IT201700020709A1

IT201700020709A1 - EXTRUSION PRESS WITH HEATED TRAY

Info

Publication number: IT201700020709A1
Application number: IT102017000020709A
Authority: IT
Inventors: Valerio Presezzi; Giovanni Corti
Original assignee: Presezzi Extrusion S P A
Priority date: 2017-02-23
Filing date: 2017-02-23
Publication date: 2018-08-23
Also published as: DE102018102602A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Forma oggetto del presente trovato una pressa di estrusione secondo il preambolo della rivendicazione principale. The present invention relates to an extrusion press according to the preamble of the main claim.

Come è noto, una pressa di estrusione comprende una struttura fissa o traversa di estrusione presentante un canale attraverso il quale passa un metallo estruso. Frontalmente a tale canale è posta, durante l'estrusione, una matrice atta a conformare il metallo estruso. La matrice è inserita in un cassetto avente usualmente una forma da U od a sella rovesciata e presentante pozioni laterali connesse ad una porzione trasversale delimitante una sede per la matrice. As is known, an extrusion press comprises a fixed structure or extrusion crosspiece having a channel through which an extruded metal passes. In front of this channel, during the extrusion, a matrix is placed to shape the extruded metal. The matrix is inserted in a drawer usually having a U-shaped or inverted saddle shape and having lateral positions connected to a transverse portion delimiting a seat for the matrix.

L'assieme cassetto-matrice è mobile tra una stazione di lavoro (frontalmente a detta traversa di estrusione) ed una stazione di attesa posta lateralmente alla traversa di estrusione; in quest'ultima stazione, il cassetto e la matrice vengono riportate dopo un ciclo di estrusioni per cambio della matrice. The drawer-die assembly is movable between a work station (in front of said extrusion crosspiece) and a waiting station located laterally to the extrusion crosspiece; in this last station, the drawer and the die are brought back after a cycle of extrusions for changing the die.

Preferibilmente, sono associati ad ogni pressa due cassetti con corrispondenti matrici tali per cui mentre un cassetto con matrice è nella stazione di lavoro, un altro cassetto con o senza matrice è nella stazione di attesa: quando il cassetto nella stazione di lavoro viene spostato in quella di attesa (attraverso un noto sistema movimentatore), il cassetto nella posizione di attesa viene spostato nella stazione di lavoro. Preferably, two drawers with corresponding dies are associated with each press such that while a drawer with die is in the work station, another drawer with or without die is in the waiting station: when the drawer in the work station is moved to that (through a known handling system), the drawer in the waiting position is moved to the work station.

La pressa prevede inoltre un usuale pistone o punzone di estrusione che provvede a premere un metallo (inserito in forma di billetta in un usuale contenitore posto tra il pistone e il cassetto) attraverso la matrice così da ottenere un prodotto di estrusione di forma definita dalla matrice stessa. The press also provides a usual extrusion piston or punch which presses a metal (inserted in the form of a billet in a usual container placed between the piston and the drawer) through the die so as to obtain an extrusion product with a shape defined by the die. itself.

Nel processo di estrusione è importante che il materiale metallico o di metallo che viene estruso abbia una temperatura corretta e voluta al fine di evitare la produzione di un manufatto di qualità inferiore a quella desiderata. Per tale motivo la billetta viene riscaldata prima dell'estrusione e viene inserita nel contenitore riscaldato elettricamente (mediante tecnologia nota). In the extrusion process it is important that the metal or metal material that is extruded has a correct and desired temperature in order to avoid the production of a lower quality product than the desired one. For this reason the billet is heated before extrusion and is inserted into the electrically heated container (using known technology).

