IT201600106959A1

IT201600106959A1 - PACKAGES IN FLEXIBLE MATERIAL

Info

Publication number: IT201600106959A1
Application number: IT102016000106959A
Authority: IT
Inventors: Gino Rapparini
Original assignee: Ica Spa
Priority date: 2016-10-24
Filing date: 2016-10-24
Publication date: 2018-04-24

Description

CONFEZIONI IN MATERIALE FLESSIBILE PACKAGING IN FLEXIBLE MATERIAL

CAMPO TECNICO TECHNICAL FIELD

La presente invenzione riguarda il campo delle confezioni in materiale flessibile. In particolare, la presente invenzione riguarda una confezione in materiale flessibile avente almeno una maniglia. Inoltre, la presente invenzione riguarda un metodo per la chiusura, uno per il riempimento e uno per la produzione di tali confezioni. The present invention relates to the field of packages in flexible material. In particular, the present invention relates to a package made of flexible material having at least one handle. Furthermore, the present invention relates to a method for closing, one for filling and one for producing such packages.

BACKGROUND BACKGROUND

Confezioni con maniglia sono presenti sul mercato in larghissime quantità. Molto spesso la maniglia costituisce parte integrante della confezione ed è fatta in modo da poter essere presa o impugnata con la mano per consentire per esempio un’operazione di sollevamento. Tali confezioni spesso presentano ulteriormente un’apertura richiudibile in quanto perlopiù utilizzate in formati medio grandi. Questo tipo di confezioni é quasi esclusivamente realizzato da bobina, riempito e saldato superiormente dal produttore della confezione riempita, il quale acquista partite di confezioni vuote già personalizzate. Le maniglie sono solitamente ottenute ricavando una finestra nella confezione mediante tranciatura, solo dopo aver riempimento la confezione. Infatti, nel caso di confezionamento da prefabbricato, la confezione già personalizzata non può avere questo tipo di taglio superiore in quanto risulterebbe di intralcio nella fase di riempimento. Normalmente, per precludere l’uscita di materiale contenuto all’interno della confezione in corrispondenza della maniglia vengono effettuate almeno due saldature in modo da definire uno spazio delimitato da saldature in corrispondenza del quale viene realizzata la maniglia. La maniglia così permette una presa della confezione e quindi un agevole trasporto di essa. Packs with handles are available on the market in very large quantities. Very often the handle is an integral part of the package and is made in such a way that it can be gripped or gripped with the hand to allow, for example, a lifting operation. These packages often further have a resealable opening as they are mostly used in medium-large sizes. This type of packaging is almost exclusively made from a reel, filled and sealed at the top by the manufacturer of the filled package, who buys lots of pre-customized empty packages. The handles are usually obtained by obtaining a window in the package by blanking, only after filling the package. In fact, in the case of prefabricated packaging, the already customized packaging cannot have this type of superior cut as it would hinder the filling phase. Normally, to preclude the exit of material contained inside the package at the handle, at least two welds are made in order to define a space delimited by welds at which the handle is made. The handle thus allows a gripping of the package and therefore an easy transport of it.

Tali confezioni presentano come detto però lo svantaggio di dover effettuare almeno due saldature e di poter procedere con la tranciatura solo dopo aver effettuato le due saldature. Un altro svantaggio è rappresentato dal fatto che la presenza di una doppia saldatura e di una maniglia tra le due saldature comporta un elevato dispendio di materiale e un’elevata perdita di volume interno della confezione dovuta al fatto che le saldature e la maniglia occupano un rilevante spazio della pinna della confezione. Inoltre il bordo della maniglia, non essendo saldato, è quindi debole e poco gradevole esteticamente. Such packages, however, have the disadvantage of having to carry out at least two welds and of being able to proceed with the blanking only after having carried out the two welds. Another disadvantage is represented by the fact that the presence of a double seal and a handle between the two seals involves a high waste of material and a high loss of internal volume of the package due to the fact that the seals and the handle occupy a significant fin space of the package. Furthermore, the edge of the handle, not being welded, is therefore weak and not aesthetically pleasing.

Pertanto, alla luce di quanto descritto sopra, la presente invenzione affronta il problema di produrre confezioni in materiale flessibile con maniglia riducendo efficacemente lo spazio della confezione necessario per la chiusura e per la realizzazione della maniglia e allo stesso tempo di precludere una possibile uscita di materiale dall’interno della confezione attraverso la maniglia. Therefore, in the light of what has been described above, the present invention addresses the problem of producing packages in flexible material with a handle, effectively reducing the space of the package necessary for closing and for making the handle and at the same time precluding a possible outflow of material. from inside the package through the handle.

SOMMARIO SUMMARY

La presente invenzione è basata sull’idea di realizzare una maniglia all’interno di un’area saldata. Dato che la maniglia si trova all’interno di una zona saldata, un’eventuale fuoriuscita di prodotto contenuto all’interno della confezione in corrispondenza della maniglia viene così efficacemente preclusa. Inoltre questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto secondo una particolare forma di realizzazione della presente invenzione permette di realizzare la maniglia direttamente all’interno della saldatura di chiusura della confezione in modo da avere un basso dispendio di materiale dovuto al fatto che per la chiusura della confezione e per la realizzazione della maniglia è sufficiente un’unica saldatura ed inoltre permette di ottenere un ottimo risultato estetico. Questa invenzione può essere utilizzata con confezioni di qualsiasi dimensione. The present invention is based on the idea of making a handle within a welded area. Since the handle is located within a welded area, any spillage of product contained within the package at the handle is thus effectively precluded. Furthermore, this solution is particularly advantageous since according to a particular embodiment of the present invention it allows to make the handle directly inside the sealing seal of the package so as to have a low waste of material due to the fact that for the closure of the package and for the realization of the handle a single welding is sufficient and moreover it allows to obtain an excellent aesthetic result. This invention can be used with any size pack.

Nell’ambito della presente invenzione, i termini “larghezza”, “altezza”, “inferiore” e “superiore”, dove non diversamente specificato, si riferiscono alla geometria della confezione considerando una vista della confezione in cui la bocca della confezione occupa il livello più alto. In the context of the present invention, the terms "width", "height", "lower" and "upper", unless otherwise specified, refer to the geometry of the package considering a view of the package in which the mouth of the package occupies the level higher.

