KR20200013269A - Shearing machine with pressurized block mechanism - Google Patents

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KR20200013269A
KR20200013269A KR1020177034100A KR20177034100A KR20200013269A KR 20200013269 A KR20200013269 A KR 20200013269A KR 1020177034100 A KR1020177034100 A KR 1020177034100A KR 20177034100 A KR20177034100 A KR 20177034100A KR 20200013269 A KR20200013269 A KR 20200013269A
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KR1020177034100A
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홍빙 궈
춘량 청
용성 청
펑 궈
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홍청 사이언스 앤 테크놀로지 리미티드
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Abstract

가압 블록 기구가 있는 전단기는 상측 프레임, 좌측 프레임, 우측 프레임을 포함하고, 상기 상측 프레임 상에 전단 기구를 설치하고, 상기 전단 기구는 전동 기구를 통해 상기 상측 프레임 상에서 좌우로 이동하고, 상기 좌측 프레임과 우측 프레임 사이에 전단 작업대를 더 설치하고, 상기 전단 작업대는 전후단에 설치되는 컨베이어 롤러를 포함하고, 전후단의 컨베이어 롤 상에는 컨베이어 벨트가 설치되고, 상기 컨베이어 벨트의 좌우 양단에 적어도 3세트의 가압 블록 지지대를 설치하고, 가압 블록 지지대 사이에 가압 테이블판을 더 설치하고, 상기 가압 테이블판은 상방 컨테이너 벨트의 하단에 설치하고, 가압 블록 지지대 상에 가스 실린더를 더 각각 설치하고, 좌우단의 2개 가스 실린더 사이에 가압 블록을 더 설치한다. 본 발명은 가압 블록 기구가 있는 전단기에 관한 것으로서, 가압 블록 기구 설치를 통해 전단할 때 가압 블록 기구가 하방 압력을 가해 전단하려는 재료를 누름으로써 재료가 어지럽게 움직여 전단 효과에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다.A shearing device with a pressure block mechanism includes an upper frame, a left frame, a right frame, and installs a shear mechanism on the upper frame, the shear mechanism moves left and right on the upper frame through a power mechanism, and the left side A shearing platform is further provided between the frame and the right frame, the shearing platform including a conveyor roller installed at the front and rear ends, a conveyor belt is installed on the conveyor rolls at the front and rear ends, and at least three sets at both ends of the conveyor belt. The pressure block support of the installation, and further provided with a pressure table plate between the pressure block support, the pressure table plate is installed at the lower end of the upper container belt, the gas cylinder is further installed on the pressure block support, respectively The pressure block between the two gas cylinders. The present invention relates to a shearing device having a pressure block mechanism, and when shearing through the installation of the pressure block mechanism, the pressure block mechanism is applied to the pressure to be sheared by pressing the downward pressure to prevent the material from moving cluttered and affect the shear effect Can be.

Description

가압 블록 기구가 있는 전단기Shearing machine with pressurized block mechanism

본 발명은 전단기 분야에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가압 블록 기구가 있는 전단기에 관한 것이다.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of shears, and more particularly to shears with a pressure block mechanism.

전단기는 공업에서 고무, 플라스틱, 판지, 직물 등과 같은 재료를 전단하는 데 광범위하게 응용된다. 종래의 전단기는 주로 오일 실린더를 통해 누름판을 움직여 하방 압력을 가하며, 누름판의 하단에 설치된 전단날로 전단해 원하는 형태의 제품을 얻는다. 그러나 종래의 전단기에는 몇 가지 단점이 있다. 1. 재료 전체가 컨베이어 벨트 상에 아무렇게나 놓이기 때문에 전단기로 전단 작업을 진행할 때 재료가 쉽게 떼지어 움직일 수 있고 이로 인해 전단 시 착오가 발생해 품질에 영향을 줄 수 있다. 2. 전단기의 전단 속도가 빠르고 전단량이 많아 전단날의 마손이 비교적 크기 때문에 정기적으로 날을 교체해야 한다. 종래의 날은 모두 수동으로 교체하기 때문에 교체할 때 기계를 멈추고 분해해야 하며 날의 중량이 커서 교환 시 안전하지 않을 뿐만 아니라 불편해 교환 효율성이 떨어진다. 3. 전단기 오일 실린더의 행정을 조절하기 어렵고 조절 과정에서 정밀도를 제어하기 어려워 전단이 충분치 않거나 전단 과정에서 컨베이어 벨트가 훼손될 수 있다.Shearers are widely used in the industry to shear materials such as rubber, plastics, cardboard, textiles and the like. The conventional shearing machine mainly moves the pressing plate through the oil cylinder to apply downward pressure, and shears the shear plate installed at the lower end of the pressing plate to obtain a product of a desired shape. However, there are some disadvantages of conventional shearers. 1. Because the whole material is placed randomly on the conveyor belt, the material can be easily separated and moved when shearing with a shearing machine, which can cause a mistake in shearing and affect the quality. 2. The shearing speed of shearing machine is high and shearing volume is high. Therefore, the blade should be replaced regularly because the shearing edge is relatively big. All the conventional blades are manually replaced, so the machine must be stopped and dismantled when replacing them. 3. Shearing It is difficult to adjust the stroke of the oil cylinder and it is difficult to control the precision in the adjusting process, which may result in insufficient shearing or damage to the conveyor belt during the shearing process.

본 발명의 목적은, 가압 블록 기구가 있는 전단기를 제안함으로써 상기 문제를 해결하는 데에 있다. An object of the present invention is to solve the above problem by proposing a shearing machine having a pressure block mechanism.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 이하의 방법을 채택한다.In order to achieve the above object, the present invention adopts the following method.

