IT201700009804A1 - Apparatus for the production of food products in blown granules and blowing process carried out with this equipment - Google Patents
Apparatus for the production of food products in blown granules and blowing process carried out with this equipmentInfo
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Description
“Apparecchiatura per la produzione di prodotti alimentari in granuli soffiati e procedimento di soffiatura attuato con tale apparecchiatura” "Equipment for the production of food products in blown granules and blowing process carried out with this equipment"
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda un’apparecchiatura per la produzione di prodotti alimentari in granuli soffiati comprendente un contenitore cilindrico, detto contenitore essendo provvisto di una prima estremità con apertura per il carico del prodotto da soffiare e per l’espulsione del prodotto soffiato, detta apertura essendo provvista di un organo di chiusura ed apertura, di una seconda estremità, opposta alla prima, detta seconda estremità essendo chiusa da un fondello e quest’ultimo essendo provvisto di almeno un’apertura connessa ad un condotto per mettere in comunicazione con l’esterno l’interno di detto contenitore e con un condotto per metterlo, alternativamente, in comunicazione con una sorgente di un fluido di riscaldamento dei prodotti da soffiare posti all’interno del contenitore, detti condotti essendo provvisti di mezzi valvolari. The present invention relates to an apparatus for the production of food products in blown granules comprising a cylindrical container, said container being provided with a first end with an opening for loading the product to be blown and for expelling the blown product, said opening being provided with a closing and opening member, with a second end, opposite to the first, said second end being closed by a bottom and the latter being provided with at least one opening connected to a duct to put the inside of said container and with a duct for placing it, alternatively, in communication with a source of a heating fluid for the products to be blown placed inside the container, said ducts being provided with valve means.
In alternativa, il detto contenitore cilindrico è montato su di un basamento in modo da risultare rotante attorno al suo asse longitudinale. In tale caso sono previsti anche organi di tenuta convenzionali per consentire il funzionamento anche durante la rotazione. Alternatively, said cylindrical container is mounted on a base so as to rotate around its longitudinal axis. In this case, conventional sealing members are also provided to allow operation even during rotation.
L’invenzione riguarda pure il procedimento attuato con tale apparecchiatura. The invention also relates to the procedure implemented with this equipment.
I prodotti alimentari in granuli da sottoporre a soffiatura comprendono cereali in genere, riso, semi commestibili nonché elementi granulari ricostituiti da farine di cereali e/ riso e/o semi commestibili. The food products in granules to be blown include cereals in general, rice, edible seeds as well as granular elements reconstituted from cereal and / rice flours and / or edible seeds.
La produzione di prodotti alimentari a base di cereali soffiati è nota da tempo. The production of puffed grain food products has long been known.
Essa si basa fondamentalmente su tre principi operativi. It is fundamentally based on three operational principles.
Il primo consta in un riscaldamento del prodotto in autoclave che permette di trasformare completamente l’umidità naturale, contenuta nei granuli o chicchi di cereali, in vapore. The first consists of heating the product in an autoclave which allows the natural moisture contained in the granules or grains of cereals to be completely transformed into steam.
L’autoclave è chiusa ermeticamente tramite un qualunque tipo di valvola ed il riscaldamento dall’esterno continua sino a che tutta l’acqua presente si trasformi in vapore e raggiunga i 12-16 bar di pressione. The autoclave is hermetically closed by any type of valve and heating from the outside continues until all the water present is transformed into steam and reaches 12-16 bar pressure.
La successiva e repentina apertura della valvola determina un crollo di pressione all’interno dell’autoclave e la contestuale espulsione del prodotto soffiato. The subsequent and sudden opening of the valve causes a drop in pressure inside the autoclave and the simultaneous expulsion of the blown product.
Questo principio operativo richiede un tempo relativamente lungo per completare il trattamento a causa della temperatura e pressione elevate necessarie, sebbene l’impianto sia semplice e poco costoso. This operating principle requires a relatively long time to complete the treatment due to the high temperature and pressure required, although the plant is simple and inexpensive.
