IT201600111266A1 - Capsula, metodo di fabbricazione, film multistrato - Google Patents

Capsula, metodo di fabbricazione, film multistrato

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IT201600111266A1
IT201600111266A1 IT102016000111266A IT201600111266A IT201600111266A1 IT 201600111266 A1 IT201600111266 A1 IT 201600111266A1 IT 102016000111266 A IT102016000111266 A IT 102016000111266A IT 201600111266 A IT201600111266 A IT 201600111266A IT 201600111266 A1 IT201600111266 A1 IT 201600111266A1
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IT
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capsule
depressions
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IT102016000111266A
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Riccardo Zammori
Gino Tansini
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Safta Spa
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Description

DESCRIZIONE
Forma oggetto della presente invenzione un film multistrato per la realizzazione di una capsula contenente una sostanza aromatica per la produzione di una bevanda infusa (ad esempio caffè, tè, tisane, succhi di frutta, ecc.), un metodo di fabbricazione di una membrana di chiusura ed una capsula comprendente tale film.
Una problematica diffusa nell’impiego delle capsule monouso per l’erogazione di bevande, ad esempio caffè, riguarda principalmente l’impatto ambientale di queste. Sebbene i primi contenitori compostabili siano già producibili su scala industriale e abbiano già fatto il proprio ingresso sul mercato, le pellicole di chiusura associate a tali contenitori soffrono ancora degli inconvenienti elencati qui a seguire.
Principalmente, le pellicole note sono di due tipologie, i.e. pellicole in alluminio e pellicole biodegradabili e compostabili comprendenti microperforazioni.
Le pellicole della prima tipologia possono essere saldate su capsule di vari materiali e, per la loro natura metallica, hanno una bassissima elasticità e un’alta stabilità termica, condizioni che le rendono idonee a fratturarsi in corrispondenza di cuspidi di battuta di un apposito infusore, nel momento in cui l’acqua calda in pressione esercita una sufficiente spinta dall’interno della capsula.
Le pellicole della seconda summenzionata tipologia, pur non avendo caratteristiche fisico/meccaniche paragonabili alle pellicole in alluminio, riescono a permettere l’erogazione attraverso le microperforazioni passanti della pellicola stessa.
Tutto ciò premesso, è sempre maggiore il numero di aziende che - sulla spinta dell’opinione pubblica -richiedono capsule biodegradabili e compostabili in toto, che permettano cioè di smaltire tutta la capsula esausta (comprendente in particolare contenitore, pellicola, sostanza infusa esaurita) nella raccolta differenziata dell’umido. Nel contempo permane inevitabilmente la necessità di riuscire ad avere un’erogazione di buona qualità, e conseguentemente un caffè di gusto comparabile a quello che si ottiene con le capsule comprendenti pellicole in alluminio.
Oltre a ciò, si osserva che le attuali capsule compostabili presenti sul mercato riescono tecnicamente ad erogare una bevanda infusa, ma ciò non avviene in pressione per cui tali capsule non permettono di ottenere un caffè espresso di buona qualità, in particolare con una schiuma per così dire soddisfacente sotto il profilo quantitativo e qualitativo.
Scopo della presente invenzione è pertanto quello di proporre una capsula in grado di ovviare ai precedenti inconvenienti.
Tale scopo è raggiunto attraverso una capsula secondo la rivendicazione 1, attraverso un procedimento secondo la rivendicazione 17, e tramite un film multistrato secondo la rivendicazione 18. Le rivendicazioni dipendenti mostrano forme di realizzazione vantaggiose o preferite.
