IT201800004147A1

IT201800004147A1 - COMPONENT AND METHOD FOR THE MANUFACTURE OF JEWELERY PRODUCTS

Info

Publication number: IT201800004147A1
Application number: IT102018000004147A
Authority: IT
Inventors: Vincenzo Bonfante
Original assignee: Vincenzo Bonfante
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2019-09-30

Description

Descrizione di un brevetto d’invenzione Description of an invention patent

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda in generale un prodotto di gioielleria e, in particolare, un componente e un metodo per la fabbricazione di un prodotto di gioielleria con struttura a maglie, come ad esempio una collana o un bracciale cosiddetto di tipo “tennis”. The present invention relates in general to a jewelry product and, in particular, to a component and method for manufacturing a jewelry product with a mesh structure, such as for example a so-called "tennis" type necklace or bracelet.

Come è noto, un bracciale di tipo “tennis” è costituito da una serie continua di componenti a castone o a maglia, che si agganciano (“ammagliano”) l’uno con l’altro per formare una struttura flessibile con sviluppo longitudinale. Un’analoga struttura a maglie può anche essere utilizzata per realizzare prodotti di gioielleria differenti da un bracciale, come ad esempio una collana o una cavigliera. As is known, a "tennis" type bracelet is made up of a continuous series of bezel or knitted components, which hook ("ammagliano") with each other to form a flexible structure with longitudinal development. A similar mesh structure can also be used to make jewelry products other than a bracelet, such as a necklace or anklet.

Per comporre la suddetta struttura a maglie, ciascun componente a castone o a maglia è provvisto di un rispettivo elemento di aggancio al componente a castone o a maglia adiacente. Questo elemento di aggancio può essere costituito, ad esempio, da un braccetto di collegamento opportunamente sagomato. To compose the aforementioned link structure, each bezel or link component is provided with a respective attachment element to the adjacent bezel or link component. This coupling element can be constituted, for example, by a suitably shaped connecting arm.

In fase di assemblaggio del prodotto di gioielleria, l’operatore provvede quindi ad “ammagliare” in sequenza i vari componenti a castone o a maglia mediante apposite lavorazioni effettuate sull’elemento di aggancio di ogni singolo componente a castone o a maglia. Queste lavorazioni usualmente consistono nell’introduzione dell’elemento di aggancio di un determinato componente a castone o a maglia in una corrispondente porzione di aggancio del componente a castone o a maglia adiacente, in una opportuna piegatura di tale elemento di aggancio e in una successiva saldatura di tale elemento di aggancio su una determinata superficie del componente a castone o a maglia adiacente. During the assembly phase of the jewelry product, the operator then proceeds to "knit" the various bezel or knitted components in sequence by means of special processes carried out on the hooking element of each individual bezel or knitted component. These processes usually consist in introducing the hooking element of a certain bezel or link component in a corresponding hooking portion of the adjacent bezel or link component, in an appropriate bending of this hooking element and in a subsequent welding of this component. snap element on a specific surface of the adjacent bezel or link component.

Indipendentemente dalla tipologia del prodotto di gioielleria fabbricato con la tecnica anzidetta, tale prodotto di gioielleria deve comunque consentire alle singole maglie di muoversi angolarmente l’una rispetto all’altra. In tal modo, il prodotto di gioielleria può risultare sufficientemente flessibile per adattarsi a una specifica parte anatomica dell’utilizzatore, come ad esempio il rispettivo polso. Regardless of the type of jewelry product manufactured with the aforementioned technique, this jewelry product must still allow the individual links to move angularly with respect to each other. In this way, the jewelry product can be flexible enough to adapt to a specific anatomical part of the user, such as the respective wrist.

Almeno una parte dei componenti a castone o a maglia del prodotto di gioielleria può anche essere provvista di rispettive pietre ornamentali, come ad esempio pietre preziose o pietre dure. In questa configurazione è essenziale che i componenti a castone o a maglia del prodotto di gioielleria non subiscano torsioni relative attorno all’asse longitudinale del prodotto di gioielleria stesso. At least part of the bezel or link components of the jewelry product may also be provided with respective ornamental stones, such as for example precious stones or hard stones. In this configuration it is essential that the bezel or link components of the jewelry product do not undergo relative torsion around the longitudinal axis of the jewelry product itself.

