IT201600123067A1

IT201600123067A1 - "INSOLE INSOLE FOR FOOTWEAR WITH AN IMPLEMENTED STRUCTURE PROVIDED WITH A STRUCTURAL BODY IN COMPOSITE MATERIAL".

Info

Publication number: IT201600123067A1
Application number: IT102016000123067A
Authority: IT
Inventors: Remy Jean-Denis Maurice Kristek; Daniele Manzi; Paolo Manzi; Ludovico Rampin; Laura Tognarelli
Original assignee: Kristek Remy Jean Denis Maurice; Daniele Manzi; Paolo Manzi; Ludovico Rampin; Laura Tognarelli
Priority date: 2016-12-05
Filing date: 2016-12-05
Publication date: 2018-06-05

Description

SOLETTA SOTTOPIEDE PER CALZATURA A STRUTTURA INSOLE INSOLE FOR STRUCTURE FOOTWEAR

IMPLEMENTATA PROVVISTA DI CORPO STRUTTURALE IN IMPLEMENTED WITH STRUCTURAL BODY IN

MATERIALE COMPOSITO COMPOSITE MATERIAL

[0001] Il presente trovato ha per oggetto una soletta sottopiede per calzatura a struttura implementata provvista di corpo strutturale in materiale composito. [0001] The present invention relates to an insole for footwear with an implemented structure provided with a structural body made of composite material.

[0002] L'innovazione trova particolare seppur non esclusiva applicazione nel settore dell’industria della produzione di calzature e di loro accessori e componenti, particolarmente nell’industria per la produzione di calzature femminili provviste di tacco di elevata altezza ed in special modo del tipo a stiletto, nonché di calzature femminili del tipo dotate di zeppa. [0002] The innovation finds particular, though not exclusive, application in the sector of the footwear production industry and their accessories and components, particularly in the industry for the production of women's footwear equipped with high-height heels and especially of the type stiletto shoes, as well as women's shoes of the wedge type.

Campo d’applicazione Field of application

[0003] Le calzature in quanto dispositivi atti a permettere una maggiormente agevole deambulazione sono da tempo note e diffuse. In linea di prima approssimazione la struttura essenziale di una calzatura comprende almeno una tomaia, destinata all’avvolgimento della parte superiore del piede, ed una parte apprezzabilmente rigida costituita dalla suola ed eventualmente da un tacco, destinata almeno parzialmente al contatto con il suolo. Particolarmente nelle strutture di calzature femminili, la presenza di una porzione rialzata posta in corrispondenza del tallone, il noto tacco o zeppa, consente di mantenere in elevazione la parte posteriore del piede relativamente alla parte anteriore. La presenza del tacco in una calzatura, specie se lo stesso è di notevole altezza e maggiormente se di limitata superficie d’appoggio, tipo stiletto, comporta la necessità che la calzatura debba necessariamente essere provvista d’una struttura di rinforzo opportunamente atta al sostegno del peso del corpo ed, ulteriormente, atta ad evitare e contrastare tutte le sollecitazioni dovute all’azione delle forze sviluppate durante i movimenti derivati dalla deambulazione, le quali deformazioni della calzatura stessa coinvolgono maggiormente la parte sostenente il tacco e la restante parte dell’area della calzatura coincidente con il famice di cui alla zona del metatarso del piede. Intuitivamente, le sollecitazioni impresse alla calzatura sono proporzionalmente correlate all’altezza del tacco ed alla superficie d’appoggio del tacco stesso, dette sollecitazioni dipendendo, ulteriormente, dal peso e dalle specifiche caratteristiche della deambulazione. In tal modo, l’esigenza di irrobustire opportunamente le calzature particolarmente femminili che, in dipendenza dei momentanei dettami della moda, sono provviste di tacco o zeppa di notevole altezza, ha determinato lo sviluppo di soluzioni miranti ad irrigidire la struttura della suoletta costituente la struttura portante della calzatura e particolarmente la struttura della suoletta destinata al sostegno del tacco o della zeppa essendo la detta suoletta comunemente denominata sottopiede. Le caratteristiche e la sagoma del sottopiede contribuiscono in modo determinante a definire la sagoma dell’intera calzatura essendo la tomaia ed il tacco o la zeppa ancorati al sottopiede stesso. Tradizionalmente, il sottopiede è costituito da un insieme comprendente due parti reciprocamente associate, di cui una prima parte, anteriore, coincidente con l’area del piede di cui alle dita ed a parte del metatarso, ed una seconda parte, posteriore, coincidente con l’area del piede di cui al metatarso ed al tarso. Particolarmente con riferimento alla parte posteriore del sottopiede, coincidente con l’area del piede di cui al metatarso ed al tarso, essa deve presentare caratteristiche strutturali di rigidità e resistenza tali da contrastare tutte le rilevate sollecitazioni impresse dal peso del corpo e dai movimenti di deambulazione ed ulteriormente tale da consentire l’opportuno ancoraggio della tomaia e del tacco o della zeppa usualmente mediante l’impiego in modo noto di conosciuti mezzi di fissaggio. [0003] As devices suitable for allowing easier walking, shoes have been known and widespread for some time. As a first approximation, the essential structure of a shoe includes at least one upper, intended for wrapping the upper part of the foot, and an appreciably rigid part consisting of the sole and possibly a heel, intended at least partially for contact with the ground. Particularly in women's footwear structures, the presence of a raised portion placed in correspondence with the heel, the known heel or wedge, allows the rear part of the foot to be kept elevated relative to the front. The presence of the heel in a shoe, especially if it is of considerable height and more so if it has a limited support surface, such as stiletto, entails the need that the shoe must necessarily be provided with a reinforcement structure suitably adapted to support the weight of the body and, furthermore, able to avoid and contrast all the stresses due to the action of the forces developed during the movements deriving from walking, which deformations of the shoe itself involve more the part supporting the heel and the remaining part of the area of the footwear coinciding with the famice referred to in the metatarsal area of the foot. Intuitively, the stresses impressed on the shoe are proportionally related to the height of the heel and the support surface of the heel itself, said stresses depending, further, on the weight and specific characteristics of walking. In this way, the need to appropriately strengthen particularly feminine footwear which, depending on the momentary dictates of fashion, is equipped with a heel or wedge of considerable height, has led to the development of solutions aimed at stiffening the structure of the insole constituting the structure. supporting the shoe and particularly the structure of the insole intended to support the heel or wedge, the insole being commonly referred to as the insole. The characteristics and shape of the insole contribute significantly to defining the shape of the entire shoe since the upper and the heel or wedge are anchored to the insole itself. Traditionally, the insole is constituted by an assembly comprising two mutually associated parts, of which a first part, front, coinciding with the area of the foot referred to in the toes and part of the metatarsus, and a second part, posterior, coinciding with the foot area referred to in the metatarsus and tarsus. Particularly with reference to the rear part of the insole, coinciding with the area of the foot referred to in the metatarsus and tarsus, it must have structural characteristics of rigidity and resistance such as to counteract all the stresses exerted by the weight of the body and by the movements of walking. and furthermore such as to allow the appropriate anchoring of the upper and of the heel or of the wedge usually through the use in a known way of known fastening means.