Secondo una forma di realizzazione viene fornita una confezione in materiale flessibile comprendente una maniglia; la confezione presenta una superficie saldata in prossimità della estremità superiore della confezione e la maniglia si trova all’interno della superficie saldata. La confezione secondo questa forma di realizzazione permette efficacemente di prevenire un’uscita del materiale contenuto nella confezione verso l’esterno attraverso l’apertura della maniglia grazie al fatto che la maniglia è completamente circondata da una zona saldata. According to an embodiment, a package made of flexible material comprising a handle is provided; the package has a welded surface near the upper end of the package and the handle is located inside the welded surface. The package according to this embodiment effectively allows to prevent an exit of the material contained in the package towards the outside through the opening of the handle thanks to the fact that the handle is completely surrounded by a welded area.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una confezione in materiale flessibile in cui la superficie saldata presenta una larghezza massima pari alla larghezza della confezione. Questa soluzione è vantaggiosa poiché implica che la saldatura all’interno della quale si trova la maniglia chiude interamente la bocca della confezione in almeno un punto. Pertanto un tecnico del mestiere potrebbe utilizzare tale saldatura come un’ulteriore chiusura per prevenire l’uscita del contenuto della confezione dalla bocca della confezione o addirittura utilizzare tale saldatura come chiusura della confezione stessa. According to a further embodiment of the present invention, a package in flexible material is provided in which the sealed surface has a maximum width equal to the width of the package. This solution is advantageous since it implies that the seal inside which the handle is located completely closes the mouth of the package in at least one point. Therefore, a person skilled in the art could use this sealing as an additional closure to prevent the contents of the package from coming out of the mouth of the package or even use this sealing as a closure of the package itself.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una confezione in materiale flessibile in cui la superficie saldata nella quale viene realizzata la maniglia chiude la bocca superiore della confezione. La bocca superiore è quella parte di confezione configurata in modo da permettere il suo riempimento. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di avere una sola saldatura che permette sia di alloggiare la maniglia al suo interno che di chiudere la bocca della confezione. Questa soluzione permette quindi di avere un minimo ingombro della maniglia in quanto essa è realizzata all’interno della saldatura di chiusura della confezione. Pertanto non si ha la necessità di riservare uno spazio in corrispondenza della bocca della confezione dedicato esclusivamente alla maniglia. Questo permette a parità di dimensioni di confezione usata di avere un volume utile per riempire tale confezione significativamente maggiore. According to a further embodiment of the present invention, a package in flexible material is provided in which the welded surface in which the handle is made closes the upper mouth of the package. The upper mouth is that part of the package configured in such a way as to allow it to be filled. This solution is particularly advantageous as it allows to have a single seal which allows both to house the handle inside it and to close the mouth of the package. This solution therefore allows to have a minimum size of the handle as it is made inside the sealing sealing of the package. Therefore there is no need to reserve a space at the mouth of the package dedicated exclusively to the handle. This allows for the same size of package used to have a volume useful for filling this package significantly greater.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una confezione in materiale flessibile la quale presenta un’apertura richiudibile; in cui sulla superficie esterna della confezione è presente un pretaglio per l’accesso all’apertura richiudibile. Questo permette di aprire la confezione attraverso l’apertura richiudibile collocata sulla superficie esterna della confezione. Il pretaglio, nell’ambito della presente invenzione, indica una linea lungo la quale, esercitando una forza su di esso (per esempio di pressione), si può produrre un taglio. Tale sistema richiudibile è particolarmente vantaggioso in quanto un’apertura tradizionale della confezione, mediante asportazione della testa del sacchetto, rimuoverebbe e renderebbe inutilizzabile la maniglia. Grazie a quest’accortezza è quindi possibile utilizzare la maniglia anche dopo l’apertura della confezione. According to a further embodiment of the present invention, a package in flexible material is provided which has a resealable opening; in which on the outer surface of the package there is a pre-cut for access to the resealable opening. This allows you to open the package through the resealable opening located on the outer surface of the package. The pre-cut, in the context of the present invention, indicates a line along which, by exerting a force on it (for example by pressure), a cut can be produced. This resealable system is particularly advantageous as a traditional opening of the package, by removing the head of the bag, would remove and make the handle unusable. Thanks to this foresight, it is therefore possible to use the handle even after opening the package.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una confezione in materiale flessibile in cui sulla parte passante del pretaglio è applicata un’etichetta configurata in modo da poter garantire una tenuta all’aria. Questo permette di garantire la tenuta all’aria della confezione fino al momento della sua apertura e di richiudere la confezione nel caso in cui l’etichetta sia autoadesiva. According to a further embodiment of the present invention, a package in flexible material is provided in which a label configured in such a way as to ensure an air tightness is applied to the passing part of the pre-cut. This allows you to ensure the airtightness of the package until the moment it is opened and to close the package if the label is self-adhesive.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una confezione in materiale flessibile in cui l’etichetta è configurata in modo da poter essere aperta richiusa più volte. Questa soluzione permette di aprire e chiudere l’accesso all’apertura richiudibile permettendo quindi di avere una tenuta all’aria anche dopo che l’etichetta è stata pelata per la prima volta. According to a further embodiment of the present invention, a package in flexible material is provided in which the label is configured so that it can be opened and closed several times. This solution allows you to open and close the access to the resealable opening thus allowing you to have an airtight seal even after the label has been peeled for the first time.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una confezione in materiale flessibile in cui è presente una zip frontale. According to a further embodiment of the present invention, a package in flexible material is provided in which there is a front zip.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una confezione in materiale flessibile in cui sulla superficie interna della confezione è presente una valvola di degassificazione. Questo permette di rilasciare i gas liberati dal materiale contenuto all’interno della confezione anche dopo che la confezione è stata sigillata. Pertanto è così possibile prevenire sia un possibile esplosione della confezione a causa di tali gas sia una possibile alterazione delle proprietà del materiale contenuto all’interno della confezione sempre a causa di essi. According to a further embodiment of the present invention, a package in flexible material is provided in which a degassing valve is present on the inner surface of the package. This allows the gases released by the material contained inside the package to be released even after the package has been sealed. Therefore it is thus possible to prevent both a possible explosion of the package due to these gases and a possible alteration of the properties of the material contained within the package again due to them.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornita una confezione in materiale flessibile comprendente ulteriormente un soffietto sinistro ed un soffietto destro configurati in modo da aumentare il volume della confezione. Questo permette a parità di altezza e larghezza della confezione di avere un volume maggiore e quindi di poter aumentare il volume di materiale da inserire all’interno della confezione. La saldatura di chiusura nella quale è contenuta la maniglia andrà quindi a saldare anche i due soffietti laterali. According to a further embodiment of the present invention, a package in flexible material is provided further comprising a left bellows and a right bellows configured so as to increase the volume of the package. This allows for the same height and width of the package to have a greater volume and therefore to be able to increase the volume of material to be inserted inside the package. The closing weld in which the handle is contained will therefore also weld the two side bellows.

Secondo una forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo per la chiusura di una confezione in materiale flessibile, in cui il metodo comprende i seguenti passi: According to an embodiment of the present invention, a method for closing a package made of flexible material is provided, in which the method comprises the following steps:

a) saldatura di una superficie in prossimità della bocca superiore della confezione in modo da ottenere una superficie saldata; a) sealing a surface near the upper mouth of the package so as to obtain a sealed surface;

b) formazione di una maniglia tramite tranciatura in una zona interna alla superficie saldata. b) forming a handle by blanking in an area inside the welded surface.

Questo metodo permette di realizzare una maniglia all’interno di una zona saldata, evitando efficacemente perciò una possibile fuoriuscita di materiale dall’interno della confezione attraverso la maniglia. This method allows you to make a handle inside a welded area, thus effectively avoiding a possible leakage of material from inside the package through the handle.

