IT201800004336A1 - Sistema bloccaggio barra per segatrice automatica per tagli ad angolo in sequenza - Google Patents

Description

DESCRIZIONE dell 'invenzione industriale avente per TITOLO :

ί3⁄43$!ΐ “ Sistema bloccaggio barra per segatrice automatica per tagli ad angolo in

sequenza “

A nome di Cortiana Gian Paolo , residente in Schio , Via Pio X n.180 B .nazionalità

Italiana , presentata CCIA di Vicenza , in data

La presente invenzione riguarda in generale un sistema di bloccaggio della barra da

tagliare , a spezzoni con estremità ad angoli diversi tramite una segatrice

automatica: nell’avanzamento barra e nella variazione dell’angolo di taglio (taglio per

asportazione di trucciolo , quindi con utensile a disco o a nastro). Si intende per

“barra “ qualsiasi corpo allungato avente sezione piena , cava : aperta o chiusa ,

uniforme lungo l’asse longitudinale . Queste segatrici si definiscono automatiche

quando la presenza dell’operatore dopo avere caricato sulla macchina la barra e

avviato il ciclo macchina , non è più richiesta se non per il carico di una nuova barra

da tagliare. Non ci sono difficoltà quando il taglio viene fatto perpendicolarmente

all’asse principale della barra . Diverso il caso in cui le estremità dei pezzi in cui

deve essere tagliata la barra, presentino angoli diversi , per cui il componente della

segatrice ( denominato “testa di taglio” ) che esegue l’operazione , deve ruotare per

assumere angoli diversi a seconda del programma impostato dall’operatore sul

controllo della stessa (PLC) . Di conseguenza le morse che chiudono la barra in

prossimità della zona di taglio , dovranno essere posizionate ( sia quella a monte che

quella a valle del taglio) in modo tale che in nessuna delle posizioni angolari assunte

dalla testa di taglio , durante la sequenza di programma del ciclo automatico , si

trovino nella traiettoria del moto di taglio della lama. Le posizioni delle morse ( a

destra e a sinistra della zona taglio) saranno determinate dalla condizione di non

interferenza con la lama e supporti di essa durante il moto per il taglio ; avendo la

segatrice la possibilità di posizionarsi a più angoli diversi , l’operatore dovrà

posizionare le morse considerando gli angoli massimi che la lama assumerà ( a

destra e a sinistra) durante l’esecuzione dell’intero programma . La distanza delle

morse dal centro della tavola portapezzo si incrementa proporzionalmente con la

dimensione della sezione della barra e con l’aumentare del valore dell’angolo di

taglio (relativamente alla posizione 0°) . Aumentando la distanza delle morse dalla

linea (posizione) di taglio della lama , aumentano proporzionalmente le vibrazioni durante il taglio , che vanno ad influire sulla finitura dello stesso , rumorosità e durata dell’affilatura della lama . Ma il difetto maggiore è

la limitazione nell’uso in ciclo automatico della segatrice in modo non presidiato per alcune tipologie di cicli ( sequenze di lunghezze e angoli diversi) .Come sopra detto Γ automatismo viene condizionato da alcuni fattori . La limitazione maggiore (all’esecuzione del ciclo automatico senza presidio), per tutte le segatrici attualmente in produzione avviene quando : o la macchina non è dotata di una morsa a valle del taglio , che possa trovarsi in prossimità della lama (durante e dopo il taglio) , impossibilità dovuta alla struttura della segatrice, oppure dovuta alle sequenze di taglio ( per le dimensioni/sequenze angoli proprie dei pezzi da tagliare) .Come esempio si farà riferimento alla FIG.2 , vale a dire il caso in cui dopo due tagli consecutivi , il pezzo tagliato ( a forma triangolare .evidenziato graficamente da tratteggio) risulta impossibilitato ad essere immorsato ( e per le dimensioni e per la posizione delle morse). Condizione molto frequente quando la sezione barra non è simmetrica e non può essere tagliato lo speculare dello stesso pezzo.Tale condizione : pezzo a forma triangolare (non trapezoidale ), e non immorsato ; rende il proseguimento del ciclo automatico incerto : a) la rotazione della tavola , piano su cui appoggia il pezzo ( tavola normalmente solidale con la testa di taglio) può causare lo spostamento del pezzo in una posizione di collisione con il moto di taglio della testa b) durante l’avanzamento della barra per il posizionamento della stessa alla lunghezza del prossimo pezzo da produrre , il pezzo di dimensioni limitate ( es : triangolare) appena tagliato , non essendo guidato , potrebbe deviare dalla direzione di spinta e assumere una posizione da ostruire l’avanzamento della stessa barra .Le condizioni sopradette , comportano che in tali eventualità la segatrice debba essere assistita da un operatore che provvede alla evacuazione di tali “pezzi critici” , invalidando la caratteristica di automatismo. Il sistema oggetto del brevetto si propone per la soluzione di detto problema : un sistema di immorsamento a monte e soprattutto a valle del taglio , che mantenga una posizione di serraggio vicina alla lama ( sia a monte che a valle ) e che non abbia bisogno di una regolazione preventiva da parte dell’operatore . Descriveremo qui il sistema morsa a valle del taglio , ritenendolo valido anche per quello a monte.

