IT201600107239A1

IT201600107239A1 - apparecchiatura per l'esecuzionedi una pluralità di fessure o fori o asole passanti lo spessore di tubi.

Info

Publication number: IT201600107239A1
Application number: IT102016000107239A
Authority: IT
Inventors: Ennio Vezzalini
Original assignee: Ennio Vezzalini
Priority date: 2016-10-25
Filing date: 2016-10-25
Publication date: 2018-04-25

Description

"Apparecchiatura per l’esecuzione di una pluralità di fessure o fori o asole passanti lo spessore di tubi."

La presente invenzione è relativa ad una apparecchiatura per l’esecuzione di una pluralità di fessure o fori o asole passanti lo spessore di tubi.

In particolare, la presente invenzione è relativa ad una apparecchiatura del tipo suddetto per l’esecuzione di una pluralità di fessure o fori o asole passanti lo spessore di tubi denominati "filtri". Nella descrizione che segue, per brevità, si farà riferimento solamente a fessure. Le fessure si presentano parallele all’asse del tubo e sono distribuite in maniera regolare sostanzialmente su tutta la superficie laterale del tubo stesso.

Dei tubi di tale tipo vengono usualmente utilizzati in impianti di estrazione di petrolio, gas o acqua da pozzi sotterranei, realizzati in acciaio, e negli impianti di drenaggio agricolo, realizzati in acciaio o PVC, e presentano le seguenti caratteristiche dimensionali:

- lunghezza del tubo: da 8.000 mm a 14.000 mm (315” ÷ 551”)

- diametro esterno: da 60,3 mm a 508 mm- (2” 3/8 ÷ 20”)

- spessore: massimo 12,5 mm - (0,5 “)

- lunghezza fessure o fori o asole: in base alle esigenze del cliente

- larghezza minima delle fessure : da 0,5 (0,02”) a 0,76 (0,03”) in base allo spessore del tubo.

- le estremità del tubo sono filettate per collegare un tubo al successivo.

Per esempio uno dei tipi di tubo filtro più usato ha le seguenti caratteristiche: - lunghezza dell'ordine di 12 metri, un diametro esterno dell'ordine di 168 mm, uno spessore di 8 mm, ed è dotato di 34 linee parallele all'asse del tubo, comprendenti ciascuna 64 fessure, per un totale di 2176 fessure. Ciascuna fessura, per esempio, è lunga 50 mm e presenta una larghezza dell'ordine, sulla superficie esterna del tubo, di 0,7 mm e di 0,8 mm nella parte interna. Attualmente per la realizzazione delle fessure sopra citate è usuale utilizzare apparecchiature dotate di un impianto Laser CO2 (in minoranza Laser a fibra), comprendente una sorgente ed una testa atta a realizzare in successione, su un tubo alla volta, le fessure stesse.

Il carico-scarico del tubo può avvenire in maniera manuale o automatica.

Un inconveniente presentato dalle apparecchiature suddette consiste nella loro relativa lentezza operativa, che obbliga il produttore di “filtri” ad utilizzare numerose apparecchiature uguali fra loro se desidera eseguire le fessure nel corso di un tempo relativamente breve, su un numero notevole di tubi. Ovviamente, tale ipotesi operativa comporta costi molto notevoli, oltre a richiedere l’installazione di silos per gas laserante C02, che con un impianto centralizzato collega i silos a tutte le apparecchiature installate che presentano un notevole ingombro ed implicano un utilizzo di personale molto elevato. Scopo della presente invenzione è fornire una apparecchiatura ad alta operatività, per l’esecuzione di una pluralità di fessure o fori o asole passanti su tubi, in grado di eliminare gli inconvenienti descritti con riferimento alla tecnica nota.

II compito tecnico precisato e lo scopo specificato sono conseguiti dall'apparecchiatura per l’esecuzione di una pluralità di fessure o fori o asole passanti su tubi operante in accordo con una o più delle rivendicazioni allegate.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui:

- la figura 1 mostra una vista schematica in pianta di una forma di attuazione di una apparecchiatura realizzata in accordo con la presente invenzione;

- le figure 2 e 3 rispettive viste in alzato dell’apparecchiatura della figura 1; e - le figure 4-7 rappresentano delle viste in alzato di alcuni particolari di rispettive forme di attuazione dell’apparecchiatura delle figure 1-3.