Secondo un’altra forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo per la chiusura di una confezione materiale flessibile, in cui saldando la superficie saldata contenente la maniglia viene chiusa la bocca superiore della confezione. In questo modo è possibile ottenere un elevato risparmio di materiale in quanto la maniglia è ricavata nello spazio dedicato alla saldatura per la chiusura della confezione. Per questo motivo, a parità di grandezza della confezione questo metodo permette di aumentare il volume di materiale da poter inserire all’interno della confezione. According to another embodiment of the present invention, a method for closing a flexible material package is provided, in which the upper mouth of the package is closed by sealing the sealed surface containing the handle. In this way it is possible to obtain a high saving of material since the handle is obtained in the space dedicated to sealing for closing the package. For this reason, for the same size of the package, this method allows to increase the volume of material that can be inserted inside the package.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per la chiusura di una confezione in materiale flessibile, in cui la chiusura della bocca superiore tramite saldatura e la formazione della maniglia tramite tranciatura vengono realizzati contestualmente. Col termine contestualmente s ’ in tende che i due process i sopraelencat i possono avveni re s ia contemporaneamente sia uno in seguito all’altro. In generale però, nel caso vi fosse un intervallo temporale tra i due processi non è necessario effettuare alcuno spostamento della confezione. Questo permette di realizzare la tranciatura e la saldatura senza dover spostare la confezione da una macchina all’altra o da una stazione operativa di una macchina ad un’altra stazione operativa della stessa macchina. Pertanto si ha uno snellimento del processo di produzione della confezione il quale a sua volta comporta una riduzione dei tempi di produzione e una maggiore compattezza dell’impianto di produzione utilizzato. According to a further embodiment of the present invention, a method is provided for closing a package made of flexible material, in which the closure of the upper mouth by welding and the formation of the handle by blanking are carried out simultaneously. With the term contextually it is understood that the two processes listed above can occur both simultaneously and one after the other. In general, however, if there is a time interval between the two processes, it is not necessary to move the package. This allows you to perform blanking and sealing without having to move the package from one machine to another or from an operating station of a machine to another operating station of the same machine. Therefore, there is a streamlining of the packaging production process which in turn leads to a reduction in production times and greater compactness of the production plant used.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per la chiusura di una confezione in materiale flessibile, in cui la chiusura della bocca superiore tramite saldatura e la formazione della maniglia tramite tranciatura vengono realizzati contemporaneamente. According to a further embodiment of the present invention, a method is provided for closing a package made of flexible material, in which the closure of the upper mouth by welding and the formation of the handle by blanking are carried out simultaneously.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per la chiusura di una confezione in materiale flessibile, in cui sulla superficie esterna della confezione viene eseguito un pretaglio in modo da formare un accesso ad un’apertura richiudibile; il pretaglio è realizzato meccanicamente a tratti passanti, per esempio tramite tranciatura. Questo permette di aprire la confezione attraverso l’apertura richiudibile collocata sulla superficie esterna della confezione. Tale sistema richiudibile è molto vantaggioso poiché un’apertura tradizionale della confezione, mediante asportazione della testa del sacchetto, rimuoverebbe e renderebbe inutilizzabile la maniglia. Grazie a quest’accortezza è quindi possibile utilizzare la maniglia anche dopo l’apertura della confezione. According to a further embodiment of the present invention, a method for closing a package made of flexible material is provided, in which a pre-cut is made on the external surface of the package so as to form an access to a resealable opening; the pre-cut is made mechanically in passing sections, for example by blanking. This allows you to open the package through the resealable opening located on the outer surface of the package. This resealable system is very advantageous since a traditional opening of the package, by removing the head of the bag, would remove and make the handle unusable. Thanks to this foresight, it is therefore possible to use the handle even after opening the package.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per la chiusura di una confezione in materiale flessibile, in cui sulla superficie esterna della confezione viene eseguito un pretaglio; il pretaglio è realizzato mediante la tecnica laser a mezzo taglio. Il pretaglio può avere un invito configurato in modo da garantire accesso ad una apertura della confezione; l’invito può essere realizzato meccanicamente a tratti passanti continui, per esempio tramite tranciatura. Questo permette di aprire la confezione attraverso l’apertura richiudibile collocata sulla superficie esterna della confezione. Tale sistema richiudibile è molto vantaggioso poiché un’apertura tradizionale della confezione, mediante asportazione della testa del sacchetto, rimuoverebbe e renderebbe inutilizzabile la maniglia. Grazie all’apertura richiudibile è quindi possibile utilizzare la maniglia anche dopo l’apertura della confezione. L’accortezza di realizzare solo una parte del pretaglio a tratti passanti permette di ridurre la sezione attraverso la quale l’aria proveniente dall’esterno può raggiunge l’apertura richiudibile. According to a further embodiment of the present invention, a method for closing a package made of flexible material is provided, in which a pre-cut is made on the outer surface of the package; the pre-cut is made using the laser cutting technique. The pre-cut can have an invitation configured in such a way as to guarantee access to an opening of the package; the invitation can be made mechanically in continuous passing sections, for example by blanking. This allows you to open the package through the resealable opening located on the outer surface of the package. This resealable system is very advantageous since a traditional opening of the package, by removing the head of the bag, would remove and make the handle unusable. Thanks to the resealable opening, it is therefore possible to use the handle even after opening the package. The foresight to make only a part of the pre-cut in passing sections allows to reduce the section through which the air coming from the outside can reach the resealable opening.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione, viene fornito un metodo per la chiusura di una confezione, in cui in corrispondenza della parte passante del pretaglio viene applicata un’etichetta in modo da garantire una tenuta all’aria fino al momento dell’apertura della confezione. Questa soluzione permette efficacemente di prevenire una possibile immissione di aria dall’esterno fino all’interno della confezione attraverso l’apertura richiudibile. According to a further embodiment of the present invention, a method for closing a package is provided, in which a label is applied in correspondence with the passing part of the pre-cut so as to guarantee an air tightness until the moment of opening the package. This solution effectively prevents a possible introduction of air from the outside to the inside of the package through the resealable opening.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente in invenzione viene fornito un metodo di riempimento di una confezione il quale comprende i seguenti passi: a) fase di riempimento della confezione; According to a further embodiment of the present invention, a method of filling a package is provided which includes the following steps: a) phase of filling the package;

b) fase di chiusura della confezione secondo una delle forme di realizzazione della presente invenzione descritte sopra. b) step of closing the package according to one of the embodiments of the present invention described above.

Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di ricavare la maniglia solo dopo aver riempito la confezione. Infatti, nel caso in cui il pretaglio venisse effettuato prima della fase di riempimento della confezione, il materiale introdotto durante tale fase potrebbe in parte fuoriuscire dal pretaglio, causando quindi perdite di materiale. This solution is particularly advantageous as it allows the handle to be obtained only after filling the package. In fact, if the pre-cut is carried out before the package filling phase, the material introduced during this phase could partly come out of the pre-cut, thus causing material losses.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione viene fornito un metodo di formazione di una confezione il quale comprende i seguenti passi: According to a further embodiment of the present invention, a method of forming a package is provided which includes the following steps:

a) fase di formazione della confezione; a) package formation phase;

BREVE DESCRIZIONE DELLE FIGURE BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

La presente invenzione sarà descritta con riferimento alle figure allegate nelle quali gli stessi numeri e/o segni di riferimento indicano le stesse parti e/o parti simili e/o corrispondenti del sistema. The present invention will be described with reference to the attached figures in which the same reference numbers and / or signs indicate the same parts and / or similar and / or corresponding parts of the system.

