IT201800002470A1

IT201800002470A1 - REFRIGERATOR FOR CHOCOLATE OR SIMILAR PRODUCTS WITH CONTINUOUS OPERATION FOR MODELING PLANTS

Info

Publication number: IT201800002470A1
Application number: IT201800002470A
Authority: IT
Inventors: Renzo Cerboni
Original assignee: Renzo Cerboni
Priority date: 2018-02-07
Filing date: 2018-02-07
Publication date: 2019-08-07

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

“FRIGORIFERO PER PRODOTTI DI CIOCCOLATO O SIMILI A FUNZIONAMENTO CONTINUO PER IMPIANTI DI MODELLAGGIO” "REFRIGERATOR FOR CHOCOLATE OR SIMILAR PRODUCTS WITH CONTINUOUS OPERATION FOR MODELING PLANTS"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un frigorifero migliorato per prodotti di cioccolato o simili a funzionamento continuo per impianti di modellaggio. The present invention relates to an improved refrigerator for continuously operating chocolate or similar products for molding plants.

I frigoriferi per prodotti di cioccolato o simili impiegati attualmente permettono il raffreddamento dei prodotti contenuti negli stampi, accumulando per impilamento centinaia di stampi. The refrigerators for chocolate or similar products currently used allow the products contained in the molds to be cooled, accumulating hundreds of molds by stacking.

Un sistema noto è quello del brevetto EP661003 dove gli stampi aventi una specifica configurazione e struttura costruttiva consentono l’impilamento di uno stampo sopra l’altro senza nessun mezzo di sostegno tra uno stampo e l’altro: le pile di stampi così formate vengono sospinte in alto e poi trasferite in basso dopo una traslazione orizzontale. A known system is that of patent EP661003 where the molds having a specific configuration and constructive structure allow the stacking of one mold on top of the other without any means of support between one mold and another: the stacks of molds thus formed are pushed at the top and then transferred to the bottom after a horizontal translation.

E’ altresì noto da detto brevetto EP661003 un sistema di traslazione stampi regolabile per ridurre la capacità del frigorifero. An adjustable mold translation system to reduce the capacity of the refrigerator is also known from said patent EP661003.

Questi frigoriferi sono alimentati da stampi che, con avanzamento intermittente, sono introdotti nel frigorifero. Durante la sosta vengono sollevati dal mezzo di trasporto orizzontale e impilati. I principali limiti di questo tipo di frigorifero sopra indicato sono qui di seguito descritti. These refrigerators are fed by molds which, with intermittent advancement, are introduced into the refrigerator. During the stop they are lifted from the horizontal means of transport and stacked. The main limitations of this type of refrigerator indicated above are described below.

La conformazione specifica di tali stampi, che hanno elementi di distanziamento propri, richiede un costo più alto in confronto agli stampi tradizionali di forma più semplice. The specific conformation of these molds, which have their own spacing elements, requires a higher cost compared to traditional molds with a simpler shape.

Inoltre il sistema di impilamento può funzionare solo con questa forma specifica. Il trasferimento dal livello superiore delle pile in ascesa a quello delle pile in discesa risulta molto critico a causa di differenti altezze delle pile. Infatti gli stampi appoggiando con le proprie sporgenze inferiori (piedini) sulla superficie dello stampo sottostante, a causa di residui di prodotto presenti sulla suddetta superficie, durante il loro trasferimento vengono deragliati dal loro percorso bloccando il funzionamento. Furthermore, the stacking system can only work with this specific shape. The transfer from the upper level of the rising piles to that of the descending piles is very critical due to the different heights of the piles. In fact, the molds resting with their lower protrusions (feet) on the surface of the underlying mold, due to product residues present on the aforesaid surface, during their transfer are derailed from their path blocking operation.

Inoltre il sistema di impilamento essendo molto rapido poiché deve seguire la cadenza intermittente degli stampi che entrano nel frigo, è molto brusco e con il concorso della ridotta superficie di appoggio degli stampi provoca un impilamento disordinato delle pile con conseguenze negative sul trasferimento orizzontale. Furthermore, the stacking system being very fast since it must follow the intermittent cadence of the molds entering the refrigerator, is very abrupt and with the concurrence of the reduced support surface of the molds it causes a disordered stacking of the stacks with negative consequences on the horizontal transfer.

Un altro limite è dato dal sistema di riduzione del volume di stampi (altezza delle pile). Infatti la regolazione di questo sistema deve essere fatta con impianto fermo, dato che il traslatore orizzontale non può abbassarsi di livello se prima non si tolgono gli stampi. Una ulteriore operazione da compiere sempre con impianto fermo è la regolazione manuale delle guide verticali stampi. Another limit is given by the mold volume reduction system (stack height). In fact, the adjustment of this system must be made with the system stopped, since the horizontal translator cannot lower its level if the molds are not removed first. A further operation to be carried out always with the system stopped is the manual adjustment of the vertical mold guides.

Un altro tipo di frigorifero rappresentato nel brevetto italiano MI 2009 A 000048 prevede un sistema di impilamento degli stampi tramite delle traverse munite di prominenze alle estremità per evitare che gli stampi si appoggino uno su l' altro. Another type of refrigerator represented in the Italian patent MI 2009 A 000048 provides for a stacking system of the molds by means of crosspieces with protrusions at the ends to prevent the molds from resting on top of each other.

Tale sistema risolve in parte i problemi noti. Infatti, per esempio, il prodotto fuoriuscito dagli alveoli degli stampi imbratta la stessa superficie delle traverse e lo accumulano alTintemo del frigorifero generando problemi igienici. Inoltre essendo previste per stampi con altezze maggiori (per prodotti più grandi e pesanti) non permettono un uso razionale dello spazio interno al frigorifero. Di fatto tra gli stampi più spessi c’è una sezione di passaggio aria più piccola in rapporto alla quantità di prodotto da raffreddare, mentre c’è una sezione più grande per gli stampi più bassi con meno prodotto da raffreddare, con una conseguente minor prestazione di raffreddamento. La posizione di semplice appoggio degli stampi sulle traverse non garantisce che gli stampi rispetto alle traverse rimangano nella stessa posizione quando la velocità dell’aria di raffreddamento deve essere elevata. This system partially solves known problems. In fact, for example, the product leaking from the cavities of the molds smears the same surface of the crosspieces and accumulates it inside the refrigerator, generating hygienic problems. Furthermore, being designed for molds with greater heights (for larger and heavier products), they do not allow a rational use of the space inside the refrigerator. In fact, among the thicker molds there is a smaller air passage section in relation to the quantity of product to be cooled, while there is a larger section for the lower molds with less product to cool, with consequent lower performance. cooling. The simple support position of the molds on the crosspieces does not guarantee that the molds with respect to the crosspieces remain in the same position when the cooling air speed must be high.

Uno svantaggio ulteriore è rappresentato dal fatto che le traverse sostegno stampi rimangono sempre dentro la camera di raffreddamento anche se non sono presenti gli stampi, quindi per effettuare la pulizia devono essere smontate dalla macchina. A further disadvantage is represented by the fact that the mold support crosspieces always remain inside the cooling chamber even if the molds are not present, therefore to carry out cleaning they must be disassembled from the machine.