가압 블록 기구가 있는 전단기는 상측 프레임, 좌측 프레임, 우측 프레임을 포함하고, 상기 상측 프레임 상에 전단 기구를 설치하고, 상기 전단 기구는 전동 기구를 통해 상기 상측 프레임 상에서 좌우로 이동하고, 상기 좌측 프레임과 우측 프레임 사이에 전단 작업대를 더 설치하고, 상기 전단 작업대는 전후단에 설치되는 컨베이어 롤러를 포함하고, 전후단의 컨베이어 롤 상에는 컨베이어 벨트가 설치되고, 상기 컨베이어 벨트의 좌우 양단에 적어도 3세트의 가압 블록 지지대를 설치하고, 가압 블록 지지대 사이에 가압 테이블판을 더 설치하고, 상기 가압 테이블판은 상방 컨테이너 벨트의 하단에 설치하고, 가압 블록 지지대 상에 가스 실린더를 더 각각 설치하고, 좌우단의 2개 가스 실린더 사이에 가압 블록을 더 설치한다. 상기 전단 기구는 오일 실린더를 포함하고, 오일 실린더의 피스톤 로드 상에 누름판을 연결하고, 상기 누름판의 바닥단에 칼날을 설치하고, 상기 누름판의 둘레 가장자리에는 통공이 분포하고, 상기 통공 내에는 당김 로드가 설치되고, 상기 당김 로드는 상기 통공을 관통하고, 당김 로드의 상단에는 철괴가 연결되고, 상기 철괴의 직경은 통공의 공극보다 크고, 상기 철괴와 통공 사이 당김 로드 상에는 스프링이 더 설치되고, 상기 당김 로드의 하단에는 하나의 걸림판이 설치되고, 상기 걸림판은 안쪽으로 연장된 후 위로 돌출되어 L형 구조를 형성하고; 상기 칼의 외측에 바깥쪽으로 돌출된 설치판을 장착하고, 상기 설치판 바닥단에 가이드홈이 설치되고, 상기 걸림판의 돌기는 상기 가이드홈 내에 걸린다. 상기 철괴의 상부에 당김 로드 전자석이 더 설치되고, 당김 로드 전자석 연통 시 당김 로드를 위로 이동시켜 누름판 바닥부의 칼을 잠그고, 당김 로드 전자석에 전력이 차단되면 칼이 열리고; 상기 좌측 프레임과 우측 프레임 상에 각각 칼 분리 기구와 칼 장착 기구가 설치되고, 상기 좌측 프레임과 우측 프레임 상에 행정 스위치가 설치되고; 상기 칼 장착 기구는 칼 장착 저장대를 포함하고, 상기 칼 장착 저장대는 하나의 직사각형 박스체 구조이고, 직사각형 박스체 구조의 상단에 개구가 설치되고, 직사각형 박스체 내에 구동 가스 실린더 및 재료 투입 칼 거치 시트가 설치되고, 재료 투입 칼 거치 시트 상에 칼을 거치하고, 상기 구동 가스 실린더는 상기 재료 투입 칼 거치 시트를 상하로 움직이게 할 수 있고, 상기 재료 투입 저장대에서 전단 기구와 먼 일측의 내벽 상에 재료 투입 가스 실린더 설치 시트를 장착하고, 상기 재료 투입 가스 실린더 설치 시트 상에 재료 투입 가스 실린더를 설치하고, 재료 투입 가스 실린더의 피스톤 로드는 조인트를 통해 하나의 칼 장착 전자석을 연결하고; 상기 칼 분리 기구는 칼 분리 저장대를 포함하고, 상기 칼 분리 저장대는 하나의 직사각형 박스체 구조이고, 직사각형 박스체 구조의 상단에 개구가 설치되고, 직사각형 박스체 내에 구동 가스 실린더 및 재료 방출 칼 거치 시트가 설치되고, 상기 구동 가스 실린더는 상기 재료 방출 칼 거치 시트를 상하로 움직이게 할 수 있고, 상기 재료 방출 저장대에서 전단 기구와 먼 일측의 내벽 상에 재료 방출 가스 실린더 설치 시트를 더 장착하고, 상기 재료 방출 가스 실린더 설치 시트 상에 재료 방출 가스 실린더를 설치하고, 재료 방출 가스 실린더의 피스톤 로드는 조인트를 통해 하나의 칼 분리 전자석을 연결한다. A shearing device with a pressure block mechanism includes an upper frame, a left frame, a right frame, and installs a shear mechanism on the upper frame, the shear mechanism moves left and right on the upper frame through a power mechanism, and the left side A shearing platform is further provided between the frame and the right frame, the shearing platform including a conveyor roller installed at the front and rear ends, a conveyor belt is installed on the conveyor rolls at the front and rear ends, and at least three sets at both ends of the conveyor belt. The pressure block support of the installation, and further provided with a pressure table plate between the pressure block support, the pressure table plate is installed at the lower end of the upper container belt, the gas cylinder is further installed on the pressure block support, respectively The pressure block between the two gas cylinders. The shear mechanism includes an oil cylinder, connects a press plate on the piston rod of the oil cylinder, installs a blade at the bottom end of the press plate, a through hole is distributed at a peripheral edge of the press plate, and a pull rod in the through hole. Is installed, the pull rod penetrates the through hole, the upper end of the pull rod is connected to the iron bar, the diameter of the iron bar is larger than the pores of the through hole, the spring is further installed on the pull rod between the iron bar and the through hole, One locking plate is installed at the lower end of the pulling rod, and the locking plate extends inward and protrudes upward to form an L-shaped structure; The mounting plate protruding outward is mounted on the outside of the knife, the guide groove is installed at the bottom end of the mounting plate, the projection of the locking plate is caught in the guide groove. A pull rod electromagnet is further installed on the top of the bar, and the pull rod is moved upward when the pull rod electromagnet communicates to lock the knife at the bottom of the press plate, and the knife is opened when the power is cut off in the pull rod electromagnet; A knife separating mechanism and a knife mounting mechanism are respectively installed on the left frame and the right frame, and stroke switches are installed on the left frame and the right frame; The knife mounting mechanism includes a knife mounting reservoir, wherein the knife mounting reservoir has a rectangular box structure, an opening is provided at an upper end of the rectangular box structure, and the driving gas cylinder and the material input knife are mounted in the rectangular box body. A seat is installed, the knife is mounted on a material loading knife mounting sheet, and the driving gas cylinder can move the material loading knife mounting sheet up and down, and on the inner wall on one side far from the shear mechanism in the material loading storage rack. Mounting a material input gas cylinder mounting sheet on the material input gas cylinder mounting sheet, the piston rod of the material input gas cylinder connecting one knife mounting electromagnet through the joint; The knife separating mechanism includes a knife separating reservoir, wherein the knife separating reservoir has a rectangular box structure, an opening is provided at an upper end of the rectangular box structure, and the driving gas cylinder and the material discharge knife are mounted in the rectangular box body. Seat is installed, the drive gas cylinder can move the material discharge knife mounting sheet up and down, further mount the material discharge gas cylinder installation sheet on the inner wall of one side away from the shear mechanism in the material discharge reservoir, A material discharge gas cylinder is installed on the material discharge gas cylinder mounting seat, and the piston rod of the material discharge gas cylinder connects one knife separating electromagnet through the joint.

