IT201800002499A1

IT201800002499A1 - OPERATING GROUP FOR ROTARY DISC TOOL

Info

Publication number: IT201800002499A1
Application number: IT201800002499A
Authority: IT
Inventors: Diego Bordignon
Original assignee: Meccanotecnica Veneta S R L
Priority date: 2018-02-08
Filing date: 2018-02-08
Publication date: 2019-08-08

Description

GRUPPO OPERATIVO PER UTENSILE ROTATIVO A DISCO OPERATING GROUP FOR ROTARY DISC TOOL

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo di applicazione Field of application

La presente invenzione concerne un gruppo operativo per utensile rotativo a disco secondo il preambolo della rivendicazione indipendente n. 1. The present invention relates to an operating unit for a disc rotary tool according to the preamble of independent claim n. 1.

Il gruppo operativo oggetto della presente invenzione si inserisce nel settore industriale della lavorazione meccanica di metalli, di materiali compositi, di polimeri, di legnami o di altri materiali e nel settore della produzione di utensili di precisione. The operating group object of the present invention is part of the industrial sector of mechanical processing of metals, composite materials, polymers, wood or other materials and in the sector of the production of precision tools.

In particolare, il gruppo operativo in oggetto è impiegabile per realizzare una fresa a disco atta ad esempio ad eseguire lavorazioni di taglio, oppure una mola a disco atta ad esempio ad eseguire lavorazioni per abrasione di materiali metallici e non metallici. In particular, the operating unit in question can be used to make a disc cutter suitable for example to perform cutting operations, or a disc wheel suitable for example to perform operations by abrasion of metallic and non-metallic materials.

Stato della tecnica State of the art

Come è noto, le frese a disco sono impiegate in numerosi settori manifatturieri per lavorare meccanicamente a freddo pezzi costituiti da materiali che possono presentare caratteristiche fisiche e meccaniche anche molto diverse tra loro, quali legno, materiali metallici, polimerici o compositi. As is known, disc cutters are used in numerous manufacturing sectors to mechanically work cold pieces made of materials that can have physical and mechanical characteristics that are even very different from each other, such as wood, metal, polymeric or composite materials.

Allo scopo sono disponibili in commercio frese a disco realizzate in differenti materiali ed eventualmente provviste di opportuni rivestimenti per consentire, in funzione dello specifico materiale che le frese sono destinate a lavorare, un’ottimale truciolatura ed una adeguata velocità di lavorazione nonché per garantire una buona durata della fresa. For this purpose, disc cutters made of different materials and possibly provided with suitable coatings are available on the market to allow, depending on the specific material that the cutters are intended to work, an optimal chipping and an adequate processing speed as well as to ensure a good duration of the cutter.

Per la lavorazione dei metalli hanno trovato particolare diffusione negli ultimi decenni frese realizzate in cosiddetti metalli duri, ovvero polveri di carburi, tra i quali in particolare il carburo di tungsteno, legati da una matrice metallica, solitamente di cobalto. Tradizionalmente le frese a disco comprendono un corpo di lavorazione di forma discoidale provvisto di un foro passante centrale, per l’impegno della fresa al mandrino di una macchina utensile, e di un bordo perimetrale esterno, lungo il quale sono ricavati tra loro distanziati una pluralità di denti che definiscono congiuntamente il tagliente della fresa. In recent decades, cutters made of so-called hard metals, or carbide powders, including in particular tungsten carbide, bonded by a metal matrix, usually cobalt, have found particular diffusion for metalworking. Traditionally, disc cutters comprise a disc-shaped machining body provided with a central through hole, for the engagement of the cutter to the spindle of a machine tool, and with an external perimeter edge, along which a plurality of spaced of teeth that jointly define the cutting edge of the cutter.

Al fine di migliorare l’efficienza e la durata delle frese a disco, così come degli utensili da taglio dotati di tali frese, è noto irrorare con fluidi lubrorefrigeranti le frese stesse ed eventualmente la superficie di taglio del materiale da lavorare. L’afflusso di fluido lubrorefrigerante, oltre a raffreddare la fresa e la superficie di taglio del materiale, favorisce infatti l’asportazione del truciolo e quindi l’avanzamento dell’utensile nel materiale sottoposto a lavorazione. In order to improve the efficiency and durability of the disc cutters, as well as the cutting tools equipped with these cutters, it is known to spray the cutters themselves and possibly the cutting surface of the material to be processed with lubricating and cooling fluids. The influx of coolant fluid, in addition to cooling the cutter and the cutting surface of the material, favors the removal of the chip and therefore the advancement of the tool in the material being processed.

In particolare, sono noti utensili da taglio comprendenti più condotti di adduzione ciascuno dei quali è collegato ad una sorgente di un fluido lubrorefrigerante ed è dotato di un ugello di erogazione atto a erogare un flusso del fluido lubrorefrigerante sulle facce della fresa dell’utensile. In particular, cutting tools are known comprising several supply ducts, each of which is connected to a source of a coolant lubricant and is equipped with a delivery nozzle adapted to deliver a flow of coolant fluid on the faces of the cutter of the tool.

Tuttavia, il fluido lubrorefrigerante distribuito sulle facce della fresa difficilmente riesce a raggiungere il tagliente di quest’ultima e a raffreddare quindi in maniera efficace le zone della fresa e del pezzo da lavorare maggiormente soggette a riscaldamento. However, the lubricating coolant distributed on the faces of the cutter is unlikely to reach the cutting edge of the latter and therefore effectively cool the areas of the cutter and the workpiece most subject to heating.

È altresì noto, dal brevetto US 4,333,371, una fresa a disco comprendente due o più corpi di lavorazione accoppiati l’uno all’altro, ciascuno dei quali è dotato sulla faccia interna (rivolta verso l’altro corpo di lavorazione) di più canali di distribuzione sviluppantisi a raggiera da una zona centrale del corpo di lavorazione fino al bordo periferico di quest’ultimo. Il pacco di corpi di lavorazione è fissato ad un mandrino di una macchina utensile dotato di un canale interno per convogliare il fluido lubrorefrigerante ai canali di distribuzione al fine di erogarlo lungo il tagliente dei corpi di lavorazione durante il funzionamento della fresa. It is also known, from US patent 4,333,371, a disc cutter comprising two or more machining bodies coupled to each other, each of which is equipped on the internal face (facing the other machining body) with several channels of distribution developing in a radial pattern from a central area of the working body to the peripheral edge of the latter. The package of machining bodies is fixed to a spindle of a machine tool equipped with an internal channel to convey the lubricating coolant fluid to the distribution channels in order to deliver it along the cutting edge of the machining bodies during the operation of the cutter.

Anche quest’ultima soluzione di tipo noto si è dimostrata nella pratica non scevra di inconvenienti. Even this last known solution has proved to be not free from drawbacks in practice.

Un primo inconveniente è dovuto al fatto che in corrispondenza della linea di separazione tra i due corpi di lavorazione la fresa non riesce ad andare a pieno contatto con il pezzo da lavorare, potendo causare una lavorazione non del tutto precisa e completa. A first drawback is due to the fact that in correspondence with the separation line between the two machining bodies, the cutter is unable to come into full contact with the piece to be machined, which could cause machining that is not entirely precise and complete.

Un ulteriore inconveniente è dovuto al fatto che il fluido lubrorefrigerante viene distribuito lungo il tagliente della fresa solo il corrispondenza della linea di separazione tra i corpi di lavorazione, non consentendo una distribuzione particolarmente uniforme del fluido lubrorefrigerante lungo l’intera altezza del pacco di corpi di lavorazione. A further drawback is due to the fact that the lubricating-cooling fluid is distributed along the cutting edge of the cutter only at the correspondence of the separation line between the machining bodies, not allowing a particularly uniform distribution of the lubricating-cooling fluid along the entire height of the pack of bodies of processing.