Scopo della presente invenzione è quello di superare, almeno in parte, gli svantaggi della tecnica nota fornendo un sistema più flessibile nell’ impiegare stampi di varia struttura e dimensioni, ed efficiente per la produzione di prodotti aventi differenti tempi di raffreddamento, avente una durata del ciclo di raffreddamento adattabile a queste esigenze, e utilizzante solo la quantità di stampi necessaria per ogni tipo di prodotto, risparmiando il costo di centinaia di stampi e accorciando il ciclo di produzione. The object of the present invention is to overcome, at least in part, the disadvantages of the known art by providing a more flexible system in using molds of various structure and dimensions, and efficient for the production of products having different cooling times, having a duration of cooling cycle adaptable to these needs, and using only the quantity of molds necessary for each type of product, saving the cost of hundreds of molds and shortening the production cycle.

Questi scopi sono raggiunti dal frigorifero per stampi contenenti cioccolato in accordo all’invenzione avente le caratteristiche elencate nella annessa rivendicazione indipendente 1. These purposes are achieved by the refrigerator for molds containing chocolate in accordance with the invention having the characteristics listed in the attached independent claim 1.

Realizzazioni vantaggiose dell’ invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti. Advantageous embodiments of the invention appear from the dependent claims.

Un oggetto della presente invenzione riguarda una camera di raffreddamento per stampi contenenti cioccolato, che comprende An object of the present invention relates to a cooling chamber for molds containing chocolate, which comprises

- un sistema di distanziamento degli stampi che utilizza un particolare sistema di carico e scarico di supporti di sostengo per stampi, - a mold spacing system that uses a particular system for loading and unloading support supports for molds,

- mezzi di trasporto verticale a due velocità con relativo sistema di impilamento, che utilizzano un dispositivo di sollevamento degli stampi alimentati e un dispositivo di abbassamento degli stampi da scaricare, nonché - two-speed vertical transport means with relative stacking system, which use a device for lifting the fed molds and a device for lowering the molds to be unloaded, as well as

- un sistema di spostamento trasversale degli stampi appoggiati su tali supporti, che utilizza un traslatore orizzontale per spostare gli stampi dalla fila ascendente di stampi alla sommità della fila discendente di stampi, munito di sistema di posizionamento verticale programmabile. - a system for transversal displacement of the molds resting on these supports, which uses a horizontal translator to move the molds from the ascending row of molds to the top of the descending row of molds, equipped with a programmable vertical positioning system.

Ulteriori caratteristiche dell’invenzione risulteranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita ad una sua forma puramente esemplificativa, e quindi non limitativa, di realizzazione illustrata nei disegni annessi, in cui: Further features of the invention will become clearer from the detailed description that follows, referring to a purely exemplary, and therefore non-limiting, embodiment illustrated in the attached drawings, in which:

la figura 1 è una vista in sezione trasversale di una camera di raffreddamento, dove alcuni stampi discendenti sono illustrati in alto nella posizione iniziale e alcuni sono illustrati nella posizione intermedia, senza illustrare il dispositivo di sollevamento delle pile di stampi per semplicità; Figure 1 is a cross-sectional view of a cooling chamber, where some descending molds are shown at the top in the initial position and some are shown in the intermediate position, without illustrating the lifting device of the mold stacks for simplicity;

la figura 2 è una vista frontale del frigorifero di fig. 1 che illustra il sistema complessivo di salita-trasferimento-discesa stampi interno al frigorifero; figure 2 is a front view of the refrigerator of fig. 1 illustrating the overall system of up-transfer-down of the molds inside the refrigerator;

la figura 3 è una vista in pianta di fig. 2 che illustra le pile di stampi ascendenti e discendenti; figure 3 is a plan view of fig. 2 illustrating the stacks of ascending and descending molds;

la figura 4 è una vista ingrandita del particolare racchiuso nel riquadro in fig. figure 4 is an enlarged view of the detail enclosed in the box in fig.

1 relativo al caricatore-scaricatore tubi; 1 relative to the tube loader-unloader;

la figura 5 è una vista in sezione trasversale, analoga alla figura 1, che illustra il sistema sollevamento superiore delle pile di stampi, senza illustrare il dispositivo il dispositivo di carico tubi di fig. 4 per semplicità; figure 5 is a cross-sectional view, similar to figure 1, which illustrates the upper lifting system of the stacks of molds, without illustrating the device the tube loading device of fig. 4 for simplicity;

la figura 6 è una vista ingrandita dei mezzi prensili del sistema di sollevamento superiore illustrato in figura 5; Figure 6 is an enlarged view of the gripping means of the upper lifting system illustrated in Figure 5;

la figura 7 è una vista ingrandita del particolare del sistema spostamento tubi di riciclo della colonna ascendente, già illustrato in fig. 4; figure 7 is an enlarged view of the detail of the system for moving the recycling pipes of the ascending column, already illustrated in fig. 4;

le figure 8a), 8b), 8c) sono viste prospettiche rispettivamente in esploso (a, b) e d’insieme (c) di stampi in accordo alla presente invenzione; Figures 8a), 8b), 8c) are respectively exploded (a, b) and overall (c) perspective views of molds in accordance with the present invention;

le figure 9a), 9b), 9c) sono viste prospettiche rispettivamente in esploso (a, b) e d’insieme (c) di stampi tradizionali utilizzabili in una seconda forma di realizzazione in accordo alla presente invenzione. Figures 9a), 9b), 9c) are respectively exploded (a, b) and overall (c) perspective views of traditional molds usable in a second embodiment in accordance with the present invention.

Con il riferimento numerico 1 è stata indicata nelle figure una camera di raffreddamento per cioccolato, qui di seguito definito anche come frigorifero, a funzionamento continuo. With the reference numeral 1 a cooling chamber for chocolate has been indicated in the figures, hereinafter also referred to as a refrigerator, with continuous operation.

All’ interno di detta camera 1 è presente una pluralità di stampi per cioccolato 2, suddivisi generalmente in una pila o colonna ascendente di stampi, indicata con il riferimento A in fig.2, e in una pila o colonna discendente di stampi, indicata con il riferimento B in fig.2. Inside said chamber 1 there is a plurality of molds for chocolate 2, generally divided into a stack or ascending column of molds, indicated by the reference A in fig. 2, and in a stack or descending column of molds, indicated by reference B in fig. 2.

Gli stampi 2 sono introdotti nella camera di raffreddamento 1 attraverso un’apertura 23 (fig. 2) mediante mezzi non rappresentati in figura in quanto di per sé noti nell’ arte, quali ad esempio una vite di trasporto come descritto nel brevetto EP0661003. The molds 2 are introduced into the cooling chamber 1 through an opening 23 (fig. 2) by means not shown in the figure as they are known per se in the art, such as for example a transport screw as described in patent EP0661003.

In detta camera di raffreddamento 1 sono presenti inoltre, in accordo alla presente invenzione, In said cooling chamber 1 there are also, according to the present invention,

- un sistema di distanziamento degli stampi, - a mold spacing system,

- mezzi di trasporto verticale degli stampi supportati con relativo sistema di impilamento, nonché - vertical transport means of the supported molds with relative stacking system, as well as

- un sistema di spostamento trasversale degli stampi 2, - a system for transversal displacement of the molds 2,

che verranno descritti qui di seguito. which will be described below.