In caso contrario, infatti, alcuni componenti a castone o a maglia potrebbero subire disassamenti tali da occultare almeno parzialmente le pietre ornamentali quando il prodotto di gioielleria è indossato. In aggiunta, eventuali disassamenti dei componenti a castone o a maglia potrebbero indebolire il collegamento reciproco dei componenti a castone o a maglia stessi, provocando nel corso del tempo la rottura del prodotto di gioielleria. Otherwise, in fact, some bezel or knitted components could suffer misalignments such as to at least partially conceal the ornamental stones when the jewelry product is worn. In addition, any misalignments of the bezel or link components could weaken the mutual connection of the bezel or link components themselves, causing the jewelry product to break over time.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di realizzare un prodotto di gioielleria, in particolare un componente e un metodo per la fabbricazione di un prodotto di gioielleria con struttura a maglie, che sia in grado di risolvere gli inconvenienti sopra citati della tecnica nota in una maniera estremamente semplice, economica e particolarmente funzionale. The object of the present invention is therefore to provide a jewelry product, in particular a component and a method for manufacturing a jewelry product with a mesh structure, which is able to solve the aforementioned drawbacks of the prior art in a manner extremely simple, economical and particularly functional.

Nel dettaglio, è uno scopo della presente invenzione quello di realizzare un prodotto di gioielleria con struttura a maglie che sia in grado di evitare, o quantomeno di minimizzare, la torsione reciproca dei rispettivi componenti a castone o a maglia. In detail, it is an object of the present invention to produce a jewelry product with a mesh structure that is capable of avoiding, or at least minimizing, the reciprocal twisting of the respective bezel or link components.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di realizzare un prodotto di gioielleria con struttura a maglie che sia in grado di rendere più stabile e duraturo, rispetto ad analoghi prodotti di gioielleria secondo la tecnica nota, il collegamento reciproco tra componenti a castone o a maglia adiacenti. Another object of the present invention is to provide a jewelry product with a mesh structure that is capable of making the reciprocal connection between adjacent bezel or link components more stable and durable than similar jewelry products according to the known art. .

Questi scopi secondo la presente invenzione vengono raggiunti realizzando un prodotto di gioielleria con struttura a maglie, una rispettiva maglia e un rispettivo metodo di fabbricazione come esposto nelle rivendicazioni indipendenti. These objects according to the present invention are achieved by making a jewelry product with a mesh structure, a respective link and a respective manufacturing method as set forth in the independent claims.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione sono evidenziate dalle rivendicazioni dipendenti, che sono parte integrante della presente descrizione. Further features of the invention are highlighted by the dependent claims, which are an integral part of this description.

Le caratteristiche e i vantaggi di un prodotto di gioielleria con struttura a maglie secondo la presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione seguente, esemplificativa e non limitativa, riferita ai disegni schematici allegati nei quali: The characteristics and advantages of a jewelry product with a mesh structure according to the present invention will become more evident from the following description, which is exemplary and not limiting, referring to the attached schematic drawings in which:

la figura 1 è una vista in prospettiva di un primo esempio di realizzazione di un componente a maglia secondo la presente invenzione; Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a knitted component according to the present invention;

la figura 2 è una vista in alzata laterale del componente a maglia di figura 1; Figure 2 is a side elevation view of the knitted component of Figure 1;

la figura 3 è una vista in alzata laterale di alcuni componenti a maglia di figura 1, mostrati in una fase di “ammagliamento”; Figure 3 is a side elevation view of some knitted components of Figure 1, shown in a "knitting" step;

la figura 4 è una vista in alzata laterale di alcuni componenti a maglia di figura 1, mostrati in una ulteriore fase di “ammagliamento”; Figure 4 is a side elevation view of some knitted components of Figure 1, shown in a further "knitting" step;

la figura 5 è una vista in prospettiva di alcuni componenti a maglia di figura 1, mostrati nella fase di “ammagliamento” di figura 4; figure 5 is a perspective view of some knitted components of figure 1, shown in the "knitting" step of figure 4;

la figura 6 è una vista in prospettiva di un secondo esempio di realizzazione di un componente a maglia secondo la presente invenzione; Figure 6 is a perspective view of a second embodiment of a knitted component according to the present invention;

la figura 7 è una vista in alzata laterale del componente a maglia di figura 6; e figure 7 is a side elevation view of the knitted component of figure 6; And

la figura 8 è una vista in alzata laterale di alcuni componenti a maglia di figura 6, mostrati in una fase di “ammagliamento”. figure 8 is a side elevation view of some knitted components of figure 6, shown in a "knitting" step.

Con riferimento alle figure, vengono mostrati due distinti esempi di realizzazione preferiti di un componente a maglia 10A-10D secondo la presente invenzione. I componenti a maglia 10A-10D sono configurati per l’assemblaggio di un prodotto di gioielleria con struttura a maglie, preferibilmente ma non esclusivamente costituito da un bracciale cosiddetto di tipo “tennis”. With reference to the figures, two distinct preferred embodiments are shown of a knitted component 10A-10D according to the present invention. The 10A-10D mesh components are configured for the assembly of a jewelry product with a mesh structure, preferably but not exclusively consisting of a so-called "tennis" type bracelet.

