IT201700015067A1

IT201700015067A1 - PRESSING AND CUTTING BENCH WITH PRESSER

Info

Publication number: IT201700015067A1
Application number: IT102017000015067A
Authority: IT
Inventors: Gianfranco Biffignandi
Original assignee: Gianfranco Biffignandi
Priority date: 2017-02-10
Filing date: 2017-02-10
Publication date: 2018-08-10

Description

“Banco di pressatura e taglio con pressore”. “Pressing and cutting bench with presser”.

Descrizione Description

La presente invenzione si riferisce a un banco di pressatura e taglio con pressore. The present invention refers to a pressing and cutting bench with presser.

Più in particolare, la presente invenzione si riferisce a un banco di pressatura e taglio con il quale è possibile effettuare la recisione mediante fustelle di materiali lastriformi come ad esempio pellame, tessuti, carta e cartone, feltro, sughero, materiali tecnici e sintetici. È noto che la produzione industriale di molteplici manufatti presuppone l’utilizzo di particolari macchine, per mezzo delle quali il materiale è sottoposto ad altrettante e progressive fasi di lavorazione. Con riferimento particolare ma non esclusivo alla produzione di articoli di pelletteria, che sono quindi principalmente realizzati in pelle o, eventualmente, in materiali sintetici, gli interventi necessari alla loro realizzazione comportano la preliminare recisione a misura del materiale, la sua sagomatura alle estremità e talvolta l’apposizione di un marchio e/o di un logo identificativo mediante un’operazione di pressatura di una parte del semilavorato; ciò avviene tipicamente nella produzione di cinture, di tracolle o parti di borse e simili. Estensivamente, la stessa necessità di tagliare preventivamente il materiale per ottenere predeterminate sagome riguarda l’ambito produttivo delle calzature, in particolare delle tomaie e delle suole. Specie in tale ambito operativo, le recisioni sono realizzate su macchine cosiddette fustellatrici, posto che vengono utilizzate particolari intelaiature sagomate in metallo, denominate fustelle. Tali intelaiature definiscono un bordo tagliente che corrisponde al semilavorato da ricavare dal materiale lastriforme; quest’ultimo viene disteso sul piano di lavoro della macchina fustellatrice e sottoposto alla pressione calibrata che un pressore, esteso a sbalzo sul piano di lavoro e orientabile a cura dell’operatore addetto parallelamente rispetto al piano di lavoro medesimo, esercita sulla fustella che sormonta detto materiale. More particularly, the present invention relates to a pressing and cutting bench with which it is possible to cut sheet-like materials such as leather, fabrics, paper and cardboard, felt, cork, technical and synthetic materials by means of punches. It is known that the industrial production of multiple artifacts requires the use of particular machines, by means of which the material is subjected to as many and progressive processing steps. With particular but not exclusive reference to the production of leather goods, which are therefore mainly made of leather or, possibly, synthetic materials, the interventions necessary for their realization involve the preliminary cutting to size of the material, its shaping at the ends and sometimes the affixing of a trademark and / or an identifying logo by pressing a part of the semi-finished product; this typically occurs in the production of belts, shoulder straps or parts of bags and the like. Extensively, the same need to cut the material in advance to obtain predetermined shapes concerns the production area of footwear, in particular the uppers and soles. Especially in this operating environment, the cuts are made on so-called die-cutting machines, given that particular shaped metal frames, called punches, are used. These frames define a cutting edge which corresponds to the semi-finished product to be obtained from the sheet material; the latter is stretched on the work surface of the punching machine and subjected to the calibrated pressure that a presser, cantilevered on the work surface and adjustable by the operator in charge parallel to the work surface itself, exerts on the punch that surmounts said material.