Presentazione dell’invenzione Presentation of the invention

Il problema alla base della presente invenzione è pertanto quello di ovviare agli inconvenienti manifestati dalle soluzioni di tipo noto sopra citate, mettendo a disposizione un gruppo operativo per utensile rotativo a disco il quale consenta ottenere una lavorazione ottimale, in particolare precisa e completa, del pezzo da lavorare. The problem underlying the present invention is therefore that of obviating the drawbacks manifested by the solutions of the known type mentioned above, by providing an operating unit for a rotary disk tool which allows to obtain an optimal, in particular precise and complete, machining of the piece. to work.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un gruppo operativo per utensile rotativo a disco il quale consenta, durante il proprio funzionamento, di distribuire in maniera uniforme un fluido lubrorefrigerante lungo l’intera estensione della zona di lavorazione. A further purpose of the present invention is to provide an operating unit for a rotary disk tool which allows, during its operation, to uniformly distribute a lubricating-coolant fluid along the entire extension of the machining area.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un gruppo operativo per utensile rotativo a disco operativamente del tutto efficiente ed affidabile. Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di mettere a disposizione un gruppo operativo per utensile rotativo a disco,il quale sia realizzabile in maniera semplice ed economica. Another object of the present invention is to provide an operating unit for a disc rotary tool that is operationally efficient and reliable. A further object of the present invention is to provide an operating unit for a rotary disk tool, which can be manufactured in a simple and economical manner.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Le caratteristiche tecniche dell’invenzione, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi della stessa risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano alcune forme di realizzazione puramente esemplificative e non limitative, in cui: The technical characteristics of the invention, according to the aforementioned purposes, are clearly verifiable from the content of the claims reported below and the advantages thereof will become more evident in the detailed description that follows, made with reference to the attached drawings, which represent some purely embodiments. exemplary and not limiting, in which:

− la figura 1 mostra una vista in esploso del gruppo operativo in oggetto, in accordo con una prima forma realizzativa della presente invenzione; Figure 1 shows an exploded view of the operating unit in question, in accordance with a first embodiment of the present invention;

− la figura 2 mostra una vista in pianta di uno dei corpi di lavorazione del gruppo operativo illustrato in figura 1; Figure 2 shows a plan view of one of the machining bodies of the operating unit illustrated in Figure 1;

− la figura 3 mostra una vista laterale del gruppo operativo, assemblato, illustrato in figura 1; Figure 3 shows a side view of the assembled operating unit illustrated in Figure 1;

− la figura 4 mostra un particolare della figura 3 contenuto all’interno del contorno IV della figura 3 medesima; - figure 4 shows a detail of figure 3 contained within the contour IV of figure 3 itself;

− la figura 5 mostra una vista in esploso del gruppo operativo in oggetto, in accordo con una seconda forma realizzativa della presente invenzione; Figure 5 shows an exploded view of the operating unit in question, in accordance with a second embodiment of the present invention;

− la figura 6 mostra una vista in pianta di uno dei corpi di lavorazione del gruppo operativo illustrato in figura 5; Figure 6 shows a plan view of one of the machining bodies of the operating unit illustrated in Figure 5;

− la figura 7 mostra una vista laterale del gruppo operativo, assemblato, illustrato in figura 5; Figure 7 shows a side view of the assembled operating unit illustrated in Figure 5;

− la figura 8 mostra un particolare della figura 7 contenuto all’interno del contorno VIII della figura 7 medesima; - figure 8 shows a detail of figure 7 contained within the contour VIII of figure 7 itself;

− la figura 9 mostra una vista laterale del gruppo operativo in oggetto, in accordo con una terza forma realizzativa della presente invenzione; Figure 9 shows a side view of the operating unit in question, in accordance with a third embodiment of the present invention;

− la figura 10 mostra un particolare della figura 9 contenuto all’interno del contorno X della figura 9 medesima; - figure 10 shows a detail of figure 9 contained within the outline X of figure 9 itself;

− la figura 11 mostra una vista in sezione, secondo un piano passante per l’asse di rotazione del gruppo operativo, del gruppo operativo illustrato in figura 1 montato su una testa operativa. - Figure 11 shows a sectional view, according to a plane passing through the rotation axis of the operating unit, of the operating unit illustrated in Figure 1 mounted on an operating head.

Descrizione dettagliata Detailed description

Con riferimento agli uniti disegni, è stato indicato nel suo complesso con 1 un gruppo operativo per un utensile rotante a disco, oggetto della presente invenzione. With reference to the accompanying drawings, the number 1 indicates as a whole an operating unit for a rotary disk tool, object of the present invention.

Il gruppo operativo 1 in oggetto è destinato ad essere vantaggiosamente impiegato, in modo di per sé noto, per lavorare meccanicamente a freddo pezzi prevalentemente meccanici ed è stato principalmente progettato per la lavorazione di pezzi realizzati in metallo, potendo tuttavia essere impiegato anche per la lavorazione di pezzi realizzati in materiali differenti, quali in particolare in materiali compositi o polimerici oppure anche in legno, senza per questo uscire dall’ambito di tutela definito dalla presente privativa. Il gruppo operativo 1 secondo la presente invenzione è in particolare destinato ad essere montato su un albero di rotazione di un utensile rotante (quale una fresatrice o una mola) per essere azionata in rotazione. The operating unit 1 in question is intended to be advantageously used, in a per se known manner, to mechanically work mainly mechanical parts cold and has been mainly designed for the machining of parts made of metal, however it can also be used for machining of pieces made of different materials, such as in particular in composite or polymeric materials or even in wood, without thereby departing from the scope of protection defined by this patent. The operating unit 1 according to the present invention is in particular intended to be mounted on a rotation shaft of a rotating tool (such as a milling machine or a grinding wheel) to be driven in rotation.

Il gruppo operativo di cui trattasi comprende una successione di due o più corpi di lavorazione 2 (in particolare più di quattro) di forma sostanzialmente discoidale, disposti in particolare impacchettati l’uno sull’altro. The operating group in question includes a succession of two or more processing bodies 2 (in particular more than four) of a substantially discoidal shape, arranged in particular packed on top of each other.

Ciascun corpo di lavorazione 2 è dotato di un asse di rotazione X attorno al quale è suscettibile di ruotare quando viene azionato l’utensile rotante su cui è montato il gruppo operativo 1. Each machining body 2 is equipped with a rotation axis X around which it is capable of rotating when the rotating tool on which the operating unit 1 is mounted is operated.

Operativamente, i corpi di lavorazione 2, portati in rotazione, sono destinati ad essere messi in contatto con un pezzo da lavorare, al fine in particolare di asportare da tale pezzo materiale sotto forma di trucioli (nel caso in cui il gruppo operativo 1 sia applicato ad una fresa) o per abrasione (nel caso in cui il gruppo operativo 1 sia applicato ad una mola). Operationally, the machining bodies 2, carried in rotation, are intended to be put into contact with a piece to be machined, in order in particular to remove material from this piece in the form of shavings (in the case in which the operating unit 1 is applied to a cutter) or by abrasion (in the case in which the operating group 1 is applied to a grinding wheel).

Ciascun corpo di lavorazione 2 è dotato di una prima faccia 3 e di una seconda faccia 4, tra loro preferibilmente parallele, rivolte in verso opposto l’una rispetto all’altra e sostanzialmente ortogonali all’asse di rotazione X del corpo di lavorazione 2 medesimo. Inoltre, ciascun corpo di lavorazione 2 è dotato di un profilo esterno 5, il quale si sviluppa attorno all’asse di rotazione X del corpo di lavorazione 2 medesimo e delimita al proprio interno la prima faccia 3 e la seconda faccia 4 del corpo di lavorazione 2. Each machining body 2 is equipped with a first face 3 and a second face 4, preferably parallel to each other, facing opposite each other and substantially orthogonal to the rotation axis X of the machining body 2 itself. . Furthermore, each machining body 2 is equipped with an external profile 5, which develops around the rotation axis X of the machining body 2 itself and delimits the first face 3 and the second face 4 of the machining body internally. 2.

Il profilo esterno 5 dei corpi di lavorazione 2 definisce la parte del gruppo operativo 1 destinata ad andare in contatto con la superficie di lavorazione del pezzo da lavorare. In particolare, lo spessore complessivo dei profili esterni 5 dei corpi di lavorazione 2 in successione definisce una superficie di lavoro del gruppo operativo 1 destinata ad agire in contatto sul pezzo da lavorare. The external profile 5 of the machining bodies 2 defines the part of the operating unit 1 intended to come into contact with the machining surface of the piece to be machined. In particular, the overall thickness of the external profiles 5 of the machining bodies 2 in succession defines a working surface of the operating unit 1 intended to act in contact on the piece to be machined.

Vantaggiosamente, ciascun corpo di lavorazione 2 è dotato di un profilo interno 6 sviluppantesi attorno all’asse di rotazione X all’interno del profilo esterno 5 del corpo di lavorazione 2 medesimo, in particolare, in modo tale che il profilo interno 6 ed il profilo esterno 5 delimitino tra di loro la prima faccia 3 e la seconda faccia 4 del corpo di lavorazione 2. Advantageously, each machining body 2 is equipped with an internal profile 6 extending around the axis of rotation X inside the external profile 5 of the machining body 2 itself, in particular, in such a way that the internal profile 6 and the profile external 5 delimit the first face 3 and the second face 4 of the machining body 2 between them.

Preferibilmente, il profilo interno 6 di ciascun corpo di lavorazione 2 delimita al proprio interno un foro passante 7 allineato in particolare con l’asse di rotazione X del corpo di lavorazione 2 medesimo. Preferably, the internal profile 6 of each machining body 2 delimits inside a through hole 7 aligned in particular with the rotation axis X of the machining body 2 itself.