Quando il materiale passa attraverso la matrice si ha una variazione termica dovuta alla frizione enorme e normalmente si ha un aumento di temperatura del materiale estruso e della matrice. Tuttavia in alcuni casi il processo di estrusione, non riesce a mantenere la temperatura corretta a causa della dissipazione termica dovuta principalmente alla traversa di estrusione che è di massa molto maggiore ed a temperatura comunque inferiore a quella della matrice stessa. In una tale situazione, la matrice tende a cedere calore alla traversa di estrusione ed a raffreddarsi (per conduzione) cosa che si ripercuote sul materiale metallico al suo interno. When the material passes through the matrix there is a thermal variation due to the enormous friction and normally there is an increase in temperature of the extruded material and of the matrix. However, in some cases the extrusion process fails to maintain the correct temperature due to the thermal dissipation mainly due to the extrusion crosspiece which is of much greater mass and in any case at a temperature lower than that of the matrix itself. In such a situation, the matrix tends to release heat to the extrusion crosspiece and to cool (by conduction) which affects the metallic material inside.

Per tale motivo, si prevede usualmente di preriscaldare la matrice in un forno esterno, ad esempio a 450°; in tal modo, tale matrice giunge alla stazione di lavoro già ad una temperatura elevata e la perdita di calore verso la traversa di estrusione viene in parte compensata dal calore generato per attrito nella matrice stessa durante la fase di estrusione del materiale che, premuto dal punzone della pressa, entra in uno stato fluido. For this reason, it is usually envisaged to preheat the matrix in an external oven, for example at 450 °; in this way, this matrix reaches the work station already at a high temperature and the heat loss towards the extrusion crosspiece is partially compensated by the heat generated by friction in the matrix itself during the extrusion phase of the material which, pressed by the punch of the press, enters a fluid state.

E' noto inserire almeno una resistenza elettrica entro il cassetto e prevedere nella stazione di attesa una alimentazione elettrica che consente di far fluire entro tale resistenza elettrica una corrente che riscalda il cassetto e conseguentemente la matrice. Tale soluzione consente, tuttavia, il riscaldamento della matrice solo quando il cassetto è nella stazione di attesa, ma non permette il riscaldamento della matrice quando essa, con il cassetto, è nella stazione di lavoro dove, a contatto con la traversa di estrusione della pressa, si raffredda velocemente. It is known to insert at least one electrical resistance within the drawer and to provide in the waiting station an electrical power supply which allows a current to flow within said electrical resistance which heats the drawer and consequently the matrix. However, this solution allows the heating of the die only when the drawer is in the waiting station, but does not allow the heating of the die when it, with the drawer, is in the work station where, in contact with the extrusion beam of the press , it cools down quickly.

La presenza di conduttori elettrici nella stazione di attesa o di estrusione comporta notevoli problemi per quanto riguarda la sicurezza degli operatori alla pressa, al fine di evitare che questi ultimi possano entrare in contatto con detti conduttori. Conseguentemente, questa nota soluzione prevede la presenza di organi di isolamento elettrici che hanno dimensioni notevoli, che richiedono la presenza di pedane calpestabili a fianco della stazione di attesa e che pertanto aumentano la dimensione trasversale della pressa oltre ad aumentare i suoi costi. Tuttavia, a causa dei problemi di sicurezza che una tale soluzione nota comporta, detta soluzione non è molto diffusa. The presence of electrical conductors in the waiting or extrusion station entails considerable problems as regards the safety of the operators at the press, in order to prevent the latter from coming into contact with said conductors. Consequently, this known solution provides for the presence of electrical insulating members which have considerable dimensions, which require the presence of walkable platforms alongside the waiting station and which therefore increase the transversal dimension of the press as well as increase its costs. However, due to the safety problems that such a known solution entails, said solution is not very widespread.

Scopo del presente trovato è quello di fornire una pressa di estrusione in cui la matrice possa essere mantenuta ad una temperatura elevata o comunque tale da non comportare un suo raffreddamento sia quando essa è nella stazione di lavoro che quando essa è nella stazione di attesa. The object of the present invention is to provide an extrusion press in which the die can be kept at a high temperature or in any case such as not to involve its cooling both when it is in the work station and when it is in the waiting station.

In particolare, scopo del trovato è quello di fornire una pressa di estrusione in cui la matrice, contenuta nel proprio cassetto, abbia una temperatura controllata in entrambe le suddette stazioni. In particular, the object of the invention is to provide an extrusion press in which the die, contained in its own drawer, has a controlled temperature in both of the aforementioned stations.

