IT201600120426A1

IT201600120426A1 - MACHINE FOR FORMING ALUMINUM RIBBONS.

Info

Publication number: IT201600120426A1
Application number: IT102016000120426A
Authority: IT
Inventors: Matteo Paci
Original assignee: Profilglass S P A
Priority date: 2016-11-28
Filing date: 2016-11-28
Publication date: 2018-05-28
Also published as: EP3326736A1; EP3326736B1

Description

MACCHINA PER LA FORMAZIONE DI NASTRI IN ALLUMINIO. MACHINE FOR THE FORMING OF ALUMINUM TAPES.

La presente invenzione ha per oggetto una macchina per la formazione di nastri in alluminio, tramite un processo in colata continua. The present invention relates to a machine for forming aluminum strips, by means of a continuous casting process.

In particolare la macchina in oggetto è indirizzata alla formazione di nastri in alluminio attraverso un processo di colata continua dell’alluminio fuso denominato, nel gergo tecnico del settore, “twin roll casting”. In particular, the machine in question is aimed at forming aluminum strips through a process of continuous casting of molten aluminum called, in the technical jargon of the sector, "twin roll casting".

Le macchine del suddetto tipo, comprendono, essenzialmente: The machines of the above type essentially include:

- un gruppo di alimentazione del metallo fuso lungo una linea di alimentazione avente un verso; - a unit for feeding the molten metal along a feeding line having a direction;

- un iniettore del metallo fuso, disposto a valle del gruppo di alimentazione rispetto al verso di alimentazione, avente una bocca di entrata per ricevere il metallo fuso dal gruppo di alimentazione, ed una bocca di uscita per addurre una quantità calcolata di metallo fuso verso una zona di solidificazione; - a molten metal injector, arranged downstream of the feeding unit with respect to the feeding direction, having an inlet for receiving the molten metal from the feeding unit, and an outlet for conveying a calculated quantity of molten metal towards a solidification zone;

- un rullo superiore ed un rullo inferiore (cilindrici) ad assi paralleli e configurati per formare, tramite laminazione, un nastro continuo, solido, di alluminio; i due rulli sono disposti a valle dell'iniettore, rispetto al verso di alimentazione. - an upper roller and a lower roller (cylindrical) with parallel axes and configured to form, by means of rolling, a continuous, solid aluminum strip; the two rollers are arranged downstream of the injector, with respect to the feed direction.

In particolare, il rullo superiore ed il rullo inferiore sono tra loro rotanti, in continuo, secondo versi opposti, in modo da permettere un avanzamento del nastro continuo concorde al verso della linea di avanzamento. In particular, the upper roller and the lower roller rotate continuously, according to opposite directions, so as to allow a continuous advancement of the belt in accordance with the direction of the advancement line.

Inoltre, la coppia di rulli è reciprocamente distanziata, radialmente o rispetto al corrispondente proprio asse di mezzeria, in modo da definire una apertura che determinerà lo spessore del nastro in formazione (distanza calcolata dal punto teorico di tangenza dei due rulli). Questa distanza è controllata da organi di supporto e regolazione (idraulici) connessi ad ognuno dei due rulli. Furthermore, the pair of rollers is mutually spaced, radially or with respect to its corresponding centerline axis, so as to define an opening which will determine the thickness of the strip being formed (distance calculated from the theoretical point of tangency of the two rollers). This distance is controlled by support and adjustment devices (hydraulic) connected to each of the two rollers.

Oltre a ciò, su entrambi i rulli agiscono dei mezzi di raffreddamento (canali interni ai rulli per il passaggio di un fluido) della superficie esterna dei rulli per permettere un corretto passaggio dallo stato liquido allo stato solido del metallo. In addition to this, cooling means act on both rollers (channels inside the rollers for the passage of a fluid) of the external surface of the rollers to allow a correct passage from the liquid state to the solid state of the metal.

Si osservi che l'iniettore è disposto, con la sua bocca di uscita, in prossimità dell'apertura definita dai due rulli ed in una posizione arretrata rispetto all'asse di mezzeria dei medesimi due rulli, detta anche quota di "set back" (od anche "arco di contatto"). It should be noted that the injector is arranged, with its outlet, near the opening defined by the two rollers and in a rearward position with respect to the center line of the same two rollers, also known as the "set back" level ( or also "contact arc").

La bocca di uscita dell'iniettore alimenta il metallo fuso necessario alla formazione del nastro verso i due rulli secondo una determinata larghezza che viene definita da elementi o pareti contenitive, disposti ai lati dell’iniettore e che fungono da barriera al metallo nella citata zona di set back . The outlet of the injector feeds the molten metal necessary for the formation of the strip towards the two rollers according to a certain width which is defined by containing elements or walls, arranged on the sides of the injector and which act as a barrier to the metal in the aforementioned area of set back.

Quindi, la fase di solidificazione del metallo, cioè il passaggio del metallo dallo stato liquido in uscita dall’iniettore allo stato solido in uscita dai due rulli, avviene nella citata zona di set back in cui il metallo fuso ed rulli vengono a contatto. Therefore, the metal solidification phase, that is the passage of the metal from the liquid state exiting the injector to the solid state exiting the two rollers, takes place in the aforementioned set back area where the molten metal and the rollers come into contact.

In questo passaggio i due rulli asportano calore dal metallo fino a portarlo in una condizione di stato prima semisolido e poi solido per permettere la formazione del nastro. In this step, the two rollers remove heat from the metal until it is first in a semi-solid and then solid state to allow the strip to form.