Vantaggiosamente, ciascun corpo di lavorazione 2 ha un diametro compreso tra circa 15 mm e 200 mm, ad esempio di circa 80 mm, e ha uno spessore compreso tra 0,1 mm e 6 mm, ad esempio di circa 2 mm. Advantageously, each processing body 2 has a diameter between about 15 mm and 200 mm, for example about 80 mm, and has a thickness between 0.1 mm and 6 mm, for example about 2 mm.

Vantaggiosamente, in accordo con le forme realizzative illustrate nelle figure 1-4 e 9-10, relative ad esempi di gruppi operativi 1 per frese a disco, il corpo di lavorazione 2 è dotato di una pluralità di denti 8 distribuiti lungo il profilo esterno 5 del corpo di lavorazione2 medesimo. Advantageously, in accordance with the embodiments illustrated in Figures 1-4 and 9-10, relating to examples of operating units 1 for disc cutters, the machining body 2 is equipped with a plurality of teeth 8 distributed along the external profile 5 of the machining body2 itself.

I denti 8 sono vantaggiosamente disposti tra loro equidistanziati lungo il profilo esterno 5. Diversamente, i denti 8 potranno presentare una differente distribuzione lungo il profilo esterno 5, ad esempio con passo variabile, senza con questo uscire dall’ambito di tutela definito dalla presente privativa. The teeth 8 are advantageously arranged equidistant to each other along the external profile 5. Otherwise, the teeth 8 may have a different distribution along the external profile 5, for example with a variable pitch, without thereby departing from the scope of protection defined by this patent. .

In accordo con la forma realizzativa illustrata nelle figure 5-8, relativa ad un esempio di gruppo operativo 1 per mole, il profilo esterno 5 di ciascun corpo di lavorazione 2 ha forma circolare per consentire di asportare materiale per abrasione dal pezzo da lavorare. Preferibilmente, nel caso in particolare in cui il gruppo operativo 1 sia destinato ad essere montato su una fresa a disco, ciascun corpo di lavorazione 2 è realizzato in materiale metallico sinterizzato in particolare in metallo duro quale carburo di tungsteno, ovvero in un materiale ceramico sinterizzato (comprendente ad esempio particelle di nitruro di silicio, allumina, polveri di titanio, ecc.). In accordance with the embodiment illustrated in Figures 5-8, relating to an example of an operating unit 1 for grinding wheels, the external profile 5 of each machining body 2 has a circular shape to allow material to be removed by abrasion from the workpiece. Preferably, in the particular case in which the operating unit 1 is intended to be mounted on a disc cutter, each machining body 2 is made of sintered metal material, in particular of hard metal such as tungsten carbide, or of a sintered ceramic material (comprising for example particles of silicon nitride, alumina, titanium powders, etc.).

Vantaggiosamente, nel caso in particolare in cui il gruppo operativo 1 sia destinato ad essere montato su una mola, ciascun corpo di lavorazione 2 è realizzato con un materiale legante (come ad esempio un legante resinoide o un legante ceramico o un legante metallico) impastato con polvere di diamante. Advantageously, in the particular case in which the operating unit 1 is intended to be mounted on a grinding wheel, each working body 2 is made with a binder material (such as for example a resinoid binder or a ceramic binder or a metal binder) mixed with diamond dust.

I corpi di lavorazione 2 del gruppo operativo 1 sono posizionati in successione tra loro allineati lungo il loro asse di rotazione X, con la seconda faccia 4 di ciascun corpo di lavorazione 2 posta in battuta contro la prima faccia 3 del successivo corpo di lavorazione 2. The machining bodies 2 of the operating unit 1 are positioned in succession aligned with each other along their axis of rotation X, with the second face 4 of each machining body 2 placed against the first face 3 of the subsequent machining body 2.

In particolare, i corpi di lavorazione 2 in successione comprendono un primo corpo di lavorazione 2’ della successione ed un ultimo corpo di lavorazione 2’’ della successione medesima, dove la prima faccia 3 del primo corpo di lavorazione 2’ e la seconda faccia 4 dell’ultimo corpo di lavorazione 2’’ non sono in battuta con altri corpi di lavorazione 2. In accordo con gli esempi particolari illustrati nelle allegate figure, il gruppo operativo 1 comprende cinque corpi di lavorazione 2 impacchettati in successione. Ovviamente, l’orientamento della successione di corpi di lavorazione 2 impiegato nella presente trattazione non implica alcuna limitazione della disposizione spaziale del gruppo operativo 1, in particolare di inclinazione o di orientamento verticale o orizzontale. Ad esempio, il gruppo operativo 1 potrà essere disposto con l’asse di rotazione X sia verticale che orizzontale o con qualsiasi altra inclinazione, con il primo corpo di lavorazione 2’ che potrà essere disposto in posizione inferiore o superiore o laterale. Ovviamente, il gruppo operativo 1 potrà comprendere anche solo due corpi di lavorazione 2 o più di tre corpi di lavorazione 2, senza per questo uscire dall’ambito di tutela della presente privativa. In particular, the machining bodies 2 in succession comprise a first machining body 2 'of the sequence and a last machining body 2' 'of the sequence itself, where the first face 3 of the first machining body 2' and the second face 4 of the last machining body 2 '' do not abut with other machining bodies 2. In accordance with the particular examples illustrated in the attached figures, the operating unit 1 comprises five machining bodies 2 packed in succession. Obviously, the orientation of the succession of processing bodies 2 used in the present discussion does not imply any limitation of the spatial arrangement of the operating group 1, in particular of inclination or vertical or horizontal orientation. For example, the operating group 1 can be arranged with the axis of rotation X both vertical and horizontal or with any other inclination, with the first processing body 2 'which can be arranged in a lower or upper or lateral position. Obviously, the operating group 1 may also include only two processing bodies 2 or more than three processing bodies 2, without thereby departing from the scope of protection of this patent.

Vantaggiosamente, al fine di favorire il raffreddamento dei corpi di lavorazione 2 durante il funzionamento del gruppo operativo 1, ovvero durante la lavorazione del pezzo, è distribuito ai corpi di lavorazione 2 un fluido lubrorefrigerante, costituito in particolare da un liquido refrigerante ed eventualmente lubrificante, quale ad esempio acqua, olio o apposite emulsioni solitamente acquose. Advantageously, in order to favor the cooling of the machining bodies 2 during the operation of the operating unit 1, or during the machining of the piece, a lubricating-cooling fluid is distributed to the machining bodies 2, consisting in particular of a coolant and possibly a lubricant liquid, such as for example water, oil or suitable emulsions usually aqueous.

In accordo con una diversa opzione operativa, il gruppo operativo 1 potrà funzionare anche a secco, cioè in assenza di alimentazione di fluido lubrorefrigerante. In accordance with a different operating option, the operating unit 1 can also operate dry, that is, in the absence of a supply of lubricating and cooling fluid.

Secondo la presente invenzione almeno una faccia 3, 4 (e preferibilmente ciascuna faccia 3, 4) dei corpi di lavorazione 2 comprende primi settori 19 in depressione, preferibilmente sostanzialmente piani, e secondi settori 20 alternati ai suddetti primi settori 19 attorno all’asse di rotazione X del corrispondente corpo di lavorazione 2 ed estendentesi in rilievo sulla corrispondente faccia 3, 4 rispetto a detti primi settori 19 (in depressione). According to the present invention, at least one face 3, 4 (and preferably each face 3, 4) of the machining bodies 2 comprises first sectors 19 in depression, preferably substantially flat, and second sectors 20 alternating with the aforementioned first sectors 19 around the axis of rotation X of the corresponding machining body 2 and extending in relief on the corresponding face 3, 4 with respect to said first sectors 19 (in depression).

In particolare, ciascun secondo settore 20 (in rilievo) della faccia 3, 4 del corpo di lavorazione 2 è inserito nel corrispondente primo settore 19 (in depressione) del corpo di lavorazione 2 successivo e adiacente a tale faccia 3, 4. In particular, each second sector 20 (in relief) of the face 3, 4 of the working body 2 is inserted in the corresponding first sector 19 (in depression) of the subsequent working body 2 and adjacent to this face 3, 4.

Più in dettaglio, ciascun secondo settore 20 della seconda faccia 4 di ciascun corpo di lavorazione 2 è inserito nel corrispondente primo settore 19 della prima faccia 3 del successivo corpo di lavorazione 2, e ciascun primo settore 19 della seconda faccia 4 del corpo di lavorazione 2 ha inserito al proprio interno un corrispondente secondo settore 20 della prima faccia 3 del successivo corpo di lavorazione 2. More in detail, each second sector 20 of the second face 4 of each processing body 2 is inserted in the corresponding first sector 19 of the first face 3 of the subsequent processing body 2, and each first sector 19 of the second face 4 of the processing body 2 has inserted inside it a corresponding second sector 20 of the first face 3 of the subsequent machining body 2.

