateral appendages 11 and 12 in a temporal and synchronized sequence between them during the advancement of the flat blank 5 for the folding of the lateral appendages 11 and 12 in correspondence with their first section 13 in contrast to two first contrast bars 41 which can be placed above and substantially in contact by sliding with the flat blank 5 substantially and respectively along the line of belonging of the sides of the central portion 6.
Più dettagliatamente, nella forma di realizzazione proposta, tali primi elementi di piegatura mobili 39 e 40 consistono in due elementi a falce rotabili in maniera indipendente e sincronizzata tra loro al di sotto di detto piano di avanzamento secondo un asse di rotazione trasversale a detta linea di avanzamento 3. More specifically, in the proposed embodiment, these first movable folding elements 39 and 40 consist of two sickle elements rotatable independently and synchronized with each other under said advancement plane according to an axis of rotation transversal to said line of advancement 3.
Tali primi elementi di piegatura mobili 39 e 40 operano dunque prima sulle appendici laterali 11 e 12 della prima falda laterale 7 passante lungo la linea di avanzamento 3 e successivamente sulle appendici laterali 11 e 12 della seconda falda laterale 8. These first movable folding elements 39 and 40 therefore operate first on the lateral appendages 11 and 12 of the first side flap 7 passing along the feed line 3 and subsequently on the lateral appendages 11 and 12 of the second side flap 8.
Inoltre, i mezzi di piegatura 33 comprendono anche due coppie di secondi elementi di piegatura mobili 42 e 43, una coppia per ciascun lato della porzione centrale 6, operanti in sequenza temporale e sincronizzata sulle appendici laterali 11 e 12 in maniera sequenziale tra loro durante l'avanzamento del fustellato piano 5 per una loro seconda e terza piegatura, rispettivamente, in corrispondenza del secondo tratto 14, in maniera tale da avvolgere almeno parzialmente dette appendici laterali 11 e 12 sulle due prime barre di contrasto 41, e sul terzo ed ultimo tratto 15 delle appendici laterali 11 e 12, in maniera tale da piegarlo a contatto con la porzione delle falde laterali 7 e 8 interessate dalla prima colla 31. Furthermore, the folding means 33 also comprise two pairs of second movable folding elements 42 and 43, one pair for each side of the central portion 6, operating in a temporal sequence and synchronized on the lateral appendages 11 and 12 in a sequential manner with each other during the advancement of the flat blank 5 for a second and third folding thereof, respectively, in correspondence with the second section 14, in such a way as to wrap at least partially said lateral appendages 11 and 12 on the two first contrast bars 41, and on the third and last section 15 of the side appendages 11 and 12, in such a way as to fold it in contact with the portion of the side flaps 7 and 8 affected by the first glue 31.
Più dettagliatamente, nella forma di realizzazione proposta, tali secondi elementi dì piegatura mobili 42 e 43 consistono in due elementi a manina operanti in maniera indipendente e sincronizzata tra loro superiormente a dette due prime barre di contrasto 41 secondo una direzione trasversale a detta linea di avanzamento 3. More specifically, in the proposed embodiment, these second movable folding elements 42 and 43 consist of two hand elements operating independently and synchronized with each other above said two first contrast bars 41 according to a direction transversal to said line of advancement. 3.
Ulteriormente, i mezzi di piegatura 33 comprendono anche due seconde barre di contrasto 44 poste parallelamente alle due prime barre di contrasto 41 ad una distanza tale da poter accogliere e guidare dette appendici laterali 11 e 12 piegate dai primi elementi di piegatura mobili 39 e 40 in maniera tale da mantenere il primo tratto 13 continuo alle falde laterali 7 e 8 orientato sostanzialmente perpendicolarmente rispetto alle stesse. Furthermore, the folding means 33 also comprise two second contrast bars 44 placed parallel to the two first contrast bars 41 at a distance such as to be able to receive and guide said lateral appendages 11 and 12 folded by the first mobile folding elements 39 and 40 into in such a way as to keep the first section 13 continuous with the lateral flaps 7 and 8 oriented substantially perpendicularly with respect to the same.
Opportunamente, anche per i mezzi di piegatura 33, che sono posti tra detta prima stazione di spruzzatura colla ed i mezzi di profilatura 32, sono previsti mezzi di regolazione trasversale al fine di adattare la loro distanza reciproca in funzione della larghezza trasversale del fustellato piano 5. Conveniently, transversal adjustment means are also provided for the folding means 33, which are placed between said first glue spraying station and the profiling means 32, in order to adapt their mutual distance as a function of the transverse width of the flat blank 5 .