Tra la bocca di uscita dell'iniettore e l'arco di contatto della coppia di rulli viene definito un fronte di solidificazione, il quale quindi si trova a monte della mezzeria dei rulli (riferito al verso di alimentazione), e genera la solidificazione del metallo ad uno spessore maggiore rispetto a quella che è l'apertura, cioè la distanza (o "gap"), tra il rullo superiore ed il rullo inferiore, distanze che, di fatto, determina lo spessore finale del nastro. In altre parole, il rullo superiore ed il rullo inferiore generano la conformazione del prodotto come elementi di formazione del nastro. A solidification front is defined between the outlet of the injector and the contact arc of the pair of rollers, which is therefore located upstream of the center line of the rollers (referring to the feed direction), and generates the solidification of the metal to a thickness greater than that which is the opening, ie the distance (or "gap"), between the upper roller and the lower roller, distances which, in fact, determine the final thickness of the strip. In other words, the upper roller and the lower roller generate the shape of the product as elements for forming the web.

Il nastro in avanzamento a valle dei rulli (normalmente lungo un piano orizzontale), viene poi avvolto a formare un rotolo. The web advancing downstream of the rollers (normally along a horizontal plane) is then wound to form a roll.

Questa macchina ed il relativo processo appena descritti consentono di produrre nastri di spessore variabile (in un range usualmente compreso tra i 2 ed 12 mm) mentre la larghezza del nastro può essere regolata in un intervallo che sarà funzione delle capacità di ogni macchina. This machine and the related process described above allow to produce strips of variable thickness (in a range usually between 2 and 12 mm) while the width of the strip can be adjusted in an interval that will depend on the capacity of each machine.

Analogamente, la dimensione dei rotoli varia a seconda dell’impianto e viene scelta in funzione delle successive operazioni di trasformazione. Con questo tipo di macchina ed il relativo processo in colata continua si vengono a produrre nastri, diremmo, di tipo simmetrico rispetto al profilo trasversale dello stesso nastro. Similarly, the size of the rolls varies according to the plant and is chosen according to the subsequent processing operations. With this type of machine and the related continuous casting process, we would say strips of a symmetrical type with respect to the transversal profile of the strip itself are produced.

In altre parole le due superfici di maggior estensione generate dal processo sono a sviluppo piano e tra loro parallele. In other words, the two largest surfaces generated by the process are flat and parallel to each other.

Ora, uno dei tanti utilizzi di questi nastri in alluminio è, ad esempio, nel settore "automotive" per realizzare componenti tramite pressatura del semilavorato in alluminio. Now, one of the many uses of these aluminum strips is, for example, in the "automotive" sector to make components by pressing the aluminum semi-finished product.

Attualmente in questo settore è molto sentita la necessità di poter avere nastri già formati con zone a differente resistenza meccanica per la realizzazione delle forma di lamiera di base di alcuni componenti in modo rapido e sicuro e con zone predeterminate a differente resistenza meccanica per le successive applicazioni sulla stessa lamiera. Currently in this sector there is a great need to be able to have pre-formed strips with areas of different mechanical resistance for the realization of the basic sheet metal shapes of some components quickly and safely and with predetermined areas with different mechanical resistance for subsequent applications. on the same sheet.

Questa esigenza però, si scontra, con l'attuale forma simmetrica dei nastri e, quindi tale problema viene risolto applicando una sorta di aggiunta di materiale (generando uno spessoramento sul nastro), ad esempio per saldatura, nella o nelle zone predefinite al fine di avere una "toppa" di rinforzo. This need, however, clashes with the current symmetrical shape of the belts and, therefore, this problem is solved by applying a sort of addition of material (generating a shimming on the belt), for example by welding, in the predefined areas or areas in order to have a reinforcement "patch".

Ciò comunque crea degli inconvenienti dati da: However, this creates some drawbacks due to:

- aggiunta di una fase di lavoro sul nastro con conseguenti tempi aggiuntivi che, di fatto, su numeri elevati dello stesso componente, possono creare una lievitazioni dei costi; - addition of a working phase on the belt with consequent additional times which, in fact, on high numbers of the same component, can create an increase in costs;

- possibile riduzione della resistenza meccanica del componente nei punti di unione tra l'inserto applicato e il resto del nastro proprio in virtù dell'unione di due distinti componenti. - possible reduction of the mechanical resistance of the component in the points of union between the applied insert and the rest of the tape precisely by virtue of the union of two distinct components.

Scopo del presente trovato è rendere disponibile una macchina per la formazione di nastri in alluminio che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati. The purpose of the present invention is to make available a machine for forming aluminum strips which overcomes the aforementioned drawbacks of the known art.

In particolare, è scopo del presente trovato mettere a disposizione una macchina per la formazione di nastri in alluminio, in particolare tramite processo in colata continua, in grado di formare nastri in allumino aventi superfici con diverse caratteristiche di resistenza meccanica in modo rapido, sicuro e preciso. In particular, it is an object of the present invention to provide a machine for forming aluminum strips, in particular by means of a continuous casting process, capable of forming aluminum strips having surfaces with different mechanical strength characteristics in a rapid, safe and accurate.