바람직하게는, 상기 상측 프레임과 좌측 프레임 및 우측 프레임 사이는 상하로 이동할 수 있다.Preferably, the upper frame, the left frame and the right frame can be moved up and down.

바람직하게는, 좌측 프레임 및 우측 프레임과 상측 프레임의 연결 지점에 랙을 설치하고, 상측 프레임과 좌측 프레임 및 우측 프레임 연결 지점에 각각 스테핑 모터와 기어를 설치한다.Preferably, the rack is installed at the connection point of the left frame and the right frame and the upper frame, and the stepping motor and the gear are installed at the connection point of the upper frame, the left frame and the right frame, respectively.

바람직하게는, 칼 장착 저장대 및 칼 분리 저장대의 상부에 각각 재료 투입 칼 거치 시트 위치제한판 및 재료 방출 칼 거치 시트 위치제한판을 설치한다. Preferably, a material input knife mounting sheet position limiting plate and a material discharge knife mounting sheet position limiting plate are respectively installed on top of the knife mounting reservoir and the knife separation reservoir.

바람직하게는, 상기 칼 장착 저장대에서 전단 기구 전단 헤드와 먼 일측에 칼 장착 상부 고정판과 칼 장착 하부 고정판을 설치하고, 상기 칼 장착 상부 고정판과 칼 장착 하부 고정판은 우측 프레임 상에 고정 연결된다. 상기 칼 분리 저장대에서 전단 기구 전단 헤드와 먼 일측에 칼 분리 상부 고정판과 칼 분리 하부 고정판을 설치하고, 상기 칼 분리 상부 고정판과 칼 분리 하부 고정판은 좌측 프레임 상에 고정 연결된다. Preferably, a knife mounting upper fixing plate and a knife mounting lower fixing plate are installed on one side of the knife mounting reservoir away from the shear mechanism shear head, and the knife mounting upper fixing plate and the knife mounting lower fixing plate are fixedly connected on the right frame. A knife separating upper fixing plate and a knife separating lower fixing plate are installed at one side of the knife separating reservoir far from the shearing head shear head, and the knife separating upper fixing plate and the knife separating lower fixing plate are fixedly connected on the left frame.

바람직하게는, 칼 분리 기구와 칼 장착 기구는 각각 좌측 프레임과 우측 프레임 상에 삽입한다.Preferably, the knife detachment mechanism and the knife mounting mechanism are inserted on the left frame and the right frame, respectively.

바람직하게는, 상기 칼 장착 저장대의 측벽 상에 하나의 칼 재료 투입구를 더 설치하고, 상기 칼 재료 투입구 상에 재료 투입 도어판을 설치하고, 도어판은 경첩을 통해 상기 칼 장착 저장대의 측벽과 연결된다. 상기 칼 분리 저장대의 측벽 상에 하나의 칼 재료 방출구를 더 설치하고, 상기 칼 재료 방출구 상에 재료 방출 도어판을 설치하고, 재료 방출 도어판은 경첩을 통해 상기 칼 분리 저장대의 측벽과 연결된다.Preferably, a knife material inlet is further provided on the side wall of the knife mounting reservoir, a material inlet door plate is installed on the knife material inlet, and the door plate is connected to the side wall of the knife mounting reservoir via a hinge. do. An additional knife material outlet is installed on the side wall of the knife separation reservoir, a material release door plate is installed on the knife material outlet, and the material release door plate is connected to the side wall of the knife separation reservoir via a hinge. do.

바람직하게는, 상기 재료 투입 칼 거치 시트의 양측에 칼 안내판을 설치한다.Preferably, knife guide plates are provided on both sides of the material input knife mounting sheet.

바람직하게는, 상기 칼 장착 전자석의 최저 높이는 상기 재료 투입 칼 거치 시트 위치제한의 최고 높이보다 높다.Preferably, the lowest height of the knife mounted electromagnet is higher than the highest height of the material insertion knife mounting seat positional limitation.

바람직하게는, 상기 가압 블록의 좌우 양단에 각각 연결 블록을 설치하고, 상기 가스 실린더의 피스톤 로드는 상기 연결 블록과 연결된다.Preferably, connecting blocks are respectively provided at left and right ends of the pressurizing block, and the piston rod of the gas cylinder is connected to the connecting block.

본 발명의 유익한 효과는 이하와 같다. The advantageous effects of the present invention are as follows.

본 발명은 가압 블록 기구가 있는 전단기에 관한 것으로서, 가압 블록 기구 설치를 통해 전단할 때 가압 블록 기구가 하방 압력을 가해 전단하려는 재료를 누름으로써 재료가 어지럽게 움직여 전단 효과에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다. 자동 칼 교체 시스템을 통해 칼이 마손된 후 자동으로 칼을 분리하고 교체할 수 있어 칼 교체 효과가 우수하고 속도도 빠르며 안전성이 높고 수작업이 감소하며 생산 효율이 높아진다. 상측 프레임을 상하 이동이 가능한 기구로 설치하기 때문에 전단하는 재료의 두께에 따라 적합한 행정을 조절할 수 있으며 이를 통해 재료 전단 시 컨베이어 벨트가 손상되는 것을 방지할 수 있다.The present invention relates to a shearing device having a pressure block mechanism, and when shearing through the installation of the pressure block mechanism, the pressure block mechanism is applied to the pressure to be sheared by pressing the downward pressure to prevent the material from moving cluttered and affect the shear effect Can be. The automatic knife change system allows the knife to be removed and replaced automatically after the knife has been worn out. The knife change effect is excellent, the speed is high, the safety is high, the manual labor is reduced and the production efficiency is increased. Since the upper frame is installed as a mechanism capable of moving up and down, a suitable stroke can be adjusted according to the thickness of the material to be sheared, thereby preventing the conveyor belt from being damaged during material shearing.

