IT201600127075A1 - Improved method for electroplating blind holes. - Google Patents
Improved method for electroplating blind holes.Info
- Publication number
- IT201600127075A1 IT201600127075A1 IT102016000127075A IT201600127075A IT201600127075A1 IT 201600127075 A1 IT201600127075 A1 IT 201600127075A1 IT 102016000127075 A IT102016000127075 A IT 102016000127075A IT 201600127075 A IT201600127075 A IT 201600127075A IT 201600127075 A1 IT201600127075 A1 IT 201600127075A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- metal
- temperature
- carried out
- bar
- brackets
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 title description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 59
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 27
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 21
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 8
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 8
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
- C25D21/10—Agitating of electrolytes; Moving of racks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
- C25D17/08—Supporting racks, i.e. not for suspending
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
Description
DESCRIZIONE DESCRIPTION
La presente invenzione riguarda un metodo migliorato per il rivestimento metallico di fori ciechi presenti su di un substrato conduttivo, o reso conduttivo, tramite l’applicazione di una differenza di potenziale su di una soluzione 5 elettrolitica, in cui detto metallo di rivestimento è scelto nel gruppo consistente di: The present invention relates to an improved method for the metal coating of blind holes present on a conductive substrate, or made conductive, through the application of a potential difference on an electrolytic solution 5, in which said coating metal is selected in the group consisting of:
argento, rame, nichel, zinco, oro, stagno, rutenio, palladio o loro leghe. silver, copper, nickel, zinc, gold, tin, ruthenium, palladium or their alloys.
In particolare la presente invenzione riguarda un nuovo metodo e dispositivi utili per la galvanizzazione di substrati conduttivi ad alto valore artistico, oppure di oggetti metallici o non metallici, utilizzati nel settore 10 dell’industria meccanica, elettrica ed elettronica, che supera le problematiche estetico-funzionali connesse con la galvanizzazione effettuata con tecniche tradizionali note nell’arte. In particular, the present invention relates to a new method and devices useful for galvanizing conductive substrates with high artistic value, or metal or non-metallic objects, used in the sector 10 of the mechanical, electrical and electronic industry, which overcomes the aesthetic problems. functional connected with the galvanization carried out with traditional techniques known in the art.
CAMPO DELL’INVENZIONE FIELD OF THE INVENTION
La galvanizzazione, detta anche galvanostegia, è una tecnica che permette 15 di ricoprire un metallo non prezioso con un sottile strato di un metallo più prezioso o più nobile o passivabile sfruttando la deposizione elettrolitica. Galvanization, also called electroplating, is a technique that allows 15 to cover a non-precious metal with a thin layer of a more precious or more noble or passivable metal by exploiting electrolytic deposition.
Questo processo viene solitamente sfruttato per proteggere strutture metalliche o connessioni elettriche dalla corrosione e/o per favorire il passaggio di elettricità su componenti metallici elettrici. This process is usually used to protect metal structures or electrical connections from corrosion and / or to facilitate the passage of electricity on electrical metal components.
20 La galvanizzazione può anche avere scopo decorativo, basti pensare alla argentatura o alla doratura (copertura con uno strato di oro) di oggetti aventi alto valore estetico. 20 Galvanization can also have a decorative purpose, just think of the silvering or gilding (covering with a layer of gold) of objects with a high aesthetic value.
Le applicazioni industriali della galvanostegia sono la: The industrial applications of electroplating are:
- zincatura: copertura di materiali ferrosi, ad esempio acciaio e acciaio dolce, con uno strato di zinco utile per impedire o ritardare l'ossidazione e la formazione di ruggine; - galvanizing: covering of ferrous materials, such as steel and mild steel, with a layer of zinc useful for preventing or delaying oxidation and the formation of rust;
- cromatura: copertura di acciaio e acciaio dolce con uno strato di nichel 5 con un flash di cromo, utile per aumentarne la resistenza, impedirne la corrosione e ultimo ma non meno importante, per effetti estetici; - chrome plating: covering of steel and mild steel with a layer of nickel 5 with a chrome flash, useful for increasing its resistance, preventing corrosion and last but not least, for aesthetic effects;
- nichelatura: ricopertura di diversi metalli con uno strato di nichel; contribuisce ad aumentarne la resistenza meccanica e la resistenza alla corrosione. - nickel plating: coating of different metals with a layer of nickel; contributes to increasing its mechanical strength and corrosion resistance.
10 - doratura o argentatura elettrolitica: permette di realizzare dorature uniformi con minime quantità d'oro/argento; è impiegata nell'oreficeria e nell'industria elettronica. 10 - gilding or electrolytic silvering: it allows to achieve uniform gilding with minimum quantities of gold / silver; it is used in the goldsmith and electronics industry.
- ramatura: ricopertura di materiali ferrosi con uno strato di rame, che costituisce ad esempio uno strato intermedio ottimo per la susseguente 15 nichelatura - copper plating: coating of ferrous materials with a layer of copper, which, for example, constitutes an excellent intermediate layer for the subsequent 15 nickel plating
La scoperta della tecnica galvanica inizia nel 1791 quando Luigi Galvani scoprì il fluido elettrico, è per questo che tutti i procedimenti di elettrolisi si chiamano galvanostegia che deriva dal suo cognome Galvani. The discovery of the galvanic technique began in 1791 when Luigi Galvani discovered the electric fluid, which is why all electrolysis procedures are called electroplating which derives from his surname Galvani.
La prima apparecchiatura per lo svolgimento della galvanostegia fu messa a 20 punto da Johann Wilhelm Ritter nel 1800, utilizzando la corrente elettrica prodotta da una pila voltaica. Durante le sue esperienze sulla galvanostegia, Ritter scoprì che la quantità di metallo depositato dipende dalla distanza alla quale sono posti gli elettrodi. The first apparatus for carrying out electroplating was developed by Johann Wilhelm Ritter in 1800, using the electric current produced by a voltaic pile. During his experiments with electroplating, Ritter discovered that the amount of metal deposited depends on the distance at which the electrodes are placed.
Il termine "galvanizzazione" venne usato per la prima volta dal francese Albert Sorel, che nel 1837 ottenne i primi brevetti per la zincatura a caldo. The term "galvanization" was first used by the Frenchman Albert Sorel, who in 1837 obtained the first patents for hot dip galvanizing.
Di seguito viene riportata la normale procedura per svolgere un trattamento di galvanostegia. The following is the normal procedure for carrying out an electroplating treatment.