Un altro scopo del trovato è quello di fornire una pressa di estrusione in cui la matrice possa essere mantenuta ad una temperatura desiderata senza che ciò possa provocare problemi particolari di sicurezza agli operatori presenti in prossimità della pressa. Another object of the invention is to provide an extrusion press in which the die can be kept at a desired temperature without this causing particular safety problems for the operators present in proximity to the press.

Un ulteriore scopo è quello di fornire una pressa di estrusione del tipo citato in cui la modalità di mantenimento della matrice ad una temperatura desiderata sia ottenuta con costi contenuti. A further object is to provide an extrusion press of the aforementioned type in which the method of maintaining the matrix at a desired temperature is obtained with low costs.

Questi ed altri scopi che risulteranno evidenti all'esperto del ramo vengono raggiunti da una pressa di estrusione secondo la unita rivendicazione principale. These and other objects which will be evident to the skilled in the art are achieved by an extrusion press according to the accompanying main claim.

Per una miglior comprensione del presente trovato si allegano a titolo puramente esemplificativo, ma non limitativo, i seguenti disegni, in cui: For a better understanding of the present invention, the following drawings are attached purely by way of non-limiting example, in which:

la figura 1 mostra una vista prospettica di un cassetto di una pressa secondo il presente trovato; Figure 1 shows a perspective view of a drawer of a press according to the present invention;

la figura 2 mostra una vista in trasparenza parziale del cassetto di figura 1; Figure 2 shows a partial transparency view of the drawer of Figure 1;

la figura 3 mostra una vista prospettica da un lato di una pressa secondo il trovato comprendente due cassetti e le relative matrici, un primo cassetto essendo in una stazione di lavoro ed il secondo cassetto essendo in una seconda posizione di lavoro; Figure 3 shows a perspective view from one side of a press according to the invention comprising two drawers and the relative dies, a first drawer being in a work station and the second drawer being in a second working position;

la figura 4 mostra una vista prospettica da un altro lato della pressa di figura 3 ; figure 4 shows a perspective view from another side of the press of figure 3;

la figura 5 mostra una vista ingrandita della pressa di figura 4 ; figure 5 shows an enlarged view of the press of figure 4;

la figura 6 mostra una vista dal retro, da un fianco, della pressa di figura 3; e figure 6 shows a rear view, from one side, of the press of figure 3; And

la figura 7 mostra una sezione secondo la linea 7-7 di figura 3. Figure 7 shows a section along the line 7-7 of Figure 3.

Con riferimento alle citate figure, una pressa di estrusione 1 secondo il trovato comprende una struttura fissa o traversa di estrusione 2 da cui fuoriesce un materiale estruso. In particolare, tale traversa di estrusione comprende un canale (non mostrato) dal quale fuoriesce il materiale estruso soggetto ad una spinta o pressione di un pistone di estrusione della pressa, non mostrato nelle figure. Tale materiale estruso proviene da una billetta contenuta in una matrice 4 a sua volta supportata da un cassetto 5. With reference to the aforementioned figures, an extrusion press 1 according to the invention comprises a fixed structure or extrusion crosspiece 2 from which an extruded material emerges. In particular, this extrusion crosspiece comprises a channel (not shown) from which the extruded material subjected to a thrust or pressure of an extrusion piston of the press, not shown in the figures, emerges. This extruded material comes from a billet contained in a matrix 4 which is in turn supported by a drawer 5.

Detto cassetto e detta matrice sono atti ad essere disposti, durante una fase di attesa del processo di estrusione, in una stazione di attesa 6 sposta sul fianco della traversa di estrusione 2 e ad essere portati di fronte alla traversa di estrusione 2, in particolare con la matrice di fronte al canale di quest'ultimo, al fine di eseguire l'estrusione della billetta. Questa diversa posizione dell'assieme matrice-cassetto definisce una stazione di lavoro 7 di tale assieme. Said drawer and said matrix are able to be arranged, during a waiting phase of the extrusion process, in a waiting station 6 which moves on the side of the extrusion crosspiece 2 and to be brought in front of the extrusion crosspiece 2, in particular with the matrix in front of the channel of the latter, in order to carry out the extrusion of the billet. This different position of the matrix-drawer assembly defines a workstation 7 of this assembly.