도 1은 본 발명의 구조도이고;
도 2는 본 발명의 측면도이고;
도 3은 본 발명에 있어서 전단 기구의 설명도이고;
도 4는 본 발명에 있어서 칼 장착 기구의 구조도이고;
도 5는 본 발명에 있어서 칼 분리 기구의 구조도이고;
도 6은 본 발명에 있어서 칼 설치 구조도이고;
도 7은 본 발명에 있어서 도 5의 A부분 확대도이고; 및
도 8은 본 발명에 있어서 재료 투입 칼 거치 시트의 구조도이다.1 is a structural diagram of the present invention;
2 is a side view of the present invention;
3 is an explanatory view of a shear mechanism in the present invention;
4 is a structural diagram of a knife mounting mechanism in the present invention;
5 is a structural diagram of a knife separating mechanism in the present invention;
6 is a knife installation structure diagram in the present invention;
FIG. 7 is an enlarged view of portion A of FIG. 5 in the present invention; FIG. And
8 is a structural diagram of a material insertion knife holding sheet in the present invention.

이하에서는, 본 발명의 예시적인 실시형태들을 도면을 통해 보다 상세히 설명한다. 이하의 구체적인 실시예는 본 발명을 설명하기 위한 것으로 본 발명의 보호범위를 제한하지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. The following specific examples are provided to illustrate the present invention and do not limit the protection scope of the present invention.

실시예 1Example 1

도 1 내지 8에서 도시하는 바와 같이, 본 발명의 가압 블록 기구가 있는 전단기는 상측 프레임(3), 좌측 프레임(6), 우측 프레임(8)을 포함하고, 상기 상측 프레임(3) 상에 전단 기구(4)를 설치하고, 상기 전단 기구(4)는 전동 기구를 통해 상기 상측 프레임(3) 상에서 좌우로 이동하고, 상기 좌측 프레임(6)과 우측 프레임(8) 사이에 전단 작업대(7)를 더 설치하고, 상기 전단 작업대(7)는 전후단에 설치되는 컨베이어 롤러(76)를 포함하고, 전후단의 컨베이어 롤(76) 상에는 컨베이어 벨트(71)가 설치된다.As shown in Figs. 1 to 8, the shearing device with the pressure block mechanism of the present invention includes an upper frame 3, a left frame 6, a right frame 8, and on the upper frame 3 A shearing mechanism 4 is provided, and the shearing mechanism 4 is moved left and right on the upper frame 3 via a transmission mechanism, and a shearing work platform 7 is provided between the left frame 6 and the right frame 8. ), The shear work platform 7 includes a conveyor roller 76 installed at the front and rear ends, and a conveyor belt 71 is installed on the conveyor roll 76 at the front and rear ends.

상기 컨베이어 벨트(71)의 좌우 양단에 적어도 3세트의 가압 블록 지지대(78)를 설치하고, 각 세트의 가압 지지대(78)는 컨베이어 벨트(71)의 양단에 대칭 분포한다. 가압 지지대(78) 사이에 가압 테이블판(75)을 더 설치하고, 상기 가압 테이블판(75)은 상방 컨테이너 벨트의 하단에 설치한다. 가압 블록 지지대(78) 상에 가스 실린더(72)를 더 각각 설치하고, 좌우단의 2개 가스 실린더(72) 사이에 가압 블록(74)을 더 설치한다. 재단이 필요할 때, 가스 실린더(72)는 가압 블록(74)을 하방 압력 운동시켜 전단하려는 재료를 컨베이어 벨트(71)와 함께 압력을 가해 재료가 어지럽게 움직여 전단 효과에 영향을 미치는 것을 방지한다.At least three sets of pressure block support members 78 are provided at right and left ends of the conveyor belt 71, and each set of pressure support members 78 is symmetrically distributed at both ends of the conveyor belt 71. The pressurizing table plate 75 is further installed between the pressurizing supports 78, and the pressurizing table plate 75 is installed at the lower end of the upper container belt. A gas cylinder 72 is further provided on the pressure block support 78, and a pressure block 74 is further provided between the two gas cylinders 72 at the left and right ends. When cutting is needed, the gas cylinder 72 pressures the pressure block 74 downward to pressurize the material to be sheared with the conveyor belt 71 to prevent the material from moving and affecting the shearing effect.

상기 전단 기구(4)는 오일 실린더(43)를 포함하고, 오일 실린더(43)의 피스톤 로드 상에 누름판(41)을 연결하고, 상기 누름판(41)의 바닥단에 칼날(47)을 설치하고, 상기 누름판(41)의 둘레 가장자리에는 통공이 분포하고, 상기 통공 내에는 당김 로드(46)가 설치되고, 상기 당김 로드(46)는 상기 통공을 관통한다. 당김 로드(46)의 상단에는 철괴(42)가 연결되고, 상기 철괴(42)의 직경은 통공의 공극보다 크고, 상기 철괴(42)와 통공 사이 당김 로드(46) 상에는 스프링(45)이 더 설치된다.The shear mechanism 4 includes an oil cylinder 43, connects the pressing plate 41 on the piston rod of the oil cylinder 43, and installs a blade 47 at the bottom end of the pressing plate 41. The through-holes are distributed on the circumferential edge of the pressing plate 41, and a pulling rod 46 is installed in the through-hole, and the pulling rod 46 penetrates the through-hole. An ingot 42 is connected to the upper end of the pulling rod 46, the diameter of the ingot 42 is larger than the pore of the through hole, and a spring 45 is further formed on the pull rod 46 between the ingot 42 and the through hole. Is installed.

상기 당김 로드(46)의 하단에는 하나의 걸림판(48)이 설치된다. 상기 걸림판(48)은 안쪽으로 연장된 후 위로 돌출되어 L형 구조를 형성한다. 상기 칼(47)의 외측에 바깥쪽으로 돌출된 설치판(471)을 장착하고, 상기 설치판(471) 바닥단에 가이드홈(472)이 설치되고, 상기 걸림판(48)의 돌기는 상기 가이드홈(472) 내에 걸린다. 상기 철괴(42)의 상부에 당김 로드 전자석(44)이 더 설치되고, 당김 로드 전자석(44) 연통 시 당김 로드(46)를 위로 이동시켜 누름판(41) 바닥부의 칼(47)을 잠그고, 당김 로드 전자석(44)에 전력이 차단되면 칼이 열린다. One locking plate 48 is installed at the lower end of the pull rod 46. The locking plate 48 extends inward and protrudes upward to form an L-shaped structure. Mounting the mounting plate 471 protruding outward to the outside of the knife 47, the guide groove 472 is installed on the bottom end of the mounting plate 471, the projection of the locking plate 48 is the guide It is caught in the groove 472. The pull rod electromagnet 44 is further installed on the upper portion of the ingot 42, and when the pull rod electromagnet 44 communicates, the pull rod 46 is moved upward to lock the knife 47 at the bottom of the press plate 41, and pull the pull rod electromagnet 44. When the power is cut off to the load electromagnet 44, the knife is opened.