5 In una vasca, che costituisce il cosiddetto bagno galvanico, contenente una soluzione acquosa del sale del metallo da depositare, sono immersi due elettrodi: il catodo è costituito dall'oggetto da ricoprire, mentre l'anodo può essere costituito dal metallo che deve essere depositato, da un altro metallo inerte o da grafite. A questi due elettrodi viene imposta una differenza di potenziale mediante un 10 generatore di corrente. In tali condizioni i cationi del metallo da depositare si muoveranno verso il catodo (caricato negativamente), mentre gli anioni si muoveranno verso l'anodo (caricato positivamente). 5 Two electrodes are immersed in a tank, which constitutes the so-called galvanic bath, containing an aqueous solution of the salt of the metal to be deposited: the cathode consists of the object to be covered, while the anode can consist of the metal that must be deposited, from another inert metal or from graphite. A potential difference is imposed on these two electrodes by means of a current generator. Under these conditions the cations of the metal to be deposited will move towards the cathode (negatively charged), while the anions will move towards the anode (positively charged).
Sul catodo si depositano quindi i cationi, che acquistano elettroni all'anodo e si trasformano in atomi metallici. In tal modo il catodo viene lentamente 15 ricoperto da un sottile strato metallico mentre l'anodo, quando è sacrificale, viene lentamente consumato rilasciando ioni in soluzione. In relazione allo strato metallico che si intende depositare, che solitamente è di decine di micron o meno, per un determinato valore di densità di corrente (espressa in A/dm<2>) alla quale lavora il bagno e conoscendo la velocità di deposizione, basta impostare il tempo 20 necessario per formare un deposito dello spessore desiderato. The cations are then deposited on the cathode, which acquire electrons at the anode and are transformed into metal atoms. In this way the cathode is slowly 15 covered with a thin metallic layer while the anode, when it is sacrificial, is slowly consumed releasing ions in solution. In relation to the metal layer to be deposited, which is usually tens of microns or less, for a certain current density value (expressed in A / dm <2>) at which the bath works and knowing the deposition rate, it is sufficient to set the time 20 necessary to form a deposit of the desired thickness.
DESCRIZIONE DELLE FIGURE DESCRIPTION OF THE FIGURES
In figura 1 viene rappresentato dispositivo utile per la galvanizzazione di fori ciechi all’interno di terminali elettrici (vista frontale) in accordo con la presente invenzione, comprendente: Figure 1 shows a useful device for galvanizing blind holes inside electrical terminals (front view) in accordance with the present invention, comprising:
- un telaio (1), reticolato di forma rettangolare, utile a sostenere i terminali elettrici con fori ciechi (2); - a rectangular cross-linked frame (1), useful for supporting the electrical terminals with blind holes (2);
- dei ganci (3) a forma di “L” uncinata, saldati sul telaio (1), e utili ad agganciare i terminali elettrici con fori ciechi (2); - hooks (3) in the shape of a hooked "L", welded to the frame (1), and useful for hooking the electrical terminals with blind holes (2);
5 - una barra (4) rettangolare; 5 - a rectangular bar (4);
- un motore (5); - a motor (5);
- un sistema di bielle (6), collegato tra la barra (4) e il motore (5); - a system of connecting rods (6), connected between the bar (4) and the engine (5);
- due staffe (7 e 8), poste sulla parte superiore del telaio (1), utili a collegare/inserire/agganciare il telaio (1) alla barra (4); - two brackets (7 and 8), placed on the upper part of the frame (1), useful for connecting / inserting / hooking the frame (1) to the bar (4);
10 - una vasca (9) di galvanizzazione; 10 - a galvanizing tank (9);
- uno scatolato (18) di forma parallelepipeda, collegato alla barra (4) attraverso un sistema di due cerniere a perno. Detto scatolato (18) è necessario al sostegno del motore (5); - a box (18) with a parallelepiped shape, connected to the bar (4) through a system of two pivot hinges. Said box (18) is necessary to support the motor (5);
- due staffe (12 e 13) di forma cilindrica, imperniate tra loro attraverso 15 il perno (14). La staffa (12) è agganciata alla barra (4) attraverso un semplice sistema di bullonatura e la staffa (13) è saldata alla base dello scatolato (18); - two cylindrical brackets (12 and 13), hinged together through the pin 15 (14). The bracket (12) is hooked to the bar (4) through a simple bolting system and the bracket (13) is welded to the base of the box (18);
- due staffe (15 e 16) di forma cilindrica, imperniate tra loro attraverso il perno (17); la staffa (15) è agganciata alla barra(4) attraverso un semplice sistema di bullonatura e la staffa (16) è saldata alla base dello scatolato (18). - two cylindrical brackets (15 and 16), hinged together through the pin (17); the bracket (15) is hooked to the bar (4) through a simple bolting system and the bracket (16) is welded to the base of the box (18).
In figura 2 viene rappresentato dispositivo utile per la galvanizzazione di fori ciechi all’interno di terminali elettrici (vista laterale) in accordo con la presente invenzione, comprendente: Figure 2 shows a useful device for galvanizing blind holes inside electrical terminals (side view) in accordance with the present invention, comprising:
- un telaio (1), reticolato di forma rettangolare, utile a sostenere i ter-5 minali elettrici con fori ciechi (2); - a rectangular-shaped reticulated frame (1), useful for supporting the electrical terminals with blind holes (2);
- dei ganci (3) a forma di “ L” uncinata, saldati sul telaio (1), e utili ad agganciare i terminali elettrici con fori ciechi (2); - hooks (3) in the shape of a hooked "L", welded to the frame (1), and useful for hooking the electrical terminals with blind holes (2);
- una barra (4); - a bar (4);
- un motore (5); - a motor (5);
10 - una sistema di bielle (6), collegato tra la barra (4) e il motore (5); 10 - a system of connecting rods (6), connected between the bar (4) and the engine (5);
- una vasca (9) di galvanizzazione; - a galvanizing tank (9);
- uno scatolato (18) di forma parallelepipeda, collegato alla barra (4) attraverso un sistema di due cerniere a perno. Detto scatolato (18) è inoltre utile al sostegno del motore (5); - a box (18) with a parallelepiped shape, connected to the bar (4) through a system of two pivot hinges. Said box (18) is also useful for supporting the motor (5);
15 - due staffe (12 e 13) di forma cilindrica, imperniate tra loro attraverso il perno (14). La staffa (12) è agganciata alla barra (4) attraverso un semplice sistema di bullonatura e la staffa (13) è saldata alla base dello scatolato (18). 15 - two cylindrical brackets (12 and 13), hinged together through the pin (14). The bracket (12) is hooked to the bar (4) through a simple bolting system and the bracket (13) is welded to the base of the box (18).