Claims (2)

1. Sistema di bloccaggio barra per segatrice <■>' ( a nastro o a disco) automatica nell’avanzamento e nella variazione dell’angolo di taglio tale che permetta tagli angolati in sequenza automatica . Laddove nel caso di una segatrice a nastro è costituita da una testa (H.1) orientabile ad angoli diversi ( rotazione R.B ) ; da una contromorsa fissa (1.3) contro la quale una morsa ( con posizionefissa) dotata di movimento perpendicolare alla suddetta contromorsa , chiude la barra da tagliare. Il sistema di bloccaggio in oggetto è costituito da una morsa (FIG.4 ) solidale con la struttura che supporta l’utensile da taglio ( B) , ruota solidalmente alla lama da taglio (rotazione R.B ) ed è dotata della possibilità di muoversi parallelamente a questa per immorsare il pezzo da tagliare (direzione T ) 2. Sistema di bloccaggio come al punto 1 , dotata di una ganascia (1.5) orientabile (rotazione R.1 ), dove ganascia si intende il piano all’estremità della morsa che viene a contatto con il pezzo da immorsare. L’escursione angolare di detta ganascia sarà uguale o superiore a quello della testa di taglio ( nei due sensi : orario e antiorario). 3. Sistema di bloccaggio come al punto 1, caratterizzata da un dispositivo che orienta la ganascia (1.5) della morsa (1.4) prima della chiusura delle stesse contro la barra, in modo che la ganascia , all’atto della chiusura risulti parallela al piano delle contromorsa ( alla barra) .Tale dispositivo orienta in modo complementare alla rotazione della testa la ganascia : dove la rotazione delle stessa può essere attuata e controllata sia attraverso un sistema di leve che meccanicamente coordina la rotazione testa-portalama con quello della ganascia , oppure un posizionamento angolare controllato dal PLC della segatrice stessa. 4. Sistema di bloccaggio come al punto 1, caratterizzata da ganasce orientabili come al punto 4 , ma con movimento di avvicinamento di chiusura della ganasce( in figura tramite il cilindro (3.7)) sino alla prossimità della barra (es. 10 mm) ; mentre la chiusura avviene con uno spostamento parallelo alla ganascia orientabile : sulla ganascia orientabile(1.5) ( come al punto 3) si antepone un piano (4.1) ( ganascia che andrà a contatto con il pezzo da chiudere ) che avrà un movimento parallelo alla ganascia sottostante e una corsa limitata ( es. 10 mm) ;questo per permettere di immorsare il pezzo con un moto perpendicolare al pezzo e non con moto parallelo alla lama. 5. Sistema di bloccaggio come al punto 1 , dotata a monte del taglio di una ulteriore pinza a corsa ridotta (3.6) , situata in posizione compresa tra la lama(B) e la pinza deiravanzamento (3.5) ; con posizione controllata dal ciclo macchina ; variabile in dipendenza della posizione angolare della testa . 6. Morsa ausiliaria (3.6) come al punto 5 , controllata con un programma che prima della partenza dei cicli di taglio rilevi ( o calcoli) le posizioni massima e minima della pinza-intermedia(3.6) ( come a punto 5) , così da potere ottimizzare le corse di avanzamento della barra e minimizzare lo sfrido finale, e nello stesso tempo in posizione tale da evitare la collisione con la testa portalama nelle varie posizione angolari. 7. Sistema di bloccaggio come al punto 1, dotata sul lato di scarico del pezzo tagliato di un piano a settori ( 5.1 e 5.

2 , FIG.5 ) abbassagli ad un livello sotto a quello del piano di appoggio. In modo tale che si abbia una continuità del piano tavola , condizione favorevole per l’espulsione di pezzi a lunghezza ridotta (quando questi siano in posizione alta ) , ma non ostruiscano la rotazione della tavola della segatrice , abbassandosi ; qualora quest’ultima nella rotazione debba assumere posizioni coincidenti con detti piani.