Il prodotto ottenuto con questo principio operativo è di ottima qualità con un tenore di umidità residua molto basso. The product obtained with this operating principle is of excellent quality with a very low residual moisture content.
Un secondo principio operativo noto si basa sulla effettuazione di un preriscaldamento del prodotto in forno rotante e successivo riscaldamento in autoclave tramite immissione di vapore nell’autoclave. A second known operating principle is based on carrying out a preheating of the product in a rotating oven and subsequent heating in an autoclave by introducing steam into the autoclave.
Il preriscaldamento permette di trasformare in vapore l’umidità naturale contenuta nei chicchi di cereali. Preheating allows the natural moisture contained in cereal grains to be transformed into steam.
Il successivo riscaldamento in autoclave, ermeticamente chiusa da un qualunque tipo di valvola, fa sì che l’acqua ancora presente si trasformi in vapore quando vengono raggiunti almeno 3-6 bar di pressione. Come descritto, ad esempio, nel brevetto italiano No.1.172.407 del 30.03.1983, il vapore formatosi a seguito della cottura del prodotto da sottoporre a soffiatura, tramite l’aperura di una valvola, viene scaricato dall’autoclave (fase di spurgo) e successivamente il riscaldamento viene effettuato tramite immissione nell’autoclave di vapore secco sino a che vengono raggiunti i 12 16 bar di pressione. La successiva ed improvvisa apertura della valvola determina un crollo di pressione e la contestuale espulsione del prodotto soffiato. The subsequent heating in an autoclave, hermetically closed by any type of valve, causes the water still present to turn into steam when at least 3-6 bar pressure is reached. As described, for example, in the Italian patent No. 1.172.407 of 03.30.1983, the steam formed following the cooking of the product to be subjected to blowing, by opening a valve, is discharged from the autoclave (purging phase ) and then the heating is carried out by introducing dry steam into the autoclave until a pressure of 12 16 bars is reached. The subsequent and sudden opening of the valve causes a drop in pressure and the simultaneous expulsion of the blown product.
Su questo principio di trattamento si basano ad esempio anche le apparecchiature descritte nel brevetto italiano No.1188337 del 06.02.1986 e nel brevetto europeo No. For example, the apparatuses described in the Italian patent No. 1188337 of 06.02.1986 and in the European patent No.
0.274.358 del 10.04.1987. 0.274.358 of 10.04.1987.
Il prodotto ottenuto con questo secondo principio operativo è di buona qualità e presenta una umidità residua al limite della tolleranza. The product obtained with this second operating principle is of good quality and has a residual humidity at the limit of tolerance.
Un terzo principio operativo noto si basa nella sola immissione di vapore secco nell’autoclave, senza preriscaldamento, in cui il vapore secco si trova già a 12-16 bar di pressione. La successiva ed improvvisa apertura della valvola dell’autoclave determina il consueto crollo di pressione e la contestuale espulsione del prodotto soffiato. A third known operating principle is based only on the introduction of dry steam into the autoclave, without preheating, in which the dry steam is already at 12-16 bar pressure. The subsequent and sudden opening of the autoclave valve causes the usual pressure drop and the simultaneous expulsion of the blown product.
Questo principio operativo è, ad esempio, descritto nel brevetto italiano No.01280395 del. 14.03.1995. This operating principle is, for example, described in the Italian patent No. 01280395 del. 14.03.1995.
Pur essendo conveniente sotto il profilo della durata per ottenere il trattamento sul prodotto, decisamente inferiore a quello implicato nella esecuzione di un trattamento in accordo con il primo principio operativo sopra descritto (circa 6 minuti contro 30 minuti), questo terzo principio operativo richiede impianti più complessi e costosi quali ad esempio un generatore di vapore ad alta pressione. Although it is convenient from the point of view of the duration to obtain the treatment on the product, much lower than that involved in carrying out a treatment in accordance with the first operating principle described above (about 6 minutes against 30 minutes), this third operating principle requires more plants. complex and expensive such as for example a high pressure steam generator.