Funzionamento Operation
Fase 1 - I terminali elettrici con fori ciechi (2) vengono agganciati/caricati al 20 telaio (1) attraverso l’utilizzo dei ganci(3) a forma di “L ” uncinata. Phase 1 - The electrical terminals with blind holes (2) are hooked / loaded to the frame 20 (1) through the use of hooks (3) in the shape of an "L" hooked.
Fase 2 – Il telaio (1) viene collegato alla barra (4) mediante due staffe (7 e 8) parti integranti del telaio e caricato dei terminali elettrici comprendenti fori ciechi da rivestire. Phase 2 - The frame (1) is connected to the bar (4) by means of two brackets (7 and 8) integral parts of the frame and loaded with the electrical terminals including blind holes to be coated.
Fase 3 – Il telaio (1), viene immerso nella vasca di galvanizzazione. Phase 3 - The frame (1) is immersed in the galvanizing tank.
5 Fase 4 – Il motore (5) viene azionato mediante interruttore, e grazie al sistema di bielle (6), che collega il motore alla barra (4), e grazie al sistema di due cerniere a perno (composto dalle staffe (12, 13, 15, 16) e dai perni (14 e 17), il telaio (1) inizia a muoversi all’interno della vasca di galvanizzazione effettuando un movimento ondulatorio da sinistra verso destra. Tale movimento ondulatorio 10 permette una migliore galvanizzazione dei fori ciechi presenti all’interno dei terminali elettrici. 5 Phase 4 - The motor (5) is operated by means of a switch, and thanks to the connecting rod system (6), which connects the motor to the bar (4), and thanks to the system of two pivot hinges (consisting of brackets (12, 13, 15, 16) and from the pins (14 and 17), the frame (1) starts to move inside the galvanizing tank by carrying out an undulatory movement from left to right. This undulatory movement 10 allows a better galvanization of the blind holes present inside the electrical terminals.
In figura 3 viene rappresentato un dettaglio di un gancio (3) a forma di “L” uncinata, saldato sul telaio (1), e utile ad agganciare un terminale elettrico con fori ciechi (2). Figure 3 shows a detail of a hook (3) in the shape of a hooked "L", welded to the frame (1), and useful for hooking an electrical terminal with blind holes (2).
15 In figura 4 viene rappresentato un dettaglio di un terminale elettrico con fori ciechi (2). 15 Figure 4 shows a detail of an electrical terminal with blind holes (2).
TECNICA NOTA TECHNIQUE NOTE
Al sito internet https://www.google.it/search?q=vasche+di+galvanostegia&biw=1600&bih=770&t 20 bm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwimzrG3nt_QAhVDiCwKHVea CBkQsAQILA&dpr=1 viene mostrata, tra l’altro, una antica vasca di galvanizzazione. To the website https://www.google.it/search?q=vasche+di+galvanostegia&biw=1600&bih=770&t 20 bm = isch & tbo = u & source = univ & sa = X & ved = 0ahUKEwimzrG3nt_QAhVDiCwKHVea CBkQsprAQILA = 1 d ancient galvanizing tank.
Al sito internet https://www.google.it/search?q=vasche+di+galvanostegia&biw=1600&bih=770&t bm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X&ved=0ahUKEwimzrG3nt_QAhVDiCwKHVea CBkQsAQILA&dpr=1#tbm=isch&q=vasche+di+galvanizzazione&imgrc=CnFOJSga 5 aDwFcM%3A vengono mostrate, tra l’altro, alcune vasche di galvanizzazione in cui il pezzo da galvanizzare è bloccato rigidamente alla base di una rastrelliera o di un’asta metallica che entra nel bagno. To the website https://www.google.it/search?q=vasche+di+galvanostegia&biw=1600&bih=770&t bm = isch & tbo = u & source = univ & sa = X & ved = 0ahUKEwimzrG3nt_QAhVDiCwKHVea CBkQs & AQILA + galvanization = 1 & dpr isch = tubs + tb + tc galvanization = 1 = CnFOJSga 5 aDwFcM% 3A shows, among other things, some galvanizing tanks in which the piece to be galvanized is rigidly locked to the base of a rack or a metal rod that enters the bath.
Nell’arte non sono stati reperiti “un dispositivo ed una metodica”, che insieme permettano di effettuare una deposizione omogenea in fori ciechi di 10 oggetti utili in campo industriale, simili o uguali a quelli oggetto della presente invenzione. In the art, "a device and a method" have not been found, which together allow to carry out a homogeneous deposition in blind holes of 10 objects useful in the industrial field, similar or equal to those of the present invention.
Con le tecniche note nell’arte lo spessore dei depositi nelle parti più rientranti degli oggetti (fori ciechi) è minore che altrove. Questa minore deposizione è causata dalla variazione della polarizzazione catodica in funzione 15 della densità di corrente. Il fatto che i depositi elettrolitici non siano di spessore uniforme ha indotto, da tempo, ad introdurre il concetto di potere penetrante di un bagno galvanico. Il potere penetrante si potrebbe definire come la capacità della soluzione di depositare metallo nei recessi e nella aree più lontane dal catodo. With the techniques known in the art, the thickness of the deposits in the most recessed parts of the objects (blind holes) is less than elsewhere. This lower deposition is caused by the variation of the cathodic polarization as a function 15 of the current density. The fact that the electrolytic deposits are not of uniform thickness has long led to the introduction of the concept of penetrating power of a galvanic bath. The penetrating power could be defined as the ability of the solution to deposit metal in the recesses and in the areas farthest from the cathode.
20 È noto nell’arte che per aumentare tale potere penetrante è necessario: 20 It is known in the art that to increase this penetrating power it is necessary:
-ridurre la polarizzazione di concentrazione, ovvero ridurre la tendenza della soluzione ad aumentare la concentrazione in metallo vicino all’anodo e a diminuire quella vicino al catodo, poiché la diffusione non è usualmente sufficiente a trasportare il metallo disciolto dall’anodo al catodo così rapidamente quanto è disciolto o deposto dalla corrente, e quindi mantenere più omogeneo l’elettrolita; -reduce the concentration polarization, i.e. reduce the tendency of the solution to increase the concentration in metal near the anode and to decrease that near the cathode, since diffusion is usually not sufficient to transport the dissolved metal from the anode to the cathode as quickly as it is dissolved or deposited by the current, and therefore to keep the electrolyte more homogeneous;
- allontanare l’idrogeno dal catodo, che ha un effetto isolante sullo stesso, tramite l’ausilio di una pompa di riciclo/mescolamento. - remove the hydrogen from the cathode, which has an insulating effect on it, with the aid of a recycling / mixing pump.