Lo spostamento del cassetto 5 con la matrice 6 avviene attraverso mezzi movimentatori in sé noti e non mostrati nelle figure. In particolare, il cassetto 5 può traslare parallelamente alla traversa di estrusione 2 quando è disposto nella stazione di attesa 6 e può traslare ortogonalmente a tale traversa di estrusione quando deve spostarsi dalla stazione di attesa a quella di lavoro 7. Tali movimenti, come detto, sono ottenuti attraverso mezzi movimentatori in sé noti ma non mostrati. The displacement of the drawer 5 with the matrix 6 takes place by means of movement means known per se and not shown in the figures. In particular, the drawer 5 can translate parallel to the extrusion crosspiece 2 when it is arranged in the waiting station 6 and can translate orthogonally to this extrusion crosspiece when it has to move from the waiting station to the working station 7. Such movements, as mentioned, they are obtained by means of movement means known per se but not shown.

Più in particolare, il cassetto 5 comprende un corpo 10 conformato sostanzialmente ad U ovvero a sella rovesciata. Tale corpo 10 comprende una sede centrale 11 atta a contenere la matrice 5 e definita da porzioni laterali 12 e 13, distanti e contrapposte, di tale corpo 10 collegate da una porzione di collegamento trasversale 15. La sede centrale 11 ha sostanzialmente una conformazione arcuata in maniera tale da accogliere, sostanzialmente in cooperazione di forma, la matrice 4. More particularly, the drawer 5 comprises a body 10 substantially U-shaped or with an inverted saddle. This body 10 comprises a central seat 11 adapted to contain the matrix 5 and defined by lateral portions 12 and 13, which are distant and opposite each other, of this body 10 connected by a transversal connection portion 15. The central seat 11 substantially has an arched conformation in in such a way as to receive, substantially in cooperation of form, the matrix 4.

Secondo il trovato, il cassetto e la matrice in esso contenuta sono riscaldati sia quando sono nella stazione di attesa 6 che quando sono nella stazione di lavoro 7. Tale riscaldamento viene ottenuto mediante una circolazione d'aria a temperatura controllata all'interno del cassetto in maniera tale da mantenere, per conduzione, la temperatura della matrice ad un valore predefinito. According to the invention, the drawer and the matrix contained therein are heated both when they are in the waiting station 6 and when they are in the work station 7. This heating is obtained by means of a circulation of air at a controlled temperature inside the drawer. in such a way as to maintain, by conduction, the temperature of the matrix at a predefined value.

A tale proposito, il cassetto 5 comprende entro il suo corpo 10 una pluralità di condotti o canali (complessivamente indicati con 18 nelle figure) collegati tra loro in modo da definire un percorso chiuso tra un ingresso 19A ed una uscita 20A per l'aria introdotta in detti condotti 18 attraverso tubi o tubazioni 21 e 22 posti rispettivamente in corrispondenza della stazione di attesa 6 e della stazione di lavoro 7. Tali ingresso e uscita sono collegati a condotti di ingresso 19 ed uscita 20 i quali sono disposti su uno stesso lato 24 del cassetto 5. In this regard, the drawer 5 comprises within its body 10 a plurality of ducts or channels (indicated as a whole with 18 in the figures) connected together so as to define a closed path between an inlet 19A and an outlet 20A for the introduced air. in said ducts 18 through pipes or pipes 21 and 22 placed respectively in correspondence with the waiting station 6 and the work station 7. These inlet and outlet are connected to inlet 19 and outlet 20 ducts which are arranged on the same side 24 of drawer 5.