Ciascun componente a maglia 10A-10D è sostanzialmente costituito da un corpo internamente cavo, comprendente una prima superficie laterale 12 e una seconda superficie laterale 14 sostanzialmente contrapposte e distanziate tra loro. Di preferenza, come mostrato nelle figure, la prima superficie laterale 12 e la seconda superficie laterale 14 sono costituite da rispettive pareti piane e continue. La prima superficie laterale 12 e la seconda superficie laterale 14 sono permanentemente collegate tra loro tramite uno o più elementi di giunzione 28 e 30, formati di pezzo con la prima superficie laterale 12 e con la seconda superficie laterale 14. Each knitted component 10A-10D is substantially constituted by an internally hollow body, comprising a first lateral surface 12 and a second lateral surface 14 substantially opposite and spaced apart. Preferably, as shown in the figures, the first lateral surface 12 and the second lateral surface 14 consist of respective flat and continuous walls. The first lateral surface 12 and the second lateral surface 14 are permanently connected to each other by means of one or more joining elements 28 and 30, integrally formed with the first lateral surface 12 and with the second lateral surface 14.

Secondo gli esempi di realizzazione mostrati nelle figure, gli elementi di giunzione 28 e 30 comprendono una superficie di base 28 e una superficie superiore 30 di ciascun componente a maglia 10A-10D. La superficie di base 28 è la superficie destinata al contatto con il corpo dell’utilizzatore e quindi è una superficie normalmente non in vista, mentre la superficie superiore 30 è la superficie a vista del prodotto di gioielleria. Di preferenza, la superficie di base 28 e la superficie superiore 30 di ciascun componente a maglia 10A-10D sono sostanzialmente parallele tra loro e ortogonali alla prima superficie laterale 12 e alla seconda superficie laterale 14, in maniera tale che ciascun componente a maglia 10A-10D abbia una forma sostanzialmente parallelepipeda. According to the embodiments shown in the figures, the joining elements 28 and 30 comprise a base surface 28 and an upper surface 30 of each knitted component 10A-10D. The base surface 28 is the surface intended for contact with the user's body and therefore is a surface normally not in sight, while the upper surface 30 is the visible surface of the jewelry product. Preferably, the base surface 28 and the upper surface 30 of each link component 10A-10D are substantially parallel to each other and orthogonal to the first side surface 12 and to the second side surface 14, so that each link component 10A- 10D has a substantially parallelepiped shape.

Ciascun componente a maglia 10A-10D è quindi provvisto di almeno un braccio di collegamento 16, 18, che sporge esternamente dalla prima superficie laterale 12, e di almeno un’apertura passante 20, 22, ottenuta sulla seconda superficie laterale 14 contrapposta. Il braccio di collegamento 16, 18 di un determinato componente a maglia 10A è predisposto per inserirsi in una corrispondente apertura passante 20, 22 di un componente a maglia 10B adiacente per congiungere il primo componente a maglia 10A con tale componente a maglia 10B adiacente. Each knitted component 10A-10D is therefore provided with at least one connecting arm 16, 18, which protrudes externally from the first side surface 12, and at least one through opening 20, 22, obtained on the second opposite side surface 14. The connecting arm 16, 18 of a given link component 10A is designed to fit into a corresponding through opening 20, 22 of an adjacent link component 10B to join the first link component 10A with this adjacent link component 10B.

Secondo l’invenzione, su una porzione di una delle superfici laterali 12 o 14 di ciascun componente a maglia 10A-10D, che preferibilmente è la prima superficie laterale 12 su cui è ricavato il braccio di collegamento 16 o 18, è previsto almeno un perno 24 di forma sostanzialmente poliedrica. Sulla superficie laterale 14 o 12 contrapposta di ciascun componente a maglia 10A-10D, che preferibilmente è la seconda superficie laterale 14 su cui è ottenuta l’apertura passante 20, è quindi previsto un corrispondente foro di collegamento 26 di forma sostanzialmente complementare a quella del perno 24. According to the invention, at least one pin is provided on a portion of one of the side surfaces 12 or 14 of each knitted component 10A-10D, which is preferably the first side surface 12 on which the connection arm 16 or 18 is made. 24 of substantially polyhedral shape. On the opposite side surface 14 or 12 of each mesh component 10A-10D, which is preferably the second side surface 14 on which the through opening 20 is obtained, there is therefore provided a corresponding connection hole 26 whose shape is substantially complementary to that of the pin 24.

Il perno 24 di un determinato componente a maglia 10A è quindi predisposto per inserirsi, in accoppiamento di forma ma con gioco, in un corrispondente foro di collegamento 26 di un componente a maglia 10B adiacente. In questo modo si impedisce, o quantomeno si limita, un movimento di rotazione relativa, attorno all’asse A del perno, tra il primo componente a maglia 10A e il componente a maglia 10B adiacente nella configurazione assemblata del prodotto di gioielleria. The pin 24 of a determined link component 10A is therefore arranged to fit, in a form coupling but with play, in a corresponding connection hole 26 of an adjacent link component 10B. In this way, a relative rotation movement around the axis A of the pin is prevented, or at least limited, between the first link component 10A and the adjacent link component 10B in the assembled configuration of the jewelry product.