Stato dell’arte State of the art

[0004] Nell’ambito della tecnica settoriale nota, si conoscono differenti soluzioni per l’attuazione di una struttura opportunamente e funzionalmente efficacie nell’adeguato sostegno del tacco o della zeppa nonché della suola e specificamente concretantisi in soluzioni di suolette sottopiede atte a costituire parte portante di una calzatura. Particolarmente nel contesto settoriale attinente la realizzazione di calzature da donna con tacco di elevata altezza in particolare del tipo a stiletto o dotate di zeppa, in tali strutture di calzature, al fine di consentire l’ancoraggio della tomaia e del tacco o della zeppa si prevede una soletta usualmente denominata sottopiede opportunamente sagomata e dimensionata nonché strutturata in modo tale da attuare e garantire le necessarie caratteristiche di portata e rigidità alla calzatura. Notoriamente, la struttura del sottopiede è realizzata, per la parte anteriore, in materiali flessibili quali a titolo esemplificativo il cartone fibrato, il Texon o materiali plastici di tipo flessibile, e per la parte posteriore, che deve possedere caratteristiche di resistenza e rigidità maggiori, attraverso l’impiego di materiali accoppiati tra i quali a titolo esemplificativo il cartone fibrato accoppiato al texon od il cartone fibrato accoppiato al texon mediante l’interposizione di una lamina metallica gergalmente nota come cambrione, oppure, ulteriormente, realizzata in materiali termoplastici inglobanti il cambrione metallico od anche, nelle soluzioni più recenti ed evolute, realizzata in materiale composito. [0004] In the context of the known sectoral art, different solutions are known for the implementation of a structure that is suitably and functionally effective in the adequate support of the heel or wedge as well as of the sole and specifically embodying solutions of insoles suitable for forming part carrier of a shoe. Particularly in the sectoral context relating to the production of women's shoes with high heels, in particular of the stiletto type or with wedges, in such footwear structures, in order to allow the anchoring of the upper and the heel or wedge an insole usually called insole suitably shaped and dimensioned as well as structured in such a way as to implement and guarantee the necessary characteristics of capacity and rigidity to the shoe. Notoriously, the structure of the insole is made, for the front part, in flexible materials such as, for example, fiberboard, Texon or flexible plastic materials, and for the back, which must have characteristics of greater resistance and rigidity, through the use of coupled materials including, by way of example, the fiber board coupled to the texon or the fiber board coupled to the texon through the interposition of a metal sheet jargon known as the shank, or, furthermore, made of thermoplastic materials incorporating the shank metallic or even, in the most recent and advanced solutions, made of composite material.

[0005] Anche nella letteratura brevettuale, a titolo esemplificativo, è dato rintracciare una molteplicità di soluzioni di sottopiede tra le quali si citano: D1: n. US2007/0163150 (Yang) [0005] Also in the patent literature, by way of example, it is possible to trace a multiplicity of insole solutions among which are mentioned: D1: n. US2007 / 0163150 (Yang)

D2: n. JP7023803 (Asahi) D2: n. JP7023803 (Asahi)

Inconvenienti Drawbacks

[0006] Tutte le soluzioni note di suoletta sottopiede per calzature di tipo noto presentano pur in differente misura difetti e/o limitazioni consistenti principalmente nella rilevata circostanza per cui le attuali soluzioni, data la loro strutturazione, non consentono di attuare delle suolette sottopiede che risultino ottimizzate in riferimento ai richiesti parametri di resistenza e rigidità in relazione a spessori apprezzabilmente contenuti, nonché che siano tali da permettere l’altrettanto ottimale coesione degli elementi strutturali almeno con riferimento a quelli componenti la porzione posteriore e parte della porzione anteriore della soletta sottopiede in modo da che la forma finale del soletto corrisponda perfettamente a quella della calzatura da realizzare . [0006] All the known solutions of insole insole for footwear of the known type have, albeit to different degrees, defects and / or limitations consisting mainly in the noted circumstance for which the current solutions, given their structuring, do not allow the implementation of insoles that are optimized with reference to the required parameters of resistance and stiffness in relation to appreciably contained thicknesses, as well as that they are such as to allow the equally optimal cohesion of the structural elements at least with reference to those making up the rear portion and part of the front portion of the insole in a manner from which the final shape of the insole corresponds perfectly to that of the shoe to be made.

[0007] Ulteriore svantaggio è quello per cui le attuali soluzioni di solette sottopiede non consentono che l’unione tra le parti esterne della soletta ed il corpo di rinforzo in composito risultino unite in modo completo in ogni porzione della superficie in modo tale da rendere la soletta nella parte in cui essa attua il corpo strutturale, un corpo unico ad elevatissima rigidità, che sia molto superiore a quella ottenibile con un procedimento di unione meccanico o chimico di un equivalente corpo di rinforzo in polimero caricato. [0007] A further disadvantage is that the current solutions of insole insoles do not allow the union between the external parts of the insole and the composite reinforcement body to be completely joined in each portion of the surface in such a way as to make the insole in the part in which it implements the structural body, a single body with very high rigidity, which is much higher than that obtainable with a mechanical or chemical bonding process of an equivalent reinforced polymer body.

[0008] Ancora uno svantaggio è quello per cui le attuali soluzioni di solette sottopiede non consentono l’ottenimento di una forma finale del soletto perfettamente corrispondente alla forma della calzatura da cui è stato realizzato lo stampo specie nel caso in cui si utilizzi il cartone come materiale componente della soletta medesima così che le attuali soluzioni risultano svantaggiose anche sotto il profilo dell’assemblaggio della calzatura e della regolarità d’esecuzione delle varie solette ottenibili. [0008] Another disadvantage is that the current solutions of insole insoles do not allow to obtain a final shape of the insole perfectly corresponding to the shape of the shoe from which the mold was made, especially in the case in which cardboard is used as component material of the insole itself so that the current solutions are also disadvantageous from the point of view of the assembly of the shoe and the regularity of execution of the various insoles that can be obtained.

[0009] Un ulteriore svantaggio è quello per cui le attuali soluzioni di solette sottopiede non consentono l’ottenimento di un sottopiede senza parti metalliche che normalmente causano l’involontaria attivazione dei sistemi di sicurezza con metal detector. [0009] A further disadvantage is that the current solutions of insole insoles do not allow the obtaining of an insole without metal parts that normally cause the involuntary activation of security systems with metal detectors.

[0010] Ancora uno svantaggio è quello per cui le attuali soluzioni di solette sottopiede non consentono di realizzare solette sottopiedi con una forma anatomica più comoda in quanto non possono raggiungere determinate curvature della superficie. [0010] Another disadvantage is that the current solutions of insole insoles do not allow to realize insoles with a more comfortable anatomical shape since they cannot reach certain surface curvatures.

[0011] Vi è dunque la necessità da parte delle imprese del settore d’individuare delle soluzioni ottimali per conseguire i successivi scopi prefissati. [0011] There is therefore a need on the part of companies in the sector to identify optimal solutions to achieve the subsequent set goals.