Più particolare, il condotto di ingresso 19 presenta l’apertura 19A che è svasata o conica; tale condotto di ingresso ha asse W disposto ortogonalmente al lato 24 del corpo 10 del cassetto 5. Da tale condotto di ingresso 19 si diparte un primo condotto 18A posto entro la porzione laterale 12 del corpo; un secondo condotto 18B è posto all'interno della porzione di collegamento trasversale 15 e si collega con un terzo condotto 18C disposto entro la porzione laterale 13 del corpo 10. Entro quest'ultima è presente un quarto condotto o condotto di collegamento 18D posto con asse ortogonale all'asse del condotto 18C ed a sua volta collegato ad un quinto condotto 18E disposto sempre entro la porzione 13, ma con asse parallelo a quello del condotto 18C. Il condotto 18E e si collega ad un sesto condotto 18F posto all'interno della porzione trasversale 15 ed avente asse parallelo al secondo condotto 18B, detto sesto condotto 18F collegandosi con un settimo condotto 18G posto entro la porzione 12 ed avente asse parallelo a quello del condotto 18A. Il condotto 18G si collega al condotto di uscita 20. More particularly, the inlet duct 19 has the opening 19A which is flared or conical; this inlet duct has axis W arranged orthogonally to the side 24 of the body 10 of the drawer 5. A first duct 18A located within the lateral portion 12 of the body starts from this inlet duct 19; a second duct 18B is placed inside the transverse connection portion 15 and is connected to a third duct 18C arranged within the lateral portion 13 of the body 10. Within the latter there is a fourth connecting duct or duct 18D placed with axis orthogonal to the axis of the duct 18C and in turn connected to a fifth duct 18E always arranged within the portion 13, but with an axis parallel to that of the duct 18C. The duct 18E e connects to a sixth duct 18F placed inside the transverse portion 15 and having an axis parallel to the second duct 18B, said sixth duct 18F connecting with a seventh duct 18G placed within the portion 12 and having an axis parallel to that of the duct 18A. The conduit 18G connects to the outlet conduit 20.

Quest'ultimo, parallelo al condotto 19 (e con asse K che è quindi ortogonale al lato 24 del corpo 10) comprende anch'esso una apertura 20A realizzata in modo svasato o conico. The latter, parallel to the duct 19 (and with axis K which is therefore orthogonal to the side 24 of the body 10) also comprises an opening 20A made in a flared or conical way.

In tal modo, all'interno del corpo 10 del cassetto 5 viene realizzato un circuito chiuso per la circolazione di aria introdotta all'interno del cassetto 5 dai tubi o tubazioni 21 e 22. I tubi 21 sono disposti su un lato 2A del traversa di estrusione 2 in corrispondenza del fianco di quest'ultimo dove è presente la stazione di attesa 6. I tubi 21 sono mobili rispetto a tale lato 2A e, in particolare, sono incernierati in 25 ad un supporto 26 solidale a tale lato 2A. In this way, inside the body 10 of the drawer 5 a closed circuit is created for the circulation of air introduced into the drawer 5 by the pipes or pipes 21 and 22. The pipes 21 are arranged on one side 2A of the crosspiece. extrusion 2 in correspondence with the side of the latter where the waiting station 6 is present. The tubes 21 are movable with respect to this side 2A and, in particular, are hinged at 25 to a support 26 integral with this side 2A.

I tubi 22 sono invece disposti frontalmente alla traversa di estrusione 2 e terminano in corrispondenza della stazione di lavoro 7. Essi sono fissi e, come i tubi 21, presentano estremità coniche atte ad accoppiarsi in accoppiamento di forma ed in tal modo a tenuta (almeno parziale, ma sufficiente) con le aperture 19A e 20A dei condotti di ingresso 19 e di uscita 20 del cassetto 5. The tubes 22, on the other hand, are arranged in front of the extrusion crosspiece 2 and terminate at the work station 7. They are fixed and, like the tubes 21, have conical ends suitable for coupling in shape coupling and thus sealing (at least partial, but sufficient) with the openings 19A and 20A of the inlet 19 and outlet 20 ducts of the drawer 5.

La tenuta di accoppiamento tra i tubi 21, 22 e le aperture 19A e 20A dei condotti 19 e 20 non deve essere necessariamente assoluta, ma sufficiente affinché la maggior parte dell'aria circolante in tali tubi o tubazioni possa penetrare all'interno dei condotti 18 del cassetto 5. The coupling seal between the pipes 21, 22 and the openings 19A and 20A of the ducts 19 and 20 need not necessarily be absolute, but sufficient so that most of the air circulating in these pipes or pipes can penetrate inside the ducts 18 of drawer 5.