È stato rilevato che le note macchine fustellatrici utilizzate per questa lavorazione, benché in grado di soddisfare le esigenze di lavorazione, presentano svariati inconvenienti di rilievo. Tali macchine, infatti, comprendono tradizionalmente un basamento monoblocco, in ghisa o acciaio elettrosaldato, molto pesante, voluminoso, strutturalmente complesso da realizzare. Il pressore è fissato a una colonna che si estende in verticale nel basamento monoblocco, per cui la corsa discendente dello stesso pressore corrisponde a quella compiuta dalla colonna; sulle guide formate tra quest’ultima e il basamento è altresì necessario realizzare una lubrificazione forzata, per cui possono verificarsi indesiderati trafilamenti di lubrificante che danneggiano il materiale in lavorazione e conducono alla necessità di eseguire laboriosi interventi di ripristino. Analogo inconveniente può verificarsi in relazione alla centralina oleodinamica incorporata nel basamento, posto che trafilamenti di olio possono in questo caso manifestarsi attraverso le saldature o le soffiature. Va inoltre considerato che nelle note macchine fustellatrici di cui si tratta il gruppo di forza per la movimentazione verticale del pressore è realizzato con un sistema oleodinamico inserito nella colonna disposta nel basamento, il che comporta una notevole complessità costruttiva e, soprattutto, non permette di effettuare un arresto meccanico al moto discendente del medesimo pressore a macchina spenta; ne consegue che, al fine di ottenere adeguate garanzie di sicurezza in questo senso ed evitare il verificarsi di possibili infortuni per gli operatori addetti, le note fustellatrici richiedono l’installazione di idonei e specifici dispositivi che comportano sia complicazioni costruttive che costi aggiuntivi. It has been found that the known die-cutting machines used for this processing, although capable of satisfying the processing requirements, have various significant drawbacks. These machines, in fact, traditionally comprise a very heavy, bulky, structurally complex base, made of cast iron or electro-welded steel. The presser is fixed to a column which extends vertically in the monobloc base, so that the downward stroke of the same presser corresponds to that performed by the column; on the guides formed between the latter and the base it is also necessary to carry out a forced lubrication, as a result of which unwanted leakages of lubricant may occur which damage the material being processed and lead to the need to perform laborious restoration interventions. A similar drawback can occur in relation to the hydraulic control unit incorporated in the base, since oil leaks can in this case occur through the welds or blowholes. It should also be considered that in the known die-cutting machines in question, the force unit for the vertical movement of the presser is made with a hydraulic system inserted in the column arranged in the base, which involves considerable constructive complexity and, above all, does not allow to carry out a mechanical stop to the descending motion of the same presser with the machine off; it follows that, in order to obtain adequate safety guarantees in this sense and avoid the occurrence of possible injuries for the operators, the known die-cutting machines require the installation of suitable and specific devices which involve both construction complications and additional costs.

Ulteriormente, sul piano di lavoro delle macchine fustellatrici è disposta una lastra in materiale sintetico, tipicamente in nylon o in polipropilene, che definisce un ceppo di contrasto atto a essere riscontrato dalle fustelle che hanno effettuato l’operazione di taglio del materiale; in funzione dello sviluppo lineare delle fustelle va quindi regolata di volta in volta la forza della pressione esercitata, per evitare che il bordo tagliente delle fustelle medesime incida in profondità il ceppo, provocandone il rapido deterioramento. Additionally, a sheet of synthetic material, typically nylon or polypropylene, is placed on the work surface of the die-cutting machines, which defines a contrasting strain capable of being detected by the dies that have carried out the cutting operation of the material; according to the linear development of the punches, the force of the pressure exerted must therefore be adjusted from time to time, to prevent the cutting edge of the punches from deeply affecting the stump, causing its rapid deterioration.

Scopo della presente invenzione è quello di ovviare agli inconvenienti sopra lamentati. The object of the present invention is to obviate the above-mentioned drawbacks.

Più in particolare, lo scopo della presente invenzione è quello di realizzare un banco di pressatura e taglio, provvisto di un pressore esteso a sbalzo sul piano di lavoro e orientabile parallelamente rispetto a esso, specialmente utilizzabile per la recisione mediante fustelle di materiali lastriformi e atto a risultare estremamente compatto, leggero e semplice sotto il profilo costruttivo. More specifically, the purpose of the present invention is to provide a pressing and cutting bench, provided with a presser extended overhanging onto the work surface and orientable parallel to it, especially usable for cutting sheet-like materials by means of punches and suitable for cutting to be extremely compact, light and simple in terms of construction.