Il sistema di distanziamento degli stampi 2, in accordo alla presente invenzione, prevede l’impiego di mezzi distanziatori formati da tubi di supporto 3 che vengono alimentati, in coppia (figg. 1 e 3), al di sotto di una pluralità di stampi 2 in entrata dalla apertura di ingresso 23. The mold spacing system 2, according to the present invention, provides for the use of spacer means formed by support tubes 3 which are fed, in pairs (Figs. 1 and 3), underneath a plurality of molds 2 in from the inlet opening 23.

Detti stampi 2 possono essere stampi già esistenti ma opportunamente modificati (fig. 9) oppure stampi configurati per essere supportati su tubi 3, prevedendo delle opportune sedi (fig. 8). Said molds 2 can be already existing molds but suitably modified (fig. 9) or molds configured to be supported on tubes 3, providing suitable seats (fig. 8).

In particolare, gli stampi 2 già esistenti, normalmente di forma rettangolare e privi di piedini, vengono opportunamente modificati fissando solidalmente su ciascuna delle estremità o lato corto, un rispettivo supporto 200, di larghezza e altezza pari allo stampo 2. In particular, the already existing molds 2, normally rectangular in shape and without feet, are suitably modified by integrally fixing on each of the ends or short side, a respective support 200, of width and height equal to the mold 2.

Ciascun supporto 200 è inoltre provvisto, sulla sua superficie inferiore, di una rispettiva sede arcuata 201, preferibilmente a forma di semicirconferenza, atta ad alloggiare il tubo 3 come illustrato in fig. 9b: in questo modo è possibile impilare una pluralità di stampi 2 (fig. 9c) in maniera semplice ma efficace. Each support 200 is also provided, on its lower surface, with a respective arched seat 201, preferably in the shape of a semicircumference, suitable for housing the tube 3 as illustrated in fig. 9b: in this way it is possible to stack a plurality of molds 2 (fig. 9c) in a simple but effective way.

In alternativa, in caso di stampi nuovi, è vantaggioso costruirli in maniera tale che le sedi 201 siano ricavate direttamente all’estremità dei lati lunghi dello stampo 2 (fig. 8c) in maniera tale che ciascun tubo 3 risulti parallelo al lato corto dello stampo quando occupa la rispettiva sede 201 (fig. 8a): anche in questo caso è possibile impilare una pluralità di stampi 2 (fig. 8b) in maniera semplice ma efficace. Alternatively, in the case of new molds, it is advantageous to construct them in such a way that the seats 201 are obtained directly at the end of the long sides of the mold 2 (fig.8c) so that each tube 3 is parallel to the short side of the mold when it occupies the respective seat 201 (fig. 8a): also in this case it is possible to stack a plurality of molds 2 (fig. 8b) in a simple but effective way.

Ciascuna tubo 3 di ciascuna coppia di tubi distanziatori viene alimentato per mezzo di un rispettivo dispositivo di carico (e successivo scarico) 7 (fig.1) di tubi 3 disposto nella colonna B di stampi 2 discendenti (fig. 3), a lato dell’apertura di uscita stampi 23a. Each tube 3 of each pair of spacer tubes is fed by means of a respective device for loading (and subsequent unloading) 7 (fig. 1) of tubes 3 arranged in column B of descending molds 2 (fig. 3), next to the mold outlet opening 23a.

Ciascun dispositivo di carico/scarico 7, disposto su ciascun lato dell’uscita 23 a degli stampi 2 raffreddati, fornisce quindi un rispettivo tubo 3 parallelamente al lato corto di detti stampi 2, posizionandolo poi come supporto sotto detta pluralità di stampi 2 in entrata (fig. 3 - tubi tratteggiati) secondo una modalità che verrà qui di seguito descritta. Each loading / unloading device 7, arranged on each side of the outlet 23 a of the cooled molds 2, therefore provides a respective tube 3 parallel to the short side of said molds 2, then positioning it as a support under said plurality of inlet molds 2 ( fig. 3 - dashed tubes) in a manner that will be described below.

In particolare, con riferimento alle figure 3-4, ciascun dispositivo di carico/scarico tubi 7 comprende In particular, with reference to Figures 3-4, each tube loading / unloading device 7 comprises

- un rispettivo magazzino 6 contenente una pluralità di tubi 3, e - a respective magazine 6 containing a plurality of tubes 3, and

- almeno una rispettiva coppia di pettini 34, 35 adiacenti tra loro (fig. 4) ma indipendenti uno dall’altro nei movimenti, anche se sincronizzati tra loro. A seconda della lunghezza dei tubi 3, è possibile prevedere, per ciascun dispositivo di carico/scarico 7, ulteriori coppie di pettini 34, 35, ad esempio due coppie come illustrato in fig. 3, disposte ad una distanza predefinita tra loro, senza per questo uscire dall’ambito della presente invenzione. - at least one respective pair of combs 34, 35 adjacent to each other (fig. 4) but independent of each other in their movements, even if synchronized with each other. According to the length of the tubes 3, it is possible to provide, for each loading / unloading device 7, further pairs of combs 34, 35, for example two pairs as illustrated in fig. 3, arranged at a predefined distance from each other, without thereby departing from the scope of the present invention.

Per semplicità, la descrizione che segue sarà riferita a dispositivi di carico/scarico tubi 7 aventi, ciascuno, una sola coppia di pettini 34, 35, ma rimane inteso che tale descrizione può essere ripetuta anche nel caso in cui siano previste due o più coppie di pettini 34, 35 disposte in corrispondenza del lato su cui è disposto il rispettivo dispositivo di carico/scarico 7 della colonna discendente B. For simplicity, the following description will refer to tube loading / unloading devices 7 each having a single pair of combs 34, 35, but it is understood that this description can be repeated even if two or more pairs are provided. of combs 34, 35 arranged in correspondence with the side on which the respective loading / unloading device 7 of the descending column B is arranged.

Detti pettini 34, 35 di ciascuna coppia di pettini sono solidali ad una rispettiva slitta 37 (fig. 4) che trasla orizzontalmente verso destra o sinistra a seconda della necessità, a seguito della rotazione della vite 38 che è in comune con il dispositivo di carico/scarico 7 del lato opposto della fila discendente B (fig. 1). Said combs 34, 35 of each pair of combs are integral with a respective slide 37 (fig. 4) which translates horizontally to the right or left according to need, following the rotation of the screw 38 which is in common with the loading device. / drain 7 on the opposite side of the descending row B (fig. 1).

Il primo pettine 34 (fig.4), che è azionato in verticale da un rispettivo cilindro pneumatico 39 (fig. 4), ha la funzione di prelevare ciascun tubo 3 dalla parte inferiore del magazzino 6, grazie al particolare movimento verticale (verso l’alto e/o verso il basso), e di trasferire successivamente detto tubo 3 nella prima sede 36, o gola, presente su detto secondo pettine 35 (fig. 4), grazie al particolare movimento traslatorio in orizzontale, dopo essere avanzato di un posto alla volta lungo il primo pettine 34. The first comb 34 (fig. 4), which is operated vertically by a respective pneumatic cylinder 39 (fig. 4), has the function of picking up each tube 3 from the lower part of the magazine 6, thanks to the particular vertical movement (towards the up and / or downwards), and to subsequently transfer said tube 3 into the first seat 36, or groove, present on said second comb 35 (fig. 4), thanks to the particular horizontal translational movement, after having advanced a placed at a time along the first comb 34.