Ulteriore scopo della presente invenzione è proporre una macchina per la formazione di nastri in alluminio, in particolare tramite processo in colata continua, in grado di formare nastri con zone a differente resistenza meccanica con diverse configurazioni geometriche ed in grado di modificare, in modo rapido e sicuro, le zone in funzione delle esigenze produttive. A further object of the present invention is to propose a machine for forming aluminum strips, in particular by means of a continuous casting process, capable of forming strips with areas of different mechanical resistance with different geometric configurations and capable of modifying quickly and safe, the areas according to production needs.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dalla macchina per la formazione di nastri in alluminio, in particolare tramite processo in colata continua, oggetto del presente trovato, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate. Said purposes are fully achieved by the machine for forming aluminum strips, in particular by means of a continuous casting process, object of the present invention, which is characterized by the contents of the claims reported below.

In particolare, la macchina per la formazione di nastri in alluminio, comprende un gruppo di alimentazione di alluminio allo stato liquido lungo una linea di alimentazione avente un verso di alimentazione. In particular, the machine for forming aluminum strips comprises a feeding group of aluminum in the liquid state along a feeding line having a feeding direction.

La macchina comprende, inoltre, un iniettore dell'alluminio allo stato liquido, disposto a valle del gruppo di alimentazione rispetto al verso di alimentazione, avente una bocca di entrata per ricevere l'alluminio allo stato liquido dal gruppo di alimentazione ed una bocca di uscita per addurre una quantità calcolata di alluminio allo stato liquido verso una zona di solidificazione. The machine also comprises an injector of the aluminum in the liquid state, arranged downstream of the feeding group with respect to the feeding direction, having an inlet mouth to receive the aluminum in the liquid state from the feeding group and an outlet mouth to convey a calculated quantity of aluminum in the liquid state to a solidification zone.

Sempre la macchina comprende un rullo superiore ed un rullo inferiore ad assi paralleli, tra loro rotanti secondo versi opposti, tra loro distanziati a formare una apertura o canale avente una prima dimensione e definente la zona di solidificazione. The machine also comprises an upper roller and a lower roller with parallel axes, rotating between them in opposite directions, spaced apart to form an opening or channel having a first dimension and defining the solidification zone.

Il rullo superiore ed il rullo inferiore sono configurati per ricevere l'alluminio allo stato liquido dalla bocca di uscita dell'iniettore e formare, in uscita, un nastro continuo, solido, di alluminio, avente almeno uno spessore equivalente alla prima dimensione dell'apertura ed almeno una superficie superiore ed una superficie inferiore. The upper roller and the lower roller are configured to receive the aluminum in the liquid state from the outlet of the injector and form, at the outlet, a continuous, solid, aluminum strip having at least a thickness equivalent to the first dimension of the opening. and at least one upper surface and one lower surface.

La macchina comprende anche uno tra il rullo superiore ed il rullo inferiore con almeno un incavo ricavato sulla propria superficie di contatto con l'allumino, in modo da formare sulla corrispondente superficie superiore o superficie inferiore del nastro in formazione una corrispondente zona, almeno ciclicamente ripetuta, avente uno spessore maggiore rispetto allo spessore del restante nastro in formazione. The machine also comprises one between the upper roller and the lower roller with at least one recess made on its contact surface with the aluminum, so as to form a corresponding area, at least cyclically repeated, on the corresponding upper surface or lower surface of the strip being formed. , having a thickness greater than the thickness of the remaining strip being formed.

Grazie a questo tipo di struttura della macchina, i nastri di alluminio formati possono presentare zone con sovraspessori localizzati e definiti dalla geometria degli incavi stessi. Thanks to this type of machine structure, the formed aluminum strips can have areas with localized excess thicknesses defined by the geometry of the grooves themselves.

Tale geometria del nastro permette di produrre nastri da colata continua con zone ben definite ed a maggiore resistenza meccanica rispetto alla restante superficie del nastro, in funzione delle esigenze a cui è destinato il semilavorato. This geometry of the strip makes it possible to produce continuous casting strips with well-defined areas and with greater mechanical resistance than the remaining surface of the strip, according to the needs for which the semi-finished product is intended.

La struttura della macchina permette di realizzare uno o più incavi, a perimento chiuso, a conformazione anulare continua o discontinua, con cui si ottengono zone a diversa configurazione geometrica sul nastro, garantendo una elevata flessibilità di produzione in funzione delle richieste di produzione. The structure of the machine allows to realize one or more recesses, with closed perimeter, with continuous or discontinuous annular conformation, with which zones with different geometric configuration are obtained on the belt, guaranteeing a high production flexibility according to the production requests.

Questa ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui: This and other characteristics will be more evident from the following description of a preferred embodiment, illustrated purely by way of non-limiting example in the accompanying drawing tables, in which:

- la figura 1 illustra una macchina per la formazione di nastri in alluminio, oggetto della presente invenzione, in una vista laterale schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre; Figure 1 illustrates a machine for forming aluminum strips, object of the present invention, in a schematic side view with some parts removed to better highlight others;

- la figura 2 illustra una parte della macchina per la formazione di nastri in alluminio di cui alla figura 1, in una prima soluzione costruttiva, ed in particolare due rulli di laminazione ed una parte di nastro formato con la macchina, in una vista prospettica frontale schematica; - figure 2 illustrates a part of the machine for forming aluminum strips of figure 1, in a first constructive solution, and in particular two laminating rolls and a part of strip formed with the machine, in a front perspective view schematic;

- le figura 3 e 4 illustrano un parte di nastro in alluminio formato dalla macchina di cui alle figure precedenti in con una seconda soluzione costruttiva, in viste rispettivamente laterale ed in pianta dall'alto schematiche; - figures 3 and 4 show a part of aluminum strip formed by the machine of the preceding figures in a second constructive solution, in schematic side and top plan views respectively;