상기 좌측 프레임(6)과 우측 프레임(8) 상에 각각 칼 분리 기구(5)와 칼 장착 기구(1)가 설치되고, 상기 좌측 프레임(6)과 우측 프레임(8) 상에 행정 스위치(2)가 설치된다. 전단 기구(4)에서 칼을 교체해야 할 경우, 먼저 좌측 프레임(6) 방향으로 이동하고, 누름판(41)이 행정 스위치(2)에 도달하면 칼 분리를 진행한다. 칼 분리가 완료된 후 전단 기구(4)는 우측 프레임(8) 방향으로 이동하고, 누름판(41)이 우측 프레임(8) 상의 행정 스위치(2)에 도달하면 칼 장착을 진행한다.A knife separation mechanism 5 and a knife mounting mechanism 1 are provided on the left frame 6 and the right frame 8, respectively, and the stroke switch 2 on the left frame 6 and the right frame 8. ) Is installed. When the knife in the shear mechanism 4 needs to be replaced, the knife first moves in the direction of the left frame 6, and when the pressing plate 41 reaches the stroke switch 2, the knife is separated. After the knife separation is completed, the shearing mechanism 4 moves in the direction of the right frame 8, and when the pressing plate 41 reaches the stroke switch 2 on the right frame 8, the knife mounting proceeds.

상기 칼 장착 기구(1)는 칼 장착 저장대(13)를 포함하고, 상기 칼 장착 저장대(13)는 하나의 직사각형 박스체 구조이고, 직사각형 박스체 구조의 상단에 개구가 설치되고, 직사각형 박스체 내에 구동 가스 실린더 및 재료 투입 칼 거치 시트(12)가 설치되고, 재료 투입 칼 거치 시트(12) 상에 칼(47)을 거치한다. 상기 구동 가스 실린더는 상기 재료 투입 칼 거치 시트(12)를 상하로 움직이게 할 수 있다.The knife mounting mechanism 1 includes a knife mounting holder 13, the knife mounting holder 13 has a rectangular box structure, an opening is provided at the top of the rectangular box structure, and a rectangular box. The driving gas cylinder and the material input knife mounting sheet 12 are installed in the sieve, and the knife 47 is mounted on the material input knife mounting sheet 12. The driving gas cylinder may move the material input knife mounting sheet 12 up and down.

상기 직사각형 박스체의 꼭대기부는 내측을 향해 연장되며 위치제한판(11)이 설치된다. 위치제한판(11)은 칼 설치 시트(12)가 위로 이동하는 최대 고도의 위치를 제한하는 데 사용된다. 칼 장착 저장대(13)는 프레임(14) 상에 설치되며, 상세하게는 우측 프레임(8) 상에 하나의 홈체가 설치되고, 칼 장착 저장대(13)의 하단면은 우측 프레임(8) 상의 홈체 하단면과 접촉하고, 칼 장착 저장대(13)의 상단과 홈체 상단면 사이에 일정한 공간이 남고, 칼 장착 거치 시트(12)가 위치제한 지점까지 상승할 때 칼(47)과 홈체 상단면 사이에 이동의 거리가 더 남도록 보장한다. The top of the rectangular box body extends inward and is provided with a position limiting plate 11. The positioning plate 11 is used to limit the position of the maximum altitude at which the knife mounting sheet 12 moves upward. The knife mounting reservoir 13 is installed on the frame 14, in detail, one groove is installed on the right frame 8, and the bottom surface of the knife mounting storage 13 is the right frame 8. The upper surface of the upper surface of the knife mounting reservoir 13 and a constant space between the upper surface of the groove and the upper surface of the knife mounting reservoir 13, the knife 47 and the upper surface of the groove when the knife mounting mounting sheet 12 is raised to the position limit Ensure that there is more distance of movement between the faces.

상기 칼 장착 저장대(13)에서 전단 기구 전단 헤드와 먼 일측에 칼 장착 상부 고정판(14)과 칼 장착 하부 고정판(18)을 설치하고, 상기 칼 장착 상부 고정판(14)과 칼 장착 하부 고정판(18)은 우측 프레임(8) 상에 고정 연결된다. 상기 칼 장착 저장대(13)에서 전단 기구와 먼 일측의 내벽 상에 재료 투입 가스 실린더 설치 시트(16)를 더 장착하고, 상기 재료 투입 가스 실린더 설치 시트(16)는 볼트를 통해 상기 칼 장착 저장대(13) 상에 고정한다. 상기 재료 투입 가스 실린더 설치 시트(16) 상에 재료 투입 가스 실린더(17)를 설치하고, 재료 투입 가스 실린더(17)의 피스톤 로드는 조인트를 통해 하나의 재료 투입 전자석(15)을 연결한다. 상기 재료 투입 전자석(15)의 최저 높이는 상기 재료 투입 칼 거치 시트(12) 위치제한의 최고 높이보다 높고, 이를 통해 재료 투입 전자석(15)과 재료 투입 칼 거치 시트(12) 사이에 간섭이 일어나지 않도록 보장할 수 있다.In the knife mounting reservoir 13, a knife mounting upper fixing plate 14 and a knife mounting lower fixing plate 18 are installed on one side of the shear mechanism front end head, and the knife mounting upper fixing plate 14 and knife mounting lower fixing plate ( 18 is fixedly connected on the right frame 8. The knife loading reservoir 13 further mounts a material injection gas cylinder mounting seat 16 on the inner wall far from the shear mechanism, and the material injection gas cylinder mounting seat 16 is bolted to the knife mounting storage. It is fixed on the base 13. The material injection gas cylinder 17 is installed on the material injection gas cylinder mounting seat 16, and the piston rod of the material injection gas cylinder 17 connects one material injection electromagnet 15 through the joint. The minimum height of the material input electromagnet 15 is higher than the maximum height of the position limitation of the material input knife mounting sheet 12, thereby preventing interference between the material input electromagnet 15 and the material input knife mounting sheet 12. I can guarantee it.