Detto secondo pettine 35, che è azionato in verticale da un rispettivo cilindro pneumatico 41, ha infatti due sedi distinte per alloggiare detti tubi 3 ed è anch’esso azionato in traslazione orizzontale dalla suddetta slitta 37. Said second comb 35, which is operated vertically by a respective pneumatic cylinder 41, has in fact two distinct seats to house said tubes 3 and is also operated in horizontal translation by the aforementioned slide 37.

Detto primo pettine 34 è da considerarsi come pettine esterno mentre detto secondo pettine 35 è da considerarsi come il pettine interno in quanto più vicino agli stampi entranti/uscenti 2. Said first reed 34 is to be considered as an external reed while said second reed 35 is to be considered as the internal reed since it is closer to the incoming / outgoing molds 2.

Pertanto detto primo pettine 34 ha la funzione di prelevare un tubo 3 dal fondo del rispettivo magazzino 6 e di trasferirlo alla prima gola 36 del secondo pettine 35. Therefore, said first comb 34 has the function of picking up a tube 3 from the bottom of the respective magazine 6 and transferring it to the first groove 36 of the second comb 35.

Ciascun dispositivo di carico/scarico tubi 7 prevede inoltre un rispettivo spingitore 32 (fig. 3) disposto su una rispettiva guida 46 che si estende per almeno il tratto che separa le due colonne ascendente A e discendente B. Each tube loading / unloading device 7 also provides a respective pusher 32 (fig. 3) arranged on a respective guide 46 which extends for at least the portion that separates the two ascending A and descending B columns.

Gli spingitori 32 sono quindi due, uno per ciascun lato della colonna discendente B, che si muovono in sincrono fino alla posizione 32a (fine corsa) che rappresenta l'inizio della colonna ascendente A (fig.2) dove con il riferimento 3 a è stato indicato il tubo 3 al termine dello spostamento. The pushers 32 are therefore two, one for each side of the descending column B, which move synchronously up to the position 32a (end of stroke) which represents the beginning of the ascending column A (fig. 2) where with the reference 3 a is tube 3 was indicated at the end of the movement.

Lo spingitore 32 poggia sulla testa del rispettivo tubo 3 lungo il suo percorso dalla testa del tubo 3 nella colonna B fino alla posizione della testa del tubo 3 all'inizio della colonna A, ed è azionato da una rispettiva ruota 19 (o 19b), disposta in corrispondenza dell’uscita stampi 23a. The pusher 32 rests on the head of the respective tube 3 along its path from the head of the tube 3 in the column B to the position of the head of the tube 3 at the beginning of the column A, and is driven by a respective wheel 19 (or 19b), arranged in correspondence with the mold outlet 23a.

Lo spingitore 32 ha la funzione di spingere longitudinalmente il tubo 3, alloggiato su detta prima gola 36 di detto secondo pettine 35, verso la colonna ascendente A in cui è presente, per ciascun lato lungo della colonna ascendente A, almeno un corrispondente pettine 35’, anch’esso dotato di due sedi, che ha a sua volta lo scopo di guidare detto tubo 3 spinto dal rispettivo spingitore 32. The pusher 32 has the function of longitudinally pushing the tube 3, housed on said first groove 36 of said second comb 35, towards the ascending column A in which there is, for each long side of the ascending column A, at least one corresponding comb 35 ' , also equipped with two seats, which in turn has the purpose of guiding said tube 3 pushed by the respective pusher 32.

Anche detti pettini 35’ sono dotati, ciascuno, di una sede esterna 36, o gola, e di ima sede interna (fig. 7). Also said combs 35 'are each equipped with an external seat 36, or groove, and with an internal seat (fig. 7).

Preferibilmente detti pettini 35’ nella colonna ascendente A sono almeno due per ciascun lato lungo, anche se ciò non è limitativo ai fini della presente invenzione. Preferably said combs 35 'in the ascending column A are at least two for each long side, although this is not limiting for the purposes of the present invention.

Inoltre anche questi pettini 35’ posti nella colonna ascendente A si muovono analogamente ai pettini 35 della colonna discendente B, cioè si muovono in traslazione orizzontale (freccia A in fìg. 7) per mezzo di una slitta 37, e in verticale (indicato con la freccia C in fig. 7) per mezzo di un rispettivo cilindro pneumatico 41: i suddetti movimenti fanno sì che ciascun tubo 3 giacente nella gola esterna 36 di ciascun pettine 35’ venga spostato lateralmente nella sede interna di detto pettine 35’ cosicché ciascuna coppia di tubi 3 risulta pronta a supportare gli stampi entranti dall’ ingresso 23. Furthermore, also these combs 35 'placed in the ascending column A move similarly to the combs 35 of the descending column B, i.e. they move in horizontal translation (arrow A in fig. 7) by means of a slide 37, and in vertical translation (indicated with the arrow C in fig. 7) by means of a respective pneumatic cylinder 41: the aforesaid movements cause each tube 3 lying in the external groove 36 of each comb 35 'to be moved laterally into the internal seat of said comb 35' so that each pair of tubes 3 is ready to support the molds entering from inlet 23.

Pertanto detti corrispondenti pettini 35’ della colonna ascendente A sono azionati in maniera da trasferire detto tubo 3 dalla prima sede di detti pettini 35’ alla detta seconda sede di detti pettini 35’ la quale è prossimale agli stampi 2 che entrano dall’apertura 23. Therefore, said corresponding combs 35 'of the ascending column A are operated in such a way as to transfer said tube 3 from the first seat of said combs 35' to said second seat of said combs 35 'which is proximal to the molds 2 which enter from the opening 23.

In questo modo, una volta che il tubo 3 del magazzino 6 è stato posto sulla sede esterna 36 del pettine 35 della colonna discendente B, detto tubo 3 è pronto per essere spostato nella colonna ascendente A per mezzo di detto spingitore 32, nel senso della freccia indicata in fig. 3, per essere poi introdotto sotto la pila di stampi entranti che si impilano nella pila ascendente A (fig.3). In this way, once the tube 3 of the magazine 6 has been placed on the outer seat 36 of the comb 35 of the descending column B, said tube 3 is ready to be moved into the ascending column A by means of said pusher 32, in the direction of arrow indicated in fig. 3, to be then introduced under the stack of incoming molds which are stacked in the ascending stack A (fig. 3).

I tubi che si liberano dalla colonna B discendente, dopo l’uscita degli stampi poggianti su di essi, vengono riciclati tramite la coppia di pettini 35 posti ai lati della colonna B tramite lo spingitore 32 che li spinge verso la colonna A come descritto sopra. The tubes that are released from the descending column B, after the exit of the molds resting on them, are recycled through the pair of combs 35 placed on the sides of column B through the pusher 32 which pushes them towards column A as described above.