In particolare, la posizione dei tubi 21 e 22 è tale che essi si accoppiano in modo automatico con le aperture 19a e 20A quando il cassetto 5 è, rispettivamente, nella stazione di attesa 6 e nella stazione di lavoro 7. In particular, the position of the tubes 21 and 22 is such that they automatically couple with the openings 19a and 20A when the drawer 5 is, respectively, in the waiting station 6 and in the work station 7.

I tubi 21 e 22 sono collegati a ventilatori 28 posti in posizione opportuna sulla pressa, ad esempio al di sopra della traversa di estrusione 2 come mostrato nella figura 4 in modo schematico. The pipes 21 and 22 are connected to fans 28 placed in a suitable position on the press, for example above the extrusion crosspiece 2 as shown schematically in Figure 4.

Tali ventilatori sono comandati in modo noto da una unità di controllo della pressa (non mostrata) sulla base di valori di temperatura della matrice rilevata attraverso sensori di temperatura associati al cassetto 5, detti sensori di temperatura (non mostrati) essendo ad esempio delle termocoppie poste sul cassetto oppure anche su un supporto esterno del cassetto presente nella stazione di attesa 6 della pressa. These fans are controlled in a known way by a control unit of the press (not shown) on the basis of temperature values of the matrix detected through temperature sensors associated with the drawer 5, said temperature sensors (not shown) being, for example, thermocouples placed on the drawer or also on an external support of the drawer present in the waiting station 6 of the press.

I ventilatori 28 comprendono, in particolare, degli elementi interni riscaldanti (come delle resistenze elettriche) atti a riscaldare l'aria generata da tali ventilatori ed immessa entro i tubi 21 e 22. In funzione della temperatura desiderata dell'aria, tali elementi interni vengono attivati o disattivati al fine di poter mantenere una temperatura della matrice ad un valore desiderato. The fans 28 comprise, in particular, internal heating elements (such as electric resistances) suitable for heating the air generated by these fans and introduced into the pipes 21 and 22. According to the desired temperature of the air, these internal elements are activated or deactivated in order to be able to maintain a matrix temperature at a desired value.

Preferibilmente, i tubi 21 sono incernierati al supporto 26 e quindi sono basculanti al fine di consentire una corretta movimentazione (traslazione) del cassetto su un piano di supporto 6A della stazione 6. In ogni caso, tale movimento dei tubi 21 viene compensato da un opportuno collegamento, in sè noto, di detti tubi con il corrispondente ventilatore o riscaldatore dell’aria 28. Al contrario, i tubi 22 sono fissi in quanto la posizione di lavoro 7 del cassetto-matrice è definita e la loro posizione non interferisce con lo spostamento dell'assieme cassetto-matrice dalla stazione 6 verso quella di lavoro 7. Preferably, the tubes 21 are hinged to the support 26 and therefore are pivoting in order to allow a correct movement (translation) of the drawer on a support surface 6A of the station 6. In any case, this movement of the tubes 21 is compensated by a suitable connection, per se known, of said pipes with the corresponding fan or air heater 28. On the contrary, the pipes 22 are fixed since the working position 7 of the matrix drawer is defined and their position does not interfere with the displacement of the drawer-master assembly from station 6 to work station 7.

Durante l'uso della pressa, quando il cassetto contenente la matrice 4 è nella stazione di attesa 6, viene attivata la circolazione d'aria attraverso i tubi 21 che vengono accoppiati alle aperture 19A e 20A presenti sul lato 24 del corpo 10 del cassetto. In tal modo, nel cassetto viene fatta circolare aria ad una temperatura desiderata al fine di mantenere la matrice 4 alla temperatura voluta. During the use of the press, when the drawer containing the matrix 4 is in the waiting station 6, the air circulation is activated through the tubes 21 which are coupled to the openings 19A and 20A present on the side 24 of the body 10 of the drawer. In this way, air is circulated in the drawer at a desired temperature in order to keep the matrix 4 at the desired temperature.