Figura 1 mostra schematicamente una vista tridimensionale di una confezione intera secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 1 schematically shows a three-dimensional view of a whole package according to an embodiment of the present invention;

Figura 2 mostra schematicamente la fase di chiusura della bocca di una confezione secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 2 schematically shows the step of closing the mouth of a package according to an embodiment of the present invention;

Figura 3 mostra schematicamente una confezione dopo che essa è stata chiusa e una maniglia è stata realizzata secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 3 schematically shows a package after it has been closed and a handle has been made according to an embodiment of the present invention;

Figura 4 mostra schematicamente la fase di utilizzo di una maniglia secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 4 schematically shows the step of using a handle according to an embodiment of the present invention;

Figura 5 mostra schematicamente la fase di apertura di una confezione secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 5 schematically shows the step of opening a package according to an embodiment of the present invention;

Figura 6 mostra schematicamente una confezione con un’apertura richiudibile secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 6 schematically shows a package with a resealable opening according to an embodiment of the present invention;

Figura 7 mostra schematicamente una confezione conun nastro richiudibile e una valvola secondo un’ulteriore forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 7 schematically shows a package with a resealable tape and a valve according to a further embodiment of the present invention;

Figura 8 mostra schematicamente un utilizzo del nastro richiudibile secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 8 schematically shows a use of the reclosable tape according to an embodiment of the present invention;

Figura 9 mostra schematicamente un ulteriore utilizzo del nastro richiudibile secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 9 schematically shows a further use of the reclosable tape according to an embodiment of the present invention;

Figura 10 mostra schematicamente una confezione con un’etichetta e un pretaglio laser a mezzo taglio secondo una forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 10 schematically shows a package with a label and a laser pre-cut by means of cutting according to an embodiment of the present invention;

Figura 11 mostra schematicamente uno schema di utilizzo di una confezione con un’etichetta e un pretaglio laser a mezzo taglio secondo una forma di realizzazione della presente invenzione. Figure 11 schematically shows a diagram of the use of a package with a label and a laser pre-cut by means of a cut according to an embodiment of the present invention.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DETAILED DESCRIPTION

Di seguito, la presente invenzione è descritta facendo riferimento a particolari forme di realizzazione, come illustrate nelle tavole di disegno allegate. Tuttavia, la presente invenzione non è limitata alle forme di realizzazione particolari descritte nella seguente descrizione dettagliata e rappresentata nelle figure, ma piuttosto le forme di realizzazione descritte esemplificano semplicemente i vari aspetti della presente invenzione, lo scopo della quale è definito dalle rivendicazioni. Ulteriori modifiche e variazioni della presente invenzione appariranno chiare all ́uomo del mestiere. Hereinafter, the present invention is described with reference to particular embodiments, as illustrated in the attached drawing tables. However, the present invention is not limited to the particular embodiments described in the following detailed description and shown in the figures, but rather the described embodiments merely exemplify the various aspects of the present invention, the purpose of which is defined by the claims. Further modifications and variations of the present invention will appear clear to the man of the trade.

La figura 1 mostra schematicamente una confezione C secondo una forma di realizzazione della presente invenzione. La confezione C è realizzata in materiale flessibile con soffietti, partendo da film in bobina. La confezione C è rappresentata con spigoli SS saldati e fondo piatto FP ripiegato e bloccato con colla. Tali caratteristiche non sono fondamentali ma sono rappresentate in figura per facilitarne la comprensione. Generalmente tali tipi di confezioni riguardano il settore del Petfood, il settore alimentare per riso, farine, caffè in grani, eccetera. I materiali utilizzati solitamente per questo tipo di confezioni sono film multistrato pre-accoppiati a base plastica in politene come PE+PP o film barriera a più strati comePE+AL+PP. Nelle figure 2-11 verrá rappresenta la parte superiore TT della confezione C. Figure 1 schematically shows a package C according to an embodiment of the present invention. Package C is made of flexible material with gussets, starting from film in reels. Package C is represented with welded SS edges and FP flat bottom folded and locked with glue. These characteristics are not fundamental but are shown in the figure to facilitate understanding. Generally these types of packages concern the Petfood sector, the food sector for rice, flour, coffee beans, etc. The materials usually used for this type of packaging are pre-coupled polythene plastic-based multilayer films such as PE + PP or multilayer barrier films such as PE + AL + PP. In figures 2-11 it will represent the upper part TT of package C.

La figure 2-11 mostrano in dettaglio la sezione TT della figura 1. Figures 2-11 show the TT section of Figure 1 in detail.

La confezione C, come mostrato in dettaglio in figura 2, presenta un soffietto sinistro SL e un soffietto destro SR. Questi soffietti permettono a parità di altezza e di larghezza della confezione di aumentare il volume interno della confezione e pertanto aumentare il volume di materiale da poter inserire all’interno della confezione. Package C, as shown in detail in figure 2, has a left SL bellows and a right SR bellows. These bellows allow for the same height and width of the package to increase the internal volume of the package and therefore increase the volume of material that can be inserted inside the package.

La confezione C presenta sul fronte e / o sul retro un’apertura la quale è accessibile grazie ad una linguetta pretagliata delimitata da una linea di pretaglio TA la quale linguetta pretagliata può essere sollevata e aperta (come mostrato in figura 5). La confezione C comprende inoltre una bocca superiore BS configurata in modo da permettere il riempimento della confezione C. Package C has an opening on the front and / or back which is accessible thanks to a pre-cut tab delimited by a pre-cut line TA which pre-cut tab can be raised and opened (as shown in figure 5). The package C also includes an upper mouth BS configured to allow the filling of the package C.

La figura 3 mostra la confezione C dopo che essa è stata riempita e successivamente chiusa. La confezione C presenta una superficie saldata ST in prossimità della bocca superiore BS. La confezione C presenta, all’interno della superficie saldata ST una linea di pretaglio TM la quale si estende sia in direzione orizzontale sia verticale. Come mostrato in figura 4, esercitando una pressione esterna con la mano nella zona di pretaglio TM è possibile formare una maniglia M. La maniglia M costituisce parte integrante della confezione C ed è fatta in modo da poter essere presa o impugnata con la mano per consentire per esempio un’operazione di sollevamento. Tale maniglia M è molto utile nel caso si tratti di confezioni C di dimensioni relativamente grandi, per esempio del volume di 10 l, in quanto facilitano l’operazione di sollevamento. Come mostrato in figura, la maniglia M è contenuta interamente all’interno superficie saldata ST e pertanto una possibile fuoriuscita di materiale dall’interno della confezione C attraverso la maniglia M viene così efficacemente preclusa. Figure 3 shows the package C after it has been filled and subsequently closed. Package C has a ST welded surface near the upper mouth BS. Package C has a pre-cut TM line inside the welded surface ST which extends both horizontally and vertically. As shown in figure 4, by exerting an external pressure with the hand in the pre-cut area TM it is possible to form a handle M. for example a lifting operation. This handle M is very useful in the case of relatively large C packages, for example with a volume of 10 liters, as they facilitate the lifting operation. As shown in the figure, the handle M is contained entirely within the welded surface ST and therefore a possible leakage of material from inside the package C through the handle M is thus effectively precluded.