Seguendo la linea di avanzamento 3, successivamente al gruppo pressore 35, è prevista una seconda stazione di spruzzatura colla comprendente una pluralità di secondi ugelli spruzzatori 45 atti a spruzzare seconda colla 46 sulle porzione delle falde laterali 9 e 10 destinate ad impegnarsi con il primo tratto 13 delle appendici laterali 11 e 12. Following the line of advancement 3, following the pressing unit 35, a second glue spraying station is provided comprising a plurality of second spray nozzles 45 suitable for spraying second glue 46 on the portions of the side flaps 9 and 10 intended to engage with the first section 13 of the lateral appendages 11 and 12.
Successivamente a detta seconda stazione di spruzzatura colla, con particolare riferimento alla figura 5 ed alle figure 18 e 19, sempre seguendo la linea di avanzamento 3, sono previsti mezzi di conformatura finale 47 del fustellato piano 5 nella cassetta di cartone 4 mediante la piegatura delle falde laterali 7, 8, 9 e 10 perpendicolarmente rispetto alla porzione centrale 6 in maniera tale impegnare per contatto la porzione delle falde laterali 9 e 10 interessate dalla colla 46 con i primi tratti 13 delle appendici laterali 11 e 12 conformate nelle colonne portante. Subsequently to said second glue spraying station, with particular reference to figure 5 and to figures 18 and 19, always following the line of advancement 3, means are provided for the final shape 47 of the flat blank 5 in the cardboard box 4 by folding the side flaps 7, 8, 9 and 10 perpendicular to the central portion 6 in such a way that they engage by contact the portion of the side flaps 9 and 10 affected by the glue 46 with the first portions 13 of the side appendages 11 and 12 shaped in the supporting columns.
Più dettagliatamente, i mezzi di conformatura finale 47 comprendono una tramoggia 48, delimitata lateralmente da elementi di guida e di invito verticali 49 atti al ricevimento del fustellato piano 5 direttamente dalla cinghia di trascinamento 17, ed uno di stampo 50 collocato superiormente alla tramoggia 48 e mobile lungo una direzione perpendicolare alla linea di avanzamento 3 tra una posizione di riposo, nella quale lo stampo 50 è collocato superiormente ed esternamente alla tramoggia 48, ed una posizione di conformatura, nella quale lo stampo 50 è collocato internamente alla tramoggia 48. More specifically, the final shaping means 47 comprise a hopper 48, laterally delimited by vertical guiding and feeding elements 49 suitable for receiving the flat blank 5 directly from the drive belt 17, and a mold 50 located above the hopper 48 and movable along a direction perpendicular to the feed line 3 between a rest position, in which the mold 50 is located above and outside the hopper 48, and a conforming position, in which the mold 50 is placed inside the hopper 48.
Opportunamente, la tramoggia 48 presenta sul fondo una conformazione interna sostanzialmente pari al profilo esterno della cassetta di cartone 4 e lo stampo 50 presenta una conformazione esterna sostanzialmente pari al profilo interno della cassetta di cartone 4. Conveniently, the hopper 48 has on the bottom an internal conformation substantially equal to the external profile of the cardboard box 4 and the mold 50 has an external conformation substantially equal to the internal profile of the cardboard box 4.
Più dettagliatamente, tali mezzi di conformatura finale 47 sono mobili tra le due posizioni descritte mediante un secondo manovellismo 51 comandato elettricamente con una frequenza sincronizzata con il passo dei facchini di spinta 20 sulla cinghia di trascinamento 17 e la velocità di avanzamento di quest'ultima. More specifically, said final conformation means 47 are movable between the two positions described by a second crank mechanism 51 electrically controlled with a frequency synchronized with the pitch of the thrusting flights 20 on the driving belt 17 and the speed of advancement of the latter.
Inoltre, lo stampo 50 è definito da quattro punzoni 52 regolabili trasversalmente e longitudinalmente al fine di adattare la loro distanza reciproca in funzione delle dimensioni della porzione centrale 6 del fustellato piano 5. Furthermore, the mold 50 is defined by four punches 52 which can be adjusted transversely and longitudinally in order to adapt their mutual distance according to the dimensions of the central portion 6 of the flat blank 5.
Infine, è prevista una stazione di scarico collocata inferiormente alla tramoggia 48 che comprende elementi di riscontro mobile 53 atti a fungere da contrasto all'azione dello stampo 50 ed a liberare la tramoggia 48 a conformatura completata per la caduta per gravità della cassetta di cartone 4 ultimata. Finally, an unloading station is provided located below the hopper 48 which comprises movable abutment elements 53 suitable to act as a contrast to the action of the mold 50 and to free the hopper 48 when the shape is completed for the fall of the cardboard box 4 by gravity. completed.