Ulteriore scopo dell’invenzione è quello di realizzare un banco di pressatura e taglio in cui la corsa in verticale del pressore sia regolata meccanicamente, evitando in tal modo sia la possibilità che le fustelle penetrino oltre misura nel ceppo di contrasto. A further purpose of the invention is to create a pressing and cutting bench in which the vertical stroke of the presser is mechanically adjusted, thus avoiding both the possibility that the punches penetrate beyond measure into the contrast stump.

Non ultimo scopo dell’invenzione è quello di realizzare un banco di pressatura e taglio in cui i mezzi preposti al movimento verticale del pressore non ne permettano la discesa spontanea a macchina spenta. Not the least object of the invention is to create a pressing and cutting bench in which the means for the vertical movement of the presser do not allow its spontaneous descent with the machine off.

Ulteriore scopo dell’invenzione è quello di mettere a disposizione degli utilizzatori un banco di pressatura e taglio in cui è esclusa la necessità di una lubrificazione forzata per la movimentazione del pressore, evitandosi in tal modo qualsiasi rischio di danneggiare il materiale in lavorazione. A further purpose of the invention is to provide users with a pressing and cutting bench in which the need for forced lubrication for the movement of the presser is excluded, thus avoiding any risk of damaging the material being processed.

Questi e altri scopi ancora vengono raggiunti dal banco di pressatura e taglio della presente invenzione in accordo con la rivendicazione principale. These and still other objects are achieved by the pressing and cutting bench of the present invention in accordance with the main claim.

Le caratteristiche costruttive e funzionali del banco di pressatura e taglio della presente invenzione potranno essere meglio comprese dalla dettagliata descrizione che segue, in cui si fa riferimento alle allegate tavole di disegni che ne rappresentano una forma di realizzazione preferita e non limitativa in cui: The constructive and functional characteristics of the pressing and cutting bench of the present invention can be better understood from the detailed description that follows, in which reference is made to the attached drawings which represent a preferred and non-limiting embodiment in which:

la figura 1 rappresenta schematicamente una vista assonometrica del banco di pressatura e taglio della presente invenzione; Figure 1 schematically represents an axonometric view of the pressing and cutting bench of the present invention;

la figura 2 rappresenta schematicamente una vista esplosa del pressore e della relativa colonna su cui è calzato dello stesso banco di pressatura e taglio della presente invenzione; Figure 2 schematically represents an exploded view of the presser and of the relative column on which the same pressing and cutting bench of the present invention is fitted;

la figura 3 rappresenta schematicamente una vista laterale parzialmente sezionata di detto banco di pressatura e taglio dell’invenzione, ad evidenziare la soluzione riferita all’arresto meccanico al moto discendente del pressore; Figure 3 schematically represents a partially sectioned side view of said pressing and cutting bench of the invention, to highlight the solution referred to the mechanical stop at the descending motion of the presser;

la figura 4 rappresenta schematicamente il dettaglio di una parte del banco di pressatura secondo la figura 3; Figure 4 schematically represents the detail of a part of the pressing bench according to Figure 3;

le figure 5 e 5A rappresentano schematicamente una vista frontale del banco di pressatura e taglio dell’invenzione, ad evidenziare i mezzi di azionamento del pressore e la dislocazione della centralina oleodinamica; Figures 5 and 5A schematically represent a front view of the pressing and cutting bench of the invention, to highlight the means for actuating the presser and the location of the hydraulic unit;

la figura 6 rappresenta schematicamente una vista laterale parzialmente sezionata di detto banco di pressatura e taglio dell’invenzione, ad evidenziare le guide autolubrificanti disposte tra il pressore e la relativa colonna; Figure 6 schematically represents a partially sectioned side view of said pressing and cutting bench of the invention, to highlight the self-lubricating guides arranged between the presser and the relative column;