Breve descrizione del trovato Brief description of the invention

[0012] Questi ed altri scopi vengono raggiunti con la presente innovazione secondo le caratteristiche di cui alle annesse rivendicazioni risolvendo i problemi esposti mediante una soletta sottopiede (1) per calzatura a struttura implementata provvista di corpo strutturale (4) in materiale composito la quale soletta sottopiede (1) medesima, è attuata in modo tale da risultare comprende una porzione anteriore (2), la quale ultima almeno in parte risulta flessibile, ed una porzione posteriore (3), ove la detta soletta sottopiede (1) risulta comprendere un semiguscio sagomato superiore (31) ed un semiguscio sagomato inferiore (32) tra i quali, solidale ad essi, è un corpo strutturale (4) in materiale composito ottenuto per iniezione ed in cui il semiguscio sagomato superiore (31) e/o il semiguscio sagomato inferiore (32) sono provvisti di almeno un foro di iniezione (5) atto a permettere l’iniezione del materiale di realizzazione del corpo strutturale (4) cosicché lo stesso ed i semigusci sagomati (31, 32) assumano, per deformazione, la forma dello stampo così da corrispondere, attuandola, alla forma definitiva della soletta. [0012] These and other purposes are achieved with the present innovation according to the characteristics of the annexed claims by solving the problems set forth by means of an insole insole (1) for footwear with an implemented structure provided with a structural body (4) in composite material which insole insole (1) itself, is implemented in such a way as to comprise a front portion (2), which last at least in part is flexible, and a rear portion (3), where said insole insole (1) comprises a half-shell upper shaped half-shell (31) and a lower shaped half-shell (32) between which, integral with them, is a structural body (4) in composite material obtained by injection and in which the upper shaped half-shell (31) and / or the shaped half-shell lower (32) are provided with at least one injection hole (5) suitable for allowing the injection of the material for the construction of the structural body (4) so that the same and the half-shells shaped elements (31, 32) assume, by deformation, the shape of the mold so as to correspond, by implementing it, to the final shape of the slab.

Scopi Aims

[0013] Attraverso il notevole apporto creativo il cui effetto costituisce un immediato progresso tecnico vengono conseguiti scopi e vantaggi. [0013] Aims and advantages are achieved through the considerable creative contribution whose effect constitutes an immediate technical progress.

[0014] Attraverso la soluzione di cui al trovato le parti esterne, semigusci sagomati, si uniscono al corpo strutturale interno in modo completo, l’aderenza dei materiali è completa in ogni porzione di superficie, rendendo la detta soletta , nella parte in cui essa attua il corpo strutturale, un corpo unico ad elevatissima rigidità, molto superiore a quella ottenibile con un procedimento di unione meccanico o chimico di un equivalente corpo di rinforzo in polimero caricato. [0014] Through the solution according to the invention, the external parts, shaped half-shells, are joined to the internal structural body in a complete way, the adherence of the materials is complete in every portion of the surface, making the said slab, in the part in which it implements the structural body, a single body with very high rigidity, much higher than that obtainable with a mechanical or chemical bonding process of an equivalent reinforced polymer body.

[0015] Un secondo scopo vantaggioso è l’ottenimento di una forma finale del soletto perfettamente corrispondente alla forma della calzatura da cui è stato realizzato lo stampo. Tale precisione, non raggiungibile con il cartone nel caso dei metodi classici, è vantaggiosa sia perché rende più semplice e regolare la fase di assemblaggio della calzatura, sia perché le calzature così ottenute sono molto più regolari tra loro. [0015] A second advantageous object is to obtain a final shape of the insole perfectly corresponding to the shape of the shoe from which the mold was made. This precision, which cannot be reached with cardboard in the case of classical methods, is advantageous both because it makes the assembly phase of the shoe easier and more regular, and because the shoes thus obtained are much more regular with each other.

[0016] Un terzo scopo vantaggioso è l’ottenimento di un sottopiede senza parti metalliche che normalmente causano l’involontaria attivazione dei sistemi di sicurezza con metal detector. [0016] A third advantageous purpose is to obtain an insole without metal parts that normally cause the involuntary activation of security systems with metal detectors.

Un altro vantaggio è di poter essere esente dai sempre più stringenti vincoli legislativi relativi alle calzature dotate di inserto metallico. Another advantage is that it can be exempt from the increasingly stringent legislative constraints relating to footwear equipped with a metal insert.

[0017] Un altro vantaggio dell’iniezione interna del polimero è che si può realizzare sottopiedi con una forma anatomica più comoda in quanto si possono raggiungere curvature della superficie ben maggiori rispetto a quelle ottenibili con le tecnologie di lavorazione tradizionali. [0017] Another advantage of the internal injection of the polymer is that it is possible to make insoles with a more comfortable anatomical shape as it is possible to achieve much greater surface curvatures than those obtainable with traditional processing technologies.

[0018] Questi, ed altri vantaggi appariranno dalla successiva particolareggiata descrizione d’alcune soluzioni preferenziali di realizzazione i cui particolari d’esecuzione non sono da intendersi limitativi ma solo esemplificativi. [0018] These, and other advantages will appear from the following detailed description of some preferential construction solutions whose execution details are not to be intended as limiting but only examples.

Contenuto dei disegni Contents of the drawings

La figura 1 illustra una rappresentazione di una vista d’assieme di pianta dall’alto della soletta sottopiede di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 1 illustrates a representation of an overall plan view from above of the insole insole of the invention object of the present invention;

La figura 2 illustra una rappresentazione di una vista in sezione lungo l’asse E-E della soletta sottopiede di cui alla figura (1) 4; Figure 2 illustrates a representation of a sectional view along the E-E axis of the insole in figure (1) 4;

La figura 3 illustra una rappresentazione di una vista in sezione lungo l’asse A-A della soletta sottopiede di cui alla figura (1) 4; Figure 3 illustrates a representation of a sectional view along the A-A axis of the insole insole referred to in Figure (1) 4;

La figura 4 illustra una rappresentazione di una vista in sezione lungo l’asse C-C della soletta sottopiede di cui alla figura (1) 4; Figure 4 illustrates a representation of a sectional view along the C-C axis of the insole in figure (1) 4;

La figura 5 illustra una rappresentazione di una vista in sezione lungo l’asse B-B della soletta sottopiede di cui alla figura (1) 4; Figure 5 illustrates a representation of a sectional view along the B-B axis of the insole in figure (1) 4;

La figura 6 illustra una rappresentazione di una vista d’assieme di pianta dall’alto dell’unione dei due semigusci sagomati della soletta sottopiede di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 6 illustrates a representation of an overall plan view from above of the union of the two shaped half-shells of the insole insole according to the invention object of the present invention;

La figura 7 illustra una rappresentazione di una vista in sezione lungo l’asse E-E dell’unione dei due semigusci sagomati della soletta sottopiede di cui alla figura 6 con evidente l’intercapedine tra gli stessi; Figure 7 illustrates a representation of a sectional view along the E-E axis of the union of the two shaped half-shells of the insole in figure 6 with an evident gap between them;