Inoltre, per quanto attiene al prodotto, questo è di scarsa qualità, sia per la disomogeneità che per l’alta umidità residua, la presenza di grumi e di conseguenza possibili inquinamenti da muffe e batteri. Furthermore, as regards the product, this is of poor quality, both due to the inhomogeneity and the high residual humidity, the presence of lumps and consequently possible pollution by mold and bacteria.
Scopo del presente trovato è quello di ridurre il tempo e la temperatura di riscaldamento della materia prima all’interno del contenitore cilindrico-autoclave e contestualmente ottenere un prodotto finito con un grado di umidità più basso e tale da non richiedere successive camere di espansione riscaldate e/o passaggi in idonei essiccatoi. The purpose of the present invention is to reduce the heating time and temperature of the raw material inside the cylindrical container-autoclave and at the same time obtain a finished product with a lower degree of humidity and such as not to require subsequent heated expansion chambers and / or passages in suitable dryers.
Questo ed altri scopi che meglio appariranno dal seguito della descrizione, vengono raggiunti da una apparecchiatura per il soffiaggio di prodotti alimentari in forma di granuli in accordo con la rivendicazione 1 riferita nel seguito. This and other purposes, which will become clearer from the following description, are achieved by an apparatus for blowing food products in the form of granules in accordance with claim 1 referred to below.
L’invenzione verrà ora maggiormente descritta con riferimento ad una sua forma di attuazione preferita data solo a titolo indicativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati in cui: The invention will now be better described with reference to a preferred embodiment thereof given only as an indication and not limitative, with reference to the attached drawings in which:
- la figura 1 mostra una vista in sezione longitudinale del contenitore cilindrico per la soffiatura del prodotto con la sua estremità provvista di valvola per il carico e lo scarico del prodotto al termine del trattamento, in posizione aperta; Figure 1 shows a longitudinal section view of the cylindrical container for blowing the product with its end provided with a valve for loading and unloading the product at the end of the treatment, in the open position;
- la figura 2 mostra una vista in sezione longitudinale del corpo cilindrico posizionato all’interno del contenitore, coassialmente a questo; - Figure 2 shows a longitudinal section view of the cylindrical body positioned inside the container, coaxially to this;
- la figura 3 mostra, in scala ingrandita, la struttura della apparecchiatura in corrispondenza della estremità provvista di valvola per il carico e lo scarico del prodotto; Figure 3 shows, on an enlarged scale, the structure of the apparatus at the end provided with a valve for loading and unloading the product;
- la figura 4 mostra, in scala ingrandita la struttura della apparecchiatura in corrispondenza della estremità opposta a quella mostrata in figura 3; Figure 4 shows, on an enlarged scale, the structure of the apparatus at the opposite end to that shown in Figure 3;
- la figura 5 mostra lo schema circuitale della apparecchiatura per la evacuazione dell’aria dall’interno del contenitore cilindrico e per la immissione del fluido di riscaldamento. - Figure 5 shows the circuit diagram of the equipment for the evacuation of air from inside the cylindrical container and for the introduction of the heating fluid.
Con riferimento alle suddette figure ed in particolare alla figura 1, l’apparecchiatura secondo l’invenzione comprende un contenitore cilindrico 1, con parete interna cilindrica, montato fisso in posizione orizzontale su un supporto, non illustrato perché convenzionale, oppure, in alternativa, in modo da poter ruotare. With reference to the aforementioned figures and in particular to figure 1, the apparatus according to the invention comprises a cylindrical container 1, with a cylindrical internal wall, fixedly mounted in a horizontal position on a support, not illustrated because it is conventional, or, alternatively, alternatively. so you can rotate.