le figure 7 e 8 illustrano rispettivamente, in vista laterale parzialmente sezionata, il banco di pressatura in cui il pressore è rispettivamente in condizione non operativa e in condizione di pressatura; Figures 7 and 8 show respectively, in a partially sectioned side view, the pressing bench in which the presser is respectively in the non-operative condition and in the pressing condition;

la figura 9 rappresenta schematicamente il dispositivo a comando meccanico per il posizionamento del pressore a inizio ciclo; la figura 10 rappresenta lo stesso dispositivo di figura 9, secondo una vista ruotata di 90°. figure 9 schematically represents the mechanically operated device for positioning the presser at the start of the cycle; figure 10 represents the same device of figure 9, according to a view rotated by 90 °.

Con riferimento iniziale alle figure 1 e 3, il banco di pressatura e taglio della presente invenzione, indicato complessivamente con il riferimento numerico 10, comprende un pressore sbalzato 12 abbinato a una colonna di supporto 16, orientato a 90° rispetto a essa; lo stesso pressore è parallelo a un sottostante piano di lavoro 14 a sviluppo orizzontale. Secondo l’invenzione, detta colonna è fissata al piano di lavoro per mezzo di bulloni o equivalenti mezzi 19, inseriti in rispettivi fori passanti 18 realizzati lungo una flangia 20 (figure 2 e 4), costituente la base inferiore della stessa colonna 16. Su quest’ultima è calzato il pressore 12, provvisto di una cavità cilindrica 22 estesa in senso verticale e dimensionata in maniera complementare rispetto alla citata colonna 16. Tra detta colonna e la cavità cilindrica 22 che la accoglie è disposta almeno una coppia di guide autolubrificanti 24, visibili in dettaglio a figura 6, forzate per interferenza all’interno del pressore. La corsa in discesa del pressore 12 è guidata sulla colonna 16, che rimane ferma; il movimento di rotazione dello stesso pressore rispetto al sottostante piano di lavoro 14 avviene manualmente, non escludendosi comunque che possa essere servo-assistito. With initial reference to Figures 1 and 3, the pressing and cutting bench of the present invention, indicated as a whole with the numerical reference 10, comprises an embossed presser 12 combined with a support column 16, oriented at 90 ° with respect to it; the same presser is parallel to an underlying horizontal work surface 14. According to the invention, said column is fixed to the work surface by means of bolts or equivalent means 19, inserted in respective through holes 18 made along a flange 20 (Figures 2 and 4), constituting the lower base of the same column 16. Up the latter is fitted with the presser 12, provided with a cylindrical cavity 22 extending vertically and dimensioned in a complementary manner with respect to the aforementioned column 16. At least one pair of self-lubricating guides 24 is arranged between said column and the cylindrical cavity 22 which houses it. , visible in detail in figure 6, forced by interference inside the presser. The downward stroke of the presser 12 is guided on the column 16, which remains stationary; the rotation movement of the same presser with respect to the underlying work surface 14 takes place manually, however it is not excluded that it can be servo-assisted.

Il piano di lavoro 14, al quale è fissata la flangia 20 della colonna 16, è vantaggiosamente costituito da una lastra in acciaio che appoggia su un’incastellatura 26 in acciaio, definente un vano 28 in cui è alloggiato il gruppo della centralina oleodinamica, in sé noto e schematizzato con 30 alla figura 5A. The work surface 14, to which the flange 20 of the column 16 is fixed, is advantageously constituted by a steel plate which rests on a steel frame 26, defining a compartment 28 in which the group of the hydraulic power unit is housed, in itself known and schematized with 30 in Figure 5A.

