IT201800002710A1

IT201800002710A1 - Drying machine for mastic coated products and production plant for footwear

Info

Publication number: IT201800002710A1
Application number: IT201800002710A
Authority: IT
Inventors: Simone Giusti; Roberto Caradonna
Original assignee: Sigma Ingegneria S R L
Priority date: 2018-02-15
Filing date: 2018-02-15
Publication date: 2019-08-15

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo Attached to a patent application for INDUSTRIAL INVENTION having the title

“Macchina di essicazione per prodotti rivestiti in mastice e impianto di produzione per calzature” "Drying machine for mastic coated products and production plant for footwear"

La presente invenzione ha per oggetto una macchina di essicazione per processi produttivi che prevedono l’applicazione di mastici/solventi su prodotti in pellame. In particolare, la presente invenzione ha per oggetto una macchina di essicazione per processi produttivi nel settore delle calzature. The present invention relates to a drying machine for production processes that involve the application of mastics / solvents on leather products. In particular, the present invention relates to a drying machine for production processes in the footwear sector.

Inoltre, la presente invenzione ha per oggetto un impianto di produzione per calzature comprendente la macchina di essicazione di cui sopra. Furthermore, the present invention relates to a production plant for footwear comprising the above drying machine.

Sono noti sistemi per la produzione dotati di macchine per l’essicazione di prodotti rivestiti in mastice. Tali prodotti possono essere un qualsiasi prodotto di pelletteria. Production systems equipped with drying machines for mastic coated products are known. These products can be any leather goods.

Un esempio specifico può essere costituito dalla produzione di calzature dove sono presenti impianti specifici per l’essiccazione dei prodotti rivestiti in mastice. A specific example may be the production of footwear where there are specific systems for drying products coated with mastic.

Gli impianti noti, ad esempio, sono dotati di una manovia che è una macchina che si presenta come una serie di carrelli tra loro incatenati che scorrono su un binario lungo il quale sono dislocate le diverse stazioni dove verranno eseguite le diverse operazioni sulle calzature. Known systems, for example, are equipped with a conveyor which is a machine that looks like a series of chained trolleys that run on a track along which the various stations are located where the various operations on the shoes will be carried out.

Negli impianti noti sono presenti dei banchi di incollaggio dove i componenti delle calzature vengono rivestiti di mastice. In particolare, sono presenti delle forme (che definiscono la forma definitiva della calzatura) su cui sono montate le tomaie delle calzature e le suole che dovranno venir ancorate al fondo delle tomaie stesse. In known plants there are gluing benches where the components of the footwear are coated with mastic. In particular, there are forms (which define the final shape of the shoe) on which the uppers of the shoes are mounted and the soles that must be anchored to the bottom of the uppers themselves.

Segue una porzione di manovia adibita all’essicazione del mastice sui componenti delle calzature o dei tunnel per l’essicazione forzata della stessa. This is followed by a portion of the conveyor used for drying the mastic on the components of footwear or tunnels for forced drying of the same.

In seguito sono presenti diverse stazioni in cui eseguire operazioni di riattivazione del mastice e di incollaggio vero e proprio dei vari componenti andando a pressare le tomaie con le suole mediante una pressa. Then there are several stations in which to perform operations of reactivation of the mastic and actual gluing of the various components by pressing the uppers with the soles by means of a press.

Dopodiché le calzature, ancora calde, vengono fatte passare per un abbattitore di temperatura (ad esempio, un frigo) e successivamente raggiungono una stazione dove sono presenti dispositivi apri forme per liberare la calzatura dalla relativa forma. Then the shoes, while still hot, are passed through a blast chiller (for example, a fridge) and subsequently reach a station where last opening devices are present to free the shoe from the relative last.

Svantaggiosamente, gli impianti noti presentano degli ingombri elevati date le dimensioni di alcune stazioni come quella di essicazione, dove la lunghezza complessiva della porzione di manovia raggiunge anche i 50 m. Svantaggiosamente, nel caso in cui si volesse usare una macchina per l’essicazione forzata, verrebbe risolto almeno parzialmente il problema degli ingombri ma si avrebbe un calo di qualità nell’essicazione del mastice che potrebbe quindi non reggere nel lungo periodo portando ad un distacco indesiderato della suola dalla tomaia. Disadvantageously, the known plants have large dimensions given the dimensions of some stations such as the drying station, where the overall length of the conveyor portion reaches up to 50 m. Disadvantageously, if you want to use a machine for forced drying, the overall problem would be at least partially solved but there would be a decrease in quality in the drying of the mastic which could therefore not hold up in the long term leading to an unwanted detachment. of the sole from the upper.