5 Quando all’interno di fori ciechi ci sono parti non ben galvanizzate a causa di bolle di aria, o parti in cui lo strato di materiale deposto è inferiore alle specifiche richieste, questi pezzi vanno rigalvanizzati. 5 When inside blind holes there are parts that are not well galvanized due to air bubbles, or parts in which the layer of material deposited is lower than the required specifications, these pieces must be re-galvanized.
Infatti, l’esperto dell’arte sa che quando nella officina di galvanizzazione arriva un pezzo da trattare il costo pagato dalla committente è legato allo 10 spessore, in micron, dello strato da deporre/galvanizzare sul pezzo. Quindi il committente pattuisce un costo per ogni singolo pezzo galvanizzato sulla base dei micron minimi necessari e sufficienti per lo scopo di utilizzo del pezzo stesso. In fact, the art expert knows that when a piece to be treated arrives in the galvanizing workshop, the cost paid by the client is linked to the 10 thickness, in microns, of the layer to be laid / galvanized on the piece. Then the customer agrees a cost for each single galvanized piece on the basis of the minimum necessary and sufficient microns for the purpose of use of the piece itself.
Ad esempio nel caso di utilizzo dell’argento da galvanizzare su di un connettore elettrico di rame di solito vengono deposti 4 micron di spessore di 15 argento. Se a fine galvanizzazione un pezzo all’interno del foro cieco mostra parti scoperte a causa di bolle d’aria, oppure con uno spessore di copertura inferiore alle specifiche tecniche, il pezzo va rimesso nella vasca di galvanizzazione e il danno economico a carico dell’officina è enorme a causa dell’argento depositato in più su tutto il pezzo, le ore di lavoro in più, la corrente elettrica ed i reagenti 20 chimici utilizzati. For example, in the case of using silver to be galvanized on a copper electrical connector, usually 4 microns of thickness of 15 silver are deposited. If at the end of galvanizing a piece inside the blind hole shows parts uncovered due to air bubbles, or with a covering thickness lower than the technical specifications, the piece must be put back into the galvanizing tank and the economic damage to be borne by the workshop is huge because of the extra silver deposited all over the piece, the extra hours of work, the electrical current and the 20 chemical reagents used.
DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE DESCRIPTION OF THE INVENTION
È pertanto un oggetto della presente invenzione un metodo migliorato per il rivestimento metallico di fori ciechi presenti su di un substrato conduttivo, o reso conduttivo, tramite l’applicazione di una differenza di potenziale su di una soluzione elettrolitica, in cui detto metallo di rivestimento è scelto nel gruppo consistente di: argento, rame, nichel, zinco, oro, stagno, rutenio, palladio o loro leghe; che comprende il porre in un bagno galvanico il substrato conduttivo recante sulla sua superfice fori ciechi da rivestire internamente; An object of the present invention is therefore an improved method for the metal coating of blind holes present on a conductive substrate, or made conductive, by applying a potential difference on an electrolytic solution, in which said coating metal is selected from the group consisting of: silver, copper, nickel, zinc, gold, tin, ruthenium, palladium or their alloys; which comprises placing in a galvanic bath the conductive substrate having blind holes on its surface to be coated internally;
5 in cui la soluzione elettrolitica all’interno della vasca di galvanizzazione viene posta in moderata agitazione tramite una pompa di riciclo; 5 in which the electrolytic solution inside the galvanizing tank is placed in moderate agitation by means of a recycling pump;
detto metodo migliorato è caratterizzato dal fatto che il substrato conduttivo durante la galvanizzazione è sottoposto ad una ulteriore moderata agitazione tramite l’uso di un dispositivo di mescolamento comprendente le seguenti parti: 10 - un telaio (1); said improved method is characterized by the fact that the conductive substrate during galvanization is subjected to further moderate agitation through the use of a mixing device comprising the following parts: 10 - a frame (1);
- almeno un gancio (3); - at least one hook (3);
- una barra (4); - a bar (4);
- un motore (5); - a motor (5);
- un sistema di bielle (6); - a system of connecting rods (6);
15 - due staffe (7 e 8); 15 - two brackets (7 and 8);
- una vasca (9) di galvanizzazione; - a galvanizing tank (9);
- uno scatolato (18); - a box (18);
- due staffe (12 e 13) imperniate tra loro; - two brackets (12 and 13) hinged together;
- due staffe (15 e 16) imperniate tra loro; - two brackets (15 and 16) hinged together;
- al termine della procedura di galvanizzazione lavare il substrato rivestito ed asciugarlo; - at the end of the galvanizing procedure wash the coated substrate and dry it;
- con ottenimento di un substrato conduttivo completamente rivestito con uno strato metallico anche nella parte interna dei fori ciechi; in cui detto 5 rivestimento è omogeneo su tutto il substrato; - obtaining a conductive substrate completely coated with a metal layer also in the internal part of the blind holes; wherein said coating 5 is homogeneous over the whole substrate;
in cui opzionalmente prima del rivestimento metallico, il substrato viene: sgrassato chimicamente; e successivamente: wherein optionally prior to the metallic coating, the substrate is: chemically degreased; and subsequently:
sgrassato elettroliticamente; electrolytically degreased;
lavato; washed;
10 sottoposto ad attivazione acida; 10 subjected to acid activation;
lavato; washed;
- prima del rivestimento metallico può essere effettuata una pre- rivestimento metallico, ad una temperatura tra 5-90°C, preferita è una temperatura tra 10-50°C, nel caso dell’argentatura molto preferita è una temperatura di 22°C; - before the metal coating, a metal pre-coating can be carried out, at a temperature between 5-90 ° C, a temperature between 10-50 ° C is preferred, in the case of the very preferred silvering it is a temperature of 22 ° C;