A completamento della macchina formatrice 1 , che da quanto descritto è chiaro presentare un layout speculare rispetto alla linea di avanzamento 3, è bene sottolineare come ogni organo mobile sinora descritto è comandato da mezzi motori elettrici indipendenti e sincronizzati tra loro che, unitamente a mezzi di regolazione trasversale, longitudinale e verticale delle stazioni di lavoro descritte, sono atti alla parametrizzazione della macchina formatrice 1 ed alla regolazione della stessa in funzione delle dimensioni e della geometria del fustellato piano 5 . To complete the forming machine 1, which from what has been described it is clear to present a specular layout with respect to the feed line 3, it should be emphasized that each mobile member described up to now is controlled by independent and mutually synchronized electric motor means which, together with transversal, longitudinal and vertical adjustment of the described work stations, are suitable for parameterizing the forming machine 1 and for adjusting it according to the dimensions and geometry of the flat blank 5.
Il funzionamento della macchina formatrice 1 è chiaro ed evidente da quanto finora descritto. The operation of the forming machine 1 is clear and evident from what has been described up to now.
In particolar modo, il flusso di lavoro rappresentato in figura 10, la macchina formatrice 1 prevede una prima fase di prelievo del primo fustellato piano 5 posto sulla base della pila di fustellati piani 5 alloggiati nel magazzino fustellati 23 mediante il gruppo di ventose mobili 26 che si muove in maniera sincronizzata con la velocità di avanzamento della cinghia di trascinamento 17 mediante il primo manovellismo 27 . In particular, the work flow represented in Figure 10, the forming machine 1 provides for a first step for picking up the first flat blank 5 placed on the base of the stack of flat blanks 5 housed in the blanks magazine 23 by means of the group of movable suction cups 26 which it moves in a synchronized manner with the speed of advancement of the driving belt 17 by means of the first crank mechanism 27.
Depositato tale primo fustellato 5 sulle guide laterali 29, lo stesso viene preso in carico da un facchino di spinta 20 senza che questo, essendo del tipo a scomparsa, possa interferire con la fase di prelievo appena descritta. Once this first blank 5 is deposited on the lateral guides 29, it is taken over by a thrust porter 20 without this, being of the retractable type, interfering with the pick-up step just described.
Successivamente, è prevista una prima fase di spruzzatura colla mediante i primi ugelli spruzzatori 30. Subsequently, a first glue spraying step is provided by means of the first spray nozzles 30.
Più dettagliatamente, il facchino di spinta 20 sospinge il fustellato piano 5 sotto i primi ugelli spruzzatori 30 i quali in continuo spruzzano la prima colla 31 sulle porzioni delle falde laterali 7 e 8 destinate ad impegnarsi con il terzo tratto 15 delle appendici laterali 11 e 12 . More specifically, the thrust bell 20 pushes the flat blank 5 under the first spray nozzles 30 which continuously spray the first glue 31 on the portions of the side flaps 7 and 8 intended to engage with the third section 15 of the side appendages 11 and 12 .
A questo punto avviene una fase di manipolazione delle appendici laterali 11 e 12 dove le stesse, a seguito di una serie di operazioni, vengono conformate nelle quattro colonne portanti descritte sempre operando in continuo . At this point, a manipulation phase of the lateral appendages 11 and 12 takes place where, following a series of operations, they are shaped into the four supporting columns described, always operating continuously.
Appena conformate, si procede con una fase di formatura nella quale il gruppo pressore 35 mantiene pressate le appendici laterali 11 e 12 sulle falde laterali 7 e 8 per un tempo prefissato durante l'avanzamento del fustellato piano 5. As soon as they are formed, a forming phase is carried out in which the pressing unit 35 keeps the lateral appendages 11 and 12 pressed onto the side flaps 7 and 8 for a predetermined time during the advancement of the flat blank 5.
Più specificatamente, grazie all'impiego delle cinghie sagomate 36, le quali possono essere di volta in volta sostituite a seconda della sezione trasversale desiderata per le colonne portanti, al tappeto mobile 34 ed alle barre di contrasto 41 e 44 si va a definire una sorta di dima mobile operante in continuo sul fustellato piano 5 tale da consentire alla prima colla 31 di incollare in maniera stabile le porzioni del fustellato piano 5 interessate dalla stessa garantendo la corretta conformazione delle colonne portanti senza fermi macchina. More specifically, thanks to the use of the shaped belts 36, which can be replaced from time to time according to the cross section desired for the supporting columns, a sort of a mobile template operating continuously on the flat blank 5 such as to allow the first glue 31 to stably glue the portions of the flat blank 5 affected by it, ensuring the correct conformation of the supporting columns without machine stops.