상기 칼 장착 저장대(13)의 측벽 상에 하나의 칼 재료 투입구를 더 설치하고, 상기 칼 재료 투입구 상에 재료 투입 도어판(19)을 설치하고, 재료 투입 도어판(19)은 경첩을 통해 상기 칼 장착 저장대(13)의 측벽과 연결되고, 재료 투입 도어판(19)을 열어 칼 장착 저장대(13)를 향해 칼(47)을 거치할 수 있다.One knife material inlet is further provided on the side wall of the knife mounting table 13, a material inlet door plate 19 is installed on the knife material inlet, and the material inlet door plate 19 is hinged. It is connected to the side wall of the knife-mounted storage 13, it is possible to open the material input door plate 19 to mount the knife 47 toward the knife-mounted storage (13).

상기 재료 투입 칼 거치 시트(12)의 양측에 칼 안내판(121)을 설치한다. 칼 안내판(121) 설치를 통해, 재료 투입 가스 실린더(17)가 칼(47)을 밀 때 칼(47)이 편향되는 것을 방지할 수 있다.Knife guide plate 121 is installed on both sides of the material input knife mounting sheet 12. By installing the knife guide plate 121, when the material injection gas cylinder 17 pushes the knife 47, it is possible to prevent the knife 47 from being deflected.

상기 칼 분리 기구(5)와 칼 장착 기구(1)의 구조는 하나의 대칭되는 기구이고, 칼 분리 기구(5)가 칼 장착 기구(1)와 다른 점은 재료 방출 칼 거치 시트(52) 상에 칼 안내판이 설치되지 않는다는 것이다.The structure of the knife separating mechanism 5 and the knife mounting mechanism 1 is one symmetrical mechanism, and the knife separation mechanism 5 differs from the knife mounting mechanism 1 on the material release knife mounting sheet 52. The knife guide is not installed in the

실시예 2Example 2

본 발명에 있어서 실시예 1에 대한 보충 실시예로서, 좌측 프레임(6) 및 우측 프레임(8)와 상측 프레임(3)의 연결 지점에 랙이 설치되고, 상측 프레임(3)과 좌측 프레임(6) 및 우측 프레임(8) 연결 지점에 각각 스테핑 모터와 기어가 설치된다. 스테핑 모터를 통해 기어가 랙 상에서 운동하도록 만들어 상측 프레임의 상하 이동을 구현할 수 있고, 이를 통해 전단하는 재료의 두께에 따라 적합한 행정을 조절해 재료 전단 시 컨베이어 벨트가 손상되는 것을 방지할 수 있다.As a supplementary embodiment to Embodiment 1 in the present invention, a rack is installed at the connection point of the left frame 6 and the right frame 8 and the upper frame 3, and the upper frame 3 and the left frame 6 And stepping motors and gears are installed at the connection points of the right frame 8. The stepping motor allows the gear to move on the rack to achieve vertical movement of the upper frame, thereby adjusting the appropriate stroke according to the thickness of the material being sheared to prevent damage to the conveyor belt during material shearing.

본 발명은 가압 블록 기구가 있는 전단기에 관한 것으로서, 가압 블록 기구 설치를 통해 전단할 때 가압 블록 기구가 하방 압력을 가해 전단하려는 재료를 누름으로써 재료가 어지럽게 움직여 전단 효과에 영향을 주는 것을 방지할 수 있다. 자동 칼 교체 기구 설치를 통해 칼이 마손된 후 자동으로 칼을 분리하고 교체할 수 있어 칼 교체 효과가 우수하고 속도도 빠르며 안전성이 높고 수작업이 감소하며 생산 효율이 높아진다. 상측 프레임을 상하 이동이 가능한 기구로 설치하기 때문에 전단하는 재료의 두께에 따라 적합한 행정을 조절할 수 있으며 이를 통해 재료 전단 시 컨베이어 벨트가 손상되는 것을 방지할 수 있다.The present invention relates to a shearing device having a pressure block mechanism, and when shearing through the installation of the pressure block mechanism, the pressure block mechanism is applied to the pressure to be sheared by pressing the downward pressure to prevent the material from moving cluttered and affect the shear effect Can be. The automatic knife replacement mechanism allows the knife to be automatically removed and replaced after the knife is worn out, so the knife replacement effect is excellent, the speed is high, the safety is high, the manual operation is reduced, and the production efficiency is increased. Since the upper frame is installed as a mechanism capable of moving up and down, a suitable stroke can be adjusted according to the thickness of the material to be sheared, thereby preventing the conveyor belt from being damaged during material shearing.

Claims (10)