Quando il gruppo o assieme cassetto-matrice viene portato di fronte alla traversa di estrusione 2 nella posizione o stazione di lavoro 7 (ciò essendo ottenuto dopo il distacco dei tubi 21 dalle aperture 19A e 20A), i tubi 22 si accoppiano automaticamente con tali aperture quando il cassetto 5 raggiunge la posizione o stazione di lavoro. In tal modo, la temperatura della matrice 4 viene mantenuta ad un valore desiderato malgrado detta matrice tenda a raffreddarsi a causa del contatto con la traversa di estrusione 2. When the drawer-matrix unit or assembly is brought in front of the extrusion crosspiece 2 in the position or work station 7 (this being obtained after the detachment of the tubes 21 from the openings 19A and 20A), the tubes 22 automatically couple with these openings when drawer 5 reaches the location or work station. In this way, the temperature of the matrix 4 is maintained at a desired value despite the fact that said matrix tends to cool due to contact with the extrusion crosspiece 2.

Grazie al controllo della temperatura della matrice, la temperatura dell'aria introdotta entro i condotti 18 nel cassetto 5 può essere regolata in funzione della necessità. Se la matrice 4 raggiungere una temperatura troppo bassa a causa del contatto con la traversa di estrusione 2, la temperatura dell'aria introdotta entro il cassetto 5 viene aumentata. Se la matrice 4 presenta comunque una temperatura elevata, anche causa dell’attrito che si genera durante la fase di estrusione tra la billetta e la matrice stessa, la temperatura dell'aria viene diminuita ovvero vengono disattivati i mezzi i riscaldatori presenti nei ventilatori 28. Thanks to the temperature control of the matrix, the temperature of the air introduced into the ducts 18 in the drawer 5 can be adjusted according to need. If the die 4 reaches too low a temperature due to contact with the extrusion crosspiece 2, the temperature of the air introduced into the drawer 5 is increased. If the matrix 4 still has a high temperature, also due to the friction that is generated during the extrusion phase between the billet and the matrix itself, the air temperature is decreased or the means and heaters present in the fans 28 are deactivated.

Il trovato così realizzato offre il vantaggio di poter mantenere la temperatura della matrice ad un valore desiderato sia nella fase di attesa, ovvero quando essa è nella stazione 6, che durante la fase di estrusione o almeno all'inizio di tale fase e cioè quando la matrice è nella stazione di lavoro 7. Tutto ciò viene ottenuto con modalità sicure per gli operatori presenti in prossimità della pressa in quanto viene fatta circolare solo dell'aria eventualmente riscaldata, ma non sono presenti particolari organi aventi un elevato pericolo come possono essere i cavi elettrici impiegati per alimentare delle resistenze elettriche presenti nella stazione di attesa 6, come nelle soluzioni dello stato della tecnica. The invention thus realized offers the advantage of being able to maintain the temperature of the matrix at a desired value both in the waiting phase, i.e. when it is in station 6, and during the extrusion phase or at least at the beginning of this phase, i.e. when the matrix is in the work station 7. All this is obtained in a safe way for the operators present in the vicinity of the press as only heated air is circulated, but there are no particular parts with a high danger such as cables electrical elements used to power the electric resistances present in the waiting station 6, as in the solutions of the state of the art.

La soluzione oggetto del trovato può essere applicata anche a presse già in funzione senza necessitare di particolari opere attorno alla pressa stessa, ma richiedendo soltanto il posizionamento dei tubi 21 e 22 e dei ventilatori 28 ad essi connessi. Tale soluzione, oltre che sicura per gli operatori, è anche vantaggiosa dal punto di vista economico in quanto può essere realizzata con costi relativamente contenuti. The solution according to the invention can also be applied to presses already in operation without requiring particular works around the press itself, but requiring only the positioning of the pipes 21 and 22 and of the fans 28 connected thereto. This solution, in addition to being safe for the operators, is also advantageous from an economic point of view as it can be implemented with relatively low costs.

È stata descritta una soluzione che prevede il riscaldamento del cassetto 5 e della matrice 4 sia quando essi sono nella stazione di attesa 6 che quando sono nella stazione di lavoro 7. A solution has been described which provides for the heating of the drawer 5 and of the matrix 4 both when they are in the waiting station 6 and when they are in the work station 7.

