IT201600121440A1 - MEASUREMENT AND CORRECTION APPARATUS OF REOLOGICAL PARAMETERS OF LIQUID CERAMIC MATERIALS - Google Patents
MEASUREMENT AND CORRECTION APPARATUS OF REOLOGICAL PARAMETERS OF LIQUID CERAMIC MATERIALSInfo
- Publication number
- IT201600121440A1 IT201600121440A1 IT102016000121440A IT201600121440A IT201600121440A1 IT 201600121440 A1 IT201600121440 A1 IT 201600121440A1 IT 102016000121440 A IT102016000121440 A IT 102016000121440A IT 201600121440 A IT201600121440 A IT 201600121440A IT 201600121440 A1 IT201600121440 A1 IT 201600121440A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- time value
- liquid ceramic
- ceramic materials
- level
- tubular
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 74
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims description 68
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title claims description 34
- 238000012937 correction Methods 0.000 title description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 33
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 27
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 14
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000002547 anomalous effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000007847 structural defect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
- G01N11/02—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material
- G01N11/04—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture
- G01N11/06—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture by timing the outflow of a known quantity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
- B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
- B28C7/022—Controlling the operation of the mixing by measuring the consistency or composition of the mixture, e.g. with supply of a missing component
- B28C7/024—Controlling the operation of the mixing by measuring the consistency or composition of the mixture, e.g. with supply of a missing component by measuring properties of the mixture, e.g. moisture, electrical resistivity, density
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
APPARATO DI MISURAZIONE E CORREZIONE DEI PARAMETRI REOLOGICI DI MATERIALI CERAMICI LIQUIDI. APPARATUS FOR MEASURING AND CORRECTION OF THE RHEOLOGICAL PARAMETERS OF LIQUID CERAMIC MATERIALS.
DESCRIZIONE DESCRIPTION
L’invenzione concerne un apparato di misurazione e correzione dei parametri reologici di smalti, impasti ed engobbes allo stato liquido. L’invenzione riguarda, altresì, un impianto di produzione di prodotti ceramici realizzati con smalti, impasti ed engobbes allo stato liquido provvisto del suddetto apparato di misurazione e correzione. The invention concerns an apparatus for measuring and correcting the rheological parameters of glazes, mixtures and engobbes in the liquid state. The invention also relates to a plant for the production of ceramic products made with glazes, mixtures and engobbes in the liquid state equipped with the aforementioned measuring and correction apparatus.
Inoltre, l’invenzione concerne un metodo di misurazione e correzione dei parametri reologici di smalti, impasti ed engobbes allo stato liquido attuato mediante il suddetto apparato di misurazione e correzione. Furthermore, the invention concerns a method of measuring and correcting the rheological parameters of glazes, mixtures and engobbes in the liquid state implemented by means of the aforementioned measuring and correction apparatus.
Per maggiore semplicità espositiva, da ora in avanti e dove non specificato diversamente, verrà utilizzata l’espressione “materiali ceramici liquidi” per riferirsi agli smalti, impasti ed engobbes o a tutte le altre composizioni allo stato liquido adatte ad essere impiegate in un impianto produttivo di prodotti ceramici. For greater simplicity of display, from now on and where not otherwise specified, the expression "liquid ceramic materials" will be used to refer to glazes, mixtures and engobbes or to all other compositions in the liquid state suitable for use in a production plant of ceramic products.
E’ noto che nel settore relativo alla produzione di prodotti ceramici a partire da materiali ceramici liquidi, è di fondamentale importanza conoscere i valori dei parametri reologici dei materiali ceramici stessi, in quanto un loro valore non adeguato potrebbe determinare sia delle problematiche durante l’attuazione del processo produttivo, sia dei difetti strutturali dei suddetti prodotti ceramici realizzati mediante tale processo. It is known that in the sector relating to the production of ceramic products starting from liquid ceramic materials, it is of fundamental importance to know the values of the rheological parameters of the ceramic materials themselves, as an inadequate value could cause both problems during implementation. of the production process, and of the structural defects of the aforementioned ceramic products made using this process.
In particolare, è altrettanto noto che i suddetti parametri reologici comprendono la viscosità, la densità, la temperatura e la tixotropia dei materiali ceramici liquidi. In particular, it is also known that the above rheological parameters include the viscosity, density, temperature and thixotropy of liquid ceramic materials.
Ancora più in dettaglio, per tixotropia, nell’attuale contesto, si intende la proprietà di variazione del valore di viscosità dei materiali ceramici liquidi nel tempo. Even more in detail, by thixotropy, in the current context, we mean the property of variation of the viscosity value of liquid ceramic materials over time.
E’ notorio che ad oggi le misurazioni dei parametri reologici dei suddetti materiali ceramici liquidi vengono svolte normalmente mediante procedure manuali. It is well known that to date the measurements of the rheological parameters of the aforementioned liquid ceramic materials are normally carried out using manual procedures.
Nello specifico, è previsto di eseguire un prelievo di uno o più campioni dei suddetti materiali ceramici liquidi in un punto dell’impianto di produzione e di trasportare tali campioni in un laboratorio opportunamente attrezzato per eseguire le suddette misurazioni e i controlli richiesti dei parametri reologici. Specifically, it is envisaged to take one or more samples of the aforementioned liquid ceramic materials at a point in the production plant and to transport these samples to a suitably equipped laboratory to perform the aforementioned measurements and the required checks of the rheological parameters.
Svantaggiosamente tale procedura è altamente soggetta ad errori in quanto, da un lato l’analisi viene svolta da un essere umano con tutte le indeterminazioni del caso, dall’altro il lasso di tempo che intercorre almeno tra l’istante in cui viene prelevato il campione e l’istante in cui vengono eseguite le suddette misurazioni è sufficiente a modificare le caratteristiche chimico-fisiche del campione di materiale ceramico liquido stesso rispetto al momento in cui esso è stato prelevato. Disadvantageously, this procedure is highly prone to errors since, on the one hand, the analysis is carried out by a human being with all the uncertainties of the case, and on the other hand the lapse of time that elapses at least between the instant in which the sample is taken. and the instant in which the aforesaid measurements are carried out is sufficient to modify the chemical-physical characteristics of the sample of liquid ceramic material itself with respect to the moment in which it was taken.
Infatti, come è noto e come sopra accennato, i suddetti parametri reologici, in particolare la viscosità, dei materiali ceramici allo stato liquido variano considerevolmente con il passare del tempo. Ciò determina pertanto l’inadeguatezza delle misurazioni del campione secondo le tecniche dell’arte nota. Pertanto, ancora svantaggiosamente, il rischio di determinare in modo errato la necessità di effettuare delle correzioni, in particolare il rischio di determinare in modo errato la quantità di materiali deflocculanti da dosare nei suddetti materiali ceramici liquidi, con le tecniche dell’arte nota, risulta considerevolmente elevato. In fact, as is known and as mentioned above, the aforementioned rheological parameters, in particular the viscosity, of ceramic materials in the liquid state vary considerably with the passage of time. This therefore determines the inadequacy of the measurements of the sample according to the techniques of the known art. Therefore, still disadvantageously, the risk of incorrectly determining the need to carry out corrections, in particular the risk of incorrectly determining the quantity of deflocculating materials to be dosed in the aforementioned liquid ceramic materials, with the techniques of the known art, is considerably high.
Conseguentemente, potrebbe presentarsi l’inconveniente di un peggioramento dei parametri reologici dei suddetti materiali a seguito delle correzioni, piuttosto di ottenerne un beneficio. Consequently, the drawback of a worsening of the rheological parameters of the aforementioned materials as a result of corrections may arise, rather than obtaining a benefit.