Per impedire il movimento di rotazione relativa dei componenti a maglia 10A-10D, pur mantenendo la semplicità di “ammagliamento” dei prodotti di gioielleria con struttura a maglie di tipo “tennis”, il perno 24 di ciascuna maglia 10A-10D è posto al di sopra del rispettivo braccio di collegamento 16, 18 con riferimento alla posizione della superficie di base 28. Conseguentemente, il foro di collegamento 26 di ciascuna maglia 10A-10D è a sua volta posto al di sopra della rispettiva apertura passante 20, 22, sempre con riferimento alla posizione della superficie di base 28. In order to prevent the relative rotation movement of the 10A-10D link components, while maintaining the simplicity of "bridging" of the jewelry products with a "tennis" mesh structure, the pin 24 of each 10A-10D link is placed above the above the respective connection arm 16, 18 with reference to the position of the base surface 28. Consequently, the connection hole 26 of each link 10A-10D is in turn placed above the respective through opening 20, 22, again with reference to the position of the base surface 28.

Di preferenza, il perno 24 ha una forma sostanzialmente parallelepipeda e, di conseguenza, l’apertura passante 20 ha una forma sostanzialmente rettangolare. Per consentire l’accoppiamento di forma con gioco, il perno 24 ha una larghezza L1 e un’altezza H1 rispettivamente comprese tra il 75% e il 95% della larghezza L2 e dell’altezza H2 del corrispondente foro di collegamento 26. Preferably, the pin 24 has a substantially parallelepiped shape and, consequently, the through opening 20 has a substantially rectangular shape. To allow the coupling of shape with play, the pin 24 has a width L1 and a height H1 respectively between 75% and 95% of the width L2 and the height H2 of the corresponding connection hole 26.

In altre parole, ciascun perno 24 è lievemente più piccolo del corrispondente foro di collegamento 26. In tal modo risulta facilitato l’inserimento di ciascun perno 24 di un determinato componente a maglia 10A nel corrispondente foro di collegamento 26 del componente a maglia 10B adiacente. In aggiunta, questa caratteristica consente al prodotto di gioielleria nel suo complesso di flettersi per adattarsi a una specifica parte anatomica dell’utilizzatore, pur impedendo ai vari componenti a maglia 10A-10D di torcersi l’uno rispetto all’altro. In other words, each pin 24 is slightly smaller than the corresponding connection hole 26. In this way, the insertion of each pin 24 of a specific link component 10A in the corresponding connection hole 26 of the adjacent link component 10B is facilitated. In addition, this feature allows the jewelry product as a whole to flex to adapt to a specific anatomical part of the user, while preventing the various 10A-10D knitted components from twisting relative to each other.

Sempre di preferenza, il perno 24 di forma sostanzialmente parallelepipeda ha una lunghezza T1, misurata nella direzione del proprio asse A, che è sostanzialmente pari allo spessore T2 della seconda superficie laterale 14. In tal modo, nella configurazione montata di due componenti a maglia 10A e 10B tra loro adiacenti, il perno 24 di un determinato componente a maglia 10A non sporge oltre 26 la parete interna della superficie laterale 14 del componente a maglia 10B adiacente. Always preferably, the substantially parallelepiped-shaped pin 24 has a length T1, measured in the direction of its axis A, which is substantially equal to the thickness T2 of the second lateral surface 14. Thus, in the assembled configuration of two link components 10A and 10B adjacent to each other, the pin 24 of a given link component 10A does not protrude beyond 26 the inner wall of the side surface 14 of the adjacent link component 10B.

Convenientemente, tra la prima superficie laterale 12, la seconda superficie laterale 14, la superficie di base 28 e la superficie superiore 30 possono essere ricavate una o più aperture a finestra 32. Queste aperture a finestra 32 sono configurate per agevolare le operazioni di “ammagliamento” e di saldatura tra i vari componenti a maglia 10A-10D adiacenti. Risulta infatti possibile per l’operatore effettuare varie lavorazioni, come ad esempio le saldature descritte più in dettaglio nel seguito, introducendo gli appositi strumenti entro queste aperture a finestra 32. Conveniently, one or more window openings 32 can be formed between the first lateral surface 12, the second lateral surface 14, the base surface 28 and the upper surface 30. These window openings 32 are configured to facilitate the "extension" operations. ”And welding between the various adjacent 10A-10D mesh components. It is in fact possible for the operator to carry out various processes, such as the welds described in more detail below, by introducing the appropriate tools within these window openings 32.