La figura 8 illustra una rappresentazione di una vista in sezione lungo l’asse A-A dell’unione dei due semigusci sagomati della soletta sottopiede di cui alla figura 6 con evidente l’intercapedine tra gli stessi; La figura 9 illustra una rappresentazione di una vista in sezione lungo l’asse C-C dell’unione dei due semigusci sagomati della soletta sottopiede di cui alla figura 6 con evidente l’intercapedine tra gli stessi;; Figure 8 illustrates a representation of a sectional view along the A-A axis of the union of the two shaped half-shells of the insole in Figure 6 with an evident gap between them; Figure 9 illustrates a representation of a sectional view along the C-C axis of the union of the two shaped half-shells of the insole in Figure 6 with the gap between them evident ;;

La figura 10 illustra una rappresentazione di una vista in sezione lungo l’asse B-B dell’unione dei due semigusci sagomati della soletta sottopiede di cui alla figura 6 con evidente l’intercapedine tra gli stessi; Figure 10 illustrates a representation of a sectional view along the B-B axis of the union of the two shaped half-shells of the insole in Figure 6 with an evident gap between them;

La figura 11 illustra una rappresentazione di una vista d’assieme di pianta dall’alto del semiguscio sagomato superiore della soletta sottopiede di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 11 illustrates a representation of an overall plan view from above of the upper shaped half-shell of the insole insole according to the invention object of the present invention;

La figura 12 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse A-A del semiguscio sagomato superiore di cui alla figura 11; Figure 12 illustrates a sectional representation along the A-A axis of the upper shaped half-shell referred to in Figure 11;

La figura 13 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse B-B del semiguscio sagomato superiore di cui alla figura 11; Figure 13 illustrates a sectional representation along the B-B axis of the upper shaped half-shell referred to in Figure 11;

La figura 14 illustra una rappresentazione di una vista d’assieme di pianta dall’alto del corpo strutturale della soletta sottopiede di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 14 illustrates a representation of an overall plan view from above of the structural body of the insole insole according to the invention object of the present invention;

La figura 15 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse A-A del corpo strutturale di cui alla figura 14; Figure 15 illustrates a sectional representation along the A-A axis of the structural body referred to in Figure 14;

La figura 16 illustra una rappresentazione di una vista laterale del corpo strutturale di cui alla figura 14; Figure 16 illustrates a representation of a side view of the structural body of Figure 14;

La figura 17 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse B-B del corpo strutturale di cui alla figura 14; Figure 17 illustrates a sectional representation along the B-B axis of the structural body referred to in Figure 14;

La figura 18 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse C-C del corpo strutturale di cui alla figura 14; Figure 18 illustrates a sectional representation along the C-C axis of the structural body referred to in Figure 14;

La figura 19 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse D-D del corpo strutturale di cui alla figura 14; Figure 19 illustrates a sectional representation along the D-D axis of the structural body referred to in Figure 14;

La figura 20 illustra una rappresentazione di una vista d’assieme di pianta dall’alto del semiguscio sagomato inferiore della soletta sottopiede di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 20 illustrates a representation of an overall plan view from above of the lower shaped half-shell of the insole insole according to the invention object of the present invention;

La figura 21 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse A-A del semiguscio sagomato inferiore di cui alla figura 20; Figure 21 illustrates a sectional representation along the A-A axis of the lower shaped half-shell referred to in Figure 20;

La figura 22 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse B-B del semiguscio sagomato inferiore di cui alla figura 20; Figure 22 illustrates a sectional representation along the B-B axis of the lower shaped half-shell in Figure 20;

La figura 23 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse C-C del semiguscio sagomato inferiore di cui alla figura 20; Figure 23 illustrates a sectional representation along the C-C axis of the lower shaped half-shell referred to in Figure 20;

La figura 24 illustra una rappresentazione di una vista d’assieme di pianta dall’alto di una possibile variante della soletta sottopiede di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 24 illustrates a representation of an overall plan view from above of a possible variant of the insole insole according to the invention object of the present invention;

La figura 25 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse A-A della variante della soletta sottopiede di cui alla figura 24; Figure 25 illustrates a sectional representation along the A-A axis of the variant of the insole insole referred to in Figure 24;

La figura 26 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse B-B della variante della soletta sottopiede di cui alla figura 24; Figure 26 illustrates a sectional representation along the B-B axis of the variant of the insole insole referred to in Figure 24;

La figura 27 illustra una rappresentazione di una vista d’assieme di pianta dall’alto dell’unione dei due semigusci sagomati della variante della soletta sottopiede di cui alla figura 24; Figure 27 illustrates a representation of an overall plan view from above of the union of the two shaped half-shells of the variant of the insole in figure 24;

La figura 28 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse A-A dell’unione dei due semigusci sagomati di cui alla figura 27; Figure 28 illustrates a sectional representation along the A-A axis of the union of the two shaped half-shells in figure 27;

La figura 29 illustra una rappresentazione in sezione lungo l’asse B-B dell’unione dei due semigusci sagomati di cui alla figura 27. Figure 29 illustrates a sectional representation along the B-B axis of the union of the two shaped half-shells in figure 27.

La figura 30 è una vista d’assieme di pianta dall’alto della suoletta per calzatura a struttura implementata provvista di corpo strutturale di rinforzo in materiale composito di cui al trovato oggetto della presente invenzione; Figure 30 is an overall plan view from above of the insole for footwear with an implemented structure provided with a structural reinforcement body in composite material according to the invention object of the present invention;

La figura 31 è una vista in sezione longitudinale della suoletta per calzatura a struttura implementata provvista di corpo strutturale di rinforzo in materiale composito di cui al trovato oggetto della presente invenzione di cui alla figura 1; Figure 31 is a longitudinal sectional view of the insole for footwear with an implemented structure provided with a structural reinforcement body made of composite material according to the invention, object of the present invention referred to in Figure 1;

La figura 32 è una vista in sezione trasversale della suoletta per calzatura a struttura implementata provvista di corpo strutturale di rinforzo in materiale composito di cui al trovato oggetto della presente invenzione di cui alla figura 1; Figure 32 is a cross-sectional view of the insole for footwear with an implemented structure provided with a structural reinforcement body made of composite material according to the invention, object of the present invention of Figure 1;