Come mostrato in figura 3 la superficie saldata ST presenta una larghezza massima pari alla larghezza del bordo superiore della confezione C. La maniglia M si trova in figura nella regione centrale della superficie saldata ST in modo da permettere una presa bilanciata della confezione C. La linea di pretaglio TM mostrata presenta una forma arrotondata in corrispondenza delle due estremità laterali e si trova in parte in una regione della superficie saldata ST avente una larghezza minore della larghezza della confezione C. Tuttavia la maniglia M può anche essere collocata in una regione della superficie saldata ST avente una larghezza pari alla larghezza della confezione C, per esempio nel caso in cui la superficie saldata ST abbia una forma rettangolare. As shown in figure 3, the sealed surface ST has a maximum width equal to the width of the upper edge of the package C. The handle M is located in the figure in the central region of the sealed surface ST so as to allow a balanced grip of the package C. The line TM shown has a rounded shape at the two lateral ends and is partly located in a region of the sealed surface ST having a width smaller than the width of the package C. However, the handle M can also be placed in a region of the sealed surface ST having a width equal to the width of the package C, for example in the case where the sealed surface ST has a rectangular shape.

La superficie saldata ST chiude la bocca superiore BS della confezione C. Pertanto è così possibile ridurre efficacemente la zona della bocca superiore BS della confezione C da dover utilizzare per la chiusura della confezione C e per la formazione della maniglia M. Inoltre, tale soluzione è anche esteticamente vantaggiosa in quanto la presenza della maniglia M all’interno della superficie saldata ST permette di avere una zona di chiusura particolarmente compatta e lineare ottenendo quindi un notevole vantaggio dal punto di vista estetico. The sealed surface ST closes the upper mouth BS of the package C. Thus it is thus possible to effectively reduce the area of the upper mouth BS of the package C to be used for closing the package C and for forming the handle M. Furthermore, this solution is also aesthetically advantageous since the presence of the handle M inside the welded surface ST allows to have a particularly compact and linear closing area, thus obtaining a considerable advantage from the aesthetic point of view.

Come in precedenza descritto, e come anche visibile in figura 3, tale confezione C presenta un’apertura. la quale è accessibile grazie ad una linguetta pretagliata delimitata da una linea di pretaglio TA la quale linguetta pretagliata può essere sollevata e aperta (come mostrato in figura 5). Tale apertura si può trovare per esempio sul fronte e / o sul retro della confezione C in una zona inferiore rispetto alla superficie saldata ST. Sollevando la linguetta pretagliata è possibile avere un accesso diretto al prodotto P contenuto all’interno della confezione C. As previously described, and as also visible in Figure 3, this package C has an opening. which is accessible thanks to a pre-cut tab delimited by a pre-cut line TA which pre-cut tab can be raised and opened (as shown in figure 5). This opening can be found, for example, on the front and / or rear of the package C in a lower area than the sealed surface ST. By lifting the pre-cut tab it is possible to have direct access to the product P contained inside the package C.

Di seguito sono riportate alcune delle possibili forme di realizzazione alternative dell’apertura facendo riferimento alle figure 6-11. La confezione C, come mostrato in figura 6 può presentare un’apertura richiudibile A. Questo permette di aprire la confezione C attraverso l’apertura richiudibile A collocata sulla superficie esterna della confezione C. Tale sistema richiudibile è particolarmente vantaggioso in quanto un’apertura tradizionale della confezione C, mediante asportazione della testa della confezione C, rimuoverebbe e renderebbe inutilizzabile la maniglia M. Grazie a quest’accortezza è quindi possibile utilizzare la maniglia M anche dopo l’apertura della confezione C. Inoltre, questa soluzione permette di accedere al contenuto della confezione C in qualsiasi momento, semplicemente aprendo l’apertura richiudibile A. Ciò permette per esempio di estrarre la quantità desiderata di materiale contenuto all’interno della confezione C e di richiudere l’apertura richiudibile A una volta che la quantità desiderata di materiale contenuto all’interno della confezione C è stata estratta. Grazie a quest’invenzione, è possibile anche per esempio utilizzare una confezione C realizzata secondo la presente invenzione di grandi dimensioni al posto di una pluralità di confezioni di più piccole dimensioni. Infatti, nel caso si abbia la necessità di utilizzare lo stesso materiale contenuto nella confezione in tempi diversi, siccome la richiusura di confezioni che non presentano un’apertura richiudibile è di norma onerosa, di norma vengono utilizzate una pluralità di confezioni di piccole dimensioni da utilizzare ogni volta se ne abbia bisogno. La presente invenzione comporta quindi anche un notevole risparmio in termini di materiale utilizzato per l’imballaggio. Below are some of the possible alternative embodiments of the opening with reference to figures 6-11. The package C, as shown in figure 6, can have a resealable opening A. This allows the package C to be opened through the resealable opening A located on the external surface of the package C. This resealable system is particularly advantageous as a traditional opening of package C, by removing the head of package C, would remove and make it unusable the handle M. Thanks to this precaution, it is therefore possible to use the handle M even after opening the package C. Furthermore, this solution allows access to the contents of package C at any time, simply by opening the resealable opening A. This allows for example to extract the desired quantity of material contained within package C and to close the resealable opening A once the desired quantity of material contained inside package C has been extracted. Thanks to this invention, it is also possible for example to use a package C made according to the present invention of large dimensions instead of a plurality of smaller packages. In fact, if it is necessary to use the same material contained in the package at different times, since the reclosing of packages that do not have a reclosable opening is usually onerous, a plurality of small packages are usually used. whenever you need it. The present invention therefore also involves considerable savings in terms of material used for packaging.

Per precludere un ingresso di aria dall’esterno attraverso il pretaglio fino ad arrivare all’apertura della confezione, come mostrato in figura 7, un nastro adesivo N è applicato sul pretaglio TA il quale è caratterizzato dal fatto di essere di tipo passante. Questo nastro adesivo N permette dunque di garantire una tenuta all’aria fino all’apertura del nastro adesivo N stesso. Inoltre come mostrato in figura 8 e 9 il nastro adesivo N può essere richiudibile e apribile più volte permettendo quindi di garantire una tenuta all’aria anche dopo che il nastro adesivo N è stato aperto per la prima volta. Come mostrato in figura 8 e 9 il nastro adesivo N è facilmente sollevabile applicando una forza verso l’esterno della confezione C, per esempio con la mano, ed é anche facilmente richiudibile applicando una forza verso la confezione C, per esempio con la mano. To prevent air from entering from the outside through the pre-cut up to the opening of the package, as shown in figure 7, an adhesive tape N is applied to the pre-cut TA which is characterized by the fact that it is of the through type. This adhesive tape N thus allows to ensure an air tightness until the opening of the adhesive tape N itself. Furthermore, as shown in figures 8 and 9, the adhesive tape N can be resealable and opened several times thus allowing to ensure an air tightness even after the adhesive tape N has been opened for the first time. As shown in figures 8 and 9, the adhesive tape N can be easily lifted by applying a force towards the outside of the package C, for example with the hand, and it is also easily reclosable by applying a force towards the package C, for example with the hand.