La presente invenzione intende superare tutti gli inconvenienti citati. In particolare, è uno degli scopi dell’invenzione realizzare un apparato di misurazione e correzione che consenta di rilevare in modo estremamente corretto i valori dei parametri reologici del materiale effettivamente presente nell’impianto produttivo in un determinato momento. The present invention intends to overcome all the aforementioned drawbacks. In particular, it is one of the purposes of the invention to create a measurement and correction apparatus that allows the values of the rheological parameters of the material actually present in the production plant to be detected in an extremely correct manner at a given time.
Ancora più in dettaglio, è scopo dell’invenzione realizzare un apparato che consenta di eseguire la suddetta misurazione in tempo reale durante le fasi di settaggio e di funzionamento di un impianto produttivo di prodotti ceramici. Even more in detail, it is the object of the invention to create an apparatus that allows the aforementioned measurement to be performed in real time during the setting and operating phases of a production plant for ceramic products.
Inoltre, è scopo dell’invenzione realizzare un apparato in grado di eseguire le suddette correzioni in rapida successione all’esecuzione della suddetta operazione di misurazione. Furthermore, the purpose of the invention is to create an apparatus capable of performing the aforementioned corrections in rapid succession to the execution of the aforementioned measurement operation.
Ulteriormente, è uno scopo dell’invenzione realizzare un apparato di misurazione e correzione, in grado di eseguire le suddette operazione in modo il più oggettivo possibile, evitando eventuali errori dovuti al fattore umano. Furthermore, it is an aim of the invention to create a measurement and correction apparatus, able to perform the aforementioned operations as objectively as possible, avoiding any errors due to the human factor.
Gli scopi detti sono raggiunti con la realizzazione di un apparato di misurazione e correzione dei parametri reologici di materiali ceramici liquidi in accordo con la rivendicazione principale. The said aims are achieved with the realization of an apparatus for measuring and correcting the rheological parameters of liquid ceramic materials in accordance with the main claim.
Ulteriori caratteristiche dell’apparato dell’invenzione vengono descritte nelle rivendicazioni dipendenti. Further characteristics of the apparatus of the invention are described in the dependent claims.
Fa parte dell’invenzione anche l’impianto produttivo di prodotti ceramici e il metodo di misurazione e correzione dei parametri reologici attuato mediante l’apparato dell’invenzione. The production plant of ceramic products and the method of measuring and correcting the rheological parameters implemented through the apparatus of the invention are also part of the invention.
I suddetti scopi, assieme ai vantaggi che verranno menzionati in seguito, saranno evidenziati durante la descrizione di una preferita forme esecutive dell'invenzione che viene data, a titolo indicativo ma non limitativo, con riferimento alle tavole di disegno allegate, dove: - in fig. 1 è rappresentata una vista schematica dell’apparato di misurazione e correzione dei parametri reologici dell’invenzione; The aforesaid purposes, together with the advantages that will be mentioned below, will be highlighted during the description of a preferred embodiment of the invention which is given, as an indication but not of limitation, with reference to the attached drawing tables, where: - in fig . 1 shows a schematic view of the apparatus for measuring and correcting the rheological parameters of the invention;
- in fig. 2 è rappresentata una vista schematica del dispositivo viscosimetro a deflusso appartenente all’apparato di fig. 1; - in fig. 2 shows a schematic view of the flow viscometer device belonging to the apparatus of fig. 1;
- in fig. 3 è rappresentata una vista schematica di un impianto produttivo di prodotti ceramici provvisto dell’apparato di fig. 1. - in fig. 3 shows a schematic view of a production plant for ceramic products equipped with the apparatus of fig. 1.
L’apparato dell’invenzione per la misurazione e la correzione dei parametri reologici di smalti, impasti ed engobbes ceramici, o più semplicemente di materiali ceramici liquidi, è rappresentato secondo una preferita forma esecutiva in fig. 1, ove è indicato complessivamente con 1. Per maggiore chiarezza espositiva, d’ora in avanti e dove non specificato diversamente, l’apparato per la misurazione e la correzione dei parametri reologici 1 sarà indicato più semplicemente come apparato 1. The apparatus of the invention for measuring and correcting the rheological parameters of ceramic glazes, mixtures and engobbes, or more simply of liquid ceramic materials, is represented according to a preferred embodiment in fig. 1, where it is indicated as a whole with 1. For greater clarity, from now on and where not otherwise specified, the apparatus for measuring and correcting the rheological parameters 1 will be referred to simply as apparatus 1.
Tale apparato 1, secondo l’invenzione, si caratterizza per il fatto di poter essere interposto lungo un condotto di alimentazione 101 di materiali ceramici liquidi, appartenente ad un impianto produttivo 100, come rappresentato schematicamente in fig. 3. This apparatus 1, according to the invention, is characterized by the fact that it can be interposed along a supply duct 101 of liquid ceramic materials, belonging to a production plant 100, as schematically represented in fig. 3.
Ciò consente, vantaggiosamente, di poter misurare i suddetti parametri reologici “in situ”, in corrispondenza cioè dell’impianto produttivo 100, durante il settaggio dello stesso impianto o durante il processo produttivo di prodotti ceramici. Pertanto, tale interposizione dell’apparato 1 dell’invenzione lungo un condotto di alimentazione 101 dei suddetti materiali ceramici liquidi, consente di rilevare i parametri reologici in modo più attendibile e con valori più fedeli alle reali condizioni dei materiali ceramici liquidi presenti in quel momento nel suddetto impianto produttivo 100. This allows, advantageously, to be able to measure the aforementioned rheological parameters "in situ", ie in correspondence with the production plant 100, during the setting of the same plant or during the production process of ceramic products. Therefore, this interposition of the apparatus 1 of the invention along a supply duct 101 of the aforementioned liquid ceramic materials, allows the rheological parameters to be measured more reliably and with values more faithful to the real conditions of the liquid ceramic materials present at that moment in the aforementioned production plant 100.
In particolare, secondo la suddetta preferita forma esecutiva dell’invenzione, l’apparato 1 comprende, come si osserva in fig. 1, una porzione di condotto 2 provvista di una bocca di ingresso 2a e di una bocca di uscita 2b per l’interposizione della stessa porzione di condotto 2 lungo il suddetto condotto di alimentazione 101 dell’impianto produttivo 100, come rappresentato in fig. 3. In particular, according to the aforementioned preferred embodiment of the invention, the apparatus 1 comprises, as can be seen in fig. 1, a portion of duct 2 provided with an inlet 2a and an outlet 2b for the interposition of the same portion of duct 2 along the aforementioned supply duct 101 of the production plant 100, as shown in fig. 3.
L’apparato 1 comprende, inoltre, un dispositivo viscosimetro 3 fluidodinamicamente connesso alla porzione di condotto 2 mediante primi mezzi valvolari 4. Tale dispositivo viscosimetro 3 consente di misurare almeno il parametro di viscosità µ100o µ200di tali materiali ceramici liquidi, come verrà descritto in dettaglio di seguito. The apparatus 1 also comprises a viscometer device 3 fluid dynamically connected to the portion of the duct 2 by means of first valve means 4. This viscometer device 3 allows to measure at least the viscosity parameter µ100 or µ200 of such liquid ceramic materials, as will be described in detail below. following.
Chiaramente, come verrà illustrato a breve, i suddetti primi mezzi valvolari 4, nella loro configurazione di apertura, consentono il deflusso dei materiali ceramici liquidi che fluiscono attraverso il condotto di alimentazione 101, e quindi attraverso la porzione di condotto 2 dell’apparato 1, verso il dispositivo viscosimetro 3. Clearly, as will be illustrated shortly, the aforementioned first valve means 4, in their opening configuration, allow the liquid ceramic materials to flow through the supply duct 101, and therefore through the duct portion 2 of the apparatus 1, towards the viscometer device 3.
Preferibilmente, i suddetti primi mezzi valvolari 4 comprendono una valvola elettromeccanica 41 che, come verrà descritto a breve, è controllata mediante un segnale elettrico. Preferably, the aforementioned first valve means 4 comprise an electromechanical valve 41 which, as will be described shortly, is controlled by means of an electrical signal.