Pratica realizzazione del trovato Practical realization of the invention

[0019] Riferendosi senza limitazione anche al contenuto dei disegni, si descrive una soletta sottopiede (1) per calzatura a struttura implementata provvista di corpo strutturale in materiale composito la quale negli esempi d’attuazione che si descrivono, come illustrato nelle figure dalla 1 alla 32, ed in particolare come illustrato nelle figure dalla 1 alla 5 le quali rappresentano un esempio preferenziale di realizzazione del trovato, comprende una porzione anteriore (2) qualificata tale perché destinata al sostegno dell’area del piede comprendente le falangi ed almeno parte della zona del metatarso, essendo detta porzione anteriore (2) opportunamente sagomata in modo da rispondere per dimensione e forma al tipo di calzatura da realizzare, ed essendo attuata, nell’esempio di realizzazione che si descrive come illustrato nelle figure 1 e 3, in modo noto e con materiali almeno parzialmente flessibili di tipo noto usualmente impiegati nella realizzazione della detta porzione anteriore (2) di soletta sottopiede (1) i quali materiali di realizzazione, a titolo puramente esemplificativo, possono essere il cartone fibrato, il Texton od alternativamente materiali plastici di tipo flessibile in cui, può essere previsto che la detta porzione anteriore (2) possa anche essere del tipo comprendente almeno una porzione attuante un cuscinetto ammortizzante il quale ultimo usualmente si prevede realizzato, in modo noto, mediante l’impiego di gommapiuma quale materiale componente. Ulteriormente la soletta sottopiede (1), al fine di rispondere alla propria funzione, comprende anche una porzione posteriore (3) la quale ultima è qualificata tale perché risulta destinata al sostegno della parte del piede comprendente parte del metatarso ed il tarso. Maggiormente nel dettaglio dell’esempio di realizzazione che si descrive come soluzione preferenziale di realizzazione, come illustrato nelle figure dalla 1 alla 5, la soletta sottopiede (1) si prevede attuata in modo tale da comprendere un semiguscio sagomato superiore (31) ed un semiguscio sagomato inferiore (32) il cui materiale di realizzazione di entrambi i detti semigusci sagomati (31, 32) si prevede essere di tipo noto e di comune impiego nella realizzazione di una convenzionale soletta sottopiede (1) per calzatura, il detto materiale di realizzazione dovendo risultare rispondente alle esigenze di destinazione per cui lo stesso deve risultare adatto a permettere, tra l’altro, l’esecuzione dell’assemblaggio, sulla soletta sottopiede (1) medesima, della tomaia della calzatura in modo tale da risultare adatto a consentire che la detta tomaia della realizzanda calzatura possa essere incollata e/o inchiodata alla soletta sottopiede (1) medesima. [0019] Also referring without limitation to the content of the drawings, an insole (1) for footwear with an implemented structure provided with a structural body in composite material is described, which in the embodiment examples that are described, as illustrated in figures from 1 to 32, and in particular as illustrated in Figures 1 to 5 which represent a preferential example of embodiment of the invention, comprises a front portion (2) qualified as intended to support the area of the foot comprising the phalanges and at least part of the area of the metatarsal, being said anterior portion (2) suitably shaped so as to respond in size and shape to the type of shoe to be made, and being implemented, in the example of embodiment that is described as illustrated in figures 1 and 3, in a known way and with at least partially flexible materials of known type usually used in making said front portion ( 2) of the insole insole (1) which construction materials, by way of example only, can be fiber cardboard, Texton or alternatively plastic materials of a flexible type in which it can be provided that said front portion (2) can also be of the type comprising at least a portion which actuates a shock-absorbing bearing, the latter usually being provided, in a known way, by using foam rubber as a component material. Furthermore, the insole insole (1), in order to fulfill its function, also includes a posterior portion (3) which is qualified as such because it is intended to support the part of the foot comprising part of the metatarsus and the tarsus. In greater detail in the example of embodiment which is described as a preferential embodiment solution, as illustrated in Figures 1 to 5, the insole insole (1) is provided in such a way as to comprise an upper shaped half-shell (31) and a half-shell lower shaped (32) whose material for making both said shaped half-shells (31, 32) is expected to be of a known type and commonly used in the production of a conventional insole (1) for footwear, said construction material being meet the requirements of destination and therefore it must be suitable to allow, among other things, the execution of the assembly, on the insole insole (1) itself, of the upper of the shoe in such a way as to be suitable to allow the said upper of the shoe being produced can be glued and / or nailed to the insole insole (1) itself.