- la figura 5 illustra una coppia di rulli di laminazione facenti parte della macchina di cui alle figure precedenti ed in una terza soluzione costruttiva, la figura è in una vista frontale schematica; Figure 5 illustrates a pair of lamination rolls forming part of the machine of the preceding figures and in a third constructive solution, the figure is in a schematic front view;

- la figura 6 illustra una coppia di rulli di laminazione facenti parte della macchina di cui alle figure precedenti ed in una quarta soluzione costruttiva, la figura è in una vista frontale schematica; Figure 6 illustrates a pair of lamination rolls forming part of the machine of the preceding figures and in a fourth constructive solution, the figure is in a schematic front view;

Conformemente alle allegate figure, ed in particolare alla figura 1, la macchina in oggetto, globalmente indicata con 100, viene utilizzata per la formazione di nastri 1 di alluminio. In accordance with the attached figures, and in particular with figure 1, the machine in question, globally indicated with 100, is used for forming aluminum strips 1.

In particolare, il settore tecnico della macchina 100 è quello di formare semilavorati in nastro, preferibilmente in continuo, di alluminio, attraverso un processo di laminazione in colata continua. In particular, the technical sector of the machine 100 is that of forming semi-finished strip products, preferably continuously, of aluminum, by means of a continuous casting rolling process.

Questa macchina 100 per la formazione di nastri 1 in alluminio (vedi sempre figura 1) comprende un gruppo 2 di alimentazione di alluminio allo stato liquido lungo una linea A di alimentazione avente un verso V di alimentazione. This machine 100 for forming aluminum strips 1 (see also Figure 1) comprises a group 2 for feeding aluminum in the liquid state along a feeding line A having a feeding direction V.

La macchina 100 comprende anche un iniettore 3 dell'alluminio allo stato liquido, disposto a valle del gruppo 2 di alimentazione rispetto al verso V di alimentazione, avente una bocca 4 di entrata per ricevere l'alluminio allo stato liquido dal gruppo 2 di alimentazione, ed una bocca 5 di uscita per addurre una quantità calcolata di alluminio allo stato liquido verso una zona di solidificazione. The machine 100 also comprises an injector 3 of the aluminum in the liquid state, arranged downstream of the feeding unit 2 with respect to the feeding direction V, having an inlet port 4 for receiving the aluminum in the liquid state from the feeding unit 2, and an outlet mouth 5 for supplying a calculated quantity of aluminum in the liquid state to a solidification zone.

Ancora la macchina 100 comprende un rullo 6 superiore ed un rullo 7 inferiore (preferibilmente cilindrici) ad assi X6 ed X7 paralleli. Again the machine 100 comprises an upper roller 6 and a lower roller 7 (preferably cylindrical) with parallel axes X6 and X7.

Il rullo 6 superiore ed il rullo 7 inferiore sono tra loro rotanti secondo versi V6 e V7 opposti e tra loro distanziati a formare una apertura o canale 8 avente una prima dimensione L8 definente la zona di solidificazione. The upper roller 6 and the lower roller 7 are mutually rotating in opposite directions V6 and V7 and spaced apart to form an opening or channel 8 having a first dimension L8 defining the solidification zone.

Per prima dimensione si intende un valore (modificabile) calcolato tra i due rulli nell'ipotetico punto tangenziale e rispetto al corrispondente proprio asse di mezzeria. The first dimension means a (modifiable) value calculated between the two rollers in the hypothetical tangential point and with respect to its corresponding centerline.

Il rullo 6 superiore ed il rullo 7 inferiore sono configurati per ricevere l'alluminio allo stato liquido dalla bocca 5 di uscita dell'iniettore 3 e formare, in uscita, un nastro 1 continuo, solido, di alluminio, avente almeno uno spessore S1 equivalente alla prima larghezza L8 ed almeno una superficie superiore 1a ed una superficie inferiore 1b (il nastro 1 solido avanza concordemente al verso V di alimentazione grazie ai versi V6 e V7 di rotazione discordi dei due rulli 6 e 7). The upper roller 6 and the lower roller 7 are configured to receive the aluminum in the liquid state from the outlet 5 of the injector 3 and form, at the outlet, a continuous, solid, aluminum strip 1 having at least an equivalent thickness S1 to the first width L8 and at least an upper surface 1a and a lower surface 1b (the solid strip 1 advances in accordance with the feeding direction V thanks to the opposite rotation directions V6 and V7 of the two rollers 6 and 7).

Secondo quanto illustrato (vedi anche figure 2, 5 e 6) almeno uno tra il rullo 6 superiore ed il rullo 7 inferiore ha almeno un incavo 9, 10, 11 ricavato sulla propria superficie 6a o 7a di contatto con l'allumino, in modo da formare sulla corrispondente superficie 1a superiore o superficie 1b inferiore del nastro 1 in formazione una corrispondente zona 12, 13, 14, almeno ciclicamente ripetuta, avente uno spessore S12, S13, S14 maggiore rispetto allo spessore S1 del restante nastro 1 in formazione. In altre parole, uno dei due rulli viene meccanicamente lavorato per presentare una differente superficie di contatto con l'alluminio in solidificazione per ottenere, in fase di processo di colata continua, un maggiore spessore lungo il nastro in modo da modificare la resistenza meccanica dello stesso nastro. According to what is illustrated (see also Figures 2, 5 and 6) at least one of the upper roller 6 and the lower roller 7 has at least one recess 9, 10, 11 formed on its surface 6a or 7a in contact with the aluminum, so to form on the corresponding upper surface 1a or lower surface 1b of the band 1 being formed a corresponding zone 12, 13, 14, at least cyclically repeated, having a thickness S12, S13, S14 greater than the thickness S1 of the remaining band 1 being formed. In other words, one of the two rollers is mechanically machined to have a different contact surface with the solidifying aluminum to obtain, during the continuous casting process, a greater thickness along the strip in order to modify the mechanical resistance of the same. tape.