Come si osserva sempre in fig. 1, l’apparato 1 dell’invenzione comprende anche un dispositivo di controllo elettronico 5 provvisto di un’unità di elaborazione centrale 51, detta anche CPU, operativamente associata al dispositivo viscosimetro 3 per rilevare almeno il suddetto parametro di viscosità µ100o µ200. As can always be seen in fig. 1, the apparatus 1 of the invention also includes an electronic control device 5 equipped with a central processing unit 51, also called CPU, operatively associated with the viscometer device 3 to detect at least the aforementioned viscosity parameter µ100 or µ200.
Inoltre, l’unità di elaborazione centrale 51 è configurata anche per confrontare il suddetto parametro di viscosità µ100o µ200rilevato con un valore di viscosità di riferimento µ100rifo µ200rife, a seguito di e in base a tale confronto, per comandare il dosaggio di materiali deflocculanti nei materiali ceramici liquidi presenti nell’impianto produttivo 100, in modo da correggerne la loro viscosità. Furthermore, the central processing unit 51 is also configured to compare the aforementioned viscosity parameter µ100or µ200 detected with a reference viscosity value µ100rifo µ200rife, following and based on this comparison, to control the dosage of deflocculating materials in the materials liquid ceramics present in the production plant 100, in order to correct their viscosity.
Preferibilmente ma non necessariamente, l’apparato 1 dell’invenzione a tal fine, comprende un dispositivo di dosaggio 6 dei suddetti materiali deflocculanti, o più semplicemente deflocculanti, atto ad essere fluidodinamicamente connesso mediante secondi mezzi valvolari 7 al condotto di alimentazione 101 dell’impianto produttivo 100, a monte della porzione di condotto 2. I secondi mezzi valvolari 7 risultano operativamente controllati dal dispositivo di controllo elettronico 5, il quale, come già detto, in base al risultato del suddetto confronto tra il valore di viscosità µ100o µ200misurato e quello di riferimento µ100rifo µ200rifregola il dosaggio dei deflocculanti. Ancora più in dettaglio, secondo la preferita forma esecutiva dell’impianto 1 dell’invenzione qui descritta, i secondi mezzi valvolari 7 comprendono un’elettrovalvola 71 controllata mediante un segnale elettrico generato dal suddetto dispositivo di controllo elettronico 5. Preferably but not necessarily, the apparatus 1 of the invention for this purpose comprises a metering device 6 of the aforementioned deflocculating or more simply deflocculating materials, suitable for being fluid-dynamically connected by means of second valve means 7 to the supply duct 101 of the system. 100, upstream of the portion of duct 2. The second valve means 7 are operationally controlled by the electronic control device 5, which, as already mentioned, based on the result of the aforementioned comparison between the viscosity value µ100 or µ200 measured and that of reference µ100rifo µ200 regulates the dosage of deflocculants. Even more in detail, according to the preferred embodiment of the plant 1 of the invention described here, the second valve means 7 comprise a solenoid valve 71 controlled by an electrical signal generated by the aforementioned electronic control device 5.
Non è escluso, tuttavia, che secondo forme esecutive alternative dell’invenzione, l’apparato 1 non sia provvisto del dispositivo di dosaggio 6, ma quest’ultimo appartenga all’impianto produttivo 100 e lo stesso apparato 1 si limiti a generare, mediante il dispositivo di controllo elettronico 5, il suddetto segnale elettrico da inviare a tale dispositivo di dosaggio esterno. It is not excluded, however, that according to alternative embodiments of the invention, the apparatus 1 is not provided with the metering device 6, but the latter belongs to the production plant 100 and the apparatus 1 itself is limited to generating, by means of the electronic control device 5, the aforementioned electrical signal to be sent to this external metering device.
Ritornando alla preferita forma esecutiva dell’apparato 1 dell’invenzione, l’unità di elaborazione centrale 51 è configurata anche per determinare il parametro di tixotropia ∆µ del materiale ceramico liquido che defluisce attraverso il viscosimetro 3, per confrontare tale tixotropia ∆µ determinata con un valore di tixotropia di riferimento ∆µrife, a seguito di e in base a tale confronto, per comandare il dosaggio di materiali deflocculanti nei materiali ceramici liquidi presenti nell’impianto produttivo 100, in modo da correggerne la loro viscosità, o in caso di elevata anomalia, per generare un segnale di allarme di fermo impianto, come verrà descritto in dettaglio di seguito. Returning to the preferred embodiment of the apparatus 1 of the invention, the central processing unit 51 is also configured to determine the thixotropy parameter ∆µ of the liquid ceramic material flowing through the viscometer 3, to compare this thixotropy ∆µ determined with a reference thixotropy value ∆µrife, following and on the basis of this comparison, to control the dosage of deflocculating materials in the liquid ceramic materials present in the production plant 100, in order to correct their viscosity, or in the case of high anomaly, to generate a system shutdown alarm signal, as described in detail below.
Per quanto riguarda il dispositivo viscosimetro 3, secondo la preferita forma esecutiva dell’invenzione, esso è un dispositivo viscosimetro a deflusso 8 provvisto, come si osserva in fig. 2, di un primo elemento tubolare di stoccaggio 81 avente una prima estremità 81a connessa ai suddetti primi mezzi valvolari 4. As regards the viscometer device 3, according to the preferred embodiment of the invention, it is a flow-through viscometer device 8 provided, as can be seen in fig. 2, of a first tubular storage element 81 having a first end 81a connected to the aforementioned first valve means 4.
Inoltre, il dispositivo viscosimetro a deflusso 8, sempre secondo la preferita forma esecutiva dell’invenzione rappresentata in fig. 2, comprende un secondo elemento tubolare di misurazione 82 fluidodinamicamente connesso in corrispondenza di una propria prima estremità 82a alla seconda estremità 81b del primo elemento tubolare di stoccaggio 81 mediante l’interposizione di mezzi di deflusso calibrato 83a e di terzi mezzi valvolari 83b operativamente comandati dal dispositivo di controllo elettronico 5, come sarà descritto in dettaglio di seguito. Ancora più in dettaglio, come rappresentato in fig. 2, il primo elemento tubolare di stoccaggio 81 e il secondo elemento tubolare di misurazione 82, secondo l’invenzione, sono disposti sostanzialmente allineati uno di seguito e all’altro, dall’alto verso il basso lungo il medesimo asse longitudinale X. Ciò chiaramente consente, per gravità, il deflusso controllato, mediante i suddetti primi mezzi valvolari 4 e i mezzi di deflusso calibrato 83, del materiale ceramico liquido dalla porzione di condotto 2 al primo elemento tubolare di stoccaggio 81 e dal suddetto primo elemento tubolare di stoccaggio 81 al secondo elemento tubolare di misurazione 82. Furthermore, the outflow viscometer device 8, again according to the preferred embodiment of the invention represented in fig. 2, comprises a second tubular measuring element 82 fluid dynamically connected at its first end 82a to the second end 81b of the first tubular storage element 81 by means of the interposition of calibrated outflow means 83a and third valve means 83b operatively controlled by the electronic control device 5, as will be described in detail below. Even more in detail, as shown in fig. 2, the first tubular storage element 81 and the second tubular measuring element 82, according to the invention, are arranged substantially aligned one after the other, from top to bottom along the same longitudinal axis X. This clearly allows, by gravity, the controlled outflow, by means of the aforementioned first valve means 4 and the calibrated outflow means 83, of the liquid ceramic material from the portion of the duct 2 to the first tubular storage element 81 and from the aforementioned first tubular storage element 81 to the second measuring tube 82.