A titolo esemplificativo e non esaustivo, tra i materiali impiegabili nella realizzazione di detti semigusci sagomati (31, 32) della soletta sottopiede (1) possono essere citati: la cellulosa, il cartone fibrato, la duralite ed equivalenti. Nell’esempio di realizzazione che si descrive, si prevede che il materiale di costituzione dei previsti semigusci sagomati (31, 32) sia preferibilmente la cellulosa od il cartone fibrato. In dettaglio, la soluzione preferenziale d’attuazione di cui al trovato, come illustrato nelle rappresentazioni di cui alle figure dalla 1 alla 5, prevede che la porzione anteriore (2) e la porzione posteriore (3) siano realizzate come parte di un corpo unico in cui la porzione anteriore (2) della soletta sottopiede (1) è ottenuta dalla conformazione di almeno uno dei due semigusci sagomati (31, 32) in cui, preferibilmente, il semiguscio sagomato (31, 32) che integra la porzione anteriore (2) della soletta sottopiede (1) si prevede essere il semiguscio sagomato superiore (31).Come illustrato nelle figure dalla 2 alla 5, un corpo strutturale (4) in materiale composito risulta solidalmente interposto, risultandone pressocché inglobato, tra il semiguscio sagomato superiore (31) ed il semiguscio sagomato inferiore (32) della soletta sottopiede (1) di cui al trovato. In tal modo, al fine di contemperare le necessità tecniche d’attuazione della porzione anteriore (2) e della porzione posteriore (3) della soletta sottopiede (1) si prevede che il materiale di realizzazione del semiguscio sagomato superiore (31) e del semiguscio sagomato inferiore (32) sia preferibilmente la cellulosa od il cartone fibrato. Maggiormente nel dettaglio dell’esempio di realizzazione che si descrive, in conformità a quanto previsto dalla presente invenzione, si prevede che il corpo strutturale (4) in materiale composito sia ottenuto mediante iniezione del materiale composito di cui è costituito direttamente nella prevista intercapedine (7) che si prevede attuata per mezzo dell’opportuna sagoma che a tale scopo è impressa al corpo sagomato superiore (31) ed al corpo sagomato inferiore (32) in modo tale che la detta intercapedine (7) medesima viene a crearsi tra il semiguscio sagomato superiore (31) ed il semiguscio sagomato inferiore (32) quando tali ultimi stessi sono reciprocamente uniti a seguito del loro posizionamento sullo stampo e della chiusura dello stesso, in tal modo il corpo strutturale (4) che è stato ottenuto per iniezione risulterà in ogni sua parte completamente solidarizzato al semiguscio sagomato superiore (31) ed al semiguscio sagomato inferiore (32) i quali ultimi stessi, per effetto della detta iniezione in stampo del materiale composito che costituisce il corpo strutturale (4), sono forzati ad assumere la sagoma dello stampo medesimo conseguentemente attuando la sagoma definitiva che si è inteso conferire alla soletta sottopiede (1), prevedendosi che al fine di poter permettere la detta iniezione almeno uno dei due semigusci sagomati (31, 32) sia provvisto di almeno un foro di iniezione (5). Alternativamente si prevede la possibilità che il semiguscio sagomato superiore (31) ed il semiguscio sagomato inferiore (32) siano reciprocamente uniti mediante adesivizzazione in corrispondenza del perimetro degli stessi, in modo tale che gli stessi semigusci sagomati (31,32) siano inseriti già uniti nello stampo per essere poi sottoposti ad iniezione del materiale composito mediante cui verrà ad essere realizzato il corpo strutturale (4). Maggiormente nel dettaglio dell’esempio di realizzazione che si descrive, si prevede che il materiale composito di cui è costituito il corpo strutturale (4) sia di tipo noto, preferibilmente anche se non esclusivamente del tipo comprendente polimeri e/o resine termoplastiche caricate con fibra di carbonio e/o fibra di vetro od altro equivalente in cui le dette fibre sono di tipo corto le quali ultime stesse potendo essere con lunghezze e calibri variabilmente differenti od omogenei. Come particolarmente evidenziato in figura 6 ed in figura 10 nonché nelle figure dalla 11 alla 13, si prevede che preferibilmente, la conformazione del semiguscio sagomato superiore (31) sia tale da integrare la porzione anteriore (2) della realizzanda soletta sottopiede (1) detto semiguscio sagomato superiore (31) medesimo essendo opportunamente conformato in modo tale da comprendere un’area sporgente (311) posta in corrispondenza di parte, nell’esempio all’incirca per tre quarti della lunghezza, della porzione anteriore (2) ed in cui detta area sporgente (311) si raccorda con la restante parte del semiguscio sagomato superiore (31) la quale risulta rientrante rispetto alla detta area sporgente (311). Il semiguscio sagomato inferiore (32), come rappresentato nelle figure dalla 7 alla 10 ed in particolare nelle figure dalla 20 alla 21, si prevede attuato in modo tale da corrispondere, perimetralmente potendone combaciare, alla sagoma della parte del semiguscio sagomato superiore (31) non interessata dalla detta area sporgente (311), detto semiguscio sagomato inferiore (32) essendo ulteriormente attuato in modo tale da risultare essenzialmente concavo almeno per la maggior parte dell’area interna al perimetro dello stesso, ulteriormente prevedendosi che in corrispondenza di una zona compresa nell’area mediana di quella che viene a coincidere con la porzione posteriore (3) della soletta sottopiede (1) il detto semiguscio sagomato inferiore (32) sia dotato di un’area scaricata (321). In tal modo, si avrà che dall’unione tra il semiguscio sagomato superiore (31) ed il semiguscio sagomato inferiore (32) verrà a crearsi un’intercapedine (7) vuota, fungente da camera di iniezione per l’attuazione del corpo strutturale (4), la quale risulterà essere conforme alla sagoma delle corrispondenti superfici interne del semiguscio sagomato superiore (31) e del semiguscio sagomato inferiore (32). Conformemente a quanto risulta dalla prevista sagoma dell’intercapedine (7) che è attuata tra il semiguscio sagomato superiore (31) ed il semiguscio sagomato inferiore (32) si prevede che preferibilmente, come illustrato nelle figure dalla 2 alla 5 ed in particolare nelle figure dalla 14 alla 19, il corpo strutturale (4) sia attuato in modo tale da coprire pressoché l’interezza della porzione posteriore (3) e di parte della porzione anteriore (2) della soletta sottopiede (1) di cui al trovato, in particolare risultando maggiormente assottigliato in corrispondenza della zona corrispondente alla porzione anteriore (2) della soletta sottopiede (1) ed ulteriormente prevedendosi che in corrispondenza dell’asse longitudinale, e che per almeno per parte dell’estensione dello stesso escluse le estremità, lo stesso corpo strutturale (4) dovrà essere di spessore superiore alle restanti parti dello stesso ed in particolare, dovrà essere di spessore superiore alla somma dello spessore del semiguscio sagomato superiore (31) e del semiguscio sagomato inferiore (32). In conformità alla sagoma prevista per il semiguscio sagomato inferiore, si prevede che, preferibilmente, il corpo strutturale (4) risulti attuato in modo tale da comprendere almeno una nervatura di rinforzo (41) la quale ultima risulta controsagomata all’area scaricata (321) di cui al semiguscio sagomato inferiore (32). Ulteriormente, si prevede la possibilità che il corpo strutturale (4) sia attuato in modo tale da comprendere aree a spessore differenziato. By way of non-exhaustive example, among the materials that can be used in the production of said shaped half-shells (31, 32) of the insole insole (1), the following can be mentioned: cellulose, fiberboard, duralite and equivalents. In the example of embodiment that is described, it is envisaged that the construction material of the foreseen shaped half-shells (31, 32) is preferably cellulose or fiberboard. In detail, the preferential embodiment solution according to the invention, as illustrated in the representations in figures 1 to 5, provides that the front portion (2) and the rear portion (3) are made as part of a single body in which the front portion (2) of the insole insole (1) is obtained from the conformation of at least one of the two shaped half-shells (31, 32) in which, preferably, the shaped half-shell (31, 32) which integrates the front portion (2 ) of the insole insole (1) is expected to be the upper shaped half-shell (31). 31) and the lower shaped half-shell (32) of the insole insole (1) according to the invention. In this way, in order to reconcile the technical needs for implementing the front portion (2) and the rear portion (3) of the insole insole (1), the material used to manufacture the upper shaped half-shell (31) and the half-shell lower shaped (32) is preferably cellulose or fiberboard. In greater detail in the example of embodiment that is described, in accordance with the provisions of the present invention, it is envisaged that the structural body (4) made of composite material is obtained by injecting the composite material of which it is made directly into the provided cavity (7 ) which is provided to be implemented by means of the appropriate shape which for this purpose is impressed on the upper shaped body (31) and on the lower shaped body (32) in such a way that said cavity (7) itself is created between the shaped half-shell upper (31) and the lower shaped half-shell (32) when the latter are mutually joined as a result of their positioning on the mold and its closure, in this way the structural body (4) that has been obtained by injection will result in every its part completely joined to the upper shaped half-shell (31) and to the lower shaped half-shell (32) which, due to the effect of the said injection into the mold of the composite material that constitutes the structural body (4), are forced to assume the shape of the mold itself consequently implementing the final shape that is intended to give to the insole insole (1), foreseeing that in order to allow the said injection at least one of the two shaped half-shells (31, 32) is provided with at least one injection hole (5). Alternatively, it is possible that the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32) are mutually joined by adhesivization at the perimeter of the same, so that the same shaped half-shells (31,32) are inserted already joined into the mold to then be subjected to injection of the composite material through which the structural body (4) will be made. In greater detail in the example of embodiment that is described, it is envisaged that the composite material of which the structural body (4) is made is of a known type, preferably even if not exclusively of the type comprising polymers and / or thermoplastic resins filled with fiber. of carbon and / or glass fiber or other equivalent in which the said fibers are of the short type, the latter being able to be with lengths and gauges that are variably different or homogeneous. As particularly highlighted in figure 6 and in figure 10 as well as in figures 11 to 13, it is preferably provided that the conformation of the upper shaped half-shell (31) is such as to integrate the front portion (2) of the insole (1). upper shaped half-shell (31) itself being suitably shaped in such a way as to include a protruding area (311) placed in correspondence with part, in the example approximately for three quarters of the length, of the front portion (2) and in which said protruding area (311) connects with the remaining part of the upper shaped half-shell (31) which is recessed with respect to said protruding area (311). The lower shaped half-shell (32), as shown in figures 7 to 10 and in particular in figures 20 to 21, is provided in such a way as to correspond, perimetrically, being able to match it, to the shape of the part of the upper shaped half-shell (31) not affected by said protruding area (311), said lower shaped half-shell (32) being further implemented in such a way as to be essentially concave at least for most of the area inside the perimeter of the same, further providing that in correspondence with an area included in the median area of that which coincides with the rear portion (3) of the insole (1) the said lower shaped half-shell (32) is provided with a relieved area (321). In this way, an empty cavity (7) will be created from the union between the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32), acting as an injection chamber for the implementation of the structural body ( 4), which will conform to the shape of the corresponding internal surfaces of the upper shaped half-shell (31) and of the lower shaped half-shell (32). In accordance with what results from the foreseen shape of the interspace (7) which is implemented between the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32) it is preferably envisaged that, as illustrated in figures 2 to 5 and in particular in figures 14 to 19, the structural body (4) is implemented in such a way as to cover almost the entirety of the rear portion (3) and part of the front portion (2) of the insole (1) of the invention, in particular resulting more thinned in correspondence with the area corresponding to the front portion (2) of the insole insole (1) and further providing that in correspondence with the longitudinal axis, and that for at least part of its extension excluding the ends, the same structural body (4) it must be thicker than the remaining parts of the same and in particular, it must be thicker than the sum of the thickness of the half-shell I shaped upper (31) and lower shaped half-shell (32). In accordance with the shape provided for the lower shaped half-shell, it is envisaged that, preferably, the structural body (4) is implemented in such a way as to include at least one reinforcing rib (41) which last is counter-shaped to the unloaded area (321) referred to in the lower shaped half-shell (32). Furthermore, the possibility is envisaged that the structural body (4) is implemented in such a way as to include areas with differentiated thickness.