15 - dopo il rivestimento metallico e lavaggio, può essere effettuata una neutralizzazione dei sali; un lavaggio; seguito da passivazione; ulteriore lavaggio; e/o asciugatura; 15 - after the metal coating and washing, a neutralization of the salts can be carried out; a wash; followed by passivation; further washing; and / or drying;
in cui: in which:
-la sgrassatura chimica viene effettuata ad una temperatura tra 0-90°C, 20 preferita è una temperatura tra 30-70°C, molto preferita è una temperatura di 53°C; -chemical degreasing is carried out at a temperature between 0-90 ° C, preferred is a temperature between 30-70 ° C, very preferred is a temperature of 53 ° C;
-la sgrassatura elettrolitica viene effettuata a temperatura ambiente; - electrolytic degreasing is carried out at room temperature;
-il lavaggio viene effettuato con acqua di rete; - washing is carried out with mains water;
-il rivestimento metallico viene effettuato ad una temperatura tra 5-90°C, preferita è una temperatura tra 10-50°C, nel caso dell’argentatura molto preferita è una temperatura di 22°C; - the metal coating is carried out at a temperature between 5-90 ° C, a temperature between 10-50 ° C is preferred, in the case of the very preferred silvering it is a temperature of 22 ° C;
5 -la passivazione viene effettuata tramite l’uso di antiossidanti; 5 - passivation is carried out through the use of antioxidants;
- il telaio (1) è preferibilmente reticolato di forma rettangolare; - the frame (1) is preferably reticulated with a rectangular shape;
- i ganci (3) a forma di “L ” sono uncinati e saldati sul telaio (1); - the “L” shaped hooks (3) are hooked and welded to the frame (1);
- la barra (4) è preferibilmente di forma rettangolare; - the bar (4) is preferably rectangular in shape;
- il motore (5) ha una potenza compresa da 500 Watt a 5 kW; - the motor (5) has a power ranging from 500 Watt to 5 kW;
10 - il sistema di bielle (6) è preferibilmente collegato tra la barra (4) e il motore (5); 10 - the connecting rod system (6) is preferably connected between the bar (4) and the engine (5);
- le due staffe (7 e 8) sono poste sulla parte superiore del telaio (1), e sono utili ad agganciare il telaio (1) alla barra (4); - the two brackets (7 and 8) are placed on the upper part of the frame (1), and are useful for hooking the frame (1) to the bar (4);
- lo scatolato (18) è preferibilmente di forma parallelepipeda ed è collegato al-15 la barra (4) attraverso un sistema di due cerniere a perno; ed è utile al sostegno del motore (5); - the box (18) is preferably parallelepiped in shape and is connected to the bar (4) to the 15 through a system of two pin hinges; and is useful for supporting the engine (5);
- le due staffe (12 e 13) sono preferibilmente di forma cilindrica, in cui la staffa (12) è agganciata alla barra (4) attraverso un sistema di bullonatura, mentre la staffa (13) è saldata alla base dello scatolato(18); - the two brackets (12 and 13) are preferably cylindrical in shape, in which the bracket (12) is hooked to the bar (4) through a bolting system, while the bracket (13) is welded to the base of the box (18) ;
- le due staffe (15 e 16) sono preferibilmente di forma cilindrica e la staffa (15) è agganciata alla barra (4) attraverso un sistema di bullonatura mentre la staffa (16) è saldata alla base dello scatolato (18); - the two brackets (15 and 16) are preferably cylindrical in shape and the bracket (15) is hooked to the bar (4) through a bolting system while the bracket (16) is welded to the base of the box (18);
in cui: in which:
5 -il telaio (1): 5 - the frame (1):
� può avere una dimensione adeguata al volume delle vasche considerando anche il movimento ondulatorio e forma geometrica solida; � it can have an adequate size for the volume of the tanks also considering the undulatory movement and solid geometric shape;
� può essere costruito utilizzando un metallo buon conduttore di corrente, rivestito con un materiale plastico per evitare depositi di metallo sullo stesso in 10 cui le uniche parti scoperte sono le staffe (7 e 8) e la parte di contatto dei ganci (3); � can be built using a good current conducting metal, coated with a plastic material to avoid metal deposits on it in which the only exposed parts are the brackets (7 and 8) and the contact part of the hooks (3);
- i ganci (3): - the hooks (3):
� devono avere forma geometrica solida; � they must have a solid geometric shape;
� devono garantire il contatto elettrico tra la staffa ed il pezzo da rivestire; � they must ensure electrical contact between the bracket and the piece to be coated;
15 � devono essere costruiti utilizzando un metallo conduttore elettrico; 15 � must be constructed using an electrical conductive metal;
� possono essere sostituiti da un morsetto a staffa, da un gancio distanziale o da altro tipo di meccanismo di aggancio; � they can be replaced by a bracket clamp, a spacer hook or other type of hooking mechanism;
-la barra (4): - the bar (4):
� può avere una qualsiasi dimensione e forma geometrica solida; � can have any size and solid geometric shape;
� può essere costruita utilizzando metalli conduttori di corrente, preferito è il rame; � can be constructed using current-conducting metals, copper is preferred;
-il sistema di bielle (6) può essere collegato al motore direttamente con un albero di trasmissione oppure tramite pulegge; - the connecting rod system (6) can be connected to the engine directly with a transmission shaft or by means of pulleys;
5 -le staffe (12, 13, 15 e 16) e i perni (14 e 17): 5 - the brackets (12, 13, 15 and 16) and the pins (14 and 17):
� possono avere una qualsiasi dimensione e forma geometrica solida; � they can have any size and solid geometric shape;
� possono essere costruiti utilizzando un materiale scelto tra: plastica, metallo; � they can be built using a material chosen from: plastic, metal;
-lo scatolato (18) di forma parallelepipeda: - the box (18) with a parallelepiped shape:
10 � può avere una qualsiasi dimensione e forma geometrica solida; 10 � can have any solid geometric shape and size;
� può essere costruito utilizzando un materiale scelto tra: plastica, metallo o legno, preferito è il metallo. It can be built using a material chosen from: plastic, metal or wood, metal is preferred.