Analogamente, ciascun secondo settore 20 della prima faccia 3 di ciascun corpo di lavorazione 2 è inserito nel corrispondente primo settore 19 della seconda faccia 4 del precedente corpo di lavorazione 2, e ciascun primo settore 19 della prima faccia 3 del corpo di lavorazione 2 ha inserito al proprio interno un corrispondente secondo settore 20 della seconda faccia 4 del precedente corpo di lavorazione 2. Similarly, each second sector 20 of the first face 3 of each processing body 2 is inserted in the corresponding first sector 19 of the second face 4 of the previous processing body 2, and each first sector 19 of the first face 3 of the processing body 2 has inserted inside there is a corresponding second sector 20 of the second face 4 of the previous machining body 2.

In particolare, ciascun primo settore 19 di ciascuna faccia 3, 4 è disposto tra due secondi settori 20 ad esso adiacenti della medesima faccia 3, 4, e viceversa. In particular, each first sector 19 of each face 3, 4 is arranged between two second sectors 20 adjacent to it of the same face 3, 4, and vice versa.

Vantaggiosamente, i settori 19, 20 si estendono fino al profilo esterno 5 del corrispondente corpo di lavorazione 2. Advantageously, the sectors 19, 20 extend up to the external profile 5 of the corresponding processing body 2.

In accordo con gli esempi illustrati nelle allegate figure, la prima faccia 3 del primo corpo di lavorazione 2’ e la seconda faccia 4 dell’ultimo corpo di lavorazione 2’’ sono prive dei settori 19, 20, mentre gli eventuali altri corpi di lavorazione 2 interposti tra il primo e l’ultimo corpo di lavorazione 2’, 2’’ sono dotati dei settori 19, 20 su entrambe le facce 3, 4. In accordance with the examples illustrated in the attached figures, the first face 3 of the first machining body 2 'and the second face 4 of the last machining body 2' 'are free of sectors 19, 20, while any other machining bodies 2 interposed between the first and the last machining body 2 ', 2' 'are equipped with sectors 19, 20 on both faces 3, 4.

In accordo con una forma realizzativa non illustrata, ciascuna faccia 3, 4 di ciascun corpo di lavorazione 2, 2’, 2’’ è dotata dei suddetti primi e secondi settori 19, 20. In accordance with an embodiment not shown, each face 3, 4 of each machining body 2, 2 ', 2' 'is equipped with the aforementioned first and second sectors 19, 20.

Vantaggiosamente, il numero complessivo dei settori 19, 20 (primi e secondi) di ciascuna faccia 3, 4 del corpo di lavorazione 2 è maggiore o uguale a quattro, in particolare maggiore di sei (ad esempio sedici). Advantageously, the total number of sectors 19, 20 (first and second) of each face 3, 4 of the working body 2 is greater than or equal to four, in particular greater than six (for example sixteen).

Vantaggiosamente, la configurazione dei settori 19, 20 sulle facce 3, 4 dei corpi di lavorazione 2 garantisce un’elevata qualità di lavorazione (per asportazione di trucioli o per abrasione) del gruppo operativo 1, ottimizzando in particolare la precisione di lavorazione in corrispondenza della la linea di separazione tra ciascun corpo di lavorazione 2 e quello successivo. Advantageously, the configuration of the sectors 19, 20 on the faces 3, 4 of the machining bodies 2 guarantees a high machining quality (by chip removal or by abrasion) of the operating unit 1, optimizing in particular the machining precision in correspondence with the the separating line between each working body 2 and the next one.

Lungo la suddetta linea di separazione, i corpi di lavoro 2 del gruppo operativo 1 tendono ad andare meno a contatto con la superficie del pezzo da lavorare. Along the aforementioned separation line, the work bodies 2 of the operating group 1 tend to come into less contact with the surface of the workpiece.

La configurazione dei settori 19, 20 sulle facce 3, 4 dei corpi di lavorazione 2 determina (come visibile in particolare negli esempi delle figure 4, 8 e 10) che la linea di separazione tra ciascun corpo di lavorazione 2 e quello successivo si sviluppi attorno all’asse di rotazione X con andamento ondulato. The configuration of the sectors 19, 20 on the faces 3, 4 of the machining bodies 2 determines (as can be seen in particular in the examples of Figures 4, 8 and 10) that the separation line between each machining body 2 and the next one develops around to the axis of rotation X with wavy course.

In questo modo, la superficie di lavoro del gruppo operativo 1 presenta lungo una linea circonferenziale C (rappresentata tratteggiata nelle figure 4, 8 e 10) tratti di vuoto (formati dalla linea di separazione tra due corpi di lavoro 2) alternati a tratti di pieno (definiti dai secondi settori 20). In this way, the working surface of the operating unit 1 has along a circumferential line C (represented by dashed lines in Figures 4, 8 and 10) empty sections (formed by the separation line between two working bodies 2) alternating with full sections (defined by the second sectors 20).

Di conseguenza, operativamente, quando il gruppo operativo 1 è portato in rotazione, in corrispondenza delle linee di separazione tra i corpi di lavoro 2, la superficie di lavoro del gruppo operativo 1 agisce alternativamente con i tratti di vuoto (in cui è meno contatto con il pezzo da lavorare) e con tratti di pieno i quali agiscono a pieno contatto con il pezzo da lavorare rimuovendo eventuali imprecisioni di lavorazione lasciate dai precedenti tratti di vuoto. In questo modo, si garantisce un’ottima qualità di lavorazione anche in corrispondenza delle linee di separazione tra i corpi di lavoro 2. Consequently, operationally, when the operating unit 1 is rotated, in correspondence with the separation lines between the working bodies 2, the working surface of the operating unit 1 acts alternatively with the vacuum sections (in which there is less contact with the workpiece) and with full sections which act in full contact with the workpiece, removing any machining inaccuracies left by the previous empty sections. In this way, excellent processing quality is guaranteed even in correspondence with the separation lines between the work bodies 2.

Vantaggiosamente, il gruppo operativo 1 è dotato di più canali interni 9, i quali sono delimitati tra le coppie di facce 3, 4 in battuta dei corpi di lavorazione 2 e sono vantaggiosamente destinati, durante il funzionamento del gruppo operativo 1, ad essere attraversati dal fluido lubrorefrigerante per convogliare quest’ultimo in corrispondenza del profilo esterno 5 dei corpi di lavorazione 2. Advantageously, the operating unit 1 is equipped with several internal channels 9, which are delimited between the pairs of faces 3, 4 in abutment of the machining bodies 2 and are advantageously intended, during the operation of the operating unit 1, to be crossed by the lubricant-coolant fluid to convey the latter to the external profile 5 of the machining bodies 2.

Più in dettaglio, i suddetti canali interni 9 sono delimitati tra la seconda faccia 4 di ciascun corpo di lavorazione 2 e la prima faccia 3 del successivo secondo corpo di lavorazione 2 e sfociano sul profilo esterno 5 dei corpi di lavorazione 2 medesimi. More in detail, the aforesaid internal channels 9 are delimited between the second face 4 of each machining body 2 and the first face 3 of the subsequent second machining body 2 and open onto the external profile 5 of the machining bodies 2 themselves.

In particolare, i canali interni 9 del gruppo operativo 1 sono distribuiti, lungo l’asse di rotazione X, sostanzialmente per l’intera altezza della successione di corpi di lavorazione 2. In particular, the internal channels 9 of the operating group 1 are distributed, along the axis of rotation X, substantially for the entire height of the succession of machining bodies 2.

In questo modo, tali canali interni 9 sono predisposti per distribuire il fluido lubrorefrigerante in maniera uniforme sull’intera altezza della successione di corpi di lavorazione 2 in corrispondenza del profilo esterno 5 di questi ultimi. In this way, these internal channels 9 are designed to distribute the coolant fluid uniformly over the entire height of the succession of machining bodies 2 in correspondence with the external profile 5 of the latter.

Vantaggiosamente, i canali interni 9 si sviluppano dal profilo interno 6 al profilo esterno 5 dei corpi di lavorazione 2, definendo in particolare, in corrispondenza del profilo interno 6 dei corpi di lavorazione 2, fenditure di ingresso 10 attraverso le quali il fluido lubrorefrigerante è suscettibile di entrare nei canali interni 9, e, in corrispondenza del profilo esterno 5 dei corpi di lavorazione 2, fenditure di uscita 11 attraverso le quali il fluido lubrorefrigerante è suscettibile di uscire dai canali interni 9 per distribuirsi in corrispondenza del tagliente del gruppo operativo 1. Advantageously, the internal channels 9 extend from the internal profile 6 to the external profile 5 of the processing bodies 2, defining in particular, in correspondence with the internal profile 6 of the processing bodies 2, inlet slits 10 through which the lubricating-cooling fluid is susceptible to enter the internal channels 9, and, in correspondence with the external profile 5 of the machining bodies 2, outlet slits 11 through which the lubricating-coolant fluid can exit from the internal channels 9 to distribute itself in correspondence with the cutting edge of the operating unit 1.