Ovviamente, il trovato come definito dalle rivendicazioni che seguono può comprendere anche il solo utilizzo di tubi in corrispondenza della stazione di attesa o della sola stazione di lavoro e quindi il trovato comprende anche il solo utilizzo dei mezzi riscaldanti ad aria del cassetto quando esso è in una sola di tali stazioni, di attesa o di lavoro. Obviously, the invention as defined by the following claims can also include only the use of tubes at the waiting station or only the work station and therefore the invention also includes only the use of the air heating means of the drawer when it is in only one of these stations, waiting or working.

Claims

CLAIMS 1) Extrusion press (1) comprising a fixed structure or extrusion crosspiece (2) from which the extruded material comes out and in front of which a drawer (5) containing an extrusion matrix (4), called drawer ( 5) being movable in front of said extrusion crosspiece (2) from a lateral waiting position in a lateral waiting station (6) to the extrusion crosspiece (2) to a work station (7) in front of the extrusion crosspiece ( 2) and vice versa, the drawer (5) comprising a body (10) having a central seat (11) suitable for containing the matrix (4) and delimited by lateral portions (12, 13) connected by a transversal connection portion (15 ), said portions (12, 13, 15) defining the body (10) of the drawer (5) with a U-shaped cross-sectional shape, characterized by the fact that the body of the drawer (10) has internal ducts (18) arranged within the aforesaid portions (12, 13, 15) and adapted to connect with pipes (21, 22) external to the drawer (5) and placed in correspondence with at least one of the waiting station (6) and the work station (7), said pipes (21, 22) being connected to fans (28) suitable for to send an air flow into the pipes (21, 22) and into the ducts of the drawer (18).

2) Press according to claim 1, characterized in that the air flow is at a controlled temperature.

3) Press according to claim 1, characterized in that the internal ducts (18) both open on the same side (24) of the body (10) of the drawer (5).

4) Press according to claim 1, characterized in that the internal ducts (18) comprise a first duct (18A) provided in a first lateral portion (12) of the body (10) of the drawer (5), said first duct (18A) ) by connecting to an inlet conduit (19) having an opening (19A) opening outside the body (10), said first conduit (18A) being connected to a second conduit (18B) present in the transverse connection portion (15) of the body (10) of the drawer (5), said second conduit (18B) being connected to a third conduit (18C) present in the lateral portion (13) of the body (10) of the drawer (5), said third conduit (18C) being connected to a fourth connection duct (18D) adapted to connect it to a fifth duct (18E) provided in the second lateral portion (13) of said body (10) and parallel to the third duct (18C), said fifth duct (18E) connecting to a sixth duct (18F) located in the connection portion tr axis (15) and parallel to the second conduit (18B), the sixth conduit (18F) connecting to a seventh conduit (18G) present in the first lateral portion (12) and parallel to the first conduit (18A), to said seventh conduit by connecting to an outlet conduit (20) having an opening (20A) provided outside the body (10).

5) Press according to claim 1, characterized in that the external pipes (21) placed in correspondence with the waiting station (6) are movable with respect to the drawer (5).

6) Press according to claim 5, characterized by the fact that the external pipes (21) are associated in a pivoting manner to one side (2A) of the extrusion crosspiece (2) of the press, these external pipes (21) approaching or moving away from the drawer (5) so as to be able to cooperate with openings (19A, 20A) of the internal ducts (18) of this drawer.

7) Press according to claim 1, characterized in that the external pipes (22) placed in correspondence with the work station (7) are fixed.

8) Press according to claim 1, characterized by the fact that heating means are provided for the air sent towards the pipes (18) of the drawer (5), said heating means being controlled by a control unit connected to temperature sensor means suitable for measure the temperature of the matrix (4).

9) Press according to claim 8, characterized in that the air heating means are associated with the fans (28).

10. Press according to claim 9, characterized in that said heating means are electric resistances.

11) Press according to claim 1, characterized in that the fans (28) are placed in correspondence with the extrusion crosspiece (2) of the press. Authorized archive reference A28523