Inoltre, una fase di essicazione più veloce obbligherebbe al dover creare dei colli di bottiglia tra la stazione di essicazione e quelle di riattivazione ed incollaggio, traducendosi in ulteriori ingombri o in una produzione poco costante. Furthermore, a faster drying phase would oblige the need to create bottlenecks between the drying station and the reactivation and gluing stations, resulting in additional dimensions or in a not very constant production.

Svantaggiosamente, l’estensione degli impianti noti obbliga di utilizzare un numero elevato di operatori per poter eseguire lavorazioni in ogni stazione. In caso contrario sarebbe più il tempo in cui un operatore si muove da una stazione all’altra piuttosto che quello passato ad eseguire le lavorazioni. Disadvantageously, the extension of known plants requires the use of a large number of operators to be able to perform work in each station. Otherwise it would be more the time in which an operator moves from one station to another rather than the time spent performing the work.

Compito tecnico della presente invenzione è quindi quello di mettere a disposizione una macchina di essicazione ed un impianto di produzione per calzature che siano in grado di superare gli inconvenienti emersi dall’arte nota. The technical task of the present invention is therefore to provide a drying machine and a production plant for footwear that are able to overcome the drawbacks that have emerged from the known art.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di mettere a disposizione una macchina di essicazione ed un impianto di produzione per calzature che permettano di ridurre gli ingombri e di mantenere la qualità richiesta dalle calzature finite. The object of the present invention is therefore to provide a drying machine and a production plant for footwear which allow to reduce the overall dimensions and to maintain the quality required by the finished footwear.

Il compito tecnico precisato e gli scopi specificati sono sostanzialmente raggiunti da una macchina di essicazione ed un impianto di produzione per calzature comprendenti le caratteristiche tecniche esposte in una o più delle unite rivendicazioni. The specified technical task and the specified purposes are substantially achieved by a drying machine and a production plant for footwear comprising the technical characteristics set out in one or more of the appended claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno maggiormente chiari dalla descrizione indicativa, e pertanto non limitativa, di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva di una macchina di essicazione ed un impianto di produzione per calzature. Further characteristics and advantages of the present invention will become clearer from the indicative, and therefore non-limiting, description of a preferred but not exclusive embodiment of a drying machine and a production plant for footwear.

Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali: This description will be set out below with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only and, therefore, not limitative, in which:

- La figura 1 è una vista laterale della macchina di essicazione oggetto della presente invenzione; Figure 1 is a side view of the drying machine object of the present invention;

- Le figura 2, 3a e 3b sono una rappresentazione schematica in prospettiva di componenti della macchina di essicazione di figura 1; - La figura 4 è una rappresentazione schematica di in un impianto di produzione per calzature oggetto della presente invenzione. - Figures 2, 3a and 3b are a schematic representation in perspective of components of the drying machine of Figure 1; - Figure 4 is a schematic representation of a production plant for footwear object of the present invention.

Con riferimento alle figure allegate, con 1 è stata indicata una macchina di essicazione per prodotti rivestiti di mastice che, per semplicità di esposizione, verrà qui di seguito indicata come macchina di essicazione 1. Per prodotti rivestiti di mastice si fa riferimento ad un qualsiasi prodotto di pelletteria la cui lavorazione richiede il rivestimento in mastice. Nella descrizione che fa seguito ci si riferisce a tomaie rivestite in mastice in quanto si fa riferimento al caso specifico del settore delle calzature, ma da come si deduce dalla descrizione stessa un qualsiasi altro prodotto in pellame potrebbe essere fatto essiccare all’interno della macchina di essicazione 1. With reference to the attached figures, 1 indicates a drying machine for products coated with mastic which, for simplicity of explanation, will be referred to hereafter as drying machine 1. For products coated with mastic, reference is made to any product of leather goods whose processing requires the coating in mastic. In the description that follows, reference is made to mastic-coated uppers since reference is made to the specific case of the footwear sector, but as can be deduced from the description itself, any other leather product could be dried inside the machine. drying 1.

La macchina di essicazione 1, illustrata in figura 1, è costituita da un corpo principale 2 che presenta una direzione di sviluppo principale in altezza. In altre parole il corpo principale 2 della macchina di essicazione 1 presenta un’altezza maggiore rispetto alla propria lunghezza ed al proprio spessore. Preferibilmente, il corpo principale presenta un’altezza di 2400 mm, uno spessore di 850 mm ed una lunghezza di 2100 mm Va sottolineato come tali dimensioni siano non limitative ma unicamente indicative e che dunque altre dimensioni del corpo principale 2 siano possibili purché l’altezza risulti essere la dimensione prevalente. The drying machine 1, illustrated in Figure 1, consists of a main body 2 which has a main development direction in height. In other words, the main body 2 of the drying machine 1 has a greater height than its length and thickness. Preferably, the main body has a height of 2400 mm, a thickness of 850 mm and a length of 2100 mm. appears to be the prevailing size.