Secondo un’ulteriore e particolarmente vantaggiosa caratteristica dell’invenzione, il banco di pressatura e taglio 10 è provvisto di un arresto meccanico al moto discendente del pressore 12; come schematizzato in particolare alle figure 3 e 4, all’interno della colonna 16 è disposto un albero centrale 32, almeno in parte filettato, sul quale è calzata una molla elicoidale 34, che con l’estremità inferiore riscontra la base della colonna stessa, in adiacenza alla flangia 20. Il fronte superiore dell’albero centrale 32 porta un solidale piattello 36 che si attesta in battuta su un coperchio 38 atto a chiudere dall’alto detta colonna 16 e a riscontrare l’estremità superiore della molla elicoidale 34. In prossimità dell’opposto fronte inferiore, detto albero centrale 32 si inserisce in una flangia filettata 66 ed è provvisto di una cava 60 per una spina 46 di cui si dirà in seguito con riferimento a quanto illustrato alle figure 9 e 10. In fase operativa, con riguardo particolare alla figura 4, il pistone 67 del cilindro 74 del gruppo di forza collegato alla centralina oleodinamica 30 si abbassa e trascina nella sua corsa la flangia 66 collegata con filettatura all’albero 32, per cui anche quest’ultimo scende; la discesa del pistone 67 si arresta in battuta sul coperchio 69 del cilindro 74. Ne consegue che il pressore 12 del banco di pressatura e taglio effettua una preordinata corsa fissa, indicata con il riferimento “F” a figura 4. In questo modo si evita che, durante la recisione dei materiali, le fustelle 52 penetrino nel ceppo indicato con 14’ a figura 1 e posizionato sul piano di lavoro 14. According to a further and particularly advantageous feature of the invention, the pressing and cutting bench 10 is provided with a mechanical stop to the descending motion of the presser 12; as shown schematically in particular in Figures 3 and 4, inside the column 16 there is a central shaft 32, at least partially threaded, on which a helical spring 34 is fitted, which with the lower end meets the base of the column itself, adjacent to the flange 20. The upper front of the central shaft 32 carries an integral plate 36 which abuts against a cover 38 able to close said column 16 from above and to meet the upper end of the helical spring 34. In proximity of the opposite lower front, said central shaft 32 is inserted into a threaded flange 66 and is provided with a slot 60 for a pin 46 which will be discussed later with reference to what is illustrated in Figures 9 and 10. In the operating phase, with with particular reference to Figure 4, the piston 67 of the cylinder 74 of the force unit connected to the hydraulic power unit 30 lowers and drags the flange 66 connected with thread to the shaft 32 in its stroke, so the latter also goes down; the descent of the piston 67 stops in abutment on the cover 69 of the cylinder 74. It follows that the presser 12 of the pressing and cutting bench carries out a predetermined fixed stroke, indicated by the reference "F" in figure 4. In this way it is avoided that, during the cutting of the materials, the punches 52 penetrate the stump indicated with 14 'in figure 1 and positioned on the work surface 14.

Il gruppo di forza in sé noto, comprendente i citati pistone 67 e cilindro 74, determina la discesa del pressore 12 con sistema di preferenza oleodinamico a semplice effetto; la risalita di detto pressore, che ha effettuato la pressatura della fustella, indicata con 52 alle figure 7, 8 e posta sul materiale disteso sul piano di lavoro, avviene invece per mezzo del ritorno della molla elicoidale 34, preventivamente compressa durante la discesa dello stesso pressore 12. The force unit known per se, comprising the aforementioned piston 67 and cylinder 74, determines the descent of the presser 12 with a preferably single-acting hydraulic system; the rise of said presser, which has carried out the pressing of the punch, indicated with 52 in figures 7, 8 and placed on the material lying on the work surface, takes place instead by means of the return of the helical spring 34, previously compressed during the descent of the same presser 12.

Queste due fasi sono illustrate schematicamente alle figure 7 e 8, che rispettivamente mostrano il pressore 12 in posizione sollevata, con la molla elicoidale 34 non soggetta a compressione, e in posizione abbassata, con la molla elicoidale 34 in condizione di compressione. A figura 7, il pressore 12 è sensibilmente distanziato dalla fustella 52, mentre la figura 8 mostra detto pressore che, in fase di discesa, ha riscontrato la fustella medesima e la comprime per recidere il sottostante materiale. These two phases are schematically illustrated in Figures 7 and 8, which respectively show the presser 12 in the raised position, with the helical spring 34 not subject to compression, and in the lowered position, with the helical spring 34 in the compressed condition. In figure 7, the presser 12 is considerably spaced from the punch 52, while figure 8 shows said presser which, in the descent phase, has encountered the punch itself and compresses it to cut the underlying material.