In alcuni casi, dopo il confezionamento del materiale all’interno della confezione C è possibile che esso rilasci dei gas all’interno della confezione C. A causa della produzione di questi gas la confezione C tenderà a gonfiarsi e pertanto un’esplosione della stessa potrebbe accadere. Allo stesso modo i gas contenuti all’interno della confezione C potrebbero, oltre a comportare una variazione di volume della confezione, anche alterare le proprietà del materiale contenuto all’interno della confezione C. Pertanto, come mostrato per esempio in figura 7, sulla superficie interna della confezione é possibile per esempio poter installare una valvola di degassificazione V atta ad espellere verso l’esterno della confezione C i gas rilasciati all’interno di essa. In some cases, after packing the material inside the package C it is possible that it releases gases inside the package C. Due to the production of these gases, the package C will tend to swell and therefore an explosion of the same could to happen. In the same way, the gases contained inside the package C could, in addition to causing a change in the volume of the package, also alter the properties of the material contained inside the package C. Therefore, as shown for example in figure 7, on the surface inside the package it is possible for example to install a degassing valve V suitable for expelling the gases released inside it towards the outside of the package C.

Come mostrato in figura 10, il pretaglio TA avente tratti passanti può essere sostituito con un pretaglio PL non passante per esempio effettuato tramite la tecnica laser a mezzo taglio. In questa configurazione, dato che detto pretaglio PL è di tipo non passante, si necessita di un invito per permettere alla linguetta contenuta all’interno della linea di pretaglio PL di essere rimossa. A tale scopo il pretaglio PL può avere un accesso TP il quale presenta tratti passanti continui, realizzati per esempio tramite tranciatura passante. L’accesso TP al pretaglio PL, come mostrato in figura, è realizzato a forma triangolare con il vertice verso il senso di apertura della linguetta pretagliata (Figura 11) in modo da invitare il sollevamento e l’apertura della linguetta stessa. Al di sopra dell’accesso TP vi è un’etichetta E. L’etichetta E permette di sigillare l’accesso TP al pretaglio PL. Come mostrato in figura 11, per accedere al prodotto P contenuto all’interno della confezione C è possibile esercitare una forza rivolta verso l’esterno della confezione C e sollevare in tal modo l’etichetta E. Come già sopra descritto queste configurazioni riguardanti l’apertura della confezione C sono solo degli esempi di possibili chiusure. Tali configurazioni possono essere anche combinate tra di loro ed è chiaro per l’esperto del ramo che è possibile realizzare diverse modifiche, variazioni e miglioramenti. As shown in Figure 10, the pre-cut TA having through sections can be replaced with a non-through pre-cut PL, for example made by means of the laser cutting technique. In this configuration, given that said PL pre-cut is of the non-through type, an invitation is required to allow the tab contained within the PL pre-cut line to be removed. For this purpose, the pre-cut PL can have an access TP which has continuous through sections, made for example by through blanking. The TP access to the PL pre-cut, as shown in the figure, is made in a triangular shape with the vertex towards the opening direction of the pre-cut tongue (Figure 11) in order to invite the lifting and opening of the tongue itself. Above the TP access there is a label E. The E label allows you to seal the TP access to the PL pre-cut. As shown in figure 11, to access the product P contained inside the package C it is possible to exert a force directed towards the outside of the package C and thus lift the label E. As already described above these configurations concerning the opening the package C are just examples of possible closures. These configurations can also be combined with each other and it is clear to the skilled in the art that it is possible to make various modifications, variations and improvements.

Nel seguito, viene descritto il metodo di chiusura della confezione C in base ad una particolare forma di realizzazione della presente invenzione. In the following, the method of closing the package C according to a particular embodiment of the present invention is described.

Le figure 2 e 3 mostrano rispettivamente la confezione C prima e dopo la chiusura di essa. Come si può chiaramente vedere, la chiusura della confezione C è avvenuta tramite una saldatura applicata su una superficie della bocca superiore BS in modo da ottenere una superficie saldata ST. Come mostrato in figura 3 la superficie saldata ST presenta al suo interno una piccola zona non saldata. All’interno di tale zona viene effettuata la tranciatura lungo una linea TM mediante coltello a denti. Questa piccola zona non saldata non viene saldata poiché il riscontro del coltello a denti (maschio-femmina) necessita di una sede abbastanza larga da accogliere la lama dentata con un piccolo margine di errore. Per esempio lo spessore di questa zona dedicata al posizionamento della lama dentata può essere per esempio di circa 2 mm. Diverse tecniche di saldatura possono essere utilizzate per la chiusura della bocca superiore. Una prima possibilità è per esempio la saldatura a barra calda. Altre possibili soluzioni sono rappresentate dalla saldatura a ultrasuoni, da quella a impulsi e dalla saldatura a induzione. Figures 2 and 3 show the package C before and after its closure, respectively. As can clearly be seen, the closure of the package C took place by means of a weld applied to a surface of the upper mouth BS so as to obtain a welded surface ST. As shown in figure 3, the welded surface ST has a small non-welded area inside it. Within this area, the blanking is carried out along a TM line using a toothed knife. This small non-welded area is not welded since the toothed knife (male-female) striker needs a large enough seat to accommodate the toothed blade with a small margin of error. For example, the thickness of this area dedicated to the positioning of the toothed blade can be for example about 2 mm. Different welding techniques can be used for closing the upper mouth. A first possibility is for example hot bar welding. Other possible solutions are represented by ultrasonic welding, pulse welding and induction welding.

Come mostrato in figura 4, esercitando una pressione esterna per esempio con la mano nella zona di pretaglio TM è possibile formare una maniglia M. La maniglia M costituisce parte integrante della confezione C ed è fatta in modo da poter essere presa o impugnata con la mano per consentire per esempio un’operazione di sollevamento. In questo modo è possibile ottenere un elevato risparmio di materiale in quanto la maniglia M è ricavata nello spazio dedicato alla saldatura per la chiusura della confezione C. Per questo motivo, a parità di grandezza della confezione C questo metodo permette di aumentare il volume di materiale da poter inserire all’interno confezione C, o allo stesso modo a parità di confezione utilizzata è possibile introdurre una maggior quantità di materiale all’interno della confezione C. Per esempio, nella maggior parte dei casi è possibile ridurre di almeno circa i 2/3 la quantità di materiale dedicato alla chiusura del sacchetto e alla realizzazione della maniglia rispetto al caso noto dallo stato della tecnica in cui la maniglia viene realizzata tra due saldature. As shown in figure 4, by exerting an external pressure for example with the hand in the pre-cut area TM it is possible to form a handle M. The handle M is an integral part of the package C and is made so that it can be gripped or gripped with the hand to allow for example a lifting operation. In this way it is possible to obtain a high saving of material since the handle M is obtained in the space dedicated to the sealing for the closure of the package C. For this reason, for the same size of the package C this method allows to increase the volume of material. to be inserted inside package C, or in the same way, for the same package used, it is possible to introduce a greater quantity of material inside package C. For example, in most cases it is possible to reduce by at least about 2 / 3 the quantity of material dedicated to closing the bag and making the handle with respect to the case known from the state of the art in which the handle is made between two welds.