Preferibilmente, il corpo principale 2 è dotato di ruote 2a, come visualizzato nelle figure allegate, in modo da poterlo movimentare con facilità quando necessario. Preferably, the main body 2 is equipped with wheels 2a, as shown in the attached figures, so that it can be moved easily when necessary.

Il corpo principale 2 comprende una stazione di ingresso 3 (illustrato in figura 3a) ed una stazione di prelievo 4 (illustrata in figura 3b) delle tomaie (o altro prodotto di pelletteria) che devono attraversare il corpo principale 2 stesso. In particolare, le tomaie sono rivestite di mastice e vengono inserite ancora bagnate all’interno del corpo principale 2 e prelevate dallo stesso una volta che il mastice sia essiccato. The main body 2 comprises an inlet station 3 (illustrated in Figure 3a) and a station 4 (illustrated in Figure 3b) for the uppers (or other leather goods) which must pass through the main body 2 itself. In particular, the uppers are coated with mastic and are inserted still wet inside the main body 2 and taken from the same once the mastic is dried.

La stazione di ingresso 3 delle tomaie comprende un piano di lavoro “P” dove un primo operatore può applicare del mastice sulle tomaie che devono attraversare il corpo principale 2. Va sottolineato, come è noto, che le tomaie sono montate su delle forme per calzature configurate per imprimere una forma specifica alla tomaia e per permettere all’operatore di rivestire il fondo della stessa con il mastice. Una volta applicato il mastice sulle tomaie, le stesse vengono inserite all’interno del corpo di contenimento 2 attraverso un’apertura di ingresso 3a possibilmente dotata di un portellino di chiusura 3b con cui l’operatore può aprire o chiudere l’apertura di ingresso 3a se necessario. The entry station 3 of the uppers includes a work surface "P" where a first operator can apply mastic on the uppers that must pass through the main body 2. It should be emphasized, as is known, that the uppers are mounted on forms for footwear configured to give a specific shape to the upper and to allow the operator to cover the bottom of the same with mastic. Once the mastic has been applied to the uppers, the same are inserted inside the containment body 2 through an inlet opening 3a possibly equipped with a closing door 3b with which the operator can open or close the inlet opening 3a if necessary.

Come è noto, il mastice tende a ritirarsi per l’evaporazione del solvente che è caratterizzato da un forte odore ed una potenziale tossicità. Per questa ragione, la stazione di ingresso 3 comprende un dispositivo per l’aspirazione dei fumi del mastice. As is known, the mastic tends to shrink due to the evaporation of the solvent which is characterized by a strong odor and potential toxicity. For this reason, the inlet station 3 includes a device for aspirating the fumes of the mastic.

Preferibilmente, il dispositivo per l’aspirazione dei fumi del mastice è superiormente collocato al piano di lavoro “P” in modo da impedire che il primo operatore possa aspirarli. Preferably, the device for aspirating the fumes of the mastic is placed above the work surface "P" so as to prevent the first operator from sucking them up.

Preferibilmente, altre disposizioni del dispositivo sono possibili come ad esempio disposizioni interne al corpo principale 2 al fine di evitare l’accumulo dei fumi all’interno del corpo principale 2 stesso nel caso in cui sia realizzato nella forma di un corpo chiuso. Preferably, other arrangements of the device are possible such as internal arrangements to the main body 2 in order to avoid the accumulation of fumes inside the main body 2 itself in the event that it is made in the form of a closed body.

La stazione di prelievo 4 delle tomaie permette il prelievo delle tomaie una volta essiccate dopo l’attraversamento del corpo principale 2. La stazione di prelievo 4 è dotata di un’apertura di prelievo 4a dove un secondo operatore può prelevare le tomaie essiccate dal corpo principale 2. The removal station 4 of the uppers allows the removal of the uppers once they are dried after passing through the main body 2. The removal station 4 is equipped with a withdrawal opening 4a where a second operator can take the dried uppers from the main body 2.

Le tomaie vengono appoggiate all’interno del corpo principale 2 su dei vassoi 5 i quali vengono movimentati mediante un sistema di movimentazione a intermittenza 6 dalla stazione di ingresso 3 e la stazione di prelievo 4. The uppers are placed inside the main body 2 on trays 5 which are moved by means of an intermittent handling system 6 from the entry station 3 and the pickup station 4.