Opportunamente, a seconda della conformazione finale della cassetta di cartone 4, tale gruppo pressore 35 può essere disattivato venendo allontanato dal tappeto mobile 34. In tal caso, il fustellato piano 5 subisce le varie manipolazioni/ piegature senza venir pressato dalla cinghie sagomate 36. Conveniently, according to the final conformation of the cardboard box 4, this pressing unit 35 can be deactivated by being moved away from the moving belt 34. In this case, the flat blank 5 undergoes the various manipulations / folds without being pressed by the shaped belts 36.
Questo è il caso della cassetta di cartone 4 rappresentata nelle figure 8 e 9. This is the case of the cardboard box 4 shown in Figures 8 and 9.
Successivamente, è prevista una seconda fase di spruzzatura colla mediante i secondi ugelli spruzzatori 45. Subsequently, a second glue spraying step is provided by means of the second spray nozzles 45.
Più dettagliatamente, il facchino di spinta 20 sospinge il fustellato piano 5 sotto i secondi ugelli spruzzatori 45 i quali in continuo spruzzano la seconda colla 46 sulle porzioni delle falde laterali 9 e 10 destinate ad impegnarsi con il primo tratto 13 delle appendici laterali 11 e 12 . More specifically, the thrust bell 20 pushes the flat blank 5 under the second spray nozzles 45 which continuously spray the second glue 46 on the portions of the side flaps 9 and 10 intended to engage with the first portion 13 of the side appendages 11 and 12 .
A questo punto avviene una fase di conformatura finale nella quale il fustellato piano 5 viene sospinto dai facchini di spinta 20 sull’imbocco della tramoggia 48 che, mediante la discesa dello stampo 5 che si muove in maniera sincronizzata con la velocità di avanzamento della cinghia di trascinamento 17 mediante il secondo manovellismo 51, guida la piegatura delle falde laterali 7, 8, 9 e 10 lungo gli elementi di guida e di invito verticali 49 facendo aderire le porzioni del fustellato piano 5 interessate dalla seconda colla 46 per un tempo sufficiente da incollare in maniera stabile tali porzioni garantendo la corretta conformazione della cassetta di cartone 4 senza fermi macchina. At this point, a final shaping phase takes place in which the flat blank 5 is pushed by the thrusting flights 20 onto the mouth of the hopper 48 which, by means of the descent of the mold 5 which moves in a synchronized manner with the advancement speed of the dragging 17 by means of the second crank mechanism 51, guides the folding of the side flaps 7, 8, 9 and 10 along the vertical guiding and guiding elements 49 making the portions of the flat blank 5 affected by the second glue 46 adhere for a sufficient time to glue these portions in a stable manner ensuring the correct conformation of the cardboard box 4 without machine stops.
Tale passaggio è garantito dalla particolare conformazione dei facchini di spinta 20 che, rimanendo costantemente verticali, riesco a spingere il fustellato piano 5 in maniera costante fino alla posizione prefissata. This passage is guaranteed by the particular conformation of the thrust flights 20 which, remaining constantly vertical, are able to push the flat blank 5 in a constant manner up to the predetermined position.
Infine, a conformazione finale avvenuta, la cassetta di cartone 4 viene scaricata aprendo gli elementi di riscontro mobile 53. Finally, once the final conformation has taken place, the cardboard box 4 is unloaded by opening the movable abutment elements 53.
La macchina formatrice 1 opera dunque in continuo in maniera completamente automatizzata regolandosi automaticamente in funzione della geometria del fustellato piano 5 in lavorazione. The forming machine 1 therefore operates continuously in a completely automated manner, automatically adjusting itself according to the geometry of the flat blank 5 being processed.
Vantaggiosamente, grazie alla presenza di mezzi di controllo e gestione dei mezzi motori comandanti, in maniera indipendente e sincronizzata tra loro, i vari organi mobili sinora descritti, viene gestita la variazione dei parametri fisici con i quali operano le stazioni di lavoro della macchina formatrice 1, ad esempio velocità di avanzamento, temperatura colla, forza pressante del gruppo pressore 35, ecc.. in funzione delle caratteristiche chimico-fisiche del cartone con il quale è costruito il fustellato piano 5. Advantageously, thanks to the presence of means for controlling and managing the driving motor means, the various moving members described up to now, independently and synchronized with each other, the variation of the physical parameters with which the work stations of the forming machine 1 operate is managed , for example speed of advancement, glue temperature, pressing force of the pressing unit 35, etc. as a function of the chemical-physical characteristics of the cardboard with which the flat blank 5 is constructed.