Le caratteristiche ed i vantaggi della capsula secondo l’invenzione saranno evidenti dalla descrizione di seguito riportata, data a titolo esemplificativo e non limitativo, di sue forme di realizzazione, in accordo ai disegni allegati. In detti disegni:
- la figura 1 mostra una vista prospettica frontale di una capsula, oggetto della presente invenzione, secondo una possibile forma di realizzazione;
- la figura 2 illustra una schematizzazione di una sezione di un film multistrato oggetto della presente invenzione, secondo una forma di realizzazione esemplificativa, impiegabile come membrana di una capsula secondo la presente invenzione;
- le figure 3-6 schematizzano viste in pianta di membrane di chiusura secondo diverse forme di realizzazione della presente invenzione, in cui sono esemplificate le possibili forme e distribuzioni degli avvallamenti.
Nel corso della descrizione che segue, gli elementi della capsula 1 e del film multistrato 10 secondo l’invenzione comuni alle varie forme di realizzazione descritte saranno indicati con gli stessi riferimenti numerici.
In riferimento alla numerazione delle tavole allegate, con il numero di riferimento 1 si è contraddistinta nella propria totalità, una capsula per l’erogazione di una bevanda infusa.
In una forma generale di realizzazione, tale capsula 1 comprende un corpo a vaschetta 2 aperto ad una estremità e che, secondo diverse varianti, potrebbe essere sostanzialmente cilindrico oppure troncoconico. Nello specifico, il corpo a vaschetta 2 delimita un vano interno (non illustrato) per il contenimento di una sostanza aromatica – da infondere, di preferenza in pressione - per tale bevanda. A puro titolo di esempio, il vano interno potrebbe contenere polvere di caffè. La capsula 1 comprende inoltre una membrana di chiusura 4 applicata a tenuta al corpo a vaschetta 2 per chiudere l’estremità aperta e che comprende un film multistrato 10 almeno parzialmente impermeabile (ad esempio: completamente impermeabile) ad un liquido infusore per la suddetta bevanda. Secondo una variante, il liquido infusore potrebbe essere acqua oppure latte. In una forma di realizzazione, la membrana di chiusura 4 è saldata o incollata al corpo a vaschetta 2, ed in particolare ad un bordino anulare 24 (di preferenza sporgente verso l’esterno del vano interno), che delimita l’estremità aperta di tale corpo.
Vantaggiosamente, il bordino anulare 24 è adatto ad andare a riscontro di una superficie di appoggio che circonda una camera di infusione di un gruppo di infusione, quando la capsula è correttamente inserita in tale camera.
In accordo a diverse forme di realizzazione, il corpo a vaschetta 2 potrebbe essere realizzato in un materiale a base di cellulosa, o da un foglio di carta o da un materiale cartaceo.
Vantaggiosamente, il corpo a vaschetta 2 è integralmente formato in un pezzo unico con il bordino anulare 24.
Per materiale cartaceo si intende non solo il materiale, comunemente usato, a base di polpa di legno o di cellulosa, ma anche ottenuto a partire da altre fibre come cotone, lino e canapa, oltre che, ovviamente, carta riciclata.
Il corpo a vaschetta 2 ed il film multistrato 10 sono integralmente costituiti da uno o più materiali compostabili secondo la norma UNI EN 13432 e/oppure ASTM D6400. Si precisa che la data di riferimento di tali norme è quella in vigore alla data di priorità di questa domanda di brevetto.
Secondo una variante, il film multistrato 10 potrebbe comprendere un primo strato di supporto 8, ed una pluralità di secondi strati polimerici 12, 14, 16 biodegradabili e compostabili, uniti tra loro attraverso lo spessore A del film multistrato 10.
Secondo una variante, il primo strato di supporto 8 potrebbe comprendere o consistere in carta o cartoncino, oppure in un altro idoneo materiale biodegradabile e compostabile.
Ad esempio, il primo strato di supporto potrebbe essere di spessore compreso nell’intervallo 50-190 µm.
In accordo a possibili forme di realizzazione, il film multistrato 10 potrebbe comprendere uno o più secondi strati 12, 14, 16 comprendenti o consistenti in uno o più tra:
i) un materiale 12 comprendente una fase cristallina comprendente amilosio ed una fase amorfa comprendente amilopectina;
ii) un materiale 14 comprendente o consistente in acido poli-lattico (PLA);
iii) un bio-materiale 16 di barriera verso gas e/o umidità.