I vassoi 5 sono adatti a ricevere le tomaie dal primo operatore nella stazione di ingresso 3 e a permettere al secondo operatore di prelevarle dalla stazione di prelievo 4. Preferibilmente, i vassoi 5 sono intervallati di una distanza prestabilita l’uno dall’altro, in modo che il movimento intermittente generato dal sistema di movimentazione a intermittenza 6 permetta di avere sempre un vassoio 5 (da caricare con le tomaie) in prossimità della stazione di ingresso 3 ed un vassoio 5 (da scaricare delle tomaie essiccate) in prossimità della stazione di prelievo 4. Inoltre, la distanza tra i vassoi permette al primo operatore di applicare in tranquillità il mastice o di eseguire altre operazioni durante un intervallo temporale che si viene a creare dalla partenza del vassoio 5 caricato, all’arrivo del vassoio 5 da caricare. Un discorso del tutto analogo può essere fatto per il secondo operatore, che grazie a questo intervallo di tempo tra la partenza di un vassoio 5 svuotato ed un vassoio 5 da caricare, gli permette di eseguire altre operazioni. The trays 5 are suitable for receiving the uppers from the first operator in the entry station 3 and for allowing the second operator to pick them up from the withdrawal station 4. Preferably, the trays 5 are spaced at a predetermined distance from each other, so that that the intermittent movement generated by the intermittent handling system 6 allows to always have a tray 5 (to be loaded with the uppers) near the inlet station 3 and a tray 5 (to be unloaded from the dried uppers) near the picking station 4. Furthermore, the distance between the trays allows the first operator to safely apply the mastic or perform other operations during a time interval that is created from the start of the loaded tray 5, to the arrival of the tray 5 to be loaded. A completely similar argument can be made for the second operator, who, thanks to this time interval between the departure of an emptied tray 5 and a tray 5 to be loaded, allows him to perform other operations.

Preferibilmente, ciascun vassoio 5 comprende una base di appoggio 5a adatta all’appoggio delle tomaie montate sulle forme per calzature e bracci di aggancio 5b per agganciare la base di appoggio 5a al sistema di movimentazione a intermittenza 6 come rappresentato in figura 2. La base di appoggio 5a presenta dimensioni adatte al contenimento di un elevato numero di tomaie ed in particolare una larghezza tale da occupare, nei limiti dati dalla necessità di agganciarsi e muoversi tramite il sistema di movimentazione a intermittenza 6, la larghezza del corpo principale 2. Nelle figure allegate, i bracci 5b hanno forma triangolare in cui un vertice collega il vassoio 5 al sistema di movimentazione ad intermittenza 6. Inoltre, i bracci di aggancio 5b hanno una lunghezza tale da impedire che le tomaie possano entrare in contatto con i componenti del sistema di movimentazione a intermittenza 6. Preferably, each tray 5 comprises a support base 5a suitable for supporting the uppers mounted on the shoe lasts and hooking arms 5b to hook the support base 5a to the intermittent movement system 6 as shown in figure 2. support 5a has dimensions suitable for containing a large number of uppers and in particular a width such as to occupy, within the limits given by the need to hook and move through the intermittent movement system 6, the width of the main body 2. In the attached figures , the arms 5b have a triangular shape in which a vertex connects the tray 5 to the intermittent handling system 6. Furthermore, the hooking arms 5b have a length such as to prevent the uppers from coming into contact with the components of the handling system intermittently 6.

Preferibilmente, il sistema di movimentazione a intermittenza 6 comprende un binario 7 sul quale scorrono i vassoi 5. Ancor più preferibilmente, i vassoi 5 sono tra loro incatenati mediante una catena movimentata da ruote dentate 7a atte a delimitare punti di tensione della catena stessa. In altre parole, in questa forma di realizzazione non limitativa, il sistema di movimentazione a intermittenza 6 è composto dal binario 7, dalle ruote dentate 7a e dalla catena che incatena i vassoi 5. Ancor più in particolare, il sistema di movimentazione a intermittenza 6 mette in rotazione le ruote dentate 7a che causano così una movimentazione dei vassoi 5 tramite la catena a cui sono agganciati tramite i bracci di aggancio e che così scorrono lungo il binario 7. Preferably, the intermittent movement system 6 comprises a track 7 on which the trays 5 slide. Even more preferably, the trays 5 are chained together by means of a chain moved by toothed wheels 7a suitable for delimiting tension points of the chain itself. In other words, in this non-limiting embodiment, the intermittent handling system 6 is composed of the track 7, the toothed wheels 7a and the chain that chains the trays 5. Even more particularly, the intermittent handling system 6 rotates the toothed wheels 7a which thus cause movement of the trays 5 by means of the chain to which they are coupled by means of the hooking arms and which thus slide along the track 7.