Il nastro, quindi presenterà della zone "asimmetriche" nella sua sezione trasversale e/o longitudinale in funzione dell'incavo creato. The belt will therefore have "asymmetrical" areas in its transverse and / or longitudinal section according to the recess created.

Come vedremo nel seguito della trattazione, la configurazione geometrica dell'incavo ed il numero degli stessi incavi (come anche le profondità) possono avere molteplici combinazioni in funzione delle necessità di utilizzo dei nastri di alluminio, senza con ciò limitare l'ambito di tutela della presente invenzione. As we will see later in the discussion, the geometric configuration of the groove and the number of grooves themselves (as well as the depths) can have multiple combinations depending on the need to use the aluminum strips, without thereby limiting the scope of protection of the present invention.

Si precisa che la definizione di zona a spessore superiore rispetto allo spessore del nastro, si intende che la zona ha uno spessore che comprende la somma data dallo spessore del nastro con lo spessore aggiuntivo dato dall'incavo e che viene quantificato (come vedremo nel seguito della trattazione) dalla profondità dell'incavo stesso nel rullo. It should be noted that the definition of an area with a thickness greater than the thickness of the tape means that the area has a thickness that includes the sum given by the thickness of the tape with the additional thickness given by the recess and which is quantified (as we will see below of the treatment) from the depth of the recess itself in the roller.

Preferibilmente, ma non limitatamente, l'almeno un incavo 9, 10, 11 è ricavato sul rullo 6 superiore. Preferably, but not limitedly, the at least one recess 9, 10, 11 is formed on the upper roller 6.

Quindi d'ora in avanti, a titolo di esempio non limitativo, si cita il rullo 6 superiore per semplicità descrittiva, ma ciò non toglie che le stesse caratteristiche tecniche possano essere riportate sul rullo 7 inferiore senza con ciò limitare l'ambito di tutela. Therefore, from now on, by way of non-limiting example, the upper roller 6 is mentioned for simplicity of description, but this does not mean that the same technical characteristics can be reported on the lower roller 7 without thereby limiting the scope of protection.

Tale considerazione vale anche per le superfici superiore 1a ed inferiore 1b del nastro 1. This consideration also applies to the upper 1a and lower 1b surfaces of the belt 1.

In una prima soluzione (figure 1 e 2), preferibilmente l'almeno un incavo comprende almeno un impronta 9 a perimetro chiuso ricavata su una porzione arcuata della superficie 6a di contatto del rullo 6 superiore. In a first solution (Figures 1 and 2), preferably the at least one recess comprises at least one imprint 9 with a closed perimeter formed on an arcuate portion of the contact surface 6a of the upper roller 6.

L'impronta 9 è configurata per formare sulla corrispondente superficie 1a superiore del nastro 1 in formazione una corrispondente zona 12 a perimetro chiuso, ciclicamente ripetuta, avente uno spessore S12 maggiore rispetto allo spessore S1 del restante nastro 1. The imprint 9 is configured to form on the corresponding upper surface 1a of the tape 1 being formed a corresponding zone 12 with a closed perimeter, cyclically repeated, having a thickness S12 greater than the thickness S1 of the remaining tape 1.

Nel caso illustrato nella figura 1 e 2, ad esempio, l'impronta 9 ha conformazione circolare in modo da formare una zona cilindrica chiusa a spessore S12 lungo la superficie 1a del nastro 1 in formazione, ciclicamente ripetuta, a distanza o passo pari ad una circonferenza del rullo 6 superiore. In the case illustrated in Figures 1 and 2, for example, the impression 9 has a circular shape so as to form a closed cylindrical zone with thickness S12 along the surface 1a of the belt 1 being formed, cyclically repeated, at a distance or pitch equal to a 6 upper roller circumference.

In un secondo esempio (vedi figure 3 e 4), l'impronta 9 può avere una conformazione ellittica in modo da formare una zona ellittica 12 chiusa a spessore S12 lungo la superficie 1a del nastro 1 in formazione, ciclicamente ripetuta, a distanza o passo pari alla circonferenza del rullo 6 superiore. In a second example (see Figures 3 and 4), the impression 9 can have an elliptical conformation so as to form a closed elliptical zone 12 with thickness S12 along the surface 1a of the belt 1 in formation, cyclically repeated, at a distance or step equal to the circumference of the upper roller 6.

In una seconda soluzione costruttiva, l'almeno un incavo comprende almeno una parziale scanalatura 10 anulare ricavata lungo la superficie 6a superiore di contatto del rullo 6 superiore e configurata per formare sulla corrispondente superficie 1a superiore del nastro 1 in formazione una corrispondente zona continua a banda 13 avente uno spessore S13 maggiore rispetto allo spessore S1 del restante nastro 1. In a second constructive solution, the at least one recess comprises at least a partial annular groove 10 formed along the upper contact surface 6a of the upper roller 6 and configured to form a corresponding continuous band zone on the corresponding upper surface 1a of the band 1 being formed 13 having a thickness S13 greater than the thickness S1 of the remaining strip 1.