Il fluido lubrorefrigerante, erogato dai canali interni 9 in corrispondenza del profilo esterno 5 dei corpi di lavorazione 2, è in grado di raffreddare in maniera efficiente il gruppo operativo 1 lungo l’intera zona di lavorazione soggetta maggiormente a fenomeni di surriscaldamento. The lubricating-cooling fluid, delivered by the internal channels 9 in correspondence with the external profile 5 of the processing bodies 2, is able to efficiently cool the operating unit 1 along the entire processing area which is more subject to overheating phenomena.

Vantaggiosamente, con riferimento alle forme realizzative illustrate nelle figure 1-8 e 11, ciascun secondo settore 20 del corpo di lavorazione 2 delimita almeno un’intercapedine 30 con il corrispondente primo settore 19 (in cui tale secondo settore 20 è inserito) del corpo di lavorazione 2 adiacente. Advantageously, with reference to the embodiments illustrated in Figures 1-8 and 11, each second sector 20 of the processing body 2 defines at least one interspace 30 with the corresponding first sector 19 (in which this second sector 20 is inserted) of the adjacent machining 2.

Più in dettaglio, ciascun secondo settore 20 della seconda faccia 4 di ciascun corpo di lavorazione 2 delimita la corrispondente intercapedine 30 con il corrispondente primo settore 19 (in cui tale secondo settore 20 è inserito) della prima faccia 3 del successivo corpo di lavorazione 2. More in detail, each second sector 20 of the second face 4 of each processing body 2 delimits the corresponding interspace 30 with the corresponding first sector 19 (in which this second sector 20 is inserted) of the first face 3 of the subsequent processing body 2.

Preferibilmente, ciascun secondo settore 20 della prima faccia 3 di ciascun corpo di lavorazione 2 delimita la corrispondente intercapedine 30 con il corrispondente primo settore 19 (in cui tale secondo settore 20 è inserito) della seconda faccia 4 del precedente corpo di lavorazione 2. Preferably, each second sector 20 of the first face 3 of each processing body 2 delimits the corresponding interspace 30 with the corresponding first sector 19 (in which this second sector 20 is inserted) of the second face 4 of the previous processing body 2.

Le suddette intercapedini 30 definiscono, almeno parzialmente, corrispondenti canali interni 9 del gruppo operativo 1. The aforementioned air spaces 30 define, at least partially, corresponding internal channels 9 of the operating group 1.

Preferibilmente, ciascun settore 19, 20 si estende, in direzione radiale rispetto all’asse di rotazione X del corpo di lavorazione 2, dal profilo interno 6 al profilo esterno 5 di quest’ultimo. Preferably, each sector 19, 20 extends, in a radial direction with respect to the axis of rotation X of the machining body 2, from the internal profile 6 to the external profile 5 of the latter.

In particolare, ciascuna intercapedine 30 (delimitata tra i corrispondenti settori 19, 20) si sviluppa dal profilo interno 6 al profilo esterno 5 dei corpi di lavorazione 2. In particular, each interspace 30 (delimited between the corresponding sectors 19, 20) extends from the internal profile 6 to the external profile 5 of the machining bodies 2.

Vantaggiosamente, ciascun settore 19, 20 si estende in ampiezza, attorno all’asse di rotazione X del corrispondente corpo di lavorazione 2, per un determinato angolo al centro α con vertice sull’asse di rotazione X. Advantageously, each sector 19, 20 extends in amplitude, around the axis of rotation X of the corresponding machining body 2, for a certain angle at the center α with apex on the axis of rotation X.

In particolare, ciascun secondo settore 20 si estende in ampiezza, attorno all’asse di rotazione X del corrispondente corpo di lavorazione 2, tra due fianchi 20’ (sviluppantisi radialmente rispetto all’asse di rotazione X) che delimitano tra di loro il corrispondente angolo al centro α del secondo settore 20 medesimo. In particular, each second sector 20 extends in amplitude, around the rotation axis X of the corresponding processing body 2, between two sides 20 '(extending radially with respect to the rotation axis X) which define the corresponding angle between them. at the center α of the second sector 20 itself.

Preferibilmente, ciascun primo settore 19 di ciascuna faccia 3, 4 è delimitato in ampiezza (attorno all’asse di rotazione X) tra due fianchi 20’ di due corrispondenti secondi settori 20 (della medesima faccia 3, 4) adiacenti a tale primo settore 19. Preferably, each first sector 19 of each face 3, 4 is delimited in width (around the axis of rotation X) between two sides 20 'of two corresponding second sectors 20 (of the same face 3, 4) adjacent to this first sector 19 .

In accordo con le forme realizzative illustrate nelle allegate figure, i settori 19, 20 hanno sostanzialmente la stessa ampiezza. In accordo con differenti forme realizzative non illustrate, i settori 19, 20 possono avere ampiezze tra loro differenti. In accordance with the embodiments illustrated in the attached figures, the sectors 19, 20 have substantially the same width. In accordance with different embodiments not illustrated, the sectors 19, 20 can have different amplitudes.

Vantaggiosamente, ciascun secondo settore 20 della seconda faccia 4 del corpo di lavorazione 2 ha ampiezza (tra i due fianchi 20’) minore dell’ampiezza del corrispondente primo settore 19 (in cui tale secondo settore 20 è inserito) della prima faccia 3 del successivo corpo di lavorazione 2. Advantageously, each second sector 20 of the second face 4 of the working body 2 has a width (between the two sides 20 ') smaller than the width of the corresponding first sector 19 (in which this second sector 20 is inserted) of the first face 3 of the following processing body 2.

In questo modo, la suddetta intercapedine 30 (e più in dettaglio una parte laterale 30’ di quest’ultima) è delimitata almeno parzialmente (all’interno del corrispondente primo settore 19) tra il secondo settore 20 della seconda faccia 4 del corpo di lavorazione 2 e il secondo settore 20 adiacente al corrispondente primo settore 19 della prima faccia 3 del successivo corpo di lavorazione 2. In this way, the aforementioned interspace 30 (and in more detail a lateral part 30 'of the latter) is at least partially delimited (inside the corresponding first sector 19) between the second sector 20 of the second face 4 of the machining body 2 and the second sector 20 adjacent to the corresponding first sector 19 of the first face 3 of the subsequent machining body 2.

In particolare, la parte laterale 30’ dell’intercapedine 30 è delimitata tra due fianchi 20’ affacciati l’uno all’altro di due corrispondenti secondi settori 20 di due corpi di lavorazione 2 in successione. In particular, the lateral part 30 'of the interspace 30 is bounded between two sides 20' facing each other by two corresponding second sectors 20 of two processing bodies 2 in succession.

Più in dettaglio, la parte laterale 30’ dell’intercapedine 30 è delimitata tra il corrispondente fianco 20’ del secondo settore 20 della seconda faccia 4 del corpo di lavorazione 2 ed il fianco 20’ ad esso affacciato del suddetto secondo settore 20 adiacente al corrispondente primo settore 19 della prima faccia 3 del successivo corpo di lavorazione 2. More in detail, the side part 30 'of the interspace 30 is delimited between the corresponding side 20' of the second sector 20 of the second face 4 of the machining body 2 and the side 20 'facing it of the aforementioned second sector 20 adjacent to the corresponding first sector 19 of the first face 3 of the subsequent machining body 2.

In accordo con le forme realizzative illustrate in particolare nelle figure 4 e 8, ciascuna intercapedine 30 è dotata di due parti laterali 30’, ciascuna disposta sul corrispondente fianco 20’ del secondo settore 20. In accordance with the embodiments illustrated in particular in figures 4 and 8, each interspace 30 is equipped with two side parts 30 ', each arranged on the corresponding side 20' of the second sector 20.

In accordo con una diversa forma realizzativa non illustrata, ciascuna intercapedine 30 è dotata di una sola parte laterale 30’ disposta in corrispondenza di uno dei fianchi 20’del secondo settore 20, mentre l’altro fianco 20’ di tale secondo settore 20 è in battuta sul fianco 20’ ad esso affacciato del secondo settore 20 adiacente del corpo di lavorazione 2 successivo. In accordance with a different embodiment not shown, each interspace 30 is equipped with only one side part 30 'arranged in correspondence with one of the sides 20' of the second sector 20, while the other side 20 'of this second sector 20 is in abutment on the side 20 'facing it of the second sector 20 adjacent to the next machining body 2.