È un ulteriore oggetto della presente invenzione un metodo per il rivestimento metallico con argento comprendente i seguenti step: A further object of the present invention is a method for the metallic coating with silver comprising the following steps:
15 � una sgrassatura chimica del pezzo da rivestire, effettuata ad una temperatura di 53°C; 15 - a chemical degreasing of the piece to be coated, carried out at a temperature of 53 ° C;
� seguita da una sgrassatura elettrolitica effettuata a temperatura ambiente; � seguita da un lavaggio effettuato con acqua di rete; Followed by an electrolytic degreasing carried out at room temperature; Followed by washing with mains water;
� seguita da una attivazione acida; Followed by an acid activation;
20 � da un ulteriore lavaggio con acqua di rete; 20 � from a further washing with mains water;
� da una pre-argentatura effettuata a temperatura di 22°C; � by a pre-silvering carried out at a temperature of 22 ° C;
� una argentatura effettuata a temperatura di 20°C; � a silver plating carried out at a temperature of 20 ° C;
� un ulteriore lavaggio con acqua di rete; � a further washing with mains water;
� una neutralizzazione; � a neutralization;
� un ulteriore lavaggio con acqua di rete; � a further washing with mains water;
5 � una passivazione; 5� a passivation;
� un ulteriore lavaggio con acqua di rete; � a further washing with mains water;
in cui la soluzione elettrolitica, contenente il metallo per il rivestimento, viene tenuta sotto moderata agitazione con una pompa di riciclo; in which the electrolytic solution, containing the metal for the coating, is kept under moderate stirring with a recycle pump;
caratterizzato dal fatto che il substrato conduttivo durante la galvanizzazione è 10 sottoposto ad una ulteriore moderata agitazione tramite l’uso del dispositivo di mescolamento sopra descritto, con ottenimento di una completa galvanizzazione dei fori ciechi; e la deposizione di uno strato omogeneo di metallo su tutto il substrato da rivestire. characterized by the fact that the conductive substrate during galvanization is 10 subjected to a further moderate agitation through the use of the mixing device described above, with obtaining a complete galvanization of the blind holes; and the deposition of a homogeneous layer of metal on the whole substrate to be coated.
È un ulteriore oggetto della presente invenzione un metodo migliorato per il 15 rivestimento metallico di fori ciechi presenti su di un substrato conduttivo comprendente: A further object of the present invention is an improved method for the metallic coating of blind holes present on a conductive substrate comprising:
i) i seguenti step: i) the following steps:
� sgrassatura chimica ad una temperatura tra 0-90°C, preferita è una temperatura tra 30-70°C, molto preferita è una temperatura di 53°C; � chemical degreasing at a temperature between 0-90 ° C, preferred is a temperature between 30-70 ° C, very preferred is a temperature of 53 ° C;
20 � sgrassatura elettrolitica a temperatura ambiente 20 � electrolytic degreasing at room temperature
� Lavaggio con acqua di rete � Washing with mains water
� attivazione acida (detta attivazione acida è una fase preparatoria utile per attivare il metallo per renderlo disponibile al rivestimento; il metodo per la attivazione acida è ben noto nell’arte ed è effettuato utilizzando prodotti noti nell’arte ed in commercio ormai da molti anni); Acid activation (called acid activation is a preparatory phase useful for activating the metal to make it available for the coating; the method for acid activation is well known in the art and is carried out using products known in the art and on the market for many years );
� lavaggio con acqua di rete; � washing with mains water;
� pre-argentatura ad una temperatura tra 5-50°C, preferita è una temperatura 5 tra 10-30 °C, molto preferita è una temperatura di 22°C (utilizzando metodi noti nell’arte); � pre-silvering at a temperature between 5-50 ° C, a temperature of 5 between 10-30 ° C is preferred, a temperature of 22 ° C is much preferred (using methods known in the art);
� argentatura ad una temperatura tra 5-50°C, preferita è una temperatura tra 10-30 °C, molto preferita è una temperatura di 21°C, (utilizzando metodi noti nell’arte); � silver plating at a temperature between 5-50 ° C, preferred is a temperature between 10-30 ° C, much preferred is a temperature of 21 ° C, (using methods known in the art);
10 � lavaggio con acqua di rete; 10 � washing with mains water;
� neutralizzazione dei sali (utilizzando metodi noti nell’arte); � neutralization of salts (using methods known in the art);
� lavaggio con acqua di rete; � washing with mains water;
� passivazione (effettuata utilizzando antiossidanti ben noti nell’arte e presenti in commercio ormai da molti anni); � passivation (carried out using antioxidants well known in the art and present on the market for many years);
15 � lavaggio con acqua di rete; 15 � washing with mains water;
� asciugatura; � drying;
ed utilizzando: and using:
ii) un dispositivo di mescolamento comprendente le seguente parti: ii) a mixing device comprising the following parts:
- un telaio (1), reticolato di forma rettangolare, utile a sostenere i ter-20 minali elettrici con fori ciechi (2); - a rectangular cross-linked frame (1), useful for supporting the electrical terminals with blind holes (2);
- dei ganci (3) a forma di “L ” uncinata, saldate sul telaio (1), e utili ad agganciare i terminali elettrici con fori ciechi (2); - hooks (3) in the shape of a hooked "L", welded to the frame (1), and useful for hooking the electrical terminals with blind holes (2);
- una barra (4) di forma rettangolare; - a rectangular bar (4);
- un motore (5); - a motor (5);
- un sistema di bielle (6), collegato tra la barra (4) e il motore (5); - a system of connecting rods (6), connected between the bar (4) and the engine (5);
- due staffe (7 e 8), posti sulla parte superiore del telaio (1), utili a collegare/inserire/agganciare il telaio (1) alla barra (4); - two brackets (7 and 8), placed on the upper part of the frame (1), useful for connecting / inserting / hooking the frame (1) to the bar (4);
5 - una vasca (9) di galvanizzazione; 5 - a galvanizing tank (9);
- uno scatolato (18) di forma parallelepipeda, collegato alla barra (4) attraverso un sistema di due cerniere a perno. Detto scatolato (18) è inoltre utile al sostegno del motore (5); - a box (18) with a parallelepiped shape, connected to the bar (4) through a system of two pivot hinges. Said box (18) is also useful for supporting the motor (5);
- due staffe (12 e 13) di forma cilindrica, imperniate tra loro attraverso 10 il perno (14). La staffa (12) è agganciata alla barra (4) attraverso un semplice sistema di bullonatura e la staffa (13) è saldata alla base dello scatolato(18); - two cylindrical brackets (12 and 13), hinged together through the pin (14). The bracket (12) is hooked to the bar (4) through a simple bolting system and the bracket (13) is welded to the base of the box (18);
- due staffe (15 e 16) di forma cilindrica, imperniate tra loro attraverso il perno (17), la staffa (15) è agganciata alla barra (4) attraverso un semplice sistema di bullonatura e la staffa (16) è saldata alla base dello scatolato (18). - two cylindrical brackets (15 and 16), hinged together through the pin (17), the bracket (15) is hooked to the bar (4) through a simple bolting system and the bracket (16) is welded to the base of the box (18).