Con riferimento alle figure 1-3, con 1 è indicata nel suo complesso una apparecchiatura per l'esecuzione di una pluralità di fessure 2 passanti su tubi 3 realizzati in materiale metallico.

L’apparecchiatura 1 comprende un basamento 4 supportante superiormente una unità di posizionamento 5 per delle teste di lavorazione 10 di cui si dirà in seguito, in grado di praticare su ciascun tubo 3 una pluralità di linee, parallele all’asse del tubo 3 stesso, comprendenti ciascuna una pluralità di fessure 2 passanti.

I tubi 3 vengono alimentati ad una unità di autocentraggio e posizionamento 7, e vengono rimossi dall’unità 7 stessa, ad opera di un apparato di movimentazione 6 (asse A: si veda in particolare la figura 3). Tale apparato di movimentazione 6 è collegato a due dispositivi convogliatori, costituiti rispettivamente da un caricatore e posizionatore 16 di ciascun tubo 3 in asse con C e da uno scaricatore 17 del tubo 3 stesso, atti rispettivamente a condurre in successione il tubo 3 verso l’unità di movimentazione 6 ed a rimuoverlo dall’unità di movimentazione 6 medesima dopo l’esecuzione delle fessure 2. Ciascun tubo 3 in lavorazione viene sostenuto e movimentato, in modo di per sé noto, da una unità 7, con la tavola girevole, gli autocentranti ed il gruppo contropunta W.

L’unità di posizionamento 5 è supportata in maniera mobile dal basamento 4, e sostiene una pluralità di teste di lavorazione 10 di tipo laser in fibra, di per sé note, le quali sono disposte affiancate fra loro e sono in grado di praticare fori passanti di qualsiasi forma sui tubi 3, in particolare le citate fessure 2. Più precisamente, Γ unità di posizionamento 5 supporta un numero di teste di lavorazione 10 che può essere scelto all'atto della realizzazione dell'apparecchiatura 1, e che risulta maggiore o uguale a due e, vantaggiosamente ma non tassativamente, non superiore a otto.

Nelle figure 1 e 2 sono mostrate, rispettivamente, una vista schematica in pianta e una in alzato di una forma di attuazione dell'apparecchiatura 1 utilizzante otto sorgenti e otto teste di lavorazione 10 laser a fibra.

Secondo quanto rappresentato, a titolo di esempio, nelle figure da 4 a 7, le teste di lavorazione 10 laser a fibra possono essere in numero di due (figura 4) ed essere dotabili di movimenti secondo due direzioni orizzontali X e Y e due direzioni verticali Z; oppure possono essere in numero di quattro (figura 5), anch'esse dotabili di movimenti secondo le direzioni X e Y e quattro direzioni verticali Z; oppure possono essere in numero di otto (figura 7), anch’esse ,·: dotabili di movimenti secondo le direzioni X e Y e otto direzioni verticali Z, oppure possono essere suddivise in due gruppi di quattro (figura 6), installando due unità di posizionamento 5a e 5b in ciascuna delle quali le teste di lavorazione 10 laser a fibra sono dotabili di movimenti indipendenti secondo le direzioni X e Y e quattro direzioni verticali Z.

Le teste di lavorazione 10 laser a fibra installate possono spostarsi secondo una direzione M per variare l'interasse tra le teste di foratura 10 laser a fibra stesse, in base alle esigenze produttive.

Ogni testa di lavorazione 10 laser a fibra installata è sostenuta e posizionata in verticale dal proprio asse Z, in modo da poter sopperire alle variazioni dei diametri dei tubi 3 ed ad eventuali deformazioni dei tubi 3 stessi.