In posizione sottostante al suddetto contenitore cilindrico 1, l’apparecchiatura prevede un dispositivo di riscaldamento, non illustrato sui disegni allegati perché anch’esso convenzionale, destinato alla cottura o comunque al preriscaldo dei prodotti da trattare immessi, come si vedrà nel seguito, nel contenitore 1. In a position below the aforementioned cylindrical container 1, the apparatus provides a heating device, not illustrated in the attached drawings because it is also conventional, intended for cooking or in any case for preheating the products to be treated introduced, as will be seen below, into the container. 1.
Tale dispositivo può comportare un bruciatore a gas in grado di sviluppare, ad esempio, 30.000 Kcal. This device may involve a gas burner capable of developing, for example, 30,000 Kcal.
In corrispondenza della estremità, indicata complessivamente con A, il contenitore 1 è provvisto di una apertura 2 sulla quale è montato uno sportello 3 di apertura e chiusura, girevole attorno ad un perno 4 portato da un collare 5 calzato sulla stessa estremità A del contenitore 1. At the end, indicated as a whole with A, the container 1 is provided with an opening 2 on which an opening and closing door 3 is mounted, which can rotate around a pin 4 carried by a collar 5 fitted on the same end A of the container 1 .
Un dispositivo di bloccaggio, indicato complessivamente con 6, è montato sullo stesso collare 5 dalla parte opposta del perno 4. Il suddetto dispositivo di bloccaggio 6 comprende, ad esempio, uno scrocco 7 destinato ad impegnarsi con la sporgenza 8 dello sportello 3 per mantenere quest’ultimo in posizione chiusa contro la apertura 2. Lo scrocco 7 è collegato, in modo convenzionale, ad un dispositivo di azionamento automatico, non illustrato, per determinare lo sblocco dello sportello 3 per lo scarico del prodotto soffiato. A locking device, indicated as a whole with 6, is mounted on the same collar 5 on the opposite side of the pin 4. The aforementioned locking device 6 comprises, for example, a latch 7 intended to engage with the projection 8 of the door 3 to maintain this the latter in closed position against opening 2. The latch 7 is connected, in a conventional way, to an automatic actuation device, not shown, to release the door 3 for the discharge of the blown product.
In accordo con l’invenzione, all’interno del contenitore cilindrico 1 è posizionato un corpo cilindrico 9, con parete esterna e parete interna entrambe cilindriche, che si estende coassialmente al contenitore 1 sostanzialmente dalla estremità A di questo sino alla estremità opposta, indicata complessivamente con B. In accordance with the invention, a cylindrical body 9 is positioned inside the cylindrical container 1, with both cylindrical outer wall and inner wall, which extends coaxially to the container 1 substantially from the end A of the latter to the opposite end, indicated as a whole. with B.
Con riferimento alla figura 2, si osserva che il suddetto corpo cilindrico 9 presenta un diametro esterno “d” inferiore al diametro interno “D” del contenitore cilindrico 1 con la conseguente formazione di una intercapedine anulare 10 quando il corpo cilindrico 9 è posizionato coassialmente all’interno del contenitore 1. With reference to Figure 2, it can be observed that the aforementioned cylindrical body 9 has an external diameter "d" lower than the internal diameter "D" of the cylindrical container 1 with the consequent formation of an annular gap 10 when the cylindrical body 9 is positioned coaxially with the inside the container 1.
A titolo esemplificativo, il diametro “d” può essere di 150 mm laddove il diametro “D” può essere di 154 mm con la formazione di una intercapedine anulare di 2 mm Il corpo cilindrico 9 presenta una pluralità di fori radiali 11 nello spessore compreso tra le sue pareti cilindriche esterna ed interna distribuiti sia in senso radiale che in quello longitudinale tra le estremità 12 e 13 che vengono a trovarsi rispettivamente in corrispondenza delle estremità A e B del contenitore 1. Detti fori 11 stabiliscono una comunicazione tra la intercapedine anulare 10 e l’interno del contenitore cilindrico 1. In accordo con l’invenzione, l’estremità 12 del corpo cilindrico 9 è completamente aperta e posta in allineamento con la apertura 2 del contenitore cilindrico 1, mentre la contrapposta estremità 13 è chiusa da una parete sagomata 14. By way of example, the diameter "d" can be 150 mm whereas the diameter "D" can be 154 mm with the formation of an annular gap of 2 mm. The cylindrical body 9 has a plurality of radial holes 11 in the thickness between its external and internal cylindrical walls distributed both in the radial and in the longitudinal direction between the ends 12 and 13 which are respectively at the ends A and B of the container 1. Said holes 11 establish a communication between the annular interspace 10 and the inside of the cylindrical container 1. According to the invention, the end 12 of the cylindrical body 9 is completely open and placed in alignment with the opening 2 of the cylindrical container 1, while the opposite end 13 is closed by a shaped wall 14.