15 È un ulteriore oggetto della presente invenzione un dispositivo utile per la galvanizzazione di fori ciechi all’interno di terminali elettrici, in cui il telaio (1): 15 A further object of the present invention is a device useful for galvanizing blind holes inside electrical terminals, in which the frame (1):
- può avere una dimensione adeguata al volume delle vasche considerando anche il movimento ondulatorio e forma geometrica solida; - it can have an adequate size for the volume of the tanks also considering the undulatory movement and solid geometric shape;
- può essere costruito utilizzando un metallo buon conduttore di cor-20 rente, rivestito con un materiale plastico per evitare depositi di metallo sullo stes so in cui le uniche parti scoperte sono le staffe (7 e 8) e la parte di contatto dei ganci (3). - it can be built using a good current conducting metal, coated with a plastic material to avoid metal deposits on the same in which the only uncovered parts are the brackets (7 and 8) and the contact part of the hooks ( 3).
È un ulteriore oggetto della presente invenzione un dispositivo utile per la galvanizzazione di fori ciechi all’interno di terminali elettrici, in cui i ganci (3) a 5 forma di “L ” uncinata: A further object of the present invention is a device useful for galvanizing blind holes inside electrical terminals, in which the hooks (3) in the shape of a hooked "L":
- devono avere una dimensione minima utile allo scopo, l’esperto del settore sa cosa si intende per dimensione minima utile allo scopo; - they must have a minimum size useful for the purpose, the sector expert knows what is meant by minimum size useful for the purpose;
- devono garantire il più completo rivestimento, anche nel punto di contatto tra la staffa ed il pezzo da galvanizzare, infatti la superficie di contatto 10 tra gancio e terminale non sempre si argenta; - they must guarantee the most complete coating, even at the point of contact between the bracket and the piece to be galvanized, in fact the contact surface 10 between the hook and the terminal does not always turn silver;
- devono avere forma geometrica solida; - they must have a solid geometric shape;
- devono garantire il contatto elettrico tra la staffa ed il pezzo da galvanizzare; - they must guarantee electrical contact between the bracket and the piece to be galvanized;
- devono essere costruite utilizzando un metallo conduttore; - they must be constructed using a conductive metal;
15 - possono essere sostituite da un morsetto a staffa, da un gancio distanziale o da un qualsiasi altro tipo di meccanismo di aggancio utile allo scopo. 15 - can be replaced by a bracket clamp, a spacer hook or any other type of coupling mechanism useful for the purpose.
È un ulteriore oggetto della presente invenzione un dispositivo utile per la galvanizzazione di fori ciechi all’interno di terminali elettrici, in cui la barra (4): A further object of the present invention is a device useful for galvanizing blind holes inside electrical terminals, in which the bar (4):
- può avere una qualsiasi dimensione e forma geometrica solida; - it can have any size and solid geometric shape;
20 - può essere costruita utilizzando metalli conduttori di corrente, preferito è il rame, in cui la sbarra deve garantire continuità e permettere il passaggio della corrente al telaio (questo aspetto è ben noto al tecnico medio esperto dell’arte). 20 - can be built using current-conducting metals, preferred is copper, in which the busbar must ensure continuity and allow the passage of current to the frame (this aspect is well known to the average technician skilled in the art).
È un ulteriore oggetto della presente invenzione un dispositivo utile per la galvanizzazione di fori ciechi all’interno di terminali elettrici, in cui il motore (5) 5 ha una potenza compresa tra 5 Watt e 5 kW. A further object of the present invention is a device useful for galvanizing blind holes inside electrical terminals, in which the motor (5) 5 has a power between 5 Watts and 5 kW.
È un ulteriore oggetto della presente invenzione un dispositivo utile per la galvanizzazione di fori ciechi all’interno di terminali elettrici, in cui il sistema di bielle (6) può essere collegato al motore direttamente con un albero di trasmissione oppure il moto alle bielle è fornito tramite l’uso di due pulegge 10 connesse con una cinghia di “gomma” o con una catena metallica. È evidente che in accordo con la presente invenzione le dimensioni delle pulegge sono in funzione del numero di giri che si vogliono avere dalle bielle; le modifiche per passare da una trasmissione a catena a quella a pulegge è facilmente effettuabile da un tecnico medio esperto dell’arte; è altresì noto al tecnico medio esperto 15 dell’arte come allungare o accorciare il braccio della biella per ottenere un angolo di oscillazione/ ottimale/desiderato. A further object of the present invention is a device useful for galvanizing blind holes inside electrical terminals, in which the connecting rod system (6) can be connected to the engine directly with a transmission shaft or the motion to the connecting rods is provided. through the use of two pulleys 10 connected with a "rubber" belt or with a metal chain. It is evident that in accordance with the present invention the dimensions of the pulleys are a function of the number of revolutions that one wishes to have from the connecting rods; the changes to switch from a chain drive to a pulley drive is easily carried out by an average technician skilled in the art; it is also known to the average person skilled in the art 15 how to lengthen or shorten the connecting rod arm to obtain an / optimal / desired oscillation angle.
È un ulteriore oggetto della presente invenzione un dispositivo utile per la galvanizzazione di fori ciechi all’interno di terminali elettrici, in cui le staffe (12, 13, 15 e 16) e i perni (14 e 17): A further object of the present invention is a device useful for galvanizing blind holes inside electrical terminals, in which the brackets (12, 13, 15 and 16) and the pins (14 and 17):
20 - possono avere una qualsiasi dimensione e forma geometrica solida; - possono essere costruito utilizzando i seguenti materiali: plastica, metallo, legno o una combinazione dei materiali citati, anche se in termini di cicli di lavoro il metallo ne garantisce il maggior numero. 20 - they can have any size and solid geometric shape; - they can be built using the following materials: plastic, metal, wood or a combination of the materials mentioned, even if in terms of work cycles, metal guarantees the greatest number of them.
È un ulteriore oggetto della presente invenzione un dispositivo utile per la 5 galvanizzazione di fori ciechi all’interno di terminali elettrici, in cui lo scatolato (18) di forma parallelepipeda: A further object of the present invention is a device useful for galvanizing blind holes inside electrical terminals, in which the box (18) of parallelepiped shape:
- può avere una qualsiasi dimensione e forma geometrica solida; - it can have any size and solid geometric shape;
- può essere costruito utilizzando i seguenti materiali: plastica, metallo, legno o una combinazione dei materiali citati. - can be built using the following materials: plastic, metal, wood or a combination of the materials mentioned.
10 I seguenti esempi illustrano ulteriormente l’invenzione senza limitarla. 10 The following examples further illustrate the invention without limiting it.