Il processo di saldatura e quindi di chiusura della bocca superiore BS della confezione C e il processo di tranciatura possono venire realizzati contestualmente. In questo caso il riscontro del coltello a denti viene ricavato in una delle due pinze saldanti utilizzate per la saldatura. Questa soluzione permette di non dover spostare la confezione C tra il processo di saldatura e quello di tranciatura implicando quindi un’efficace riduzione del tempo di realizzazione della confezione C. I due processi sopraelencati possono avvenire sia contemporaneamente sia uno in seguito all’altro. In generale, nel caso ci fosse un intervallo temporale tra i due processi non è necessario effettuare alcuno spostamento della confezione C da una stazione ad un’altra del sistema con cui la confezione C viene richiusa. The sealing process and therefore the closing of the upper mouth BS of the package C and the blanking process can be carried out simultaneously. In this case, the contact of the toothed knife is obtained in one of the two welding pliers used for welding. This solution allows you not to have to move the package C between the welding process and the blanking process, thus implying an effective reduction in the production time of the package C. The two processes listed above can take place both simultaneously and one after the other. In general, if there is a time interval between the two processes, it is not necessary to move the package C from one station to another of the system with which the package C is closed.

Come precedentemente descritto la confezione C presenta un’apertura in modo da porter accedere al prodotto P contenuto all’interno della confezione C. L’accesso a tale apertura è permesso tramite una linguetta pretagliata. Tale linguetta pretagliata può essere per esempio circondata da un pretaglio TA ( vedi figura 3) realizzato meccanicamente a tratti passanti, ad esempio tramite tranciatura. Il fatto che il pretaglio TA sia realizzato in modo passante implica però che l’aria proveniente dall’esterno può raggiungere il prodotto P contenuto all’interno della confezione C attraverso tali tratti passanti. A tale riguardo, come mostrato in figura 7, può venire installato un nastro adesivo N al di sopra del pretaglio TA. Questa soluzione oltre a fornire il vantaggio sopradescritto di non permettere all’aria di raggiungere prodotto P permette per esempio anche di poter richiudere l’apertura dopo che la quantità desiderata di prodotto P è stata estratta dalla confezione C. As previously described, package C has an opening so as to allow access to product P contained within package C. Access to this opening is allowed via a pre-cut tab. Said pre-cut tongue can be surrounded for example by a pre-cut TA (see Figure 3) made mechanically with passing sections, for example by blanking. The fact that the pre-cut TA is made in a through way, however, implies that the air coming from the outside can reach the product P contained inside the package C through these passing sections. In this regard, as shown in Figure 7, an adhesive tape N can be installed above the pre-cut TA. This solution, in addition to providing the above-described advantage of not allowing the air to reach product P, also allows for example to be able to close the opening after the desired amount of product P has been extracted from package C.

Come mostrato in figura 6, un’apertura richiudibile A può anche essere installata. Tale apertura richiudibile A permette di accedere al contenuto della confezione C in qualsiasi momento, semplicemente aprendo l’apertura richiudibile A. Ciò permette per esempio di estrarre la quantità desiderata di materiale contenuto all’interno della confezione C e di richiudere l’apertura richiudibile A una volta che la quantità desiderata di materiale contenuto all’interno della confezione C è stata estratta. As shown in figure 6, a reclosable opening A can also be installed. This resealable opening A allows access to the contents of package C at any time, simply by opening the resealable opening A. This allows for example to extract the desired quantity of material contained within package C and to close the resealable opening A once the desired quantity of material contained inside package C has been extracted.

Secondo un’ulteriore forma di realizzazione, come mostrato in figura 7, la linguetta pretagliata può essere per esempio circondata da un pretaglio PL realizzato mediante la tecnica laser a mezzo taglio. In questa configurazione, poiché il pretaglio PL è di tipo non passante, si necessita di un invito per permettere alla linguetta contenuta all’interno della linea di pretaglio PL di essere rimossa. A tale scopo viene realizzato un invito TP a tale pretaglio PL realizzato meccanicamente a tratti passanti continui, ad esempio tramite tranciatura passante. In primo luogo la tecnica laser a mezzo taglio permette di realizzare un pretaglio perforando la parete della confezione C solo parzialmente: la profondità della perforazione è, infatti, minore dello spessore della parete stessa. In secondo luogo il taglio passante continuo dell’invito TP al pretaglio PL, come mostrato in figura, è realizzato a forma triangolare con il vertice verso il senso di apertura della linguetta pretagliata LP in modo da invitare il sollevamento e l’apertura della linguetta stessa. L’operazione di pretaglio laser a mezzo taglio e l’operazione di taglio passante non sono di norma compiute contemporaneamente. Pertanto, il fatto che il taglio passante dell’invito TP passi sopra per un piccolo tratto, sia superiormente che inferiormente, al pretaglio PL permette di avere un maggior margine di errore nel centrare le due operazioni (di pretaglio laser a mezzo taglio e di taglio passante) in fase di settaggio del laser o della macchina per tranciare. According to a further embodiment, as shown in figure 7, the pre-cut tab can be for example surrounded by a pre-cut PL made by means of the laser cutting technique. In this configuration, since the PL head-cut is of the non-through type, an invitation is required to allow the tab contained within the PL head-cut line to be removed. For this purpose, an opening TP is made to this pre-cut PL made mechanically in continuous through sections, for example by through blanking. In the first place, the laser cutting technique allows a pre-cut to be made by perforating the wall of the package C only partially: the depth of the perforation is, in fact, less than the thickness of the wall itself. Secondly, the continuous through cut of the opening TP to the pre-cut PL, as shown in the figure, is made in a triangular shape with the vertex towards the opening direction of the pre-cut tongue LP so as to invite the lifting and opening of the tongue itself. . The laser pre-cutting operation by means of cutting and the through cutting operation are not normally performed simultaneously. Therefore, the fact that the through cut of the TP invitation passes over a small distance, both above and below, to the PL head-cut allows for a greater margin of error in centering the two operations (laser pre-cutting by means of cutting and cutting passing) when setting the laser or cutting machine.

La realizzazione di un tratto passante è resa necessaria dal fatto che la linguetta pretagliata deve poter essere rimossa in modo da poter accedere al prodotto P contenuto all’interno della confezione C (come mostrato ad esempio in figura 11). Come descritto in precedenza, la parte passante TP del pretaglio può essere coperta con un’etichetta E in modo da poter garantire una tenuta all’aria fino al momento dell’apertura della confezione C. The creation of a through section is made necessary by the fact that the pre-cut tab must be able to be removed in order to access the product P contained within the package C (as shown for example in Figure 11). As described above, the TP through part of the pre-cut can be covered with a label E in order to ensure airtightness until the time of opening the package C.