Si osservi che la parziale scanalatura 10 anulare ha una interruzione lungo la superficie 6a superiore di contatto del rullo superiore 6 atta a formare una corrispondente interruzione parziale tra una zona continua a banda 13 precedente ed una zona continua a banda 13' successiva sul nastro continuo 1 (vedi figure 3 e 4), in modo da definire un passo P pari ad una circonferenza del rullo superiore 6. It should be noted that the partial annular groove 10 has an interruption along the upper contact surface 6a of the upper roller 6 suitable for forming a corresponding partial interruption between a continuous zone with a preceding band 13 and a continuous zone with a subsequent band 13 'on the continuous belt 1 (see figures 3 and 4), so as to define a pitch P equal to a circumference of the upper roller 6.

Il passo P può variare in funzione della dimensione, cioè della circonferenza del rullo o dei rulli 6 e 7. The pitch P can vary according to the size, i.e. the circumference of the roller or of the rollers 6 and 7.

Una terza soluzione costruttiva è illustrata nella figura 5, in cui l'almeno un incavo comprende almeno una scanalatura 11 (anulare) continua ricavata lungo la superficie di contatto del rullo 6 superiore. A third constructive solution is illustrated in Figure 5, in which the at least one recess comprises at least one continuous (annular) groove 11 formed along the contact surface of the upper roller 6.

La scanalatura 11 continua è configurata per formare sulla corrispondente superficie 1a superiore del nastro 1 in formazione una corrispondente zona continua a banda 14 (parzialmente in tratteggio nella figura 4) avente uno spessore S14 maggiore rispetto allo spessore S1 del restante nastro 1. The continuous groove 11 is configured to form on the corresponding upper surface 1a of the band 1 being formed a corresponding continuous band area 14 (partially hatched in Figure 4) having a thickness S14 greater than the thickness S1 of the remaining band 1.

Partendo da questi singoli esempi, la soluzione permette una serie di combinazioni strutturali tali da definire più zone a spessore maggiore sul nastro in formazione. Starting from these single examples, the solution allows a series of structural combinations such as to define more zones of greater thickness on the belt being formed.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 5, su almeno uno tra il rullo 6 superiore ed il rullo 7 inferiore sono ricavati almeno due incavi 9, 10 o 11 tra loro distanziati almeno lungo lo sviluppo assiale dell'almeno un rullo 6 o 7. According to what is illustrated in Figures 2 and 5, at least two grooves 9, 10 or 11 are formed on at least one of the upper roller 6 and the lower roller 7, spaced at least along the axial extension of the at least one roller 6 or 7.

Preferibilmente, gli almeno due incavi 9, 10 o 11 sono ricavati sull'almeno un rullo 6 o 7 con la stessa profondità P9, P10, P11 calcolata partendo dalla superficie 6a o 7a di contatto dell'almeno un rullo 6 o 7 in modo da generare corrispondenti zone 12, 13, 14 sul nastro 1 in formazione aventi medesimi spessori S12, S13, S14, maggiori rispetto allo spessore S1 del restante nastro 1. Preferably, the at least two recesses 9, 10 or 11 are formed on the at least one roller 6 or 7 with the same depth P9, P10, P11 calculated starting from the contact surface 6a or 7a of the at least one roller 6 or 7 so as to generating corresponding zones 12, 13, 14 on the belt 1 being formed having the same thicknesses S12, S13, S14, greater than the thickness S1 of the remaining belt 1.

In una soluzione alternativa, gli almeno due incavi 9, 10 o 11 sono ricavati sull'almeno un rullo 6 o 7 con corrispondenti diverse profondità P9, P10, P11 calcolate partendo dalla superficie di contatto 6a o 7a dell'almeno un rullo 6 o 7, in modo da generare corrispondenti zone 12, 13, 14 sul nastro 1 in formazione aventi diversi spessori S12, S13, S14, sempre maggiori rispetto dello spessore S1 del restante nastro 1. In an alternative solution, the at least two recesses 9, 10 or 11 are made on the at least one roller 6 or 7 with corresponding different depths P9, P10, P11 calculated starting from the contact surface 6a or 7a of the at least one roller 6 or 7 , so as to generate corresponding areas 12, 13, 14 on the belt 1 being formed having different thicknesses S12, S13, S14, always greater than the thickness S1 of the remaining strip 1.

Una quarta soluzione costruttiva dell'incavo è illustrata nella figura 6, in cui l'almeno un incavo comprende una scanalatura 15 a sviluppo elicoidale ricavata lungo la superficie 6a o 7a di contatto dell'almeno un rullo 6 o 7 e sviluppantesi attorno all'asse X6 o X7 dello stesso rullo 6 o 7, in modo da formare sulla corrispondente superficie 1a superiore o superficie 1b inferiore del nastro in formazione una corrispondente zona (continua) avente uno spessore maggiore rispetto allo spessore S1 del restante nastro 1 in formazione. A fourth constructive solution of the recess is illustrated in Figure 6, in which the at least one recess comprises a groove 15 with helical development formed along the contact surface 6a or 7a of the at least one roller 6 or 7 and extending around the axis X6 or X7 of the same roller 6 or 7, so as to form on the corresponding upper surface 1a or lower surface 1b of the strip being formed a corresponding (continuous) zone having a thickness greater than the thickness S1 of the remaining strip 1 being formed.

Si osservi che il rullo 6 superiore ed il rullo 7 inferiore sono connessi a corrispondenti organi idraulici di supporti (non illustrati) in grado di modificare la distanza relativa tra i due rulli in modo da modificare la dimensione del canale 8. It should be noted that the upper roller 6 and the lower roller 7 are connected to corresponding hydraulic support members (not shown) capable of modifying the relative distance between the two rollers so as to modify the dimension of the channel 8.