La presenza di guarnizioni anulari 15 e 16 posizionate tra la parete cilindrica esterna del corpo cilindrico 9 e la parete cilindrica interna del contenitore cilindrico 1 in corrispondenza delle estremità A e B, determina la chiusura a tenuta della intercapedine 10 nei confronti della apertura 2 e nei confronti dell’esterno della parete sagomata 14. The presence of annular gaskets 15 and 16 positioned between the external cylindrical wall of the cylindrical body 9 and the internal cylindrical wall of the cylindrical container 1 at the ends A and B, determines the sealing of the interspace 10 towards the opening 2 and in the comparisons of the exterior of the shaped wall 14.
Contro quest’ultima parete sagomata 14, come mostrato in scala ingrandita in figura 4, si trova posizionato un fondello 17 la cui superficie di appoggio 18 è sagomata in modo da sposare la parete 14 con la formazione di una canalizzazione intermedia 19 collegante la cavità 20 del fondello 17 con la intercapedine anulare 10. A bottom 17 is positioned against this last shaped wall 14, as shown on an enlarged scale in figure 4, the support surface 18 of which is shaped so as to marry the wall 14 with the formation of an intermediate channel 19 connecting the cavity 20 of the bottom 17 with the annular gap 10.
Alla cavità 20 perviene un condotto 21 che attraversa assialmente un perno 22 alla cui estremità 23 vengono raccordati i dispositivi esterni al contenitore 1 che, come si vedrà nel seguito della descrizione, sono preposti alla effettuazione del trattamento dei prodotti alimentari immessi nello stesso contenitore 1. A duct 21 reaches the cavity 20 which axially crosses a pin 22 at the end 23 of which the devices external to the container 1 are connected which, as will be seen in the following description, are responsible for carrying out the treatment of the food products placed in the same container 1.
Con riferimento alla figura 5, i suddetti dispositivi esterni al contenitore cilindrico 1 comprendono un dispositivo 24 di estrazione dell’aria e del vapore di cottura dei prodotti preriscaldati e cotti all’interno del contenitore 1. Il suddetto dispositivo 24 è in forma di un Venturimetro inserito nel condotto 25. Quest’ultimo è collegato, tramite un organo di intercettazione 26, con il condotto 27 e con il raccordo flessibile 28 che perviene alla estremità 23 del perno cavo 22 collegato al fondello 17. With reference to Figure 5, the aforesaid devices external to the cylindrical container 1 comprise a device 24 for extracting the air and steam from cooking the preheated and cooked products inside the container 1. The aforesaid device 24 is in the form of a Venturi meter inserted in the duct 25. The latter is connected, by means of an interception member 26, with the duct 27 and with the flexible fitting 28 which reaches the end 23 of the hollow pin 22 connected to the bottom 17.
L’azione di aspirazione del dispositivo 24 viene determinata dalla immissione di aria compressa nel dispositivo tramite il condotto 29 aperto e chiuso tramite una elettrovalvola schematizzata in 30. The suction action of the device 24 is determined by the injection of compressed air into the device through the open and closed duct 29 by means of a solenoid valve schematized in 30.
Lo scarico verso l’esterno del contenitore 1, quando il dispositivo di aspirazione 24 è posto in azione, è indicato dalla freccia F in figura 5. The discharge towards the outside of the container 1, when the suction device 24 is placed in action, is indicated by the arrow F in figure 5.