L'inizio del riciclo avviene quando il livello programmato delle colonne A, B è stato raggiunto: infatti è da questo momento che il dispositivo di carico 7 che alimenta i tubi 3 del magazzino 6, tramite i pettini 34, si arresta lasciando al sistema di riciclo tubi interno e allo spingitore 32 il compito di fornire i tubi 3 alla colonna A. The start of recycling takes place when the programmed level of the columns A, B has been reached: in fact it is from this moment that the loading device 7 which feeds the tubes 3 of the warehouse 6, through the combs 34, stops leaving the internal pipe recycling and to the pusher 32 the task of supplying the pipes 3 to column A.

Inoltre, ima volta che ciascun tubo 3 di detta coppia di tubi della colonna ascendente A è disposto sulla rispettiva sede interna del rispettivo pettine 35’, detto tubo 3 è pronto per essere sollevato dalla parte terminale sporgente 5 di un elevatore 4, o gruppo elevatore inferiore, disposto su ciascuno dei due lati di ingresso 23 di detti stampi 2. Furthermore, once each tube 3 of said pair of tubes of the ascending column A is arranged on the respective internal seat of the respective comb 35 ', said tube 3 is ready to be lifted from the protruding end part 5 of an elevator 4, or elevator assembly lower, arranged on each of the two inlet sides 23 of said molds 2.

In questo modo, gli stampi 2 giacenti in un determinato piano orizzontale (fila) non necessitano più di mezzi propri di distanziamento rispetto agli stampi superiori o inferiori, né tantomeno di mezzi propri di impilamento e sostegno (fgg.8-9), riuscendo così ad utilizzare stampi costruttivamente più semplici: di fatto basta solo prevedere, su ciascuno stampo 2, delle cavità o rientranze aventi un profilo complementare a quello dei tubi 3 su cui andranno ad appoggiarsi. In this way, the molds 2 lying in a certain horizontal plane (row) no longer need their own means of spacing with respect to the upper or lower molds, nor of their own means of stacking and support (fgg. 8-9), thus succeeding to use constructively simpler molds: in fact it is sufficient only to provide, on each mold 2, cavities or recesses having a profile complementary to that of the tubes 3 on which they will rest.

I tubi 3 nel passaggio dalla pila B (discendente) alla pila A (ascendente) attraversano un rispettivo dispositivo pulitore 33 (fig. 3) che è conformabile in base al tipo di sezione e dimensione dei tubi 2. The tubes 3 in the passage from stack B (descending) to stack A (ascending) pass through a respective cleaning device 33 (fig. 3) which is conformable according to the type of section and size of the tubes 2.

L’elevatore 4, che è sincronizzato con il movimento di ingresso degli stampi 2, provvede ad elevare la coppia di tubi 3, su cui poggia una fila orizzontale di stampi 2 entrata attraverso l'apertura 23, portandoli dalla posizione 2a (fig. 6) alla posizione 2b (fig. 6) in corrispondenza della quale possono entrare in azione mezzi di sollevamento e trasporto verticale, in accordo alla presente invenzione, con il relativo sistema di impilamento degli stampi che verranno qui di seguito descritti. The elevator 4, which is synchronized with the inlet movement of the molds 2, elevates the pair of tubes 3, on which rests a horizontal row of molds 2 entering through the opening 23, bringing them from position 2a (fig. 6 ) to position 2b (fig. 6) in correspondence with which vertical lifting and transport means can come into action, in accordance with the present invention, with the relative stacking system of the molds which will be described hereinafter.

Con riferimento alle figure 1-2, 4-6, verranno ora descritti i mezzi di sollevamento e trasporto verticale superiore degli stampi 2 che permettono rimpilamento delle forme (stampi) per poi essere successivamente trasferite alla colonna discendente B. With reference to figures 1-2, 4-6, the upper vertical lifting and transport means of the molds 2 will now be described, which allow the filling of the molds (molds) to be subsequently transferred to the descending column B.

I mezzi di sollevamento e trasporto verticale degli stampi 2 che poggiano sulla coppia di tubi 3 hanno la funzione di agganciare le estremità di ciascuna coppia di tubi 3 su cui poggia la pluralità di stampi 2, che sono stati sollevati dall’elevatore 4 e portati dalla quota 2a alla quota 2b (fig.6), e di sollevare tale pluralità di stampi 2 per far posto agli stampi entranti dall’apertura 23. The vertical lifting and transport means of the molds 2 which rest on the pair of tubes 3 have the function of hooking the ends of each pair of tubes 3 on which the plurality of molds 2 rests, which have been raised by the elevator 4 and carried by the height 2a to height 2b (fig. 6), and to lift said plurality of molds 2 to make room for the molds entering through the opening 23.

Detti mezzi di sollevamento e trasporto verticale degli stampi comprendono (figg. 5-6): Said means for lifting and vertical transport of the molds comprise (figs. 5-6):

- mezzi prensili 52 (fig.6), 53; - gripping means 52 (fig. 6), 53;

- mezzi prensili 53a scorrevoli verticalmente lungo guide verticali 27; - mezzi prensili 50; - gripping means 53a sliding vertically along vertical guides 27; - gripping means 50;

- piani prensili laterali 8 in forma di profilo ad L e poggianti su detti mezzi prensili 53a. - lateral gripping planes 8 in the form of an L-shaped profile and resting on said gripping means 53a.

I mezzi 53a sono solidali al piano 8 e montati su una trave T1 a sezione tubolare con la lunghezza circa uguale a quella dei tubi 3, disposta su entrambi i lati del frigorifero: detti mezzi 53a sono azionati da una rispettiva vite V2 che ha il compito di muovere in orizzontale il piano 8 in avvicinamento verso gli stampi per inserire il rispettivo piano 8 sotto il tubo 3 che è nella posizione 51, corrispondente alla quota 2b degli stampi poggianti su detto tubo 3, per sollevare detto tubo 3. The means 53a are integral with the surface 8 and mounted on a tubular section beam T1 with the length approximately equal to that of the tubes 3, arranged on both sides of the refrigerator: said means 53a are operated by a respective screw V2 which has the task to move the plane 8 horizontally towards the molds to insert the respective plane 8 under the tube 3 which is in position 51, corresponding to the height 2b of the molds resting on said tube 3, to lift said tube 3.

Detti mezzi prensili 53a supportano quindi rispettivi piani laterali 8 per sollevare detta coppia di tubi 3 con pluralità di stampi 2 da una prima quota 51 (corrispondente alla quota 2b di inizio impilamento degli stampi poggianti su detta coppia di tubi 3) ad una seconda quota 2c degli stampi, in cui entrano in azione i mezzi prensili 52 dei mezzi prensili 53 che portano i tubi 3 fino al piano massimo 9 (fig. 5) di impilamento di detta colonna ascendente A. Said gripping means 53a therefore support respective lateral planes 8 to lift said pair of tubes 3 with a plurality of molds 2 from a first level 51 (corresponding to the level 2b of the start of stacking of the molds resting on said pair of tubes 3) to a second level 2c of the molds, in which the gripping means 52 of the gripping means 53 come into action which bring the tubes 3 up to the maximum stacking plane 9 (fig. 5) of said ascending column A.