La preferita forma esecutiva dell’invenzione, preferibilmente ma non necessariamente, prevede che il primo elemento tubolare di stoccaggio 81 sia realizzato di forma cilindrica con diametro nell’intorno di 35mm. Come si osserva in fig. 2, la seconda estremità 81b di tale primo elemento tubolare di stoccaggio 81 si presenta con una sagomatura tronco-conica che a partire dal suddetto diametro di circa 35 mm converge per un’altezza di circa 24 mm con un angolo di convergenza tra 60° e 70°. Nella parte inferiore di tale sagomatura è definito un alloggiamento atto ad accogliere i suddetti i mezzi di flusso calibrato 83a che, secondo la preferita forma esecutiva, comprendono un ugello 831a con diametro adeguato alla tipologia di materiali ceramici liquidi presenti nell’impianto produttivo 100. The preferred embodiment of the invention, preferably but not necessarily, provides that the first tubular storage element 81 is made of cylindrical shape with a diameter around 35mm. As can be seen in fig. 2, the second end 81b of this first tubular storage element 81 has a truncated cone shape which, starting from the aforementioned diameter of about 35 mm, converges for a height of about 24 mm with a convergence angle between 60 ° and 70 °. In the lower part of this shaping a housing is defined to accommodate the aforementioned calibrated flow means 83a which, according to the preferred embodiment, include a nozzle 831a with a diameter suitable for the type of liquid ceramic materials present in the production plant 100.
In particolare, secondo la preferita forma esecutiva dell’invenzione, tale alloggiamento consente l’intercambiabilità dei suddetti mezzi di flusso calibrato 83a, in base appunto alla tipologia di materiale ceramico liquido introdotto nell’impianto produttivo 100. In particular, according to the preferred embodiment of the invention, this housing allows the interchangeability of the aforementioned calibrated flow means 83a, based precisely on the type of liquid ceramic material introduced into the production plant 100.
Ulteriormente, come si osserva in fig. 2, il secondo elemento tubolare di misurazione 82 è provvisto di un fondo 84 in corrispondenza della propria seconda estremità 82b. Further, as can be seen in fig. 2, the second tubular measuring element 82 is provided with a bottom 84 at its second end 82b.
Ancora, secondo l’invenzione, il viscosimetro a deflusso 8 comprende un primo sensore di livello 9 e un secondo sensore di livello 10 disposti, secondo la direzione definita dall’asse longitudinale X, lungo il secondo elemento tubolare di misurazione 82 in corrispondenza di due livelli L1 e L2 distinti tra loro, prendendo come riferimento il fondo 84. Still, according to the invention, the flow viscometer 8 comprises a first level sensor 9 and a second level sensor 10 arranged, according to the direction defined by the longitudinal axis X, along the second tubular measuring element 82 in correspondence with two levels L1 and L2 distinct from each other, taking as reference the fund 84.
Chiaramente, i suddetti sensori di livello 9 e 10 sono configurati per determinare la generazione di un segnale elettrico S1 e S2 nel momento in cui un liquido, in questo specifico caso il materiale ceramico liquido, raggiunge il relativo livello L1 e L2 lungo il suddetto secondo elemento tubolare di misurazione 82. Clearly, the aforementioned level sensors 9 and 10 are configured to determine the generation of an electrical signal S1 and S2 when a liquid, in this specific case the liquid ceramic material, reaches the relative level L1 and L2 along the aforementioned second measuring tube 82.
Non è escluso tuttavia, che secondo una differente forma esecutiva dell’invenzione, sia previsto un solo sensore di livello 9 o 10 in modo da rilevare il raggiungimento di un unico livello L1 o L2. However, it is not excluded that according to a different embodiment of the invention, only one sensor of level 9 or 10 is provided in order to detect the achievement of a single level L1 or L2.
Ritornando alla preferita forma esecutiva dell’invenzione, ancora più specificatamente, il primo livello L1 in cui è disposto il primo sensore di livello 9 corrisponde sostanzialmente a 100 ml di volume di accumulo del materiale ceramico liquido a partire dal suddetto fondo 84. Returning to the preferred embodiment of the invention, even more specifically, the first level L1 in which the first level sensor 9 is arranged substantially corresponds to 100 ml of accumulation volume of the liquid ceramic material starting from the aforementioned bottom 84.
Allo stesso modo, sempre secondo la preferita forma esecutiva dell’invenzione, il secondo livello L2 in cui è disposto il secondo sensore di livello 10, corrisponde sostanzialmente a 200 ml di volume di accumulo del suddetto materiale ceramico liquido a partire sempre dal fondo 84. Similarly, always according to the preferred embodiment of the invention, the second level L2 in which the second level sensor 10 is arranged, substantially corresponds to 200 ml of accumulation volume of the aforementioned liquid ceramic material, always starting from the bottom 84.
A questo proposito, il richiedente, da prove sperimentali, ha scoperto, vantaggiosamente, che la misurazione dei parametri reologici effettuata in corrispondenza dei suddetti due specifici livelli L1 e L2 consente di ottenere dei valori, in particolare per quanto riguarda la tixotropia, molto più precisi e molto più significativi delle reali condizioni del materiale ceramico liquido presente in quel preciso istante nell’impianto produttivo 100. In this regard, the applicant, from experimental tests, has advantageously discovered that the measurement of the rheological parameters carried out at the aforementioned two specific levels L1 and L2 allows to obtain much more precise values, in particular with regard to thixotropy. and much more significant than the real conditions of the liquid ceramic material present at that precise moment in the production plant 100.
Non è escluso, tuttavia, che i due sensori di livello 9 e 10, secondo differenti forme esecutive dell’invenzione, possano essere disposti in posizioni differenti rispetto a 100 ml e 200 ml appena descritti, purché nella logica di quanto verrà descritto di seguito, il primo livello L1 corrisponda ad una quantità di volume del materiale ceramico liquido inferiore rispetto al secondo livello L2, prendendo come riferimento il fondo 84. It is not excluded, however, that the two level sensors 9 and 10, according to different embodiments of the invention, may be arranged in different positions with respect to the 100 ml and 200 ml just described, provided that in the logic of what will be described below, the first level L1 corresponds to a quantity of volume of the liquid ceramic material lower than the second level L2, taking the bottom 84 as a reference.
In ogni caso, la presenza dei suddetti due sensori di livello 9 e 10 lungo il secondo elemento tubolare di misurazione 82, consente di effettuare la misurazione dei parametri reologici, in particolare della viscosità e della tixotropia, in modo automatizzato e, pertanto, in modo più preciso rispetto alle metodologie di misurazione manuali utilizzate dall’arte note. In any case, the presence of the aforementioned two level sensors 9 and 10 along the second tubular measuring element 82, allows to carry out the measurement of the rheological parameters, in particular of the viscosity and of the thixotropy, in an automated way and, therefore, in a more precise than the manual measurement methods used by the known art.
Nel caso in cui sia previsto un solo sensore di livello 9 o 10, è previsto di misurare solo il parametro di viscosità ad un predeterminato livello del materiale ceramico liquido presente all’interno del secondo elemento tubolare di misurazione 82. In the event that only one sensor of level 9 or 10 is provided, it is expected to measure only the viscosity parameter at a predetermined level of the liquid ceramic material present inside the second measuring tubular element 82.
Preferibilmente ma non necessariamente, il viscosimetro a deflusso 8 appartenente all’apparato 1 dell’invenzione comprende anche un terzo sensore di livello 11 disposto sostanzialmente in corrispondenza del fondo 84 del secondo elemento tubolare di misurazione 82. Preferably but not necessarily, the flow viscometer 8 belonging to the apparatus 1 of the invention also comprises a third level sensor 11 substantially arranged at the bottom 84 of the second measuring tubular element 82.
Come sarà chiarito a breve, la presenza anche di tale terzo sensore di livello 11 contribuisce ulteriormente ad ottenere delle misurazioni dei parametri reologici ancora più precise e oggettive. As will be clarified shortly, the presence also of this third level sensor 11 further contributes to obtaining even more precise and objective measurements of the rheological parameters.
Non è escluso, tuttavia, che anche in questo caso, il suddetto terzo sensore 11 non sia presente. It is not excluded, however, that also in this case, the aforementioned third sensor 11 is not present.