Secondo una variante vantaggiosa, il film multistrato 10 comprende tutti i suddetti secondi strati 12, 14, 16.
In merito al materiale i) un possibile prodotto utilizzabile è noto con il nome commerciale Mater-BI®, commercializzato dall’azienda Novamont S.p.A (Novara-Italia).
Per quanto attiene invece al materiale iii), un possibile prodotto utilizzabile è noto con il nome commerciale Natureflex®, commercializzato dall’azienda Innovia Films.
Secondo una possibile disposizione di tali strati, la capsula 1 potrebbe comprendere un secondo strato 12 del materiale i) fissato al primo strato di supporto 8, e secondi strati 14, 16 dei materiali ii) e iii) disposti tra il secondo strato 12 del materiale i) ed il corpo a vaschetta 2.
Il film multistrato 10 delimita uno o più avvallamenti di indebolimento 6 che si sviluppano in parte attraverso il proprio spessore A.
Secondo possibili forme di realizzazione, il film multistrato 10 ha uno spessore A compreso nell’intervallo 60-300 µm, opzionalmente 100-280 µm, ad esempio 120-260 µm.
Vantaggiosamente, uno o più avvallamenti di indebolimento comprendono intagli oppure incisioni del film multistrato 10.
Tale uno o più avvallamenti di indebolimento 6 sono conformati in modo tale per cui, al superamento di un valore di pressione prestabilito, tale uno o più avvallamenti 6 lacerino tale film 10 per permettere il passaggio della bevanda infusa dall’interno del corpo a vaschetta 2 verso l’esterno.
In altre parole, il film multistrato 10 è progettato per mantenere la propria integrità al disotto del valore di pressione prestabilito. Tuttavia, al di sopra di tale valore, l’avvallamento di indebolimento 6 o pluralità di essi costituisce almeno un punto di lacerazione preferenziale o programmato della membrana di chiusura, in modo che il film 10 si strappi e che la bevanda infusa possa fuoriuscire dalla capsula 1.
Più precisamente, all’introduzione della capsula 1 nella camera di infusione, la membrana di chiusura 4 è sostanzialmente integra in modo da preservare la fragranza e l’aroma della sostanza aromatica.
Al contrario, durante l’infusione, il liquido infusore viene introdotto in pressione nel vano interno, ad esempio tramite un infusore maschio che penetra nella capsula 1 attraversando una parete del corpo a vaschetta 2, in modo da infondere la sostanza aromatica.
Quando la continuativa introduzione del liquido infusore nella capsula avrà fatto crescere il valore della pressione al di sopra del valore di pressione prestabilito, l’avvallamento di indebolimento 6 o la pluralità di essi realizzeranno fenditure passanti attraverso lo spessore A per la fuoriuscita della bevanda infusa.
Secondo una variante preferita, la profondità, la densità e/o lo sviluppo di tale uno o più avvallamenti di indebolimento 6 sono selezionati in modo che la lacerazione del film multistrato 10 sia provocata dal superamento del valore di pressione prestabilito all’interno del corpo a vaschetta 2, vale a dire per il solo effetto della pressione, in assenza di mezzi meccanici di perforazione di tale film 10.
Secondo una variante ulteriore, l’avvallamento di indebolimento 6, o la pluralità di essi, attraversa in modo completo tutti gli strati 8, 12, 14, 16 del film multistrato 10 ad eccezione di uno 8, oppure attraversa completamente solo una parte degli strati 8, 12, 14, 16 di tale film 10.
In altre parole, uno strato (ad esempio il primo strato di supporto 8) del film multistrato 10 è attraversato solo in parte da tale avvallamento di indebolimento 6 o pluralità di essi. Opzionalmente, almeno un altro strato 12, 14, 16 potrebbe essere privo di avvallamenti di indebolimento 6.