Per il riempimento della confezione C, come precedentemente descritto, la confezione C viene prima riempita con il materiale da inserire all’interno della confezione C e, in una fase successiva, la confezione C viene chiusa tramite il processo sopra-descritto. Questa soluzione è particolarmente vantaggiosa in quanto permette di ricavare la maniglia M solo dopo aver riempito la confezione C. Infatti nel caso in cui il pretaglio TM per la maniglia venisse effettuato prima della fase di riempimento della confezione C, il materiale introdotto durante tale fase potrebbe in parte fuoriuscire dal pretaglio TM, causando quindi perdite di materiale. To fill package C, as previously described, package C is first filled with the material to be inserted inside package C and, in a subsequent step, package C is closed by the process described above. This solution is particularly advantageous as it allows to obtain the handle M only after having filled the package C. In fact, in the event that the pre-cut TM for the handle is made before the filling phase of the package C, the material introduced during this phase could partially protrude from the TM head-cut, thus causing material losses.

Per quanto riguarda il processo di formazione della confezione C, esso è suddiviso in tre passi. Il primo coincide con la formazione della confezione C, per esempio tramite formazione da bobina, il secondo passo è rappresentato dallo riempimento della confezione C e il terzo ed ultimo passo è rappresentato dalla fase di chiusura della confezione C come sopra-descritto. As regards the process of forming the package C, it is divided into three steps. The first coincides with the formation of the package C, for example by roll forming, the second step is represented by the filling of the package C and the third and last step is represented by the closing step of the package C as described above.

Anche se la presente invenzione è stata descritta con riferimento alle forme di realizzazione descritte sopra, è chiaro per l’esperto del ramo che è possibile realizzare diverse modifiche, variazioni e miglioramenti della presente invenzione alla luce dell’insegnamento descritto sopra e nell’ambito delle rivendicazioni allegate, senza allontanarsi dall’oggetto e dall’ambito di protezione dell’invenzione. Although the present invention has been described with reference to the embodiments described above, it is clear to the person skilled in the art that it is possible to carry out various modifications, variations and improvements of the present invention in light of the teaching described above and within the scope of the attached claims, without departing from the object and scope of the invention.

Ad esempio anche se è stata descritta una confezione C in materiale flessibile la quale presenta una maniglia M, la confezione C può anche essere realizzata con due o più maniglie. Il pretaglio TM che va a formare la maniglia M è stato descritto estendersi sia in direzione orizzontale sia in direzione verticale. Tuttavia il pretaglio TM può anche essere realizzato anche in una sola delle due direzioni. Allo stesso modo è stato presentato che il pretaglio TM presenta una forma arrotondata in corrispondenza delle due estremità laterali. Tuttavia esso può essere realizzato in qualsiasi forma. For example, even if a package C of flexible material has been described which has a handle M, the package C can also be made with two or more handles. The pre-cut TM which forms the handle M has been described as extending both horizontally and vertically. However, the TM head-cut can also be made in only one of the two directions. Similarly, it was presented that the TM head-cut has a rounded shape at the two lateral ends. However, it can be done in any form.

Inoltre la maniglia M è stata descritta trovarsi in parte in una regione della saldatura ST la quale presenta una larghezza minore della larghezza della confezione C. Tuttavia la maniglia M può anche essere realizzata interamente in una zona della saldatura ST la quale presenta una larghezza uguale alla larghezza della confezione C. Furthermore, the handle M has been described to lie partly in a region of the seal ST which has a width smaller than the width of the package C. However, the handle M can also be made entirely in a region of the seal ST which has a width equal to package width C.

Inoltre, in nastro adesivo N può essere sostituito con un qualsiasi altro tipo di adesivo noto all’esperta del mestiere per poter richiudere l’accesso alla confezione C fino al prossimo utilizzo della confezione stessa. In addition, adhesive tape N can be replaced with any other type of adhesive known to the skilled in the art in order to close the access to package C until the next use of the package itself.

Infine, quegli ambiti che si ritengono conosciuti da parte degli esperti del ramo non sono stati descritti per evitare di mettere eccessivamente in ombra in modo inutile l’invenzione descritta. Finally, those areas that are considered to be known by those skilled in the art have not been described to avoid unnecessarily overshadowing the invention described.

Di conseguenza, l’invenzione non è limitata alle forme di realizzazione descritte sopra, ma è solo limitata dall’ambito di protezione delle rivendicazioni allegate. Consequently, the invention is not limited to the embodiments described above, but is only limited by the scope of the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. A package (C) of flexible material comprising a handle (M); characterized by the fact that: said package (C) has a welded surface (ST) near the upper end of said package (C) and said handle (M) is located inside said welded surface (ST).

Package (C) according to claim 1, wherein said sealed surface (ST) has a maximum width equal to the width of said package (C).

Package (C) according to one of claims 1 or 2, wherein said sealed surface (ST) closes the upper mouth (BS) of said package (C).

4. Package (C) according to one of claims 1 to 3, in which said package (C) has a resealable opening (A); in which on the external surface of said package (C) there is a pre-cut for access to said resealable opening (A).

5. Package (C) according to claim 4, in which a label (E) configured in such a way as to ensure airtightness is applied to the passing part of said pre-cut.

Package (C) according to one of claims 1 to 5, wherein a degassing valve (V) is present on the inner surface of said package (C).

Package (C) according to one of claims 1 to 6, further comprising a left bellows (SL) and a right bellows (SR) configured so as to increase the volume of said package (C).

8. Method for closing a package (C) of flexible material characterized by the fact that: this method includes the following steps: a) welding of a surface near the upper mouth (BS) of said package (C) so as to obtain a welded surface (ST); b) forming a handle (M) by blanking (TM) in an area inside said welded surface (ST).

Method according to claim 8, wherein by sealing said sealed surface (ST) the upper mouth (BS) of said package (C) is closed.

10. Method according to one of claims 8 or 9, in which said steps a) and b) are carried out simultaneously.

Method according to one of claims 8 to 10, in which a pre-cut (TA) is made on the outer surface of said package (C) so as to form an access to a reclosable opening (A); said pre-cut (TA) being made mechanically in passing sections.

Method according to one of claims 8 to 10, in which a pre-cut (PL) is made on the outer surface of said package (C); said pre-cut (PL) being made by means of the laser cutting technique; said pre-cut (PL) having an opening (TP) configured in such a way as to be able to guarantee access to an opening of the package (C); said opening (TP) being made mechanically with continuous passing sections.

13. Method according to one of claims 11 or 12, in which a label (E, N) is applied in correspondence with the passing part of said pre-cut (TA, TP) so as to guarantee air tightness until the moment of opening of said package (C).

14. Method of filling a package (C) comprising the following steps: a) filling of said package (C); b) closing of said package (C), in which said closure is performed with the method according to one of claims 8 to 13.

15. Method of forming a package (C) comprising the following steps: a) forming said package (C), for example forming from a coil; b) filling of said package (C); c) closing of said package (C), in which said closure is performed with the method according to one of claims 8 to 13.