Ritornando ora al dispositivo di controllo elettronico 5, esso risulta operativamente associato ai suddetti primo, secondo e terzo sensori di livello 9, 10 e 11 per rilevare da essi i segnali S1, S2 e S3 generati nel momento in cui il materiale ceramico liquido raggiunge rispettivamente il primo livello L1, il secondo livello L2 e, per quanto riguarda il terzo sensore di livello 11, quando il materiale ceramico liquido comincia a defluire all’interno del secondo elemento tubolare di misurazione 82. Returning now to the electronic control device 5, it is operatively associated with the aforementioned first, second and third level sensors 9, 10 and 11 to detect from them the signals S1, S2 and S3 generated when the liquid ceramic material respectively reaches the first level L1, the second level L2 and, as regards the third level sensor 11, when the liquid ceramic material begins to flow inside the second tubular measuring element 82.
In particolare, secondo l’invenzione, l’unità di elaborazione centrale 51, apparente al dispositivo di controllo elettronico 5, è configurata per determinare, nel momento in cui riceve il segnale S3 relativo al suddetto terzo sensore di livello 11, l’istante di inizio t0del deflusso dei materiali ceramici liquidi dal primo elemento tubolare di stoccaggio 81 verso il secondo elemento tubolare di misurazione 82. Inoltre, l’unità di elaborazione centrale 51 è configurata per determinare un primo valore di tempo ∆t1corrispondente al tempo intercorso tra l’istante di inizio t0e la ricezione ad un primo istante t1del segnale di livello S1 generato dal primo sensore di livello 9, quando ovviamente il materiale ceramico liquido raggiunge il primo livello L1. In particular, according to the invention, the central processing unit 51, apparent to the electronic control device 5, is configured to determine, when it receives the signal S3 relating to the aforementioned third level sensor 11, the instant of start t0 of the outflow of liquid ceramic materials from the first tubular storage element 81 towards the second tubular measuring element 82. Furthermore, the central processing unit 51 is configured to determine a first time value ∆t1 corresponding to the time elapsed between the instant beginning t0 and the reception at a first instant t1 of the level signal S1 generated by the first level sensor 9, when obviously the liquid ceramic material reaches the first level L1.
Ulteriormente, l’unità di elaborazione centrale 51 è configurata per determinare un secondo valore di tempo ∆t2corrispondente al tempo intercorso tra l’istante di inizio t0del deflusso e la ricezione ad un secondo istante t2del segnale di livello S2 generato dal secondo sensore di livello 10, in questo caso, quanto il materiale ceramico liquido raggiunge il secondo livello L2. Furthermore, the central processing unit 51 is configured to determine a second time value ∆t2 corresponding to the time elapsed between the start instant t0 of the outflow and the reception at a second instant t2 of the level signal S2 generated by the second level sensor 10 , in this case, when the liquid ceramic material reaches the second level L2.
In tale contesto, il primo valore di tempo ∆t1risulta essere direttamente proporzionale al valore di viscosità µ100in corrispondenza del primo livello L1, che nel caso specifico è a 100 ml di volume, mentre il secondo valore di tempo ∆t2risulta essere direttamente proporzionale al valore di viscosità µ200in corrispondenza del secondo livello L2, che nel caso specifico è a 200 ml di volume di accumulo del materiale ceramico liquido. In this context, the first time value ∆t1 is directly proportional to the viscosity value µ100 in correspondence with the first level L1, which in the specific case is at 100 ml of volume, while the second time value ∆t2 is directly proportional to the value of viscosity µ200 in correspondence with the second level L2, which in the specific case is 200 ml of accumulation volume of the liquid ceramic material.
Inoltre, il rapporto tra il secondo valore di tempo ∆t2e il primo valore di tempo ∆t1è l’indice del valore di tixotropia ∆µ del suddetto materiale ceramico liquido, essendo tale rapporto direttamente proporzionale al valore di tixotropia ∆µ. Furthermore, the ratio between the second time value ∆t2 and the first time value ∆t1 is the index of the thixotropy value ∆µ of the aforementioned liquid ceramic material, this ratio being directly proportional to the thixotropy value ∆µ.
Fatte queste considerazioni, secondo la preferita forma esecutiva dell’invenzione, l’unità di elaborazione centrale 51 è configurata per confrontare tra loro il primo valore di tempo ∆t1e il secondo valore di tempo ∆t2, al fine, appunto, di verificare il parametro di tixotropia ∆µ. In particolare, secondo la preferita forma esecutiva dell’invenzione il confronto consiste nel verificare se il secondo valore di tempo ∆t2eguaglia o supera di tre volte il primo valore di tempo ∆t1, cioè matematicamente se ∆t2>= 3 x ∆t1. Having made these considerations, according to the preferred embodiment of the invention, the central processing unit 51 is configured to compare the first time value ∆t1 and the second time value ∆t2 with each other, in order to verify the parameter of thixotropy ∆µ. In particular, according to the preferred embodiment of the invention, the comparison consists in verifying whether the second time value ∆t2 equals or exceeds by three times the first time value ∆t1, ie mathematically if ∆t2> = 3 x ∆t1.
Nel caso affermativo, cioè quando il secondo valore di tempo ∆t2risulta effettivamente maggiore o uguale a tre volte il primo valore di tempo ∆t1, significa che il valore di tixotropia è troppo elevato ed è necessario intervenire sul processo produttivo, correggendo le condizioni del materiale ceramico liquido mediante il dosaggio di una quantità di deflocculante prestabilita attraverso il dispositivo di dosaggio 6 o inviando, in caso di valore elevato di tixotropia ∆µ, un segnale di allarme di fermo impianto. In the affirmative case, i.e. when the second time value ∆t2 is actually greater than or equal to three times the first time value ∆t1, it means that the thixotropy value is too high and it is necessary to intervene on the production process, correcting the conditions of the material. liquid ceramic by dosing a predetermined quantity of deflocculant through the dosing device 6 or by sending, in the event of a high thixotropy value ∆µ, a plant shutdown alarm signal.
Non è escluso, secondo differenti forme esecutive dell’invenzione, che il numero di volte che il secondo valore di tempo ∆t2deve superare il primo valore di tempo ∆t1possa essere scelto differente da tre. Tuttavia, il richiedente ha scoperto, da prove sperimentali, che tre è il valore più idoneo per la determinazione di una situazione anomala per quanto riguarda il parametro di tixotropia ∆µ. It is not excluded, according to different embodiments of the invention, that the number of times that the second time value ∆t2 must exceed the first time value ∆t1 may be chosen different from three. However, the applicant found, from experimental tests, that three is the most suitable value for the determination of an anomalous situation regarding the thixotropy parameter ∆µ.
Ulteriormente, non è escluso che secondo differenti varianti esecutive dell’invenzione, tale verifica del parametro di tixotropia non venga svolta. Furthermore, it is not excluded that according to different executive variants of the invention, this verification of the thixotropy parameter is not carried out.
Ritornando alla preferita forma esecutiva qui descritta, l’unità di elaborazione centrale 51 è configurata, nel caso in cui il secondo valore di tempo ∆t2non eguagli o superi di tre volte il primo valore di tempo ∆t1, per confrontare lo stesso primo valore di tempo ∆t1con un primo valore di tempo di riferimento ∆t1rif. Returning to the preferred embodiment described here, the central processing unit 51 is configured, in the event that the second time value ∆t2 does not equal or exceeds by three times the first time value ∆t1, to compare the same first value of time ∆t1 with a first reference time value ∆t1ref.
La stessa unità di elaborazione centrale 51 è configurata, inoltre, per comandare il dosaggio di una quantità prestabilita Q1del deflocculante mediante il dispositivo di dosaggio 6 nel caso in cui il primo valore di tempo ∆t1risulti maggiore al primo valore di tempo di riferimento ∆t1rif.The same central processing unit 51 is also configured to control the dosing of a predetermined quantity Q1 of the deflocculant by means of the dosing device 6 if the first time value ∆t1 is greater than the first reference time value ∆t1ref.