Sulla superficie superiore 30 di uno o più dei componenti a maglia 10A-10D del prodotto di gioielleria possono essere previste due o più punte 42 tra le quali è destinata a essere bloccata almeno una pietra ornamentale, come ad esempio una pietra preziosa o una pietra dura. In alternativa, la superficie superiore 30 di uno o più dei componenti a maglia 10A-10D può essere lavorata in maniera di per sé nota. On the upper surface 30 of one or more of the knitted components 10A-10D of the jewelery product there can be provided two or more points 42 between which at least one ornamental stone, such as for example a precious stone or a hard stone, is intended to be locked. . Alternatively, the upper surface 30 of one or more of the knitted components 10A-10D can be knitted in a per se known manner.

In base al primo esempio di realizzazione dei componenti a maglia 10A-10D delle figure 1-5, il braccio di collegamento 16 di ciascun componente a maglia 10A-10D ha una forma sostanzialmente parallelepipeda e si estende lungo un secondo asse B che è sia sostanzialmente parallelo all’asse A del perno 24, sia ortogonale rispetto alla prima superficie laterale 12 da cui tale braccio di collegamento 16 sporge. Ciascun braccio di collegamento 16 è quindi provvisto di un foro passante 34 orientato lungo un terzo asse che è sostanzialmente perpendicolare rispetto al secondo asse B. Ciascun foro passante 34 è predisposto per l’inserimento di una spina di fissaggio 36. On the basis of the first example of embodiment of the knitted components 10A-10D of Figures 1-5, the connecting arm 16 of each knitted component 10A-10D has a substantially parallelepiped shape and extends along a second axis B which is both substantially parallel to the axis A of the pin 24, is orthogonal with respect to the first lateral surface 12 from which this connecting arm 16 projects. Each connection arm 16 is therefore provided with a through hole 34 oriented along a third axis which is substantially perpendicular to the second axis B. Each through hole 34 is designed for the insertion of a fastening pin 36.

La superficie laterale 14 di ciascun componente a maglia 10A-10D, su cui è ottenuto il foro di collegamento 26, è invece provvista di un nasello di battuta 38 affacciato verso la parete interna di tale superficie laterale 14 o, in altre parole, verso la superficie laterale 12 contrapposta. Il nasello di battuta 38 di un determinato componente a maglia 10A-10D è predisposto per operare da fine corsa per la spina di fissaggio 36 quando inserita nel foro passante 34 del braccio di collegamento 16 di un componente a maglia 10A-10D adiacente. The lateral surface 14 of each knitted component 10A-10D, on which the connection hole 26 is obtained, is instead provided with an abutment nib 38 facing towards the internal wall of said lateral surface 14 or, in other words, towards the lateral surface 12 opposite. The abutment nib 38 of a certain knitted component 10A-10D is arranged to act as an end stop for the fixing pin 36 when inserted into the through hole 34 of the connecting arm 16 of an adjacent knitted component 10A-10D.

In base al secondo esempio di realizzazione dei componenti a maglia 10A-10D delle figure 6-8, il braccio di collegamento 18 di ciascun componente a maglia 10A-10D ha una forma sostanzialmente a L, costituita da un primo tratto 18A, che sporge dalla prima superficie laterale 12 e che è sostanzialmente ortogonale rispetto a tale prima superficie laterale 12, e da un secondo tratto 18B, che si prolunga dal primo tratto 18A e che è sostanzialmente parallelo rispetto alla prima superficie laterale 12. In base a questo esempio di realizzazione, ciascun componente a maglia 10A-10D comprende una superficie di base 28 provvista di almeno un intaglio 40 predisposto per accogliere l’estremità libera del secondo tratto 18B del proprio braccio di collegamento 18 a L nella configurazione assemblata del prodotto di gioielleria. On the basis of the second example of embodiment of the knitted components 10A-10D of Figures 6-8, the connecting arm 18 of each knitted component 10A-10D has a substantially L-shape, consisting of a first portion 18A, which protrudes from the first lateral surface 12 and which is substantially orthogonal with respect to said first lateral surface 12, and by a second section 18B, which extends from the first section 18A and which is substantially parallel with respect to the first lateral surface 12. According to this example of embodiment , each link component 10A-10D comprises a base surface 28 provided with at least one notch 40 arranged to receive the free end of the second section 18B of its L-shaped connection arm 18 in the assembled configuration of the jewelery product.

Il metodo per l’assemblaggio di un prodotto di gioielleria utilizzando i componenti a maglia 10A-10D sin qui descritti prevede quindi le seguenti fasi. A partire da un primo componente a maglia 10A, si inserisce innanzitutto il braccio di collegamento 16 o 18 di tale primo componente a maglia 10A nella corrispondente apertura passante 20 o 22 di un secondo componente a maglia 10B adiacente, in maniera tale da avvicinare la prima superficie laterale 12 del primo componente a maglia 10A alla seconda superficie laterale 14 del secondo componente a maglia 10B adiacente. The method for assembling a jewelry product using the 10A-10D knitted components described so far therefore involves the following steps. Starting from a first link component 10A, the connecting arm 16 or 18 of this first link component 10A is first inserted into the corresponding through opening 20 or 22 of an adjacent second link component 10B, in such a way as to bring the first one closer together. lateral surface 12 of the first knitted component 10A to the second lateral surface 14 of the adjacent second knitted component 10B.