Pertanto, secondo diverse varianti, un solo strato del film multistrato 10 potrebbe essere parzialmente “integro” (vale a dire non attraversato dall’avvallamento di indebolimento 6 o dalla pluralità di avvallamenti), oppure almeno uno strato di tale film 10 potrebbe essere completamente integro.
Ad esempio, lo spessore di materiale integro del singolo strato 8 oppure del film multistrato 10 potrebbe essere compreso nell’intervallo 40-95 µm, opzionalmente 40-80 µm, ad esempio 40-50 µm.
Secondo una variante vantaggiosa, l’avvallamento di indebolimento 6 o la pluralità di essi sono posizionati a registro in una zona di indebolimento 18 del film multistrato 10.
Si precisa che, all’interno della presente descrizione, con il termine “a registro” si intenderà un posizionamento dell’avvallamento 6 sul film 10 con una forma e con una disposizione specifiche.
In particolare, l’avvallamento di indebolimento 6 o la pluralità di essi potrebbero essere realizzati internamente alla sagoma esterna 38 di almeno una membrana di chiusura 4.
A titolo di esempio, la zona di indebolimento 18 potrebbe comprendere una fascia di spessore massimo di circa 25 millimetri, di circa 30 millimetri oppure di circa 35 millimetri.
Secondo una variante ulteriore, una superficie interna 20 e/o una superficie esterna 22 del film multistrato 10 è almeno parzialmente ricoperta da uno strato superficiale di barriera rispetto a gas e/o umidità, ad esempio uno strato di metallizzazione. Di preferenza, anche lo strato superficiale di barriera delimita in parte uno o più avvallamenti di indebolimento 6 attraverso il proprio spessore.
In riferimento alle varianti mostrate nelle figure da 3 a 6, qui di seguito si illustreranno possibili conformazioni degli avvallamenti di indebolimento.
In ciascuna di tali figure si è riportata a sinistra la pianta e la sagoma esterna 38 della prima membrana di chiusura 4 di una fila, senza tuttavia esplicitare la presenza delle altre membrane disposte progressivamente verso destra (nella direzione di sviluppo delle linee 26 per la variante di figura 3, e nella medesima direzione per le successive varianti).
Secondo una prima forma di realizzazione (figura 3 oppure figura 5), gli avvallamenti di indebolimento 6 si sviluppano in forma di linee continue 26 tra loro sostanzialmente parallele, ad esempio distanziate di circa 1,5 millimetri, di circa 3,0 millimetri, oppure di una distanza compresa nell’intervallo 1,0-3,5 millimetri.
Opzionalmente, nello spazio 28 compreso tra ciascuna coppia di linee continue 26 si sviluppano ramificazioni 30 incidenti o ortogonali. Secondo una variante vantaggiosa, tali ramificazioni 30 sono collegate all’una oppure all’altra linea continua in modo alternato lungo la direzione di sviluppo di una di tali linee (figura 5).
Ad esempio, la lunghezza massima delle ramificazioni 30 potrebbe essere di circa 2 millimetri, oppure di 1,5 millimetri.
In accordo ad una seconda forma di realizzazione, gli avvallamenti di indebolimento 6 si sviluppano in forma di micro-fori 32 distribuiti lungo la superficie – interna 20 oppure esterna 22 - del film multistrato 10, con una distanza minima prestabilita di ciascun microforo rispetto a ciascun micro-foro adiacente.
Ad esempio, tale distanza minima prestabilita potrebbe essere di circa 0,5 millimetri, di circa 1 millimetro, oppure di circa 1,5 millimetri.
In accordo ad una terza forma di realizzazione, gli avvallamenti di indebolimento 6 si sviluppano in forma di croci 34 distribuite lungo percorsi sostanzialmente paralleli del film multistrato 10.