L’unità di elaborazione centrale 51 è, inoltre, configurata per confrontare il secondo valore di tempo ∆t2con un secondo valore di tempo di riferimento ∆t2rife per comandare il dosaggio di una quantità Q1prestabilita di deflocculante mediante il suddetto dispositivo di dosaggio 6 nel caso in cui il secondo valore di tempo ∆t2risulti maggiore al secondo valore di tempo di riferimento ∆t2rife nel contempo nel caso in cui il primo valore di tempo ∆t1risulti inferiore o uguale al suddetto primo valore di tempo di riferimento ∆t1rif. The central processing unit 51 is also configured to compare the second time value ∆t2 with a second reference time value ∆t2rife to control the dosage of a predetermined quantity of deflocculant Q1 by means of the aforementioned dosage device 6 in the case in point. which the second time value ∆t2 is greater than the second reference time value ∆t2ref and at the same time if the first time value ∆t1 is less than or equal to the aforementioned first reference time value ∆t1ref.
Per quanto riguarda la specifica quantità Q1di deflocculanti da dosare nel condotto di alimentazione 101 nel caso in cui si verifichi una delle condizioni appena descritte, essa secondo la preferita forma esecutiva dell’invenzione è pari a Q1= α x Z x P, ove α è pari a ∆t1/∆t1rifoppure ∆t2/∆t2rifin base a quale valore di tempo, tra il primo valore di tempo ∆t1e il secondo valore di tempo ∆t2, ecceda il proprio valore di tempo di riferimento, tra il primo valore di tempo di riferimento ∆t1rife il secondo valore di tempo di riferimento ∆t2rif. Ancora più precisamente, se si verifica che ∆t1> ∆t1rifallora α = ∆t1/∆t1rifmentre se si verifica che ∆t2> ∆t2rife ∆t1<= ∆t1rifallora α = ∆t2/∆t2rif.As regards the specific quantity Q1 of deflocculants to be dosed in the supply duct 101 in the event that one of the conditions described above occurs, according to the preferred embodiment of the invention it is equal to Q1 = α x Z x P, where α is equal to ∆t1 / ∆t1rifo or ∆t2 / ∆t2rifin based on which time value, between the first time value ∆t1 and the second time value ∆t2, exceeds its reference time value, between the first time value reference ∆t1ref the second reference time value ∆t2ref. Even more precisely, if it is verified that ∆t1> ∆t1ref then α = ∆t1 / ∆t1ref while if it is verified that ∆t2> ∆t2rife ∆t1 <= ∆t1ref then α = ∆t2 / ∆t2ref.
Per quanto riguarda il parametro P, esso è pari alla quantità in peso del materiale ceramico liquido introdotto e presente nell’impianto produttivo 100. As for the P parameter, it is equal to the quantity by weight of the liquid ceramic material introduced and present in the production plant 100.
Infine, per quanto riguarda Z, esso è un coefficiente calcolato in fase di settaggio dell’impianto di produzione 100 in base alla specifica tipologia di materiale ceramico liquido che si intende utilizzare. Finally, as regards Z, it is a coefficient calculated during the setting phase of the production plant 100 based on the specific type of liquid ceramic material that is to be used.
Per inciso il calcolo del coefficiente Z è eseguito secondo l’invenzione sempre dalla suddetta unità di elaborazione centrale 51. Incidentally, the calculation of the Z coefficient is always performed according to the invention by the aforementioned central processing unit 51.
In particolare, secondo l’invenzione, il coefficiente Z è calcolato pari a (Z100+ Z200) / 2, dove, a sua volta, Z100viene calcolato come: In particular, according to the invention, the Z coefficient is calculated equal to (Z100 + Z200) / 2, where, in turn, Z100 is calculated as:
e Z200viene calcolato come and Z200 is calculated as
La variabile n in queste sommatorie rappresenta il numero di misurazioni consecutive che vengono svolte in fase di settaggio rispettivamente per il primo valore di tempo ∆t1e per il secondo valore di tempo ∆t2, ogni volta dosando nel materiale ceramico liquido una determinata quantità q di deflocculanti rispetto alle condizioni del materiale relative alla misurazione immediatamente precedente. The variable n in these summations represents the number of consecutive measurements that are carried out in the setting phase respectively for the first time value ∆t1 and for the second time value ∆t2, each time dosing a certain quantity q of deflocculants into the liquid ceramic material compared to the condition of the material related to the immediately preceding measurement.
In pratica, per ciascuno dei due valori di tempo ∆t1e ∆t2si crea una curva relativa alla variazione dei suddetti tempi, in base alla quantità q di deflocculanti introdotta tra le varie misurazioni. La sommatoria consente di rendere il più rettilinea possibile tale curva, effettuando la media delle variazioni per ciascuno dei suddetti valori di tempo ∆t1e ∆t2. Dopo di che, l’unità di elaborazione centrale 51 è configurata per calcolare la media dei due valori Z100 eZ200per utilizzare un unico coefficiente Z comune. In practice, for each of the two time values ∆t1 and ∆t2, a curve is created relating to the variation of the aforementioned times, based on the quantity q of deflocculants introduced between the various measurements. The summation makes it possible to make this curve as straight as possible, by averaging the variations for each of the aforementioned time values ∆t1 and ∆t2. After that, the central processing unit 51 is configured to calculate the average of the two values Z100 and Z200 to use a single common Z coefficient.
Non è escluso che, secondo differenti forme esecutive dell’invenzione, il valore del coefficiente Z venga calcolato in modo differente oppure, ancora, che la quantità Q1di deflocculante da introdurre nell’impianto produttivo 100 sia determinata in modo differente da quanto detto finora. It is not excluded that, according to different embodiments of the invention, the value of the coefficient Z is calculated differently or, again, that the quantity Q1 of deflocculant to be introduced into the production plant 100 is determined differently from what has been said so far.
Ritornando alla preferita forma esecutiva dell’invenzione, l’apparato 1 prevede che il primo elemento tubolare di stoccaggio 81 comprenda in prossimità della propria prima estremità 81a un sensore di massimo livello 12 operativamente connesso al dispositivo di controllo elettronico 5, in modo che l’unità di elaborazione centrale 51 sia configurata, all’avvio del metodo di misurazione dell’invenzione, per comandare la chiusura dei suddetti terzi mezzi valvolari 83b, di modo che il materiale ceramico liquido non defluisca verso il secondo elemento tubolare di misurazione 82, e per comandare l’apertura dei primi mezzi valvolari 4. Ciò consente pertanto il deflusso e l’accumulo del materiale ceramico liquido nel primo elemento tubolare di stoccaggio 81, ogni qual volta sia necessario effettuare la misurazione dei parametri reologici del suddetto materiale. Returning to the preferred embodiment of the invention, the apparatus 1 provides that the first tubular storage element 81 comprises near its first end 81a a maximum level sensor 12 operatively connected to the electronic control device 5, so that the central processing unit 51 is configured, at the start of the measurement method of the invention, to control the closure of the aforementioned third valve means 83b, so that the liquid ceramic material does not flow towards the second tubular measurement element 82, and for controlling the opening of the first valve means 4. This therefore allows the liquid ceramic material to flow and accumulate in the first tubular storage element 81, whenever it is necessary to measure the rheological parameters of the aforesaid material.