Inoltre, sui rulli 6 e 7 sono presenti corrispondenti unità di raffreddamento (interne) per il raffreddamento delle superfici di contatto 6a e 7a (qui non illustrate). Furthermore, on the rollers 6 and 7 there are corresponding (internal) cooling units for cooling the contact surfaces 6a and 7a (not shown here).

La macchina può comprendere anche un piano di supporto (usualmente orizzontale e qui non pienamente illustrato) dei nastri formati in avanzamento. The machine can also comprise a support plane (usually horizontal and not fully illustrated here) for the belts formed in advance.

In alternativa il nastro in formazione può essere sospeso e movimentato da una forza di tiro esercitata da un aspo di avvolgimento su cui il nastro viene via via avvolto. Alternatively, the ribbon being formed can be suspended and moved by a pulling force exerted by a winding reel on which the ribbon is gradually wound.

Inoltre, la citata zona di solidificazione viene definita da pareti contenitive (qui non illustrate), disposte ai lati della bocca di uscita dell’iniettore e che fungono da barriera laterale all'alluminio allo stato liquido in alimentazione. Preferibilmente, il gruppo 2 di alimentazione comprende una vasca 16 di contenimento di alluminio allo stato liquido. Furthermore, the aforementioned solidification area is defined by containment walls (not shown here), arranged on the sides of the injector outlet and which act as a lateral barrier to the aluminum in the liquid state in the feed. Preferably, the feeding unit 2 comprises a tank 16 for containing aluminum in the liquid state.

A valle della vasca 16 è disposto un canale 17 di adduzione configurato per alimentare l'alluminio allo stato liquido all'iniettore 3. Downstream of the tank 16 there is an adduction channel 17 configured to feed the aluminum in the liquid state to the injector 3.

Un organo 18 di regolazione della portata dell'alluminio allo stato liquido è disposto tra la vasca 16 di contenimento ed il canale 17 di adduzione. Il gruppo 2 di alimentazione comprende un sensore 19 di rilevamento del livello dell'alluminio allo stato liquido nel canale 17 di adduzione. An organ 18 for regulating the flow rate of the aluminum in the liquid state is arranged between the containment tank 16 and the supply channel 17. The feeding unit 2 comprises a sensor 19 for detecting the level of the aluminum in the liquid state in the supply channel 17.

Il gruppo 2 di alimentazione comprende anche una unità 20 di controllo collegata al sensore 19 di rilevamento ed all'organo 18 di regolazione della portata. The power supply unit 2 also comprises a control unit 20 connected to the detection sensor 19 and to the flow rate adjustment member 18.

L'unità 20 di controllo è configurata per pilotare, con corrispondenti segnali S20, l'organo 18 di regolazione tra più configurazioni operative tra una minima apertura od una massima apertura (regolazione modulare) in funzione di un dato valore di rilevamento di livello, inviato dal sensore 19 di rilevamento, diverso da od uguale ad un valore di riferimento impostato nell'unità 20 di controllo. The control unit 20 is configured to drive, with corresponding signals S20, the adjustment organ 18 between several operating configurations between a minimum opening or a maximum opening (modular adjustment) as a function of a given level detection value, sent from the detection sensor 19, different from or equal to a reference value set in the control unit 20.

Si osservi che l'unità 20 di controllo può essere programmata per inviare, indipendentemente dal dato di rilevamento del sensore 19 di controllo, almeno un segnale configurato per attivare l'organo di regolazione 18 verso la sua massima apertura in corrispondenza del passaggio dell'almeno un incavo 9, 10, 11 o 15 dell'almeno un rullo 6 o 7 nella zona di solidificazione. It should be noted that the control unit 20 can be programmed to send, independently of the detection data of the control sensor 19, at least one signal configured to activate the adjustment member 18 towards its maximum opening in correspondence with the passage of the at least a recess 9, 10, 11 or 15 of the at least one roller 6 or 7 in the solidification zone.

Grazie a questa programmazione dell'unità può essere possibile (nel caso di un numero elevato di incavi aventi profondità elevate) anticipare eventuali rapidi abbassamenti del livello di alluminio liquido e conseguente mancanza di prodotto nell'iniettore così da evitare formazioni errate lungo il nastro in formazione. Thanks to this programming of the unit it may be possible (in the case of a large number of grooves having great depths) to anticipate any rapid lowering of the liquid aluminum level and consequent lack of product in the injector so as to avoid incorrect formations along the belt being formed. .

Con una macchina così strutturata si raggiungono, quindi, gli scopi prefissati grazie ai quali è possibile ottenere nastri di alluminio di tipo "asimmetrico", cioè con zone ben precise di maggior spessore grazie alle quali si ottengono zone a maggior resistenza meccanica. With a machine structured in this way, therefore, the predetermined purposes are achieved thanks to which it is possible to obtain aluminum strips of the "asymmetrical" type, that is, with very specific areas of greater thickness thanks to which areas with greater mechanical resistance are obtained.

La macchina presenta una alta flessibilità operativa grazie alla quale è possibile modificare le geometrie in funzione delle necessità di realizzazione dei componenti con i relativi nastri. The machine has a high operational flexibility thanks to which it is possible to modify the geometries according to the needs of realization of the components with the relative belts.