Entrando nel merito della presente invenzione, i vassoi 5 sono mobili mediante il sistema di movimentazione a intermittenza 6 lungo un percorso chiuso 8 che si sviluppa lungo la direzione principale del corpo principale 2. In altre parole, il percorso chiuso 8 è realizzato in modo da sfruttare l’altezza del corpo principale 2 in modo da permettere un’essicazione naturale delle tomaie durante la movimentazione delle stesse dalla stazione di ingresso 3 alla stazione di prelievo 4. Going into the merits of the present invention, the trays 5 are movable by means of the intermittent movement system 6 along a closed path 8 which extends along the main direction of the main body 2. In other words, the closed path 8 is made in such a way as to exploiting the height of the main body 2 so as to allow a natural drying of the uppers during their movement from the inlet station 3 to the withdrawal station 4.

In particolare, il percorso chiuso 8 comprende una porzione di avanzamento 8a ed una porzione di ritorno 8b dei vassoi 5. In particular, the closed path 8 comprises an advancement portion 8a and a return portion 8b of the trays 5.

Per porzione di avanzamento 8a si intende tutta quella porzione del percorso chiuso 8 che si sviluppa dalla stazione di ingresso 3 fino alla stazione di prelievo 4 e che comprende i vassoi 5 caricati delle tomaie da essiccare. By advancement portion 8a we mean all that portion of the closed path 8 which extends from the inlet station 3 to the pick-up station 4 and which comprises the trays 5 loaded with the uppers to be dried.

In particolare, la porzione di avanzamento 8a è dotata di porzioni ascendenti 8c, porzioni discendenti 8d e porzioni orizzontali 8e che si susseguono in successione in modo da articolare la porzione di avanzamento 8a lungo l’altezza del corpo di contenimento 2 e per allungare il più possibile il percorso dei vassoi 5 all’interno del corpo di contenimento 2 stesso in modo da ottenere l’essicazione naturale desiderata delle tomaie. In particular, the advancement portion 8a is equipped with ascending portions 8c, descending portions 8d and horizontal portions 8e which follow one another in succession so as to articulate the advancement portion 8a along the height of the containment body 2 and to lengthen as much as possible. trays 5 can be traversed inside the containment body 2 itself so as to obtain the desired natural drying of the uppers.

In figura 1, la porzione di avanzamento 8a inizia con una porzione ascendente 8c che si sviluppa dalla stazione di ingresso 3 fino alla porzione superiore del corpo di contenimento, successivamente è seguita da una porzione orizzontale 8e che attraversa il corpo di contenimento lungo tutta la sua lunghezza ed una porzione discendente 8d che abbassa i vassoi 5 di una distanza di poco superiore alla lunghezza dei vassoi 5 stessi. Successivamente è presente un ulteriore porzione orizzontale 8e che riporta i vassoi 5 in una zona centrale del corpo di contenimento 2 ed una porzione discendente 8d che abbassa ulteriormente i vassoi. A questo punto sono presenti altre porzioni ascendenti 8c e discendenti 8d che portano i vassoi 5 alla stazione di prelievo 4 con le tomaie ormai essiccate. Altre forme della porzione di avanzamento 8a sono possibili, pur mantenendo diverse porzioni ascendenti 8c, discendenti 8d ed orizzontale 8e pur di allungare il percorso chiuso 8 in modo da garantire l’essicazione delle tomaie. In figure 1, the advancement portion 8a begins with an ascending portion 8c which extends from the inlet station 3 to the upper portion of the containment body, subsequently it is followed by a horizontal portion 8e which crosses the containment body along its entire length. length and a descending portion 8d which lowers the trays 5 by a distance slightly greater than the length of the trays 5 themselves. Subsequently there is a further horizontal portion 8e which brings the trays 5 back to a central area of the containment body 2 and a descending portion 8d which further lowers the trays. At this point there are other ascending portions 8c and descending 8d which carry the trays 5 to the withdrawal station 4 with the uppers now dried. Other shapes of the advancement portion 8a are possible, while maintaining different ascending 8c, descending 8d and horizontal 8e portions in order to lengthen the closed path 8 so as to ensure the drying of the uppers.

Per porzione di ritorno 8b si intende tutta quella porzione del percorso chiuso 8 che si sviluppa dalla stazione di prelievo 4 alla stazione di ingresso 3 e che comprende i vassoi 5 svuotati dalle tomaie essiccate. La porzione di ritorno 8b è conformata in modo da portare direttamente alla stazione di ingresso 3 i vassoi 5 svotati dalle tomaie essiccate. In figura 1, la porzione di ritorno 8b è presenta una piccola porzione discendente 8d ed una lunga porzione ascendente 8c (in particolare un tratto inclinato) che riporta i vassoi 5 alla stazione di ingresso 3 delle tomaie. By return portion 8b we mean all that portion of the closed path 8 which extends from the pick-up station 4 to the inlet station 3 and which comprises the trays 5 emptied of the dried uppers. The return portion 8b is shaped so as to bring the trays 5 emptied of the dried uppers directly to the inlet station 3. In Figure 1, the return portion 8b has a small descending portion 8d and a long ascending portion 8c (in particular an inclined portion) which brings the trays 5 back to the inlet station 3 of the uppers.