Tale unità di elaborazione centrale 51 è inoltre configurata per comandare la chiusura degli stessi primi mezzi valvolari 4 a seguito della ricezione del segnale di massimo livello S4 generato dal suddetto sensore di massimo livello 12, quando chiaramente il materiale ceramico liquido ha raggiunto all’interno del suddetto primo elemento tubolare di stoccaggio 81, la suddetta prima estremità 81a. Successivamente, l’unità di elaborazione centrale 51 è configurata per comandare l’apertura dei terzi mezzi valvolari 83b in modo da permettere il deflusso del materiale ceramico liquido accumulato nel primo elemento tubolare di stoccaggio 81 verso il secondo elemento tubolare di misurazione 82, al fine di iniziare il vero e proprio metodo di misurazione dei parametri reologici dello stesso materiale. This central processing unit 51 is also configured to control the closure of the same first valve means 4 following the reception of the maximum level signal S4 generated by the aforementioned maximum level sensor 12, when clearly the liquid ceramic material has reached inside the said first tubular storage element 81, said first end 81a. Subsequently, the central processing unit 51 is configured to control the opening of the third valve means 83b so as to allow the outflow of the liquid ceramic material accumulated in the first tubular storage element 81 towards the second tubular measuring element 82, in order to to start the actual method of measuring the rheological parameters of the same material.
Tuttavia, non è escluso che secondo differenti forme esecutive dell’apparato 1 dell’invenzione, tale sensore di massimo livello 12 non sia presente. However, it is not excluded that according to different embodiments of the apparatus 1 of the invention, this maximum level sensor 12 is not present.
Un ulteriore aspetto della preferita forma esecutiva dell’apparato 1 dell’invenzione qui descritto riguarda il fatto che essa prevede anche sensori di misura di massa 13 del materiale ceramico liquido che viene fatta defluire attraverso il dispositivo viscosimetro 3. A further aspect of the preferred embodiment of the apparatus 1 of the invention described herein relates to the fact that it also provides mass measurement sensors 13 of the liquid ceramic material that is made to flow through the viscometer device 3.
In particolare, secondo la preferita forma esecutiva dell’invenzione tale sensore di misura di massa 13 è disposto in un circuito di scarico 9, rappresentato schematicamente nelle figg. 1 e 3, fluidodinamicamente connesso al fondo 84 del secondo elemento tubolare di misura 82 mediante quarti mezzi valvolari 14 in modo da consentire lo scarico del materiale ceramico liquido introdotto nel viscosimetro 3, una volta effettuate le suddette misure. In particolare, tale circuito di scarico 9 è provvisto di un recipiente di scarico 91, nel fondo del quale è disposto il suddetto sensore di misura di massa 13. Il sensore di misura di massa 13 genera un segnale Sm relativo al valore della massa in corrispondenza di una quantità in volume predefinita del materiale ceramico liquido scaricato. Per attuare tale misurazione, anche in questo caso, il sensore di misura di massa 13 è operativamente connesso al dispositivo di controllo elettronico 5, la cui unità di elaborazione centrale 51 è configurata per rilevare il segnale Sm quando il volume del materiale ceramico liquido presente nel suddetto recipiente di scarico 91 ha raggiunto un determinato livello prestabilito. In particular, according to the preferred embodiment of the invention, this mass measurement sensor 13 is arranged in an exhaust circuit 9, schematically represented in figs. 1 and 3, fluid-dynamically connected to the bottom 84 of the second tubular measuring element 82 by means of fourth valve means 14 so as to allow the discharge of the liquid ceramic material introduced into the viscometer 3, once the aforementioned measurements have been made. In particular, this discharge circuit 9 is provided with a discharge container 91, in the bottom of which the aforementioned mass measurement sensor 13 is arranged. The mass measurement sensor 13 generates a signal Sm relating to the value of the mass at of a predefined volume quantity of the discharged liquid ceramic material. To carry out this measurement, also in this case, the mass measurement sensor 13 is operatively connected to the electronic control device 5, whose central processing unit 51 is configured to detect the Sm signal when the volume of the liquid ceramic material present in the said discharge vessel 91 has reached a certain predetermined level.
In alternativa, secondo una variante esecutiva dell’apparato 1 dell’invenzione, il suddetto sensore di misura di massa 13 potrebbe essere disposto sul suddetto fondo 84 del secondo elemento tubolare di misurazione 82. Alternatively, according to an executive variant of the apparatus 1 of the invention, the aforementioned mass measurement sensor 13 could be arranged on the aforementioned bottom 84 of the second measuring tubular element 82.
In questo caso, l’unità di elaborazione centrale 51 potrebbe essere configurata per rilevare il segnale Smgenerato dai mezzi sensori di misura di massa 13 in corrispondenza del primo istante di tempo t1o in alternativa del secondo istante di tempo t2. In this case, the central processing unit 51 could be configured to detect the signal Sm generated by the mass measurement sensor means 13 at the first instant of time t1o as an alternative to the second instant of time t2.
In ogni caso, tale valore di massa rilevato dai mezzi sensori di misura di massa 13 risulta direttamente proporzionale al valore della densità ρ del materiale ceramico liquido, considerando costante la quantità di volume dello stesso materiale. In any case, this mass value detected by the mass measuring sensor means 13 is directly proportional to the value of the density ρ of the liquid ceramic material, considering the volume quantity of the same material constant.
L’unità di elaborazione centrale 51 è, inoltre, configurata per confrontare tale valore di densità ρ con un relativo valore di densità di riferimento ρrife per comandare il dosaggio di una prestabilita quantità Q2di acqua nel condotto di alimentazione 101 dell’impianto produttivo 100, a monte della porzione di condotto 2, nel caso in cui il valore di densità ρ ecceda il relativo valore di densità di riferimento ρrif. The central processing unit 51 is also configured to compare this density value ρ with a relative reference density value ρrife to control the dosage of a predetermined quantity Q2 of water in the supply duct 101 of the production plant 100, to upstream of the portion of duct 2, if the density value ρ exceeds the relative reference density value ρref.
Secondo l’invenzione, tale fase di controllo della densità ρ ha priorità sulla fase di confronto del valore della viscosità µ100e µ200e della tixotropia ∆µ. In altre parole, come prima cosa viene verificato il valore della densità ρ e viene valutata la necessità di dosare dell’acqua e solo una volta che il valore di densità ρ ha raggiunto un livello accettabile vengono eseguite le misurazioni della viscosità µ100e µ200e del tixotropia ∆µ con i relativi confronti e i conseguenti dosaggi di deflocculanti, come descritto in precedenza. According to the invention, this step of controlling the density ρ has priority over the step of comparing the viscosity value µ100e µ200 and the thixotropy ∆µ. In other words, first the value of the density ρ is checked and the need to dose water is evaluated and only once the density value ρ has reached an acceptable level are the measurements of the viscosity µ100e µ200e of the thixotropy ∆ performed. µ with the relative comparisons and the consequent dosages of deflocculants, as previously described.
Nel dettaglio, secondo la preferita forma esecutiva dell’apparato dell’invenzione, i mezzi sensori di misurazione di massa 13 comprendono una cella di carico 131. In detail, according to the preferred embodiment of the apparatus of the invention, the mass measurement sensor means 13 comprise a load cell 131.
Non è escluso, tuttavia, che secondo differenti forme esecutive dell’invenzione, tale rilevazione della densità ρ sia effettuata con differenti tipologie di sensori o in alternativa che non sia effettuata. Infine, secondo la preferita forma esecutiva dell’invenzione, l’apparato 1 è dotato anche di un sensore di temperatura 15 disposto in corrispondenza del primo elemento tubolare di stoccaggio 81 e operativamente associato al dispositivo di controllo elettronico 5. L’unità di elaborazione centrale 51 è configurata per rilevare il valore di temperatura del materiale ceramico liquido in fase di deflusso dallo stesso primo elemento tubolare di stoccaggio 81 al secondo elemento tubolare di misurazione 82. It is not excluded, however, that according to different embodiments of the invention, this detection of the density ρ is carried out with different types of sensors or alternatively that it is not carried out. Finally, according to the preferred embodiment of the invention, the apparatus 1 is also equipped with a temperature sensor 15 arranged in correspondence with the first tubular storage element 81 and operatively associated with the electronic control device 5. The central processing unit 51 is configured to detect the temperature value of the liquid ceramic material in the outflow phase from the same first tubular storage element 81 to the second tubular measuring element 82.