Claims

CLAIMS 1. Machine for forming aluminum strips (1), comprising at least: - a group (2) for feeding aluminum in the liquid state along a feeding line (A) having a feeding direction (V); - an injector (3) of the aluminum in the liquid state, arranged downstream of the supply group (2) with respect to the supply direction (V), having an inlet port (4) for receiving the aluminum in the liquid state from the group (2) for feeding, and an outlet (5) for supplying a calculated quantity of aluminum in the liquid state towards a solidification zone; - an upper roller (6) and a lower roller (7) with parallel axes (X6, X7), rotating between them in opposite directions (V6, V7), spaced apart to form an opening or channel (8) having a first dimension (L8) and defining the solidification zone; the upper roller (6) and the lower roller (7) being configured to receive the aluminum in the liquid state from the outlet (5) of the injector (3) and form, at the outlet, a continuous, solid strip (1) , of aluminum, having at least a thickness (S1) equivalent to said first width (L8) and at least an upper surface (1a) and a lower surface (1b), characterized in that at least one of said upper roller (6) and said lower roller (7) has at least one recess (9, 10, 11, 15) obtained on its surface (6a, 7a) in contact with the aluminum, in so as to form on the corresponding upper surface (1a) or lower surface (1b) of the band (1) being formed a corresponding zone (12, 13, 14), at least cyclically repeated, having a thickness (S12, S13, S14) greater than to the thickness (S1) of the remaining strip (1) being formed.

Machine according to claim 1, wherein the at least one recess comprises at least one imprint (9) with a closed perimeter formed on an arcuate portion of the contact surface (6a or 7a) of the at least one roller (6 or 7); said imprint (9) being configured to form on the corresponding upper surface (1a) or lower surface (1b) of the band (1) being formed a corresponding zone (12) with a closed perimeter, cyclically repeated, having a thickness (S12) greater than to the thickness (S1) of the remaining tape (1).

Machine according to claim 1, wherein the at least one recess comprises at least a partial annular groove (10) formed along the contact surface (6a or 7a) of the at least one roller (6 or 7) and configured to form on the corresponding upper surface (1a) or lower surface (1b) of the band (1) being formed a corresponding continuous band zone (13) having a thickness (S13) greater than the thickness (S1) of the remaining band (1); the partial annular groove (10) having an interruption along the contact surface (6a or 7a) of the at least one roller (6 or 7) adapted to form a corresponding partial interruption between a continuous band region (13) preceding and an area continuous band (13 ') on the continuous belt (1), so as to define a pitch (P) equal to a circumference of the at least one roller (6 or 7).

Machine according to claim 1, wherein the at least one recess comprises at least one continuous groove (11) formed along the contact surface of the at least one roller (6 or 7) and configured to form on the corresponding upper surface (1a) or lower surface (1b) of the band (1) being formed a corresponding continuous band zone (14) having a thickness (S14) greater than the thickness (S1) of the remaining band (1).

5. Machine according to any one of the preceding claims, in which at least two recesses (9, 10 or 11) are made on at least one of the upper roller (6) and the lower roller (7), spaced at least along the axial development of the at least one roller (6 or 7).

6. Machine according to claim 5, wherein said at least two grooves (9, 10, 11) are made on the at least one roller (6 or 7) with the same depth (P9, P10, P11) calculated starting from the surface (6a or 7a) of contact of the at least one roller (6 or 7) so as to generate corresponding areas (12, 13, 14) on the belt (1) being formed having the same thicknesses (S12, S13, S14), greater than the thickness (S1) of the remaining tape (1).

7. Machine according to claim 5, in which said at least two recesses (9, 10, 11, 15) are made on the at least one roller (6 or 7) with corresponding different depths (P9, P10, P11) calculated starting from the surface contact (6a or 7a) of the at least one roller (6 or 7), so as to generate corresponding areas (12, 13, 14) on the band (1) being formed having different thicknesses (S12, S13, S14), again greater than the thickness (S1) of the remaining tape (1).

Machine according to any one of the preceding claims, wherein the at least one recess (9, 10, 11) is formed on the upper roller (6).

Machine according to any one of the preceding claims, wherein the at least one recess (9, 10, 11) comprises a helical groove (15) formed along the contact surface (6a or 7a) of the at least one roller ( 6 or 7) and developing around the axis (X6 or X7) of the same roller (6 or 7) so as to form a corresponding zone on the corresponding upper surface (1a) or lower surface (1b) of the belt (1) being formed having a thickness greater than the thickness (S1) of the remaining strip (1) being formed.

Machine according to any one of the preceding claims, wherein the feeding assembly (2) comprises: - a tank (16) containing aluminum in the liquid state, - an adduction channel (17) configured to feed aluminum in the liquid state to the injector (3); - an organ (18) for regulating the flow rate of the aluminum in the liquid state arranged between the containment tank (16) and the supply channel (17); - a sensor (19) for detecting the level of aluminum in the liquid state in the supply channel (17); - a control unit (20) connected to the detection sensor (19) and to the flow rate adjustment member (18); said control unit (20) being configured to drive, with corresponding signals (S20), the regulating member (18) between several operating configurations comprised between a minimum opening or a maximum opening according to a given level detection value , sent by the detection sensor (19), different from or equal to a reference value set in the control unit (20).

11. Machine according to claim 10, wherein said control unit (20) is programmed to send, independently of the detection data of the control sensor (19), at least one signal configured to bring the member (18) to a maximum opening ) for adjustment in correspondence with the passage of the at least one recess (9, 10, 11) of the at least one roller (6 or 7) in the solidification zone.