Tale scarico attua, in accodo con l’invenzione, non solo la cosiddetta fase di spurgo del contenitore 1, ma anche una successiva fase di evacuazione dell’aria contenuta nello stesso contenitore 1, sia che esso sia montato sul supporto in modo rotante che in modo fisso, sino al conseguimento di un sostanziale vuoto relativo al suo interno. Giova rilevare a questo punto che l’aspirazione nel contenitore 1, determinata dal dispositivo 24, avviene attraverso la intercapedine anulare 10 ed attraverso la pluralità di fori radiali 11 del corpo cilindrico 9 che costituisce quindi una barriera nei confronti del prodotto da trattare in quel momento presente all’interno del contenitore 1 ed all’interno dello stesso corpo cilindrico 9. Grazie a tale barriera viene impedita l’aspirazione del prodotto ed il suo eventuale accumulo. This discharge carries out, in accordance with the invention, not only the so-called purging phase of the container 1, but also a subsequent phase of evacuation of the air contained in the same container 1, whether it is mounted on the support in a rotating manner or in fixed mode, until the achievement of a substantial void relative to its interior. It should be noted at this point that the suction into the container 1, determined by the device 24, occurs through the annular interspace 10 and through the plurality of radial holes 11 of the cylindrical body 9 which therefore constitutes a barrier against the product to be treated at that moment. present inside the container 1 and inside the cylindrical body 9. Thanks to this barrier, the suction of the product and its possible accumulation are prevented.
I dispositivi posti all’esterno del contenitore cilindrico 1, comprendono anche una sorgente del fluido di riscaldamento che, nella fattispecie, è costituito da vapore secco. Tale sorgente, indicata dalla freccia V in figura 5, si immette negli stessi condotti 27 e 28 e da questi all’interno del cilindro 1. The devices placed outside the cylindrical container 1 also include a source of the heating fluid which, in this case, consists of dry steam. This source, indicated by the arrow V in figure 5, enters the same ducts 27 and 28 and from these into the cylinder 1.
L’immissione del vapore secco viene determinata dalla apertura di una valvola di intercettazione 31, comandata dal relativo attuatore 32, seguita da una valvola a spillo 34 che permette di regolare la velocità di ingresso del vapore, posta sul condotto 27. L’apertura della valvola 31 implica palesemente la preliminare chiusura della valvola 26 e la sospensione della alimentazione dell’aria compressa al dispositivo di aspirazione ad effetto Venturi 24. The introduction of the dry steam is determined by the opening of an interception valve 31, controlled by the relative actuator 32, followed by a needle valve 34 which allows to regulate the speed of the steam inlet, located on the duct 27. The opening of the valve 31 clearly implies the preliminary closing of the valve 26 and the suspension of the supply of compressed air to the suction device with Venturi effect 24.
Su condotto 27 è inoltre previsto l’inserimento di un dispositivo di rilevazione costituito, ad esempio, da un pressostato schematizzato in 32, per la gestione delle operazioni e da una valvola meccanica di sicurezza 33, sempre inserita, tarata, ad esempio, ad una pressione massima di 22 bar, la quale, in caso di una sovra pressione che si verificasse nella alimentazione del vapore secco, normalmente ad un a pressione compresa tra 10 e 16 bar, si apre provvedendo a scaricare la pressione in eccesso, come indicato dalla freccia S in figura 5. On duct 27 there is also the insertion of a detection device consisting, for example, of a pressure switch schematized in 32, for the management of the operations and of a mechanical safety valve 33, always inserted, calibrated, for example, to a maximum pressure of 22 bar, which, in the event of an overpressure occurring in the dry steam supply, normally at a pressure between 10 and 16 bar, opens and releases the excess pressure, as indicated by the arrow S in figure 5.