Ulteriormente ed in maniera alternativa a quanto descritto precedentemente, per cui la soletta sottopiede (1) è attuata in modo tale da risultare costituita da una porzione anteriore (2) e da una porzione posteriore (3) in cui la porzione anteriore (2) è realizzata mediante opportuna conformazione di almeno uno dei due semigusci sagomati (31,32), si prevede che, come illustrato nelle figure dalla 30 alla 32, tanto la porzione anteriore (2) quanto la porzione posteriore (3) risultano ottenute ciascuna mediante un distinto processo di realizzazione per poi essere reciprocamente unite in modo noto, usualmente mediante adesivizzazione. Further and in an alternative way to what has been described above, whereby the insole insole (1) is implemented in such a way as to be constituted by a front portion (2) and a rear portion (3) in which the front portion (2) is made by means of a suitable conformation of at least one of the two shaped half-shells (31,32), it is expected that, as illustrated in figures 30 to 32, both the front portion (2) and the rear portion (3) are each obtained by means of a distinct manufacturing process to then be mutually joined in a known way, usually by adhesive bonding.

Stante quanto precedentemente descritto, il procedimento di realizzazione mediante il quale, in conformità della presente invenzione, si ottiene la soletta sottopiede (1) di cui al trovato consta di una molteplicità di fasi le quali in un ciclo di produzione che procede da monte verso valle comprendono almeno le seguenti in cui il semiguscio sagomato superiore (31) ed il semiguscio sagomato inferiore (32) sono dati per attuati come semilavorati: Given what has been described above, the manufacturing process by which, in accordance with the present invention, the insole (1) of the invention is obtained consists of a multiplicity of phases which in a production cycle proceeding from upstream to downstream they comprise at least the following in which the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32) are given as semi-finished products:

fase a): posizionamento nello stampo, il quale è conformato con la forma della soletta sottopiede (1) definitiva, del semiguscio sagomato superiore (31) e del semiguscio sagomato inferiore (32), siano tali ultimi separati oppure reciprocamente uniti in corrispondenza del perimetro degli stessi mediante adesivizzazione, in modo tale che nell’intercapedine (7) risultante a stampo chiuso tra il semiguscio sagomato superiore (31) ed il semiguscio sagomato inferiore (32) si abbia in corrispondenza di almeno parte dell’asse longitudinale dei detti semigusci sagomati (31,32) una distanza tra la superficie interna degli stessi che sia almeno superiore alla somma dello spessore del semiguscio sagomato superiore (31) e del semiguscio sagomato inferiore (32); phase a): positioning in the mold, which is shaped with the shape of the final insole (1), of the upper shaped half-shell (31) and of the lower shaped half-shell (32), whether the latter are separate or mutually joined at the perimeter of the same by means of adhesivization, so that in the cavity (7) resulting with the mold closed between the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32) there is at least part of the longitudinal axis of said shaped half-shells (31,32) a distance between the internal surface of the same which is at least greater than the sum of the thickness of the upper shaped half-shell (31) and of the lower shaped half-shell (32);

fase b): iniezione del materiale composito all’interno dell’intercapedine attuata tra il semiguscio sagomato superiore (31) ed il semiguscio sagomato inferiore (32), in cui tale iniezione è attuata ad alta pressione ed alta temperatura, in cui il valore della temperatura si prevede preferibilmente superare i 230° centigradi. In tal modo, l’effettuata iniezione del materiale composito da un lato provoca la deformazione dei semigusci sagomati (31,32) in modo tale che essi stessi assumano la forma determinata dallo stampo, dall’altro lato il totale riempimento dell’intercapedine (7) tra i due semigusci sagomati (31,32) con il materiale composito iniettato attua la creazione del corpo strutturale (4) il quale ultimo, dato il prescritto processo di attuazione per iniezione in stampo, consentirà che lo stesso possa costituire un tutt’uno con i semigusci sagomati (31,32) anche per il fatto che il polimero iniettato, data l’elevata pressione e temperatura con la quale è iniettato, possa infiltrarsi in modo capillare tra i due semigusci sagomati (31, 32) anche qualora gli stessi siano reciprocamente incollati così da fondersi reciprocamente creando un unico corpo estremamente rigido; phase b): injection of the composite material into the interspace carried out between the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32), in which this injection is carried out at high pressure and high temperature, in which the value of the temperature is preferably expected to exceed 230 ° centigrade. In this way, the injection of the composite material on the one hand causes the deformation of the shaped half-shells (31,32) so that they themselves assume the shape determined by the mold, on the other hand the total filling of the cavity (7 ) between the two shaped half-shells (31,32) with the injected composite material creates the structural body (4) which, given the prescribed implementation process by injection into the mold, will allow it to form a whole with the shaped half-shells (31,32) also due to the fact that the injected polymer, given the high pressure and temperature with which it is injected, can infiltrate in a capillary way between the two shaped half-shells (31, 32) even if the same they are mutually glued so as to mutually merge creating a single extremely rigid body;

fase c): solidificazione del corpo strutturale (4); phase c): solidification of the structural body (4);

fase d): estrazione dalla soletta sottopiede (1) così ottenuta dallo stampo ed eventuale rifinitura della medesima. phase d): extraction from the insole (1) thus obtained from the mold and possible finishing of the same.