Le figure 9 e 10 illustrano il dispositivo a comando meccanico per il posizionamento del pressore a inizio ciclo di cui il banco di pressatura è vantaggiosamente provvisto, in modo da tener conto della variabile altezza degli utensili di taglio o fustelle 52. L’albero centrale 32, almeno in parte filettato, è provvisto in prossimità della sua estremità inferiore di detta cava 60, che si estende in senso longitudinale; nella cava 60 è innestata una spina 46, che attraversa anche i contrapposti e paralleli bracci 56 di una forcella 58. Detta ultima è delimitata da contrapposte piastre laterali 62, fissate in modo noto a una piastra di base 64. Al di sopra della cava 60, l’albero centrale 32 si inserisce nella flangia filettata 66. Alla piastra di base 64 è fissato un riduttore 68, il cui albero di comando 70 si estende ortogonalmente rispetto all’albero centrale 32 e si affaccia al fronte anteriore del banco di pressatura 10; l’estremità libera di detto albero di comando 70 porta un volantino di manovra 72, con la rotazione del quale in senso orario o antiorario si regola la posizione a inizio ciclo del pressore 12, abbassandolo opportunamente finchè il pressore stesso, nella sua corsa di discesa, riscontra la fustella 52 posta sul piano di lavoro 14. Figures 9 and 10 illustrate the mechanically controlled device for positioning the presser at the start of the cycle with which the pressing bench is advantageously provided, so as to take into account the variable height of the cutting tools or punches 52. The central shaft 32 , at least in part threaded, it is provided near its lower end with said groove 60, which extends longitudinally; a pin 46 is inserted in the groove 60, which also passes through the opposite and parallel arms 56 of a fork 58. This last is delimited by opposite side plates 62, fixed in a known way to a base plate 64. Above the groove 60 , the central shaft 32 is inserted into the threaded flange 66. A reducer 68 is fixed to the base plate 64, whose drive shaft 70 extends orthogonally with respect to the central shaft 32 and faces the front face of the pressing bench 10 ; the free end of said drive shaft 70 carries an operating handwheel 72, with the rotation of which in a clockwise or counterclockwise direction the position at the start of the cycle of the presser 12 is adjusted, suitably lowering it until the presser itself, in its downward stroke , finds the punch 52 placed on the work surface 14.

Con riferimento ora alle figure 1, 7 e 8, il banco di pressatura e taglio 10 dell’invenzione comprende, secondo un’ulteriore caratteristica, un vano 42 atto ad accogliere il materiale da lavorare, preferibilmente avvolto su sé stesso a formare una bobina e indicato con 54 alle citate figure 7 e 8; tale vano 42 è vantaggiosamente creato sul fronte anteriore e in adiacenza al piano di lavoro 14. Questa disposizione, in antitesi con quanto avviene sulle tradizionali macchine fustellatrici, in cui tale vano è ricavato in adiacenza al fronte posteriore del piano di lavoro e in posizione ribassata rispetto al medesimo, rende possibile la realizzazione di un pressore più corto, quindi con minore sbalzo e con una massa inferiore da movimentare, riducendo pure la flessione sotto sforzo. Inoltre, ai fini della sicurezza per l’operatore addetto, sul banco di pressatura e taglio 10 i due convenzionali pulsanti di attivazione della discesa del pressore sono sensibilmente distanti tra loro; come si rileva dalla figura 5, un primo pulsante 44 è disposto sul pressore 12, in corrispondenza dell’impugnatura di presa e movimentazione indicata con 48, mentre il secondo pulsante 44’ è fissato al fronte anteriore dell’incastellatura 26, inferiormente al piano di lavoro 14. La distanza esistente tra detti pulsanti è orientativamente superiore a 400 millimetri. With reference now to Figures 1, 7 and 8, the pressing and cutting bench 10 of the invention comprises, according to a further characteristic, a compartment 42 suitable for receiving the material to be processed, preferably wound on itself to form a reel and indicated with 54 in the aforementioned figures 7 and 8; this compartment 42 is advantageously created on the front face and adjacent to the work surface 14. This arrangement, in contrast to what occurs on traditional die-cutting machines, in which this compartment is obtained adjacent to the rear face of the work surface and in a lowered position with respect to the same, it makes it possible to produce a shorter presser, therefore with less overhang and with a lower mass to be handled, also reducing the bending under stress. Furthermore, for the sake of safety for the operator, on the pressing and cutting bench 10 the two conventional buttons for activating the descent of the presser are significantly distant from each other; as can be seen from figure 5, a first button 44 is arranged on the presser 12, in correspondence with the grip and movement handle indicated by 48, while the second button 44 'is fixed to the front face of the frame 26, below the plane of work 14. The distance between these buttons is roughly greater than 400 millimeters.