Opzionalmente, uno o più raggruppamenti di quattro croci 34 potrebbe avere una croce 36 in posizione sostanzialmente interstiziale. Di preferenza, la croce 36 interstiziale è ruotata di circa 45° rispetto all’orientamento delle altre quattro croci 34.
Ad esempio, una o più croci potrebbero avere dimensioni di circa 2 x 2 millimetri.
Secondo un esempio ulteriore, i percorsi sostanzialmente paralleli delle croci 34 potrebbero essere distanziati di circa 4 millimetri.
Secondo una variante, le croci 34 (oppure 36) potrebbero essere distanziate di circa 4 millimetri. I suddetti obiettivi sono altresì raggiunti tramite un metodo per la fabbricazione di una membrana di chiusura 4 per una capsula 1 secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente fasi di:
- alimentare un film multistrato 10, di preferenza in forma di nastro continuo;
- ritagliare o fustellare tale film 10 a registro per ottenere sagome esterne 38 di una pluralità di membrane di chiusura 4, e per ricavare nello spessore A di ciascuna di tali membrane uno o più avvallamenti di indebolimento 6.
Secondo una variante, l’ottenimento delle sagome e degli avvallamenti è ottenuto in un’unica operazione di ritagliare o fustellare, in particolare tramite un’operazione di taglio o di fustellatura c.d. “a mezzo taglio”.
Secondo una variante ulteriore, l’ottenimento delle sagome e degli avvallamenti è ottenuto in almeno due successive operazioni di ritagliare o di fustellare. I suddetti obiettivi sono altresì raggiunti tramite un film multistrato 10 per la realizzazione di una membrana di chiusura 4 di una capsula 1.
Siccome una variante preferita prevede che tale film multistrato 10 sia utilizzato nella capsula 1 descritta in precedenza, anche laddove ciò non sia espressamente indicato, tale film 10 potrebbe comprendere una qualsiasi caratteristica tra quelle suesposte.
Tale film multistrato 10 è almeno parzialmente impermeabile ad un liquido infusore per una bevanda infusa ed è integralmente costituito da uno o più materiali compostabili secondo la norma UNI EN 13432 e/oppure ASTM D6400.
Il film multistrato 10 delimita uno o più avvallamenti di indebolimento 6 che si sviluppano in parte attraverso il proprio spessore A e tali per cui, al superamento di un valore di pressione prestabilito, tali uno o più avvallamenti 6 lacerino tale film 10.
Innovativamente, la capsula, il procedimento ed il film multistrato oggetto della presente invenzione permettono di superare brillantemente gli inconvenienti della tecnica nota.
Più precisamente, l’introduzione di indebolimenti prestabiliti sulla membrana di chiusura biodegradabile e compostabile permette di programmare la rottura della membrana stessa in base alle pressioni attese all’interno della capsula, in modo semplice e economico.
In tal modo, anche la membrana può essere fabbricata con materie prime compostabili a parità di fragranza e di quantità di schiuma della bevanda infusa, sicché una capsula esausta secondo la presente invenzione consente di essere riciclata tal quale nella raccolta del rifiuto organico.
Vantaggiosamente, la presente invenzione permette di ottenere pressioni interne alla capsula paragonabili alle pellicole in alluminio secondo la tecnica nota.
Senza voler in alcun modo fornire una spiegazione scientifica al fenomeno, si ritiene che le maggiori pressioni interne ottenute con questa capsula e con questo film siano frutto dell’accurata selezione delle caratteristiche del materiale integro del film multistrato.
Vantaggiosamente, la presente invenzione ha permesso di individuare un modo semplice ed economico per introdurre debolezze nel film multistrato, ed in cui le fessure generate al disopra della pressione prestabilita sono programmabili in modo estremamente versatile.
Vantaggiosamente, la presente invenzione ha permesso di individuare materie prime che consentono – sotto il profilo tecnologico-produttivo - di ottenere un film multistrato ben processabile.