In accordo con le forme realizzative illustrate nelle allegate figure 1-8, ciascun secondo settore 20 della prima faccia 3 del corpo di lavorazione 2 ha ampiezza (tra i due fianchi 20’) minore dell’ampiezza del corrispondente primo settore 19 (in cui tale secondo settore 20 è inserito) della seconda faccia 4 del precedente corpo di lavorazione 2, definendo in questo caso corrispondenti parti laterali 30’ delle intercapedini 30 in maniera analoga a quanto sopra trattato. In accordance with the embodiments illustrated in the attached figures 1-8, each second sector 20 of the first face 3 of the working body 2 has a width (between the two sides 20 ') that is smaller than the width of the corresponding first sector 19 (in which this second sector 20 is inserted) of the second face 4 of the previous working body 2, defining in this case corresponding lateral parts 30 'of the gaps 30 in a similar way to what has been discussed above.

Vantaggiosamente, ciascun secondo settore 20 è dotato di una corrispondente faccia di sommità 20A, estendentesi preferibilmente in maniera continua tra i due fianchi 20’ del secondo settore 20, e in particolare ortogonale all’asse di rotazione X del corpo di lavorazione 2. Advantageously, each second sector 20 is equipped with a corresponding top face 20A, preferably extending continuously between the two sides 20 'of the second sector 20, and in particular orthogonal to the rotation axis X of the machining body 2.

In accordo con le forme realizzative illustrate nelle allegate figure la faccia di sommità 20A ha forma sostanzialmente piana. In accordance with the embodiments illustrated in the attached figures, the top face 20A has a substantially flat shape.

Diversamente, la faccia di sommità 20A potrà presentare forma diversa (ad esempio concava o convessa, oppure con rientranze o scanalature), rimanendo in rilevo rispetto ai primi settori 19 della medesima faccia 3, 4 del corpo di lavorazione 2. Otherwise, the top face 20A may have a different shape (for example concave or convex, or with recesses or grooves), remaining in relief with respect to the first sectors 19 of the same face 3, 4 of the working body 2.

Ciascun secondo settore 20 è formato da un corpo pieno (preferibilmente in corpo unico con il corrispondente corpo di lavorazione 2) che definisce la corrispondete faccia di sommità 20A che è continua ed in rilievo sulla faccia 3, 4 del corpo di lavorazione 2. In particolare, la faccia di sommità 20A si estende senza soluzione di continuità dall’uno all’altro dei due fianchi 20’ del corrispondente secondo settore 20 (e preferibilmente dal profilo interno 6 al profilo esterno 5 del corpo di lavorazione 2), preferibilmente con forma piana. Each second sector 20 is formed by a solid body (preferably in a single body with the corresponding machining body 2) which defines the corresponding top face 20A which is continuous and in relief on the face 3, 4 of the machining body 2. In particular , the top face 20A extends seamlessly from one to the other of the two sides 20 'of the corresponding second sector 20 (and preferably from the internal profile 6 to the external profile 5 of the machining body 2), preferably with a flat shape .

Vantaggiosamente, ciascun primo settore 19 definisce una corrispondente faccia di fondo 19A, preferibilmente piana, disposta in depressione rispetto ai secondi settori 20 della medesima faccia 3, 4, ed in particolare ortogonale all’asse di rotazione X del corpo di lavorazione 2. Advantageously, each first sector 19 defines a corresponding bottom face 19A, preferably flat, arranged in depression with respect to the second sectors 20 of the same face 3, 4, and in particular orthogonal to the rotation axis X of the machining body 2.

Preferibilmente, ciascun secondo settore 20 si eleva a gradino sulla corrispondente faccia 3, 4 del corpo di lavorazione 2, in particolare con i fianchi 20’ sostanzialmente ortogonali alle facce di fondo 19A dei primi settori 19 adiacenti dalla medesima faccia 3, 4. Preferably, each second sector 20 rises in a step on the corresponding face 3, 4 of the working body 2, in particular with the sides 20 'substantially orthogonal to the bottom faces 19A of the first sectors 19 adjacent to the same face 3, 4.

Vantaggiosamente, l’altezza (lungo l’asse di rotazione X) di ciascun secondo settore 20 (in rilievo) è definita come la distanza tra la corrispondente faccia di sommità 20A e le facce di fondo 19A dei primi settori 19 della medesima faccia 3, 4 ad esso adiacenti; la profondità (lungo l’asse di rotazione X) di ciascun primo settore 19 (in depressione) è definita come la distanza tra la corrispondente faccia di fondo 19A e le facce di sommità 20A dei secondi settori 20 ad esso adiacenti della medesima faccia 3, 4. Advantageously, the height (along the axis of rotation X) of each second sector 20 (in relief) is defined as the distance between the corresponding top face 20A and the bottom faces 19A of the first sectors 19 of the same face 3, 4 adjacent to it; the depth (along the axis of rotation X) of each first sector 19 (in depression) is defined as the distance between the corresponding bottom face 19A and the top faces 20A of the second sectors 20 adjacent to it of the same face 3, 4.

Vantaggiosamente, ciascun secondo settore 20 della seconda faccia 4 del corpo di lavorazione 2 ha altezza minore della profondità del corrispondente primo settore 19 (in cui tale secondo settore 20 è inserito) della prima faccia 3 del successivo corpo di lavorazione 2. Advantageously, each second sector 20 of the second face 4 of the machining body 2 has a height less than the depth of the corresponding first sector 19 (in which this second sector 20 is inserted) of the first face 3 of the subsequent machining body 2.

In questo modo, l’intercapedine 30 (ed in particolare una parte centrale 30’’ di quest’ultima) è delimitata almeno parzialmente tra la faccia di sommità 20A del secondo settore 20 della seconda faccia 4 del corpo di lavorazione 2 e la faccia di fondo 19A del corrispondente primo settore 19 della prima faccia 3 del successivo corpo di lavorazione 2. In this way, the interspace 30 (and in particular a central part 30 '' of the latter) is at least partially delimited between the top face 20A of the second sector 20 of the second face 4 of the machining body 2 and the bottom 19A of the corresponding first sector 19 of the first face 3 of the subsequent machining body 2.

Preferibilmente, in accordo con le forme realizzative illustrate nelle figure 4 e 8, ciascun secondo settore 20 della prima faccia 3 di ciascun corpo di lavorazione 2 è in battuta sul corrispondente primo settore 19 (in cui tale secondo settore 20 è inserito) della seconda faccia 4 del precedente corpo di lavorazione 2, in particolare con la faccia di sommità 20A di tale secondo settore 20 in battuta sulla faccia di fondo 19A del corrispondente primo settore 19. Preferably, in accordance with the embodiments illustrated in Figures 4 and 8, each second sector 20 of the first face 3 of each machining body 2 abuts against the corresponding first sector 19 (in which this second sector 20 is inserted) of the second face 4 of the previous machining body 2, in particular with the top face 20A of this second sector 20 abutting the bottom face 19A of the corresponding first sector 19.

In accordo con forme realizzative alternative, non illustrate nelle allegate figure, ciascuna intercapedine 30 può essere costituita dalla sola parte centrale 30’’ (senza le parti laterali 30’) o da una o entrambe le parti laterali 30’ (senza la parte centrale 30’). In accordance with alternative embodiments, not illustrated in the attached figures, each interspace 30 can be constituted by only the central part 30 '' (without the side parts 30 ') or by one or both side parts 30' (without the central part 30 ').

Preferibilmente, ciascuna intercapedine ha larghezza (secondo l’asse di rotazione X) sostanzialmente costante ed uguale ad esempio a circa 0,05 millimetri. Preferably, each interspace has a substantially constant width (according to the rotation axis X) and equal for example to about 0.05 millimeters.

Vantaggiosamente, la realizzazione dei canali interni 9 mediante le intercapedini 30 consente di far fuoriuscire il fluido lubrorefrigerante lungo le linee di separazione (tra corpi di lavorazione 2 successivi) con andamento ondulato (definito dai settori 19, 20), favorendo pertanto una distribuzione uniforme del fluido lubrorefrigerante lungo l’altezza del gruppo operativo 1 secondo l’asse di rotazione X. Advantageously, the realization of the internal channels 9 by means of the interspaces 30 allows the lubricating-cooling fluid to escape along the separation lines (between successive working bodies 2) with a wavy course (defined by the sectors 19, 20), thus favoring a uniform distribution of the lubricant-coolant fluid along the height of the operating group 1 according to the rotation axis X.