Un’ulteriore possibile variante, come illustrato nelle figure dalla 24 alla 28, è quella di realizzare una soletta sottopiede (1) in conformità al trovato oggetto della presente invenzione la quale sia attuata in modo tale da prevedere uno o più fori posti almeno in corrispondenza delle zone di posizionamento del tacco e/o del platform da fissare nella porzione anteriore (2) della soletta sottopiede (1) al fine di consentire che il fissaggio del tacco e/o del platform alla soletta sottopiede (1) possa avvenire mediante l’utilizzo di dispositivi di fissaggio in composito e/o delle convenzionali viti metalliche. Attraverso detta variante, si consente la possibilità di rimuovere la maggior quantità di metallo possibile dall’intera calzatura, ciò è possibile da un lato con la soletta sottopiede (1) priva di lamina metallica e dall’altro utilizzando un metodo di fissaggio del tacco e sottopiede con viti e inserti filettati in materiale composito non più utilizzando viti tradizionali. Per l’ottenimento di ciò è possibile ad esempio creare già uno o più fori con interasse noto nel sottopiede riposizionare nel tacco nelle zone equivalenti ai fori delle boccole filettate in composito o dei fori per viti autofilettanti sempre in composito. Ulteriormente, si contempla anche la possibilità che la soletta sottopiede (1) di cui al trovato possa comprendere un corpo strutturale (4) che si estende per la maggior parte o per la totalità della porzione anteriore (2). A further possible variant, as illustrated in Figures 24 to 28, is to provide an insole insole (1) according to the invention object of the present invention which is implemented in such a way as to provide one or more holes located at least in correspondence of the positioning zones of the heel and / or platform to be fixed in the front portion (2) of the insole (1) in order to allow the fixing of the heel and / or the platform to the insole (1) use of composite fasteners and / or conventional metal screws. Through this variant, it is possible to remove as much metal as possible from the entire shoe, this is possible on the one hand with the insole (1) without metal foil and on the other by using a method of fixing the heel and insole with screws and threaded inserts in composite material no longer using traditional screws. To achieve this, it is possible, for example, to already create one or more holes with a known distance between centers in the insole, reposition in the heel in the areas equivalent to the holes in the threaded composite bushings or the holes for self-tapping screws in composite. Furthermore, the possibility is also contemplated that the insole insole (1) according to the invention may comprise a structural body (4) which extends for most or all of the front portion (2).

Legenda Legend

(1) soletta sottopiede (1) insole insole

(2) porzione anteriore (2) anterior portion

(3) porzione posteriore (3) posterior portion

(31) semiguscio sagomato superiore (311) area sporgente (31) upper shaped half-shell (311) protruding area

(32) semiguscio sagomato inferiore (321) area scaricata (32) lower shaped half-shell (321) unloaded area

(4) corpo strutturale (4) structural body

(41) nervatura di rinforzo (41) reinforcement rib

(5) foro di iniezione (5) injection hole

(6) aperture passanti (6) through openings

(7) intercapedine (7) interspace

Claims

CLAIMS 1. An insole (1) for footwear with an implemented structure provided with a structural body in composite material of the type comprising a front portion (2) and a rear portion (3) characterized in that it comprises an upper shaped half-shell (31) and a lower shaped half-shell (32) which at least partially incorporate at least one structural body (4) made of composite material, which structural body (4) is made by injection of the composite material between the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32 ), when both the shaped half-shells (31, 32) are positioned in a mold, the injection of the composite material taking place through at least one injection hole (5) which is provided with at least one of the two shaped half-shells (31, 32), so that the structural body (4) is indissolubly solidarized to the upper shaped half-shell (31) and to the lower shaped half-shell (32).

2. An insole (1) for footwear according to at least one of the preceding claims, characterized by the fact that the construction material of the foreseen shaped half-shells (31, 32) is cellulose or fiberboard, and the composite material of which the structural body (4) is of the type comprising polymers and / or thermoplastic resins loaded with carbon fiber and / or glass fiber in which the said fibers are of the short type, the latter being able to be with different or homogeneous lengths and gauges.

3. An insole (1) for footwear according to at least one of the preceding claims characterized in that the structural body (4) is implemented in such a way that in correspondence with the longitudinal axis, and for at least part of its extension, such structural body (4) itself is thicker than the sum of the thickness of the upper shaped half-shell (31) and of the lower shaped half-shell (32).

4. An insole insole (1) for footwear according to at least one of the preceding claims characterized in that the conformation of the upper shaped half-shell (31) integrates the front portion (2) of the insole insole (1), said upper shaped half-shell (31) itself being suitably shaped in such a way as to include a protruding area (311) located in correspondence with part of the front portion (2) and in which said protruding area (311) connects with the remaining part of the upper shaped half-shell (31) which itself is recessed with respect to said projecting area (311).

5. An insole (1) for footwear according to at least one of the preceding claims characterized in that the lower shaped half-shell (32) is implemented in such a way as to correspond, perimetrically in whole or in part by matching it, at least to the shape of the part of the half-shell upper shaped shell (31) not affected by the protruding area (311), where said lower shaped half-shell (32) is made in such a way as to be essentially concave at least for most of the area inside its perimeter and in which, in corresponding to an area comprised in the median area of that which coincides with the rear portion (3) of the insole insole (1), said lower shaped half-shell (32) is provided with at least an unloaded area (321).

6. An insole (1) for footwear according to at least one of the preceding claims, characterized in that the union between the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32) results in a gap (7), which acts as a chamber injection for the implementation of the structural body (4).

7. An insole insole (1) for footwear according to at least one of the preceding claims characterized in that the front portion (2) of the insole insole (1) is obtained from the conformation of at least one of the two shaped half-shells (31, 32).

8. An insole (1) for footwear according to at least one of the preceding claims characterized in that the structural body (4) is made in such a way as to include areas of different thickness.

9. An insole insole (1) for footwear according to at least one of the preceding claims characterized by the fact that the insole insole (1) is provided with at least one through opening (6).

10. An insole insole (1) for footwear according to at least one of the preceding claims characterized in that the insole insole (1) is carried out by means of a manufacturing process which consists of a multiplicity of phases which in a production cycle proceeding from upstream to downstream comprise at least the following phases in which the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32) are considered to be semi-finished products: phase a): positioning in the mold, which is shaped with the shape of the final insole (1), of the upper shaped half-shell (31) and of the lower shaped half-shell (32), whether these last shaped half-shells (31, 32) are separated or mutually joined by adhesivization at the perimeter of the same, so that in the cavity (7) resulting in a closed mold between the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32) there is at least part of the longitudinal axis of said shaped half-shells (31, 32) a distance between the inner surface of said shaped shells (31, 32) which is at least greater than the sum of the thickness of the upper shaped half-shell (31) and of the lower shaped half-shell (32) ); step b): injection of the composite material into the interspace (7) resulting between the upper shaped half-shell (31) and the lower shaped half-shell (32), in which this injection is carried out at least at a temperature of 200 ° C and at high pressure, said pressure being at least such as to cause the deformation of the shaped half-shells (31, 32) in such a way that they assume the shape determined by the mold and the total filling of the gap (7) between the two shaped half-shells (31 , 32) in such a way that the injected composite material creates the structural body (4) by integrating it with the shaped half-shells (31,32); phase c): solidification of the structural body (4); step d): extraction of the insole insole (1) thus obtained from the mold and possible finishing of the same.