Più dettagliatamente, detti mezzi di controllo e gestione comprendono mezzi di archiviazione elettronici e mezzi calcolatori elettronici atti, i primi, all'archivio delle grandezze climatiche dei locali di stivaggio dei fustellati piani 5 ed all'archivio dei parametri ottimali di lavoro delle stazioni di lavoro in funzione delle caratteristiche chimico-fisiche del cartone con il quale è costruito il fustellato piano 5 e, i secondi, alla stima di queste caratteristiche chimico-fisiche in funzione di dette grandezze climatiche memorizzate ed al calcolo della variazione dei parametri fisici con i quali operano le stazioni di lavoro della macchina formatrice 1. More specifically, said control and management means comprise electronic archiving means and electronic calculating means, the former being suitable for the archive of the climatic quantities of the stowage rooms of the flat blanks 5 and the archive of the optimal working parameters of the workstations. according to the chemical-physical characteristics of the cardboard with which the flat blank 5 is constructed and, the latter, to the estimate of these chemical-physical characteristics as a function of said stored climatic quantities and to the calculation of the variation of the physical parameters with which they operate the work stations of the forming machine 1.
In altre parole, è previsto un procedimento di parametrizzazione dei parametri fisici della macchina formatrice 1 comprendente le seguenti fasi : In other words, a procedure for parameterizing the physical parameters of the forming machine 1 is provided, comprising the following steps:
misurazione ed archiviazione delle grandezze climatiche dei locali di stivaggio del fustellato piano 5, measurement and archiving of the climatic values of the stowage rooms of the flat 5 blank,
- archiviazione dei parametri ottimali di lavoro delle stazioni di lavoro in funzione delle caratteristiche chimico-fisiche del cartone con il quale è costruito il fustellato piano 5, - filing of the optimal working parameters of the workstations according to the chemical-physical characteristics of the cardboard with which the flat blank 5 is built,
stima della caratteristiche chimico-fisiche del cartone con il quale è costruito il fustellato piano 5 in funzione di dette grandezze climatiche memorizzate, estimate of the chemical-physical characteristics of the cardboard with which the flat blank 5 is constructed as a function of said stored climatic quantities,
- calcolo della variazione dei parametri fisici con i quali operano le stazioni di lavoro, - calculation of the variation of the physical parameters with which the workstations operate,
- variazione di detti parametri mediante detti mezzi motori. - variation of said parameters by means of said motor means.
Si è in pratica constatato come la macchina formatrice di cassette di cartone, particolarmente del tipo portante, secondo il trovato, assolva il compito e gli scopi prefissati in quanto consente di realizzare cassette di cartone di qualsiasi formato, consentendo cambi formato veloci ed immediati in maniera completamente automatizzata, garantendo le geometrie nominali di progetto e, al contempo, variando i parametri di esecuzione delle singole operazioni in funzione delle caratteristiche chimico-fisiche del cartone con il quale è costruita la cassetta. In practice it has been found that the machine for forming cardboard boxes, particularly of the load-bearing type, according to the invention, achieves the intended aim and objects since it allows to make cardboard boxes of any size, allowing fast and immediate format changes in a completely automated, guaranteeing the nominal design geometries and, at the same time, varying the execution parameters of the individual operations according to the chemical-physical characteristics of the cardboard with which the box is built.
La macchina formatrice, così concepita, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito delle allegate rivendicazioni . The forming machine thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the attached claims.
Inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti . Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni e le forme contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze e dello stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements and to the state of the art.
Claims (13)
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2389484A1 (en) * | 1977-05-05 | 1978-12-01 | Mecc V D Valenti Dante | Corrugated cardboard box prodn. machine - includes conveyor, mechanical handling and adhesive application devices with folding consoles and lifting systems |
| EP0904193A1 (en) * | 1996-04-30 | 1999-03-31 | Studio Vame S.R.L. | Machine for producing box containers from blanks of synthetic resin |
-
2018
- 2018-05-28 IT IT102018000005745A patent/IT201800005745A1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2389484A1 (en) * | 1977-05-05 | 1978-12-01 | Mecc V D Valenti Dante | Corrugated cardboard box prodn. machine - includes conveyor, mechanical handling and adhesive application devices with folding consoles and lifting systems |
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