상측 프레임(3), 좌측 프레임(6), 우측 프레임(8)을 포함하고, 상기 상측 프레임(3) 상에 전단 기구(4)를 설치하고, 상기 전단 기구(4)는 전동 기구를 통해 상기 상측 프레임(3) 상에서 좌우로 이동하고, 상기 좌측 프레임(6)과 우측 프레임(8) 사이에 전단 작업대(7)를 더 설치하고, 상기 전단 작업대(7)는 전후단에 설치되는 컨베이어 롤러(76)를 포함하고, 전후단의 컨베이어 롤(76) 상에는 컨베이어 벨트(71)가 설치되고, 상기 컨베이어 벨트(71)의 좌우 양단에 적어도 3세트의 가압 블록 지지대(78)를 설치하고, 가압 블록 지지대(78) 사이에 가압 테이블판(75)을 더 설치하고, 상기 가압 테이블판(75)은 상방 컨테이너 벨트의 하단에 설치하고, 가압 블록 지지대(78) 상에 가스 실린더(72)를 더 각각 설치하고, 좌우단의 2개 가스 실린더(72) 사이에 가압 블록(74)을 더 설치하고; 상기 전단 기구는 오일 실린더(43)를 포함하고, 오일 실린더(43)의 피스톤 로드에 누름판(41)을 연결하고, 상기 누름판(41)의 바닥단에 칼날(47)을 설치하고, 상기 누름판(41)의 둘레 가장자리에는 통공이 분포하고, 상기 통공 내에는 당김 로드(46)가 설치되고, 상기 당김 로드(46)는 상기 통공을 관통하고, 당김 로드(46)의 상단에는 철괴(42)가 연결되고, 상기 철괴(42)의 직경은 통공의 공극보다 크고, 상기 철괴(42)와 통공 사이 당김 로드(46)에는 스프링(45)이 더 설치되고, 상기 당김 로드(46)의 하단에는 하나의 걸림판(48)이 설치되고, 상기 걸림판(48)은 안쪽으로 연장된 후 위로 돌출되어 L형 구조를 형성하고; 상기 칼(47)의 외측에 바깥쪽으로 돌출된 설치판(471)을 장착하고, 상기 설치판(471) 바닥단에 가이드홈(472)이 설치되고, 상기 걸림판(48)의 돌기는 상기 가이드홈(472) 내에 걸리고; 상기 철괴(42)의 상부에 당김 로드 전자석(44)이 더 설치되고, 당김 로드 전자석(44) 연통 시 당김 로드(46)를 위로 이동시켜 누름판(41) 바닥부의 칼(47)을 잠그고, 당김 로드 전자석(44)에 전력이 차단되면 칼이 열리고; 상기 좌측 프레임(6)과 우측 프레임(8)에 각각 칼 분리 기구(5)와 칼 장착 기구(1)가 설치되고, 상기 좌측 프레임(6)과 우측 프레임(8)에 행정 스위치(2)가 설치되고; 상기 칼 장착 기구(1)는 칼 장착 저장대(13)를 포함하고, 상기 칼 장착 저장대(13)는 하나의 직사각형 박스체 구조이고, 직사각형 박스체 구조의 상단에 개구가 설치되고, 직사각형 박스체 내에 구동 가스 실린더 및 재료 투입 칼 거치 시트(12)가 설치되고, 재료 투입 칼 거치 시트(12)에 칼을 거치하고, 상기 구동 가스 실린더는 상기 재료 투입 칼 거치 시트(12)를 상하로 움직이게 할 수 있고, 상기 재료 투입 저장대(13)에서 전단 기구(4)와 먼 일측의 내벽 상에 재료 투입 가스 실린더 설치 시트(16)를 장착하고, 상기 재료 투입 가스 실린더 설치 시트(16)에 재료 투입 가스 실린더(17)를 설치하고, 재료 투입 가스 실린더(17)의 피스톤 로드는 조인트를 통해 하나의 칼 장착 전자석(15)을 연결하고; 상기 칼 분리 기구(5)는 칼 분리 저장대(53)를 포함하고, 상기 칼 분리 저장대(53)는 하나의 직사각형 박스체 구조이고, 직사각형 박스체 구조의 상단에 개구가 설치되고, 직사각형 박스체 내에 구동 가스 실린더 및 재료 방출 칼 거치 시트(52)가 설치되고, 상기 구동 가스 실린더는 상기 재료 방출 칼 거치 시트(52)를 상하로 움직이게 할 수 있고, 상기 재료 방출 저장대(53)에서 전단 기구(4)와 먼 일측의 내벽 상에 재료 방출 가스 실린더 설치 시트(56)를 더 장착하고, 상기 재료 방출 가스 실린더 설치 시트(56) 상에 재료 방출 가스 실린더(57)를 설치하고, 재료 방출 가스 실린더의 피스톤 로드는 조인트를 통해 하나의 칼 분리 전자석을 연결하는 것을 특징으로 하는 가압 블록 기구가 있는 전단기.An upper frame 3, a left frame 6, a right frame 8, and a shear mechanism 4 is installed on the upper frame 3, and the shear mechanism 4 is driven by the power mechanism. Move left and right on the upper frame (3), and further provided with a shear work platform (7) between the left frame (6) and the right frame (8), the shear work platform (7) is a conveyor roller (installed at the front and rear ends) 76, a conveyor belt (71) is provided on the conveyor roll (76) at the front and rear ends, and at least three sets of pressure block support members (78) are provided on both left and right ends of the conveyor belt (71). An additional press table plate 75 is installed between the supports 78, the press table plate 75 is installed at the lower end of the upper container belt, and each of the gas cylinders 72 is further provided on the press block support 78. The pressure block 74 between the two gas cylinders 72 at the left and right ends. ; The shear mechanism includes an oil cylinder 43, connects the pressing plate 41 to the piston rod of the oil cylinder 43, installs a blade 47 at the bottom end of the pressing plate 41, and the pressing plate ( 41, a through hole is distributed around the periphery, a pull rod 46 is installed in the through hole, the pull rod 46 penetrates the through hole, and an ingot 42 is formed at the upper end of the pull rod 46. Is connected, the diameter of the steel bar 42 is larger than the pores of the through hole, the spring 45 is further installed on the pull rod 46 between the steel bar 42 and the through hole, one at the bottom of the pull rod 46 A locking plate 48 is installed, and the locking plate 48 extends inward to protrude upward to form an L-shaped structure; Mounting the mounting plate 471 protruding outward to the outside of the knife 47, the guide groove 472 is installed on the bottom end of the mounting plate 471, the projection of the locking plate 48 is the guide Caught in groove 472; A pull rod electromagnet 44 is further installed on the top of the ingot 42, and when the pull rod electromagnet 44 communicates, the pull rod 46 is moved upward to lock the knife 47 at the bottom of the press plate 41, and pull the pull rod electromagnet 44. The knife is opened when power is interrupted to the load electromagnet 44; A knife separation mechanism 5 and a knife mounting mechanism 1 are provided on the left frame 6 and the right frame 8, respectively, and a stroke switch 2 is provided on the left frame 6 and the right frame 8. Installed; The knife mounting mechanism 1 includes a knife mounting holder 13, the knife mounting holder 13 has a rectangular box structure, an opening is provided at the top of the rectangular box structure, and a rectangular box. A driving gas cylinder and a material input knife mounting sheet 12 are installed in the sieve, and a knife is mounted on the material input knife mounting sheet 12, and the driving gas cylinder moves the material input knife mounting sheet 12 up and down. It is possible to mount a material input gas cylinder mounting sheet 16 on the inner wall of the one side far from the shear mechanism 4 in the material input storage 13, and to the material input gas cylinder mounting sheet 16 An input gas cylinder 17 is installed, and the piston rod of the material input gas cylinder 17 connects one knife-mounted electromagnet 15 through a joint; The knife separating mechanism (5) comprises a knife separating reservoir (53), the knife separating reservoir (53) has a rectangular box structure, an opening is provided at the top of the rectangular box structure, and a rectangular box A drive gas cylinder and a material discharge knife mounting sheet 52 are installed in the sieve, and the drive gas cylinder can move the material discharge knife mounting sheet 52 up and down, and shear at the material discharge reservoir 53. A material discharge gas cylinder mounting sheet 56 is further mounted on the inner wall far from the mechanism 4, and a material discharge gas cylinder 57 is mounted on the material discharge gas cylinder mounting sheet 56, and material discharge is performed. A piston rod of a gas cylinder is a shearing device with a pressure block mechanism, characterized in that for connecting one knife separation electromagnet through the joint. 제 1항에 있어서,
상기 상측 프레임(3)과 좌측 프레임(6) 및 우측 프레임(8) 사이는 상하로 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 가압 블록 기구가 있는 전단기.The method of claim 1,
Shear with a pressure block mechanism, characterized in that the upper frame (3) and the left frame (6) and the right frame (8) can move up and down. 제 2항에 있어서,
상기 좌측 프레임(6) 및 우측 프레임(8)과 상측 프레임(3)의 연결 지점에 랙을 설치하고, 상기 상측 프레임(3)과 좌측 프레임(6) 및 우측 프레임(8) 연결 지점에 각각 스테핑 모터와 기어를 설치하는 것을 특징으로 하는 가압 블록 기구가 있는 전단기.The method of claim 2,
The rack is installed at the connection point of the left frame 6 and the right frame 8 and the upper frame 3, and stepped at the connection point of the upper frame 3, the left frame 6 and the right frame 8, respectively. Shear with a pressure block mechanism characterized in that the motor and the gear is installed. 제 1항에 있어서,
상기 칼 장착 저장대(13) 및 칼 분리 저장대(53)의 상부에 각각 재료 투입 칼 거치 시트 위치제한판(11) 및 재료 방출 칼 거치 시트 위치제한판(11)을 설치하는 것을 특징으로 하는 가압 블록 기구가 있는 전단기. The method of claim 1,
It is characterized in that the upper portion of the knife mounting storage 13 and the knife separation storage 53 is provided with a material input knife mounting sheet position limiting plate 11 and a material discharge knife mounting seat position limiting plate 11, respectively. Shear with pressure block mechanism. 제 1항에 있어서,
상기 칼 장착 저장대(13)에서 전단 기구 전단 헤드와 먼 일측에 칼 장착 상부 고정판(14)과 칼 장착 하부 고정판(18)을 설치하고, 상기 칼 장착 상부 고정판(14)과 칼 장착 하부 고정판(18)은 우측 프레임(8)에 고정 연결되고; 상기 칼 분리 저장대(53)에서 전단 기구 전단 헤드와 먼 일측에 칼 분리 상부 고정판(54)과 칼 분리 하부 고정판(58)을 설치하고, 상기 칼 분리 상부 고정판(54)과 칼 분리 하부 고정판(58)은 좌측 프레임(6)에 고정 연결되는 것을 특징으로 하는 가압 블록 기구가 있는 전단기.The method of claim 1,
In the knife mounting reservoir 13, a knife mounting upper fixing plate 14 and a knife mounting lower fixing plate 18 are installed on one side of the shear mechanism front end head, and the knife mounting upper fixing plate 14 and knife mounting lower fixing plate ( 18) is fixedly connected to the right frame 8; In the knife separating reservoir 53, a knife separating upper fixing plate 54 and a knife separating lower fixing plate 58 are installed on one side of the shear mechanism shear head, and the knife separating upper fixing plate 54 and the knife separating lower fixing plate ( 58 is a shearing device with a pressure block mechanism, characterized in that it is fixedly connected to the left frame (6). 제 1항에 있어서,
상기 칼 분리 기구(5)와 칼 장착 기구(1)는 각각 좌측 프레임(6)과 우측 프레임(8)에 삽입하는 것을 특징으로 하는 가압 블록 기구가 있는 전단기.The method of claim 1,
Shear separation mechanism (5) and knife mounting mechanism (1) is a shearing device with a pressure block mechanism, characterized in that inserted into the left frame (6) and the right frame (8), respectively. 제 1항에 있어서,
상기 칼 장착 저장대(13)의 측벽에 하나의 칼 재료 투입구를 더 설치하고, 상기 칼 재료 투입구 상에 재료 투입 도어판(19)을 설치하고, 상기 도어판(19)은 경첩을 통해 상기 칼 장착 저장대(13)의 측벽과 연결되고; 상기 칼 분리 저장대(53)의 측벽 상에 하나의 칼 재료 방출구를 더 설치하고, 상기 칼 재료 방출구 상에 재료 방출 도어판(59)을 설치하고, 상기 재료 방출 도어판(59)은 경첩을 통해 상기 칼 분리 저장대(53)의 측벽과 연결되는 것을 특징으로 하는 가압 블록 기구가 있는 전단기.The method of claim 1,
One knife material inlet is further provided on the sidewall of the knife mounting table 13, and a material inlet door plate 19 is installed on the knife material inlet, and the door plate 19 is hinged to the knife. Is connected to the side wall of the mounting reservoir 13; One more knife material outlet is installed on the side wall of the knife separating reservoir 53, a material discharge door plate 59 is installed on the knife material outlet, and the material discharge door plate 59 is Shear with a pressure block mechanism, characterized in that connected to the side wall of the knife separating reservoir (53) through a hinge. 제 1항에 있어서,
상기 재료 투입 칼 거치 시트(12)의 양측에 칼 안내판(121)을 설치하는 것을 특징으로 하는 가압 블록 기구가 있는 전단기.The method of claim 1,
Shear with pressure block mechanism, characterized in that the knife guide plate 121 is installed on both sides of the material input knife mounting sheet (12). 제 1항에 있어서,
상기 칼 장착 전자석(5)의 최저 높이는 상기 재료 투입 칼 거치 시트(12) 위치제한의 최고 높이보다 높은 것을 특징으로 하는 가압 블록 기구가 있는 전단기.The method of claim 1,
Shear with a pressure block mechanism, characterized in that the minimum height of the knife-mounted electromagnet (5) is higher than the maximum height of the position limit of the material input knife mounting sheet (12). 제 1항에 있어서,
상기 가압 블록(74)의 좌우 양단에 각각 연결 블록(73)을 설치하고, 상기 가스 실린더(72)의 피스톤 로드는 상기 연결 블록(73)과 연결되는 것을 특징으로 하는 가압 블록 기구가 있는 전단기.The method of claim 1,
A connecting block 73 is installed at each of left and right ends of the pressing block 74, and the piston rod of the gas cylinder 72 is connected to the connecting block 73. .
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