Durante l’operazione di avvicinamento della prima superficie laterale 12 del primo componente a maglia 10A alla seconda superficie laterale 14 del secondo componente a maglia 10B adiacente, si provvede quindi a inserire il perno 24 di uno di questi componenti a maglia, che è il primo componente a maglia 10A negli esempi illustrati, nel corrispondente foro di collegamento 26 del componente a maglia 10B adiacente. In tal modo si congiungono tra loro la prima superficie laterale 12 del primo componente a maglia 10A con la seconda superficie laterale 14 del secondo componente a maglia 10B adiacente, impedendo al contempo un movimento di rotazione relativa, attorno all’asse A del perno 24, tra il primo componente a maglia 10A e il secondo componente a maglia 10B appena “ammagliati”. During the operation of approaching the first lateral surface 12 of the first knitted component 10A to the second lateral surface 14 of the adjacent second knitted component 10B, the pin 24 of one of these knitted components, which is the first one, is then inserted link component 10A in the illustrated examples, in the corresponding connection hole 26 of the adjacent link component 10B. In this way the first side surface 12 of the first link component 10A is joined together with the second side surface 14 of the second link component 10B adjacent to each other, while preventing a movement of relative rotation, around the axis A of the pin 24, between the first knitted component 10A and the second knitted component 10B just “knitted”.

A questo punto si procede al fissaggio dei due componenti a maglia 10A e 10B appena “ammagliati”. Questa operazione si effettua mediante una saldatura tra il braccio di collegamento 16 o 18 del primo componente a maglia 10A e una determinata superficie del secondo componente a maglia 10B adiacente, in maniera tale da consentire esclusivamente un movimento angolare dei due componenti a maglia 10A e 10B rispetto al piano di congiunzione delle rispettive prima superficie laterale 12 e seconda superficie laterale 14. At this point, the two knitted components 10A and 10B are fastened as soon as they are “knitted”. This operation is carried out by welding between the connecting arm 16 or 18 of the first link component 10A and a certain surface of the adjacent second link component 10B, in such a way as to allow only an angular movement of the two link components 10A and 10B. with respect to the junction plane of the respective first lateral surface 12 and second lateral surface 14.

Nell’esempio di realizzazione delle figure 1-5, ove il braccio di collegamento 16 ha una forma sostanzialmente parallelepipeda e si estende parallelamente rispetto al perno 24, la fase di avvicinamento della prima superficie laterale 12 del primo componente a maglia 10A alla seconda superficie laterale 14 del secondo componente a maglia 10B è effettuata lungo gli assi paralleli A e B rispettivamente di tale perno 24 e di tale braccio di collegamento 16. Una volta “ammagliati”, la fase di fissaggio dei due componenti a maglia 10A e 10B del tipo mostrato in figura 1 comprende quindi le ulteriori fasi di: In the example of embodiment of Figures 1-5, where the connecting arm 16 has a substantially parallelepiped shape and extends parallel to the pin 24, the step of approaching the first lateral surface 12 of the first knitted component 10A to the second lateral surface 14 of the second knitted component 10B is carried out along the parallel axes A and B respectively of this pin 24 and of this connecting arm 16. Once "hooked", the fixing step of the two knitted components 10A and 10B of the type shown in figure 1 therefore includes the further steps of:

- inserire una spina di fissaggio 36 nel foro passante 34 ricavato sul braccio di collegamento 16 del primo componente a maglia 10A; - inserting a fastening pin 36 into the through hole 34 obtained on the connecting arm 16 of the first link component 10A;

- portare la spina di fissaggio 36 in battuta contro il nasello di battuta 38 ricavato sulla seconda superficie laterale 14 del secondo componente a maglia 10B; e - bringing the fastening pin 36 abutment against the abutment nib 38 obtained on the second lateral surface 14 of the second knitted component 10B; And

- saldare la spina di fissaggio 36 entro il rispettivo foro passante 34. - weld the fixing pin 36 into the respective through hole 34.

Nell’esempio di realizzazione delle figure 6-8, ove il braccio di collegamento 18 ha una forma sostanzialmente a L, la fase di avvicinamento della prima superficie laterale 12 del primo componente a maglia 10A alla seconda superficie laterale 14 del secondo componente a maglia 10B è effettuata facendo scorrere dapprima il secondo tratto 18B del braccio di collegamento 18 a L, quindi il primo tratto 18A di tale braccio di collegamento 18 a L, entro il foro di collegamento 26 del componente a maglia 10B adiacente. Per facilitare questa operazione, l’apertura passante 22 di ciascun componente a maglia 10A-10D può essere provvista di una porzione centrale allargata 44. In the example of embodiment of Figures 6-8, where the connecting arm 18 has a substantially L-shape, the step of approaching the first side surface 12 of the first link component 10A to the second side surface 14 of the second link component 10B it is carried out by first sliding the second section 18B of the L-shaped connection arm 18, then the first section 18A of this L-shaped connection arm 18, within the connection hole 26 of the adjacent link component 10B. To facilitate this operation, the through opening 22 of each link component 10A-10D can be provided with an enlarged central portion 44.