Detti mezzi prensili 53 sono supportati invece da una trave T2 che è fissata alla struttura del frigorifero (ma non illustrata nelle figure per semplicità) e sono azionati da una rispettiva vite V3 che ha il compito di muovere in orizzontale i mezzi prensili 52, solidali a detti mezzi prensili 53, in avvicinamento verso gli stampi per inserire detti mezzi prensili 52 sotto il corrispondente tubo 3 per essere poi sollevato ulteriormente fino al piano alto 9. Said gripping means 53 are instead supported by a beam T2 which is fixed to the refrigerator structure (but not shown in the figures for the sake of simplicity) and are operated by a respective screw V3 which has the task of moving the gripping means 52 horizontally, integral with said gripping means 53, approaching the molds to insert said gripping means 52 under the corresponding tube 3 to be then raised further up to the upper surface 9.

I mezzi prensili 50 (che sono fissati alla struttura del frigorifero ma non illustrata nelle figure per semplicità) sono azionati anch’essi in maniera di muoversi in orizzontale in avvicinamento verso gli stampi con la sola differenza che sono statici sul piano verticale. The gripping means 50 (which are fixed to the refrigerator structure but not shown in the figures for simplicity) are also operated in such a way as to move horizontally towards the molds with the only difference that they are static on the vertical plane.

In particolare, i mezzi prensili 50 sono spostati orizzontalmente tramite la vite V1 per inserirsi sotto lo stampo 2 di una corrispondente coppia di tubi 3. In particular, the gripping means 50 are moved horizontally by means of the screw V1 to fit under the mold 2 of a corresponding pair of tubes 3.

Come illustrato nelle figg. 5-6, i tubi 3 di stampi 2 vengono sollevati dall’ elevatore 4 fino alla posizione 51, corrispondente alla posizione 2b di inizio impilamento degli stampi 2; quindi i mezzi prensili 50 (fig.6) si spostano orizzontalmente (lateralmente) tramite la vite VI supportando alle estremità i tubi 3 che stazionano nella posizione 51 in attesa di essere prelevati dai piani prensili laterali 8 che si spostano orizzontalmente tramite le viti V2 inserendosi sotto i tubi 3 supportanti una fila di stampi per essere sollevati poi fino al livello 2c (fig. 6). As illustrated in FIGS. 5-6, the tubes 3 of molds 2 are raised by the elevator 4 up to position 51, corresponding to the position 2b of the start of stacking of the molds 2; then the gripping means 50 (fig. 6) move horizontally (laterally) by means of the screw VI, supporting at the ends the tubes 3 which are stationed in the position 51 waiting to be picked up by the lateral gripping planes 8 which move horizontally by means of the screws V2 by inserting under the tubes 3 supporting a row of molds to be then raised up to level 2c (fig. 6).

II sollevamento della pluralità di stampi dalla posizione 2b alla posizione 2c, per mezzo dei mezzi 52 associati ai mezzi prensili 53, avviene lentamente per mezzo dei tiranti 11 e 12 che sono vincolati alle guide verticali 27 e azionati dal leverismo 28 composto da una leva verticale solidale all'albero fulcrato AF alle cui estremità sono collegate rigidamente due leve orizzontali le cui estremità sono vincolate in modo articolato ai tiranti 11 e 12. The lifting of the plurality of molds from position 2b to position 2c, by means of the means 52 associated with the gripping means 53, takes place slowly by means of the tie rods 11 and 12 which are constrained to the vertical guides 27 and operated by the lever mechanism 28 consisting of a vertical lever integral with the fulcrum shaft AF at the ends of which two horizontal levers are rigidly connected, the ends of which are articulatedly constrained to the tie rods 11 and 12.

Il sistema è azionato dal martinetto M collegato alla leva verticale. Il movimento alternato del martinetto provvede ad alzare e abbassare i mezzi prensili 53a. The system is operated by the M jack connected to the vertical lever. The reciprocating movement of the jack raises and lowers the gripping means 53a.

Al raggiungimento del piano massimo di impilamento 9 (fig. 5), entra in azione un sistema di traslazione, qui altrimenti definito come sistema di trasporto orizzontale degli stessi, che provvede al prelievo di stampi 2 giacenti nella parte alta della pila A ascendente per essere traslati nella fila discendente B. When the maximum stacking plane 9 is reached (fig. 5), a translation system comes into action, here otherwise defined as the horizontal transport system of the same, which picks up the molds 2 lying in the upper part of the ascending stack A to be translated into the descending row B.

Come illustrato in fig. 2, ciascun sistema di traslazione è disposto a lato delle colonne ascendente A e discendente B, e comprende un carrello 13, fissato ad una struttura o profilato orizzontale 14 (fig. 2) e collegato a detta struttura 14 in modo articolato per mezzo di bracci 17 (fig. 2). As illustrated in fig. 2, each translation system is arranged to the side of the ascending A and descending B columns, and comprises a trolley 13, fixed to a horizontal structure or profile 14 (fig. 2) and connected to said structure 14 in an articulated manner by means of arms 17 (fig. 2).

Detto carrello 13 è dotato inoltre di propri mezzi di aggancio 54 (fig. 2) per afferrare i tubi 3 su cui poggiano gli stampi 2 posizionati all’ultimo piano dell’altezza impostata per la pila ascendente A. Said trolley 13 is also equipped with its own coupling means 54 (fig. 2) to grip the tubes 3 on which the molds 2 positioned on the top floor of the height set for the ascending pile A rest.

Detta struttura 14 è scorrevole verticalmente lungo guide verticali fisse 59 (fig. 2) disposte alle sue estremità, ed è bilanciata tramite un sistema di carrucole 15 (figg. 1, 5) vincolate all’albero 16 che è azionato dal motore 55: a seconda dell’altezza impostata per la pila ascendente A (e arrestata in posizione tramite il micro-switch 56 di fig. 5), il profilato orizzontale 14 viene posizionato ad una certa distanza dalla sommità della pila A in modo che il carrello 13 possa agganciare i tubi 3 con i propri mezzi di aggancio 54 e traslare orizzontalmente verso la sommità della pila discendente B (fig. 2). Said structure 14 slides vertically along fixed vertical guides 59 (fig. 2) arranged at its ends, and is balanced by means of a system of pulleys 15 (figs. 1, 5) constrained to shaft 16 which is driven by motor 55: a according to the height set for the rising stack A (and stopped in position by the micro-switch 56 of fig. 5), the horizontal profile 14 is positioned at a certain distance from the top of the stack A so that the trolley 13 can hook the tubes 3 with their own coupling means 54 and translate horizontally towards the top of the descending pile B (fig. 2).

I mezzi di aggancio 54 sono illustrati nelle figure come braccetti a L oscillabili da una posizione aperta (consegna degli stampi) ad una posizione chiusa (trattenimento degli stampi), anche se ciò non è vincolante ai fini della presente invenzione. The hooking means 54 are illustrated in the figures as L-shaped arms that can be oscillated from an open position (delivery of the molds) to a closed position (holding the molds), even if this is not binding for the purposes of the present invention.

In pratica, solo il carrello 13 poggia con le proprie sporgenze 57 (fig.5) sulla parte superiore della pila: in questa posizione i bracci prensili 54 possono agganciare i tubi 3. In practice, only the trolley 13 rests with its protrusions 57 (fig. 5) on the upper part of the stack: in this position the gripping arms 54 can hook the tubes 3.