Anche in questo caso, non è escluso che secondo differenti forme esecutive dell’invenzione, tale sensore di temperatura 15 non sia presente. Also in this case, it is not excluded that according to different embodiments of the invention, this temperature sensor 15 is not present.
Un ulteriore aspetto dell’invenzione riguarda l’impianto produttivo 100 di prodotti ceramici provvisto di un condotto di alimentazione 101 del materiale ceramico liquido, lungo il quale è interposto l’apparato di misurazione e correzione dei parametri reologici 1, secondo le caratteristiche descritte finora, comprese le possibili varianti esecutive. A further aspect of the invention relates to the production plant 100 for ceramic products provided with a supply duct 101 for the liquid ceramic material, along which the apparatus for measuring and correcting the rheological parameters 1 is interposed, according to the characteristics described up to now, including possible executive variants.
Ulteriormente, fa parte dell’invenzione anche il metodo di misurazione e correzione dei parametri reologici in tempo reale e in modo automatizzato di un materiale ceramico liquido mediante l’utilizzo dell’apparato di misurazione e correzione 1, secondo le caratteristiche descritte finora, comprese le possibili varianti esecutive. Furthermore, the method for measuring and correcting rheological parameters in real time and in an automated way of a liquid ceramic material by using the measuring and correction apparatus 1, according to the characteristics described up to now, including the possible executive variants.
Per semplicità espositiva, non si ripetono esplicitamente le fasi operative previste dal suddetto metodo, in quanto si fa riferimento a ciò che è stato descritto durante la presentazione del suddetto apparato 1. For the sake of simplicity, the operational steps envisaged by the aforementioned method are not explicitly repeated, as reference is made to what was described during the presentation of the aforementioned apparatus 1.
In base a quanto detto quindi l’apparato 1 di misurazione e correzione dei parametri reologici dell’invenzione raggiunge tutti gli scopi prefissati. According to what has been said, therefore, the apparatus 1 for measuring and correcting the rheological parameters of the invention achieves all the intended purposes.
In particolare è raggiunto lo scopo di realizzare un apparato di misurazione e correzione che consenta di rilevare in modo estremamente corretto i parametri reologici del materiale effettivamente presente nell’impianto di produzione. In particular, the purpose of creating a measurement and correction apparatus has been achieved that allows the rheological parameters of the material actually present in the production plant to be detected in an extremely correct manner.
Ancora è raggiunto lo scopo di realizzare un apparato che consenta di eseguire la suddetta misurazione in tempo reale durante le fasi di settaggio e di funzionamento di un impianto di produzione di prodotti ceramici. Furthermore, the object of providing an apparatus is achieved which allows to perform the aforementioned measurement in real time during the setting and operating phases of a plant for the production of ceramic products.
E’ altresì raggiunto lo scopo di realizzare un apparato in grado di eseguire le suddette correzioni in rapida successione all’esecuzione della suddetta operazione si misurazione. The purpose of creating an apparatus capable of performing the aforementioned corrections in rapid succession to the execution of the aforementioned measurement operation has also been achieved.
Infine, è raggiunto lo scopo di realizzare un apparato di misurazione e correzione in grado di eseguire le suddette operazione in modo il più oggettivo possibile, evitando eventuali errori dovuti al fattore umano. Finally, the aim is achieved of realizing a measurement and correction apparatus capable of carrying out the aforementioned operations in the most objective way possible, avoiding any errors due to the human factor.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000121440A IT201600121440A1 (en) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | MEASUREMENT AND CORRECTION APPARATUS OF REOLOGICAL PARAMETERS OF LIQUID CERAMIC MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102016000121440A IT201600121440A1 (en) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | MEASUREMENT AND CORRECTION APPARATUS OF REOLOGICAL PARAMETERS OF LIQUID CERAMIC MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| IT201600121440A1 true IT201600121440A1 (en) | 2018-05-30 |
Family
ID=58347837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT102016000121440A IT201600121440A1 (en) | 2016-11-30 | 2016-11-30 | MEASUREMENT AND CORRECTION APPARATUS OF REOLOGICAL PARAMETERS OF LIQUID CERAMIC MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT201600121440A1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3071961A (en) * | 1959-12-22 | 1963-01-08 | Exxon Research Engineering Co | Automatic viscometer and process of using same |
| WO2007125555A1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Graziano Vignali | Device for controlling and managing the viscosity and density of a fluid |
| WO2015057729A2 (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Corning Incorporated | Systems and methods for skinning articles |
-
2016
- 2016-11-30 IT IT102016000121440A patent/IT201600121440A1/en unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3071961A (en) * | 1959-12-22 | 1963-01-08 | Exxon Research Engineering Co | Automatic viscometer and process of using same |
| WO2007125555A1 (en) * | 2006-05-02 | 2007-11-08 | Graziano Vignali | Device for controlling and managing the viscosity and density of a fluid |
| WO2015057729A2 (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | Corning Incorporated | Systems and methods for skinning articles |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| "Instrument Engineers Handbook", 1 January 2003, CRC PRESS, ISBN: 978-1-4200-6402-5, article C H KIM ET AL: "Process Measurement and Analysis", XP055392730 * |
| OSCAR E. ARAUJO: "Thixotropy Measured Using a Weight-Actuated Viscometer", JOURNAL OF PHARMACEUTICAL SCIENCES, vol. 61, no. 11, 1 November 1972 (1972-11-01), WASHINGTON, US, pages 1848 - 1850, XP055392776, ISSN: 0022-3549, DOI: 10.1002/jps.2600611141 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI444800B (en) | Calibration method and flow measurement method of flow controller for gas supply device | |
| JP6557550B2 (en) | Method and apparatus for testing liquid flowmeter | |
| JP6047540B2 (en) | Flow rate verification unit | |
| CN106679770B (en) | Mass calibration system and method for mass flowmeter | |
| JP2008089575A5 (en) | ||
| US20170189858A1 (en) | Method and device for carrying out an integrity test on a filter element | |
| JP5276070B2 (en) | Air micrometer | |
| JP6209054B2 (en) | Air micrometer | |
| CN107631773B (en) | Method for operating a flow measuring device and flow measuring device | |
| CN111024327B (en) | Device and method for air leakage self-checking and air leakage detection of object to be detected | |
| JP4616979B2 (en) | A device that continuously measures the dynamic fuel consumption of a consumer | |
| CN103837215B (en) | Commutation valve type p.V.T.t method gas flow meter | |
| IT201600121440A1 (en) | MEASUREMENT AND CORRECTION APPARATUS OF REOLOGICAL PARAMETERS OF LIQUID CERAMIC MATERIALS | |
| KR20130075675A (en) | Liquid sample vaporizing system, diagnosis system and diagnosis program | |
| CN103900665B (en) | Container combination and commutation valve type pVTt method gas flow meter | |
| GB2538610A (en) | Inline multiphase densitometer | |
| US10962397B2 (en) | Method for pressure measurement using a Coriolis mass flowmeter and Coriolis mass flowmeter | |
| KR101094941B1 (en) | Apparatus for verification and calibration of flowmeter for high temperature/pressure and method using the same | |
| IT201800005288A1 (en) | MACHINE FOR HEMODIALYSIS EQUIPPED WITH A SYSTEM FOR MEASURING THE FLOW RATE OF A LIQUID AND RELATIVE METHOD OF OPERATION | |
| IT201800007032A1 (en) | EQUIPMENT FOR MEASURING THE OPERATING PARAMETERS OF ESPRESSO COFFEE MACHINES | |
| DK2629085T3 (en) | Measuring device | |
| KR101791237B1 (en) | Volume calibration equipment of test tank | |
| JPS6131959A (en) | Method for measuring ph of electroplating liquid | |
| JP2010255530A (en) | Liquid flow rate measuring device | |
| ES2400592B1 (en) | Flowmeter for determining the permeability of a material to a gas |