In accordo con una forma realizzativa non illustrata nelle allegate figure, le intercapedini 30 sono ottenute mediante scanalature ricavate sulla faccia di sommità 20A dei secondi settori 20 e/o sulla faccia di fondo 19A dei primi settori 19. In accordance with an embodiment not shown in the attached figures, the air spaces 30 are obtained by means of grooves made on the top face 20A of the second sectors 20 and / or on the bottom face 19A of the first sectors 19.

Vantaggiosamente, i primi settori 19 della prima faccia 3 del corpo di lavorazione 2 sono sfalsati rispetto ai secondi settori 20 della seconda faccia 4 del medesimo corpo di lavorazione 2 di un determinato angolo di scostamento σ avente vertice nell’asse di rotazione X e preferibilmente minore del suddetto angolo al centro α di ciascun settore 19, 20. Advantageously, the first sectors 19 of the first face 3 of the machining body 2 are offset with respect to the second sectors 20 of the second face 4 of the same machining body 2 by a certain angle of deviation σ having a vertex in the rotation axis X and preferably smaller. of the aforementioned angle at the center α of each sector 19, 20.

In accordo con gli esempi delle allegate figure, il suddetto angolo di scostamento σ è uguale a circa metà dell’angolo al centro α di ciascun settore 19, 20. In accordance with the examples of the attached figures, the aforementioned angle of deviation σ is equal to approximately half of the angle at the center α of each sector 19, 20.

In questo modo, in particolare, la proiezione sul piano (ortogonale all’asse di rotazione X) del corpo di lavoro 2 di ciascun primo settore 19 della prima faccia 3 si sovrappone in parte su uno dei primi settori 19 e su uno dei secondi settori 20 (tra loro adiacenti) della seconda faccia 4. In this way, in particular, the projection on the plane (orthogonal to the rotation axis X) of the work body 2 of each first sector 19 of the first face 3 partially overlaps on one of the first sectors 19 and on one of the second sectors 20 (adjacent to each other) of the second face 4.

Vantaggiosamente, il gruppo operativo 1 di cui trattasi è suscettibile di essere montato su una testa operativa dotata di un corpo di sostegno 14, realizzato ad esempio in materiale metallico, ed atto a portante montati i corpi di lavorazione 2 e ad essere fissato all’albero di rotazione dell’utensile. Tale corpo di sostegno14 comprende un albero di supporto 15 girevole attorno ad un proprio asse longitudinale e destinato ad essere inserito all’interno dei fori passanti 7 dei corpi di lavorazione 2 allineato con l’asse di rotazione X di questi ultimi. Advantageously, the operating unit 1 in question is capable of being mounted on an operating head equipped with a support body 14, made for example of metallic material, and capable of carrying the machining bodies 2 mounted and to be fixed to the shaft. tool rotation. This support body 14 includes a support shaft 15 rotating around its own longitudinal axis and intended to be inserted inside the through holes 7 of the machining bodies 2 aligned with the axis of rotation X of the latter.

Vantaggiosamente, l’utensile rotante, a cui è destinato ad essere accoppiato il gruppo operativo 1, è provvisto di mezzi di alimentazione atti a fornire il suddetto fluido lubrorefrigerante destinato ad attraversare i canali interni 9 definiti tra i corpi di lavorazione 2. Advantageously, the rotating tool, to which the operating unit 1 is intended to be coupled, is provided with feeding means suitable for supplying the aforementioned lubricating-cooling fluid intended to pass through the internal channels 9 defined between the machining bodies 2.

Preferibilmente, i mezzi di alimentazione dell’utensile comprendono un circuito idraulico, il quale è alimentato da una sorgente di fluido lubrorefrigerante (ottenuta ad esempio con una vasca di contenimento) ed è dotato di una pompa idraulica atta a pompare il fluido lubrorefrigerante con una determinata pressione compresa preferibilmente tra 3 bar e 150 bar, ad esempio tra 70 bar e 100 bar. Preferably, the tool feeding means comprise a hydraulic circuit, which is fed by a source of lubricating-cooling fluid (obtained for example with a containment tank) and is equipped with a hydraulic pump able to pump the lubricating-cooling fluid with a specific pressure preferably between 3 bar and 150 bar, for example between 70 bar and 100 bar.

Con riferimento all’esempio di figura 11, il corpo di sostegno 14 comprende almeno un canale di convogliamento 16 dotato di una apertura di ingresso, destinata ad essere posta in comunicazione di fluido con i mezzi di alimentazione atti ad immettere in tale canale di convogliamento 16 il fluido lubrorefrigerante. Inoltre, il canale di convogliamento 16 è dotato di almeno una apertura di uscita in comunicazione di fluido con i canali interni 9, ed in particolare con le fenditure di ingresso 10 sul profilo interno 6 dei corpi di lavorazione 2, per distribuire all’interno dei canali interni 9 il fluido lubrorefrigerante. In questo modo, i canali interni 9, a seguito della forza centripeta indotta dalla rotazione dei corpi di lavorazione 2, sono suscettibili di guidare il fluido lubrorefrigerante verso il profilo esterno 5 dei corpi di lavorazione 2 medesimi e per farlo uscire dalle fenditure di uscita 11. With reference to the example of Figure 11, the supporting body 14 comprises at least one conveying channel 16 equipped with an inlet opening, intended to be placed in fluid communication with the supply means suitable for introducing into said conveying channel 16 the coolant. Furthermore, the conveying channel 16 is equipped with at least one outlet opening in fluid communication with the internal channels 9, and in particular with the inlet slits 10 on the internal profile 6 of the working bodies 2, to distribute inside the internal channels 9 the lubricating and cooling fluid. In this way, the internal channels 9, as a result of the centripetal force induced by the rotation of the machining bodies 2, are capable of guiding the lubricating-coolant fluid towards the external profile 5 of the machining bodies 2 themselves and to make it come out of the outlet slits 11 .

Vantaggiosamente, il corpo di sostegno 14 comprende una prima porzione di battuta 17 ed una seconda porzione di battuta 18 solidali all’albero di supporto 15 e suscettibili di trattenere tra loro la successione di corpi di lavorazione 2 premuti l’uno contro l’altro. In particolare, la prima porzione di battuta 17 è suscettibile di agire in battuta sulla prima faccia 3 del primo corpo di lavorazione 2’, e la seconda porzione di battuta 18 è suscettibile di agire in battuta sulla seconda faccia 4 dell’ultimo corpo di lavorazione 2’’. Preferibilmente, la prima porzione di battuta 17 del corpo di sostegno 14 si sviluppa in sporgenza dalla superficie esterna dell’albero di supporto 15, estendendosi in particolare attorno all’albero di supporto 15 medesimo, in particolare in forma di flangia. Vantaggiosamente, la prima porzione di battuta 17 è realizzata in corpo unico con l’albero di supporto 15. Advantageously, the support body 14 comprises a first abutment portion 17 and a second abutment portion 18 integral with the support shaft 15 and capable of holding together the succession of processing bodies 2 pressed against each other. In particular, the first abutment portion 17 is capable of acting in abutment on the first face 3 of the first machining body 2 ', and the second abutment portion 18 is capable of acting upon abutment on the second face 4 of the last machining body. 2''. Preferably, the first abutment portion 17 of the support body 14 extends protruding from the external surface of the support shaft 15, extending in particular around the support shaft 15 itself, in particular in the form of a flange. Advantageously, the first portion of the stop 17 is made in a single body with the support shaft 15.

Vantaggiosamente, la seconda porzione di battuta 18 del corpo di sostegno 14 è dotata di un’apertura interna in cui è inserito l’albero di supporto 15 ed è preferibilmente fissata a quest’ultimo mediante avvitamento. Advantageously, the second abutment portion 18 of the support body 14 is equipped with an internal opening in which the support shaft 15 is inserted and is preferably fixed to the latter by screwing.

Vantaggiosamente, il corpo di sostegno 14 è dotato di più canali di convogliamento 16 disposti attorno all’asse longitudinale dell’albero di supporto 15 preferibilmente equidistanti l’uno da quello a fianco. Advantageously, the support body 14 is equipped with multiple conveying channels 16 arranged around the longitudinal axis of the support shaft 15 preferably equidistant from each other.

Vantaggiosamente, ciascun canale di convogliamento 16 è dotato di un primo tratto 16’ il quale si sviluppa tra l’apertura di ingresso del canale di convogliamento 16 medesimo (ricavata preferibilmente sulla superficie esterna dell’albero di supporto 15), e la prima faccia 3 del primo corpo di lavorazione 2’. Advantageously, each conveying channel 16 is equipped with a first section 16 'which extends between the inlet opening of the conveying channel 16 itself (preferably obtained on the external surface of the support shaft 15), and the first face 3 of the first working body 2 '.