Dopo avere agganciato i tubi 3, il profilato orizzontale 14 si solleva tramite il motore 55 allontanando il carrello 13 (con i tubi) dalla pila sottostante A per spostarsi lateralmente verso la sommità della pila discendente B. After having hooked the tubes 3, the horizontal profile 14 is raised by the motor 55 moving the trolley 13 (with the tubes) away from the underlying pile A to move laterally towards the top of the descending pile B.

Il carrello 13 (con i mezzi di aggancio 54) trasla orizzontalmente tramite una vite senza fine 60 azionata da un motore 61, entrambi solidali alla struttura 14 e collegati al carrello 13 tramite una staffa asolata 62. The carriage 13 (with the coupling means 54) translates horizontally by means of a worm screw 60 operated by a motor 61, both integral with the structure 14 and connected to the carriage 13 by means of a slotted bracket 62.

Durante lo spostamento orizzontale il carrello 13 è fissato alla struttura 14 tramite i bracci fulcrati 17 i quali hanno, ciascuno, una estremità fissata alla ruota 63 mentre l'altra estremità è vincolata ad un rispettivo pattino 29 che scorre nelle guide orizzontali 30 ricavate nel profilato orizzontale 14. During the horizontal movement, the carriage 13 is fixed to the structure 14 by means of the pivoted arms 17 which each have one end fixed to the wheel 63 while the other end is constrained to a respective shoe 29 which slides in the horizontal guides 30 obtained in the profile horizontal 14.

In pratica, il carrello 13 con i propri mezzi di aggancio 54 viene spostato, per mezzo della vite senza fine 60 scorrendo sui pattini 29 nelle guide 30 solidali alla struttura 14. In practice, the carriage 13 with its own coupling means 54 is moved, by means of the worm screw 60, sliding on the runners 29 in the guides 30 integral with the structure 14.

La pila discendente B prevede lo stesso sistema di movimento in verticale della pila ascendente A ma con il compito di abbassare il tubo 3 alla posizione 3 1 (fig. 5) in modo che gli stampi 2 vengano portati alla quota del sistema di avanzamento orizzontale che fa uscire gli stampi 2 fuori dalla camera di raffreddamento 1. The descending stack B provides the same vertical movement system as the ascending stack A but with the task of lowering the tube 3 to position 3 1 (fig. 5) so that the molds 2 are brought to the height of the horizontal feed system which brings the molds 2 out of the cooling chamber 1.

A questo punto i tubi 3 senza gli stampi 2 seguono un percorso di riciclo tramite i due spingitori 32, ciascuno azionato dalla rispettiva ruota 19 e 19b (fig. 3) poste su entrambi i lati esterni delle pile, per essere trasferiti al sistema di impilamento nella posizione 2a (fig. 6) dove il dispositivo di carico/scarico tubi 7, in particolare il rispettivo spingitore 32, li inserisce sotto gli stampi 2 da impilare iniziando così un altro ciclo attraverso il frigo 1. At this point the tubes 3 without the molds 2 follow a recycling path through the two pushers 32, each driven by the respective wheels 19 and 19b (fig. 3) placed on both external sides of the stacks, to be transferred to the stacking system. in position 2a (fig. 6) where the tube loading / unloading device 7, in particular the respective pusher 32, inserts them under the molds 2 to be stacked thus starting another cycle through the refrigerator 1.

In pratica, le operazioni che si svolgono all’interno della camera di raffreddamento 1 possono essere così riassunte: il gruppo elevatore inferiore 4, coadiuvato dalla guida scorrevole 5 (fig. 4) e sincronizzato con il movimento degli stampi entranti attraverso l’apertura 23 (con mezzi non rappresentati), provvede ad elevare la coppia di tubi 3, con i relativi stampi 2, dalla posizione 2a degli stampi fino alla posizione 2b, in corrispondenza della quale entrano in azione i mezzi prensili 50 e successivamente il piano di appoggio 8 che tramite i bracci 11 guidati dalle guide 27 e comandati dal dispositivo 28 provvede a sollevare, passo-passo, i tubi 3 supportanti gli stampi 2 fino alla posizione stabilita dal programma di riempimento (tempi di permanenza) del frigorifero corrispondente, ad esempio, alla quota massima 9 di riempimento. In practice, the operations that take place inside the cooling chamber 1 can be summarized as follows: the lower elevator assembly 4, assisted by the sliding guide 5 (fig. 4) and synchronized with the movement of the molds entering through the opening 23 (with means not shown), elevates the pair of tubes 3, with the relative molds 2, from position 2a of the molds to position 2b, in correspondence with which the gripping means 50 and subsequently the support surface 8 come into action which, by means of the arms 11 guided by the guides 27 and controlled by the device 28, raises, step by step, the tubes 3 supporting the molds 2 up to the position established by the filling program (residence times) of the refrigerator corresponding, for example, to the maximum filling height 9.

In particolare, il sollevamento dal punto 2a al punto 2c avviene tramite due movimenti distinti, ciascun con velocità differente dall’altro: il sollevamento dal punto 2a al punto 2b per mezzo dell'elevatore 4 e successivo sollevamento dal punto 2b al punto 2c tramite il mezzo prensile 53a avviene a due velocità differenti, caratteristica importante perché consente di risolvere il problema dell'impilamento disordinato degli stampi (come indicato a pagina 2) presente nei frigoriferi esistenti i quali appunto non prevedono due differenti velocità. In particular, the lifting from point 2a to point 2c takes place through two distinct movements, each with a different speed from the other: the lifting from point 2a to point 2b by means of the elevator 4 and subsequent lifting from point 2b to point 2c by means of the gripping means 53a takes place at two different speeds, an important feature because it solves the problem of the disordered stacking of the molds (as indicated on page 2) present in existing refrigerators which do not have two different speeds.

A questo punto il carrello 13 con i propri mezzi di aggancio sarà spostato da una colonna all’altra. At this point the trolley 13 with its own coupling means will be moved from one column to the other.

E’ da notare che detto sistema di traslazione orizzontale è munito di un sistema di “posizionamento verticale programmabile”: con tale termine si intende che in funzione del numero di livelli di stampi (altezza pila) che si vuole gestire all'interno del frigorifero (determinato tramite l'elettronica dell'impianto) il profilato 14 (con il carrello prensile 13) è in grado di autoposizionarsi all'altezza corretta senza nessun intervento di regolazione/modifica meccanica da parte di un operatore. It should be noted that said horizontal translation system is equipped with a "programmable vertical positioning" system: this term means that depending on the number of levels of molds (stack height) that you want to manage inside the refrigerator ( determined by the electronics of the system) the profile 14 (with the gripping trolley 13) is able to self-position itself at the correct height without any mechanical adjustment / modification by an operator.

Questa caratteristica non è presente nei frigoriferi esistenti che richiedono lunghe e costose modifiche meccaniche per variare il numero di livelli gestiti al loro interno. This feature is not present in existing refrigerators which require lengthy and expensive mechanical modifications to vary the number of levels managed inside them.

I vantaggi di una camera di raffreddamento 1 come sopra descritta in accordo all’invenzione sono numerosi. The advantages of a cooling chamber 1 as described above in accordance with the invention are numerous.