Preferibilmente, il percorso chiuso 8 presenta una lunghezza complessiva di 10 m adatta all’essiccamento delle tomaie. La lunghezza complessiva del percorso chiuso 8 è inoltre adatta ad ospitare un numero di vassoi pari a 20 rispettivamente tra loro spaziati di 500 mm. Ancor più preferibilmente, il percorso chiuso 8 ospita venti vassoi 5 tra loro spaziati di una distanza di 500 mm. Preferably, the closed path 8 has an overall length of 10 m suitable for drying the uppers. The overall length of the closed path 8 is also suitable for hosting a number of trays equal to 20, respectively spaced by 500 mm. Even more preferably, the closed path 8 accommodates twenty trays 5 spaced apart by a distance of 500 mm.

Vantaggiosamente, la conformazione del percorso chiuso 8 lungo il quale vengono trasportate le tomaie dalla stazione di ingresso 3 alla stazione di prelievo 4 garantisce non solo la naturale essicazione delle stesse ma anche di creare un intervallo di tempo che permetta agli operatori di svolgere diversi compiti oltre a quello di caricare e scaricare le tomaie dai vassoi 5. Advantageously, the conformation of the closed path 8 along which the uppers are transported from the inlet station 3 to the pickup station 4 guarantees not only their natural drying but also to create a time interval that allows the operators to perform various tasks as well as to loading and unloading the uppers from trays 5.

Va inoltre sottolineato come la temperatura interna del corpo di contenimento 2 della macchina di essicazione 1 sia sempre costante in modo da garantire l’essicazione naturale desiderata. It should also be emphasized that the internal temperature of the containment body 2 of the drying machine 1 is always constant in order to ensure the desired natural drying.

La macchina di essicazione 1 sopra descritta garantisce quindi un essicazione naturale e di essiccare un numero di tomaie maggiore rispetto alle porzioni di essicazione presenti nei sistemi nell’arte nota. The drying machine 1 described above therefore guarantees a natural drying and drying a greater number of uppers than the drying portions present in the systems in the known art.

In una forma di realizzazione non illustrata, il corpo principale 2 presenta una larghezza doppia rispetto al corpo di contenimento 2 sopra descritto. In questo modo, il corpo di contenimento 2 a doppio spessore permette di affiancare parallelamente due vassoi e di permetterne uno scorrimento in parallelo lungo il percorso chiuso 8. In questo modo è possibile essiccare il doppio delle tomaie rispetto alla macchina di essicazione 1 descritta in precedenza. Preferibilmente, facendo riferimento ad un corpo di contenimento 2 lungo il cui percorso chiuso 8 sono presenti venti vassoi 5 come sopra descritto, il corpo di contenimento 2 ospiterebbe quaranta vassoi 5 tra loro intervallati a coppie di due vassoi 5. In an embodiment not shown, the main body 2 has a double width with respect to the containment body 2 described above. In this way, the double-thickness containment body 2 allows two trays to be placed side by side in parallel and to allow them to slide in parallel along the closed path 8. In this way it is possible to dry twice the uppers with respect to the drying machine 1 described above. . Preferably, referring to a containment body 2 along whose closed path 8 there are twenty trays 5 as described above, the containment body 2 would house forty trays 5 interspersed with each other in pairs of two trays 5.

Ne deriva che il corpo di contenimento 2 possa essere realizzato con uno spessore tale da poter ospitare in parallelo un numero maggiore di vassoi 5, pur però dovendo garantire che un operatore possa eseguire le operazioni di copertura delle tomaie del mastice e di caricamento delle stesse nei tempi richiesti dalla lavorazione. It follows that the containment body 2 can be made with a thickness such as to be able to accommodate a greater number of trays 5 in parallel, although it must ensure that an operator can carry out the operations of covering the uppers of the mastic and loading them into the times required for processing.

Preferibilmente, la macchina di essicazione 1 sopra descritta comprende un pannello di controllo attraverso il quale l’operatore può interagire per avviare il movimento intermittente dei vassoi 5 per un controllo del movimento stesso al fine di garantire una produzione costante anche a seguito di un elevato numero di tomaie da inserire tra un caricamento di un vassoio 5 e quello successivo. Preferably, the drying machine 1 described above comprises a control panel through which the operator can interact to start the intermittent movement of the trays 5 for a control of the movement itself in order to ensure constant production even after a large number of uppers to be inserted between one loading of a tray 5 and the next.