Una volta “ammagliati”, la fase di fissaggio dei due componenti a maglia 10A e 10B del tipo mostrato in figura 6 comprende quindi le ulteriori fasi di: Once "knitted", the fixing phase of the two knitted components 10A and 10B of the type shown in figure 6 therefore includes the further phases of:

- ripiegare il secondo tratto 18B del braccio di collegamento 18 del primo componente a maglia 10A verso la superficie di base 28 del primo componente a maglia 10A stesso; - folding the second portion 18B of the connecting arm 18 of the first knitted component 10A towards the base surface 28 of the first knitted component 10A itself;

- introdurre l’estremità libera del secondo tratto 18B del braccio di collegamento 18 in un corrispondente intaglio 40 ottenuto sulla superficie di base 28; e - introduce the free end of the second section 18B of the connecting arm 18 into a corresponding notch 40 obtained on the base surface 28; And

- saldare tale estremità libera entro l’intaglio 40. - weld this free end within the notch 40.

Si è così evidenziato che il prodotto di gioielleria con struttura a maglie secondo la presente invenzione realizza gli scopi in precedenza evidenziati. It has thus been shown that the jewelry product with a mesh structure according to the present invention achieves the purposes outlined above.

Il prodotto di gioielleria con struttura a maglie della presente invenzione così concepito è suscettibile in ogni caso di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nel medesimo concetto inventivo; inoltre tutti i dettagli sono sostituibili da elementi tecnicamente equivalenti. In pratica i materiali utilizzati, nonché le forme e le dimensioni, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze tecniche. The jewelry product with a mesh structure of the present invention thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations in any case, all falling within the same inventive concept; furthermore, all the details can be replaced by technically equivalent elements. In practice, the materials used, as well as the shapes and dimensions, may be any according to the technical requirements.

L’ambito di tutela dell’invenzione è pertanto definito dalle rivendicazioni allegate. The scope of protection of the invention is therefore defined by the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Knitted component (10A-10D) for the assembly of a jewelry product with a mesh structure, each knitted component (10A-10D) being made up of an internally hollow body comprising: - a first lateral surface (12) and a second lateral surface (14) substantially opposite and spaced apart from each other; - one or more joining elements (28, 30) of said first lateral surface (12) with said second lateral surface (14), formed integrally with said first lateral surface (12) and said second lateral surface (14); - at least one connecting arm (16; 18), which projects externally from said first lateral surface (12); And - at least one through opening (20; 22), obtained on said second lateral surface (14), in which said connecting arm (16; 18) of a first link component (10A) is arranged to fit into a corresponding through opening (20; 22) of an adjacent second link component (10B) to join said first component to link (10A) with said second link component (10B), each link component (10A-10D) being characterized in that a portion of said first side surface (12) or of said second side surface (14) is provided at least one pin (24) having a substantially polyhedral shape, and that on a portion of the lateral surface opposite to that having said at least one pin (24) there is a corresponding connection hole (26) with a shape substantially complementary to that of said at least one pin (24), the pin (24) of a first knitted component (10A) being designed to fit into a corresponding connection hole (26) of a second knitted component (10B) adia cente, in such a way as to prevent a relative rotation movement, around the axis (A) of the pin, between said first link component (10A) and said second link component (10B) in the assembled configuration of the jewelry product.

2. Knitted component (10A-10D) according to claim 1, characterized in that said pin (24) has a substantially parallelepiped shape and said through opening (20) has a substantially rectangular shape, said pin (24) having a width (L1) and a height (H1) respectively between 75% and 95% of the width (L2) and height (H2) of the corresponding connection hole (26).

3. Knitted component (10A-10D) according to claim 1 or 2, characterized in that the joining elements (28, 30) comprise a base surface (28) and an upper surface (30), said base surface (28) and said upper surface (30) being substantially parallel to each other and orthogonal to said first lateral surface (12) and to said second lateral surface (14), so that each knitted component (10A-10D) has a shape substantially parallelepiped.

4. Knitted component (10A-10D) according to claim 3, characterized in that it comprises one or more window openings (32) interposed between said base surface (28), said upper surface (30) and said first (12) ) and second (14) lateral surface.

5. Knitted component (10A-10D) according to claim 3 or 4, characterized in that said upper surface (30) is provided with two or more points (42) between which at least one ornamental stone is intended to be locked.