DETTAGLIATA DESCRIZIONE DELL’INVENZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
ESEMPIO 1 EXAMPLE 1
Procedimento di galvanizzazione dell’argento, su di un connettore di rame, comprendente i seguenti step: Process of galvanizing silver, on a copper connector, including the following steps:
15 � sgrassatura chimica: temperatura 50-55°C; 15 � chemical degreasing: temperature 50-55 ° C;
� sgrassatura elettrolitica: temperatura ambiente � electrolytic degreasing: room temperature
� lavaggio: acqua di rete � washing: mains water
� attivazione acida: � acid activation:
� lavaggio: acqua di rete � washing: mains water
20 � pre-argentatura: temperatura 20-23°C 20 � pre-silvering: temperature 20-23 ° C
� argentatura: temperatura 19-21°C � silver plating: temperature 19-21 ° C
� lavaggio: acqua di rete � washing: mains water
� neutralizzazione � neutralization
� lavaggio: acqua di rete � washing: mains water
� passivazione; � passivation;
5 � lavaggio: acqua di rete; 5 � washing: mains water;
caratterizzato dal fatto che il pezzo da galvanizzare è sottoposto sia ad una agitazione del bagno ottenuta con una pompa di riciclo del liquido di galvanizzazione, che da una ulteriore agitazione ottenuta muovendo il telaio utilizzando il dispositivo secondo l’invenzione sopra descritto. characterized in that the piece to be galvanized is subjected to both a stirring of the bath obtained with a recycle pump of the galvanizing liquid, and a further stirring obtained by moving the frame using the device according to the invention described above.
10 Muovendo il telaio con il dispositivo secondo la presente invenzione si aumenta la densità di corrente senza bruciare i bordi dei particolari, quindi riducendo sensibilmente il tempo di deposizione e migliorando la qualità della deposizione stessa anche nelle parti più nascoste nei così detti fori ciechi. 10 Moving the frame with the device according to the present invention increases the current density without burning the edges of the details, thus significantly reducing the deposition time and improving the quality of the deposition even in the most hidden parts in the so-called blind holes.
A fine del processo di galvanizzazione i terminali elettrici risultano essere 15 completamente ricoperti in tutte le parti, inclusi i fori ciechi, e lo strato di argento deposto sul pezzo rientra negli intervalli di tollerabilità richiesti dalla committente. At the end of the galvanizing process, the electrical terminals are 15 completely covered in all parts, including the blind holes, and the layer of silver deposited on the piece falls within the tolerability ranges required by the customer.
Effettuando lo stesso procedimento in parallelo, nelle medesime condizioni sperimentali (stessa vasca) ma senza “attivare” il movimento al dispositivo 20 secondo l’invenzione (cestello in posizione statica, verticale) il numero di pezzi che non rientra nelle specifiche tecniche richieste aumenta in modo statisticamente significativo rispetto al procedimento in accordo con la presente invenzione. By carrying out the same procedure in parallel, under the same experimental conditions (same tank) but without "activating" the movement of the device 20 according to the invention (basket in static, vertical position), the number of pieces that do not fall within the required technical specifications increases in statistically significant with respect to the process according to the present invention.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000127075A IT201600127075A1 (en) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | Improved method for electroplating blind holes. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000127075A IT201600127075A1 (en) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | Improved method for electroplating blind holes. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201600127075A1 true IT201600127075A1 (en) | 2018-09-14 |
Family
ID=58455553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102016000127075A IT201600127075A1 (en) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | Improved method for electroplating blind holes. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT201600127075A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915182A1 (en) * | 1997-10-21 | 1999-05-12 | Nihon Techno Kabushiki Kaisha | Plating method |
| JP2002241999A (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Saatec Kk | Plating apparatus |
| JP2003034898A (en) * | 2001-07-25 | 2003-02-07 | Marunaka Kogyo Kk | Work charging mechanism for thin tubular work in plating apparatus |
-
2017
- 2017-03-14 IT IT102016000127075A patent/IT201600127075A1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0915182A1 (en) * | 1997-10-21 | 1999-05-12 | Nihon Techno Kabushiki Kaisha | Plating method |
| JP2002241999A (en) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Saatec Kk | Plating apparatus |
| JP2003034898A (en) * | 2001-07-25 | 2003-02-07 | Marunaka Kogyo Kk | Work charging mechanism for thin tubular work in plating apparatus |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101290670B1 (en) | A integrated antenna manufacturing method has the plating reliability enhancement function | |
| KR20150038901A (en) | Plating jig | |
| CN201753369U (en) | Electroplating device | |
| CN104109887A (en) | Local gold plating process | |
| CN104040033B (en) | Electrolyte and its coating for depositing the purposes of black ruthenium coating and obtaining in this way | |
| CN110172717A (en) | A kind of copper electroplating method of ceramic substrate | |
| KR100931258B1 (en) | Surface treatment method of magnesium alloy product | |
| CN104962964A (en) | Electroplating method capable of improving thickness uniformity of basket plating cadmium coating | |
| KR20170046651A (en) | Composition, use thereof and method for electrodepositing gold containing layers | |
| CN105780074A (en) | Steel piece cyanide-free copper plating method adopting applied magnetic field | |
| KR200408179Y1 (en) | The rack assembly for electroplating | |
| KR100950442B1 (en) | Method for antibious surface treatment of aluminum matter using high frequency pluse | |
| WO2008089608A1 (en) | Method for electrophoretically coating a wire and apparatus for implementing the method | |
| IT201600127075A1 (en) | Improved method for electroplating blind holes. | |
| CN105483787A (en) | Method for electroplating cellphone housing | |
| ITTO20070704A1 (en) | SYSTEM AND METHOD OF PLATING METAL ALLOYS BY GALVANIC TECHNOLOGY | |
| CN110192268A (en) | Method of the plating metal substrate to obtain required surface roughness | |
| CN106544707B (en) | The acid cuprous stannous plating ladder of steel core imitates gold bronze | |
| Grishina et al. | Silver cementation on copper in 1-butyl-3-methylimidazolium bromide–silver bromide ionic liquid medium | |
| JPWO2003010357A1 (en) | Electrically conductive structure and electroplating method using the structure | |
| CN111088519B (en) | Electrolysis equipment and electrolysis cleaning method for cleaning silver-plated chromium-plated clamp | |
| EP3191616B1 (en) | Metal connector or adaptor for hydraulic or oil dynamic application at high pressure and relative galvanic treatment for corrosion protection | |
| KR101420995B1 (en) | The plating method of plate punching holes | |
| RU2523655C1 (en) | Anode for continuously fed steel strip electroplating units | |
| CN214655346U (en) | Automatic electroplating production line convenient to maintain |