Vantaggiosamente, la presente invenzione ha permesso di ottenere buone barriere verso l’ossigeno e/o umidità, senza tuttavia compromettere le imprescindibili biodegradabilità e compostabilità.
Alle forme di realizzazione del film multistrato, del metodo e della capsula secondo l’invenzione un tecnico del ramo, per soddisfare esigenze contingenti, potrà apportare modifiche, adattamenti e sostituzioni di elementi con altri funzionalmente equivalenti, senza uscire dall'ambito delle seguenti rivendicazioni.
Ognuna delle caratteristiche descritte come appartenente ad una possibile forma di realizzazione può essere realizzata indipendentemente dalle altre forme di realizzazione descritte.

Claims (18)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Capsula (1) per la produzione di una bevanda infusa, comprendente un corpo a vaschetta (2) aperto ad una estremità, ed una membrana di chiusura (4) applicata a tenuta a detto corpo (2) per chiudere detta estremità aperta e comprendente un film multistrato (10) almeno parzialmente impermeabile ad un liquido infusore per detta bevanda; in cui il corpo a vaschetta (2) ed il film multistrato (10) sono integralmente costituiti da uno o più materiali compostabili secondo la norma UNI EN 13432 e/oppure ASTM D6400; ed in cui il film multistrato (10) delimita uno o più avvallamenti di indebolimento (6) che si sviluppano in parte attraverso il proprio spessore (A) e tali per cui, al superamento di un valore di pressione prestabilito, detto uno o più avvallamenti (6) lacerino detto film (10) per permettere il passaggio della bevanda infusa dall’interno del corpo a vaschetta (2) verso l’esterno.
  2. 2. Capsula secondo la rivendicazione precedente, in cui la profondità, la densità e/o lo sviluppo di detto uno o più avvallamenti di indebolimento (6) sono selezionati in modo che la lacerazione del film multistrato (10) sia provocata dal superamento del valore di pressione prestabilito all’interno del corpo a vaschetta (2), in assenza di mezzi meccanici di perforazione di detto film (10).
  3. 3. Capsula secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’avvallamento di indebolimento (6) o pluralità di essi attraversa in modo completo tutti gli strati (8, 12, 14, 16) del film multistrato (10) ad eccezione di uno (8), oppure attraversa completamente solo una parte degli strati (8, 12, 14, 16) di detto film (10).
  4. 4. Capsula secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui uno strato (8) del film multistrato (10) è attraversato solo in parte da detto avvallamento di indebolimento (6) o pluralità di essi, ed in cui – opzionalmente - almeno un altro strato (12, 14, 16) è privo di detti avvallamenti (6), lo spessore di materiale integro del film multistrato (10) essendo compreso nell’intervallo 40-95 µm, opzionalmente 40-80 µm, ad esempio 40-50 µm.
  5. 5. Capsula secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’avvallamento di indebolimento (6) o la pluralità di essi sono posizionati a registro in una zona di indebolimento (18) del film multistrato (10), detta zona di indebolimento (18) comprendendo ad esempio una fascia di spessore massimo di circa 30 millimetri.
  6. 6. Capsula secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui il film multistrato (10) comprende un primo strato di supporto (8), ad esempio di spessore 50-190 µm, ed una pluralità di secondi strati polimerici (12, 14, 16) biodegradabili e compostabili, uniti tra loro attraverso lo spessore (A) del film multistrato (10).
  7. 7. Capsula secondo la rivendicazione precedente, comprendente uno o più secondi strati (12, 14, 16) comprendenti o consistenti in uno o più tra: i) un materiale (12) comprendente una fase cristallina comprendente amilosio ed una fase amorfa comprendente amilopectina; ii) un materiale (14) comprendente o consistente in acido poli-lattico; iii) un bio-materiale (16) di barriera verso gas e/o umidità.