Il particolare sistema di sollevamento in accordo all’invenzione basato su due movimenti realizzati con differenti dispositivi per ogni fase di impilamento/disimpilamento permette di ottenere delle cadenze di funzionamento più elevate assicurando allo stesso tempo un movimento lento delle file di stampi evitando che questi assumano posizione non corrette, anche senza l'uso di guide. The particular lifting system according to the invention based on two movements made with different devices for each stacking / unstacking phase allows to obtain higher operating rates while at the same time ensuring a slow movement of the rows of molds preventing them from assuming position. incorrect, even without the use of guides.

Un altro vantaggio è dato dai tubi di sostegno stampi che appoggiandosi su quelli sottostanti assicurano che gli stessi non cambino posizione anche usando velocità dell'aria di raffreddamento molto elevate (necessarie per raffreddare prodotti di grande spessore). Another advantage is given by the support tubes of the molds which, leaning on the underlying ones, ensure that they do not change position even when using very high cooling air speeds (necessary to cool thick products).

L’impiego di tubi come distanziatori consente l’uso di stampi con spessore tre o quattro volte più grande dato che non è presente nessun limite fisico che lo limiti. Tale possibilità è resa attuabile anche per il sistema che regola l'altezza di formazione delle pile stampi in modo programmabile. The use of tubes as spacers allows the use of molds with a thickness three or four times greater since there is no physical limit that limits it. This possibility is also made feasible for the system that adjusts the height of formation of the mold stacks in a programmable way.

Un ulteriore vantaggio è dato dalla possibilità di aumentare lo spazio in verticale tra gli stampi (quando è necessaria una maggiore circolazione dell'aria) caricando i tubi di maggiore diametro, semplicemente sostituendo i pettini del caricatore. A further advantage is given by the possibility of increasing the vertical space between the molds (when greater air circulation is required) by loading the tubes of greater diameter, simply by replacing the magazine combs.

La possibilità stampi normali a parallelepipedo un costo minore. The possibility of normal parallelepiped molds a lower cost.

E' sempre prevista, tra la fine del ciclo di scarico e l'inizio di quello di carico, la pulizia automatica dei tubi, da eventuali residui di prodotto; tale azione è resa possibile dal movimento di passaggio dei tubi dalla pila discendente a quella ascendente. Between the end of the unloading cycle and the beginning of the loading cycle, the automatic cleaning of the pipes from any product residues is always provided; this action is made possible by the passage movement of the tubes from the descending pile to the ascending one.

La pulizia interna del frigorifero è resa facile dallo scarico automatico degli stampi che lasciano la camera di raffreddamento vuota. The internal cleaning of the refrigerator is made easy by the automatic unloading of the molds that leave the cooling chamber empty.

La presente invenzione non è limitata alle particolari forme di realizzazione precedentemente descritte e illustrate nei disegni annessi, ma ad essa possono essere apportare numerose modifiche di dettaglio, alla portata del tecnico del ramo, senza per questo fuoriuscire dall’ambito dell’invenzione stessa, come definito nelle rivendicazioni annesse. The present invention is not limited to the particular embodiments previously described and illustrated in the annexed drawings, but numerous detailed modifications can be made to it, within the reach of the person skilled in the art, without thereby departing from the scope of the invention itself, such as defined in the appended claims.

Claims

CLAIMS 1. Cooling chamber, or refrigerator, (1) for molds (2) containing chocolate or similar products, arranged vertically aligned in an ascending column (A) and in a descending column (B), said chamber comprising - an inlet (23) of molds to be cooled and an outlet (23a) of molds (2) cooled, - a vertical transport device for said molds (2) comprising a lifting / lowering system for said molds (2), - a horizontal translation system of said molds (2) configured to move said molds (2) arranged in the top row of said ascending column (A), towards the top of said descending column (B), characterized in that it further comprises a system (7) for loading / unloading pairs of supporting supports (3) in the form of tubes, each pair of said tubes (3) being able to keep said dies (2) of said ascending columns (A) vertically spaced apart descending (B), said molds being provided with seats (201) to house said spacer tubes (3), and from the fact that said molds (2) do not have spacer feet, said system for lifting / lowering said molds (2) of said vertical transport device being at two speeds, said horizontal translation system of said molds (2) being equipped with a programmable vertical positioning system.

Cooling chamber (1) for molds (2) according to claim 1, wherein said loading / unloading system (7) includes, on each of the two outlet sides (23 a) of said molds (2), - a magazine (6) containing a plurality of tubes (3); And - at least a respective pair of adjacent combs (34, 35) configured to translate vertically and horizontally, said first comb (34) taking a tube (3) from the bottom of the respective magazine (6) to transfer it to a first groove (36 ) of said second comb (35), - a pusher (32) with respective guide (46) for longitudinally pushing said tube (3), housed on said first groove (36) of said second comb (35), towards the ascending column (A) in which it is present, for each long side of the ascending column (A), at least one corresponding comb (35 ') with seats for housing and guiding said tube (3) pushed by the respective pusher (32), said corresponding combs (35') being operated to transfer said tube (3) laterally from said first seat of said combs (35 '), which is distal to said molds (2) entering from said opening (23), to said second seat of said combs (35') which is proximal to said molds (2) entering from said opening (23).

3. Cooling chamber (1) for molds (2) according to claim 2, wherein said vertical transport device for said molds (2) provides, on each of the two inlet sides (23) of said molds (2), an elevator (4) with a protruding upper part (5) configured to raise said tube (3) supporting said molds (2) from an initial height in correspondence with said second comb (35) to a height corresponding to the height (2b) of start of stacking molds (2).

4. Cooling chamber (1) for molds (2) according to any one of the preceding claims, wherein said system for lifting / lowering said molds (2) comprises means for lifting and upper vertical transport of said molds (2) to allow stacking, said means being formed by - gripping means (53a) sliding vertically along vertical guides (27), said gripping means (53a) carrying lateral gripping plates (8), said means (53a) being operated to insert said gripping plates (8) under said tubes (3) lying at a height (51); - vertically static and horizontally movable gripping means (50), configured to fit under said molds (2) of a corresponding pair of tubes (3) raised by said gripping means (53a); - gripping means (52, 53) for lifting from said height (51) to a second height (2c) said pair of tubes (3) supporting a plurality of molds (2), up to a maximum stacking height (9) called ascending column (A).

5. Cooling chamber (1) for molds (2) according to any one of the preceding claims, wherein said horizontal translation system of said molds is formed by a trolley (13) translating horizontally, equipped with coupling means (54) for gripping said pair of tubes (3) supporting said plurality of molds (2) stationed in said maximum stacking plane (9), a horizontal profile (14) sliding vertically along fixed vertical guides (59) by means of a motor (55), said section bar (14) being linked to said carriage (13) in an articulated manner by means of arms (17) each having one end fixed to a wheel (63) and the other end fixed to a respective shoe (29) which it slides in a respective horizontal guide (30) obtained in said profile (14).

6. Cooling chamber (1) for molds (2) according to any one of the preceding claims, in which said seats (201) of said molds are obtained directly on said molds (2) or are obtained on respective supports (200) fixed together on the short sides of said mold (2).