Come si può rilevare da quanto precede, sono evidenti i vantaggi che l’invenzione consegue. As can be seen from the foregoing, the advantages that the invention achieves are evident.

Il banco di pressatura e taglio 10 dell’invenzione risulta estremamente compatto, con una struttura portante semplice e leggera, quindi all’occorrenza agevole da spostare o trasportare. La colonna 16 vincolata al piano di lavoro 14 e limitata in altezza favorisce tale semplificazione strutturale, così come l’assenza della lubrificazione forzata per la movimentazione del pressore 12, sostituita dalle guide autolubrificanti 24. Particolarmente vantaggiosa risulta la possibilità di effettuare, all’inizio del ciclo di lavorazione, la precisa regolazione meccanica della corsa in verticale del pressore 12, necessaria a causa della variabile altezza delle fustelle e atta a evitare il pericolo che le fustelle medesime penetrino oltre misura nel ceppo di contrasto in fase di taglio del materiale. Ulteriore vantaggio è definito dalla presenza della molla elicoidale 34, che consente il ritorno automatico in posizione originaria del pressore 12 dopo ciascuna fase di compressione e taglio e, in pari tempo costituisce il dispositivo meccanico di sicurezza atto a impedire l’accidentale discesa sul piano di lavoro 14 del medesimo pressore 12, che risulta stabilizzato a macchina spenta. The pressing and cutting bench 10 of the invention is extremely compact, with a simple and light supporting structure, therefore easy to move or transport if necessary. The column 16 constrained to the work surface 14 and limited in height favors this structural simplification, as well as the absence of forced lubrication for the movement of the presser 12, replaced by the self-lubricating guides 24. Particularly advantageous is the possibility of carrying out, at the beginning of the processing cycle, the precise mechanical adjustment of the vertical stroke of the presser 12, necessary due to the variable height of the punches and able to avoid the danger that the punches themselves penetrate excessively into the contrast block during the cutting of the material. A further advantage is defined by the presence of the helical spring 34, which allows the automatic return to the original position of the presser 12 after each compression and cutting phase and, at the same time, constitutes the mechanical safety device designed to prevent accidental descent on the work 14 of the same presser 12, which is stabilized with the machine off.

Da ultimo, il vano di accoglimento del materiale ricavato nella parte frontale anteriore del banco di pressatura e taglio 10 rende possibile limitare la dimensione, quindi anche lo sbalzo e l’eventuale flessione, del pressore 12, mentre la particolare dislocazione dei pulsanti 44 e 44’, sensibilmente distanziati tra loro, garantisce l’adeguata sicurezza per l’operatore addetto, che attiva con essi le fasi di recisione del materiale a partire dalla discesa del citato pressore. Lastly, the compartment for receiving the material obtained in the front front part of the pressing and cutting bench 10 makes it possible to limit the size, therefore also the cantilever and any bending, of the presser 12, while the particular location of the buttons 44 and 44 ', significantly spaced apart, guarantees adequate safety for the operator, who activates with them the material cutting phases starting from the descent of the aforementioned presser.