Da quanto sopra descritto con riferimento ai disegni allegati, si apprezza che con l’apparecchiatura secondo l’invenzione, dopo la evacuazione dell’aria dall’interno del contenitore cilindrico 1, successivamente o contemporaneamente alla esecuzione della fase di spurgo, si forma all’interno del contenitore 1 una condizione di vuoto relativo che fa assumere al contenitore stesso il comportamento di autoclave. From what has been described above with reference to the attached drawings, it is appreciated that with the apparatus according to the invention, after the evacuation of the air from the inside of the cylindrical container 1, subsequently or simultaneously with the execution of the purging phase, inside the container 1 a relative vacuum condition which causes the container itself to assume the behavior of an autoclave.
Con la immissione del vapore secco si può quindi conseguire una quasi istantanea essicazione dei prodotti alimentari in forma granulare da trattare e soffiare, conseguendo una notevole riduzione dei tempi del ciclo di lavorazione ed una migliore qualità del prodotto finito. With the introduction of dry steam it is therefore possible to achieve an almost instant drying of food products in granular form to be treated and blown, achieving a considerable reduction in the processing cycle times and a better quality of the finished product.
L’apparecchiatura secondo l’invenzione consente di svolgere un ciclo di lavorazione secondo le seguenti modalità: The equipment according to the invention allows a processing cycle to be carried out in the following ways:
a) Carico del prodotto alimentare, eventualmente già preriscaldato. Si possono introdurre nel contenitore cilindrico 1 circa 6/8 kg di riso, o di altri cereali o semi allo stato naturale con umidità variabile dal 12 al 14%. a) Loading of the food product, possibly already preheated. About 6/8 kg of rice, or other cereals or seeds in their natural state with humidity ranging from 12 to 14% can be introduced into the cylindrical container 1.
b) Chiusura, con sistema pneumatico, della valvola a portello 3 od a sfera o di qualunque altra tipologia atta a mantenere l’ermeticità della chiusura del contenitore 1. b) Closure, with a pneumatic system, of the door valve 3 or ball valve or any other type designed to maintain the tightness of the closure of the container 1.
c) Avviamento della rotazione del contenitore 1, se la apparecchiatura è predisposta per la rotazione del contenitore, altrimenti si passa alla fase operativa successiva. c) Starting the rotation of the container 1, if the equipment is set up for the rotation of the container, otherwise it moves on to the next operating phase.
d) Accensione del dispositivo di riscaldamento per riscaldare velocemente il contenitore cilindrico 1. d) Switching on the heating device to quickly heat the cylindrical container 1.
e) Aspirazione dell’aria e vapore acqueo contenuti nel contenitore cilindrico 1. La contestuale aspirazione dell’aria insieme al vapore con formazione di un vuoto relativo entro il contenitore cilindrico 1, rende non più necessaria una fase indipendente di “spurgo” consistente nel far uscire il vapore acqueo formatosi alla fine del processo di cottura, con l’eliminazione dei meccanismi e dei tempi necessari per tale fase indipendente. e) Suction of the air and water vapor contained in the cylindrical container 1. The simultaneous suction of the air together with the vapor with the formation of a relative vacuum within the cylindrical container 1, makes an independent "bleeding" phase no longer necessary, consisting in making the water vapor formed at the end of the cooking process comes out, with the elimination of the mechanisms and times necessary for this independent phase.
f) Immissione di vapore secco proveniente da un generatore esterno attraverso il condotto 27, con l’apertura della valvola di intercettazione 31 e la regolazione della velocità di transito con la valvola a spillo 34. Mentre la pressione massima del generatore esterno può essere di 25/30 bar, tuttavia la pressione di esercizio per la soffiatura del prodotto, grazie alla presenza di un relativo vuoto, secondo l’invenzione, all’interno del contenitore cilindrico 1, può essere ridotta del 20% circa rispetto ai valori massimi di 16 bar comunemente impiegati nelle apparecchiature della tecnica nota. Ciò significa poter operare a 12-14 bar, con un importate risparmio energetico e dei costi dovuti all’usura dei dispositivi. f) Injection of dry steam from an external generator through the duct 27, with the opening of the interception valve 31 and the adjustment of the transit speed with the needle valve 34. While the maximum pressure of the external generator can be 25 / 30 bar, however the operating pressure for blowing the product, thanks to the presence of a relative vacuum, according to the invention, inside the cylindrical container 1, can be reduced by about 20% with respect to the maximum values of 16 bar commonly used in prior art equipment. This means being able to operate at 12-14 bar, with significant savings in energy and costs due to the wear of the devices.