La presente invenzione riguarda inoltre un impianto di produzione 10 per calzature comprendente la macchina di essicazione 1 come descritta in precedenza in una delle sue forme di realizzazione. The present invention also relates to a production plant 10 for footwear comprising the drying machine 1 as described above in one of its embodiments.

L’impianto di produzione 10 comprende una prima linea di trasporto 11 per il trasporto delle tomaie alla stazione di ingresso 3 della macchina di essicazione 1. Le tomaie vengono quindi prese dall’operatore, ricoperte con il mastice ed inserite all’interno della macchina di essicazione 1. The production plant 10 comprises a first transport line 11 for transporting the uppers to the inlet station 3 of the drying machine 1. The uppers are then taken by the operator, covered with mastic and inserted inside the machine. drying 1.

L’impianto di produzione 10 comprende inoltre una stazione di serraggio 12 collocata a valle della macchina di essicazione 1 ed una seconda linea di trasporto 13 per il trasporto di suole rivestite in mastice alla stazione di serraggio 12 stessa. La stazione di serraggio 12 è dotata di un forno 12a per la riattivazione del mastice ed una pressa 12b adatta a pressare la suola con la relativa tomaia in modo da ottenere la calzatura desiderata. Nel forno 12a la tomaia e/o la suola vengono riscaldate in modo da riattivare il mastice per garantire un incollaggio uniforme dei due durante la pressatura tramite la pressa 12b. The production plant 10 also includes a clamping station 12 located downstream of the drying machine 1 and a second transport line 13 for the transport of soles coated in mastic to the clamping station 12 itself. The clamping station 12 is equipped with an oven 12a for reactivating the mastic and a press 12b suitable for pressing the sole with the relative upper so as to obtain the desired shoe. In the oven 12a the upper and / or the sole are heated so as to reactivate the mastic to ensure uniform gluing of the two during pressing by means of the press 12b.

L’impianto di produzione 10 comprende inoltre una macchina per l’abbattimento di temperatura 14 configurata per raffreddare le calzature una volta conclusa la pressatura mediante la pressa 12b. The production plant 10 also includes a machine for lowering the temperature 14 configured to cool the footwear once the pressing by means of the press 12b has been completed.

La macchina per l’abbattimento di temperatura 14 è collocata a valle della stazione di serraggio 12 ed è disposta parallelamente alla macchina di essicazione 1. La macchina per l’abbattimento di temperatura 14 è dotata di un nastro trasportatore per il trasporto delle calzature attraverso la macchina per l’abbattimento di temperatura 14 stessa. The blast chilling machine 14 is located downstream of the clamping station 12 and is arranged parallel to the drying machine 1. The blast chilling machine 14 is equipped with a conveyor belt for transporting footwear through the machine for blast chilling 14 itself.

Il secondo operatore, incaricato di prelevare le tomaie essiccate dalla stazione di prelievo della macchina essiccatrice 1 è inoltre adibito a portare a termine le operazioni da eseguire nella stazione di serraggio 12 e ad inserire le calzature all’interno della macchina per l’abbattimento di temperatura 14. The second operator, in charge of removing the dried uppers from the removal station of the drying machine 1, is also responsible for completing the operations to be carried out in the clamping station 12 and for inserting the shoes inside the machine for lowering the temperature. 14.

L’impianto di produzione 10 comprende inoltre una stazione apri forme 15 per la rimozione delle forme dalle calzature. La stazione apri forme 15 è collocata a valle della macchina per l’abbattimento di temperatura 14 ed è posizionata nelle vicinanze del primo operatore adibito al compito di inserire le tomaie nella macchina per l’essicazione 1 che è anche incaricato di rimuovere le forme dalle calzature. Preferibilmente, la macchina per l’abbattimento di temperatura 14 presenta una lunghezza analoga a quella della macchina di essicazione 1. The production plant 10 also includes a last-opening station 15 for removing the last from the footwear. The last-opening station 15 is located downstream of the temperature-reducing machine 14 and is positioned in the vicinity of the first operator assigned to insert the uppers into the drying machine 1 who is also responsible for removing the last from the footwear. . Preferably, the machine for lowering the temperature 14 has a length similar to that of the drying machine 1.

Infine è presente una stazione di confezionamento 16 delle calzature disposta a valle della stazione apri forme 15. Finally, there is a shoe packaging station 16 arranged downstream of the last opening station 15.

Preferibilmente, in una forma di realizzazione non illustrata, la stazione di serraggio 12 è dotata di un forno per la riattivazione del mastice delle suole e la macchina di essicazione è dotata, in prossimità della stazione di prelievo 4 di un proprio forno per la riattivazione del mastice delle tomaie. L’impianto di produzione 10 sopra descritto permette vantaggiosamente di ridurre gli ingombri nonché il numero di operatori che devono lavorare alle singole stazioni di produzione. Preferably, in an embodiment not shown, the clamping station 12 is equipped with an oven for reactivating the mastic of the soles and the drying machine is equipped, near the pick-up station 4, with its own oven for reactivating the soles. mastic of the uppers. The production plant 10 described above advantageously allows to reduce the overall dimensions as well as the number of operators who have to work at the individual production stations.

