IT201800001047A1 - Procedimento di produzione ed applicazione del rivestimento antiaderente a supporti metallici atti alla produzione di padelle e simili recipienti. - Google Patents

Procedimento di produzione ed applicazione del rivestimento antiaderente a supporti metallici atti alla produzione di padelle e simili recipienti. Download PDF

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Description

Brevetto per invenzione industriale dal titolo:
PROCEDIMENTO DI PRODUZIONE ED APPLICAZIONE DEL RIVESTIMENTO ANTIADERENTE A SUPPORTI METALLICI ATTI ALLA PRODUZIONE DI PADELLE E SIMILI RECIPIENTI,
Sono noti processi di produzione ed di pellicole antiaderenti a atti alla produzione di padelle e simili recipien
Il antiaderente attualmente può essere applicato con due diversi metodologie e precisamente spruzzo e/o a rullo.
Scopo della presente domanda di brevetto per invenzione industriale é quello di proporre un procedimento nuovo sviluppato utilizzando due diversi modi di applicazione: mediante rullatura e spruzzatura secondo le seguenti fasi:
● CARTEGGIATURA DEL SUPPORTO DI METALLO.
Il supporto di metallo viene immesso sulla linea di produzie e come primo trattamento viene carteggiato con apposito macchinario che tramite il passaggio di carta abrasiva lo rende idoneo ali successivi step.
● APPLICAZIONE DI PRIMER PER LA PREPARAZIONE DEL FONDO.
Con questo passaggio viene applicata una prima mano di uno speciale materiale detto Primer che fa si che la vernice antiaderente vera e propria si attacchi al supporto di metallo .
● FISSAGGIO DEL PRIMER CON PRIMO PASSAGGIO IN FORNO.
Dopo l'applicazione del Primer il supporto effettua una breve escursione in un primo forno alla temperatura di circa 200° che ne asciuga la parte volatile e le ronde idonee alla fase successiva.
APPLICAZIONE MIDCOAT.
Con questo passaggio si applica uno strato di vernice detta Hidcoat che funge da legante tra il Printer ed i vari Topcoat che si applicano successivamente. Dopo l'applicazione dei Hidcoat tramite il passaggio sotto una sola rullatrice, il supporto passa in un forno di essiccazione della parte volatile che lo rende idoneo ai successivi passaggi.
APPLICAZIONE DEL TOPCOAT.
Con questo passaggio si applica uno strato di vernice antiaderente mediante il passaggio sotto tre rullatrici.
Ad ogni passaggio il supporto si arricchisce mediamente di uno strato di circa 5-6 micron. Dopo di che il supporto viene fatto passare per una nuova breve escursione in un forno per permettere l'asciugatura e quindi l'idoneità al successivo step.
SPRUZZO DI UN ULTERIORE STRATO DI ANTIADERENTE. A questo punto il supporto è pronto ad affrontare la fase che gli consentirà di ricevere il fissaggio di un nuovo strato di antiaderente mediante la tecnica dello spruzzo. Con tale tecnica è possibile fissare sui supporto uno strato antiaderente maggiore di quello che si può fare con una normale rullatrice e per questo il prodotto finale è di gran lunga superiore come qualità ad un normale prodotto solo rullato ma di costo di gran lunga inferiore rispetto ad un prodotto solo spruzzato. Il risultato finale consisterà in un effetto buccia d'arancio al tatto.
● PASSAGGIO IN FORNO PER LA COTTURA DI FISSAGGIO.
Con questo passaggio lento in un forno ad una temperatura minima di 420°C. La vernice antiaderente si fissa in modo tenace al supporto in modo da poter resistere lungamente alle sollecitazioni dovute al normale utilizzo casalingo.
• IMMAGAZZINAMENTO DEL PRODOTTO FINITO.
Il supporto viene fatto raffreddare ed inviato allo stoccaggio.
Sulle tavole allegate 1/2 e 2/2 sono riportate le configurazioni di due applicazioni del procedimento per l'ottenimento del rivestimento in oggetto.
Il processo descritto è utilizzabile per realizzare il rivestimento interno di padelle, ma potrà essere utilizzate in altri simili applicazioni senza uscire dal dominio del trovato che resta definito dalle rivendicazioni che seguono.

Claims (2)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di produzione ed applicazione del rivestimento antiaderente a supporti metallici atti alla produzione di padelle e simili recipienti, caratterizzato dalle seguenti fasi produttive: • carteggiatura del supporto di metallo; • applicazione di Primer per la preparazione del fondo; • fissaggio del Primer con primo passaggio in forno; • applicazione di un primo strato di vernice antiaderente detta Midcoat e passaggio sotto una sola rullatrice; • applicazione di un ulteriore strato di vernice detta Topcoat mediante il passaggio sotto tre rullatici; • applicazione di un ultimo strato di vernice antiaderente mediante spruzzo; • passaggio in forno per la cottura di fissaggio; • immagazzinamento del prodotto finito atto allo stampaggio.
  2. 2. Procedimento di produzione ed applicazione del rivestimento antiaderente, come e per lo scopo della precedente rivendicazione, caratterizzato dal prevedere due diverse fasi di applicazioni della vernice che consistono in una tripla rullatura ed in una spruzzatura.
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Citations (6)

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