g) Apertura della valvola a portello 3 o a sfera ed espulsione rapida del prodotto già in parte soffiato nel contenitore cilindrico 1. g) Opening of the door valve 3 or ball valve and rapid expulsion of the product already partially blown into the cylindrical container 1.
Il tempo necessario per tutto il ciclo di soffiatura che, quando eseguito con le apparecchiature della tecnica nota, varia da 60 a 180 minuti, a seconda del tipo di cereale trattato, con l’impiego della apparecchiatura secondo la presente invenzione tale tempo si riduce ad un terzo circa, in virtù della possibilità di aspirare, fuori dal contenitore 1, insieme al vapore di spurgo, anche aria e formare un vuoto relativo all’interno dello stesso contenitore 1 prima dalla immissione del vapore secco in pressione. The time required for the entire blowing cycle which, when performed with the equipment of the known art, varies from 60 to 180 minutes, depending on the type of grain treated, with the use of the equipment according to the present invention, this time is reduced to about a third, by virtue of the possibility of sucking air out of the container 1, together with the purge steam, and forming a relative vacuum inside the same container 1 before the introduction of the dry steam under pressure.
Il prodotto alimentare ottenuto con l’apparecchiatura secondo l’invenzione si presenta con caratteristiche nutritive, di gusto, aspetto estetico, palatabilità e masticabilità migliori rispetto ai prodotti alimentari ottenuti con i metodi e le apparecchiature della tecnica nota, descritte nelle premesse alla presente descrizione. The food product obtained with the equipment according to the invention has better nutritional, taste, aesthetic, palatability and chewable characteristics compared to food products obtained with the methods and equipment of the known art, described in the preamble to this description.
Sebbene l’invenzione sia stata descritta con riferimento ad uno specifico esempio realizzativo, resta inteso che il trattamento, con vapore secco in pressione, effettuato sottovuoto direttamente nel contenitore cilindrico di soffiatura, potrà essere applicato a qualunque altro tipo di apparecchiatura di soffiatura e potranno altresì essere apportate modifiche, senza peraltro uscire dall’ambito delle annesse rivendicazioni. Although the invention has been described with reference to a specific embodiment example, it is understood that the treatment, with dry steam under pressure, carried out under vacuum directly in the cylindrical blowing container, can be applied to any other type of blowing equipment and may also modifications may be made, without however departing from the scope of the attached claims.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102017000009804A IT201700009804A1 (en) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | Apparatus for the production of food products in blown granules and blowing process carried out with this equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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| IT102017000009804A IT201700009804A1 (en) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | Apparatus for the production of food products in blown granules and blowing process carried out with this equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201700009804A1 true IT201700009804A1 (en) | 2018-07-30 |
Family
ID=58995107
Family Applications (1)
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| IT102017000009804A IT201700009804A1 (en) | 2017-01-30 | 2017-01-30 | Apparatus for the production of food products in blown granules and blowing process carried out with this equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| IT (1) | IT201700009804A1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB191218949A (en) * | 1912-08-19 | 1913-08-19 | Alexander Pierce Anderson | Improvements in or relating to the Production of Puffed or Swelled Starch or Starch-containing Materials. |
| US2261456A (en) * | 1938-12-30 | 1941-11-04 | Quaker Oats Co | Explosion apparatus and method for cereal grains and the like |
-
2017
- 2017-01-30 IT IT102017000009804A patent/IT201700009804A1/en unknown
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
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