Benché l’invenzione sia stata sopra descritta con particolare riguardo a una sua forma di realizzazione preferita, data a scopo esemplificativo e non limitativo, modifiche e varianti appariranno evidenti a un tecnico del ramo alla luce della descrizione sopra riportata. Although the invention has been described above with particular regard to a preferred embodiment thereof, given by way of non-limiting example, modifications and variations will appear evident to a person skilled in the art in the light of the above description.

La presente invenzione, pertanto, intende abbracciare tutte le modifiche e le varianti che rientrano nello spirito e nell’ambito protettivo delle rivendicazioni che seguono. The present invention, therefore, intends to embrace all the modifications and variations that fall within the spirit and protective scope of the following claims.

Claims

Claims 1. A pressing and cutting bench (10), especially suitable for cutting sheet-like materials by means of punches (52), comprising an embossed presser (12), combined with a support column (16) with respect to which it is moved vertically , hydraulically or with equivalent means, by a cylinder (74) and relative piston (67) with cover (69), said presser being oriented at 90 ° with respect to said column (16) and parallel to an underlying work surface (14) formed at the top of a frame (26), characterized in that it comprises a mechanical stop adjustable to the descending motion that the cantilevered presser (12) performs to carry out each material cutting operation.

2. The pressing and cutting bench according to claim 1, characterized in that said mechanical stop to the descending motion that the cantilevered presser (12) performs to carry out each material cutting operation is defined by the lowering of the piston (67) of the cylinder (74) which draws in its stroke a flange (66) connected by thread to a shaft (32), at least partly threaded and arranged inside the column (16), the descent of the piston (67) stopping in abutment on the cover (69) of the cylinder (74).

3. The pressing and cutting bench according to claim 1, characterized in that the column (16) is fixed to the work surface (14) by means of bolts or equivalent means inserted in respective through holes (18) made along a flange (20 ) constituting the lower base of the column itself, the presser (12) being fitted on said column in correspondence with a cylindrical cavity (22) extending vertically in the same presser.

4. The pressing and cutting bench according to claim 3, characterized in that at least one pair of self-lubricating guides (24) is arranged between said column (16) and the cylindrical cavity (22) of the presser (12) which accommodates it.

5. The pressing and cutting bench according to claim 3, characterized in that said central shaft (32) is housed inside the column (16) on which a helical spring (34) is fitted which, with the lower end, meets the base of the column itself adjacent to the flange (20), the upper front of the central shaft (32) being combined with an integral plate (36) abutting on a cover (38) which closes said column (16) from above ) and meets the upper end of the coil spring (34).

6. The pressing and cutting bench according to claim 4, characterized in that the central shaft (32) at least partially threaded is provided, near its lower end, with a groove (60), which extends in the direction longitudinal and accommodates a pin (46) which crosses the opposite and parallel arms (56) of a fork (58) to which it is connected.

7. The pressing and cutting bench according to claim 6, characterized in that the fork (58) is delimited by opposite side plates (62), fixed to a base plate (64) to which a reducer (68) is fixed whose drive shaft (70) extends orthogonally with respect to said central shaft (32) and faces the front face of the pressing bench (10).

8. The pressing and cutting bench according to claim 6, characterized in that above said groove (60) the central shaft (32) is inserted into said threaded flange (66).

9. The pressing and cutting bench according to claim 7, characterized in that a maneuvering handwheel (72) is connected to the free end of said drive shaft (70), with the rotation of which clockwise or counterclockwise adjusts the position at the start of the cycle of the presser (12) so as to lower it until the presser itself, in its downward stroke, encounters the punch (52) placed on the work surface (14).

10. The pressing and cutting bench according to claim 1, characterized by the fact that the frame (26) is made of steel and defines a compartment (28) in which a hydraulic unit (30) is housed.

11. The pressing and cutting bench according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises a compartment (42) suitable for receiving the material to be processed wound on itself, said compartment being made on the front face of the bench itself and in adjacency to the work surface (14).