La macchina di essicazione 1 e l’impianto di produzione 10 sopra descritti sono in grado di superare gli inconvenienti emersi dall’arte nota. The drying machine 1 and the production plant 10 described above are able to overcome the drawbacks that emerged from the known art.

Vantaggiosamente, la macchina di essicazione 1 permette di ottenere un’essicazione delle tomaie naturale e di regolare il ritmo del ciclo di produzione influenzando le altre macchine dell’impianto di produzione 10. Advantageously, the drying machine 1 allows to obtain a natural drying of the uppers and to regulate the rhythm of the production cycle by influencing the other machines of the production plant 10.

Vantaggiosamente, la macchina di essicazione 1 e l’impianto di produzione consentono di ridurre gli ingombri degli impianti noti nonché di ottenere delle calzature con una qualità superiore a quelle ottenute con impianti che sfruttano un’essicazione forzata del mastice. Advantageously, the drying machine 1 and the production plant allow to reduce the overall dimensions of the known plants as well as to obtain footwear with a higher quality than those obtained with plants that exploit a forced drying of the mastic.

Claims

CLAIMS 1. Drying machine (1) for mastic coated leather products comprising a main body (2) comprising: - a product inlet station (3) comprising a work surface (P) configured to allow a first operator to apply mastic on said products before introducing them into the main body (2) and a device for aspirating the fumes some mastic; - a pick-up station (4) for the dried products configured to allow a second operator to pick them up from the main body (2); - a plurality of trays (5) suitable for receiving said products in the inlet station (3) and for allowing their withdrawal from the withdrawal station (4), said trays (5) being spaced at a predetermined distance from each other, - an intermittent handling system (6) of said trays (5) to move said products from the inlet station (3) to the pickup station (4); and in which said main body (2) has a main development direction in height and in which said trays (5) are movable by means of said intermittent movement system (6) along a closed path (8) extending along the direction of development of the main body (2) so as to allow drying of the products during their movement from the inlet station (3) to the pick-up station (4).

2. Drying machine (1) according to claim 1, wherein said closed path (8) comprises a portion for the advancement (8a) of the trays (5) from said inlet station (3) to said pick-up station (4) and a return portion (8b) of said trays (5) from said pick-up station (3) to said inlet station (4), said feed portion (8a) being equipped with ascending portions (8c), descending portions ( 8d) and horizontal portions (8e).

Drying machine (1) according to claim 1 or 2, wherein said intermittent movement system (6) comprises a track (7) on which said trays (5) slide.

4. Drying machine (1) according to one or more of the preceding claims, in which each of said trays (5) comprises a support base (5a) suitable for supporting said products and hooking arms (5b) for hooking said support base (5a) with said intermittent movement system (6).

5. Drying machine (1) according to one or more of the preceding claims, in which said closed path (8) has an overall length of 10 m and is suitable for hosting twenty trays (5).

6. Drying machine (1) according to one or more of the preceding claims, in which said main body (2) has a width such as to allow at least two trays (5) to be placed side by side in parallel.

7. Drying machine (1) according to claims 5 and 6, in which said closed path (8) houses at least forty trays (5) spaced in pairs of at least two trays (5).

8. Drying machine (1) according to one or more of the preceding claims, in which said device for aspirating the fumes of the mastic is placed above said work surface (P).

9. Production plant (10) for footwear comprising: - a drying machine (1) according to one or more of the preceding claims; - a first transport line (11) for transporting uppers, mounted on shoe lasts, to said inlet station of said drying machine (1); - a clamping station (12) located downstream of said drying machine (1) and equipped with an oven (12a) for reactivating the mastic and a press (12b) suitable for pressing a sole with a relative upper; - a second transport line (13) for transporting soles coated with mastic to said clamping station (12); - a machine for lowering the temperature (14) located downstream of said clamping station (12) and parallel to said drying machine (1) and equipped with a conveyor belt for the transport of said footwear through the machine for 'lowering of temperature (14) itself; - a last-opening station (15) for the removal of said last from said footwear, located downstream of said machine for lowering the temperature (14); - a packaging station (16) for said footwear arranged downstream of said last-opening station (15).

10. Production plant (10) according to claim 9, wherein said clamping station (12) is equipped with an oven for reactivating the mastic of said soles and in which said drying machine (1) is equipped, in proximity of the withdrawal station (4) of its own furnace for reactivating the mastic of said uppers.