6. Knitted component (10A-10D) according to any one of claims 3 to 5, characterized in that said pin (24) is provided on the first side surface (12), while said connection hole (26) is provided on the second lateral surface (14).

7. Knitted component (10A-10D) according to claim 6, characterized in that said pin (24) is placed above the connecting arm (16; 18) and said connecting hole (26) is placed beyond above the through opening (20; 22) with reference to the position of the base surface (28).

8. Knitted component (10A-10D) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said connecting arm (16) has a substantially parallelepiped shape and extends along a second axis (B) substantially parallel to said axis (A) of the pin (24) and orthogonal with respect to said first lateral surface (12), in which said connecting arm (16) is provided with a through hole (34), oriented along a third axis which is substantially perpendicular to to said second axis (B), and in which said through hole (34) is arranged for the insertion of a fixing pin (36).

9. Knitted component (10A-10D) according to claim 8, characterized in that said lateral surface (14) on which said connection hole (26) is obtained is also provided with an abutment nib (38), facing towards the opposite side surface (12) is arranged to act as a stop for said fixing pin (36) when inserted in the through hole (34) of the connecting arm (16) of an adjacent link component (10A-10D).

10. Knitted component (10A-10D) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that said connecting arm (18) has a substantially L-shape, consisting of a first section (18A), which protrudes from said first lateral surface (12) and which is substantially orthogonal with respect to said first lateral surface (12), and by a second section (18B), which extends from said first section (18A) and which is substantially parallel with respect to said first lateral surface (12).

11. Knitted component (10A-10D) according to claim 10, characterized in that it comprises a base surface (28) provided with at least one notch (40) designed to accommodate the free end of the second section (18B) of said L-shaped link arm (18) in the assembled configuration of the jewelry product.

Jewelery product with a mesh structure, characterized in that it comprises a plurality of mesh components (10A-10D) according to any one of claims 1 to 11.

13. Method for assembling a jewelry product according to claim 12, comprising the steps of: - providing a first knitted component (10A) and at least a second knitted component (10B); - inserting the connecting arm (16; 18) of said first link component (10A) in the corresponding through opening (20; 22) of said second link component (10B), in such a way as to bring the first lateral surface (12 ) of said first knitted component (10A) to the second lateral surface (14) of said second knitted component (10B); - insert the pin (24) of one (10A) between said first knitted component (10A) and said second knitted component (10B) in the corresponding connection hole (26) of the adjacent knitted component (10B), in such a way to join the first lateral surface (12) of said first knitted component (10A) with the second lateral surface (14) of said second knitted component (10B) and prevent a relative rotation movement, around the axis (A) of the pin (24), between said first link component (10A) and said second link component (10B); - fixing said first knitted component (10A) and said second knitted component (10B) by means of a welding operation carried out on the connecting arm (16; 18) of said first knitted component (10A) and on a determined surface of said second knitted component (10B), in such a way as to allow only an angular movement of said first knitted component (10A) and of said second knitted component (10B) with respect to the joining plane of the respective first lateral surface (12) and second lateral surface (14).

Method according to claim 13, wherein said connecting arm (16) has a substantially parallelepiped shape and extends along a second axis (B) substantially parallel to said axis (A) of the pin (24) and orthogonal with respect to said first lateral surface (12), in which the step of approaching the first lateral surface (12) of said first knitted component (10A) to the second lateral surface (14) of said second knitted component (10B) is carried out along said axis (A) of the pin (24) and said second axis (B), and in which the step of fixing said first knitted component (10A) and said second knitted component (10B) comprises the further steps of: - insert a fastening pin (36) in a through hole (34) obtained on the connecting arm (16) of said first link component (10A), said through hole (34) being oriented along a third axis which is substantially perpendicular with respect to said second axis (B); - bringing said fixing pin (36) abutment against an abutment nib (38) obtained on the second lateral surface (14) of said second knitted component (10B); And - welding said fixing pin (36) into said through hole (34).

Method according to claim 13, wherein said connecting arm (18) has a substantially L-shape, consisting of a first portion (18A), which protrudes from said first lateral surface (12) and which is substantially orthogonal with respect to said first lateral surface (12), and by a second section (18B), which extends from said first section (18A) and which is substantially parallel with respect to said first lateral surface (12), in which the approach phase of the first lateral surface (12) of said first knitted component (10A) to the second lateral surface (14) of said second knitted component (10B) is made by first sliding said second portion (18B) of the connecting arm (18), then said first portion (18A) of the connection arm (18), within the connection hole (26) of the adjacent knitted component (10B), and in which the fixing step of said first knitted component (10A) is said second knitted component (10B) compr and the further steps of: - folding the second portion (18B) of the connecting arm (18) of said first link component (10A) towards a base surface (28) of said first link component (10A) - introduce the free end of the second section (18B) of said connecting arm (18) into a corresponding notch (40) obtained on said base surface (28); And - welding said free end into said notch (40).