Inoltre, ciascun canale di convogliamento 16 è dotato di un secondo tratto 16’’ che sviluppa dalla prima faccia 3 del primo corpo di lavorazione 2’ alla seconda faccia 4 dell’ultimo corpo di lavorazione 2’’. In addition, each conveying channel 16 is equipped with a second section 16 'which develops from the first face 3 of the first machining body 2' to the second face 4 of the last machining body 2 '.

Vantaggiosamente, il primo tratto 16’ di ciascun canale di convogliamento 16 è ricavato nello spessore di un tratto dell’albero di supporto 15 e preferibilmente nello spessore della prima porzione di battuta 17. Preferibilmente, il secondo tratto 16’’ di ciascun canale di convogliamento 16 è ricavato sulla superficie esterna dell’albero di supporto 15. Advantageously, the first portion 16 'of each conveying channel 16 is formed in the thickness of a portion of the support shaft 15 and preferably in the thickness of the first abutment portion 17. Preferably, the second portion 16' 'of each conveying channel 16 is obtained on the external surface of the support shaft 15.

Vantaggiosamente, ciascun canale di convogliamento 16 del corpo di sostegno 14 (ed in particolare il secondo tratto 16’’ di tale canale di convogliamento 16) si estende almeno tra la prima faccia 3 del primo corpo di lavorazione 2’’ e la seconda faccia 4 dell’ultimo corpo di lavorazione 2’’ della successione dei corpi di lavorazione 2, in modo tale di convogliare il fluido lubrorefrigerante nei canali interni 9 delimitati tra due corpi di lavorazione 2 adiacenti, ed in particolare nei canali superficiali 12 delle facce 3, 4 di tutti i corpi di lavorazione 2. Advantageously, each conveying channel 16 of the support body 14 (and in particular the second section 16 '' of this conveying channel 16) extends at least between the first face 3 of the first processing body 2 '' and the second face 4 of the last machining body 2 '' of the succession of machining bodies 2, in such a way as to convey the lubricating-coolant fluid in the internal channels 9 delimited between two adjacent machining bodies 2, and in particular in the surface channels 12 of the faces 3, 4 of all machining bodies 2.

Ovviamente, senza uscire dall’ambito di protezione della presente privativa, il gruppo operativo 1 potrà essere montato su teste operative diverse da quella dell’esempio sopra descritto, dotate o meno di un sistema interno di adduzione del fluido lubrorefrigerante. In accordo con la forma realizzativa della presente invenzione illustrata nelle figure 9 e 10, ciascun secondo settore 20 del corpo di lavorazione 2 è inserito sostanzialmente a misura nel corrispondente primo settore 19 del corpo di lavorazione 2 successivo. Obviously, without departing from the scope of protection of this patent, the operating group 1 can be mounted on operating heads other than that of the example described above, equipped or not with an internal system for supplying the lubricating and cooling fluid. In accordance with the embodiment of the present invention illustrated in Figures 9 and 10, each second sector 20 of the machining body 2 is substantially inserted to size in the corresponding first sector 19 of the subsequent machining body 2.

In particolare, con riferimento all’esempio di figura 10, i settori 19, 20 non delimitano intercapedini e/o canali interni tra i corpi di lavorazione 2 per il fluido lubrorefrigerante. Preferibilmente, la faccia di sommità 20A di ciascun secondo settore 20 è in battuta sulla faccia di fondo 19A del corrispondente primo settore 19, e/o i fianchi 20’ di ciascun secondo settore 20 sono in battuta sui corrispondenti fianchi ad essi affacciati dei secondi settori 20 adiacenti al corrispondente primo settore 19 (in cui il secondo settore 20 è inserito). In particular, with reference to the example of Figure 10, the sectors 19, 20 do not delimit the interspaces and / or internal channels between the processing bodies 2 for the lubricating and cooling fluid. Preferably, the top face 20A of each second sector 20 abuts against the bottom face 19A of the corresponding first sector 19, and / or the sides 20 'of each second sector 20 abut against the corresponding sides facing them of the second sectors 20 adjacent to the corresponding first sector 19 (in which the second sector 20 is inserted).

Vantaggiosamente, la forma di ciascun secondo settore 20 è complementare a quella del corrispondente primo settore 19 (in cui tale secondo settore 20 è inserito) in modo tale, in particolare, da occupare sostanzialmente completamente il primo settore 19. Advantageously, the shape of each second sector 20 is complementary to that of the corresponding first sector 19 (in which said second sector 20 is inserted) in such a way, in particular, as to substantially completely occupy the first sector 19.

Sebbene l’esempio delle figure 9 e 10 faccia riferimento ad una forma realizzativa del gruppo operativo 1 per frese (con i corpo di lavorazione dotati di denti 8), la suddetta configurazione dei settori 19, 20 inseriti a misura l’uno nell’altro è applicabile in maniera analoga alle forme realizzative del gruppo operativo 1 in oggetto per mole. Although the example of Figures 9 and 10 refers to an embodiment of the operating unit 1 for cutters (with the machining body equipped with teeth 8), the aforementioned configuration of the sectors 19, 20 inserted to measure into each other it can be applied in a similar way to the embodiments of the operating group 1 in question per mole.

L’invenzione così concepita raggiunge pertanto gli scopi prefissi. The invention thus conceived therefore achieves the intended purposes.

Claims

CLAIMS 1. Operating group (1) for rotary disc tool, which operating group (1) comprises two or more machining bodies (2) having a substantially discoidal shape, each of which is equipped with: - of an axis of rotation (X), - of a first face (3) and a second face (4) facing opposite each other and substantially orthogonal to said axis of rotation (X), - of an external profile (5) which develops around said axis of rotation (X) and defines internally said first face (3) and said second face (4); said machining bodies (2) being positioned in succession aligned with each other along said rotation axis (X), with the second face (4) of each said machining body (2) placed against the first face (3) of the subsequently said working body (2); said operating unit (1) being characterized in that at least one of said faces (3, 4) of said machining bodies (2) comprises: - first sectors (19) in depression, each equipped with a corresponding bottom face (19A), - second sectors (20) alternating with said first sectors (19) around said axis of rotation (X) and extending in relief on the corresponding said face (3, 4) with respect to said first sectors (19); in which each said second sector (20) is formed by a solid body which defines a top face (20A) of said second sector (20), which top face (20A) is in relief on the corresponding said face (3, 4) of said working body (2); in which each second sector (20) of the second face (4) of said processing body (2) is inserted in a corresponding said first sector (19) of the first face (3) of the subsequent said processing body (2), and each first sector (19) of the second face (4) of said working body (2) has inserted inside it a corresponding said second sector (20) of the first face (3) of the subsequent said working body (2).

Operating group (1) according to claim n. 1, characterized in that it is equipped with several internal channels (9), which are delimited between the second face (4) of each said machining body (2) and the first face (3) of the subsequent said second machining body (2) and flow onto the external profile (5) of said machining bodies (2).

Operating group (1) according to claim n. 2, characterized in that said second sector (20) of the second face (4) of said machining body (2) delimits with said corresponding first sector (19) of the first face (3) of the subsequent said machining body (2) at least one interspace (30) which defines, at least partially, a corresponding said internal channel (9).

Operating group (1) according to claim n. 3, characterized in that said second sector (20) of the second face (4) of said machining body (2) extends in width, around said rotation axis (X), with an amplitude smaller than the width of said corresponding first sector (19) of the first face (3) of said subsequent working body (2), in which corresponding first sector (19) said second sector (20) is inserted; in which said interspace (30) is at least partially delimited between the second sector (20) of the second face (4) of said processing body (2) and the second sector (20) of the first face (3) of said subsequent machining (2) adjacent to said corresponding first sector (19) of the first face (3) of said subsequent machining body (2).

5. Operating group (1) according to claim 3 or 4, characterized in that said gap (30) is at least partially delimited between the top face (20A) of the second sector (20) of the second face (4) of said working body (2) and the bottom face (19A) of said corresponding first sector (19) of the first face (3) of said subsequent working body (2).

Operating group (1) according to claim n. 5, characterized in that said second sector (20) of the second face (4) of said machining body (2) has a height, according to said rotation axis (X), less than depth, according to said rotation axis (X) , of said corresponding first sector (19) of the first face (3) of said subsequent working body (2).

7. Operating unit (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that each second sector (20) of the first face (3) of said machining body (2) abuts against the corresponding first sector (19) of the second face (4) of the preceding said working body (2).

Operating group (1) according to claim n. 1, characterized in that each said second sector (20) is inserted substantially to size in the corresponding said first sector (19).

Operating unit (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the first sectors (19) of the first face (3) of said machining body (2) are offset with respect to the second sectors of the second face (4) of said machining body (2) of a determined angle of deviation (σ) having a vertex in said rotation axis (X).

Operating unit (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that said sectors (19, 20) extend up to the external profile (5) of said working body (2).