  8. 8. Capsula secondo la rivendicazione precedente, comprendente un secondo strato (12) del materiale i) fissato al primo strato di supporto (8), ad esempio in carta o cartoncino, e secondi strati (14, 16) dei materiali ii) e iii) disposti tra il secondo strato (12) del materiale i) ed il corpo a vaschetta (2).
  9. 9. Capsula secondo le rivendicazioni 3 e 6, in cui il primo strato di supporto (8) è solo parzialmente attraversato da detto uno o più avvallamenti di indebolimento (6).
  10. 10. Capsula secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui una superficie interna (20) e/o una superficie esterna (22) del film multistrato (10) è almeno parzialmente ricoperta da uno strato superficiale di barriera rispetto a gas e/o umidità, ad esempio uno strato di metallizzazione, lo strato superficiale di barriera delimitando in parte uno o più avvallamenti di indebolimento (6) attraverso il proprio spessore.
  11. 11. Capsula secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui: - il film multistrato (10) ha uno spessore (A) compreso nell’intervallo 60-300 µm, opzionalmente 100-280 µm, ad esempio 120-260 µm; - il corpo a vaschetta (2) è integralmente formato in un pezzo unico con un bordino anulare sporgente (24); e/o - il corpo a vaschetta (2) è realizzato in un materiale a base di cellulosa.
  12. 12. Capsula secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui gli avvallamenti di indebolimento (6) si sviluppano in forma di linee continue (26) tra loro sostanzialmente parallele, ad esempio distanziate di circa 1,5 millimetri oppure 3,0 millimetri.
  13. 13. Capsula secondo la rivendicazione precedente, in cui nello spazio (28) compreso tra ciascuna coppia di linee continue (26) si sviluppano ramificazioni (30) incidenti o ortogonali, dette ramificazioni (30) essendo collegate all’una oppure all’altra linea continua in modo alternato lungo la direzione di sviluppo di una di dette linee.
  14. 14. Capsula secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-11, in cui gli avvallamenti di indebolimento (6) si sviluppano in forma di micro-fori (32) distribuiti lungo la superficie del film multistrato (10), con una distanza minima prestabilita di ciascun micro-foro rispetto a ciascun micro-foro adiacente, ad esempio di circa 1 millimetro.
  15. 15. Capsula secondo una qualsiasi delle rivendicazioni 1-11, in cui gli avvallamenti di indebolimento (6) si sviluppano in forma di croci (34) distribuite lungo percorsi sostanzialmente paralleli del film multistrato (10), ciascun raggruppamento di quattro croci (34) avendo una croce (36) ruotata di 45° in posizione sostanzialmente interstiziale.
  16. 16. Capsula secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui uno o più avvallamenti di indebolimento comprendono intagli oppure incisioni del film multistrato (10), ed in cui l’avvallamento di indebolimento (6) o la pluralità di essi costituisce almeno un punto di lacerazione preferenziale o programmato della membrana di chiusura (4).
  17. 17. Metodo per la fabbricazione di una membrana di chiusura (4) per una capsula (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente fasi di: - alimentare un film multistrato (10) in forma di nastro continuo; - ritagliare o fustellare detto film (10) a registro per ottenere sagome esterne (38) di una pluralità di membrane di chiusura (4), e per ricavare nello spessore (A) di ciascuna di dette membrane uno o più avvallamenti di indebolimento (6).
  18. 18. Film multistrato (10) per la realizzazione di una membrana di chiusura (4) di una capsula (1), detto film (10) essendo almeno parzialmente impermeabile ad un liquido infusore per una bevanda infusa ed essendo integralmente costituito da uno o più materiali compostabili secondo la norma UNI EN 13432 e/oppure ASTM D6400; il film multistrato (10) delimitando uno o più avvallamenti di indebolimento (6) che si sviluppano in parte attraverso il proprio spessore (A) e tali per cui, al superamento di un valore di pressione prestabilito, detto uno o più avvallamenti (6) lacerino detto film (10).
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