Nell'apparecchiatura 1 secondo la presente invenzione, numerosi gruppi operatori rimangono sostanzialmente invariati indipendentemente dal numero variabile, di sorgenti e teste di lavorazione 10 laser a fibra installate, ed in particolare:

un basamento 4, un supporto sorgenti, catenarie e filtri, un carro X completo di commerciali e motorizzazione, un carro Y completo di commerciali e motorizzazione, un sostegno intermedio per un tubo 3, completo di asse A, un sostegno esterno con commerciali e un carro asse W, un gruppo di scarico degli sfridi dall' interno del tubo, un asse C con motorizzazione e autocentrante pneumatico 7 (unità di autocentraggio e posizionamento), dei ripari 8 a norme, un armadio elettrico 9 con pulsantiera, un impianto di lubrificazione 11, una vasca refrigerante 12 a temperatura controllata, un aspiratore di fumi 13 con tubazioni, un gruppo 14 per la produzione di ossigeno purificato, un compressore 15 dell’aria, un caricatore e posizionatore 16 del tubo 3 in asse con C, uno scaricatore 17 del tubo 3 con magazzino. Le teste di lavorazione 10 vengono tutte pilotate, in modo di per sé noto, in maniera tale da operare contemporaneamente sul tubo 3, condotto dal caricatore e posizionatore 16 sull’apparato di movimentazione 6 quindi sull’unità di autocentraggio e posizionamento 7 e poter iniziare la lavorazione per praticare sul tubo 3 stesso la citata pluralità di linee, parallele all’asse del tubo 3 medesimo, comprendenti ciascuna una pluralità di fessure 2 passanti. L'apparecchiatura 1 descritta non presenta gli inconvenienti elencati con riferimento alla tecnica nota, in quanto è in grado di operare con notevole velocità operativa, tanto maggiore quanto più alto è il numero di teste di foratura 10 presenti, pur presentando costi realizzativi relativamente contenuti in conseguenza del fatto che sono invarianti numerosi gruppi operatori "di servizio" sopra elencati.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1) Apparecchiatura per l’esecuzione di una pluralità di fessure o fori o asole passanti lo spessore di tubi, comprendente un basamento (4), un apparato di movimentazione (6) per i tubi (3), e un unità di autocentraggio e posizionamento (7) atta a supportare coassialmente c in maniera mobile un tubo (3), caratterizzata dal fatto di comprendere almeno una unità di posizionamento (5), sostenuta dal basamento (4), per una pluralità di teste di lavorazione (10) di tipo laser atte a praticare su ciascun tubo (3) una pluralità di fessure o fori o asole (2) passanti; essendo prevista una pluralità di gruppi operatori cooperanti, in uso, con tutte le teste di lavorazione (10) presenti e comprendenti un armadio elettrico (9) con pulsantiera, un impianto di lubrificazione (11), una vasca refrigerante (12) a temperatura controllata, un aspiratore di fumi (13) con tubazioni, un gruppo (14) per la produzione di ossigeno purificato, un compressore (15) dell’aria, un caricatore e posizionatore (16) dei tubi (3) e uno scaricatore (17) dei tubi (3) facenti parte dell'apparato di movimentazione (6).
2) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 , caratterizzata dal fatto che la pluralità di gruppi operatori comprende, inoltre, un supporto sorgenti, catenarie e filtri, un carro X completo di commerciali e motorizzazione, un carro Y completo di commerciali e motorizzazione, un sostegno intermedio per un tubo (3), completo di asse A, un sostegno esterno con commerciali e un carro asse W, un gruppo di scarico degli sfridi dall’interno del tubo (3), un asse (C) con motorizzazione e autocentrante pneumatico, e dei ripari (8).
3) Apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzata dal fatto che la pluralità di teste di lavorazione (10) è costituita da un numero di teste di lavorazione (10) compreso fra due e otto.
4) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto di comprendere due teste di lavorazione (10) affiancate supportate in maniera mobile dal basamento (4).
5) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto di comprendere quattro teste di lavorazione (10) affiancate supportate in maniera mobile dal basamento (4).
6) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto di comprendere otto teste di lavorazione (10) affiancate supportate in maniera mobile dal basamento (4).
7) Apparecchiatura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzata dal fatto di comprendere due gruppi di posizionamento (5a,5b), composti ciascuno da quattro teste di lavorazione (10) affiancate, disposti affiancati l'uno all'altro, supportati in maniera mobile dal basamento (4) e pilotati, in uso, in maniere indipendenti.